JPH09248881A - シリコーン系材料と可視光硬化性樹脂との複合体及びその製造方法 - Google Patents
シリコーン系材料と可視光硬化性樹脂との複合体及びその製造方法Info
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- JPH09248881A JPH09248881A JP10065896A JP10065896A JPH09248881A JP H09248881 A JPH09248881 A JP H09248881A JP 10065896 A JP10065896 A JP 10065896A JP 10065896 A JP10065896 A JP 10065896A JP H09248881 A JPH09248881 A JP H09248881A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリコーン系材料の表面に可視光硬化性樹脂
を積層し、次いで前記可視光硬化性樹脂を硬化すること
により、両者が強固に接着された複合体を得ることを目
的とする。 【構成】 本発明は、シリコーン系材料の表面に可視光
硬化性樹脂を塗布し、次いで可視光硬化性樹脂層が硬化
する前に、または同時に短波長紫外線によりシリコーン
系材料の表面を改質して、シリコーン系材料と可視光硬
化性樹脂とが強固に硬化接着された複合体を得る。
を積層し、次いで前記可視光硬化性樹脂を硬化すること
により、両者が強固に接着された複合体を得ることを目
的とする。 【構成】 本発明は、シリコーン系材料の表面に可視光
硬化性樹脂を塗布し、次いで可視光硬化性樹脂層が硬化
する前に、または同時に短波長紫外線によりシリコーン
系材料の表面を改質して、シリコーン系材料と可視光硬
化性樹脂とが強固に硬化接着された複合体を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーンゴムやシリ
コーン樹脂等のシリコーン系材料と可視光硬化性樹脂と
が積層された複合体及びその製造方法に関し、特に電子
機器のスイッチ等に使用されるシリコーンゴムと可視光
硬化性樹脂が一体的に積層形成された複合体及びその製
造方法に関する。
コーン樹脂等のシリコーン系材料と可視光硬化性樹脂と
が積層された複合体及びその製造方法に関し、特に電子
機器のスイッチ等に使用されるシリコーンゴムと可視光
硬化性樹脂が一体的に積層形成された複合体及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリコーンゴムやシリコーン樹脂
等のシリコーン系材料は、その耐候性や耐久性が良好で
あるため産業界で広く使用されている。特に、人体に対
する汚染性の少なさや感触がソフトで柔軟性があるた
め、電子機器を初め様々な製品に使用されている。
等のシリコーン系材料は、その耐候性や耐久性が良好で
あるため産業界で広く使用されている。特に、人体に対
する汚染性の少なさや感触がソフトで柔軟性があるた
め、電子機器を初め様々な製品に使用されている。
【０００３】一方、このシリコーン系材料は柔軟で弾性
を有するため表面に傷が付きやすい等耐傷性に劣るとい
う欠点がある。そこで、これを改善する目的で表面に硬
化性樹脂材料をコーティングしたり、硬質のプラスチッ
ク等を接着剤により接着したりしていた。また、特に電
子機器の接点等に使用されるシリコーン系キースイッチ
材料は、前記の目的の他に操作時にソフトな触覚と確実
なクリック感を必要とする場合があり、その場合にもシ
リコーン系キースイッチ表面に硬化性材料を塗布して硬
化性樹脂層を形成し、これを硬化接着して使用してい
た。
を有するため表面に傷が付きやすい等耐傷性に劣るとい
う欠点がある。そこで、これを改善する目的で表面に硬
化性樹脂材料をコーティングしたり、硬質のプラスチッ
ク等を接着剤により接着したりしていた。また、特に電
子機器の接点等に使用されるシリコーン系キースイッチ
材料は、前記の目的の他に操作時にソフトな触覚と確実
なクリック感を必要とする場合があり、その場合にもシ
リコーン系キースイッチ表面に硬化性材料を塗布して硬
化性樹脂層を形成し、これを硬化接着して使用してい
た。
【０００４】ところが、このシリコーン系材料は難接着
材料であるため、接着剤による接着が困難で、特に異種
材料の硬化性樹脂との接着性に欠けるため、長期の使用
に対して剥がれを生ずることがあった。また、電子機器
のスイッチ部に使用する接点ゴムは、指の押圧による衝
撃が耐えず加えられるため特に剥がれが生じやすく、な
かなか耐久性のよい接点ゴムが得られなかった。
材料であるため、接着剤による接着が困難で、特に異種
材料の硬化性樹脂との接着性に欠けるため、長期の使用
に対して剥がれを生ずることがあった。また、電子機器
のスイッチ部に使用する接点ゴムは、指の押圧による衝
撃が耐えず加えられるため特に剥がれが生じやすく、な
かなか耐久性のよい接点ゴムが得られなかった。
【０００５】そこで、このシリコーン系材料と他の材料
との接着性（密着性）を改善するため種々の改良がなさ
れている。例えば、特開平５−３２５７０１公報、同６
−５１５０公報、同６−１８７８７１公報，同６−２２
３６７１公報等には、コロナ放電や短波長紫外線の照射
よりシリコーン系材料の表面を活性化させる方法や、シ
ランカップリング剤等のプライマーを塗布して表面を改
質する方法、さらにはこれらを複合して処理したりする
方法など、シリコーン系材料と他材料との接着性を改善
する方法が開示されている。
との接着性（密着性）を改善するため種々の改良がなさ
れている。例えば、特開平５−３２５７０１公報、同６
−５１５０公報、同６−１８７８７１公報，同６−２２
３６７１公報等には、コロナ放電や短波長紫外線の照射
よりシリコーン系材料の表面を活性化させる方法や、シ
ランカップリング剤等のプライマーを塗布して表面を改
質する方法、さらにはこれらを複合して処理したりする
方法など、シリコーン系材料と他材料との接着性を改善
する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の改善方法につい
ては、それぞれ次のような課題がある。例えば、特開平
５−３２５７０１公報及び同６−６１６１公報には、シ
リコーンゴムの表面に紫外線硬化性樹脂を直接塗布して
硬化性樹脂層を設け、後にこれに紫外線を照射して硬化
接着している例が開示されているが、これらに開示され
る紫外線硬化性樹脂は、被着体であるシリコーンゴムの
表面が塗料等により濃色に着色されていたり、シリコー
ンゴム自体が濃色に着色されていると、紫外線硬化性樹
脂が被着体との界面部分において完全硬化しにくくにな
り、したがって紫外線硬化性樹脂が剥がれやすいという
問題があった。また、紫外線硬化性樹脂は、紫外線によ
る硬化性を高めるため無色あるいは淡色の透明樹脂でな
ければならず、デザイン上の制約を受けていた。さら
に、特開平６−１８７８７１公報のように紫外線硬化性
樹脂の代わりに加熱硬化性樹脂を用いた例もあるが、こ
の場合は加熱硬化性樹脂の硬化に時間がかかり、生産性
が悪いという欠点があった。
ては、それぞれ次のような課題がある。例えば、特開平
５−３２５７０１公報及び同６−６１６１公報には、シ
リコーンゴムの表面に紫外線硬化性樹脂を直接塗布して
硬化性樹脂層を設け、後にこれに紫外線を照射して硬化
接着している例が開示されているが、これらに開示され
る紫外線硬化性樹脂は、被着体であるシリコーンゴムの
表面が塗料等により濃色に着色されていたり、シリコー
ンゴム自体が濃色に着色されていると、紫外線硬化性樹
脂が被着体との界面部分において完全硬化しにくくにな
り、したがって紫外線硬化性樹脂が剥がれやすいという
問題があった。また、紫外線硬化性樹脂は、紫外線によ
る硬化性を高めるため無色あるいは淡色の透明樹脂でな
ければならず、デザイン上の制約を受けていた。さら
に、特開平６−１８７８７１公報のように紫外線硬化性
樹脂の代わりに加熱硬化性樹脂を用いた例もあるが、こ
の場合は加熱硬化性樹脂の硬化に時間がかかり、生産性
が悪いという欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリコーン系
材料の表面に可視光硬化性樹脂を塗布して樹脂層を形成
し、次いで短波長紫外線及び可視光を照射して前記可視
光硬化性樹脂層を硬化させることにより、シリコーン系
材料と可視光硬化性樹脂層が一体的に接着形成された複
合体を得るようにした。また、請求項５では、短波長紫
外線を照射して表面を化学的に活性化させたシリコーン
系材料の上に可視光硬化性樹脂を積層し、次いでこれに
可視光を照射して前記可視光硬化性樹脂を硬化してなる
シリコーン系材料と可視光硬化性樹脂が接着成形された
複合体を得るようにした。また、請求項６では、短波長
紫外線を照射して表面を化学的に活性化させたシリコー
ン系材料の上にプライマー層を形成し、さらにその上に
可視光硬化性樹脂層を積層形成した後、これに可視光を
照射して前記可視光硬化性樹脂を硬化してなるシリコー
ン系材料と可視光硬化性樹脂がプライマーを介して積層
接着された複合体を得るようにした。また、請求項８で
は、短波長紫外線を照射して表面を化学的に活性化させ
たシリコーン系材料の上にプライマー層を形成し、さら
にその上にウレタン系樹脂層を形成し、次いで可視光硬
化性樹脂にて表面層を形成した後、これに可視光を照射
して前記可視光硬化性樹脂を硬化してなる４層構造を有
する複合体を得るようにした。
材料の表面に可視光硬化性樹脂を塗布して樹脂層を形成
し、次いで短波長紫外線及び可視光を照射して前記可視
光硬化性樹脂層を硬化させることにより、シリコーン系
材料と可視光硬化性樹脂層が一体的に接着形成された複
合体を得るようにした。また、請求項５では、短波長紫
外線を照射して表面を化学的に活性化させたシリコーン
系材料の上に可視光硬化性樹脂を積層し、次いでこれに
可視光を照射して前記可視光硬化性樹脂を硬化してなる
シリコーン系材料と可視光硬化性樹脂が接着成形された
複合体を得るようにした。また、請求項６では、短波長
紫外線を照射して表面を化学的に活性化させたシリコー
ン系材料の上にプライマー層を形成し、さらにその上に
可視光硬化性樹脂層を積層形成した後、これに可視光を
照射して前記可視光硬化性樹脂を硬化してなるシリコー
ン系材料と可視光硬化性樹脂がプライマーを介して積層
接着された複合体を得るようにした。また、請求項８で
は、短波長紫外線を照射して表面を化学的に活性化させ
たシリコーン系材料の上にプライマー層を形成し、さら
にその上にウレタン系樹脂層を形成し、次いで可視光硬
化性樹脂にて表面層を形成した後、これに可視光を照射
して前記可視光硬化性樹脂を硬化してなる４層構造を有
する複合体を得るようにした。
【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明に使
用できるシリコーン系材料としては、従来公知の材料が
使用でき、具体的には、射出成形、圧縮成形、押出成形
等により成形されたシリコーンゴム成形物や、基材等に
塗装されたシリコーン系の塗膜などが上げられる。
用できるシリコーン系材料としては、従来公知の材料が
使用でき、具体的には、射出成形、圧縮成形、押出成形
等により成形されたシリコーンゴム成形物や、基材等に
塗装されたシリコーン系の塗膜などが上げられる。
【０００９】次に、本発明に使用できる可視光硬化性樹
脂としては、アクリル系、エポキシ系等の従来公知の可
視光硬化性樹脂が使用できる。この可視光硬化性樹脂
は、重合性モノマーまたはオリゴマーと可視光領域に吸
収波長を持つ光開始剤からなっており、従来から様々な
提案がなされている。例えば、アクリル系可視光硬化性
樹脂としては、特公昭４４−２０１８９公報には、ラジ
カル重合性ビニル化合物に、染料と脂肪族アミンからな
る複合光開始剤を混合した系、また同様に光開始剤とし
てトリアジンとシアニン染料を用いた系（特開昭５８−
２９８０３）、ヘキサアリールビスイミダゾールと染料
の系（特公昭４５−３７３７７）、ビスイミダゾールと
インダノンとの組合せ（特開昭５４−１５５２９２）、
金属アレーン錯体の系（特開平２−２９６８０２）、ス
クアリリウム色素とジアルキルアニリンの系（特開平５
−３１１０９３）等が上げられる。また、エポキシ系可
視光硬化性樹脂としては、例えば特開平７−３１６２６
２公報に開示される脂環式エポキシ樹脂とメタロセン化
合物と過酸化物及び増感剤からなる組成物が使用でき
る。尚、この可視光硬化性樹脂は必要に応じて様々な添
加剤が添加混合できる。例えば、加熱硬化型の重合開始
剤を添加すれば加熱硬化性を付与することもできるし、
レベリング剤を添加して樹脂の流れ性を改善してもよ
い。
脂としては、アクリル系、エポキシ系等の従来公知の可
視光硬化性樹脂が使用できる。この可視光硬化性樹脂
は、重合性モノマーまたはオリゴマーと可視光領域に吸
収波長を持つ光開始剤からなっており、従来から様々な
提案がなされている。例えば、アクリル系可視光硬化性
樹脂としては、特公昭４４−２０１８９公報には、ラジ
カル重合性ビニル化合物に、染料と脂肪族アミンからな
る複合光開始剤を混合した系、また同様に光開始剤とし
てトリアジンとシアニン染料を用いた系（特開昭５８−
２９８０３）、ヘキサアリールビスイミダゾールと染料
の系（特公昭４５−３７３７７）、ビスイミダゾールと
インダノンとの組合せ（特開昭５４−１５５２９２）、
金属アレーン錯体の系（特開平２−２９６８０２）、ス
クアリリウム色素とジアルキルアニリンの系（特開平５
−３１１０９３）等が上げられる。また、エポキシ系可
視光硬化性樹脂としては、例えば特開平７−３１６２６
２公報に開示される脂環式エポキシ樹脂とメタロセン化
合物と過酸化物及び増感剤からなる組成物が使用でき
る。尚、この可視光硬化性樹脂は必要に応じて様々な添
加剤が添加混合できる。例えば、加熱硬化型の重合開始
剤を添加すれば加熱硬化性を付与することもできるし、
レベリング剤を添加して樹脂の流れ性を改善してもよ
い。
【００１０】前述の可視光硬化性樹脂は、例えば電子機
器に使用されるシリコーン製の接点部材に使用される場
合は、シリコーン系材料の表面に適当な厚みに塗布され
て使用される。（好ましくは、１０００μ以下）
器に使用されるシリコーン製の接点部材に使用される場
合は、シリコーン系材料の表面に適当な厚みに塗布され
て使用される。（好ましくは、１０００μ以下）
【００１１】次に本発明に使用する紫外線照射機及び可
視光照射機について説明する。本発明はシリコーン系材
料の表面の化学的活性を高めるため、短波長紫外線を照
射できる紫外線照射機が用いられる。具体的には、シリ
コーン系材料の表面活性を高めることが可能な１８０ｎ
ｍ及び２５０ｎｍ付近の短波長紫外線が十分に照射でき
るものが適当である。
視光照射機について説明する。本発明はシリコーン系材
料の表面の化学的活性を高めるため、短波長紫外線を照
射できる紫外線照射機が用いられる。具体的には、シリ
コーン系材料の表面活性を高めることが可能な１８０ｎ
ｍ及び２５０ｎｍ付近の短波長紫外線が十分に照射でき
るものが適当である。
【００１２】一方、可視光照射機については前述の可視
光硬化性樹脂を硬化することができる照射機であれば特
に限定されない。例えば、紫外線硬化性樹脂の硬化に使
用する紫外線および可視光を照射できる水銀ランプや可
視光や赤外線を照射するハロゲンランプ等、従来公知の
ものが使用できる。また、場合によってはこれらのラン
プを使用せず太陽光を利用して可視光樹脂を硬化しても
よい。さらに、これら２種類（紫外線と可視光）の照射
機は、ランプの種類等を旨く選定すると１つランプでの
照射機を構成することもできるし、２本以上のランプを
１つの照射機に搭載するように構成してもよい。
光硬化性樹脂を硬化することができる照射機であれば特
に限定されない。例えば、紫外線硬化性樹脂の硬化に使
用する紫外線および可視光を照射できる水銀ランプや可
視光や赤外線を照射するハロゲンランプ等、従来公知の
ものが使用できる。また、場合によってはこれらのラン
プを使用せず太陽光を利用して可視光樹脂を硬化しても
よい。さらに、これら２種類（紫外線と可視光）の照射
機は、ランプの種類等を旨く選定すると１つランプでの
照射機を構成することもできるし、２本以上のランプを
１つの照射機に搭載するように構成してもよい。
【００１３】次に、前述の照射機より照射される短波長
紫外線と可視光の照射強度について説明する。本発明の
うちの一部発明では、シリコーン系材料表面の化学的活
性を短波長紫外線により高めた後、他の材料（可視光硬
化性樹脂であったり、プライマーであったり）を積層処
理するため、この場合には短波長紫外線の照射強度は、
前記シリコーン系材料の表面活性が十分になるように照
射すればよい。一方、シリコーン系材料表面に可視光硬
化性材料塗布した状態で、短波長紫外線と可視光の両方
を一度に照射する場合には、可視光硬化性樹脂の硬化が
完了する前にまたはこれと同時に、シリコーン系材料の
表面活性を高めておくことが必要であるため、短波長紫
外線強度を可視光よりも強めに照射する必要がある。
紫外線と可視光の照射強度について説明する。本発明の
うちの一部発明では、シリコーン系材料表面の化学的活
性を短波長紫外線により高めた後、他の材料（可視光硬
化性樹脂であったり、プライマーであったり）を積層処
理するため、この場合には短波長紫外線の照射強度は、
前記シリコーン系材料の表面活性が十分になるように照
射すればよい。一方、シリコーン系材料表面に可視光硬
化性材料塗布した状態で、短波長紫外線と可視光の両方
を一度に照射する場合には、可視光硬化性樹脂の硬化が
完了する前にまたはこれと同時に、シリコーン系材料の
表面活性を高めておくことが必要であるため、短波長紫
外線強度を可視光よりも強めに照射する必要がある。
【００１４】
【実施例】本発明を以下実施例を用いて詳述する。先
ず、下記の配合割合で可視光硬化性樹脂組成物Ａ乃至Ｃ
を作成した。 組成物Ａ ａ）エポキシアクリレート １００．０ 重量部 ｂ）２−メチル−４−メチルイミダゾール ３．０ 重量部 ｃ）ベンゾチアゾール ２．０ 重量部 ｄ）ローズベンガル（赤色系染料） ０．０５重量部 組成物Ｂ ａ）エポキシアクリレート １００．０ 重量部 ｂ）ジフェニルヨードニウム塩 ３．０ 重量部 ｃ）ジメチルアニリン ２．０ 重量部 ｄ）メチレンブルー（青色系染料） ０．０５重量部 組成物Ｃ ａ）リモネンモノ又はジエポキサイド（ダイセル化学工業社製脂環式エポキシ樹 脂 セルキサイド３０００） ５０．０ 重量部 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５０．０ 重量部 ｂ）イルガキュア２６１（チバガイギー社製 メタロセン化合物） ６．０ 重量部 ｃ）クメンハイドロパーオキサイド ３．０ 重量部 ｄ）レベリング剤ＳＨ２９ＰＡ（東レ・ダウコーニング・シリコン） ０．１ 重量部
ず、下記の配合割合で可視光硬化性樹脂組成物Ａ乃至Ｃ
を作成した。 組成物Ａ ａ）エポキシアクリレート １００．０ 重量部 ｂ）２−メチル−４−メチルイミダゾール ３．０ 重量部 ｃ）ベンゾチアゾール ２．０ 重量部 ｄ）ローズベンガル（赤色系染料） ０．０５重量部 組成物Ｂ ａ）エポキシアクリレート １００．０ 重量部 ｂ）ジフェニルヨードニウム塩 ３．０ 重量部 ｃ）ジメチルアニリン ２．０ 重量部 ｄ）メチレンブルー（青色系染料） ０．０５重量部 組成物Ｃ ａ）リモネンモノ又はジエポキサイド（ダイセル化学工業社製脂環式エポキシ樹 脂 セルキサイド３０００） ５０．０ 重量部 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５０．０ 重量部 ｂ）イルガキュア２６１（チバガイギー社製 メタロセン化合物） ６．０ 重量部 ｃ）クメンハイドロパーオキサイド ３．０ 重量部 ｄ）レベリング剤ＳＨ２９ＰＡ（東レ・ダウコーニング・シリコン） ０．１ 重量部
【００１５】
【実施例１】図１に示すようにキースイッチ状に成形し
た黒色シリコーンキーシート（黒色の充填材により着色
してある）の表面にアクリル系の可視光硬化性樹脂Ａを
厚さ約３００μになるように塗布した。次いで、短波長
紫外線（主に波長１８５ｎｍ及び２５０ｎｍ）及び４０
０ｎｍ以上の可視光が照射できる照射機を用いて、前記
シリコーンキーシートに紫外線を１分間を照射し、シリ
コーンキーシートと可視光硬化性樹脂層とが一体的に硬
化接着されたスイッチ部材を製造した。尚、このとき短
波長紫外線の照射強度（１８５ｎｍ及び２５０ｎｍ波長
付近の照射強度）と４００ｎｍ以上の照射強度を調整し
て、可視光硬化性樹脂が完全硬化する前にシリコーンキ
ーシート表面が十分活性化されるようにした。
た黒色シリコーンキーシート（黒色の充填材により着色
してある）の表面にアクリル系の可視光硬化性樹脂Ａを
厚さ約３００μになるように塗布した。次いで、短波長
紫外線（主に波長１８５ｎｍ及び２５０ｎｍ）及び４０
０ｎｍ以上の可視光が照射できる照射機を用いて、前記
シリコーンキーシートに紫外線を１分間を照射し、シリ
コーンキーシートと可視光硬化性樹脂層とが一体的に硬
化接着されたスイッチ部材を製造した。尚、このとき短
波長紫外線の照射強度（１８５ｎｍ及び２５０ｎｍ波長
付近の照射強度）と４００ｎｍ以上の照射強度を調整し
て、可視光硬化性樹脂が完全硬化する前にシリコーンキ
ーシート表面が十分活性化されるようにした。
【００１６】これによって製造されたキースイッチ部材
は、シリコーンシートとアクリル系の紫外線硬化性樹脂
が完全に接着硬化されていて容易に剥がすことはできな
かった。
は、シリコーンシートとアクリル系の紫外線硬化性樹脂
が完全に接着硬化されていて容易に剥がすことはできな
かった。
【００１７】
【実施例２】実施例１と同様にキースイッチ状に成形し
た黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照
射して表面を化学的に活性化した。次いで、アクリル系
の可視光硬化性樹脂Ｂを厚さ約３００μになるように前
記シリコーンシートの表面に塗布し、可視光を照射して
前記可視光硬化性樹脂を硬化させスイッチ部材を製造し
た。
た黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照
射して表面を化学的に活性化した。次いで、アクリル系
の可視光硬化性樹脂Ｂを厚さ約３００μになるように前
記シリコーンシートの表面に塗布し、可視光を照射して
前記可視光硬化性樹脂を硬化させスイッチ部材を製造し
た。
【００１８】これによって製造されたキースイッチ部材
は、シリコーンシートとアクリル系の紫外線硬化性樹脂
が完全に接着硬化されていて容易に剥がすことはできな
かった。
は、シリコーンシートとアクリル系の紫外線硬化性樹脂
が完全に接着硬化されていて容易に剥がすことはできな
かった。
【００１９】
【実施例３】実施例１と同様にキースイッチ状に成形し
た黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照
射して表面を化学的に活性化した。次いで、溶剤等で希
釈したアミノプロピルトリメトキシシラン溶液を前記シ
リコーンシートの活性化された表面に塗布し乾燥させて
薄膜層を形成した後、さらに可視光硬化性樹脂Ｂを厚さ
約３００μになるように塗布した。次いで、これに可視
光を照射してシリコーンキーシートと紫外線硬化性樹脂
とが硬化接着したスイッチ部材を製造した。
た黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照
射して表面を化学的に活性化した。次いで、溶剤等で希
釈したアミノプロピルトリメトキシシラン溶液を前記シ
リコーンシートの活性化された表面に塗布し乾燥させて
薄膜層を形成した後、さらに可視光硬化性樹脂Ｂを厚さ
約３００μになるように塗布した。次いで、これに可視
光を照射してシリコーンキーシートと紫外線硬化性樹脂
とが硬化接着したスイッチ部材を製造した。
【００２０】これによって製造されたキースイッチ部材
は、シリコーンシートとエポキシ系の紫外線硬化性樹脂
が強固に、しかも完全に接着硬化されていて容易に剥が
すことはできなかった。
は、シリコーンシートとエポキシ系の紫外線硬化性樹脂
が強固に、しかも完全に接着硬化されていて容易に剥が
すことはできなかった。
【００２１】
【実施例４】実施例１と同様にキースイッチ状に成形し
た黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照
射して表面を化学的に活性化した。次いで、溶剤等で希
釈したアミノプロピルトリメトキシシラン溶液を前記シ
リコーンシートの活性化された表面に塗布し乾燥させて
薄膜層を形成した後、さらにその上にウレタン系塗料を
塗布して乾燥させ薄膜層を形成する。次いで、このウレ
タン系塗料の上に可視光硬化性樹脂Ｂを厚さ約２００μ
になるように塗布し、これに可視光を照射してシリコー
ンキーシートと紫外線硬化性樹脂とが硬化接着したスイ
ッチ部材を製造した。
た黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照
射して表面を化学的に活性化した。次いで、溶剤等で希
釈したアミノプロピルトリメトキシシラン溶液を前記シ
リコーンシートの活性化された表面に塗布し乾燥させて
薄膜層を形成した後、さらにその上にウレタン系塗料を
塗布して乾燥させ薄膜層を形成する。次いで、このウレ
タン系塗料の上に可視光硬化性樹脂Ｂを厚さ約２００μ
になるように塗布し、これに可視光を照射してシリコー
ンキーシートと紫外線硬化性樹脂とが硬化接着したスイ
ッチ部材を製造した。
【００２２】これによって製造されたキースイッチ部材
は、シリコーンシートとエポキシ系の紫外線硬化性樹脂
が極めて強固に、しかも完全に接着硬化されていて容易
に剥がすことはできなかった。
は、シリコーンシートとエポキシ系の紫外線硬化性樹脂
が極めて強固に、しかも完全に接着硬化されていて容易
に剥がすことはできなかった。
【００２３】
【実施例５】実施例１と同様にキースイッチ状に成形し
た黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照
射して表面を化学的に活性化した。次いで、溶剤等で希
釈したアミノプロピルトリメトキシシラン溶液を前記シ
リコーンシートの活性化された表面に塗布し乾燥させて
薄膜層を形成した後、さらに可視光硬化性樹脂Ｃを厚さ
約３００μになるように塗布した。次いで、これに可視
光を照射してシリコーンキーシートと紫外線硬化性樹脂
とが硬化接着したスイッチ部材を製造した。
た黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照
射して表面を化学的に活性化した。次いで、溶剤等で希
釈したアミノプロピルトリメトキシシラン溶液を前記シ
リコーンシートの活性化された表面に塗布し乾燥させて
薄膜層を形成した後、さらに可視光硬化性樹脂Ｃを厚さ
約３００μになるように塗布した。次いで、これに可視
光を照射してシリコーンキーシートと紫外線硬化性樹脂
とが硬化接着したスイッチ部材を製造した。
【００２４】これによって製造されたキースイッチ部材
は、シリコーンシートとエポキシ系の紫外線硬化性樹脂
が極めて強固に、しかも完全に接着硬化されていて容易
に剥がすことはできなかった。
は、シリコーンシートとエポキシ系の紫外線硬化性樹脂
が極めて強固に、しかも完全に接着硬化されていて容易
に剥がすことはできなかった。
【００２５】
【比較例】実施例１と同様にキースイッチ状に成形した
黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照射
して表面を化学的に活性化した。次いで、溶剤等で希釈
したアミノプロピルトリメトキシシラン溶液を前記シリ
コーンシートの活性化された表面に塗布し乾燥させて薄
膜層を形成した後、さらにアクリル系紫外線硬化性樹脂
（スリーボンド３００３）を厚さ約３００μになるよう
に塗布した。次いで、これに紫外線を照射してシリコー
ンキーシートと紫外線硬化性樹脂とが硬化接着したスイ
ッチ部材を製造した。
黒色シリコーンキーシートの表面に短波長紫外線を照射
して表面を化学的に活性化した。次いで、溶剤等で希釈
したアミノプロピルトリメトキシシラン溶液を前記シリ
コーンシートの活性化された表面に塗布し乾燥させて薄
膜層を形成した後、さらにアクリル系紫外線硬化性樹脂
（スリーボンド３００３）を厚さ約３００μになるよう
に塗布した。次いで、これに紫外線を照射してシリコー
ンキーシートと紫外線硬化性樹脂とが硬化接着したスイ
ッチ部材を製造した。
【００２６】これによって製造されたキースイッチ部材
は、アクリル系の紫外線硬化性樹脂のシリコーンシート
との境界面における硬化が不完全なものがあるため、剥
がれを生ずるものがあった。
は、アクリル系の紫外線硬化性樹脂のシリコーンシート
との境界面における硬化が不完全なものがあるため、剥
がれを生ずるものがあった。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、シリコーン系材料の表面に可
視光硬化性樹脂を接着硬化させたので、シリコーン系材
料が着色剤により黒色等の濃い色に着色されていても可
視光硬化性樹脂の硬化が完全に行なわれるため、密着性
のよい複合体が形成できる。また、可視光硬化性樹脂に
添加されている染料を選定することにより硬化物を不透
明に着色できるため、複合体の色彩に変化を持たせるこ
とができるようになる。さらには、シリコーン系材料の
表面の活性化と可視光硬化性樹脂の硬化を同時に行なう
方法では、作業工程が簡単で生産性が極めてよい。
視光硬化性樹脂を接着硬化させたので、シリコーン系材
料が着色剤により黒色等の濃い色に着色されていても可
視光硬化性樹脂の硬化が完全に行なわれるため、密着性
のよい複合体が形成できる。また、可視光硬化性樹脂に
添加されている染料を選定することにより硬化物を不透
明に着色できるため、複合体の色彩に変化を持たせるこ
とができるようになる。さらには、シリコーン系材料の
表面の活性化と可視光硬化性樹脂の硬化を同時に行なう
方法では、作業工程が簡単で生産性が極めてよい。
【図１】シリコーンキースイッチ部材の断面図
【図２】シリコーンキーシートの断面図
【図３】プライマー処理されたシリコーンキーシートの
断面図
断面図
【図４】シリコーンキースイッチ部材の断面図
１ シリコーンキーシート ２ 可視光硬化性樹脂層 ３ プライマー層 Ａ 可視光 Ｂ 短波長紫外線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/38 Ｂ３２Ｂ 27/38 Ｃ０８Ｆ 290/00 ＭＲＲ Ｃ０８Ｆ 290/00 ＭＲＲ Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｃ０９Ｄ 4/00 ＰＤＳ Ｃ０９Ｄ 4/00 ＰＤＳ
Claims (9)
- 【請求項１】 シリコーン系材料の表面に可視光硬化性
樹脂を塗布して樹脂層を形成し、次いで短波長紫外線及
び可視光を照射して前記樹脂層を硬化させることによ
り、シリコーン系材料と可視光硬化性樹脂層が一体的に
接着形成された複合体。 - 【請求項２】 前記短波長紫外線が、１８５ｎｍ乃至２
５０ｎｍの短波長紫外線である請求項１記載の複合体。 - 【請求項３】 前記可視光硬化性樹脂が、可視光硬化性
アクリル系樹脂または可視光硬化性エポキシ系樹脂であ
る請求項１又は２記載の複合体。 - 【請求項４】 前記可視光硬化性樹脂層の厚さが５００
μ以下である請求項１乃至３記載の複合体。 - 【請求項５】 短波長紫外線を照射して表面を化学的に
活性化させたシリコーン系材料の上に可視光硬化性樹脂
を積層し、次いでこれに可視光を照射して前記可視光硬
化性樹脂を硬化してなるシリコーン系材料と可視光硬化
性樹脂が接着成形された複合体。 - 【請求項６】 短波長紫外線を照射して表面を化学的に
活性化させたシリコーン系材料の上にプライマー層を形
成し、さらにその上に可視光硬化性樹脂層を積層形成し
た後、これに可視光を照射して前記可視光硬化性樹脂を
硬化してなるシリコーン系材料と可視光硬化性樹脂がプ
ライマーを介して積層接着された複合体。 - 【請求項７】 前記プライマー樹脂が、シラン系カップ
リング剤、チタン系カップリング剤である請求項６記載
の複合体。 - 【請求項８】 短波長紫外線を照射して表面を化学的に
活性化させたシリコーン系材料の上にプライマー層を形
成し、さらにその上にウレタン系樹脂層を形成し、次い
で可視光硬化性樹脂にて表面層を形成した後、これに可
視光を照射して前記可視光硬化性樹脂を硬化してなる４
層構造を有する複合体。 - 【請求項９】 シリコーン系材料の表面に可視光硬化性
樹脂を塗布して樹脂層を形成し、次いで短波長紫外線と
可視光とを照射できる照射機を用いて短波長紫外線及び
可視光を照射して、前記短波長紫外線によりシリコーン
系材料の表面活性を高めた後または高めると同時に、前
記可視光硬化性樹脂層を硬化させることにより、シリコ
ーン系材料と可視光硬化性樹脂層が一体的に接着形成さ
れた複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065896A JPH09248881A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | シリコーン系材料と可視光硬化性樹脂との複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065896A JPH09248881A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | シリコーン系材料と可視光硬化性樹脂との複合体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248881A true JPH09248881A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=14279914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10065896A Pending JPH09248881A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | シリコーン系材料と可視光硬化性樹脂との複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240886A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Fukoku Co Ltd | ゴム部材およびゴム用コーティング剤 |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP10065896A patent/JPH09248881A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240886A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Fukoku Co Ltd | ゴム部材およびゴム用コーティング剤 |
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