JPH09248710A - 蔓巻切削工具 - Google Patents
蔓巻切削工具Info
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- JPH09248710A JPH09248710A JP28601696A JP28601696A JPH09248710A JP H09248710 A JPH09248710 A JP H09248710A JP 28601696 A JP28601696 A JP 28601696A JP 28601696 A JP28601696 A JP 28601696A JP H09248710 A JPH09248710 A JP H09248710A
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- Japan
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- cutting
- insert
- cutting tool
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削縁と工作物との間の切削面を大きくした
蔓巻切削工具を提供すること。 【解決手段】 切削挿入体の各々は片側型のものであ
り、各々一側に四つの切削縁と反対側にベースとを備
え、また切削縁からベースへ内方にテーパになった４個
の壁を備え、前記切削挿入体は蔓巻配列とし各挿入体の
切削縁は切削工具に関して次の隣接挿入体の座から周方
向に離間し、次の隣接挿入体の切削縁に対してほぼ軸線
方向に重畳関係にあり、各挿入体の放射方向に延びた縁
は隣接挿入体の放射方向延出縁に対して重畳関係にあ
り、全挿入体の前記切削縁は階段状の連続した非中断切
削線を規定する、切削工具。
蔓巻切削工具を提供すること。 【解決手段】 切削挿入体の各々は片側型のものであ
り、各々一側に四つの切削縁と反対側にベースとを備
え、また切削縁からベースへ内方にテーパになった４個
の壁を備え、前記切削挿入体は蔓巻配列とし各挿入体の
切削縁は切削工具に関して次の隣接挿入体の座から周方
向に離間し、次の隣接挿入体の切削縁に対してほぼ軸線
方向に重畳関係にあり、各挿入体の放射方向に延びた縁
は隣接挿入体の放射方向延出縁に対して重畳関係にあ
り、全挿入体の前記切削縁は階段状の連続した非中断切
削線を規定する、切削工具。
Description
【０００１】本発明は蔓巻切削工具、特に切削工具に形
成した座へ除去可能に取り付けた蔓巻配列の切削挿入体
を有する型のものに関する。
成した座へ除去可能に取り付けた蔓巻配列の切削挿入体
を有する型のものに関する。
【０００２】この型の従来の蔓巻切削工具は複数個の蔓
巻配列の切削挿入体を含み、その蔓巻角は比較的に小さ
く、通常１０°ないし２５°であり、また各挿入体の切
削縁は次の隣接挿入体の切削縁から軸方向に離間してい
る。各蔓巻線の挿入体は一つの完全な切削縁を形成する
のに２列（またはそれ以上の列）の挿入体が必要である
ような食い違い関係にある。故に、四つの蔓巻配列の切
削挿入体を有する切削工具は二つの完全な切削縁を効果
的に作る。
巻配列の切削挿入体を含み、その蔓巻角は比較的に小さ
く、通常１０°ないし２５°であり、また各挿入体の切
削縁は次の隣接挿入体の切削縁から軸方向に離間してい
る。各蔓巻線の挿入体は一つの完全な切削縁を形成する
のに２列（またはそれ以上の列）の挿入体が必要である
ような食い違い関係にある。故に、四つの蔓巻配列の切
削挿入体を有する切削工具は二つの完全な切削縁を効果
的に作る。
【０００３】かかる従来の切削工具において、挿入体の
切削縁は工作物に抱かれた切削工具の面の比較的に小さ
い部分に亙り工具と直接接触している、例えば、１５°
の蔓巻角で配置された四つの蔓巻列の挿入体を有する典
型的な蔓巻切削工具において、挿入体の切削縁は切削操
作中に工作物に抱かれた切削工具の半筒状面の僅か約２
５％に亙り工作物と直接接触している。この結果、切削
操作中のチャタリング、ハンマリングおよび振動が激し
い。更に、工作物の送り速度は工具に含まれた切削挿入
体の蔓巻列の数よりもむしろ有効完全切削縁の数に依存
するから、工作物の送りが比較的に低い。
切削縁は工作物に抱かれた切削工具の面の比較的に小さ
い部分に亙り工具と直接接触している、例えば、１５°
の蔓巻角で配置された四つの蔓巻列の挿入体を有する典
型的な蔓巻切削工具において、挿入体の切削縁は切削操
作中に工作物に抱かれた切削工具の半筒状面の僅か約２
５％に亙り工作物と直接接触している。この結果、切削
操作中のチャタリング、ハンマリングおよび振動が激し
い。更に、工作物の送り速度は工具に含まれた切削挿入
体の蔓巻列の数よりもむしろ有効完全切削縁の数に依存
するから、工作物の送りが比較的に低い。
【０００４】本発明の目的は上記点で有利な蔓巻切削工
具を提供することである。
具を提供することである。
【０００５】本発明によれば、蔓巻切削工具であって、
筒状形の外面と、切削工具の外面に切られた座へ除去可
能に取り付けられた複数個の四角形の切削挿入体とを有
し、各座は切削工具の放射方向に延びた平面を占め、各
挿入体は切削工具に関して接線方向に延びたファスナに
より座へ除去可能に取り付けられ、各挿入体は切削工具
に関して一般に軸方向に延びかつ切削工具の放射方向に
延びた１対の平行な真直な縁により両側で境界付けられ
た真直な切削縁を含み、前記切削挿入体は蔓巻配列とし
各挿入体の切削縁は切削工具に関して次の燐接挿入体の
座から周方向に離間し、次の隣接挿入体の切削縁に対し
て重畳関係にあり、各挿入体の放射方向に延びた縁は隣
接挿入体の放射方向延出縁に対して重畳関係にあり、全
挿入体の前記切削縁は階段状の連続した非中断切削線を
規定する、切削工具が提供される。
筒状形の外面と、切削工具の外面に切られた座へ除去可
能に取り付けられた複数個の四角形の切削挿入体とを有
し、各座は切削工具の放射方向に延びた平面を占め、各
挿入体は切削工具に関して接線方向に延びたファスナに
より座へ除去可能に取り付けられ、各挿入体は切削工具
に関して一般に軸方向に延びかつ切削工具の放射方向に
延びた１対の平行な真直な縁により両側で境界付けられ
た真直な切削縁を含み、前記切削挿入体は蔓巻配列とし
各挿入体の切削縁は切削工具に関して次の燐接挿入体の
座から周方向に離間し、次の隣接挿入体の切削縁に対し
て重畳関係にあり、各挿入体の放射方向に延びた縁は隣
接挿入体の放射方向延出縁に対して重畳関係にあり、全
挿入体の前記切削縁は階段状の連続した非中断切削線を
規定する、切削工具が提供される。
【０００６】下に述べる本発明の好適実施例では、各挿
入体は一側に四つの切削縁と反対側にベースとを備え、
また切削縁からベースへ内方にテーパになった４個の壁
を備える。切削挿入体は蔓巻配列で配置され、各挿入体
の一つの切削縁は全挿入体が切削工具へ取り付けられた
とき、挿入体の有効切削縁として役立つが、残りの切削
縁は非有効切削縁である。
入体は一側に四つの切削縁と反対側にベースとを備え、
また切削縁からベースへ内方にテーパになった４個の壁
を備える。切削挿入体は蔓巻配列で配置され、各挿入体
の一つの切削縁は全挿入体が切削工具へ取り付けられた
とき、挿入体の有効切削縁として役立つが、残りの切削
縁は非有効切削縁である。
【０００７】この構成は各挿入体の切削縁が次の隣接挿
入体の座から軸方向に離間した従来の四角形挿入体を使
用する既存切削工具と区別されるべきである。
入体の座から軸方向に離間した従来の四角形挿入体を使
用する既存切削工具と区別されるべきである。
【０００８】下に述べるように、この新規な構成によ
り、切削縁が工作物に抱かれた切削工具の面の非常に大
きい部分に亙り工作物と直接接触するように切削挿入体
を配置し寸法決めすることができる。例えば、従来構造
の切削工具において、挿入体の切削縁は工作物に抱かれ
た切削工具の面の約２５％に亙って工作物と直接接触す
るが、本発明による構造の切削工作物においてはこの割
合は工作物に抱かれた切削工具の面の約８０％まで容易
に増加できる。切削縁と工作物との間にこのような大き
い接触面を与えることにより、チャタリング、ハンマリ
ングおよび振動が実質的に減少される。更に、この構成
により、切削速度が高くなるから工作物の送りを速くで
きる。
り、切削縁が工作物に抱かれた切削工具の面の非常に大
きい部分に亙り工作物と直接接触するように切削挿入体
を配置し寸法決めすることができる。例えば、従来構造
の切削工具において、挿入体の切削縁は工作物に抱かれ
た切削工具の面の約２５％に亙って工作物と直接接触す
るが、本発明による構造の切削工作物においてはこの割
合は工作物に抱かれた切削工具の面の約８０％まで容易
に増加できる。切削縁と工作物との間にこのような大き
い接触面を与えることにより、チャタリング、ハンマリ
ングおよび振動が実質的に減少される。更に、この構成
により、切削速度が高くなるから工作物の送りを速くで
きる。
【０００９】またこの構成は米国特許第４６４８７５５
号に記載されたような軸方向に重畳関係の切削縁を有す
る三角形挿入体を含む周知の切削工具に比べて重要な利
点を有する。この周知の三角形挿入体構成によれば、挿
入体は特に隅が比較的に弱く、容易に破損または欠け
る。しかし、本発明の構成は、軸方向延出切削縁の両側
に１対の平行な放射方向延出縁を有する四角形（例え
ば、正方形または菱形）挿入体を使用し、隣接挿入体の
前記放射方向延出縁を重畳関係にあらしめることによ
り、耐久性が遥かに高い構造体を提供する。
号に記載されたような軸方向に重畳関係の切削縁を有す
る三角形挿入体を含む周知の切削工具に比べて重要な利
点を有する。この周知の三角形挿入体構成によれば、挿
入体は特に隅が比較的に弱く、容易に破損または欠け
る。しかし、本発明の構成は、軸方向延出切削縁の両側
に１対の平行な放射方向延出縁を有する四角形（例え
ば、正方形または菱形）挿入体を使用し、隣接挿入体の
前記放射方向延出縁を重畳関係にあらしめることによ
り、耐久性が遥かに高い構造体を提供する。
【００１０】本発明による構造の切削工具はまた中実切
削縁を有する切削工具に比べて重要な利点を有するもの
であり、切削屑の幅が小さくなり（各挿入体の幅に相当
する）、これにより切削工具に対する軸方向負荷が減少
し、また必要時には切削工具全体よりもむしろ単に切削
挿入体を取り替えるだけで切削工具の修理と保全が容易
になる。
削縁を有する切削工具に比べて重要な利点を有するもの
であり、切削屑の幅が小さくなり（各挿入体の幅に相当
する）、これにより切削工具に対する軸方向負荷が減少
し、また必要時には切削工具全体よりもむしろ単に切削
挿入体を取り替えるだけで切削工具の修理と保全が容易
になる。
【００１１】図１に関し、一般的に２で示す蔓巻切削工
具が示され、これは筒状形の外面と、切削工具の外面に
切られた座８へねじ６により除去可能に取り付けた複数
個の配列の切削挿入体４とを有し、またその放射方向に
延びた平面を占める。また、切削操作中に発生する熱を
放散するために各座８に隣接して切削工具に冷却穴１２
が形成される。
具が示され、これは筒状形の外面と、切削工具の外面に
切られた座８へねじ６により除去可能に取り付けた複数
個の配列の切削挿入体４とを有し、またその放射方向に
延びた平面を占める。また、切削操作中に発生する熱を
放散するために各座８に隣接して切削工具に冷却穴１２
が形成される。
【００１２】切削挿入体は総て同じ構造のものである。
切削挿入体は四角形、好ましくは、正方形であるが、菱
形にすることもできる。図１に示す例では、挿入体は片
側正型のもので、一側に四つの真直な切削縁４ａ、反対
側に扁平なベース４ｂが形成され、また切削縁からベー
スへ内方にテーパになった４個のテーパ壁４ｃが形成さ
れている。好ましくは、テーパ角は７−１５°である。
図１は片側型のものとして切削挿入体４を示すが、両側
に四つの切削縁を形成し、また両側の切削縁を結合する
４個の真直な壁を形成した両側型のものにできることは
理解されよう。
切削挿入体は四角形、好ましくは、正方形であるが、菱
形にすることもできる。図１に示す例では、挿入体は片
側正型のもので、一側に四つの真直な切削縁４ａ、反対
側に扁平なベース４ｂが形成され、また切削縁からベー
スへ内方にテーパになった４個のテーパ壁４ｃが形成さ
れている。好ましくは、テーパ角は７−１５°である。
図１は片側型のものとして切削挿入体４を示すが、両側
に四つの切削縁を形成し、また両側の切削縁を結合する
４個の真直な壁を形成した両側型のものにできることは
理解されよう。
【００１３】図４の（ａ）は四つの切削縁４ａを含む挿
入体の側部を詳細に示す。４ａ−１として示す有効切削
縁は切削工具の軸方向に延び、１対の平行な放射方向延
出非有効切削縁４ａ−２，４ａ−３により両側で結合さ
れている。各挿入体の放射方向延出非有効切削縁４ａ−
２，４ａ−３は隣接挿入体の放射方向非有効切削縁に対
して重畳関係にあることも判るであろう。
入体の側部を詳細に示す。４ａ−１として示す有効切削
縁は切削工具の軸方向に延び、１対の平行な放射方向延
出非有効切削縁４ａ−２，４ａ−３により両側で結合さ
れている。各挿入体の放射方向延出非有効切削縁４ａ−
２，４ａ−３は隣接挿入体の放射方向非有効切削縁に対
して重畳関係にあることも判るであろう。
【００１４】図４の（ａ）に、また図１にも示すよう
に、各挿入体の有効切削縁４ａ−１は次の隣接挿入体の
座８から周方向に離間し、また次の離間挿入体の有効切
削縁に対して軸方向に重畳関係にある。軸方向重畳関係
は図１に寸法『Ａ』で示され、周方向離間は寸法『Ｂ』
で示される。
に、各挿入体の有効切削縁４ａ−１は次の隣接挿入体の
座８から周方向に離間し、また次の離間挿入体の有効切
削縁に対して軸方向に重畳関係にある。軸方向重畳関係
は図１に寸法『Ａ』で示され、周方向離間は寸法『Ｂ』
で示される。
【００１５】切削挿入体のこの構成はこの場合４５°で
ある蔓巻角（ＨＡ）を有する階段状の連続した非中断切
削線を規定する。
ある蔓巻角（ＨＡ）を有する階段状の連続した非中断切
削線を規定する。
【００１６】図１に示す構成において、切削縁４ａは切
削工具の縦軸線ＬＡに関して８−１２°、好ましくは１
０°の傾斜角（angle of inclination）（ＩＡ）を形成
する。図３に示すように、各挿入体の切削縁４ａは次の
隣接挿入体の切削縁に関して１５−３５°のチルト角
（tilt angle）（ＴＡ）を形成する。傾斜角ＩＡおよび
チルト角ＴＡは切削される材料に依存するところが大き
い。一例として、傾斜角ＩＡは約１０°、チルト角ＴＡ
は約２５°にできる。
削工具の縦軸線ＬＡに関して８−１２°、好ましくは１
０°の傾斜角（angle of inclination）（ＩＡ）を形成
する。図３に示すように、各挿入体の切削縁４ａは次の
隣接挿入体の切削縁に関して１５−３５°のチルト角
（tilt angle）（ＴＡ）を形成する。傾斜角ＩＡおよび
チルト角ＴＡは切削される材料に依存するところが大き
い。一例として、傾斜角ＩＡは約１０°、チルト角ＴＡ
は約２５°にできる。
【００１７】図２は図１と同様の構造の蔓巻切削工具で
あるが、その異なる点は、４５％の右蔓巻角を規定する
ように切削挿入体を配置し、右切削用としたことで、図
１では左蔓巻角（やはり４５％）、右切削用としてい
る。
あるが、その異なる点は、４５％の右蔓巻角を規定する
ように切削挿入体を配置し、右切削用としたことで、図
１では左蔓巻角（やはり４５％）、右切削用としてい
る。
【００１８】既存の工具に比べて本発明の蔓巻切削工具
の重要な利点は従来構造の工具に関する図４の（ｃ）、
図４の（ｄ）と本願の図１（または図２）による構造の
工具に関する図４の（ａ）、図４の（ｂ）を比較するこ
とにより判る。図４の（ｃ）および、図４の（ａ）は従
来の工具および図１の新規な工具における切削挿入体の
２次元投影図であり、図４の（ｄ）および、図４の
（ｂ）は工作物に抱かれて工作物と直接接触した切削工
具の面の割合を示す。両方の場合、寸法『Ｃ』で示す切
込み深さは４０ｍｍである。
の重要な利点は従来構造の工具に関する図４の（ｃ）、
図４の（ｄ）と本願の図１（または図２）による構造の
工具に関する図４の（ａ）、図４の（ｂ）を比較するこ
とにより判る。図４の（ｃ）および、図４の（ａ）は従
来の工具および図１の新規な工具における切削挿入体の
２次元投影図であり、図４の（ｄ）および、図４の
（ｂ）は工作物に抱かれて工作物と直接接触した切削工
具の面の割合を示す。両方の場合、寸法『Ｃ』で示す切
込み深さは４０ｍｍである。
【００１９】図４の（ｃ）、図４の（ｄ）に示すような
従来の切削工具において、四つの蔓巻列Ｈ1 −Ｈ4 の切
削挿入体１４があり、各列の挿入体は相互に周方向に離
間して食い違い関係になり、２列の挿入体が一つの切削
線を作る。而して、図４の（ｃ）の４列の挿入体１４が
二つの切削線を作る。図４の（ｃ）において、各蔓巻線
は１５°の蔓巻角を形成する。
従来の切削工具において、四つの蔓巻列Ｈ1 −Ｈ4 の切
削挿入体１４があり、各列の挿入体は相互に周方向に離
間して食い違い関係になり、２列の挿入体が一つの切削
線を作る。而して、図４の（ｃ）の４列の挿入体１４が
二つの切削線を作る。図４の（ｃ）において、各蔓巻線
は１５°の蔓巻角を形成する。
【００２０】図４の（ａ）、図４の（ｂ）に示すよう
に、図１の新規な構造において、各切削挿入体４は周方
向に距離『Ｂ』（図１）だけ次の隣接挿入体の座から離
間し、また次の隣接挿入体の切削縁に対して寸法『Ａ』
だけ軸方向重畳関係にあるが、これは図１に関して述べ
た通りである。この例において、３本の蔓巻線Ｈａ−Ｈ
ｃがあり、各々４５°の蔓巻角を形成する。両方の場合
の切削工具の直径Ｄは例えば４０ｍｍである。
に、図１の新規な構造において、各切削挿入体４は周方
向に距離『Ｂ』（図１）だけ次の隣接挿入体の座から離
間し、また次の隣接挿入体の切削縁に対して寸法『Ａ』
だけ軸方向重畳関係にあるが、これは図１に関して述べ
た通りである。この例において、３本の蔓巻線Ｈａ−Ｈ
ｃがあり、各々４５°の蔓巻角を形成する。両方の場合
の切削工具の直径Ｄは例えば４０ｍｍである。
【００２１】切削操作中、工作物ＷＰは図４の（ｂ）、
図４の（ｄ）に示すように、その外周の半分に亙って切
削工具を抱く。図４の（ｄ）の断面した部分は図４の
（ｃ）の従来の工具を用いたときに切削操作中に工作物
と直接接触した切削挿入体１４の切削縁の部分を示し、
図４の（ｂ）の断面した部分は図４の（ａ）に示したよ
うな図１（または図２）の切削工具を用いたときに工作
物に直接接触した接触縁の部分を示す。
図４の（ｄ）に示すように、その外周の半分に亙って切
削工具を抱く。図４の（ｄ）の断面した部分は図４の
（ｃ）の従来の工具を用いたときに切削操作中に工作物
と直接接触した切削挿入体１４の切削縁の部分を示し、
図４の（ｂ）の断面した部分は図４の（ａ）に示したよ
うな図１（または図２）の切削工具を用いたときに工作
物に直接接触した接触縁の部分を示す。
【００２２】而して、従来の切削工具を用いると、第１
の蔓巻列Ｈ1 の３個の挿入体１４の切削縁は１８°の弧
に亙ってのみ工作物と直接接触するが、蔓巻列Ｈ2 の切
削挿入体は２５°の弧に亙ってのみ工作物と直接接触す
る。而して、工作物により切削工具を１８０°に亙って
抱くには、切削工具の切削縁は４３°の全弧に亙っての
み工作物と直接接触し、この４３°は切削工具の全１８
０°の約２５％である。
の蔓巻列Ｈ1 の３個の挿入体１４の切削縁は１８°の弧
に亙ってのみ工作物と直接接触するが、蔓巻列Ｈ2 の切
削挿入体は２５°の弧に亙ってのみ工作物と直接接触す
る。而して、工作物により切削工具を１８０°に亙って
抱くには、切削工具の切削縁は４３°の全弧に亙っての
み工作物と直接接触し、この４３°は切削工具の全１８
０°の約２５％である。
【００２３】図４の（ａ）に示すように、図１の切削挿
入体の重畳関係において、蔓巻線Ｈａの切削挿入体４は
約８０°に亙って工作物と直接接触し、また工作物に抱
かれた切削工具の残部８０°に関して、蔓巻線Ｈｂの切
削挿入体の切削縁は約５３°に亙って工作物と直接接触
することが判るであろう。而して、工作物に抱かれた切
削工具の１８０°の切削挿入体の切削縁は工具に抱かれ
た切削工具の全１８０°の約８５％である約１５３°に
亙り工作物と直接接触する。
入体の重畳関係において、蔓巻線Ｈａの切削挿入体４は
約８０°に亙って工作物と直接接触し、また工作物に抱
かれた切削工具の残部８０°に関して、蔓巻線Ｈｂの切
削挿入体の切削縁は約５３°に亙って工作物と直接接触
することが判るであろう。而して、工作物に抱かれた切
削工具の１８０°の切削挿入体の切削縁は工具に抱かれ
た切削工具の全１８０°の約８５％である約１５３°に
亙り工作物と直接接触する。
【００２４】而して、図１に示す切削工具の構造は、切
削縁と工作物との間の切削面を遥かに大きくすることが
判るであろう。この構成はチャタリング、ハンマリン
グ、および振動を減少し、また材料の除去速度が高いか
ら工作物の送りを速くすることができる。他の利点は、
この構成では同じ挿入体を使用でき、保全と在庫品目を
簡単化することである。
削縁と工作物との間の切削面を遥かに大きくすることが
判るであろう。この構成はチャタリング、ハンマリン
グ、および振動を減少し、また材料の除去速度が高いか
ら工作物の送りを速くすることができる。他の利点は、
この構成では同じ挿入体を使用でき、保全と在庫品目を
簡単化することである。
【００２５】本発明を一好適実施例について述べたが、
多くの変化が可能であることは了解されよう。例えば、
切削挿入体は両側に切削縁を備え、両側の切削縁を結合
する真直な壁を備え、両側を使用できるようにした、両
側型のものにできる。また、切削挿入体は正方形の代わ
りに菱形にできる。本発明はその他、多くの変化が可能
である。
多くの変化が可能であることは了解されよう。例えば、
切削挿入体は両側に切削縁を備え、両側の切削縁を結合
する真直な壁を備え、両側を使用できるようにした、両
側型のものにできる。また、切削挿入体は正方形の代わ
りに菱形にできる。本発明はその他、多くの変化が可能
である。
【図１】本発明による構造の一形態の蔓巻切削工具を示
し、切削工具は左切削のための左螺旋を有する。
し、切削工具は左切削のための左螺旋を有する。
【図２】右切削のための右螺旋を形成した同様の工具を
示す断片図である。
示す断片図である。
【図３】第１の切削工具における切削挿入体の配置を示
す端面図である。
す端面図である。
【図４】図４の（ａ）は本発明の図１による構造の蔓巻
切削工具の切削挿入体の２次元投影図であり、図４の
（ｂ）は切削操作中に切削工具を抱く工作物と直接接触
した切削縁の割合が高いことを示す図である。図４の
（ｃ）は従来の蔓巻切削工具の切削挿入体の投影図であ
り、図４の（ｄ）は切削工具を抱く工作物と直接接触し
た切削工具における切削縁の割合が比較的に低いことを
示す図である。
切削工具の切削挿入体の２次元投影図であり、図４の
（ｂ）は切削操作中に切削工具を抱く工作物と直接接触
した切削縁の割合が高いことを示す図である。図４の
（ｃ）は従来の蔓巻切削工具の切削挿入体の投影図であ
り、図４の（ｄ）は切削工具を抱く工作物と直接接触し
た切削工具における切削縁の割合が比較的に低いことを
示す図である。
２ 切削工具 ４ 切削挿入体 ８ 座
Claims (6)
- 【請求項１】 蔓巻切削工具であって、筒状形の外面
と、切削工具の外面に形成された座へ除去可能に取り付
けられた複数個の四角形の切削挿入体とを有し、各座は
切削工具の放射方向に延びた平面を占め、各挿入体は切
削工具の接線に平行に延びたファスナにより座へ除去可
能に取り付けられ、各挿入体は切削工具に関して一般に
軸方向に延びかつ切削工具の放射方向に延びた１対の平
行な真直な縁により両側で境界付けられた真直な切削縁
を含み、前記切削挿入体の各々は片側型のものであり、
各々一側に四つの切削縁と反対側にベースとを備え、ま
た切削縁からベースへ内方にテーパになった４個の壁を
備え、前記切削挿入体は蔓巻配列とし各挿入体の切削縁
は切削工具に関して次の隣接挿入体の座から周方向に離
間し、次の隣接挿入体の切削縁に対してほぼ軸線方向に
重畳関係にあり、各挿入体の放射方向に延びた縁は隣接
挿入体の放射方向延出縁に対して重畳関係にあり、全挿
入体の前記切削縁は階段状の連続した非中断切削線を規
定する、切削工具。 - 【請求項２】 切削挿入体はすべて同じ形状である請求
項１の切削工具。 - 【請求項３】 切削工具には複数の前記蔓巻配列の切削
挿入体が形成されている請求項１の切削工具。 - 【請求項４】 蔓巻切削工具であって、筒状形の外面
と、切削工具の外面に形成された座へ除去可能に取り付
けられた複数個の四角形の切削挿入体とを有し、各座は
切削工具の放射方向に延びた平面を占め、各挿入体は切
削工具の接線に平行に延びたファスナにより座へ除去可
能に取り付けられ、各挿入体は切削工具に関して一般に
軸方向に延びかつ切削工具の放射方向に延びた１対の平
行な真直な縁により両側で境界付けられた真直な切削縁
を含み、前記切削挿入体は蔓巻配列とし各挿入体の切削
縁は切削工具に関して次の隣接挿入体の座から周方向に
離間し、次の隣接挿入体の切削縁に対してほぼ軸線方向
に重畳関係にあり、各挿入体の放射方向に延びた縁は隣
接挿入体の放射方向延出縁に対して重畳関係にあり、全
挿入体の前記切削縁は階段状の連続した非中断切削線を
規定し、前記切削挿入体は四角形である切削工具。 - 【請求項５】 蔓巻切削工具であって、筒状形の外面
と、切削工具の外面に形成された座へ除去可能に取り付
けられた複数個の四角形の切削挿入体とを有し、各座は
切削工具の放射方向に延びた平面を占め、各挿入体は切
削工具に関して接線方向に延びたファスナにより座へ除
去可能に取り付けられ、各挿入体は一側において四つの
真直な切削縁が形成されており、他側においてベースが
形成され、そして切削縁からベースへ内方へテーパにな
った四つの壁が形成され、前記切削挿入体は蔓巻配列と
し各挿入体の一つの切削縁はすべての挿入体が切削工具
に固定されたときそれぞれの切削体に対して有効切削縁
として働き、残りの切削縁は非有効切削縁であり、各挿
入体の有効切削縁は、切削工具に関して、ほぼ軸線方向
に延びており、切削工具の半径方向に延びた一対の平行
な非有効切削縁により両側で境界づけられており、次の
隣接挿入体の座から周方向に離間し、次の隣接挿入体の
切削縁に対して軸線方向に重畳関係にあり、各挿入体の
放射方向に延びた縁は隣接挿入体の放射方向延出縁に対
して重畳関係にあり、全挿入体の前記切削縁は階段状の
連続した非中断切削線を規定する切削工具。 - 【請求項６】 切削挿入体の蔓巻配列が複数形成されて
いる請求項５に記載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28601696A JPH09248710A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 蔓巻切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28601696A JPH09248710A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 蔓巻切削工具 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112759A Division JP2921855B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 蔓巻切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248710A true JPH09248710A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=17698898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28601696A Pending JPH09248710A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 蔓巻切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016101613A (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364418B2 (ja) * | 1978-10-26 | 1988-12-12 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP28601696A patent/JPH09248710A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364418B2 (ja) * | 1978-10-26 | 1988-12-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016101613A (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
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