JPH09241485A - 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム - Google Patents

磁気記録媒体用ポリエステルフイルム

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JPH09241485A
JPH09241485A JP8049866A JP4986696A JPH09241485A JP H09241485 A JPH09241485 A JP H09241485A JP 8049866 A JP8049866 A JP 8049866A JP 4986696 A JP4986696 A JP 4986696A JP H09241485 A JPH09241485 A JP H09241485A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐削れ性及び耐スクラッチ性に優れ、かつ電
磁変換特性に優れた磁気記録媒体用ポリエステルフイル
ムを提供する。 【解決手段】 ２次粒径が０．００５〜０．５μｍのア
ルミナ粒子及び／又はアルミナと他の金属酸化物からな
る複合酸化物粒子を、ポリエステルに対し、０．０５〜
１．０重量％含有し、かつ平均粒径０．２〜２．０μｍ
の他の不活性粒子を、ポリエステルに対し、０．０５〜
５重量％含有するポリエステルフイルムであって、前記
アルミナ粒子及び／又は複合酸化物粒子が、アルカリ金
属原子として０．０５〜２．０重量％の多価カルボン酸
のアルカリ金属塩で表面処理されていることを特徴とす
る磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体用ポリ
エステルフイルムに関し、更に詳しくは耐削れ性、耐ス
クラッチ性、及び磁気テープとしたときの電磁変換特性
に優れた磁気記録媒体用ポリエステルフイルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフイルムに
代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れ
た物理的および化学的特性の故に、磁気記録媒体例え
ば、磁気テープ、フロッピーディスク等のベースフイル
ムとして広く用いられている。
【０００３】この二軸配向ポリエステルフイルムにおい
て、その耐スクラッチ性、耐削れ性、及び磁気テープと
したときの電磁変換特性は、フイルムの製造工程及び加
工工程の作業性の良否、さらにはその製品品質の良否を
左右する大きな要因となっている。
【０００４】ポリエステルフイルムの滑り性が不足する
と、例えばロール状に巻き上げる場合にシワが入った
り、ブロッキングを起こし、ロール表面がデコボコにな
り、製品の歩留りを下げたり、巻き上げるときの張力、
接圧、速度の適正範囲が狭くなり、巻き上げることが非
常に難しくなる。また磁気テープとして加工し、ビデオ
テープレコーダー中で走行させる場合、滑りが悪いと走
行張力が増加して走行ストップを起こしたり、削れ粉が
発生し、磁気記録信号の欠落、即ちドロップアウトの原
因にもなる。また、磁気テープカセットに巻き込む場合
にも軟巻きになり、ビデオテープコーダーでの走行が不
安定となったり、巻き込み前のパンケーキと呼ばれるリ
ールを巻き上げた磁気テープの場合軟巻きによる段落ち
を生じたりする。
【０００５】特にＶＴＲ用途では、最近コストダウンを
目的としてカセット内に固定されたガイドホストに、表
面を充分に仕上げていない金属ガイドやプラスチックガ
イドを用いる場合があるが、これらガイドポストの表面
は極めて粗い仕上げとなっている。この問題に対して
は、モース硬度の高い微細粒子を添加し、傷付きを減少
させる方法（例えば特開平１―３０６２２０号）が提案
され、最近ではアルミナ微粒子の添加（例えば特開平３
―６２３９号）が知られている。
【０００６】しかし、これらの方法を用いても微粉体の
フイルム中での分散が十分でなければ、耐削れ性や耐ス
クラッチ性を十分に発揮させることができない場合があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上述の問
題を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、アルミナ粒子、
及び／又はアルミナと他の金属酸化物からなる複合酸化
物粒子を用い、同時にそれらの分散状態がより均一化さ
せるためにそれら粒子を多価カルボン酸のアルカリ金属
塩で表面処理してからポリエステルに添加することでフ
イルムの耐スクラッチ性を確保し、さらにフイルムの適
度な滑り性を確保するためにアルミナ粒子及び複合酸化
物粒子以外の不活性微粒子を添加することで、好ましく
はポリエステルフイルムの積層化を行うことで表面粗度
をより一層小さくすると、平坦でありながら走行耐久性
のような滑り性に優れ、耐削れ性、耐スクラッチ性、磁
気テープとしたときの電磁変換特性の向上を同時に満た
すことができるような磁気記録媒体用ポリエステルフイ
ルムが得られることを見い出し、本発明に到達した。
【０００８】従って、本発明の目的は、フイルムの滑り
性、耐削れ性に優れ、粗いガイドピンによるフイルム表
面への傷つき防止、即ち耐スクラッチ性に優れ、更に磁
気テープとしたときの電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体用ポリエステルフイルムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、まず、２次粒径が０．００５〜０．５μｍの
アルミナ粒子及び／又はアルミナと他の金属酸化物から
なる複合酸化物粒子を、ポリエステルに対し、０．０５
〜１．０重量％含有し、かつ平均粒径０．２〜２．０μ
ｍの他の不活性粒子を、ポリエステルに対し、０．０５
〜５重量％含有するポリエステルフイルムであって、前
記アルミナ粒子及び／又は複合酸化物粒子が、アルカリ
金属原子として０．０５〜２．０重量％の多価カルボン
酸のアルカリ金属塩で表面処理されていることを特徴と
する磁気記録媒体用ポリエステルフイルムによって達成
される。
【００１０】以下、本発明を詳述するが、それより本発
明の他の目的、構成並びに利点および効果が明らかとな
ろう。
【００１１】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪酸グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。この
ポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム形
成性、特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。
【００１２】芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ア
ンスラセンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪
族グリコールとしては、例えばエチレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペ
ンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
デカメチレングリコール等の如き炭素数２〜１０のポリ
メチレングリコールあるは１，４―シクロヘキサンジメ
タノールの如き脂環族ジオール等を挙げることができ
る。
【００１３】本発明において、ポリエステルとしてはア
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレン―２，
６―ナフタレートを主たる構成成分とするものが好まし
い。
【００１４】これらポリエステルのうちでも、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートをはじめとして、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸および／または２，６―
ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８
０モル％以上がエチレングリコールである共重合体が好
ましい。その際、全酸成分の２０モル％以下はテレフタ
ル酸および／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外
の前記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例え
ばアジピン酸、セバチン酸等の如き芳香族ジカルボン
酸；シクロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環
族ジカルボン酸等であることができる。また全グリコー
ル成分の２０モル％以下はエチレングリコール以外の前
記グリコールであることができ、また例えばハイドロキ
ノン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェ
ニル）プロパン等の如き芳香族ジオール；ポリエチレグ
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等の如きポリアルキレングリコール（ポ
リオキシアルキレングリコール）等であることもでき
る。
【００１５】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪酸オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し、２０モル％以下で
共重合あるいは結合するものも包含される。
【００１６】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下で、３官能以上の多価カルボン酸又は多価ヒ
ドロキシ化合物、例えばトリメット酸、ペンタエリスリ
トール等を共重合したものも包含される。
【００１７】前記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
前記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．４
〜０．９のものが好ましい。
【００１８】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフイ
ルムの層構成は単層でも２層以上の積層でもよい。就中
積層構造であれば表面付近の不活性粒子による突起高さ
が揃うために滑り性、耐削れ性及び電磁変換特性が更に
向上するので好ましい。
【００１９】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフイ
ルムを構成する各フイルム層は上記ポリエステルからな
るが、各層のポリマーは同じものであっても、異なった
ものでもよい。その中同じものであるのが好ましい。
【００２０】本発明において積層フイルムの少なくとも
一方の表面を形成するポリエステル層に、或は単層フイ
ルムに含有させるアルミナ粒子及び／又はアルミナと他
の金属酸化物からなる複合酸化物粒子は、予め多価カル
ボン酸のアルカリ金属塩で表面処理された、二次粒径が
０．００５〜０．５μｍの微粒子であることが必要であ
る。
【００２１】この表面処理を施す方法は特に限定される
ものではなく、例えば乾式解砕で多用されるボールミル
等で多価カルボン酸のアルカリ金属塩とアルミナ粒子及
び／又はアルミナと他の金属酸化物からなる複合酸化物
粒子を混合解砕することで表面処理を行う方法や、湿式
解砕で常用される攪拌媒体型サンドミルなどによるグリ
コールスラリーでのアルミナ粒子及び／又はアルミナと
他の金属酸化物からなる複合酸化物粒子の解砕時に前記
多価カルボン酸アルカリ金属塩を混合し解砕する方法で
もよく、如何なる方法を用いても構わない。また、常用
される濾過や、分級などで粗大粒子を除去するなどの精
製手段を組み合わせることも本発明においては何ら支障
となるものではなく、むしろ好ましい。
【００２２】前記多価カルボン酸のアルカリ金属塩で表
面処理されたアルミナ粒子、及び／又はアルミナと他の
金属酸化物からなる複合酸化物粒子を用いれば、ポリエ
ステル中での分散性が大幅に向上し、結果としてフイル
ムの耐削れ性や耐スクラッチ性を向上させることができ
る。
【００２３】本発明における多価カルボン酸のアルカリ
金属塩の使用量は、アルミナ粒子及び／又はアルミナと
他の金属酸化物からなる複合酸化物粒子に対し、アルカ
リ金属原子として０．０５〜２．０重量％であり、好ま
しくは０．１〜１．０重量％、更に好ましくは０．１〜
０．８重量％である。この使用量が０．０５重量％未満
では上記の分散効果が十分でなく、一方２．０重量％を
超えると分散効果が強すぎ、フイルムの表面性が平坦に
なりすぎるためガイドピンとの摩擦による削れ粉の発生
を促進させてしまう、ので好ましくない。
【００２４】前記多価カルボン酸は炭素数２〜９の、２
価または３価のカルボン酸であることが好ましい。さら
には２価のカルボン酸が好ましい。そしてこの多価カル
ボン酸は１つ又は２つ以上のカルボキシル基がアルカリ
金属と塩を形成する。このアルカリ金属としてはナトリ
ウム及び／又はカリウムが好ましい。多価カルボン酸の
アルカリ金属塩は、アルカリ金属塩の基を少くとも１つ
有すればよく、残りの塩基は例えばエステル基や遊離カ
ルボキシル基であってよい。多価カルボン酸の炭素数が
１０以上であると、分子量も大きくなり、分散効果が不
十分となったり、多量の使用が必要となるため好ましく
ない。また、モノカルボン酸のアルカリ金属塩では分散
効果が十分でなく、使用量を大幅に上げる必要があり、
好ましくない。なお、多価カルボン酸が４価以上のカル
ボン酸になると、この量が少くてもゲル化やポリエステ
ルとの架橋反応が著しくなるので、この取扱いに注意を
要する。この点で、上述したように、２価または３価の
カルボン酸が好ましく、特に２価のカルボン酸が好まし
い。
【００２５】前記多価カルボン酸のアルカリ金属塩は無
水物でも水和物でもよい。好ましい具体例として、シュ
ウ酸２カリウム、シュウ酸２ナトリウム、シュウ酸水素
カリウム、シュウ酸水素ナトリウム、シュウ酸ナトリウ
ムカリウム、コハク酸２カリウム、コハク酸ナトリウム
カリウム、コハク酸水素ナトリウム、コハク酸水素カリ
ウム、マレイン酸カリウム、マレイン酸ナトリウム、マ
レイン酸ナトリウムカリウム、酒石酸２カリウム、酒石
酸２ナトリウム、酒石酸ナトリウムカリウム、酒石酸水
素カリウム、酒石酸水素ナトリウム、クエン酸の１〜３
カリウム塩やナトリウム塩、アジピン酸のカリウム塩や
ナトリウム塩などの飽和または不飽和脂肪族多価カルボ
ン酸のアルカリ金属塩、更にはテレフタル酸のカリウム
塩やナトリウム塩などの芳香族多価カルボン酸のアルカ
リ金属塩などを挙げることができる。中でも、表面処理
後のアルミナ粒子及び／またはアルミナと他の金属酸化
物からなる複合酸化物粒子の分散効果がより良好なの
は、コハク酸２ナトリウム、コハク酸２カリウム、クエ
ン酸３ナトリウム、クエン酸３カリウム、酒石酸２ナト
リウム及び酒石酸２カリウムであり、就中コハク酸２ナ
トリウム及びコハク酸２カリウムである。
【００２６】本発明において、多価カルボン酸のアルカ
リ金属塩で表面処理される、アルミナ粒子及び／又はア
ルミナと他の金属酸化物の複合酸化物粒子は、モース硬
度が６〜８．５、更には７〜８．５、特に７〜８である
ことが好ましい。そしてこのアルミナ粒子は結晶構造が
δ、γおよび／またはθ型のものが好ましい。中でもθ
および／またはγ型のものが好ましい。結晶構造がα型
のアルミナ粒子はビデオカセット内にテープを巻き込む
際にカセット内部にあるガイドピンを摩耗させ、電磁変
換特性を低下させる点で、好ましくない。またこの複合
酸化物粒子における、他の金属酸化物中の金属原子
（Ｍ）に対する、アルミニウム原子（Ａｌ）のモル比
（Ａｌ／Ｍ）は０．１以上であり、好ましくは１以上、
更に好ましくは１０以上である。また複合酸化物粒子に
スピネル結晶構造を導入し、この特徴をより一層を発現
するには、このモル比（Ａｌ／Ｍ）は５０以下であるこ
とが好ましい。換言すると、複合酸化物粒子において、
ＡｌとＭ（他の金属酸酸化物中の金属原子）のモル比
は、複合酸化物を構成する分子構造が安定な範囲である
とき耐スクラッチ性をよく発現することができるため
０．１：１〜５０：１であることが好ましい。このモル
比が０．１：１〜５０：１の範囲にないときは複合酸化
物粒子中のＡｌ以外の金属元素の割合が多くなりすぎた
り、少なすぎたりするために安定なスピネル結晶構造を
とるのが難しく、不安定な結晶構造となって粒子硬度が
低下し、耐スクラッチ性の低下が認められるようになっ
てしまう。該モル比は１：１〜５０：１がより好まし
く、１０：１〜５０：１が特に好ましい。
【００２７】複合酸化物粒子中の他の金属酸化物は、例
えば酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化コバルト等のよう
に金属酸化物であればどのような種類の金属酸化物でも
よい。アルミナと複合する他の金属酸化物の種類は１種
類でも、複数の種類でも良い。中でもアルミナと酸化マ
グネシウムの複合酸化物粒子、アルミナと酸化鉄との複
合酸化物粒子は耐スクラッチ性をより一層向上させるた
め好ましく、特にアルミナと酸化マグネシウムとの複合
酸化物粒子が好ましい。
【００２８】本発明において、多価カルボン酸のアルカ
リ金属塩で表面処理された、アルミナ粒子及び／又はア
ルミナと他の金属酸化物の複合酸化物粒子は、平均二次
粒径が０．００５〜０．５μｍであるものであり、好ま
しくは０．０５〜０．２５μｍ、更に好ましくは０．０
８〜０．１５μｍであるものである。この平均二次粒子
が０．５μｍを超えると、フイルム表面より削れ粉が発
生し、その量が増加するので好ましくない。他方この平
均二次粒径が０．００５μ未満であると、フイルム表面
の傷つきが多くなり、耐スクラッチ性が低下するので好
ましくない。またアルミナ粒子や複合酸化物粒子は平均
凝集度が２〜１０、更には３〜７、特に４〜６．５のも
のが好ましい。この平均凝集度が１０を超えると、粒子
の分散が悪く、耐スクラッチ性が低下し、好ましくな
い。
【００２９】本発明において、前記アルミナ粒子及び／
又はアルミナと他の金属酸化物からなる複合酸化物粒子
の添加量は、耐スクラッチ性をより一層発現させるた
め、及び経済性を考慮すると、０．０５〜１．０重量
％、好ましくは０．１〜０．７重量％、更に好ましくは
０．１〜０．５重量％である。
【００３０】本発明において、前記アルミナ粒子及び／
又は複合酸化物粒子と併用する他の不活性粒子として
は、例えば（１）二酸化珪素（水和物、ケイ砂、石英等
を含む）；（２）ＳｉＯ2 分を３０重量％以上含有する
珪酸塩（例えば非晶質あるいは結晶質の粘土鉱物、アル
ミノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジ
ルコン、フライアッシュ等）；（３）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚ
ｒ、およびＴｉの酸化物；（４）Ｃａ、およびＢａの硫
酸塩；（５）Ｌｉ、Ｂａ、およびＣａのリン酸塩（１水
素塩や２水素塩を含む）；（６）Ｌｉ、Ｎａ、およびＫ
の安息香酸塩；（７）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、およびＭｎの
テレフタル酸塩；（８）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃ
ｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、およびＮｉのチタ
ン酸塩；（９）Ｂａ、およびＰｂのクロム酸塩；（１
０）炭素（例えばカーボンブラック、グラファイト
等）；（１１）ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーズ
等）；（１２）Ｃａ、およびＭｇの炭酸塩；（１３）ホ
タル石；（１４）ＺｎＳ；（１５）耐熱性高分子粒子
（例えば架橋シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル粒子、
架橋ポリスチレン粒子、架橋スチレン・アクリル架橋粒
子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒子、ポリイミド
粒子、ポリイミド・アミド粒子、メラミン樹脂粒子等）
が好ましく挙げられる。更に好ましくは耐熱性高分子粒
子、合成無機化合物粒子（例えば炭酸カルシウム、シリ
カ等）が挙げられる。これらは粒度分布が狭いことが好
ましく、相対標準偏差で０．４以下、更に０．３以下、
特に０．２以下であることが好ましい。
【００３１】これら他の不活性粒子は、平均粒径が０．
２〜２．０μｍ、好ましくは０．２〜１．０μｍ、特に
好ましくは０．３〜０．８μｍのものである。これら他
の不活性粒子は前記アルミナ粒子や複合酸化物粒子より
大きいことが好ましい。この平均粒径が０．２μｍ未満
であるとフイルム表面が平坦になりすぎ、走行性、耐削
れ性が低下し、一方２．０μｍを超えるとフイルム表面
が粗れすぎ、電磁変換特性が低下するので好ましくな
い。
【００３２】前記他の不活性粒子の添加量は０．０５〜
５重量％、好ましくは０．１〜１重量％、更に好ましく
は０．１〜０．５重量％である。この添加量が０．０５
重量％未満であるとフイルム表面が平坦になりすぎ、走
行性、耐削れ性が低下し、一方５重量％を超えるとフイ
ルム表面が粗れすぎ、電磁変換特性が低下するので好ま
しくない。
【００３３】本発明におけるポリエステルフイルムは、
好ましくは積層フイルムであるが、この積層フイルムの
層構成が３層の場合、表層のポリエステルフイルムは前
記アルミナ粒子及び／又は複合酸化物粒子並びに他の不
活性粒子を含有するものである。そして、この場合、表
層をＡ層（片側の表層Ａ１層、他方表層はＡ２層とす
る。）、芯層をＢ層とすると、Ａ層の厚みがポリエスル
Ｂ層より薄いことが好ましい。Ａ層の厚みがＢ層より厚
いと、表面が平坦にならず単層のフイルムと同じ特性に
なってしまう。またポリエステルＡ層のそれぞれの層、
即ちＡ１層、Ａ２層の厚みは同じであってもよいが、滑
り性、電磁変換特性を両立させる点からは、その差が
０．５μｍ以上であることが好ましい。更に好ましい差
は１．０μｍ以上である。但し、Ａ１層及び／又はＡ２
層の厚みがおのおの０．１μｍ未満であると、不活性粒
子を含有するポリエステル層が薄くなりすぎ、ポリエス
テル中に含有されているアルミナ粒子及び／又はアルミ
ナと他の金属酸化物からなる複合酸化物粒子以外の不活
性粒子が脱落しやすく、滑り性も悪化させるので好まし
くない。
【００３４】ポリエステルＡ層の厚みがＢ層より薄いと
き、フイルムの表面粗さが小さくなる理由としては、Ａ
層に含まれる粒子数が減少するだけでなく、Ａ層の厚み
が薄くなるほどフイルムの面方向に不活性粒子による突
起高さがそろってくるためであると考えられる。さらに
Ａ層を薄くしたときは地肌部の小突起が減るので表面粗
さは小さくなる。
【００３５】本発明におけるポリエステルフイルムは、
その全体の厚みが５〜２５μｍであることが好ましい。
より好ましくは５〜２０μｍであり、更に好ましくは５
〜１６μｍである。
【００３６】本発明のポリエステルフイルムは、基本的
には従来から知られている、あるいは当業界に蓄積され
ている方法で製造することができる。例えば、先ず単層
または積層未延伸フイルムを製造し、次いで該フイルム
を二軸延伸させることで製造することができる。このう
ち積層未延伸フイルムは、従来から蓄積された積層フイ
ルムの製造方法で製造することができる。例えば、表層
を形成するフイルム層（ポリエステルＡ層）と、芯層を
形成するフイルム層（ポリエステルＢ層）とを、ポリマ
ーの溶融状態または冷却固化された状態で積層する方法
を用いることができる。さらに具体的には、例えば共押
出、エクストルージョンラミネート等の方法で製造する
ことができる。
【００３７】上述の方法で積層された未延伸フイルムま
たは、単層未延伸フイルムは、更に従来から蓄積された
二軸延伸フイルムの製造法に準じて、二軸延伸フイルム
とすることができる。例えば、単層未延伸フイルムまた
は積層未延伸フイルムを一軸方向（縦方向または横方
向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但
し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で２．５〜
７．０倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方
向に（一段目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横
方向となる）にＴｇ（℃）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で
２．５〜７．０倍の倍率で延伸することで製造できる。
この場合、面積延伸倍率は９〜３５倍、更には１２〜３
５倍にするのが好ましい。延伸手段は同時二軸延伸、逐
次二軸延伸のいずれでもよい。さらに、二軸延伸フイル
ムは、（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ（℃）（但し、Ｔｍ：ポ
リエステルの融点）の温度で熱固定することができる。
例えば、単層または積層ポリエチレンテレフタレートフ
イルムについては、１９０〜２３０℃で熱固定すること
が好ましい。熱固定時間は例えば１〜６０秒である。
【００３８】本発明における積層ポリエステルフイルム
は、前述した条件を満足さえすれば、従来最終製品とな
りえず廃棄される二軸延伸フイルムのエッジ部分等を簡
単な装置で回収し、芯層用ポリマーとして再利用するこ
とを可能とし、結果として削れ性、耐スクラッチ性に優
れかつ磁気テープのような磁気記録媒体としたとき優れ
た電磁変換特性を付与しうる二軸配向ポリエステルフイ
ルムを安価に供給することができるという利点をもって
いる。
【００３９】なお、本発明における種々の物性値および
特性は、以下の如く測定されたものであり、かつ定義さ
れる。
【００４０】（１）アルミナ粒子、又はアルミナと他の
金属酸化物からなる複合酸化物粒子の平均二次粒径 粒子を含有したフイルムを断面方向に厚さ１００ｎｍの
超薄切片とし、透過電子顕微鏡（例えば日本電子製ＪＥ
Ｍ―１２００ＥＸ）を用いて、１０万倍程度の倍率で粒
子を観察すると、凝集粒子（二次粒子）を観察できる。
この写真を用いて個々の粒子の面積円相当の直径を、画
像解析装置等を用いて、粒子１０００個について測定
し、平均した粒子径をアルミナ粒子又はアルミナと他の
金属酸化物からなる複合酸化物粒子の平均粒径とする。
なお、粒子種の同定はＳＥＭ―ＸＭＡ、ＩＣＰによる金
属元素の定量分析などを使用して行うことができる。
【００４１】（２）アルミナ粒子又はアルミナと他の金
属酸化物からなる複合酸化物粒子の凝集度 前記平均二次粒径の測定にて得られた写真より、観察さ
れた１０００個の粒子について、いくつの一次粒子（こ
れ以上分割することのできない最小の粒子）からできて
いるかカウントし、一次粒子の総和を１０００で割った
値を凝集度とする。
【００４２】（３）アルミナ粒子及びアルミナと他の金
属酸化物からなる複合酸化物粒子以外の不活性粒子の平
均粒径（ＤＰ） 島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフューグル パーテ
ィクル サイズ アナライザー（Centrifugal Particle
Size Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降
曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算
曲線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読みと
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞発行、１９７５年、頁２４２〜２４７
参照）。
【００４３】（４）アルミナ、及びアルミナと他の金属
酸化物からなる複合酸化物のモース硬度 アルミナ、又はアルミナと他の金属酸化物からなる複合
酸化物を精製した後、その精製片を硬度計により測定し
た値を用いる。
【００４４】（５）アルミナ粒子及びアルミナと他の金
属酸化物からなる複合酸化物粒子並びにその他の不活性
粒子の添加量 ポリエステルフイルム１００ｇを白金るつぼ中で１００
０℃程度の炉の中で３時間以上燃焼させ、るつぼ中の燃
焼物をテレフタル酸（粉体）と混合して５０グラムの錠
型のプレートを作成し、そのプレートを波長分散型蛍光
Ｘ線を用いて各元素のカウント値を予め作成してある元
素毎の検量線より換算し、粒子の添加量を決定する。蛍
光Ｘ線を測定する際のＸ線管はＣｒ管が好ましく、Ｒｈ
管で測定してもよい。Ｘ線出力は４ＫＷと設定し分光結
晶は測定する元素毎に変更する。
【００４５】（６）フイルムの表面粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さ（Ｒａ）としてＪＩＳ―Ｂ０６０１で定
義される値であり、本発明では（株）小坂研究所の触針
式表面粗さ計（SURFCORDER SE-30C）を用いて測定す
る。測定条件等は次の通りである。 （ａ）触針先端半径：２μｍ （ｂ）測定圧力 ：３０ｍｇ （ｃ）カットオフ ：０．２５ｍｍ （ｄ）測定長 ：２．５ｍｍ （ｅ）データのまとめ方：同一試料について６回繰返し
測定し最も大きい値を１つ除き、残り５つのデーターの
平均値で表示する。
【００４６】（７）高速ピン削れ（耐削れ性１、耐スク
ラッチ性） 温度２０℃、湿度６０％の環境で、幅１／２インチに裁
断したフイルムをＳＵＳ焼結板を円柱形に曲げた表面仕
上げが不十分な（表面粗さＲａ＝０．１５ｎｍ）固定ガ
イドピンに角度θ＝（９０／１８０）πラジアン（６０
°）で接触させて毎分２５０ｍの速さ、入り口テンショ
ンＴ1 ＝５０ｇで走行（摩擦）させる。フイルムが２０
０ｍ走行した後固定ガイドピン上に付着した削れ粉およ
び走行した後のフイルムのスクラッチの本数を評価す
る。
【００４７】＜削れ粉判定＞ ◎：削れ粉が全くみられない ○：うっすらと削れ粉が見られる △：削れ粉の存在が一見して判る ×：削れ粉がひどく付着している
【００４８】＜スクラッチ判定＞ ◎：スクラッチが全くみられない ○：１〜５本のスクラッチが見られる △：６〜１５本のスクラッチが見られる ×：１６本以上のスクラッチが見られる
【００４９】（８）電磁変換特性 ＶＨＳ方式ＶＴＲ（日本ビクター（株）製ＢＲ６４０
０）を改造し、４ＭＨｚの正弦波をアンプを通して記録
再生ヘッドに入力し、磁気テープに記録した後再生し、
その再生信号をスペクトラムアナライザーに入力する。
キャリア信号４ＭＨｚから０．１ＭＨｚ離れたところに
生ずるノイズを測定し、キャリアとノイズ比（Ｃ／Ｎ）
をｄＢ単位で表する。この方法を用いて前述の磁気テー
プを測定し、比較例１で得られたものを基準（±０ｄ
Ｂ）として、この磁気テープとの差をもって電磁変換特
性とする。
【００５０】＜電磁変換特性判定＞ ◎：２ｄＢ≦Ｃ／Ｎ ○：０ｄＢ≦Ｃ／Ｎ＜２ △：Ｃ／Ｎ＝０ｄＢ ×：０≧Ｃ／Ｎ
【００５１】なお、磁気テープは次に示す方法で得た。
【００５２】γ―Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部（以下、単に
「部」と記す）と、下記の組成物をボールミルで１２時
間混練分散する。
【００５３】 ポリエステルポリウレタン １２部 塩化ビニル―酢酸ビニル― 無水マレイン酸共重合体 １０部 α―アルミナ ５部 カーボンブラック １部 酢酸ブチル ７０部 メチルエチルケトン ３５部 シクロヘキサノン １００部 分散後更に 脂肪酸：オレイン酸 １部 脂肪酸：パルミチン酸 １部 脂肪酸：エステル（アミルステアレート） １部 を添加してから１０〜３０分混練する。更に、トリイソ
シアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、
１時間高速剪断機で分散して磁性塗布液を調製する。
【００５４】得られる塗布液をポリエステルフイルム上
に乾燥膜厚みが３．５μｍとなるように塗布する（ポリ
エステルＡ1 層側に塗布する）。次いで、直流電磁場中
で配向処理した後、１００℃で乾燥する。乾燥後、カレ
ンダリング処理を施し、１／２インチ幅にスリットし
て、磁気テープを得る。
【００５５】（９）ブレード削れ 温度２０℃、湿度６０％の環境で、幅１／２インチに裁
断したフイルムをブレード（米国ＧＫＩ製工業用カミソ
リ試験機用ブレード）の刃先に角度θ＝（６／１８０）
πラジアン（６°）で接触させて、毎分１００ｍの速
さ、入り口テンションＴ1 ＝５０ｇで走行（摩擦）させ
る。フイルムが１００ｍ走行した後ブレードに付着した
削れ粉量を評価する。この評価はフイルム表面に形成さ
れる突起の衝撃強さと関係し、磁気テープ製造工程にお
けるカレンダーやダイコーターでの削れ粉発生とよく対
応している。
【００５６】＜判定＞ ◎：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．５ｍｍ
未満 ○：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．５ｍｍ
以上で１．０ｍｍ未満 △：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が１．０ｍｍ
以上で２．０ｍｍ未満 ×：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が２．０ｍｍ
以上
【００５７】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
【００５８】［実施例１〜８、比較例１〜６］ジメチル
テレフタレートとエチレングリコールとを、エステル交
換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化ア
ンチモンを、安定剤として亜燐酸を、さらに滑剤として
表１、２に示すそれぞれの粒子を添加して（積層フイル
ムの場合は表層に添加）、常法により重合し、固有粘度
（オルソクロロフェノール、３５℃）０．５６の、（積
層の場合：ポリエステルＡ層用に用いる）ポリエチレン
テレフタレートを得た。
【００５９】また、積層フイルムの場合、芯層用ポリエ
ステルとしては単層フイルム屑を回収し、滑剤の添加し
ていない同種のポリエステルと１：１で混合して芯層用
ポリエステルを得た。
【００６０】これらポリエステルペレットを１７０℃で
３時間乾燥後、（積層フイルムの場合：２台）押出機ホ
ッパーに供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、
単層Ｉ型ダイ（積層の場合マルチマニホールド型共押出
ダイ）を用いて（積層フイルムの場合：Ｂ層の両側にＡ
層を積層させ）、表面仕上げ０．３ｓ程度、表面温度２
０℃の回転冷却ドラム上に押出し、厚み２００μｍの未
延伸（積層）フイルムを得た。ここで積層フイルムの場
合ドラム面側をＡ１層、反ドラム面側をＡ２層とした。
【００６１】この様にして得られた未延伸（積層）フイ
ルムを７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で
１５ｍｍ上方より８００℃の表面温度のＩＲヒーター３
本にて加熱して３．２倍に延伸し、急冷し、続いてステ
ンターに供給し、１２０℃にて横方向に４．３倍に延伸
した。得られた二軸配向フイルムを２０５℃の温度で５
秒間熱固定し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向ポリエス
テル単層フイルム又は積層フイルムを得た。
【００６２】共押出フイルムの各層厚みについては、２
台の押出機の吐出量を変えることにより調整し、またポ
リエステルＡ１層側とポリエステルＡ２層側の厚さが異
なる場合には、片側の流路を狭めることにより調整し
た。また各層の厚みについては、蛍光Ｘ線法、およびフ
イルムを薄片に切り出し、透過電子顕微鏡にて境界面を
捜す方法を併用して求めた。
【００６３】このようにして得られたフイルム特性を表
１及び表２に示す。表１及び表２から明らかなように、
本発明によるポリエステルフイルムは磁気記録媒体用と
して使用する場合、耐削れ性、耐スクラッチ性に優れ、
かつ磁気テープとしたときの電磁変換特性について極め
て優れた特性を有している。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【発明の効果】本発明のポリエステルフイルムは、多価
カルボン酸のアルカリ金属塩により表面処理したアルミ
ナ粒子又はアルミナと他の金属酸化物からなる複合酸化
物粒子、及び他の不活性粒子を含有し、優れた耐削れ
性、耐スクラッチ性を示し、更に電磁変換特性が良好で
あり、磁気記録媒体のベースフイルムとして極めて優れ
た特性を有している。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２次粒径が０．００５〜０．５μｍのア
    ルミナ粒子及び／又はアルミナと他の金属酸化物からな
    る複合酸化物粒子を、ポリエステルに対し、０．０５〜
    １．０重量％含有し、かつ平均粒径０．２〜２．０μｍ
    の他の不活性粒子を、ポリエステルに対し、０．０５〜
    ５重量％含有するポリエステルフイルムであって、前記
    アルミナ粒子及び／又は複合酸化物粒子が、アルカリ金
    属原子として０．０５〜２．０重量％の多価カルボン酸
    のアルカリ金属塩で表面処理されていることを特徴とす
    る磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。
  2. 【請求項２】 多価カルボン酸が炭素数２〜９の、２価
    又は３価のカルボン酸である請求項１に記載の磁気記録
    媒体用ポリエステルフイルム。
  3. 【請求項３】 多価カルボン酸のアルカリ金属塩が１つ
    以上のアルカリ金属塩の基を有するものであり、かつア
    ルカリ金属がナトリウム及び／又はカリウムである請求
    項１又は２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフイル
    ム。
  4. 【請求項４】 アルミナと他の金属酸化物からなる複合
    酸化物粒子のモース硬度が６〜８．５である請求項１に
    記載の磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。
  5. 【請求項５】 複合酸化物粒子での、他の金属原子
    （Ｍ）に対するアルミニウム原子（Ａｌ）のモル比（Ａ
    ｌ／Ｍ）が０．１以上である請求項１又は４に記載の磁
    気記録媒体用ポリエステルフイルム。
  6. 【請求項６】 アルミナ粒子及び／又は複合酸化物粒子
    の平均凝集度が２〜１０である請求項１、４又は５に記
    載の磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。
  7. 【請求項７】 他の不活性粒子が耐熱性高分子粒子及び
    合成無機化合物粒子から選ばれる少なくとも１種である
    請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフイル
    ム。
  8. 【請求項８】 積層ポリエステルフイルムの少なくとも
    一方の表面層が請求項１に記載のポリエステルフイルム
    からなる磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム。
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