JPH0923975A

JPH0923975A - 調理釜のバーナー集合体

Info

Publication number: JPH0923975A
Application number: JP17609195A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kiriyama; 券二桐山; Hideo Nakamura; 英夫中村; Haruhisa Ueda; 治久上田
Original assignee: KIRIYAMA KOGYO KK
Current assignee: KIRIYAMA KOGYO KK
Priority date: 1995-07-12
Filing date: 1995-07-12
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】調理釜に於けるリング状バーナー集合体と直
線状バーナー集合体の夫々の欠点を補完して、燃焼効率
及び熱伝達効率共に良好なバーナー集合体を提供する。【構成】調理釜２１の釜本体２２は内釜２３と外釜２
４との二重構造になっており、外釜２４の底部は円形に
開設されて、その開設部下方に燃焼室２７が設けられて
いる。該燃焼室２７に配設されたバーナー集合体２８を
構成する各バーナー３４は、ノズルホルダ２９の長手方
向中心線に対して一定角度斜設され、該ノズルホルダ２
９を介して前後に対峙する２個のバーナー３４，３４に
よりく字状のバーナー列３５が形成されている。該バー
ナー列３５は１個のノズルホルダ２９に５列並設され、
且つ、燃焼室２７中央を境に左右のバーナー列３５の組
が対向するように配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は調理釜のバーナー
集合体に関するものであり、特に、給食等の業務用調理
に使用される調理釜の燃焼室に設けられたバーナー集合
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の此種調理釜は図４に図示する如
く、内釜１と外釜２とにより釜本体３が形成されてお
り、該釜本体３の左右側部には水平回転軸４，５が設け
られ、該水平回転軸４，５は夫々左右の架台６，７に枢
着されている。また、右水平回転軸５はギヤ機構にてハ
ンドル８に連結しており、該ハンドル８を回動すると釜
本体３が前後に傾転するように形成されている。そし
て、外釜２底部は円形状に開設されて、その開設部に円
筒状の燃焼室９が設けられ、該燃焼室９の左方にはコン
トロールボックス１０が設けられている。

【０００３】一方、前記左架台６方向から導入されたガ
ス管１１は、自在ジョイント１２を介して前記左水平回
転軸４の内部を通過した後、該左水平回転軸４下側部か
ら垂下され、更に前記コントロールボックス１０を経由
して前記燃焼室９内に設けられたバーナー集合体１３へ
配管されている。そして、該バーナー集合体１３を点火
すれば、前記内釜１が直火加熱される。また、これに伴
って内釜１と外釜２とに囲繞された空洞部１４には燃焼
空気が充填され、内釜１全体を効率良く加熱する。更
に、外釜２の背面には排出口１５，１５…が開設されて
おり、これらの排出口１５，１５…から前記空洞部１４
内の燃焼空気が排出される。

【０００４】而して、前記バーナー集合体１３は図５
（ａ）に図示する如く、大小のリングバーナー１３ａ，
１３ａ…を同心円状に配置したリング状バーナー集合体
１３Ａや、或いは同図（ｂ）に図示する如く、棒バーナ
ー１３ｂ，１３ｂ…（又はスリットバーナー）を複数個
並設した直線状バーナー集合体１３Ｂが用いられてい
る。尚、図５に於いて、符号１６はノズルホルダであ
り、前記ガス管１１から該ノズルホルダ１６へ導入され
た燃料ガスは、該ノズルホルダ１６の一側部に配設され
たノズル１７，１７…から混合管１８，１８…へ吐出さ
れる。この燃料ガスの吐出に誘導されて、前記ノズル１
７，１７…と混合管１８，１８…との間隙から空気が混
合管１８，１８…内へ流入し、燃料ガスと混合する。こ
の空気を一次燃焼空気という。そして、前記リングバー
ナー１３ａ，１３ａ…または棒バーナー１３ｂ，１３ｂ
…の炎孔１９，１９…から前記燃料ガスと一次燃焼空気
との混合燃料が吐出し燃焼する。この時、リング状バー
ナー集合体１３Ａまたは直線状バーナー集合体１３Ｂ周
辺の空気も炎に取り込まれ前記混合燃料と共に燃焼す
る。この空気を二次燃焼空気という。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】リング状バーナー集合
体によって形成される炎は、複数段の同心円筒状にな
る。従って、内輪側の炎は外輪側の炎に囲繞されて周辺
空気から孤立する形になり二次燃焼空気が届きにくい。
このため、リングバーナーから吐出される混合燃料は、
より内輪ほど不完全燃焼しがちである。即ち、リング状
バーナー集合体は燃焼効率が悪い。

【０００６】一方、直線状バーナー集合体の場合は、該
直線状バーナー集合体を構成する各棒バーナー（又はス
リットバーナー）の間隙を空気が吹き抜けることができ
るので、燃焼効率は内側・外側の区別無く比較的良好で
ある。しかし、却って空気流が円滑すぎるため、空洞部
内での燃焼空気の滞留時間が短くなり、熱量を充分に内
釜へ伝達しないうちに排出口から排気され易い。即ち、
直線状バーナー集合体は熱伝達効率が悪い。

【０００７】そこで、両者の欠点を補完して燃焼効率及
び熱伝達効率共に良好なバーナー集合体を提供するため
に解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
は該課題を解決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために提案されたものであり、内釜と外釜とを有
する調理釜の外釜底部を開設し、その開設部下方に燃焼
室を設けることにより、該燃焼室内に配設されたバーナ
ー集合体に於いて、複数個のバーナー列を並設するとと
もに、各バーナー列は、く字状に形成され、且つ、燃焼
室中央を境に左右のバーナー列が対向するように配置さ
れた調理釜のバーナー集合体を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図３に従って詳述する。図１は調理釜２１の一部
切欠要部斜視図であり、該調理釜２１の釜本体２２は内
釜２３と外釜２４との二重構造になっており、外釜２４
の上縁は内釜２３の釜口周縁に沿って密嵌され、下方へ
至るに従って内釜２３と外釜２４との間隔が離間して空
洞部２５を形成している。また、外釜２４の背面には前
記空洞部２５内の燃焼空気を排気するための排出口２
６，２６，２６が開穿されている。尚、図示は省略する
が、釜本体２２は左右の架台に枢支されており、ハンド
ル操作で前後に傾転できるように形成されている。

【００１０】而して、外釜２４の底部は円形に開設され
て、その開設部に円筒状の燃焼室２７が設けられ、該燃
焼室２７内にバーナー集合体２８が配設されている。こ
のバーナー集合体２８の中央左右に配設された２個のノ
ズルホルダ２９，２９には、図２に図示する如く、夫々
左右対称に一側当り５個（一個のノズルホルダ２９当り
１０個）のノズル３０，３０…が、ノズルホルダ２９本
体の長手方向中心線に対して、燃焼室２７の内側方向
（図面上方）へ一定角度斜設された状態で配設されてい
る。また、燃焼室２７の最も内側寄りの左右一対のノズ
ル３０，３０は、しきり３１によってその他８個のノズ
ル３０，３０…と隔離されており、該最も内側のノズル
３０，３０には小径ガス管３２が接続し、その他８個の
ノズル３０，３０…には大径ガス管３３が接続してい
る。また、これらの小径ガス管３２及び大径ガス管３３
から導入される燃料ガスは、コック（図示せず）の操作
により夫々独立して増減又は遮断できる。

【００１１】そして、図１に図示したように前記２個の
ノズルホルダ２９，２９は互いに向き合う状態で燃焼室
２７内に載設され、そのノズル３０，３０…に夫々一対
一に対応してバーナー３４，３４…が配置されている。
これらのバーナー３４，３４…は前記ノズル３０，３０
…の斜設角度と一致するように前記ノズルホルダ２９の
長手方向中心線に対して斜設されており、該ノズルホル
ダ２９を介して前後に対峙する２個のバーナー３４，３
４より構成されるバーナー列３５はく字状に形成され、
１個のノズルホルダ２９に５列のく字状のバーナー列３
５，３５…が並設されている。そして、これらの５列一
組のバーナー列３５，３５…が燃焼室２７の中央を境に
左右向き合った状態で配置されている。

【００１２】図３は各バーナー３４の正面図である。同
図に図示する如く、バーナー３４の下方一側部にガス導
入口３６が設けられており、該ガス導入口３６は前記ノ
ズル３０と微小間隙３７を隔てて対峙している。而し
て、前記ノズル３０から吐出された燃料ガスが、前記バ
ーナー３４のガス導入口３６から混合管３８内へ導入さ
れると、それに誘導されて前記間隙３７周辺の空気（一
次燃焼空気）も前記混合管３８内へ流入し、両者は該混
合管３８のＵ字状路に案内されつつ混り合い、バーナー
３４上縁に沿って均一に開設された炎孔３９，３９…か
ら吐出する。そして、該バーナー３４上方の空気（二次
燃焼空気）と更に混合して燃焼する。斯くして、この一
個のバーナー３４の上方にはその上縁に沿ってスリット
状の炎が形成される。従って、一列のバーナー列３５に
て形成される炎はく字状になっており、更に、バーナー
集合体２８全体ではこれらのく字状の炎が燃焼室２７の
左半分及び右半分ごとに夫々５列並設され、且つ、その
左右の組が該燃焼室２７の中央を境にして向き合う状態
になる。

【００１３】かかる状態に於いては、バーナー列３５，
３５…相互の間隙を縫って燃焼室２７内の前方から後方
へ空気が対流することができるため、リング状バーナー
集合体の如く内側の炎が周辺空気から孤立して二次燃焼
空気が不足するようなことはない。従って、内側のバー
ナー列３５にて形成される炎も良好な燃焼効率を保つこ
とができる。また、前記バーナー列３５，３５…相互の
間隙はく字状に折曲しているため、従来の直線状バーナ
ー集合体の場合よりも空洞部２５内に於ける燃焼空気の
滞留時間が長くなる。従って、それだけ内釜２３への熱
伝達効率も向上することになる。斯くして、従来のリン
グ状バーナー集合体の欠点と直線状バーナー集合体の欠
点とが共に解消される。

【００１４】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、複数個
のバーナー列をく字状に並設し、且つ、燃焼室中央を境
に左右のバーナー列が対向するように構成されている。
従って、かかるバーナー集合体に於いては、空気がバー
ナー列相互の間隙を内側・外側の区別無く対流できるた
め、内側のバーナー列にも燃焼空気が充分に供給され、
良好な燃焼効率を保つことができる。また、これらのバ
ーナー列にて形成された間隙もく字状に折曲しているた
め、空洞部内での燃焼空気の滞留時間をある程度長くす
ることができ、内釜へ伝達される熱量も増大する。斯く
して、従来のリング状バーナー集合体の欠点と直線状バ
ーナー集合体の欠点とが共に解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示し、調理釜の一部切
欠要部斜視図。

【図２】図１に於いて、ノズルホルダの平面図。

【図３】図１に於いて各バーナーの正面図。

【図４】従来の調理釜を示し、その正面図。

【図５】従来例を示し、（ａ）はリング状バーナー集合
体の平面図であり、（ｂ）は直線状バーナー集合体の平
面図。

【符号の説明】

２１調理釜２２釜本体２３内釜２４外釜２５空洞部２７燃焼室２８バーナー集合体２９ノズルホルダ３０ノズル３４バーナー３５バーナー列

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内釜と外釜とを有する調理釜の外釜底部
を開設し、その開設部下方に燃焼室を設けることによ
り、該燃焼室内に配設されたバーナー集合体に於いて、
複数個のバーナー列を並設するとともに、各バーナー列
は、く字状に形成され、且つ、燃焼室中央を境に左右の
バーナー列が対向するように配置されたことを特徴とす
る調理釜のバーナー集合体。