KR910001834B1 - 버어너 및 그 버어너에 의한 물질 가열방법 - Google Patents

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Description

버어너 및 그 버어너에 의한 물질 가열방법

제1도는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 버어너를 구비한 액화 용기의 부분 절제 사시도.

제2도는 연소 가스, 연료 및 냉각제 도관들과 노즐을 나타내는, 제1도에 도시된 버어너의 바람직한 예의 단면도.

제3도는 제2도의 버어너의 평면도.

제4도는 연소 가스, 연료 및 냉각제 도관들과 노즐을 나타내는, 제2도의 선 4-4에 따른 단면도.

제5도는 제2도에 도시된 버어너의 일부분의 저면도.

제6도는 다른 실시예에 따른 버어너의 단면도.

제7도는 다방향 노즐을 구비한 또 다른예의 버어너의 단면도.

제8도는 각종 노즐 위치들을 나타내는, 제7도 버어너의 측면도.

제9도는 다른 변형예의 버어너의 단면도.

제10 및 11도는 가열될 표면에 인접하여 배치된 버어너들의 측면도들로서, 각기 다른 버어너 불꽃 형상들을 나타내는 도면.

제12도는 또다른 변형예에 따른 버어너의 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 액화 용기 12 : 드럼

20 : 뱃치 배출구 조립체 26 : 뚜껑

32 : 버어너 34 : 뱃치

36 : 불꽃 38 : 뱃치의 표면부분

42,86,242 : 노즐 46, 146 : 외측 케이싱

52,252 냉각제 도관 54,154,254 : 연소 가스 도관

56,156,256 : 연료 도관 82 : 냉각제 도입 통로

84 : 냉각제 배출 통로 88 : 연소 가스 도관

본 발명은 버어너에 관한 것으로, 특히, 다수의 노즐을 가진 버어너 및 그러한 버어너를 사용하여 유리 뱃치(batch)와 같은 물질을 용융시키기 위해 가열하는 방침에 관한 것이다.

연속적인 유리 용융 공정은, 탱크형 용융로내에 유지된 용융 유리의 푸울(pool)내에 분말상 뱃치 물질을 퇴적시키고 그 물질이 용융 유리의 푸울내로 용융될 때까지 열에너지를 부여하는 것을 수반하는 것이 보통이다.

용융 탱크는, 유리가 성형공정으로 배출되기전에 용융 유리의 흐름이 어느 정도의 균질화를 달성하는데 충분한 체류 시간을 제공하기 위해 비교적 큰 용적의 용융 유리푸울을 통상 수용한다. 탱크형 용융로 내에서의 용융유리의 재순환 흐름들은 열에너지의 이용을 비효율적으로 되게 할 수 있다. 통상의 하향 복사 가열은, 그의 복사에너지의 일부분만이 용융될 물질쪽으로 향하게 되는 점에서 비효율적이다.

전술한 바와 같은 통상의 탱크형 유리 용융로의 대안으로써, 미국 특허 제4,381,934호는 큰 용적의 뱃치가 비교적 작은 액화 용기내에서 효율적으로 액화되는 강화된 뱃치 액화 공정을 기술하고 있다. 이런 타입의 공정은 특히 강화된 열원을 사용할 때 비교적 적은 용적의 고온 배기가스를 생성한다. 이 배기가스로부터의 열은 공정의 전체 효율을 향상시키기 위해 회수되어, 액화 용기에 공급되는 뱃치 흐름을 직접 가열하는 데 사용될 수 있다.

액화를 위해 뱃치 물질을 가열하는데 있어서, 열을 효율적으로 사용하기 위해 용융로내의 뱃치가 버어너들에 최대로 노출되게 하는 것이 바람직할 수 있다. 미국 특허 제4,381,934호에 기술된 바와 같은 가열 용기내 뱃치 층을 효과적으로 가열하기 위해 버어너를 배치하는데 있어서 고려되어야 할 인자들이 많이 있다. 버어너로부터의 불꽃이 뱃치층에 너무 가까울 때는 불꽃의 충격에 의해 그 뱃치층이 불안정하게 될 수 있다.

그 결과, 그 뱃치층이 용기내에서 하방으로 이동하여 뱃치층 두께의 불균일을 야기하고 바람직하지 않은 생성물을 생성할 수 있다.

또한, 형성된 난류에 의해 버어너 배기 가스 흐름내의 입자 함량이 증대될 수도 있다. 고려되어야 하는 또다른 인자는, 불꽃이 뱃치층의 상부 지역쪽으로 직접 겨냥되어서는 안된다는 것이다. 그 이유는 강한 열이 그 부근의 내화 물질들에 나쁜 영향을 끼칠 수 있기 때문이다. 또한, 버어너 불꽃들이 뱃치층을 가열하기 전에 과도한 거리를 주행하여야 하는 경우, 열효율이 상실된다.

뱃치층을 더 효과적으로 가열하기 위해, 가열 용기내에서 뱃치층을 따라 불꽃을 양호하게 분포시키도록 부가적인 버어너들이 배치될 수 있다. 이것에 의해 양호한 불꽃 부여범위가 얻어질지라도, 그러한 대안은 부가적인 버어너 설비와 그에 상응하는 설치 작업, 유지 및 냉각 설비를 요하여 가열 공정을 복잡하게 한다.

또 다른 대안으로써, 효과적인 불꽃 분포를 유지하면서도 버어너의 수를 감소시키도록 다수의 배출구들을 가진 단일 버어너가 사용될 수 있다. 그 단일 버어너는 부가적인 설비 또는 유지를 요하지 않고 뱃치층위에서 버어너 불꽃들을 확산시킬 수 있다.

그러한 복수 노즐 버어너는 뱃치층에 가까이 위치될 수 있고 그 노즐은 버어너 불꽃들을 뱃치층으로 직접향하게 하지 않고 뱃치층위에서 휩쓰는(스위핑)작용으로 향하도록 설정될 수 있다.

복수의 불꽃이 휩쓰는 작용을 하는 그러한 버어너는, 뱃치층에 대한 불꽃 충격에 기인한 난류 발생을 감소시키면서 뱃치층 위에 열을 양호하게 분포시킬 수 있다.

뱃치 물질과 주위의 내화 물질에의 불꽃들의 직접적인 충돌을 감소시키면서 그 뱃치 물질에의 열전달을 극대화시키기 위해 뱃치층 위에 가열 불꽃들을 양호하게 분포시킬 수 있는 복수 노즐 버어너를 제공하는 것이 유익하다.

미국 특허 제3,127,156호는 불꽃 위치를 조절할 수 있는 버어너를 제시하고 있다. 일련의 동심 파이프들이 버어너의 길이를 따라 산소, 공기, 연료 및 물의 흐름을 분리시킨다.

버어너를 냉각시키는 데 사용되는 물을 위한 2개의 환상통로들이 제공되어 있다. 그 환상 통로들의 격벽들에 의해, 물이 도입구에 들어가고 버어너의 일측부를 따라 버어너의 길이에서 흐른 다음, 버어너의 타측부를 따라 배출구로 흐르게 된다. 그 버어너는 끝에 단일의 불꽃 배출구를 가지고 있다.

미국 특허 제3,515,529호는 재생형의 유리 용융로에 사용하기 위한 측부 배출 버어너를 제시하고 있다.

냉각 유체는 버어너의 길이를 따라 연장하는 체임버내에 도입된다. 그 버어너는, 분무 수단으로써 가압된 공기를 사용함이 없이 압력하의 유체 연료(예를 들어, 연료유와 같은)를 공급받는다. 그 버어너는 버어너 측부로부터 불꽃을 배출하는 단일의 배출구를 가지고 있다.

미국 특허 제4,391,581호는 재생형 유리 용융로의 부품들과 첵커(checker)들을 연결하는 가열된 연소공기용 통로들내로 연료를 주입하기 위한 버어너를 기술하고 있다.

단일의 중앙 튜브가 천연 가스와 같은 연료를 수냉식 자켓(jacket)과 단일의 노즐을 통하여 공기통로 터널들내로 이송한다. 각이진 끝 부분이 냉각 자켓을 통한 물의 흐름에 의해 냉각된다.

본 발명의 목적은, 양호한 열 분포를 얻기 위해 버어너로부터의 불꽃들을 물질층 위에서 전개시키도록 다수의 배출구들을 가진 버어너를 제공하는데 있다.

외측 케이싱이 그 케이싱의 길이를 따라 연장하는 연료 도관 및 산소 함유 가스(즉, 연소 가스)도관을 수용하고 있다.

그 도관들의 구멍들을 통하여 연료와 연소 가스가 버어너의 길이를 따라 있는 혼합실들에서 혼합된다. 그혼합실들에 있는 노즐들이 불꽃을 미리 정해진 방향으로 향하게 한다.

버어너의 길이를 따라 연장하고 외측 케이싱내에 수용되는 냉각제 도관이 버어너를 냉각시키기 위해 외측케이싱 내에서 냉각제를 순환시킨다. 본 발명의 일 실시예에서, 버어너의 제1부분이 가열 용기내에 버어너를 위치결정시키고, 버어너의 제2부분에 노즐들이 설치되어 있다. 그 두 부분들은 서로로부터 각도를 가지고 위치될 수 있다.

본 발명에 따른 복수 노즐 버어너는 단일 배출구 노즐보다 더 효과적인 가열을 제공하도록 물질 표면위에서 불꽃들을 전개시킨다. 그 노즐들은, 어떤 방향으로 연장할 수 있는 버어너의 길이방향 연장 부분에 배치된다.

그 결과, 그 버어너는 가열되는 물질 표면에 일치될 수 있다. 예를 들어, 그 물질 표면이 만곡되어 있을경우, 그 연장 부분은 복수의 노즐들이 버어너 불꽃을 보다 균일하게 분포시킬 수 있도록 그 물질표면에 사실상 평행할 수 있다.

또한, 본 발명의 버어너의 노즐들은, 불꽃 충격을 감소시키고 가열중 물질 표면 안정성을 유지하도록 불꽃을 물질 표면에 직접 향하게 하기 보다는 그 물질 표면위에서 휩쓰는 방향으로 향하게 하는 상태로 배치될 수 있다.

본 발명의 버어너가 여러가지 단일 배출구 버어너들을 대신하여 사용될 수 있고 효과적인 열분포를 제공할 수 있기 때문에, 장치 및 관련 유지작업이 감소될 뿐만 아니라 버어너에의 접근의 필요성이 감소되고 가열 설비가 간략화된다.

본 발명의 다른 목적은, 중앙 공동부를 둘러싸고 있는 물질표면을 가열하기 위한 복수 불꽃의 산소/연료버어너를 제공하는데 있다.

그 버어너의 긴 부분이 상기 공동부내로 연장하고, 그 부분을 따라 간격을 두고 배치된 노즐들이 버어너 불꽃들을 물질 표면쪽으로 향하게 한다.

본 발명은 미국 특허 제4,381,934호에 개시된 용융 공정에 바람직하게 사용되지만, 물질에 대한 열의 분포가 가장 중요한 인자인 가스 버어너와 같은 열원을 사용하는 어떠한 가열 또는 용융 공정에도 사용될 수있다.

여기에 참고 문헌으로 이용된 미국 특허 제4,381,934호에 기술된 바와 같은 뱃치(batch)액화공정에서, 뱃치는 비교적 작은 공간내의 뱃치에 강한 열을 부여하여 그 뱃치를 액화된 상태로 신속하게 전환시키는데 적합하게된 액화용기내에 퇴적된다. 액화된 뱃치는 그 용기로부터 다른 연결 용기내로 흘러들어간다.

본 발명의 실시예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 여기에 참고 문헌으로 이용된 미국 특허 제4,496,387호에 개시된 타입과 유사한 액화 용기(10)를 나타내고 있다. 강으로 만들어질 수 있는 드럼(12)이 원형의 프레임(14)에 지지되어 있고, 그 프레임은 드럼(12)의 중앙선에 상응하는 대체로 수직의 축선을 중심으로 회전가능하게 다수의 지지 로울러(16)와 조심(aligning)로울러(18)상에 설치되어 있다. 드럼(12)아래의 뱃치 배출구 조립체(20)는 중앙구멍(24)을 가진 부싱(22)을 포함한다. 뚜껑(26)이 드럼(12)위에 설치되어 있고 프레임 (28)에 의해 지지될 수 있다. 그 뚜껑(26)은 번어너(32)를 삽입하기 위한 적어도 하나의 구멍(30)을 구비할 수 있다.

바람직한 예에서는, 그 뚜껑(26)은 다수의 버어너(32)를 위한 다수의 구멍(30)을 구비하고 있는 내화성세라믹 물질로 이루어져 있으나, 그 뚜껑은 예를 들어 고온 저항성 강과 같은 고온 저항성 물질로 만들어질수 있다.

액화 용기(10)내에서, 용융되지 않은 뱃치 (34)의 안정된 층이 연소가 일어나는 중앙 공동부를 둘러싸고있는 드럼(12)의 벽상에 유지된다(제1도 참조).

버어너(32)들로부터의 불꽃(36)에 의해, 뱃치(34)의 표면 부분(38)이 액화되어 뱃치 배출구 조립체(20)의 중앙 구멍(24)을 통하여 하방으로 흐른다.

다음, 그 액화된 뱃치는 액화 용기(10)밖으로 흐르고, 필요에 따라 계속적인 처리를 위해 상기 액화 용기(10)아래에 있는 다른 용기(도시안됨)내에 수집될 수 있다.

배기 가스는 중앙 구멍(24)을 통하여 하방으로 배출되거나, 또는 뚜껑(26)의 구멍을 통하여 상방으로 배기 가스 배출구(40)내로 배출될 수 있다.

본 발명에서 제한적인 것은 아니지만, 제2,3,4및 5도에 도시된 바와 같이 버어너(32)는 그의 연장된 다리 부분(44)을 따라 다수의 노즐(42)이 배치된 L자 형태의 구조를 가지는 것이 바람직하다. 그 연장된 다리 부분(44)은 후술되는 바와 같이 버어너의 불꽃(36)을 바람직하게 분포시킨다.

특히 제2도에서, 버어너(32)는, 단부판들(48,50)을 가지고 있는 냉각제 도관(52), 연소 가스 도관(54) 및 연료 도관(56)을 둘러싸고 있어 냉각제 도관(52)에 의해 버어너(32)로 들어가는 냉각제를 이동시키기 위한 체임버를 형성하는 외측 케이싱(46)을 구비하고 있다.

연소 가스는 순수 산소와 산소 함유 가스는 물론 연료의 연소를 보조하는 어떤 다른 가스도 포함된다. 액화 용기(10)의 고온 분위기로부터 버어너(32)를 보호하기 위해, 냉각제(바람직하게는, 물)가 도입구(58)를 통하여 버어너(32)로 들어가고, 냉각제 도관(52)을 따라 이동한 후 개방단부(60)에서 배출되어 외측 케이싱(46)을 채우고, 배출구(62)를 통하여 버어너(32)에서 배출된다.

연소 가스와 연료는 각각 도입구들(64,66)을 통하여 버어너(32)내로 들어가고 연소 가스 및 연료 도관들(54,56) 각각에 의해 분리되어 통과한다.

단부판들(68,70)이 연소 가스 및 연료 도관들(54,56)의 단부들을 밀봉하여, 배출구(62)로 이동하는 냉각제로부터 연료와 연소 가스를 격리시킨다.

제4 및 5도에서, 연소 가스 도관(54)의 구멍(72)과 연료 도관(56)의 구멍(74)은 노즐(42)에서 연소 가스와 연료가 혼합될 수 있게 한다. 튜브(76)가 연소 가스/연료의 혼합을 위한 혼합실을 노즐(42)에 형성하고 그 혼합물을 요구되는 방향으로 향하게 한다.

버어너(32)가 냉각제 도관(52) 및 외측 케이싱(46)을 통하여 순환되는 냉각제에 의해 냉각되기 때문에, 모든 용접부와 다른 연결부 또는 부착부들이 방수로 된다. 높은 온도와 부식성 환경에 기인하여, 버어너들의 구성요소들은 스테인레스 강으로 만들어지는 것이 바람직하지만, 그러한 환경내에서 장시간 작동할 수 있는 어떠한 형태의 물질로도 만들어질 수 있다.

바람직한 예에서, 연소 가스 및 연료 도관들(54,56)은 제4도에 도시된 바와 같이 공통 벽판(78)을 가지는 장방형 형태이지만, 다른 도관 구조도 사용될 수 있다.

예를 들어, 벽과 벽이 접촉하여 배치되는 1쌍의 장방형 튜브 부분들이나 다른 유사한 구조들이 동등한 구조를 제공한다는 것이 당업자에 명백할 것이다.

제5도에 도시된 바와 같이 구멍들(72,74)이 장방형으로 되어 있으나, 그 구멍들은 소망의 연소 가스/연료 혼합물 및 불꽃 특성들을 제공하는 어떤 다른 형상 및 크기, 예를 들어 원형, 타원형, 단부 부분들이 만곡된 장방형, 등으로 될 수도 있다. 또한, 구멍(72)과 구멍(74)은 하나의 노즐에서 동일한 크기 또는 형상을 가질 필요는 없고, 노즐마다 다를 수도 있다.

다른 구조의 연료, 연소 가스 및 냉각제 도관들도 본 발명의 범위내에 포함된다.

예를 들어, 제6도는 연소 가스 도관(154)과 연료 도관(156)을 둘러싸고 있는 장방형의 외측 케이싱(146)을 나타내고 있다.

그 연소 가스 및 연료 도관들(154,156)은 대체로 원형의 단면을 가진다. 연소 가스 도관(154)과 연료 도관(156)의 구멍들(172,174)은 연소 가스와 연료가 혼합 지역(176)에서 혼합될 수 있게 한다.

판(80)이 외측 케이싱(146)을 분할하여 냉각제 도입 통로(82)와 냉각제 배출 통로(84)를 제공하며, 그 통로들을 통하여 냉각제가 흘러 버어너(32)를 냉각시킨다.

구멍들(72,74)의 크기 및 형상과 함께 튜브(76)의 길이에 의해 버어너(32)로부터의 불꽃(36)의 전개 각도(A)가 결정된다(제4도 참조).

튜브(76)의 형태는 전개 각도를 더 변경하기 위해 예를 들어 원추형 단면으로 개조될 수도 있다. 본 발명에서 제한적인 것은 아니지만, 그 전개 각도는 약 10°-15°인 것이 바람직하다. 이러한 전개 각도에서 버어너들이 불꽃(36)이 집중되고 뱃치 층위에서 양호하게 향하게 되어 전체불꽃이 뱃치(34)의 표면 부분(38)에 더 밀접하게 되고 그 뱃치물질을 더 효과적으로 가열할 수 있게 된다.

제1도에 도시된 버어너 구조는, 불꽃(36)과 뱃치(34)사이에 예각을 이루고 그 뱃치(34)의 표면 부분(38)위에서 불꽃(36)을 전개시키도록 불꽃이 부여되는 방식을 나타낸다.

버어너의 불꽃(36)과 뱃치의 표면 부분(38)사이의 각도가 90°로부터 감소될 수록, 그 불꽃(36)은 뱃치의 표면 부분(38)에 직접 충돌하지 않고 그 뱃치의 표면부분을 따라 통과하도록 향한다. 이러한 구조에서는 열이 액화를 위해 뱃치에 효과적으로 전달되는데, 그 이유는 뱃치(34)의 안정성이 영향을 받지 않으면서 뱃치의 표면부분의 많은 부분이 불꽃(36)에 직접 노출되기 때문이다.

제7도는, 제4도의 것과 유사하지만 노즐(42)과 함께 제2의 노즐(86)을 가지는 노즐의 단면을 나타낸다.

이들 노즐(42,86)은 서로에 대하여 대략 90°각도로 배치된 것으로 도시되어 있으나, 소망의 버어너 구조를 얻을 수 있는 한 어떤 적당한 각도로도 배치될 수도 있다. 외측 케이싱(46)이 부가적인 연소 가스 도관(88)가 함께 도관들(52,54,56)을 둘러싸고 있다. 연소 가스 도관(88)의 구멍(90)과 연료도관(56)의 부가적인 구멍(92)을 통하여 제2의 노즐(86)의 튜브 부분(94)에 연소 가스와 연료를 공급한다.

또 다르게는, 도관들(54,88)이 연료 도관들일 수 있고, 도관(56)이 연소 가스 도관일 수 있다.

그 노즐들(42,86)은 제8도의 좌측 부분에 도시된 바와 같이 쌍을 이루어 배치되거나, 또는 제8도의 우측 부분에 도시된 바와 같이 서로 엇갈리게 배치될 수 있다. 이러한 복수 노즐 구조는 어떤 소망의 버어너 구조에도 사용될 수 있다.

제9도에서, 버어너 원주상에 부가적인 노즐 위치들을 제공하도록 부가적인 연료 도관 또는 연소 가스 도관이 버어너(32)에 부가될 수 있다. 구체적으로는, 냉각제도관(252)이 연소 가스 도관들(254)과 연료 도관들(256)의 쌍을 통과하여 있다.

연소 가스 도관들(254)의 구멍(272)과 연료 도관들(256)의 구멍(274)은 노즐(242)에서 연소 가스와 연료가 혼합될 수 있게 한다.

제2-5도에 도시된 버어너의 내부 구조는 제10 및 11도에 도시된 것들과 같은(그러나, 그에 한정되지 않음) 다른 버어너 구조들에도 적용될 수 있다.

다수의 노즐(42)이 제2도에 도시된 바와 같이 다리 부분(44)을 따라 수평으로 정렬하여 배치되는 대신에, 그 노즐들이 필요한 경우 뱃치(34)의 노출된 표면 부분(38)에 대체로 일치하도록 서로 수직으로 간격을 두고 배치될 수도 있다.

가열 작동이 허용하는 경우, 그 노즐들(42)은 불꽃(36)을 물질 표면으로 직접 향하게 하도록 배향될 수도 있다.

대안으로써, 제11도에 도시된 바와 같이, 노즐들(42)은 그 노즐들로부터의 불꽃(36)을 버어너(32)의 길이방향 축선에 대하여 비수직적인 방향으로 향하게 할 수도 있다. 또한, 제2의 노즐(86)이 부가될 수 있고, 또한 노즐 간격이 버어너 구조의 소망하는 변경을 위해 변경될 수도 있다.

제11도를 참조하면, 뱃치층의 안정성이 중요한 고려사항인 용융 공정에서는, 버어너(32)의 각 노즐에서의 불꽃 크기는, 뱃치 벽의 상부 부분에 직접 충돌하는 불꽃은 작고 뱃치 벽의 하부 부분을 따라 휩쓰는 불꽃은 크도록 하여 뱃치 벽의 안정성을 유지하도록 변경될 수도 있다.

본 발명의 버어너 및 노즐 구조를 이용하는 다른 버어너 설비들이 어떠한 가열 또는 용융 작업에도 사용하는데 적용될 수 있다. 노즐들(42)이 버어너(32)의 대체로 길이방향으로 연장하는 부분(제2도에 도시된 다리 부분(44)과 같은)을 따라 배치되어 있기 때문에, 그 연장 부분은 효율적이고 효과적인 가열을 제공하는데 요구되는 어떠한 형상일 수도 있다. 예를 들어, 전술한 바와 같은 용융 공정에서, 액화 용기(10)내의 완전 링형 버어너가 뱃치의 표면부분을 따라 휩쓰는 불꽃들의 연속적인 막을 제공하도록 사용될 수 있다.

또 다르게는, 제12도에 도시된 바와 같이 버어너(32)가 다수의 연장 부분들(96)을 가질 수 있다.

그 연장부분들(96)은 단일의 중앙 가스 및 연료 공급원으로부터 부가적인 지역을 가열하도록 주 몸체부(100)의 일단의 공통 허브(98)로부터 외측으로 연장한다. 또한 그 연장 부분들(95)은 다중 노즐, 다중 수준 버어너를 형성하도록 각기 다른 높이들에서 공통 허브(98)로부터 외측으로 연장할 수도 있다.

Claims (15)

1. 제1구멍(74)을 가지고 있고 연료를 통과시키기 위해 길이방향으로 연장하여 있는 제1도관(56)과, 제2구멍(72)을 가지고 있고 연소를 지원하기 위한 산소함유 가스를 통과시키기 위해 길이방향으로 연장하여 있는 제2도관(54)과, 상기 연료와 산소 함유 가스를 혼합하기 위해 상기 제1구멍과 제2구멍을 연결하는 수단(42)을 포함함을 특징으로 하는 버어너.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1도관(56)이 여러개이고 상기 제2도관(54)이 여러개이며, 상기 제1 및 제2도관들 각각의 단부가 그 도관들 각각에 연료 및 가스를 각각 공급하기 위해 하나의 연료 공급 도관 및 하나의 가스 공급 도관 각각에 연결된 버어너.
3. 제1항에 있어서, 버어너의 온도를 제어하기 위한 수단이 설치되고, 그 수단을 상기 도관들을 둘러싸고 있는 외측 케이싱(46)과, 버어너의 길이를 따라 냉각제를 흐르게 하도록 상기 외측 케이싱 내에 설치된 냉각제 도관(52)과, 도입구(58)를 통해 상기 냉각제 도관내로 들어간 냉각제가 상기 외측 케이싱을 채운 다음 버어너로부터 배출되게 하는 냉각제 배출구(62)을 포함하는 버어너.
4. 제1-3항중 어느 한 항에 있어서, 제3구멍(90)을 가지고 있고 연료를 통과시키는 제3도관(88)을 구비하고, 상기 제 1도관(56)이 연소 가스를 통과시키는 도관이고 제4구멍(92)을 가지고 있으며, 상기 연료와 가스를 혼합시키기 위해 상기 제3구멍과 제4구멍을 연결하는 부가적인 수단(94)이 설치된 버어너.
5. 제1-3항중 어느 한 항에 있어서, 제3구멍 (90)을 가지고 있고 연소 가스를 통과시키는 제3도관(88)을 구비하고, 상기 제2도관(54)이 연료를 통과시키는 도관이고 제4구멍(92)을 가지고 있으며, 상기 연료와 가스를 혼합시키기 위해 상기 제3구멍과 제4구멍을 연결하는 부가적인 수단(94)이 설치된 버어너.
6. 제1-3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2도관들(56,54)을 따라 여러개의 제1 및 제2구멍들(74,72)이 떨어져 배치되고, 상기 제1 및 제2구멍들을 연결하는 상기 수단이 상기 연료와 가스를 혼합하기 위해 상기 도관들을 따라 떨어져 배치된 혼합실들(76)을 포함하는 버어너.
7. 제6항에 있어서, 상기 혼합실들(76)은 그 혼합실들 각각에서의 상기 연료와 가스의 혼합물로부터 발생된 불꽃들(36)을 소정의 방향으로 향하게 하도록 상기 도관들로부터 연장하는 튜브로 이루어진 버어너.
8. 제6항에 있어서, 상기 혼합실들(76)에 버어너를 따라 원주방향으로 떨어져 배치된 버어너.
9. 제6항에 있어서, 상기 제1도관(56)이 상기 제2도관(54)에 대체로 평행하고 그 제2도관에 인접하여 있는 버어너.
10. 제6항에 있어서, 상기 제1 및 제2도관들 각각이 제1 및 제2부분으로 이루어져 있고, 상기 도관들 각각의 상기 제2부분(44)이 상기 각 도관의 상기 제1부분으로부터 각도를 이루고 배치되고, 상기 혼합실들들(76)이 상기 도관들의 상기 제2부분들(44)을 따라 배치된 버어너.
11. 제6항에 있어서, 상기 버어너(32)가 길게 되어 있고 말단 부분(44)을 가지고 있으며, 상기 말단부분이 가열될 물질의 표면을 따라 연장하도록 위치된 상기 구멍들(74, 72)을 가지고 있고, 상기 물질 표면의 일부분에 사실상 평행하도록 그 표면에 인접하여 위치되는데 적합하게된 버어너.
12. 제11항에 있어서, 상기 말단 부분이 상기 긴 버어너의 주 몸체부와 소정의 각도를 이루고 배치된 버어너.
13. 제12항에 있어서, 상기 말단 부분(96)이 상기 긴 버어너의 주 몸체부(100)와 직각을 이루는 버어너.
14. 제11항에 있어서, 상기 물질 표면이 대체로 원통형의 드럼(12)과 뚜껑(26) 및 가열된 물질을 배출시키는 배출구 조립체(20)로 이루어진 중앙 공동부를 둘러싸도록 상기 드럼의 벽을 따라 배치되고, 상기 긴 버어너(32)가 상기 뚜껑을 관통하여 연장하는 버어너.
15. 제1-3항중 어느 한 항에 기재된 버어너를 사용하여 물질의 표면을 가열하는 방법으로서, 상기 물질 표면을 따라 버어너의 길이방향 연장 부분을 위치시키고, 상기 길이방향 연장 부분으로부터 다수의 불꽃을 상기 물질 표면쪽으로 향하게 하고, 상기 물질 표면과 대체로 평행하게 상기 버어너의 상기 길이 방향 연장부분을 배향시키는 것을 포함하는 물질 표면 가열 방법.

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