JPH09245532A - フラットケーブル - Google Patents
フラットケーブルInfo
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- JPH09245532A JPH09245532A JP8045143A JP4514396A JPH09245532A JP H09245532 A JPH09245532 A JP H09245532A JP 8045143 A JP8045143 A JP 8045143A JP 4514396 A JP4514396 A JP 4514396A JP H09245532 A JPH09245532 A JP H09245532A
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- Japan
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- conductor
- flat cable
- reinforcing plate
- exposed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接続部の直後の位置で繰り返し屈曲され
ても、当該屈曲部分で導体が容易に断線しないフラット
ケーブルを提供する。 【解決手段】 フラットケーブルＦの電気接続部Ｆ１に
おける、補強板３の寸法Ｌ1 と、導体２の露出部の寸法
Ｌ2 と、フラットケーブルＦの厚みＴとを、 Ｌ2 −Ｌ1 ≧Ｔ (i) の関係を満足するように設定して、上記電気接続部Ｆ１
に、導体２が露出され、かつその背面に補強板３のない
領域Ｆ２を設けた。
ても、当該屈曲部分で導体が容易に断線しないフラット
ケーブルを提供する。 【解決手段】 フラットケーブルＦの電気接続部Ｆ１に
おける、補強板３の寸法Ｌ1 と、導体２の露出部の寸法
Ｌ2 と、フラットケーブルＦの厚みＴとを、 Ｌ2 −Ｌ1 ≧Ｔ (i) の関係を満足するように設定して、上記電気接続部Ｆ１
に、導体２が露出され、かつその背面に補強板３のない
領域Ｆ２を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フラットケーブ
ルに関するものである。
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルは、長尺帯状の絶縁被
覆中に複数の導体が埋設されて形成されたもので、 可撓性を有し自在に曲げることができる、 配線に多くのスペースを要しない、等の利点を有す
るため、たとえば各種ビデオ機器、カメラ、コンピュー
タ、液晶機器等の、小型の精密電子機器の内部配線等に
多用されている。
覆中に複数の導体が埋設されて形成されたもので、 可撓性を有し自在に曲げることができる、 配線に多くのスペースを要しない、等の利点を有す
るため、たとえば各種ビデオ機器、カメラ、コンピュー
タ、液晶機器等の、小型の精密電子機器の内部配線等に
多用されている。
【０００３】上記フラットケーブルを、たとえば上記精
密電子機器内に設けたコネクタ等と接続する際には、そ
の端部に、図６に示すように導体９２の片面を外部に露
出させるとともに、露出された導体９２の背面に、当該
導体９２を補強するための電気絶縁性の補強板９３を設
けた電気接続部９ａが形成される。そして上記電気接続
部９ａを、図７に示すようにコネクタＣに挿入すること
で、フラットケーブル９の導体９２と、コネクタＣの端
子板、ひいては当該コネクタＣが搭載された基板Ｐの回
路（いずれも図示せず）とが電気的に接続される。
密電子機器内に設けたコネクタ等と接続する際には、そ
の端部に、図６に示すように導体９２の片面を外部に露
出させるとともに、露出された導体９２の背面に、当該
導体９２を補強するための電気絶縁性の補強板９３を設
けた電気接続部９ａが形成される。そして上記電気接続
部９ａを、図７に示すようにコネクタＣに挿入すること
で、フラットケーブル９の導体９２と、コネクタＣの端
子板、ひいては当該コネクタＣが搭載された基板Ｐの回
路（いずれも図示せず）とが電気的に接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したようにフラッ
トケーブルは、配線に多くのスペースを要しないため、
小型の機器内の配線に使用されることが多く、スペース
の関係上、たとえば上記図７にみるように、機器のボデ
イＢ等との干渉を避けるべく、電気接続部９ａの直後の
位置で屈曲させる必要が生じる場合等が多々ある。ま
た、機器の組立工程上、上記図７の状態等、所定の状態
に配置されるまでの間に、フラットケーブル９が、同じ
位置で繰り返し屈曲される場合も多い。
トケーブルは、配線に多くのスペースを要しないため、
小型の機器内の配線に使用されることが多く、スペース
の関係上、たとえば上記図７にみるように、機器のボデ
イＢ等との干渉を避けるべく、電気接続部９ａの直後の
位置で屈曲させる必要が生じる場合等が多々ある。ま
た、機器の組立工程上、上記図７の状態等、所定の状態
に配置されるまでの間に、フラットケーブル９が、同じ
位置で繰り返し屈曲される場合も多い。
【０００５】フラットケーブル９は本来、可撓性を有し
自在に曲げることができるように設計されてはいるが、
とくに上記のように、電気接続部９ａの直後の位置で繰
り返し屈曲された際には、当該屈曲部分で導体９２の断
線がしばしば発生するという問題がある。この発明の目
的は、電気接続部の直後の位置で繰り返し屈曲されて
も、当該屈曲部分で導体が容易に断線しないフラットケ
ーブルを提供することにある。
自在に曲げることができるように設計されてはいるが、
とくに上記のように、電気接続部９ａの直後の位置で繰
り返し屈曲された際には、当該屈曲部分で導体９２の断
線がしばしば発生するという問題がある。この発明の目
的は、電気接続部の直後の位置で繰り返し屈曲されて
も、当該屈曲部分で導体が容易に断線しないフラットケ
ーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、発明者らはまず、上記断線が発生する原因について
検討した。その結果、従来のフラットケーブル９の電気
接続部９ａは、図６にみるように補強板９３の、導体端
部からフラットケーブル９の長手方向への寸法Ｌ1 と、
導体９２の露出部の、同じく導体端部からフラットケー
ブル９の長手方向への寸法Ｌ2 とを比較すると、両者
が、 Ｌ2 ＜Ｌ1 (ii) の関係にあり、そのために、屈曲位置で断線が発生しや
すいことが明らかとなった。
め、発明者らはまず、上記断線が発生する原因について
検討した。その結果、従来のフラットケーブル９の電気
接続部９ａは、図６にみるように補強板９３の、導体端
部からフラットケーブル９の長手方向への寸法Ｌ1 と、
導体９２の露出部の、同じく導体端部からフラットケー
ブル９の長手方向への寸法Ｌ2 とを比較すると、両者
が、 Ｌ2 ＜Ｌ1 (ii) の関係にあり、そのために、屈曲位置で断線が発生しや
すいことが明らかとなった。
【０００７】つまり従来のフラットケーブル９において
は、電気接続部９ａの、コネクタＣへの挿抜を容易にす
べく、可撓性のない剛直な補強板９３の長さＬ1 が、導
体９２の露出部の長さＬ2 よりも長めに設定されている
ために、フラットケーブル９は、図７に示すように、補
強板９３の直後の位置で、小さな曲率半径で、急角度に
屈曲されることが多い。
は、電気接続部９ａの、コネクタＣへの挿抜を容易にす
べく、可撓性のない剛直な補強板９３の長さＬ1 が、導
体９２の露出部の長さＬ2 よりも長めに設定されている
ために、フラットケーブル９は、図７に示すように、補
強板９３の直後の位置で、小さな曲率半径で、急角度に
屈曲されることが多い。
【０００８】このため、図８(a)(b)に示す上下いずれの
方向への屈曲の際にも、屈曲の外側の絶縁被覆９１が引
っ張られ、内側の絶縁被覆９１が圧縮される結果とし
て、同図(a)(b)中にそれぞれ黒矢印で示すように、屈曲
位置の導体９２に、上下の絶縁被覆９１、９１からの応
力が集中して、断線が発生しやすくなるのである。そこ
で発明者らは、補強板９３の直後の位置の導体９２に集
中する応力を緩和すべく、さらに検討した結果、この発
明を完成するに至った。
方向への屈曲の際にも、屈曲の外側の絶縁被覆９１が引
っ張られ、内側の絶縁被覆９１が圧縮される結果とし
て、同図(a)(b)中にそれぞれ黒矢印で示すように、屈曲
位置の導体９２に、上下の絶縁被覆９１、９１からの応
力が集中して、断線が発生しやすくなるのである。そこ
で発明者らは、補強板９３の直後の位置の導体９２に集
中する応力を緩和すべく、さらに検討した結果、この発
明を完成するに至った。
【０００９】すなわちこの発明のフラットケーブルは、
長尺帯状の絶縁被覆中に複数の導体が埋設されたもので
あって、その少なくとも一方の端部に、導体の少なくと
も片面を外部に露出させ、かつその背面に、露出された
導体を補強するための補強板を設けることで、導体の電
気接続部が形成されているとともに、上記補強板の、導
体端部からフラットケーブルの長手方向への寸法Ｌ
1 と、導体の露出部の、同じく導体端部からフラットケ
ーブルの長手方向への寸法Ｌ2 とが、フラットケーブル
の、電気接続部以外の部分の厚みＴとともに、 Ｌ2 −Ｌ1 ≧Ｔ (i) の関係を満足するように設定されて、上記電気接続部
に、導体が露出され、かつその背面に補強板のない領域
が設けられていることを特徴とするものである。
長尺帯状の絶縁被覆中に複数の導体が埋設されたもので
あって、その少なくとも一方の端部に、導体の少なくと
も片面を外部に露出させ、かつその背面に、露出された
導体を補強するための補強板を設けることで、導体の電
気接続部が形成されているとともに、上記補強板の、導
体端部からフラットケーブルの長手方向への寸法Ｌ
1 と、導体の露出部の、同じく導体端部からフラットケ
ーブルの長手方向への寸法Ｌ2 とが、フラットケーブル
の、電気接続部以外の部分の厚みＴとともに、 Ｌ2 −Ｌ1 ≧Ｔ (i) の関係を満足するように設定されて、上記電気接続部
に、導体が露出され、かつその背面に補強板のない領域
が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】上記構成からなる、この発明のフラットケ
ーブルにおいては、上述した電気接続部の、導体が露出
され、かつその背面に補強板のない領域が、補強板の直
後の、小さな曲率半径で、急角度に屈曲されることの多
い箇所に相当する。そして上記の領域は、上述したよう
にその背面に補強板がないため屈曲が可能であるととも
に、少なくとも片面の絶縁被覆がないため、小さな曲率
半径で、急角度に屈曲された際の、絶縁被覆からの応力
集中を、従来に比べておよそ半減でき、導体が早期に断
線するのを抑制することができる。
ーブルにおいては、上述した電気接続部の、導体が露出
され、かつその背面に補強板のない領域が、補強板の直
後の、小さな曲率半径で、急角度に屈曲されることの多
い箇所に相当する。そして上記の領域は、上述したよう
にその背面に補強板がないため屈曲が可能であるととも
に、少なくとも片面の絶縁被覆がないため、小さな曲率
半径で、急角度に屈曲された際の、絶縁被覆からの応力
集中を、従来に比べておよそ半減でき、導体が早期に断
線するのを抑制することができる。
【００１１】なお上記Ｌ1 、Ｌ2 およびＴが上記式(i)
の関係を満たさない場合、すなわち Ｌ2 −Ｌ1 ＜Ｔ (iii) の関係にある場合には、たとえＬ1 ＜Ｌ2 であったとし
ても、この両者の寸法差によって形成される、前述した
領域の寸法が不足して、当該領域の直後の、導体の両面
が絶縁被覆で覆われた通常領域まで屈曲がおよび、それ
によって応力集中が倍加して導体が断線したり、あるい
は絶縁被覆のはく離が生じたりするという問題がある。
したがってＬ1 、Ｌ2 およびＴは、前記式(i) の関係を
満たしている必要がある。
の関係を満たさない場合、すなわち Ｌ2 −Ｌ1 ＜Ｔ (iii) の関係にある場合には、たとえＬ1 ＜Ｌ2 であったとし
ても、この両者の寸法差によって形成される、前述した
領域の寸法が不足して、当該領域の直後の、導体の両面
が絶縁被覆で覆われた通常領域まで屈曲がおよび、それ
によって応力集中が倍加して導体が断線したり、あるい
は絶縁被覆のはく離が生じたりするという問題がある。
したがってＬ1 、Ｌ2 およびＴは、前記式(i) の関係を
満たしている必要がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下にこの発明を、その実施の形
態の一例を示す図面を参照しつつ説明する。図１にみる
ようにこの例のフラットケーブルＦは、長尺帯状の絶縁
被覆１中に、従来同様に長尺薄板状の複数芯（図では４
芯）の導体２を埋設したもので、その少なくとも一方の
端部に、同図に示すように導体２の片面を露出させ、か
つその背面に、露出された導体を補強するための補強板
３を設けることで、導体の電気接続部Ｆ１が形成されて
いる。
態の一例を示す図面を参照しつつ説明する。図１にみる
ようにこの例のフラットケーブルＦは、長尺帯状の絶縁
被覆１中に、従来同様に長尺薄板状の複数芯（図では４
芯）の導体２を埋設したもので、その少なくとも一方の
端部に、同図に示すように導体２の片面を露出させ、か
つその背面に、露出された導体を補強するための補強板
３を設けることで、導体の電気接続部Ｆ１が形成されて
いる。
【００１３】そして、上記電気接続部Ｆ１を構成する補
強板３の、導体端部からフラットケーブルＦの長手方向
への寸法Ｌ1 と、導体２の露出部の、同じく導体端部か
らフラットケーブルＦの長手方向への寸法Ｌ2 とが、フ
ラットケーブルの、電気接続部以外の部分の厚みＴとと
もに、 Ｌ2 −Ｌ1 ≧Ｔ (i) の関係を満足するように設定されて、上記電気接続部Ｆ
１に、導体２が露出され、かつその背面に補強板３のな
い領域Ｆ２が設けられている。
強板３の、導体端部からフラットケーブルＦの長手方向
への寸法Ｌ1 と、導体２の露出部の、同じく導体端部か
らフラットケーブルＦの長手方向への寸法Ｌ2 とが、フ
ラットケーブルの、電気接続部以外の部分の厚みＴとと
もに、 Ｌ2 −Ｌ1 ≧Ｔ (i) の関係を満足するように設定されて、上記電気接続部Ｆ
１に、導体２が露出され、かつその背面に補強板３のな
い領域Ｆ２が設けられている。
【００１４】なお、上記寸法Ｌ2 −Ｌ1 と寸法Ｔとは、
上記式(i) の関係にあればよい。つまり両寸法の比（Ｌ
2 −Ｌ1 ）／Ｔが１以上であればよいが、寸法Ｌ1、Ｌ2
は、フラットケーブルＦを接続するコネクタの寸法等に
あわせて設定しなければならない。すなわちフラットケ
ーブルＦとコネクタとの電気的な接続を確保するには、
上記寸法Ｌ1、Ｌ2は、図３に示すように、フラットケー
ブルＦの電気接続部Ｆ１をコネクタＣのハウジングＣ２
に挿入して接点Ｃ１と接続した際の、電気接続部Ｆ１の
先端から接点Ｃ１の先端までの距離（接点距離）Ｌｃ１
よりも大きくなるように設定される。
上記式(i) の関係にあればよい。つまり両寸法の比（Ｌ
2 −Ｌ1 ）／Ｔが１以上であればよいが、寸法Ｌ1、Ｌ2
は、フラットケーブルＦを接続するコネクタの寸法等に
あわせて設定しなければならない。すなわちフラットケ
ーブルＦとコネクタとの電気的な接続を確保するには、
上記寸法Ｌ1、Ｌ2は、図３に示すように、フラットケー
ブルＦの電気接続部Ｆ１をコネクタＣのハウジングＣ２
に挿入して接点Ｃ１と接続した際の、電気接続部Ｆ１の
先端から接点Ｃ１の先端までの距離（接点距離）Ｌｃ１
よりも大きくなるように設定される。
【００１５】また当該接続時に、電気接続部Ｆ１の導体
２が、コネクタＣのハウジングＣ２から大きくはみだし
て、他部材等との接触により短絡したりするのを防止す
べく、上記寸法Ｌ1、Ｌ2は、導体２の露出寸法Ｌｃ２が
できるだけ小さくなるように設定するのが好ましい。
２が、コネクタＣのハウジングＣ２から大きくはみだし
て、他部材等との接触により短絡したりするのを防止す
べく、上記寸法Ｌ1、Ｌ2は、導体２の露出寸法Ｌｃ２が
できるだけ小さくなるように設定するのが好ましい。
【００１６】上記フラットケーブルＦは、たとえば図２
にみるように、片面に電気絶縁性の接着層１１ａを形成
した長尺帯状の絶縁フィルム１１を２枚、接着層１１ａ
同士が向き合うようにして、複数芯の導体２を挟んで重
ね合わせて接着、一体化して、絶縁被覆１を形成するこ
とで製造される。
にみるように、片面に電気絶縁性の接着層１１ａを形成
した長尺帯状の絶縁フィルム１１を２枚、接着層１１ａ
同士が向き合うようにして、複数芯の導体２を挟んで重
ね合わせて接着、一体化して、絶縁被覆１を形成するこ
とで製造される。
【００１７】上記各部、ならびに補強板３は、従来と同
様の材料により、従来と同様にして形成すればよい。
様の材料により、従来と同様にして形成すればよい。
【００１８】
【実施例】以下にこの発明を、実施例、比較例にもとづ
いて説明する。 実施例１ まず図２にみるように、厚み＝０．０１２ｍｍのＰＥＴ
フィルムからなり、その片面に、厚み＝０．０３０ｍｍ
のＰＥＴ系の接着層１１ａを形成した長尺帯状の絶縁フ
ィルム１１を２枚、接着層１１ａ同士が向き合うように
して、厚み＝０．０３５ｍｍ、幅＝０．３ｍｍのすずめ
っき軟銅箔製の導体２を１６芯、挟んで重ね合わせて接
着、一体化した。またこの際、一方の絶縁フィルム１１
は導体２の端部から長手方向にずらして配置し、それに
よって図１に示すように、上記端部で導体２の片面が露
出されたケーブル本体を製造した。
いて説明する。 実施例１ まず図２にみるように、厚み＝０．０１２ｍｍのＰＥＴ
フィルムからなり、その片面に、厚み＝０．０３０ｍｍ
のＰＥＴ系の接着層１１ａを形成した長尺帯状の絶縁フ
ィルム１１を２枚、接着層１１ａ同士が向き合うように
して、厚み＝０．０３５ｍｍ、幅＝０．３ｍｍのすずめ
っき軟銅箔製の導体２を１６芯、挟んで重ね合わせて接
着、一体化した。またこの際、一方の絶縁フィルム１１
は導体２の端部から長手方向にずらして配置し、それに
よって図１に示すように、上記端部で導体２の片面が露
出されたケーブル本体を製造した。
【００１９】ケーブル本体の主要寸法は、幅＝８．５ｍ
ｍ、厚みＴ＝０．１１ｍｍ、導体２の露出部の、導体端
部から長手方向への寸法Ｌ2 ＝４ｍｍ、導体間のピッチ
＝０．５ｍｍとした。つぎに、上記導体２の露出部の背
面に、厚み＝０．１８８ｍｍ、長さ（導体端部から長手
方向への寸法）Ｌ1 ＝３ｍｍのＰＥＴフィルムからな
り、その片面に、厚み＝０．０３０ｍｍのＰＥＴ系の接
着層を形成した補強板３を重ね合わせて接着、一体化す
ることで、導体２の電気接続部Ｆ１を形成して、フラッ
トケーブルＦを製造した。
ｍ、厚みＴ＝０．１１ｍｍ、導体２の露出部の、導体端
部から長手方向への寸法Ｌ2 ＝４ｍｍ、導体間のピッチ
＝０．５ｍｍとした。つぎに、上記導体２の露出部の背
面に、厚み＝０．１８８ｍｍ、長さ（導体端部から長手
方向への寸法）Ｌ1 ＝３ｍｍのＰＥＴフィルムからな
り、その片面に、厚み＝０．０３０ｍｍのＰＥＴ系の接
着層を形成した補強板３を重ね合わせて接着、一体化す
ることで、導体２の電気接続部Ｆ１を形成して、フラッ
トケーブルＦを製造した。
【００２０】上記フラットケーブルＦの電気接続部Ｆ１
における、導体２が露出され、かつその背面に補強板３
のない領域Ｆ２の、フラットケーブルＦの長手方向の寸
法は１ｍｍであった。 比較例１ 補強板９３の長さＬ1 ＝５ｍｍとしたこと以外は実施例
１と同様にして、図６に示す従来のフラットケーブル９
を製造した。 耐屈曲性試験 上記実施例１、比較例１のフラットケーブルＦ（または
９）の電気接続部Ｆ１（９ａ）を固定した状態で、下記
の６種類の屈曲サイクルをそれぞれ繰り返した際に、導
体２（９２）が断線に至るまでのサイクル数を測定し
て、フラットケーブルの耐屈曲性を評価した。なお試験
は、各屈曲サイクル毎に、実施例１、比較例１について
それぞれ５サンプルずつ行った。そして各サンプルのサ
イクル数の平均値、最大値および最小値を記録した。 ・屈曲サイクルＩ 図４(a) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず補強板３（９３）側に９０°屈曲
し、次いで元に戻す。 ・屈曲サイクルII 図４(b) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず導体２（９２）の露出部側に９０
°屈曲し、次いで元に戻す。 ・屈曲サイクルIII 図４(c) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず補強板３（９３）側に９０°屈曲
し、次いで反対方向に１８０°屈曲した後、元に戻す。 ・屈曲サイクルIV 図４(d) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず導体２（９２）の露出部側に９０
°屈曲し、次いで反対方向に１８０°屈曲した後、元に
戻す。 ・屈曲サイクルＶ 図５(a) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず補強板３（９３）側に１８０°屈
曲し、次いで反対方向に３６０°屈曲した後、元に戻
す。 ・屈曲サイクルVI 図５(b) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず導体２（９２）の露出部側に１８
０°屈曲し、次いで反対方向に３６０°屈曲した後、元
に戻す。
における、導体２が露出され、かつその背面に補強板３
のない領域Ｆ２の、フラットケーブルＦの長手方向の寸
法は１ｍｍであった。 比較例１ 補強板９３の長さＬ1 ＝５ｍｍとしたこと以外は実施例
１と同様にして、図６に示す従来のフラットケーブル９
を製造した。 耐屈曲性試験 上記実施例１、比較例１のフラットケーブルＦ（または
９）の電気接続部Ｆ１（９ａ）を固定した状態で、下記
の６種類の屈曲サイクルをそれぞれ繰り返した際に、導
体２（９２）が断線に至るまでのサイクル数を測定し
て、フラットケーブルの耐屈曲性を評価した。なお試験
は、各屈曲サイクル毎に、実施例１、比較例１について
それぞれ５サンプルずつ行った。そして各サンプルのサ
イクル数の平均値、最大値および最小値を記録した。 ・屈曲サイクルＩ 図４(a) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず補強板３（９３）側に９０°屈曲
し、次いで元に戻す。 ・屈曲サイクルII 図４(b) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず導体２（９２）の露出部側に９０
°屈曲し、次いで元に戻す。 ・屈曲サイクルIII 図４(c) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず補強板３（９３）側に９０°屈曲
し、次いで反対方向に１８０°屈曲した後、元に戻す。 ・屈曲サイクルIV 図４(d) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず導体２（９２）の露出部側に９０
°屈曲し、次いで反対方向に１８０°屈曲した後、元に
戻す。 ・屈曲サイクルＶ 図５(a) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず補強板３（９３）側に１８０°屈
曲し、次いで反対方向に３６０°屈曲した後、元に戻
す。 ・屈曲サイクルVI 図５(b) に二点鎖線の矢印で示すように、フラットケー
ブルＦ（９）を、まず導体２（９２）の露出部側に１８
０°屈曲し、次いで反対方向に３６０°屈曲した後、元
に戻す。
【００２１】以上の結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より、いずれの屈曲サイクルにおいて
も、比較例１より実施例１の方が屈曲に至るまでのサイ
クル数が多いことから、実施例１の方が耐屈曲性にすぐ
れており、屈曲部分で導体が容易に断線しないことが確
認された。
も、比較例１より実施例１の方が屈曲に至るまでのサイ
クル数が多いことから、実施例１の方が耐屈曲性にすぐ
れており、屈曲部分で導体が容易に断線しないことが確
認された。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、電気接続部の直後の位置で繰り返し屈曲されても、
当該屈曲部分で導体が容易に断線しないフラットケーブ
ルがえられるという特有の作用効果を奏する。
ば、電気接続部の直後の位置で繰り返し屈曲されても、
当該屈曲部分で導体が容易に断線しないフラットケーブ
ルがえられるという特有の作用効果を奏する。
【図１】この発明のフラットケーブルの、実施の形態の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
【図２】図１のフラットケーブルを組み立てる工程を説
明する端面図である。
明する端面図である。
【図３】図１のフラットケーブルをコネクタに接続した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図４】同図(a) 〜(d) はぞれぞれ、実施例、比較例の
フラットケーブルにおける、耐屈曲性試験の際の屈曲サ
イクルを説明する図である。
フラットケーブルにおける、耐屈曲性試験の際の屈曲サ
イクルを説明する図である。
【図５】同図(a)(b)は、上記と同様に耐屈曲性試験の際
の屈曲サイクルを説明する図である。
の屈曲サイクルを説明する図である。
【図６】従来のフラットケーブルの一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】フラットケーブルの、機器内での配置状態を説
明する図である。
明する図である。
【図８】同図(a)(b)はそれぞれ、従来のフラットケーブ
ルを屈曲した際の、問題点を説明する断面図である。
ルを屈曲した際の、問題点を説明する断面図である。
Ｆ フラットケーブル Ｆ１ 電気接続部 Ｆ２ 領域 １ 絶縁被覆 ２ 導体 ３ 補強板
Claims (1)
- 【請求項１】長尺帯状の絶縁被覆中に複数の導体が埋設
されたフラットケーブルであって、その少なくとも一方
の端部に、導体の少なくとも片面を外部に露出させ、か
つその背面に、露出された導体を補強するための補強板
を設けることで、導体の電気接続部が形成されていると
ともに、上記補強板の、導体端部からフラットケーブル
の長手方向への寸法Ｌ1 と、導体の露出部の、同じく導
体端部からフラットケーブルの長手方向への寸法Ｌ2 と
が、フラットケーブルの、電気接続部以外の部分の厚み
Ｔとともに、 Ｌ2 −Ｌ1 ≧Ｔ (i) の関係を満足するように設定されて、上記電気接続部
に、導体が露出され、かつその背面に補強板のない領域
が設けられていることを特徴とするフラットケーブル。
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| JP04514396A JP3582549B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | フラットケーブル |
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| JP04514396A Expired - Fee Related JP3582549B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | フラットケーブル |
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| JP (1) | JP3582549B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003187647A (ja) * | 2001-12-20 | 2003-07-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブルとその製造方法 |
| JP2005206869A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気導体部品及びその製造方法 |
| WO2005114676A1 (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-01 | Sony Chemicals Corporation | フレキシブルフラットケーブル |
| US20100021222A1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Darfon Electronics Corp. | Membrane cable and keyboard |
| JP2012038480A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブルとその製造方法 |
-
1996
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Cited By (7)
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| JP4526115B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2010-08-18 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | フレキシブルフラットケーブル |
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