JPH09243835A - 屈折率分布型プラスチック光ファイバ及びその製造方法 - Google Patents
屈折率分布型プラスチック光ファイバ及びその製造方法Info
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- JPH09243835A JPH09243835A JP8075372A JP7537296A JPH09243835A JP H09243835 A JPH09243835 A JP H09243835A JP 8075372 A JP8075372 A JP 8075372A JP 7537296 A JP7537296 A JP 7537296A JP H09243835 A JPH09243835 A JP H09243835A
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- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
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- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な開口数を有し、低損失の、かつ光ファ
イバのガラス転移温度の低下の度合いの少ない屈折率分
布型プラスチック光ファイバを提供する。 【解決手段】 透明なマトリックス重合体からなるファ
イバの中心部から外周部方向に高屈折率非重合性化合物
の濃度が減少し、外周部から中心部方向に低屈折率非重
合性化合物の濃度が減少する屈折率分布型光ファイバ、
及びこの光ファイバを、重合体またはさらにその構成単
量体、高屈折率非重合性化合物及び低屈折率非重合性化
合物とからなり、高屈折率非重合性化合物及び低屈折率
非重合性化合物の各組成比が異なる複数の紡糸原液を、
多層複合紡糸ノズルを用いて同心円状に積層した状態で
吐出し、さらに隣接する層間で少なくともこれら非重合
性化合物を加温下で相互拡散させて得る。
イバのガラス転移温度の低下の度合いの少ない屈折率分
布型プラスチック光ファイバを提供する。 【解決手段】 透明なマトリックス重合体からなるファ
イバの中心部から外周部方向に高屈折率非重合性化合物
の濃度が減少し、外周部から中心部方向に低屈折率非重
合性化合物の濃度が減少する屈折率分布型光ファイバ、
及びこの光ファイバを、重合体またはさらにその構成単
量体、高屈折率非重合性化合物及び低屈折率非重合性化
合物とからなり、高屈折率非重合性化合物及び低屈折率
非重合性化合物の各組成比が異なる複数の紡糸原液を、
多層複合紡糸ノズルを用いて同心円状に積層した状態で
吐出し、さらに隣接する層間で少なくともこれら非重合
性化合物を加温下で相互拡散させて得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屈折率分布型プラ
スチック光ファイバ及びその製造方法に関する。
スチック光ファイバ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバは、伝送損失の
点で石英系光ファイバには及ばないものの大口径のもの
を得ることが可能で軸ずれに対する許容が大きいことや
柔軟性に優れ取扱い性がよいといった特徴を生かして主
に短距離分野で用いられている。プラスチック光ファイ
バの素材としては、ポリカボネート、環状ポリオレフィ
ン、マレイミド系ポリマー等も使われるが、伝送損失の
点で圧倒的に優れることからポリメチルメタクリレート
が主流となっている。
点で石英系光ファイバには及ばないものの大口径のもの
を得ることが可能で軸ずれに対する許容が大きいことや
柔軟性に優れ取扱い性がよいといった特徴を生かして主
に短距離分野で用いられている。プラスチック光ファイ
バの素材としては、ポリカボネート、環状ポリオレフィ
ン、マレイミド系ポリマー等も使われるが、伝送損失の
点で圧倒的に優れることからポリメチルメタクリレート
が主流となっている。
【０００３】また、光ファイバは、その形態からシング
ルモードファイバ、マルチモードファイバに分類され、
マルチモードファイバは、さらにステップインデックス
型とグレーデッドインデックス型（屈折率分布型）に分
けられる。しかして、プラスチック光ファイバにおいて
は、ステップインデックス型が既に工業化されている
が、近年、ステップインデックス型よりも大容量の情報
伝送が可能な屈折率分布型についての開発がなされてい
る。
ルモードファイバ、マルチモードファイバに分類され、
マルチモードファイバは、さらにステップインデックス
型とグレーデッドインデックス型（屈折率分布型）に分
けられる。しかして、プラスチック光ファイバにおいて
は、ステップインデックス型が既に工業化されている
が、近年、ステップインデックス型よりも大容量の情報
伝送が可能な屈折率分布型についての開発がなされてい
る。
【０００４】プラスチック光ファイバにおいて屈折率分
布を与えるためには、屈折率の異なる２種以上の重合体
で構成するか、重合体と非重合性低分子物で構成する方
法ある。しかしながら、屈折率の異なる２種以上の重合
体で構成されるプラスチック光ファイバにおいては、相
分離に基づく散乱損失が大きくなってしまい、低損失の
光ファイバを得ることが極めて困難である。一方、重合
体と非重合性低分子物で構成されるプラスチック光ファ
イバにおいては、相分離に基づく散乱損失がないため、
また重合体が共重合体であっても非重合性低分子物が相
溶化剤として作用し散乱損失が低減できるため低損失の
光ファイバを得ることができる。
布を与えるためには、屈折率の異なる２種以上の重合体
で構成するか、重合体と非重合性低分子物で構成する方
法ある。しかしながら、屈折率の異なる２種以上の重合
体で構成されるプラスチック光ファイバにおいては、相
分離に基づく散乱損失が大きくなってしまい、低損失の
光ファイバを得ることが極めて困難である。一方、重合
体と非重合性低分子物で構成されるプラスチック光ファ
イバにおいては、相分離に基づく散乱損失がないため、
また重合体が共重合体であっても非重合性低分子物が相
溶化剤として作用し散乱損失が低減できるため低損失の
光ファイバを得ることができる。
【０００５】また、プラスチック光ファイバにおいて
は、伝送損失が低いことの他に、光源と光ファイバとの
結合損失が低いこと、光ファイバの曲げ損失が低いこと
も重要な特性である。結合損失及び曲げ損失が低い光フ
ァイバとするためには、開口数（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ
Ａｐｅｒｔｕｒｅ＝ＮＡ）を大きくすればよい。開口数
（ＮＡ）は次式で定義される。 ＮＡ＝（ｎ0 2−ｎ1 2）1/2 ｎ0：光ファイバの中心部の屈折率 ｎ1：光ファイバの外周部の屈折率 従って、光ファイバの中心部と外周部の屈折率差を大き
くすれば、開口数が大きくなり結合損失及び曲げ損失が
低くなる。低結合損失及び低曲げ損失のものを得るため
には、開口数として０．２５以上、好ましくは０．２８
以上、より好ましくは０．３０以上あることが望まれて
いる。
は、伝送損失が低いことの他に、光源と光ファイバとの
結合損失が低いこと、光ファイバの曲げ損失が低いこと
も重要な特性である。結合損失及び曲げ損失が低い光フ
ァイバとするためには、開口数（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ
Ａｐｅｒｔｕｒｅ＝ＮＡ）を大きくすればよい。開口数
（ＮＡ）は次式で定義される。 ＮＡ＝（ｎ0 2−ｎ1 2）1/2 ｎ0：光ファイバの中心部の屈折率 ｎ1：光ファイバの外周部の屈折率 従って、光ファイバの中心部と外周部の屈折率差を大き
くすれば、開口数が大きくなり結合損失及び曲げ損失が
低くなる。低結合損失及び低曲げ損失のものを得るため
には、開口数として０．２５以上、好ましくは０．２８
以上、より好ましくは０．３０以上あることが望まれて
いる。
【０００６】重合体と非重合性低分子化合物を用いた低
損失の屈折率分布型プラスチック光ファイバとしては、
重合体よりも屈折率の高い非重合性低分子化合物を用い
ることがＷＯ９３／０８４８８号公報、特開平６−１８
６４４１号公報で、また重合体よりも屈折率の低い非重
合性低分子化合物を用いることが特公昭５５−１８８８
２号公報、特開平７−２７９２８号公報にて開示されて
いる。しかしながら、これらに開示のプラスチック光フ
ァイバは、十分な開口数を有しておらず、また光ファイ
バのガラス転移温度がマトリックスに用いた重合体のガ
ラス転移温度よりかなり低下するという問題を有してい
る。
損失の屈折率分布型プラスチック光ファイバとしては、
重合体よりも屈折率の高い非重合性低分子化合物を用い
ることがＷＯ９３／０８４８８号公報、特開平６−１８
６４４１号公報で、また重合体よりも屈折率の低い非重
合性低分子化合物を用いることが特公昭５５−１８８８
２号公報、特開平７−２７９２８号公報にて開示されて
いる。しかしながら、これらに開示のプラスチック光フ
ァイバは、十分な開口数を有しておらず、また光ファイ
バのガラス転移温度がマトリックスに用いた重合体のガ
ラス転移温度よりかなり低下するという問題を有してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、重合
体と複数の異屈折率の非重合性化合物とを用いてなり、
十分な開口数を有し、低損失の、かつ光ファイバのガラ
ス転移温度の低下の度合いの少ない屈折率分布型プラス
チック光ファイバを提供することにある。
体と複数の異屈折率の非重合性化合物とを用いてなり、
十分な開口数を有し、低損失の、かつ光ファイバのガラ
ス転移温度の低下の度合いの少ない屈折率分布型プラス
チック光ファイバを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明マトリッ
クスをなす重合体（Ａ）、重合体（Ａ）よりも屈折率が
大きい分子量１００〜１，０００の高屈折率非重合性化
合物（Ｂ）及び重合体（Ａ）よりも屈折率が小さい分子
量１００〜１，０００の低屈折率非重合性化合物（Ｃ）
とから構成され、高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の濃度
がファイバ中心部から外周部方向に減少しており、かつ
低屈折率非重合性化合物（Ｃ）の濃度がファイバ外周部
から中心部方向に減少していることを特徴とする屈折率
分布型プラスチック光ファイバ、
クスをなす重合体（Ａ）、重合体（Ａ）よりも屈折率が
大きい分子量１００〜１，０００の高屈折率非重合性化
合物（Ｂ）及び重合体（Ａ）よりも屈折率が小さい分子
量１００〜１，０００の低屈折率非重合性化合物（Ｃ）
とから構成され、高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の濃度
がファイバ中心部から外周部方向に減少しており、かつ
低屈折率非重合性化合物（Ｃ）の濃度がファイバ外周部
から中心部方向に減少していることを特徴とする屈折率
分布型プラスチック光ファイバ、
【０００９】重合体（Ａ）、重合体（Ａ）の構成単量体
（ａ）、重合体（Ａ）よりも屈折率が大きい分子量１０
０〜１，０００の高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び重
合体（Ａ）よりも屈折率が小さい分子量１００〜１，０
００の低屈折率非重合性化合物（Ｃ）とからなり、高屈
折率非重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の各組成比が異なる複数の紡糸原液を、多層複合
紡糸ノズルを用いて高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の濃
度がファイバ中心部から外周部方向に減少し、かつ低屈
折率非重合性化合物（Ｃ）の濃度がファイバ外周部から
中心部方向に減少するように同心円状に積層した状態で
吐出し、吐出中または吐出後に隣接する層間で非重合性
化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を加温
下に相互拡散させ、さらに単量体（ａ）を熱または光重
合硬化させることを特徴とする屈折率分布型プラスチッ
ク光ファイバの製造方法、
（ａ）、重合体（Ａ）よりも屈折率が大きい分子量１０
０〜１，０００の高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び重
合体（Ａ）よりも屈折率が小さい分子量１００〜１，０
００の低屈折率非重合性化合物（Ｃ）とからなり、高屈
折率非重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の各組成比が異なる複数の紡糸原液を、多層複合
紡糸ノズルを用いて高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の濃
度がファイバ中心部から外周部方向に減少し、かつ低屈
折率非重合性化合物（Ｃ）の濃度がファイバ外周部から
中心部方向に減少するように同心円状に積層した状態で
吐出し、吐出中または吐出後に隣接する層間で非重合性
化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を加温
下に相互拡散させ、さらに単量体（ａ）を熱または光重
合硬化させることを特徴とする屈折率分布型プラスチッ
ク光ファイバの製造方法、
【００１０】及び、透明重合体（Ａ）、重合体（Ａ）よ
りも屈折率が大きい分子量１００〜１，０００の高屈折
率非重合性化合物（Ｂ）及び重合体（Ａ）よりも屈折率
が小さい分子量１００〜１，０００の低屈折率非重合性
化合物（Ｃ）とからなり、高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）の各組成比が
異なる複数の紡糸原液を、多層複合紡糸ノズルを用いて
高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の濃度がファイバ中心部
から外周部方向に減少し、かつ低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の濃度がファイバ外周部から中心部方向に減少す
るように同心円状に積層した状態で吐出し、吐出中また
は吐出後に隣接する層間で高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を加温下に相
互拡散させることを特徴とする屈折率分布型プラスチッ
ク光ファイバの製造方法、にある。
りも屈折率が大きい分子量１００〜１，０００の高屈折
率非重合性化合物（Ｂ）及び重合体（Ａ）よりも屈折率
が小さい分子量１００〜１，０００の低屈折率非重合性
化合物（Ｃ）とからなり、高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）の各組成比が
異なる複数の紡糸原液を、多層複合紡糸ノズルを用いて
高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の濃度がファイバ中心部
から外周部方向に減少し、かつ低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の濃度がファイバ外周部から中心部方向に減少す
るように同心円状に積層した状態で吐出し、吐出中また
は吐出後に隣接する層間で高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を加温下に相
互拡散させることを特徴とする屈折率分布型プラスチッ
ク光ファイバの製造方法、にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のプラスチック光ファイバ
を構成する重合体（Ａ）は、光ファイバの透明なマトリ
ックスを形成しうるものであれば特に限定はないが、例
えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸（ｎ−、ｉ−）プロピル、メタクリル酸（ｎ
−、ｉ−、ｓ−、ｔ−）ブチル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸アダマンチ
ル、メタクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸ジシ
クロペンタニル、メタクリル酸２，２，２−トリフルオ
ロエチル、メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオ
ロプロピル、メタクリル酸２，２，３，３、３−ペンタ
フルオロプロピル、メタクリル酸２，２，３，４，４，
４−ヘキサフルオロブチル、メタクリル酸１−トリフル
オロメチル−２，２，２−トリフルオロエチル、メタク
リル酸１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオルペンチル等の
メタクリル酸エステル類の単独重合体或いは共重合体若
しくはこれらのブレンド重合体、
を構成する重合体（Ａ）は、光ファイバの透明なマトリ
ックスを形成しうるものであれば特に限定はないが、例
えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸（ｎ−、ｉ−）プロピル、メタクリル酸（ｎ
−、ｉ−、ｓ−、ｔ−）ブチル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸アダマンチ
ル、メタクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸ジシ
クロペンタニル、メタクリル酸２，２，２−トリフルオ
ロエチル、メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオ
ロプロピル、メタクリル酸２，２，３，３、３−ペンタ
フルオロプロピル、メタクリル酸２，２，３，４，４，
４−ヘキサフルオロブチル、メタクリル酸１−トリフル
オロメチル−２，２，２−トリフルオロエチル、メタク
リル酸１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオルペンチル等の
メタクリル酸エステル類の単独重合体或いは共重合体若
しくはこれらのブレンド重合体、
【００１２】置換基としてメチル基、エチル基、（ｎ
−、ｉ−）プロピル基、（ｎ−、ｉ−、ｓ−、ｔ−）ブ
チル基、シクロヘキシル基等を有する脂肪族のＮ−置換
マレイミド単量体類の単独重合体或いは共重合体若しく
はこれらのブレンド重合体、下記式［１］で表されるα
−メチレン−γ−ブチロラクトン誘導体の単独重合体或
いは共重合体、スチレン及びその誘導体の単独重合体或
いは共重合体若しくはこれらのブレンド重合体等が挙げ
られる。
−、ｉ−）プロピル基、（ｎ−、ｉ−、ｓ−、ｔ−）ブ
チル基、シクロヘキシル基等を有する脂肪族のＮ−置換
マレイミド単量体類の単独重合体或いは共重合体若しく
はこれらのブレンド重合体、下記式［１］で表されるα
−メチレン−γ−ブチロラクトン誘導体の単独重合体或
いは共重合体、スチレン及びその誘導体の単独重合体或
いは共重合体若しくはこれらのブレンド重合体等が挙げ
られる。
【００１３】
【化１】
【００１４】また、重合体（Ａ）よりも屈折率が大きい
高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び重合体（Ａ）よりも
屈折率が小さい低屈折率非重合性化合物（Ｃ）は、非重
合性化合物の中から対象とする重合体（Ａ）に対して通
常屈折率が０．０１以上の差を有するような組み合わせ
で選ばれ、同一の非重合性化合物であっても、重合体
（Ａ）によっては高屈折率非重合性化合物（Ｂ）、或い
は低屈折率非重合性化合物（Ｃ）となりうる。
高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び重合体（Ａ）よりも
屈折率が小さい低屈折率非重合性化合物（Ｃ）は、非重
合性化合物の中から対象とする重合体（Ａ）に対して通
常屈折率が０．０１以上の差を有するような組み合わせ
で選ばれ、同一の非重合性化合物であっても、重合体
（Ａ）によっては高屈折率非重合性化合物（Ｂ）、或い
は低屈折率非重合性化合物（Ｃ）となりうる。
【００１５】非重合性化合物としては、重合体（Ａ）と
相溶性を有し、均一分散させる上から分子量が１００〜
１，０００である化合物が用いられ、例えばハロゲン置
換ベンゼンや、エステル基が炭素数１２以下のアルキル
基、炭素数１２以下のフルオロアルキル基、シクロアル
キル基、フェニル基、ベンジル基、アルキルフェニル基
等である酢酸エステル、安息香酸エステル、フタル酸エ
ステル、イソフタル酸エステル、テレフタル酸エステ
ル、アジピン酸エステル、アゼライン酸エステル、セバ
シン酸エステル、トリメリット酸エステル、リン酸エス
テル、炭酸エステル等が挙げられる。
相溶性を有し、均一分散させる上から分子量が１００〜
１，０００である化合物が用いられ、例えばハロゲン置
換ベンゼンや、エステル基が炭素数１２以下のアルキル
基、炭素数１２以下のフルオロアルキル基、シクロアル
キル基、フェニル基、ベンジル基、アルキルフェニル基
等である酢酸エステル、安息香酸エステル、フタル酸エ
ステル、イソフタル酸エステル、テレフタル酸エステ
ル、アジピン酸エステル、アゼライン酸エステル、セバ
シン酸エステル、トリメリット酸エステル、リン酸エス
テル、炭酸エステル等が挙げられる。
【００１６】例えば、重合体（Ａ）がポリメチルメタク
リレートである場合、高屈折率非重合性化合物（Ｂ）と
して、塩素置換ベンゼン類、臭素置換ベンゼン類、安息
香酸フェニル、安息香酸ベンジル、フタル酸ジフェニ
ル、フタル酸ブチルベンジル、テレフタル酸ジベンジ
ル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、ペンタ
エリスリトールテトラベンゾエート、ジエチレングリコ
ールジベンゾエート、ジフェニルメタン、ビフェニル、
ジフェニルスルフィド、ジフェニルエーテル、ジベンジ
ルエーテル、炭酸ジフェニル等が用いられ、
リレートである場合、高屈折率非重合性化合物（Ｂ）と
して、塩素置換ベンゼン類、臭素置換ベンゼン類、安息
香酸フェニル、安息香酸ベンジル、フタル酸ジフェニ
ル、フタル酸ブチルベンジル、テレフタル酸ジベンジ
ル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、ペンタ
エリスリトールテトラベンゾエート、ジエチレングリコ
ールジベンゾエート、ジフェニルメタン、ビフェニル、
ジフェニルスルフィド、ジフェニルエーテル、ジベンジ
ルエーテル、炭酸ジフェニル等が用いられ、
【００１７】また、低屈折率非重合性化合物（Ｃ）とし
て、フッ素置換ベンゼン類、アジピン酸ジブチル、アジ
ピン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ
オクチル、ドデカン二酸ジオクチル、リン酸トリオクチ
ル、リン酸トリス（ブトキシエチル）、アセチルクエン
酸トリブチル、フタル酸ビス（フルオロアルキル）、リ
ン酸トリス（フルオロアルキル）等が用いられる。
て、フッ素置換ベンゼン類、アジピン酸ジブチル、アジ
ピン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ
オクチル、ドデカン二酸ジオクチル、リン酸トリオクチ
ル、リン酸トリス（ブトキシエチル）、アセチルクエン
酸トリブチル、フタル酸ビス（フルオロアルキル）、リ
ン酸トリス（フルオロアルキル）等が用いられる。
【００１８】本発明のプラスチック光ファイバは、高屈
折率非重合性化合物（Ｂ）の濃度がファイバ中心部から
外周部方向に減少しており、かつ低屈折率非重合性化合
物（Ｃ）の濃度がファイバ外周部から中心部方向に減少
している屈折率分布を有する。この濃度勾配は、ファイ
バ中心部から外周部方向への所定の距離までは高屈折率
非重合性化合物（Ｂ）を存在させ、その所定の距離から
外周部までは低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を存在させ
て形成してもよいし、また、高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）と低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を共存させて形
成してもよい。本発明のプラスチック光ファイバにおい
ては、高屈折率非重合性化合物（Ｂ）のみ或いは低屈折
率非重合性化合物（Ｃ）のみにて光ファイバの中心部と
外周部との間に屈折率差を設けたときよりも少含有量の
非重合性化合物で中心部と外周部との間に高屈折率差を
与え、大きな開口数を有する。
折率非重合性化合物（Ｂ）の濃度がファイバ中心部から
外周部方向に減少しており、かつ低屈折率非重合性化合
物（Ｃ）の濃度がファイバ外周部から中心部方向に減少
している屈折率分布を有する。この濃度勾配は、ファイ
バ中心部から外周部方向への所定の距離までは高屈折率
非重合性化合物（Ｂ）を存在させ、その所定の距離から
外周部までは低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を存在させ
て形成してもよいし、また、高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）と低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を共存させて形
成してもよい。本発明のプラスチック光ファイバにおい
ては、高屈折率非重合性化合物（Ｂ）のみ或いは低屈折
率非重合性化合物（Ｃ）のみにて光ファイバの中心部と
外周部との間に屈折率差を設けたときよりも少含有量の
非重合性化合物で中心部と外周部との間に高屈折率差を
与え、大きな開口数を有する。
【００１９】光ファイバの中心部と外周部とに高屈折率
差があることは、前記式で定義されるように開口数を大
きくさせ、結合損失及び曲げ損失を低くする。本発明の
プラスチック光ファイバにおける開口数は、０．２５以
上、さらには０．３０以上にも達する。
差があることは、前記式で定義されるように開口数を大
きくさせ、結合損失及び曲げ損失を低くする。本発明の
プラスチック光ファイバにおける開口数は、０．２５以
上、さらには０．３０以上にも達する。
【００２０】また、非重合性化合物を少ない含有量とし
うることから、マトリックスの重合体（Ａ）のガラス転
移温度の低下を抑え光ファイバとしてのガラス転移温度
の低下の度合いを減少させる。具体的には、本発明の屈
折率分布型プラスチック光ファイバとして、そのガラス
転移温度が、重合体（Ａ）のガラス転移温度をＴｇとす
るとき、（Ｔｇ−２５）℃以上のものを得ることができ
る。例えば、重合体（Ａ）がポリメチルメタクリレート
である場合、屈折率分布型プラスチック光ファイバにお
いては、そのガラス転移温度が８０℃以上のものを得る
ことができ、ポリメチルメタクリレートのガラス転移温
度が１０５℃であることから、その低下は２５℃未満と
なる。
うることから、マトリックスの重合体（Ａ）のガラス転
移温度の低下を抑え光ファイバとしてのガラス転移温度
の低下の度合いを減少させる。具体的には、本発明の屈
折率分布型プラスチック光ファイバとして、そのガラス
転移温度が、重合体（Ａ）のガラス転移温度をＴｇとす
るとき、（Ｔｇ−２５）℃以上のものを得ることができ
る。例えば、重合体（Ａ）がポリメチルメタクリレート
である場合、屈折率分布型プラスチック光ファイバにお
いては、そのガラス転移温度が８０℃以上のものを得る
ことができ、ポリメチルメタクリレートのガラス転移温
度が１０５℃であることから、その低下は２５℃未満と
なる。
【００２１】本発明のプラスチック光ファイバは、好ま
しくは、複数の紡糸原液を多層複合紡糸ノズルを用いて
同心円状に積層した状態で吐出する方法を用いて製造さ
れる。
しくは、複数の紡糸原液を多層複合紡糸ノズルを用いて
同心円状に積層した状態で吐出する方法を用いて製造さ
れる。
【００２２】紡糸原液としては、重合体（Ａ）、重合体
（Ａ）を構成する少なくとも一つの単量体（ａ）、高屈
折率非重合性化合物（Ｂ）及びまたは低屈折率非重合性
化合物（Ｃ）からなる紡糸原液（１）を用いるか、或い
は重合体（Ａ）、高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び低
屈折率非重合性化合物（Ｃ）とからなる紡糸原液（２）
を用いる。紡糸原液（１）は、高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を含む単量体
（ａ）に重合体（Ａ）を溶解する、或いは高屈折率非重
合性化合物（Ｂ）または低屈折率非重合性化合物（Ｃ）
を含む単量体（ａ）を部分重合する等により調製する。
また、紡糸原液（２）は、高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）及びまたは低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を含む
単量体（ａ）を重合した後溶融することにより調製す
る。本発明方法においては、紡糸原液中における高屈折
率非重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の各組成比が異なる複数、好ましくは３種以上の
紡糸原液を用いる。
（Ａ）を構成する少なくとも一つの単量体（ａ）、高屈
折率非重合性化合物（Ｂ）及びまたは低屈折率非重合性
化合物（Ｃ）からなる紡糸原液（１）を用いるか、或い
は重合体（Ａ）、高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び低
屈折率非重合性化合物（Ｃ）とからなる紡糸原液（２）
を用いる。紡糸原液（１）は、高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を含む単量体
（ａ）に重合体（Ａ）を溶解する、或いは高屈折率非重
合性化合物（Ｂ）または低屈折率非重合性化合物（Ｃ）
を含む単量体（ａ）を部分重合する等により調製する。
また、紡糸原液（２）は、高屈折率非重合性化合物
（Ｂ）及びまたは低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を含む
単量体（ａ）を重合した後溶融することにより調製す
る。本発明方法においては、紡糸原液中における高屈折
率非重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の各組成比が異なる複数、好ましくは３種以上の
紡糸原液を用いる。
【００２３】単量体（ａ）としては、先に例示したよう
な重合体（Ａ）の構成単量体で、重合体（Ａ）が単独重
合体であるときは、その単量体が用いられ、重合体
（Ａ）が共重合体であるときは、少なくともその一方の
単量体が用いられ、重合体（Ａ）がブレンド重合体であ
るときは、少なくともその一方の重合体を構成する少な
くとも一つの単量体が用いられるが、用いる重合体
（Ａ）と同一の構成単量体を用いることが好ましい。
な重合体（Ａ）の構成単量体で、重合体（Ａ）が単独重
合体であるときは、その単量体が用いられ、重合体
（Ａ）が共重合体であるときは、少なくともその一方の
単量体が用いられ、重合体（Ａ）がブレンド重合体であ
るときは、少なくともその一方の重合体を構成する少な
くとも一つの単量体が用いられるが、用いる重合体
（Ａ）と同一の構成単量体を用いることが好ましい。
【００２４】紡糸原液の粘度は、用いる重合体、その割
合、紡糸温度等を勘案して選択され、粘度が１０3〜１
０8ポイズであることが好ましい。また、各紡糸原液の
粘度を適当な範囲に調整するために、各紡糸原液中の高
屈折率非重合性化合物（Ｂ）と低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の合計量を同程度とすることもできる。
合、紡糸温度等を勘案して選択され、粘度が１０3〜１
０8ポイズであることが好ましい。また、各紡糸原液の
粘度を適当な範囲に調整するために、各紡糸原液中の高
屈折率非重合性化合物（Ｂ）と低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の合計量を同程度とすることもできる。
【００２５】紡糸原液（１）を用いる場合は、紡糸原液
中に熱または光重合開始剤を配合しておくことが好まし
い。熱重合開始剤としては、例えばメチルエチルケトン
パーオキサイド等のケトンパーオキサイド、１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオ
キシケタール、クメンハイドロパーオキサイド等のハイ
ドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等
のジアルキルパーオキサイド、過酸化ベンゾイル等のジ
アシルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカ
ーボネート等のパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエート等のパーオキシ
エステル、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等の
アゾ系化合物等が挙げられる。
中に熱または光重合開始剤を配合しておくことが好まし
い。熱重合開始剤としては、例えばメチルエチルケトン
パーオキサイド等のケトンパーオキサイド、１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオ
キシケタール、クメンハイドロパーオキサイド等のハイ
ドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等
のジアルキルパーオキサイド、過酸化ベンゾイル等のジ
アシルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカ
ーボネート等のパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエート等のパーオキシ
エステル、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等の
アゾ系化合物等が挙げられる。
【００２６】また、光重合開始剤としては、ベンゾイン
イソプロピルエーテル等のベンゾインエーテル類、ベン
ジルジメチルケタール等のベンジルケタール類、１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェ
ノン類、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル
ホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド
類等が挙げられる。
イソプロピルエーテル等のベンゾインエーテル類、ベン
ジルジメチルケタール等のベンジルケタール類、１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェ
ノン類、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル
ホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド
類等が挙げられる。
【００２７】紡糸原液（２）を用いる場合においても、
その紡糸原液調製の際の単量体（ａ）に熱重合開始剤を
配合しておくことが好ましい。また、紡糸原液（１）、
紡糸原液（２）に重合体の分子量を調整するための連鎖
移動剤を配合することもできる。連鎖移動剤としては、
例えばｎ−ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタ
ン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプ
タン、ｔ−ドデシルメルカプタン等が挙げられる。
その紡糸原液調製の際の単量体（ａ）に熱重合開始剤を
配合しておくことが好ましい。また、紡糸原液（１）、
紡糸原液（２）に重合体の分子量を調整するための連鎖
移動剤を配合することもできる。連鎖移動剤としては、
例えばｎ−ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタ
ン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプ
タン、ｔ−ドデシルメルカプタン等が挙げられる。
【００２８】紡糸は、多層複合紡糸ノズルを用いて高屈
折率非重合性化合物（Ｂ）の濃度がファイバ中心部から
外周部方向に減少し、かつ低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の濃度がファイバ外周部から中心部方向に減少す
るように、中心部側に高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の
より高濃度の紡糸原液、外周部側に低屈折率非重合性化
合物（Ｃ）のより高濃度の紡糸原液を配置して、同心円
状に積層した状態で吐出することにより行う。
折率非重合性化合物（Ｂ）の濃度がファイバ中心部から
外周部方向に減少し、かつ低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）の濃度がファイバ外周部から中心部方向に減少す
るように、中心部側に高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の
より高濃度の紡糸原液、外周部側に低屈折率非重合性化
合物（Ｃ）のより高濃度の紡糸原液を配置して、同心円
状に積層した状態で吐出することにより行う。
【００２９】この紡糸における吐出中または吐出後に、
紡糸原液（１）を用いた場合は、加温により吐出賦形中
或いは賦形後に隣接する層間で単量体（ａ）、高屈折率
非重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）を相互拡散させ、さらに単量体（ａ）を熱または
光重合硬化させるか、或いは紡糸原液（２）を用いた場
合は、加温により吐出賦型中或いは賦型物中の隣接する
層間で高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重
合性化合物（Ｃ）を相互拡散させる。この高屈折率非重
合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）の
相互拡散は、得られるファイバ内の層間での高屈折率非
重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）
の濃度勾配を滑らかなものとする。
紡糸原液（１）を用いた場合は、加温により吐出賦形中
或いは賦形後に隣接する層間で単量体（ａ）、高屈折率
非重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物
（Ｃ）を相互拡散させ、さらに単量体（ａ）を熱または
光重合硬化させるか、或いは紡糸原液（２）を用いた場
合は、加温により吐出賦型中或いは賦型物中の隣接する
層間で高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重
合性化合物（Ｃ）を相互拡散させる。この高屈折率非重
合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）の
相互拡散は、得られるファイバ内の層間での高屈折率非
重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）
の濃度勾配を滑らかなものとする。
【００３０】紡糸原液（１）を用いた場合の光重合硬化
における光源としては、炭素アーク灯、低圧水銀灯、高
圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、メタルハ
ライドランプ、レーザー光等が用いられる。
における光源としては、炭素アーク灯、低圧水銀灯、高
圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、メタルハ
ライドランプ、レーザー光等が用いられる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００３２】（実施例１）表１に示す組成比で加熱混練
し溶解して５種の紡糸原液を調製した。
し溶解して５種の紡糸原液を調製した。
【００３３】
【表１】
【００３４】ノズル長５ｃｍの多層複合紡糸ノズルを用
い、５種の紡糸原液を中心部に紡糸原液Ｎｏ．１、最外
周部に紡糸原液Ｎｏ．５になるように紡糸原液Ｎｏ．１
から紡糸原液Ｎｏ．５を表１に示す吐出スリット幅にて
吐出し、さらに温度５０℃の窒素雰囲気下でケミカルラ
ンプ（中心発光波長３５０ｎｍ、照射強度４ｍＷ／ｃ
ｍ）を内蔵した長さ１ｍの保温筒を通過させることによ
り吐出糸状物中の隣接する層間でメチルメタクリレート
（ａ）、高屈折率のフタル酸ベンジル−ｎ−ブチル
（Ｂ）及び低屈折率のセバシン酸ジブチル（Ｃ）を相互
拡散させると共に吐出糸状物を重合硬化して屈折率分布
を固定し、次いで高圧水銀灯（発光波長３６５ｎｍ、照
射強度８ｍＷ／ｃｍ）照射により吐出糸状物の重合を完
結させ、ニップローラーで巻き取って直径１ｍｍの光フ
ァイバを得た。
い、５種の紡糸原液を中心部に紡糸原液Ｎｏ．１、最外
周部に紡糸原液Ｎｏ．５になるように紡糸原液Ｎｏ．１
から紡糸原液Ｎｏ．５を表１に示す吐出スリット幅にて
吐出し、さらに温度５０℃の窒素雰囲気下でケミカルラ
ンプ（中心発光波長３５０ｎｍ、照射強度４ｍＷ／ｃ
ｍ）を内蔵した長さ１ｍの保温筒を通過させることによ
り吐出糸状物中の隣接する層間でメチルメタクリレート
（ａ）、高屈折率のフタル酸ベンジル−ｎ−ブチル
（Ｂ）及び低屈折率のセバシン酸ジブチル（Ｃ）を相互
拡散させると共に吐出糸状物を重合硬化して屈折率分布
を固定し、次いで高圧水銀灯（発光波長３６５ｎｍ、照
射強度８ｍＷ／ｃｍ）照射により吐出糸状物の重合を完
結させ、ニップローラーで巻き取って直径１ｍｍの光フ
ァイバを得た。
【００３５】得られた光ファイバをインターファコ干渉
顕微鏡により光ファイバ断面の屈折率分布を測定したと
ころ、屈折率が中心部から外周部方向に連続的に減少し
ていることが確認され、中心部の屈折率が１．５０３、
外周部の屈折率が１．４７８であり、開口数が０．２７
３であった。得られた光ファイバは、その中心部のガラ
ス転移温度が８２℃、外周部のガラス転移温度が８４℃
であり、また、得られた光ファイバの伝送特性を評価し
たところ、伝送損失が１３５ｄＢ／ｋｍ（波長６５０ｎ
ｍ）、伝送帯域が４．３ＧＨｚ・１００ｍであり、屈折
率分布型プラスチック光ファイバとして良好な性能を有
していた。
顕微鏡により光ファイバ断面の屈折率分布を測定したと
ころ、屈折率が中心部から外周部方向に連続的に減少し
ていることが確認され、中心部の屈折率が１．５０３、
外周部の屈折率が１．４７８であり、開口数が０．２７
３であった。得られた光ファイバは、その中心部のガラ
ス転移温度が８２℃、外周部のガラス転移温度が８４℃
であり、また、得られた光ファイバの伝送特性を評価し
たところ、伝送損失が１３５ｄＢ／ｋｍ（波長６５０ｎ
ｍ）、伝送帯域が４．３ＧＨｚ・１００ｍであり、屈折
率分布型プラスチック光ファイバとして良好な性能を有
していた。
【００３６】（実施例２）表２に示す組成比の紡糸原液
用組成物を８０℃で２時間で予備重合した後、５℃／分
で２００℃まで昇温して重合を完結し、溶融して５種の
紡糸原液を調製した。
用組成物を８０℃で２時間で予備重合した後、５℃／分
で２００℃まで昇温して重合を完結し、溶融して５種の
紡糸原液を調製した。
【００３７】
【表２】
【００３８】ノズル長５ｃｍの多層複合紡糸ノズルを用
い、５種の紡糸原液を中心部に紡糸原液Ｎｏ．１、最外
周部に紡糸原液Ｎｏ．５になるように紡糸原液Ｎｏ．１
から紡糸原液Ｎｏ．５を表２に示す吐出スリット幅にし
て吐出し、さらに１５０℃の雰囲気下の長さ１５０ｃｍ
の保温筒を通過させることにより吐出糸状物中の隣接す
る層間で高屈折率のリン酸トリクレジル（Ｂ）及び低屈
折率のリン酸トリス（１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオ
ロペンチル）（Ｃ）を相互拡散させ、その後冷却して屈
折率分布を固定し、ニップローラーで巻き取って直径１
ｍｍの光ファイバを得た。
い、５種の紡糸原液を中心部に紡糸原液Ｎｏ．１、最外
周部に紡糸原液Ｎｏ．５になるように紡糸原液Ｎｏ．１
から紡糸原液Ｎｏ．５を表２に示す吐出スリット幅にし
て吐出し、さらに１５０℃の雰囲気下の長さ１５０ｃｍ
の保温筒を通過させることにより吐出糸状物中の隣接す
る層間で高屈折率のリン酸トリクレジル（Ｂ）及び低屈
折率のリン酸トリス（１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオ
ロペンチル）（Ｃ）を相互拡散させ、その後冷却して屈
折率分布を固定し、ニップローラーで巻き取って直径１
ｍｍの光ファイバを得た。
【００３９】得られた光ファイバをインターファコ干渉
顕微鏡により光ファイバ断面の屈折率分布を測定したと
ころ、屈折率が中心部から外周部方向に連続的に減少し
ていることが確認され、中心部の屈折率が１．５０１、
外周部の屈折率が１．４６８であり、開口数が０．３１
３であった。得られた光ファイバは、その中心部のガラ
ス転移温度が８６℃、外周部のガラス転移温度が８９℃
であり、また、得られた光ファイバの伝送特性を評価し
たところ、伝送損失が１２９ｄＢ／ｋｍ（波長６５０ｎ
ｍ）、伝送帯域が３．５ＧＨｚ・１００ｍであり、屈折
率分布型プラスチック光ファイバとして良好な性能を有
していた。
顕微鏡により光ファイバ断面の屈折率分布を測定したと
ころ、屈折率が中心部から外周部方向に連続的に減少し
ていることが確認され、中心部の屈折率が１．５０１、
外周部の屈折率が１．４６８であり、開口数が０．３１
３であった。得られた光ファイバは、その中心部のガラ
ス転移温度が８６℃、外周部のガラス転移温度が８９℃
であり、また、得られた光ファイバの伝送特性を評価し
たところ、伝送損失が１２９ｄＢ／ｋｍ（波長６５０ｎ
ｍ）、伝送帯域が３．５ＧＨｚ・１００ｍであり、屈折
率分布型プラスチック光ファイバとして良好な性能を有
していた。
【００４０】（比較例１）長さ６００ｍｍ、内径１７．
６ｍｍのガラス管にメチルメタクリレート１１２ｇ、過
酸化ベンゾイル０．５６ｇ、ｎ−ブチルメルカプタン３
５０μリットルを充填し、上端を封じた後、水平に保持
し、３０００ｒｐｍで回転させながら７０℃で４時間加
熱、その後回転を止め９０℃で２０時間加熱し重合して
ポリメチルメタクリレートからなる円筒状容器を作製し
た。このポリメチルメタクリレート製容器の片端を封
じ、メチルメタクリレート４８ｇ、高屈折率非重合性化
合物のフタル酸ベンジル−ｎ−ブチル１２ｇ、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド５４μリットル、ｎ−ラウリルメ
ルカプタン１６０μリットルを充填し、他端を封じた
後、水平に保持し、１０ｒｐｍで回転させながら９５℃
で２４時間加熱、その後回転を止め１１０℃で４８時間
加熱し重合して外径１７．６ｍｍのロッドを得た。
６ｍｍのガラス管にメチルメタクリレート１１２ｇ、過
酸化ベンゾイル０．５６ｇ、ｎ−ブチルメルカプタン３
５０μリットルを充填し、上端を封じた後、水平に保持
し、３０００ｒｐｍで回転させながら７０℃で４時間加
熱、その後回転を止め９０℃で２０時間加熱し重合して
ポリメチルメタクリレートからなる円筒状容器を作製し
た。このポリメチルメタクリレート製容器の片端を封
じ、メチルメタクリレート４８ｇ、高屈折率非重合性化
合物のフタル酸ベンジル−ｎ−ブチル１２ｇ、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド５４μリットル、ｎ−ラウリルメ
ルカプタン１６０μリットルを充填し、他端を封じた
後、水平に保持し、１０ｒｐｍで回転させながら９５℃
で２４時間加熱、その後回転を止め１１０℃で４８時間
加熱し重合して外径１７．６ｍｍのロッドを得た。
【００４１】このロッドをロッドフィード装置に垂直に
取り付け、２２０℃の円筒状加熱炉で加熱溶融しつつ一
定速度で引き取り、捲き取ることにより溶融紡糸し、直
径１ｍｍの光ファイバを得た。得られた光ファイバのフ
ァイバ断面の屈折率分布を測定したところ、屈折率が中
心部から外周部方向になだらかに減少しており、中心部
の屈折率が１．５１０、外周部の屈折率が１．４９１で
あり、開口数が０．２３９であり十分な開口数ではなか
った。また、得られた光ファイバは、その中心部のガラ
ス転移温度が６２℃でありガラス転移温度が大幅に低下
していた。
取り付け、２２０℃の円筒状加熱炉で加熱溶融しつつ一
定速度で引き取り、捲き取ることにより溶融紡糸し、直
径１ｍｍの光ファイバを得た。得られた光ファイバのフ
ァイバ断面の屈折率分布を測定したところ、屈折率が中
心部から外周部方向になだらかに減少しており、中心部
の屈折率が１．５１０、外周部の屈折率が１．４９１で
あり、開口数が０．２３９であり十分な開口数ではなか
った。また、得られた光ファイバは、その中心部のガラ
ス転移温度が６２℃でありガラス転移温度が大幅に低下
していた。
【００４２】（比較例２）メチルメタクリレート１００
重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド０．０１重量部、ｎ−ラウ
リルメルカプタン０．３重量部からなる混合物を重合し
て得たポリメチルメタクリレートを２３５℃で溶融紡糸
して直径０．７５ｍｍのファイバとした。続いてこのフ
ァイバをポリメチルメタクリレート７０重量部及び低屈
折率非重合性化合物のセバシン酸ジブチル３０重量部が
溶融状態にある１８０℃の恒温槽に通した後ニップロー
ラーで捲き取り、直径１ｍｍの光ファイバを得た。
重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド０．０１重量部、ｎ−ラウ
リルメルカプタン０．３重量部からなる混合物を重合し
て得たポリメチルメタクリレートを２３５℃で溶融紡糸
して直径０．７５ｍｍのファイバとした。続いてこのフ
ァイバをポリメチルメタクリレート７０重量部及び低屈
折率非重合性化合物のセバシン酸ジブチル３０重量部が
溶融状態にある１８０℃の恒温槽に通した後ニップロー
ラーで捲き取り、直径１ｍｍの光ファイバを得た。
【００４３】得られた光ファイバをファイバ断面の屈折
率分布を測定したところ、屈折率が中心部から外周部方
向になだらかに減少しており、中心部の屈折率が１．４
９１、外周部の屈折率が１．４７７であり、開口数が
０．２０４であり十分な開口数ではなかった。また、得
られた光ファイバは、その外周部のガラス転移温度が６
１℃でありガラス転移温度が大幅に低下していた。
率分布を測定したところ、屈折率が中心部から外周部方
向になだらかに減少しており、中心部の屈折率が１．４
９１、外周部の屈折率が１．４７７であり、開口数が
０．２０４であり十分な開口数ではなかった。また、得
られた光ファイバは、その外周部のガラス転移温度が６
１℃でありガラス転移温度が大幅に低下していた。
【００４４】
【発明の効果】本発明の屈折率分布型プラスチック光フ
ァイバは、十分大きな開口数を有する低損失の光ファイ
バであり、かつ光ファイバのガラス転移温度がマトリッ
クスの重合体のガラス転移温度よりも低下する度合いの
少ないプラスチック光ファイバであり、屈折率分布型プ
ラスチック光ファイバとして良好なるものである。
ァイバは、十分大きな開口数を有する低損失の光ファイ
バであり、かつ光ファイバのガラス転移温度がマトリッ
クスの重合体のガラス転移温度よりも低下する度合いの
少ないプラスチック光ファイバであり、屈折率分布型プ
ラスチック光ファイバとして良好なるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 6/18 Ｇ０２Ｂ 6/18 (72)発明者 隅 敏則 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内 (72)発明者 林 省治 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 透明なマトリックスをなす重合体
（Ａ）、重合体（Ａ）よりも屈折率が大きい分子量１０
０〜１，０００の高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び重
合体（Ａ）よりも屈折率が小さい分子量１００〜１，０
００の低屈折率非重合性化合物（Ｃ）とから構成され、
高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の濃度がファイバ中心部
から外周部方向に減少しており、かつ低屈折率非重合性
化合物（Ｃ）の濃度がファイバ外周部から中心部方向に
減少していることを特徴とする屈折率分布型プラスチッ
ク光ファイバ。 - 【請求項２】 重合体（Ａ）が、メタクリル酸エステル
の重合体である請求項１記載の屈折率分布型プラスチッ
ク光ファイバ。 - 【請求項３】 光ファイバのガラス転移温度が、重合体
（Ａ）のガラス転移温度をＴｇとするとき、（Ｔｇ−２
５）℃以上である請求項１記載の屈折率分布型プラスチ
ック光ファイバ。 - 【請求項４】 重合体（Ａ）、重合体（Ａ）の構成単量
体（ａ）、重合体（Ａ）よりも屈折率が大きい分子量１
００〜１，０００の高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び
重合体（Ａ）よりも屈折率が小さい分子量１００〜１，
０００の低屈折率非重合性化合物（Ｃ）とからなり、高
屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合
物（Ｃ）の各組成比が異なる複数の紡糸原液を、多層複
合紡糸ノズルを用いて高屈折率非重合性化合物（Ｂ）の
濃度がファイバ中心部から外周部方向に減少し、かつ低
屈折率非重合性化合物（Ｃ）の濃度がファイバ外周部か
ら中心部方向に減少するように同心円状に積層した状態
で吐出し、吐出中または吐出後に隣接する層間で非重合
性化合物（Ｂ）及び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）を加
温下に相互拡散させ、さらに単量体（ａ）を熱または光
重合硬化させることを特徴とする屈折率分布型プラスチ
ック光ファイバの製造方法。 - 【請求項５】 透明重合体（Ａ）、重合体（Ａ）よりも
屈折率が大きい分子量１００〜１，０００の高屈折率非
重合性化合物（Ｂ）及び重合体（Ａ）よりも屈折率が小
さい分子量１００〜１，０００の低屈折率非重合性化合
物（Ｃ）とからなり、高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及
び低屈折率非重合性化合物（Ｃ）の各組成比が異なる複
数の紡糸原液を、多層複合紡糸ノズルを用いて高屈折率
非重合性化合物（Ｂ）の濃度がファイバ中心部から外周
部方向に減少し、かつ低屈折率非重合性化合物（Ｃ）の
濃度がファイバ外周部から中心部方向に減少するように
同心円状に積層した状態で吐出し、吐出中または吐出後
に隣接する層間で高屈折率非重合性化合物（Ｂ）及び低
屈折率非重合性化合物（Ｃ）を加温下に相互拡散させる
ことを特徴とする屈折率分布型プラスチック光ファイバ
の製造方法。 - 【請求項６】 重合体（Ａ）としてメタクリル酸エステ
ルの重合体を用いる請求項４または請求項５記載の屈折
率分布型プラスチック光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8075372A JPH09243835A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8075372A JPH09243835A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09243835A true JPH09243835A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=13574321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8075372A Pending JPH09243835A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09243835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2795997A1 (fr) | 1999-07-05 | 2001-01-12 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'une fibre optique plastique a gradient d'indice |
| JP2001302935A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Asahi Glass Co Ltd | 光学樹脂組成物およびその用途 |
| FR2854956A1 (fr) * | 2003-05-16 | 2004-11-19 | Nexans | Composition liquide photoreticulaire pour fibre plastique |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP8075372A patent/JPH09243835A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2795997A1 (fr) | 1999-07-05 | 2001-01-12 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'une fibre optique plastique a gradient d'indice |
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| WO2001081477A1 (fr) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Asahi Glass Company, Limited | Composition d'une resine optique et son utilisation |
| JP4682394B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2011-05-11 | 旭硝子株式会社 | 光学樹脂組成物およびその用途 |
| FR2854956A1 (fr) * | 2003-05-16 | 2004-11-19 | Nexans | Composition liquide photoreticulaire pour fibre plastique |
| WO2004104640A1 (fr) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Nexans, Société Anonyme | Composition liquide photoreticulable pour fibre optique plastique |
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