JPH09248793A - 肉片搬送装置の肉片ガイド - Google Patents
肉片搬送装置の肉片ガイドInfo
- Publication number
- JPH09248793A JPH09248793A JP8468096A JP8468096A JPH09248793A JP H09248793 A JPH09248793 A JP H09248793A JP 8468096 A JP8468096 A JP 8468096A JP 8468096 A JP8468096 A JP 8468096A JP H09248793 A JPH09248793 A JP H09248793A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meat
- conveyor belt
- meat piece
- guide
- piece
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、食肉機械によりカットされた肉片
を強制的に定位置に落下させる肉片搬送装置に関するも
のである。 【解決手段】 食肉機械でカットされた肉片１９は、コ
ンベアベルト１２の走行方向に任意長さを延長、かつ丸
刃３の刃表側３ａに近接するようコンベアベルト１２の
幅方向に設けた肉片ガイド１５に形成された波形の凹凸
形状１７により肉片１９を案内できる最小限の接触面積
としたので、肉片１９が肉片ガイド１５にねばりにくく
なる。
を強制的に定位置に落下させる肉片搬送装置に関するも
のである。 【解決手段】 食肉機械でカットされた肉片１９は、コ
ンベアベルト１２の走行方向に任意長さを延長、かつ丸
刃３の刃表側３ａに近接するようコンベアベルト１２の
幅方向に設けた肉片ガイド１５に形成された波形の凹凸
形状１７により肉片１９を案内できる最小限の接触面積
としたので、肉片１９が肉片ガイド１５にねばりにくく
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食肉機械でカット
された肉片を定位置で受取り、搬送する肉片搬送装置の
肉片ガイドに関するものである。
された肉片を定位置で受取り、搬送する肉片搬送装置の
肉片ガイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先に出願人が出願した特願平６−１９７
６９６号の肉片搬送装置の肉片ガイドは、肉片の排出部
付近にコンベアベルトのほぼ走行方向に任意長さ延長し
た板状で形成され、コンベアベルトの幅方向の片側又は
両側に設けたものである。食肉機械によりカットされた
肉片は肉片ガイドに接触し、コンベアベルトの幅方向の
落下位置が規制され、強制的にコンベアベルトの上の定
位置に落下させることにより、コンベアベルト下端から
図示しないトレイに盛りつけられていた。
６９６号の肉片搬送装置の肉片ガイドは、肉片の排出部
付近にコンベアベルトのほぼ走行方向に任意長さ延長し
た板状で形成され、コンベアベルトの幅方向の片側又は
両側に設けたものである。食肉機械によりカットされた
肉片は肉片ガイドに接触し、コンベアベルトの幅方向の
落下位置が規制され、強制的にコンベアベルトの上の定
位置に落下させることにより、コンベアベルト下端から
図示しないトレイに盛りつけられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】肉片は、肉の種類
（豚，牛）、肉温、部位により肉独自の粘着力が異な
る。例えば、ロース肉は赤身と脂肪が混ざって滑りやす
く、逆に牛もも肉などは赤身のみで脂肪がなくロースに
比べ粘着力が強い。カットされた肉が肉片ガイドに接触
すると、肉片ガイドに接着して落下しなかったり、次に
カットされた肉片と一緒に落下し、コンベアベルトから
トレイに盛りつける際に見栄えを悪くしたりしていた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、食
肉機械でカットされた肉片と肉片ガイドの接触面との接
着をなくし、常にコンベアベルトの上面の幅方向定位置
に肉片を落下させることである。
（豚，牛）、肉温、部位により肉独自の粘着力が異な
る。例えば、ロース肉は赤身と脂肪が混ざって滑りやす
く、逆に牛もも肉などは赤身のみで脂肪がなくロースに
比べ粘着力が強い。カットされた肉が肉片ガイドに接触
すると、肉片ガイドに接着して落下しなかったり、次に
カットされた肉片と一緒に落下し、コンベアベルトから
トレイに盛りつける際に見栄えを悪くしたりしていた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、食
肉機械でカットされた肉片と肉片ガイドの接触面との接
着をなくし、常にコンベアベルトの上面の幅方向定位置
に肉片を落下させることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、食肉機械で
カットされた肉片の排出部付近に一端を近接させ、他端
を前記食肉機械と離れる方向に延長させたコンベアベル
トを設け、該コンベアベルトの適所に設けた電動機によ
り前記コンベアベルトの上面が食肉機械から離れる方向
に走行し、前記肉片の排出部付近からコンベアベルトの
ほぼ走行方向に任意長さに延長し、コンベアベルトとほ
ぼ垂直な面を形成した肉片ガイドをコンベアベルトの幅
方向の片側又は両側に設けた肉片搬送装置において、前
記肉片ガイドの前記肉片が接触する面を凹凸形状にした
ことにより達成される。
カットされた肉片の排出部付近に一端を近接させ、他端
を前記食肉機械と離れる方向に延長させたコンベアベル
トを設け、該コンベアベルトの適所に設けた電動機によ
り前記コンベアベルトの上面が食肉機械から離れる方向
に走行し、前記肉片の排出部付近からコンベアベルトの
ほぼ走行方向に任意長さに延長し、コンベアベルトとほ
ぼ垂直な面を形成した肉片ガイドをコンベアベルトの幅
方向の片側又は両側に設けた肉片搬送装置において、前
記肉片ガイドの前記肉片が接触する面を凹凸形状にした
ことにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１〜図４を
用いて説明する。図１は本発明になる食肉機械と組合せ
た肉片搬送装置の一実施例を示す正面図、図２は図１の
側面図、図３は図１の平面図、図４は図１のＤ−Ｄ線断
面図である。まず、肉塊を肉片にカットする食肉スライ
サーと呼ばれる食肉機械について説明する。機台１の片
隅に丸刃保持部材２を立設し、丸刃保持部材２に支持し
た丸刃駆動軸に図示しない電動機により回転駆動する丸
刃３を軸支している。機台１上に設けた案内部材４には
肉塊５を収納する肉箱６を設け、肉箱６は案内部材４を
案内に図示しない電動機からクランク７を介して、図３
において矢印Ａ方向に往復駆動する。肉箱６内には肉箱
６が一往復するごとに丸刃３に向けて（図１の矢印Ｂ方
向）順次、肉塊５を所定の厚さ分送る送り部材８を備え
ている。次に、肉片搬送装置について説明する。丸刃３
の下方には丸刃３の刃表側３ａの近接部から肉箱６の往
復動方向に対し、直交方向で若干下方に傾斜延長した枠
体９を設け、枠体９の丸刃３側の一端には回転自在な駆
動ローラ１０、他端には従動ローラ１１を配設してい
る。駆動ローラ１０、従動ローラ１１間にコンベアベル
ト１２を張り渡し、駆動ローラ１０の一端に駆動ローラ
１０回転用の電動機１３を備え、コンベアベルト１２は
矢印Ｃ方向に循環回送する。枠体９は立設しているステ
ップ１４で保持され、ステップ１４の一端、コンベアベ
ルト１２の幅方向の片側には、コンベアベルト１２の走
行方向（図２の矢印Ｃ方向）に任意長さを延長、かつコ
ンベアベルト１２とほぼ垂直に形成し、丸刃３の刃表側
３ａに近接するよう肉片ガイド１５が２個のノブ１６に
より固定されている。図４に示すように、肉片ガイド１
５のコンベアベルト１２側の面を断面波形の凹凸形状１
７に形成され、かつ凹凸形状１７はコンベアベルト１２
の走行方向（矢印Ｃ方向）とほぼ平行に形成されてい
る。上記構成において、機台１のスイッチ１８をＯＮす
ることにより電動機１３が駆動してコンベアベルト１２
が回転するとともに、各々図示しない電動機を介して丸
刃３が回転し、肉箱６はクランク７を介して案内部材４
をガイドに往復動する。肉箱６および丸刃３が駆動する
と、肉箱６内の肉塊５は、肉箱６が一往復するごとに送
り部材８により丸刃３側に所定の厚さ分送り出され、回
転する丸刃３によってカットされた肉片１９は、図３に
示すように丸刃３の刃表側３ａから肉箱６往復方向とほ
ぼ直交に排出される。このとき、肉片１９の肉温の違い
により排出される位置が大きく変化、又はカットする肉
の種類や部位によって肉独自の接着力が大きく変化して
も、肉片ガイド１５の凹凸形状１７により肉片１９との
接触面積が最小限となり、肉片１９がねばりにくくなる
ため、コンベアベルト１２の幅方向の落下位置が規制さ
れ、強制的にコンベアベルト１２上の定位置に落下させ
ることにより、コンベアベルト１２下端から図示しない
トレイに盛りつけられる。なお、上記実施例では、凹凸
形状１７を断面波形としたが、この他にほぼ三角山の凹
凸形状としてもよい。また、凹凸形状１７はコンベアベ
ルト１２の走行方向とほぼ平行に形成したが、コンベア
ベルト１２の走行方向に対し傾斜方向に形成しても同様
な効果が得られる。
用いて説明する。図１は本発明になる食肉機械と組合せ
た肉片搬送装置の一実施例を示す正面図、図２は図１の
側面図、図３は図１の平面図、図４は図１のＤ−Ｄ線断
面図である。まず、肉塊を肉片にカットする食肉スライ
サーと呼ばれる食肉機械について説明する。機台１の片
隅に丸刃保持部材２を立設し、丸刃保持部材２に支持し
た丸刃駆動軸に図示しない電動機により回転駆動する丸
刃３を軸支している。機台１上に設けた案内部材４には
肉塊５を収納する肉箱６を設け、肉箱６は案内部材４を
案内に図示しない電動機からクランク７を介して、図３
において矢印Ａ方向に往復駆動する。肉箱６内には肉箱
６が一往復するごとに丸刃３に向けて（図１の矢印Ｂ方
向）順次、肉塊５を所定の厚さ分送る送り部材８を備え
ている。次に、肉片搬送装置について説明する。丸刃３
の下方には丸刃３の刃表側３ａの近接部から肉箱６の往
復動方向に対し、直交方向で若干下方に傾斜延長した枠
体９を設け、枠体９の丸刃３側の一端には回転自在な駆
動ローラ１０、他端には従動ローラ１１を配設してい
る。駆動ローラ１０、従動ローラ１１間にコンベアベル
ト１２を張り渡し、駆動ローラ１０の一端に駆動ローラ
１０回転用の電動機１３を備え、コンベアベルト１２は
矢印Ｃ方向に循環回送する。枠体９は立設しているステ
ップ１４で保持され、ステップ１４の一端、コンベアベ
ルト１２の幅方向の片側には、コンベアベルト１２の走
行方向（図２の矢印Ｃ方向）に任意長さを延長、かつコ
ンベアベルト１２とほぼ垂直に形成し、丸刃３の刃表側
３ａに近接するよう肉片ガイド１５が２個のノブ１６に
より固定されている。図４に示すように、肉片ガイド１
５のコンベアベルト１２側の面を断面波形の凹凸形状１
７に形成され、かつ凹凸形状１７はコンベアベルト１２
の走行方向（矢印Ｃ方向）とほぼ平行に形成されてい
る。上記構成において、機台１のスイッチ１８をＯＮす
ることにより電動機１３が駆動してコンベアベルト１２
が回転するとともに、各々図示しない電動機を介して丸
刃３が回転し、肉箱６はクランク７を介して案内部材４
をガイドに往復動する。肉箱６および丸刃３が駆動する
と、肉箱６内の肉塊５は、肉箱６が一往復するごとに送
り部材８により丸刃３側に所定の厚さ分送り出され、回
転する丸刃３によってカットされた肉片１９は、図３に
示すように丸刃３の刃表側３ａから肉箱６往復方向とほ
ぼ直交に排出される。このとき、肉片１９の肉温の違い
により排出される位置が大きく変化、又はカットする肉
の種類や部位によって肉独自の接着力が大きく変化して
も、肉片ガイド１５の凹凸形状１７により肉片１９との
接触面積が最小限となり、肉片１９がねばりにくくなる
ため、コンベアベルト１２の幅方向の落下位置が規制さ
れ、強制的にコンベアベルト１２上の定位置に落下させ
ることにより、コンベアベルト１２下端から図示しない
トレイに盛りつけられる。なお、上記実施例では、凹凸
形状１７を断面波形としたが、この他にほぼ三角山の凹
凸形状としてもよい。また、凹凸形状１７はコンベアベ
ルト１２の走行方向とほぼ平行に形成したが、コンベア
ベルト１２の走行方向に対し傾斜方向に形成しても同様
な効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、食肉機械によりカット
された肉片の排出方向が大きく変化しても、又はカット
する肉の種類や部位が異なっても、肉片排出部付近のコ
ンベアベルトのほぼ走行方向に任意長さ延長し、肉片ガ
イドに形成された凹凸形状を形成したことにより、カッ
トされた肉片のひっかかりがなく、肉片を案内できる必
要最小限の接触面積としたので、肉片を粘着（ねばり）
しにくくし、常時コンベアベルト上面の幅方向定位置に
落下させることにより、コンベアベルト下端から図示し
ないトレイに盛りつける位置も安定させることができ
る。
された肉片の排出方向が大きく変化しても、又はカット
する肉の種類や部位が異なっても、肉片排出部付近のコ
ンベアベルトのほぼ走行方向に任意長さ延長し、肉片ガ
イドに形成された凹凸形状を形成したことにより、カッ
トされた肉片のひっかかりがなく、肉片を案内できる必
要最小限の接触面積としたので、肉片を粘着（ねばり）
しにくくし、常時コンベアベルト上面の幅方向定位置に
落下させることにより、コンベアベルト下端から図示し
ないトレイに盛りつける位置も安定させることができ
る。
【図１】本発明になる食肉機械と組合せた肉片搬送装置
の一実施例を示す正面図である。
の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１のＤ−Ｄ線断面図である。
９…枠体、１２…コンベアベルト、１５…肉片ガイド、
１６…ノブ、１７…凹凸形状、１９…肉片。
１６…ノブ、１７…凹凸形状、１９…肉片。
Claims (2)
- 【請求項１】 食肉機械でカットされた肉片の排出部付
近に一端を近接させ、他端を前記食肉機械と離れる方向
に延長させたコンベアベルトを設け、該コンベアベルト
の適所に設けた電動機により前記コンベアベルトの上面
が食肉機械から離れる方向に走行し、前記肉片の排出部
付近からコンベアベルトのほぼ走行方向に任意長さに延
長し、コンベアベルトとほぼ垂直な面を形成した肉片ガ
イドをコンベアベルトの幅方向の片側又は両側に設けた
肉片搬送装置において、前記肉片ガイドの前記肉片が接
触する面を凹凸形状にしたことを特徴とする肉片搬送装
置の肉片ガイド。 - 【請求項２】 前記肉片ガイドの凹凸形状をコンベアベ
ルトの走行方向とほぼ平行方向に延長形成したことを特
徴とする請求項１記載の肉片搬送装置の肉片ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8468096A JPH09248793A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 肉片搬送装置の肉片ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8468096A JPH09248793A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 肉片搬送装置の肉片ガイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248793A true JPH09248793A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13837416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8468096A Pending JPH09248793A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 肉片搬送装置の肉片ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248793A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016154556A (ja) * | 2009-12-17 | 2016-09-01 | マレル・ミート・プロセッシング・ベー・フェー | キャリアを使用した搬送 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP8468096A patent/JPH09248793A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016154556A (ja) * | 2009-12-17 | 2016-09-01 | マレル・ミート・プロセッシング・ベー・フェー | キャリアを使用した搬送 |
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