JPH09241938A - 粗杢調織編物用混繊糸の製造方法 - Google Patents
粗杢調織編物用混繊糸の製造方法Info
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- JPH09241938A JPH09241938A JP7140296A JP7140296A JPH09241938A JP H09241938 A JPH09241938 A JP H09241938A JP 7140296 A JP7140296 A JP 7140296A JP 7140296 A JP7140296 A JP 7140296A JP H09241938 A JPH09241938 A JP H09241938A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一紡糸口金から複数の糸条束を紡出して引
き取る共紡糸法により，粗杢調織編物用の混繊糸を操業
性よく製造する方法を提供する。 【解決手段】 カチオン染料に可染性のポリエステル糸
条Ａ群と，カチオン染料に不染性のポリエステル糸条Ｂ
群からなる複数の糸条束を同一の紡糸口金１から紡出
し，次いで交絡を付与して2500ｍ／分以上の速度で引き
取る。その際，紡出糸条Ａ，Ｂを交絡付与装置５の直前
までは別々に走行させて糸条Ａ，Ｂ間の混繊を防ぎ，そ
の後，糸条Ａ，Ｂに混繊交絡処理を施して引き取る。
き取る共紡糸法により，粗杢調織編物用の混繊糸を操業
性よく製造する方法を提供する。 【解決手段】 カチオン染料に可染性のポリエステル糸
条Ａ群と，カチオン染料に不染性のポリエステル糸条Ｂ
群からなる複数の糸条束を同一の紡糸口金１から紡出
し，次いで交絡を付与して2500ｍ／分以上の速度で引き
取る。その際，紡出糸条Ａ，Ｂを交絡付与装置５の直前
までは別々に走行させて糸条Ａ，Ｂ間の混繊を防ぎ，そ
の後，糸条Ａ，Ｂに混繊交絡処理を施して引き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，粗杢調織編物用混
繊糸の製造方法に係わり，さらに詳しくは，同一紡糸口
金から複数の糸条束を紡出して引き取る共紡糸法によ
り，粗杢調織編物用混繊糸を得る方法に関するものであ
る。
繊糸の製造方法に係わり，さらに詳しくは，同一紡糸口
金から複数の糸条束を紡出して引き取る共紡糸法によ
り，粗杢調織編物用混繊糸を得る方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】杢調織編物用の糸条を得るために，共紡
糸方法において，同一紡糸口金から染色性の異なる複数
の糸条束を紡糸し，次いで混繊するという方法は，従来
からよく知られている。例えば，特開昭49-72485号公報
には，共紡糸により紡糸した２種の糸条を交絡処理した
後，加熱処理して霜降り用繊維を得る方法が，また，特
開昭50−116708号公報には，染色性の異なる２種のポリ
マーを使用し，共紡糸により，１種のポリマーからなる
糸条と，このポリマーが芯となり，他のポリマーが鞘部
分を形成した複合繊維を紡糸し，合糸して，染色すれば
混色となる繊維を得る方法が開示されている。
糸方法において，同一紡糸口金から染色性の異なる複数
の糸条束を紡糸し，次いで混繊するという方法は，従来
からよく知られている。例えば，特開昭49-72485号公報
には，共紡糸により紡糸した２種の糸条を交絡処理した
後，加熱処理して霜降り用繊維を得る方法が，また，特
開昭50−116708号公報には，染色性の異なる２種のポリ
マーを使用し，共紡糸により，１種のポリマーからなる
糸条と，このポリマーが芯となり，他のポリマーが鞘部
分を形成した複合繊維を紡糸し，合糸して，染色すれば
混色となる繊維を得る方法が開示されている。
【０００３】これらの糸条は，杢調や霜降り調の織編物
を得るためには好適なものではあるが，上記の製法で
は，２種の糸条が集束される前に混繊するため，これら
の糸条から得られる織編物は杢調が細かくなる。ところ
で，消費者の要求は益々多様化しており，単に，細杢調
の織編物となる素材だけではなく，粗杢調の織編物とな
る素材に対する要望が強くなってきているが，従来の方
法では，粗杢調の織編物となる素材を得ることが難しい
という問題があった。
を得るためには好適なものではあるが，上記の製法で
は，２種の糸条が集束される前に混繊するため，これら
の糸条から得られる織編物は杢調が細かくなる。ところ
で，消費者の要求は益々多様化しており，単に，細杢調
の織編物となる素材だけではなく，粗杢調の織編物とな
る素材に対する要望が強くなってきているが，従来の方
法では，粗杢調の織編物となる素材を得ることが難しい
という問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
点を解決し，カチオン染料に可染性のポリエステル糸条
Ａと，カチオン染料に不染性のポリエステル糸条Ｂとを
同一紡糸口金から紡出し，混繊して巻き取る共紡糸法に
より，粗杢調織編物用混繊糸を操業性よく製造する方法
を提供することを技術的な課題とするものである。
点を解決し，カチオン染料に可染性のポリエステル糸条
Ａと，カチオン染料に不染性のポリエステル糸条Ｂとを
同一紡糸口金から紡出し，混繊して巻き取る共紡糸法に
より，粗杢調織編物用混繊糸を操業性よく製造する方法
を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，共紡糸方
法において，織編物にして染色すれば粗杢調となる混繊
糸を得る方法について鋭意検討した結果，紡糸後，集束
前までに２種の糸条を混繊させると細杢調になるため，
集束前までは分割しておく必要があり，また，交絡付与
を行わないと製糸性が悪く，加工段階においても糸割れ
が生じるということを知見して本発明に到達した。
法において，織編物にして染色すれば粗杢調となる混繊
糸を得る方法について鋭意検討した結果，紡糸後，集束
前までに２種の糸条を混繊させると細杢調になるため，
集束前までは分割しておく必要があり，また，交絡付与
を行わないと製糸性が悪く，加工段階においても糸割れ
が生じるということを知見して本発明に到達した。
【０００６】すなわち，本発明は，カチオン染料に可染
性のポリエステル糸条Ａ群と，カチオン染料に不染性の
ポリエステル糸条Ｂ群からなる複数の糸条束を同一紡糸
口金から紡出し，次いで交絡を付与して2500ｍ／分以上
の速度で引き取るに際し，紡出糸条Ａ，Ｂを交絡付与装
置の直前までは別々に走行させて糸条Ａ，Ｂ間の混繊を
防ぎ，その後，糸条Ａ，Ｂに混繊交絡処理を施して引き
取ることを特徴とする粗杢調織編物用混繊糸の製造方法
を要旨とするものである。
性のポリエステル糸条Ａ群と，カチオン染料に不染性の
ポリエステル糸条Ｂ群からなる複数の糸条束を同一紡糸
口金から紡出し，次いで交絡を付与して2500ｍ／分以上
の速度で引き取るに際し，紡出糸条Ａ，Ｂを交絡付与装
置の直前までは別々に走行させて糸条Ａ，Ｂ間の混繊を
防ぎ，その後，糸条Ａ，Ｂに混繊交絡処理を施して引き
取ることを特徴とする粗杢調織編物用混繊糸の製造方法
を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明において，カチオン染料に不染性のポリエ
ステル糸条Ｂ群を形成するためのポリエステルとして
は，エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリマーからなり，テレフタル酸とエチレングリコー
ルとからなるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が
好適であるが，本発明の効果を損なわない範囲であれ
ば，第三成分が共重合されたものでもよい。このような
共重合成分の例としては，イソフタル酸やナフタレンジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸，アジピン酸やセバ
シン酸，アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸，ジエチ
レングリコールや１，４−ブタジオール等のジオール，
ｐ−オキシ安息香酸やβ−ヒドロキシエトキシ安息香酸
等のオキシ酸等を挙げることができる。
する。本発明において，カチオン染料に不染性のポリエ
ステル糸条Ｂ群を形成するためのポリエステルとして
は，エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリマーからなり，テレフタル酸とエチレングリコー
ルとからなるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が
好適であるが，本発明の効果を損なわない範囲であれ
ば，第三成分が共重合されたものでもよい。このような
共重合成分の例としては，イソフタル酸やナフタレンジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸，アジピン酸やセバ
シン酸，アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸，ジエチ
レングリコールや１，４−ブタジオール等のジオール，
ｐ−オキシ安息香酸やβ−ヒドロキシエトキシ安息香酸
等のオキシ酸等を挙げることができる。
【０００８】また，カチオン染料に可染性のポリエステ
ル糸条Ａを形成するためのポリエステルとしては，エチ
レンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし，スルホ
ン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分が共重合され
ているものが好適である。このようなスルホン酸塩基を
有する芳香族ジカルボン酸成分としては，５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸，５−ナトリウムスルホテレフタ
ル酸，５−カリウムスルホイソフタル酸，５−カリウム
スルホテレフタル酸，５−リチウムスルホイソフタル
酸，３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム，２，５−ジ（カルボ−β
−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム，３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼンスルホン酸カリウム，３，５−ジ（カルボ−β−
ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸リチウム，５
−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル，５−ナトリ
ウムスルホテレフタル酸ジメチル，５−カリウムスルホ
イソフタル酸ジメチル，５−リチウムスルホイソフタル
酸ジメチル等が挙げられる。
ル糸条Ａを形成するためのポリエステルとしては，エチ
レンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし，スルホ
ン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分が共重合され
ているものが好適である。このようなスルホン酸塩基を
有する芳香族ジカルボン酸成分としては，５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸，５−ナトリウムスルホテレフタ
ル酸，５−カリウムスルホイソフタル酸，５−カリウム
スルホテレフタル酸，５−リチウムスルホイソフタル
酸，３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム，２，５−ジ（カルボ−β
−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム，３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼンスルホン酸カリウム，３，５−ジ（カルボ−β−
ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸リチウム，５
−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル，５−ナトリ
ウムスルホテレフタル酸ジメチル，５−カリウムスルホ
イソフタル酸ジメチル，５−リチウムスルホイソフタル
酸ジメチル等が挙げられる。
【０００９】スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン
酸成分の共重合量は0.５モル％以上，５モル％以下とす
るのが好ましい。共重合量が0.５モル％未満であると，
得られる糸条のカチオン染料による染色性が低下する傾
向を示すようになる。また，５モル％を超えると，得ら
れるポリエステルの溶融粘度が高くなるため，重合度を
十分に高めることが困難となり，そのために高速での製
糸性が低下する傾向を示すようになる。
酸成分の共重合量は0.５モル％以上，５モル％以下とす
るのが好ましい。共重合量が0.５モル％未満であると，
得られる糸条のカチオン染料による染色性が低下する傾
向を示すようになる。また，５モル％を超えると，得ら
れるポリエステルの溶融粘度が高くなるため，重合度を
十分に高めることが困難となり，そのために高速での製
糸性が低下する傾向を示すようになる。
【００１０】また，本発明において，カチオン染料に可
染性のポリエステル糸条Ａや, カチオン染料に不染性の
ポリエステル糸条Ｂを形成するためのポリマーには，必
要に応じて酸化チタン等のダル化剤，ヒンダードフェノ
ール系化合物等の酸化防止剤，その他顔料，添加剤等が
本発明の効果を損なわない範囲で配合されていてもよ
い。
染性のポリエステル糸条Ａや, カチオン染料に不染性の
ポリエステル糸条Ｂを形成するためのポリマーには，必
要に応じて酸化チタン等のダル化剤，ヒンダードフェノ
ール系化合物等の酸化防止剤，その他顔料，添加剤等が
本発明の効果を損なわない範囲で配合されていてもよ
い。
【００１１】本発明は，上記した２種のポリエステルを
用い，共紡糸方法により粗杢調織編物用混繊糸を製造す
るものであるが，以下，本発明を図面を用いて説明す
る。
用い，共紡糸方法により粗杢調織編物用混繊糸を製造す
るものであるが，以下，本発明を図面を用いて説明す
る。
【００１２】図１は，本発明を実施するための装置の一
例を示す概略図であり，１は紡糸口金，２は冷却装置，
３はオイリング装置，４は集束ガイド，５は交絡付与装
置，６，７は引取ローラ，８は巻取機である。
例を示す概略図であり，１は紡糸口金，２は冷却装置，
３はオイリング装置，４は集束ガイド，５は交絡付与装
置，６，７は引取ローラ，８は巻取機である。
【００１３】図１において，紡糸口金１の別々の吐出孔
から紡出された糸条Ａ群と糸条Ｂ群は，冷却装置２で冷
却風を付きつけられて冷却され，オイリング装置３を通
過する。次いで，糸条Ａ群と糸条Ｂ群は交絡付与装置５
直前の集束ガイド４で集束され，交絡付与装置５で交絡
が付与された後，引取ローラ６，７により2500ｍ／分以
上，好ましくは2500〜4000ｍ／分の速度で引き取られ，
巻取機８で巻き取られる。
から紡出された糸条Ａ群と糸条Ｂ群は，冷却装置２で冷
却風を付きつけられて冷却され，オイリング装置３を通
過する。次いで，糸条Ａ群と糸条Ｂ群は交絡付与装置５
直前の集束ガイド４で集束され，交絡付与装置５で交絡
が付与された後，引取ローラ６，７により2500ｍ／分以
上，好ましくは2500〜4000ｍ／分の速度で引き取られ，
巻取機８で巻き取られる。
【００１４】本発明は，上記の工程において，紡出糸条
Ａ群と糸条Ｂ群を，交絡付与装置５直前の集束ガイド４
までは別々に走行させて２糸条群間の混繊を防ぎ，集束
ガイド４で集束した後，交絡付与装置５で交絡を付与す
ることが必要である。紡出糸条Ａ群と糸条Ｂ群を，交絡
付与装置５直前の集束ガイド４までは別々に走行させて
２糸条群間の混繊を防ぐためには，例えば図２（ａ）で
示したような吐出孔を２分割した紡糸口金を使用し，糸
条Ａ群と糸条Ｂ群とをガイドで分け，別々に冷却とオイ
リングを施すのが好ましい。図２において，Ｘは糸条Ａ
用の，Ｙは糸条Ｂ用の吐出孔である。
Ａ群と糸条Ｂ群を，交絡付与装置５直前の集束ガイド４
までは別々に走行させて２糸条群間の混繊を防ぎ，集束
ガイド４で集束した後，交絡付与装置５で交絡を付与す
ることが必要である。紡出糸条Ａ群と糸条Ｂ群を，交絡
付与装置５直前の集束ガイド４までは別々に走行させて
２糸条群間の混繊を防ぐためには，例えば図２（ａ）で
示したような吐出孔を２分割した紡糸口金を使用し，糸
条Ａ群と糸条Ｂ群とをガイドで分け，別々に冷却とオイ
リングを施すのが好ましい。図２において，Ｘは糸条Ａ
用の，Ｙは糸条Ｂ用の吐出孔である。
【００１５】オイリング装置３は，紡出糸条Ａ群と糸条
Ｂ群が分割された状態で油剤を付与することが可能であ
り，交絡付与直前の集束ガイド４までは，２糸条群間の
混繊を防ぐことができるものであれば形式は特に限定さ
れるものではなく，ローラ給油方式やスリット給油方式
のいずれでもよい。
Ｂ群が分割された状態で油剤を付与することが可能であ
り，交絡付与直前の集束ガイド４までは，２糸条群間の
混繊を防ぐことができるものであれば形式は特に限定さ
れるものではなく，ローラ給油方式やスリット給油方式
のいずれでもよい。
【００１６】上記のように，紡出糸条Ａ群と糸条Ｂ群と
を，交絡付与装置５直前の集束ガイド４に至るまでは混
繊させないので，集束ガイド４で集束して混繊交絡処理
を施しても，製編織して染色すれば，粗杢調を呈する混
繊糸を得ることができる。紡出糸条Ａ群と糸条Ｂ群とを
交絡付与装置５直前の集束ガイド４に至るまでに混繊さ
せると，糸条Ａ群と糸条Ｂ群が均一に混ざり合い，細杢
調の織編物となる混繊糸しか得られない。
を，交絡付与装置５直前の集束ガイド４に至るまでは混
繊させないので，集束ガイド４で集束して混繊交絡処理
を施しても，製編織して染色すれば，粗杢調を呈する混
繊糸を得ることができる。紡出糸条Ａ群と糸条Ｂ群とを
交絡付与装置５直前の集束ガイド４に至るまでに混繊さ
せると，糸条Ａ群と糸条Ｂ群が均一に混ざり合い，細杢
調の織編物となる混繊糸しか得られない。
【００１７】粗杢調を呈する織編物用の混繊糸とするに
は，糸条Ａ群と糸条Ｂ群とを単に合糸するだけでもよい
が，このような混繊糸は製糸性が悪く，加工段階におい
ても糸割れを生じやすいので, 本発明では, 糸条Ａ群と
糸条Ｂ群とを交絡付与装置５直前の集束ガイド４で集束
して混繊交絡処理を施す必要がある。交絡数は1.０個／
ｍ以下, 特に0.2 〜0.8 個／ｍが好ましい。交絡数が1.
０個／ｍを超えると，混繊糸を製編織, 染色して得られ
る布帛の杢調が細かくなる傾向を示すようになる。ま
た，交絡付与装置５は通常のインターレースノズルを使
用すればよく，空気圧力は１〜５kg/cm2が好ましい。
は，糸条Ａ群と糸条Ｂ群とを単に合糸するだけでもよい
が，このような混繊糸は製糸性が悪く，加工段階におい
ても糸割れを生じやすいので, 本発明では, 糸条Ａ群と
糸条Ｂ群とを交絡付与装置５直前の集束ガイド４で集束
して混繊交絡処理を施す必要がある。交絡数は1.０個／
ｍ以下, 特に0.2 〜0.8 個／ｍが好ましい。交絡数が1.
０個／ｍを超えると，混繊糸を製編織, 染色して得られ
る布帛の杢調が細かくなる傾向を示すようになる。ま
た，交絡付与装置５は通常のインターレースノズルを使
用すればよく，空気圧力は１〜５kg/cm2が好ましい。
【００１８】
【実施例】次に，本発明を実施例によって具体的に説明
する。 なお，実施例中の測定や評価は，次のようにして行っ
た。 （１）極限粘度・・・・フェノールと四塩化エタンとの等重
量混合物を溶媒とし，20℃で測定した。 （２）杢 調・・・・得られた混繊糸を製編して染色し，
染色編地の杢調を目視で判定して，次の三ランクで評価
した（図３参照）。 ○：粗杢（図３のａ） △：やや細杢（図３のｂ） ×：細杢（図３のｃ） なお，染色は，Astrazon Blue FRP （バイエル社製カチ
オン染料）0.5 ％owf，浴比１：50の染液を用いて97℃
で30分間の条件で，常法により行った。
する。 なお，実施例中の測定や評価は，次のようにして行っ
た。 （１）極限粘度・・・・フェノールと四塩化エタンとの等重
量混合物を溶媒とし，20℃で測定した。 （２）杢 調・・・・得られた混繊糸を製編して染色し，
染色編地の杢調を目視で判定して，次の三ランクで評価
した（図３参照）。 ○：粗杢（図３のａ） △：やや細杢（図３のｂ） ×：細杢（図３のｃ） なお，染色は，Astrazon Blue FRP （バイエル社製カチ
オン染料）0.5 ％owf，浴比１：50の染液を用いて97℃
で30分間の条件で，常法により行った。
【００１９】実施例１ 糸条Ａ群用ポリマーとして，５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を1.５モル％共重合した極限粘度0.61の共重合
ＰＥＴチップを用い，このチップを常法により乾燥し,2
90℃の押出し機Ｓに供給した。一方，糸条Ｂ群用ポリマ
ーとして，極限粘度0.68のＰＥＴチップを用い，このチ
ップを常法により乾燥し,290℃の押出し機Ｔに供給し，
図１に示す紡糸装置を用いて共紡糸を行った。
フタル酸を1.５モル％共重合した極限粘度0.61の共重合
ＰＥＴチップを用い，このチップを常法により乾燥し,2
90℃の押出し機Ｓに供給した。一方，糸条Ｂ群用ポリマ
ーとして，極限粘度0.68のＰＥＴチップを用い，このチ
ップを常法により乾燥し,290℃の押出し機Ｔに供給し，
図１に示す紡糸装置を用いて共紡糸を行った。
【００２０】紡糸口金１としては，孔径0.22mmの吐出孔
12個と，孔径0.28mmの吐出孔48個を左右２分割とした２
群に穿設されたものを図２の（ａ）のようにして使用
し，糸条Ａ群を吐出孔12個の方より，糸条Ｂ群を吐出孔
48個の方より分割して紡糸した。次いで，糸条Ａ群と糸
条Ｂ群とを別々に空気流で冷却し，別々にオイリング装
置３を通過させて１％の油剤を付与した後，集束ガイド
４で集束し，交絡を付与した後，周速3400ｍ／分のロー
ラで引き取り，巻取機８で巻き取った。
12個と，孔径0.28mmの吐出孔48個を左右２分割とした２
群に穿設されたものを図２の（ａ）のようにして使用
し，糸条Ａ群を吐出孔12個の方より，糸条Ｂ群を吐出孔
48個の方より分割して紡糸した。次いで，糸条Ａ群と糸
条Ｂ群とを別々に空気流で冷却し，別々にオイリング装
置３を通過させて１％の油剤を付与した後，集束ガイド
４で集束し，交絡を付与した後，周速3400ｍ／分のロー
ラで引き取り，巻取機８で巻き取った。
【００２１】その際，オイリング装置３としては，紡出
糸条Ａ群と糸条Ｂ群とを分割した状態でオイリング可能
なローラ方式のものを使用した。また，交絡付与装置５
では，空気圧力3.0kg/cmで流体交絡処理を施した。
糸条Ａ群と糸条Ｂ群とを分割した状態でオイリング可能
なローラ方式のものを使用した。また，交絡付与装置５
では，空気圧力3.0kg/cmで流体交絡処理を施した。
【００２２】得られた混繊糸は 235デニール／60フィラ
メントであり，毛羽や単糸切れによる欠点はなく，操業
上問題のないものであった。また，上記で使用した紡糸
口金の種類と集束以前の混繊状態，交絡付与装置の空気
圧力，交絡数及び編地の杢調評価結果を表１に示す。
メントであり，毛羽や単糸切れによる欠点はなく，操業
上問題のないものであった。また，上記で使用した紡糸
口金の種類と集束以前の混繊状態，交絡付与装置の空気
圧力，交絡数及び編地の杢調評価結果を表１に示す。
【００２３】比較例１ 紡糸口金１を，図２（ｂ）で示したように吐出孔を前後
に２分割した状態で取り付け，紡出糸条Ａ群と糸条Ｂ群
とをオイリング装置３を混繊した状態で通過させた以外
は実施例１と同様にして混繊糸を製造した。
に２分割した状態で取り付け，紡出糸条Ａ群と糸条Ｂ群
とをオイリング装置３を混繊した状態で通過させた以外
は実施例１と同様にして混繊糸を製造した。
【００２４】比較例２ 紡糸口金１として，図２（ｃ）で示したような同心円ノ
ズルを用い，紡出糸条Ａ群と糸条Ｂ群とをオイリング装
置３を混繊した状態で通過させた以外は実施例１と同様
にして混繊糸を製造した。
ズルを用い，紡出糸条Ａ群と糸条Ｂ群とをオイリング装
置３を混繊した状態で通過させた以外は実施例１と同様
にして混繊糸を製造した。
【００２５】比較例３ 交絡処理を施さない以外は実施例１と同様にして混繊糸
を製造した。
を製造した。
【００２６】比較例１〜３で使用した紡糸口金の種類と
集束以前の混繊状態，交絡付与装置の空気圧力，交絡数
及び編地の杢調評価結果を表１に示す。
集束以前の混繊状態，交絡付与装置の空気圧力，交絡数
及び編地の杢調評価結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように，実施例１で得ら
れた混繊糸を製編，染色して得られた編地は，粗杢調に
富んだものであった。一方，交絡付与前に混繊状態とな
った比較例１，２で得られた混繊糸からの編地は杢調が
細かく，粗杢調のものは得られなかった。また，交絡を
付与しない比較例３では糸条が分繊してしまい，製糸性
が悪く，糸条を巻き取ることが困難であった。
れた混繊糸を製編，染色して得られた編地は，粗杢調に
富んだものであった。一方，交絡付与前に混繊状態とな
った比較例１，２で得られた混繊糸からの編地は杢調が
細かく，粗杢調のものは得られなかった。また，交絡を
付与しない比較例３では糸条が分繊してしまい，製糸性
が悪く，糸条を巻き取ることが困難であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば，カチオン染料に可染性
のポリエステル糸条Ａと，カチオン染料に不染性のポリ
エステル糸条Ｂとを同一紡糸口金から紡出し，混繊して
巻き取る共紡糸法により，製編織，染色すれば，粗杢調
を呈する織編物となる混繊糸を，操業性よく製造するこ
とが可能となる。
のポリエステル糸条Ａと，カチオン染料に不染性のポリ
エステル糸条Ｂとを同一紡糸口金から紡出し，混繊して
巻き取る共紡糸法により，製編織，染色すれば，粗杢調
を呈する織編物となる混繊糸を，操業性よく製造するこ
とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための溶融紡糸引取装置の一
実施態様を示す概略図である。
実施態様を示す概略図である。
【図２】（ａ), (ｂ),（ｃ）は，紡糸口金の吐出孔の配
列状態を示す平面図である。
列状態を示す平面図である。
【図３】（ａ), (ｂ),（ｃ）は，混繊糸を製編，染色し
て得られる編地の杢の状態を示す説明図である。
て得られる編地の杢の状態を示す説明図である。
１ 紡糸口金 ２ 冷却装置 ３ オイリング装置 ４ 集束ガイド ５ 交絡付与装置 ６，７ 引取ローラ ８ 巻取機
Claims (1)
- 【請求項１】 カチオン染料に可染性のポリエステル糸
条Ａ群と，カチオン染料に不染性のポリエステル糸条Ｂ
群からなる複数の糸条束を同一紡糸口金から紡出し，次
いで交絡を付与して2500ｍ／分以上の速度で引き取るに
際し，紡出糸条Ａ，Ｂを交絡付与装置の直前までは別々
に走行させて糸条Ａ，Ｂ間の混繊を防ぎ，その後，糸条
Ａ，Ｂに混繊交絡処理を施して引き取ることを特徴とす
る粗杢調織編物用混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140296A JPH09241938A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 粗杢調織編物用混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140296A JPH09241938A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 粗杢調織編物用混繊糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241938A true JPH09241938A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13459495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7140296A Pending JPH09241938A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 粗杢調織編物用混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100601295B1 (ko) * | 1999-11-03 | 2006-07-13 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 복합 태세사 및 그의 제조방법 |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP7140296A patent/JPH09241938A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100601295B1 (ko) * | 1999-11-03 | 2006-07-13 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 복합 태세사 및 그의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |