JPS62252813A - バーナー - Google Patents

バーナー

Info

Publication number
JPS62252813A
JPS62252813A JP62034683A JP3468387A JPS62252813A JP S62252813 A JPS62252813 A JP S62252813A JP 62034683 A JP62034683 A JP 62034683A JP 3468387 A JP3468387 A JP 3468387A JP S62252813 A JPS62252813 A JP S62252813A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
burner
conduit
fuel
combustion gas
coolant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62034683A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0441245B2 (ja
Inventor
イ　ー　ウォン　ツアイ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPG Industries Inc
Original Assignee
PPG Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PPG Industries Inc filed Critical PPG Industries Inc
Publication of JPS62252813A publication Critical patent/JPS62252813A/ja
Publication of JPH0441245B2 publication Critical patent/JPH0441245B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/02—Structural details of mounting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/14—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in revolving cylindrical furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/78—Cooling burner parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0837—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0887—Movement of the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D2099/004—Heating elements or systems using burners directed upon the charge, e.g. vertically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/03—Charges containing minerals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の分野 本発明はバーナに係り、そして特に多ノズルバーナ構造
に係る。
口、技術的考察 連続ガラス融解法は、従来、タンク型の融解炉内に維持
される融解ガラスプール内に粉状バッチ材料を配置して
、該材料が融解ガラスプール内に融解されるにいたるま
で熱エネルギを加える過程を含む。融解タンクは、伝統
的に、ガラスが成形作業のために排出される前に相当程
度の均質化を゛行う目的を以て、融解ガラス内における
流れに対して十分なｍ留時間を提供するように融解ガラ
スの比較的大きな量を収容する。タンク型融解炉内にお
けるこれら循環する流れは、結果的に、熱エネルギの不
十分な利用を生じる可能性がある。在来型のオーバーヘ
ッド式放射加熱は、その放射エネルギの単に一部分のみ
が、融解される材料に対して指向されることにおいて不
十分である。
前記のごとき在来のタンク型ガラス融解炉に代わるもの
として、カンクル及びマテサの木国特肝第４．５８１，
９６４号は、増強バッチ液化法、即ち大量のバッチが比
較的小さい液化容器内で効率的に液化される方法を開示
する。このタイプの方法は、特に増強熱源全使用する場
合、比較的少食の高温排気ガスを発生する。この排気ガ
スからの熱は回収されて、液化容器に供給されるバッチ
流れを直接に加熱し、それにより、この方法の全効率を
向上させるようにされている。
バッチ材料ｔ−液化させるために加熱するときは、熱を
効率的に用いるために、炉内の露出さｎたバッチにおけ
るバーナによる有効加熱範囲全最大限にすることが望ま
しい。米国特許第４，６８１，９５４号に開示される加
熱容器内におけるバッチ層を効果的に加熱するようにバ
ーナを配置するに当たっては、考讃さるべきいくつかの
要因がある。バーナからの炎がバッチ層にあまりにも近
いときは、炎の衝撃によってバッチ層が不安定な状態に
される。その結果、バッチ層は容器内の下方に次第に崩
落し、バッチ層の厚さに不ぞろいｔ生じさせ、望ましく
ない生産物音生じさせる。さらに、結果として生起され
る乱流が、バーナ排気の流れにおける同伴粒子の増加を
招くことになる。考慮さるべきもう一つの要因は、炎は
バッチ層の上部区域に対し面接指向されてはならないこ
とである。何故ならは、強烈な熱が付近の耐火材料に悪
影響を及ぼすからである。さらにまた、もしバーナの炎
が、壁を加熱する前に過度に長い距離七走らなければな
らないならば、熱効率が失われる。
バッチ層をより効果的に加熱するために、追加のバーナ
がバッチ層に沿って加熱容器内において゛よシ良い炎分
配を行うように配置され得る。これはより良い炎有効加
熱範囲を生じるが、そのような代替手段は、追加のバー
ナ装置及びそれに相応するツーリング、整備並びに冷却
手段を要求することによって加熱法ヲ初雑にする。
−代替方式として、複数の出口を有する単一のバーナが
、効果的な炎分配を維持しつつバーナの個数全滅ら丁た
めに使用され伯る。この単一バーナは追加ツーリングま
たは整備コストヲ必要とすることなしにバッチ層上にバ
ーナ炎を展開し得る。
多ノズルバーナはバッチ層付近に位置されそしてそのノ
ズルはバーナ炎を、バッチ層に直接に指向することに代
えて、バッチ層上に掃引運動で指向するようにセットさ
れ得る。その結果、炎長掃引バーナはバッチ層に対する
炎の衝撃に起因する乱流を減じつつ、バッチ層上に熱を
分配し得る。
従って、バッチ並びに周囲耐火材に対する炎の直撃を減
じるとともにバッチ材料への熱の伝達を最大限にするよ
うにその加熱炭をバッチ層上に分配し得る炙出ロバーナ
全設けることが有利と考えられる。
一１関連特許 シェフアートの米国特許第３，１２７，１５６号は炎位
ｔ＆を自在に制御し得るバーナを開示する。一連の同心
管がバーナの全長に沿って酸素、空気、燃料及び水の流
れ全互いから隔ｌ＠する。バーナを冷却するのに用いる
水のために２個の環状通路が設けられる。これら環状通
路における隔壁は、力が入口取付管から進入しそしてバ
ーナの全長１−（の片側に沿って流れた後、バーナの（
Ｉｔ！側に沿って出口取付管へ戻ることを保証する。バ
ーナはその先端に単一の炎出口を有する。
ラブ外の米国特許第５，５１５，５２９号は、蓄熱型ガ
ラス融解炉において使用するｆ１１方放炎バーナを開示
する。冷却流体はバーナの全長に亘って延びる♀内に導
入される。バーナは霧化手段として圧縮空気を導入する
ことなしに、圧力下で、燃料油のごとき流体燃料を供給
さ扛る。バーナはその側部から放炎する単一の出口を有
する。
ダマン外の本国特許第４．３９１．５８１号は、蓄熱型
ガラス融解炉の部分に対しチェッカを接続する加熱さｎ
た燃焼空気のための通路内に燃料を射１　　出するバー
ナを開示する。単一の中心管が天然ガスのごとき灯料金
、水冷ジャケットを通じて、単一ノズルに沿って空気通
路トンネル内に導く。傾斜した先端部分が冷却ジャケッ
トを通る水流によって冷却される。
・　　二１発明の要旨 本発明の目的は、より良い熱分配のためにバーナからの
炎全材料屓上に展開する多数の出口金有するバーナ全提
供することである。１個の外ケーシングがその全長に亘
って延びる燃料全通−ｆ４管及び燃僻ガスを通す導管を
収容する。これら導管の開口は、燃料及び燃焼ガスがバ
ーナの全長に沿った混合室内で混合することを可能にす
る。混合室に設けた複数のノズルは、生じる炎を規定方
向罠導ぐ。前記ケーシング内に収容されそしてバーナの
全長に沿って延びる冷却材導管はバーナを冷却するよう
に前記ケーシング内で冷却材を循環させる。本発明の一
実施例においては、バーナの第１の部分はバーナを加熱
容器内に位置させ、そしてバーナの第２の部分はバーナ
ノズルを有する。
これら２個の部分は互いに角七成して片寄るように配置
され得る。
本発明において提案さｎる多ノズル型バーナは、単−出
口型のバーナよりも一層効果的な加熱を行うようにバッ
チ表面上に炎を展開する。こｎらノズルは、任意の方向
へ延び得る、バーナの長手方向延長部分に配列される。
その結果、バーナはそｎが加熱しつつある表面に対して
順応し得る。例えは、もし該表面が湾曲しているならば
、前記延長部分は該表面に対して実質的に平行するよう
にされ得、それによシ、多数のノズルがバーナ炎ｆより
均等に分配することができる。さらに、本発明のバーナ
のノズルは、加熱の間、炎による衝撃を減じて表面安定
性を維持するように、表面に対して直接ではなく表面上
方で掃引方向に炎を導くごとく配置され得る。本発明に
基づくバーナは複数個の単−出口バーナに代えて使用さ
れ得、しかも効果的な熱分配を行うことができるから、
装備ならびに関連整備が減少さｎるとともに、バーナ接
近−９求が減じられ且つ加熱機構が簡単化され得る。
本発明のもう一つの目的は、中心空所を包囲する表面を
■熱するための炎長酸素／炒科バーナを提供することで
ある。バーナの細長部分が該空所内に延在しそしてこの
部分に沿って互いに離れて配列される複数のノズルが表
面に向かって複数のバーナ炎を指向する。
ホ０発明の細部説明 ここに提案さｎる本発明は、好ましくは、カンクル外の
米国特許第４，６８１，９５４号に開示さｎる融解法に
おいて使用されるが、その他任意の加熱及び／または融
解法であってガスバーナのごとき熱源を使用し、押付け
られた材料に対する熱分配が最もＭ要視されるものにお
いても使用され得る。
その開示内容が引用によシここに包含される米国特許第
４，５８１，９５４号においては、バッチはそれを急速
に液化状態に変換するため比較的小さい空間において該
バッチに強熱を加えるようにされた液化容器内に配置さ
れる。液化され九バッチは、液化容器から流れ出て接続
容器内に入る。
第１図にはハイトラ外の米国特許第４，４９６．５８７
号に記載されるタイプであってその教示内容が引用によ
って本願に包含されるものと同機の液化容器１０が図示
されている。鋼から製作されるドラム１２が環状フレー
ム１４に支持され、環状フレーム自体は、Ｖラム１２の
中心線に一致する概ね也直の＠組を中心として、複数個
の支持ローラ１６及び整合ローラ１８に回転可能に装架
されている。ドラム１２の下方のバッチ出口組立体２０
は開放中心部即ち底開口２４を有するブシュ２２を有す
る。ドラム１２上には蓋２６が設けられ、該蓋２６はフ
レーム２８によって支持され得る。
茗２６はバーナ３２を挿入するための少なくとも１個の
開口３０ｔ−有し得る。図示実施例においては前記蓋２
６は複数個のバーナ３２のために相数の開口を有し、そ
してセラミック耐火材料から植成されるが、蓋は任意の
耐高潟材料、例えば而」高温鋼、から形成して差し支え
ない。
前記液化容器１０内には、第１図に示されるように、未
融解のバッチ３４の安定層が、その内部において燃焼が
生じる中心空所全包囲してげラム１２の壁土に保持され
ている。バーナ３２からの炎３６によってバッチ３４の
表面部分３８は液化状態にされてバッチ出口組立体２０
の底開口２４を通って下方へ流れる。液化バッチは、つ
いで、液化容器１０から流ｎ出して、要求に従って史に
楚理されるため液化容器１０の下方の容器（図示せず）
内に集められる。排気ガスは底開口２４’ｌｒ通じて下
方へ逃がさｎｌまたは蓋２６の開口を通じて上方へ逃が
されて排気出口４０内へ導かれる。
本発明においては限定されないが、バーナ３２は第２図
、第６図、第４図及び第５図に示すごとく好ましくはＬ
形状にされ、その延長脚部分４４に沿って複数のノズル
４２ｔ−設けられる。延長脚部分４４は後述されるよう
にバーナの炎３６の所望の分配金行う。特に第２因を参
照すると、バーナ３２はさらに端板４８，５０ｔ−有す
る外ケーシング４６１ｃ有し、導管５２）燃焼ガス導管
５４及び燃料導管５６を包囲して４菅５２によってバー
ナ３２に進入する冷却材を移転する室を画成する。
燃焼ガスについて爾後言及するとき、そｎは純酸素及び
酸素含有ガス１びにその弛任意のガスでおって燃料によ
る燃焼を維持するものを含むことが理解さるべきである
。液化容器１０の高温環境からバーナ３２ｆ：保―する
ため、冷却材、好ましくは水に限定されない、が入口５
Ｂ金通じてバーナ３２に入り、導管５２の全長全通過し
て開端６０から出る。冷却材は外ケーシング４６を満た
し、それを通過して出口６２においてバーナ３２から出
る。ガス及び燃料は、それぞれ、入口６４及び６Ｅ１通
じてバーナ３２に入り、そして通過はそれぞれ燃焼ガス
導管５４及び燃料導管５６により隔離状態に維持される
。端板６８及び７０が前記導管をそれぞれ密閉して、前
記燃料及び炉焼ガスを出口６２へ移動する冷却材から遮
断する。次に第４図及び第５図を参照すると、燃焼ガス
導管５４の開ロア２と燃料導管５６の開ロア４は、燃焼
ガス及び燃料がノズル４２において混合することを可能
にする。６管Ｔ６はガス／燃料混合物のためのノズル４
２における混合Ｕｔ−そｎぞれ形成しセしてそｎを所望
の方向へ導く。バーナ３２は導管５２及び外ケーシング
４６’を通じて循環される冷却材によって冷却されるか
ら、すべての溶接部及びその他の接続及び結合部分は耐
水にさする。
高い温度及び腐食環境の故に、バーナ３２の構成要素は
好ましくはステンレス鋼から成るが、前記環境内で長時
間に亘って働き得る任意のタイプの材料から成シ得る。
本実施例においては、導管５４．５６は第４囚に見られ
るように矩形であシ、共通の壁板７６に一層するが、そ
の惟の導管形状も使用可能であることが理解さるべきで
ある。例えば、互いに壁を接して配置される１対の矩形
管セクションまたはその他同欅の形状が同等の構造を提
供することは当業者には明らかであろう。第５図に示さ
れる開ロア２．７４は矩形であるが、これら開口は所望
のガス／燃料混合物及び長時性を提供する任意の形状並
びに寸法、例えば湾曲した端部分を有する円形、楕円形
及び矩形などにされ得る。かつまた開ロア２と７４は任
意の１ノズルにおいて同一の寸法または形状にされるこ
と′ｌｔ要せず、そしてさらに、これら開口はノズル毎
に異なる寸法と形状にされ得る。
本発明の教示内容にはその地の燃料、燃焼ガス及び冷却
材導管機構が包含されることが理解さるべきである。例
えば第６図には燃焼ガス導管１５４及び烙料導管１５６
を包囲する矩形の外ケーシング１４６が図示される。燃
焼ガス導管１５４の開口１７２及び燃料導管１５６の開
口１７４は、それぞれ、燃焼ガスと燃料が混合区域１７
６で混合することｔ″司能する。板８０は外ケーシング
１４６を仕切って、冷却材出口通路８２及び冷却材出口
通路８４を構成し、それらを通って冷却材が流れてバー
ナ３２を冷却するようにしている。
開ロア２．７４の寸法及び形状と組合わさ扛た前記管Ｔ
６の長さは、第４図に図示されるように、バーナ３２か
らの炎３６の展開角度Ａｉ決定する。
゛管７６の形状は、例えば、展開角度をさらに修正する
ように円錐形状に修正さｎ得る。本発明においては限定
されていないが、展開角度は好１しくは約１０〜１５′
″である。この展開角度はバーナの炎３６ｔ−集中させ
そしてそれら全バッチ層に対しさらに効果的に指向し、
その結果、炎全体がバッチ３４０表面部分３，８に一層
接近し、従ってそｎはバッチ材料をよシ効率的に加熱し
得る。
第１図に示されるバーナ配列は、炎の有効加熱区域が炎
とバッチ３４との間に鋭角を成して炎３６　’ｘバッチ
３４０表面部分３８上に展開するように指向さｎる様態
金示している。炎３６と表面部分３８との間の角度が９
（３１′から減じられるにしたがって、炎３６は表面部
分３８を直撃するのではなくて、表面部分３８に沿って
通るように導かれる。この配列はバッチ３４に効率的に
熱を伝達してそｊＬ’（液化させる。例数ならば、よシ
大きいバッチ表面が炎３６に直接にされされるが、バッ
チ３４の安定性には影響を及ぼさないからである。
第７図は、第４図と同様のバーナ３２の横断面を示すが
、前記ノズル４２に沿って第２のノズル８６′ｆ：図示
する。ノズル４２，８６は互いに概ね直角に位装置して
示されるが、所望バーナ形状を得るのに要求される任意
の適切な角度にされ得る。
外ケーシング４６は導管５２，５４．５６を追加の燃料
導管８８とともに包囲する。燃料導管８８の開口９０及
び追加の開口９２韮びに燃焼ガス導管５４は、ノズル８
６の管部分９４に対し供給を行う。−代替方式として、
燃料導管５６．８８が燃焼ガス導管にされ、そして燃焼
ガス導管５４が燃料導管にされ得る。ノズルは第８図の
左側部分に図示されるような対の群として、または第８
図の右伸部分に図示されるようにジグザグにずらして配
置され得る。かくのごとき多ノズル配列は任意の所望バ
ーナ形式において使用され得る。
次に第９図を参照すると、追加の燃料導管または燃焼ガ
ス導管は、バーナ円周に沿って追加ノズル位置を提供す
るようにバーナ３２に増設され得ることが示さｎる。明
細に述べると、冷却材導管２５２が複数対の燃焼ガス導
管２５４及び燃料導管２５６を通過する。前記燃焼ガス
導管の開口２７２及び燃料導管の開口２７４は、燃焼ガ
ス及び燃料がノズル２４２において混合することを可能
にする。
第２図からＭ５図に示されるバーナの内部構造は、その
他のバーナ形式、例えば、第１０図及び第１１図に示さ
れるそれら、但しそれらに限定されない、にも適用可能
である。第２図に示されるように延長脚部分４４に沿っ
て水平に整列さｎるノズル４２ｔ−有することに代えて
、ノズル４２は互いに対して垂直方向に離され、そして
もし希望されるならば、バッチ３４の露出表面に概ね順
応するように離されて位置される。もし加熱作業が許す
ならば、ノズル４２は炎３６ｔ−材料表面に対し直接に
指向するように定向される。−代替方式として、特に第
１１図を参ｐ＠すると、ノズル４２はそれらからの炎３
６をバーナ３２の長手方向軸線に対して非直角方向に指
向にし得る。これに加えて、ノズル８６が増設され得、
そして／または、ノズル間隔はバーナ形式に所望の変更
を胞子ように仲々に変更さｎ得る。
引き続き第１１１金参照すると、層表定性が重要な考慮
事項である融Ｍ機構においては、バーナ３２の各ノズル
における炎寸法は、バッチ壁の上部分には比較的ｌ」・
さい直撃炎を供給し、ぞしてその下部分に沿って比較的
大きい掃引長を供給することによって壁装定性を維持す
るように変更され得る。
本発明のバーナ及びノズル構成全使用するその仙のバー
ナ形式が、あらゆる加熱及び／または融解作業において
用いられるようにされ得ることが理解さるであろう。ノ
ズル４２はバーナ３２の概ね長手方向に延びる部分、例
えば第２図に示した延長脚部分４４、に沿って位置され
るから、該延長部分は効率的且つ効果的な加熱全提供す
るために必要な任意の形式にされ得る。
例えば、前述され九融解工程において、液化容器１０内
の完全リングバーナが、バッチ表面に沿って連続する暮
秋の掃引長を供給するように使用され得る。あるいは、
代替的に、バーナ３８は第１２図に内示されるごとき複
数の延長部分を有し得る。部分９６は主部材１００の一
端に在る共通のハブ９８から外方へ延びて、単一の中心
ガス及び燃料給源から追加区域を加熱するようにされる
。
さらに、部分１４０が、互いに異なるレベルにおいてハ
ブ１４０から外方へ延びて、多ノズル・多レベル型のバ
ーナを構成するようにさｎる。
以上において図示説明された本発明の形式は、その解説
用の好的実施例に関する説明に過ぎない。
前掲特許請求の範囲において限定さｎた本発明の本質か
ら逸脱することなしに様々の修正が為され得ることが理
解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の好的実施例に基づくバーナ金儲えた液
化容器の、明瞭にするため若干部分を除去された、破断
斜視図である。 第２図は燃焼ガス導管、燃料導管、及び冷却材導管釜び
にノズルの配列を図示する、第１図に示したタイプのバ
ーナの一好的実施例の縦断面図である。 第６図は第２図のバーナ実施例の上面図である。 第４図は燃焼ガス導管、燃料導管、及び冷却材導管並び
にノズルの配列を示す第２図の４−４＃に沿って切られ
た横断面図である。 第５図は第２図に示すバーナ実施例のノズル部分の下面
図である。 第６図はバーナの別実施例の横断面図である。 第７図は多方向ノズル配列を示す一代替形式のバーナの
、第４図と同様の横断面図である。 第８図は各種のノズル位ａｔ−示す第７図のバーナの側
面図である。 第９図はバーナのさらに別の一代替実施例の、第４白と
同様の横断面図である。 第１０図及び第１１図は、それぞれ、加熱さｎる表面に
隣接して位置されるさらに別の代替実施例のバーナ配列
の側面図でちシ、各種のバーナ炎形状を示す。 第１２図はさら江別の一代替形式のバーナ配列を示す斜
視図である。 図面上、１０・−・液化容器、１２・−ドラム、１４・
・・環状フレーム、２０−・パッチ出口組立体、２６・
・・蓋、３２・・・バーナ、３４・・・材料バッチ、３
６・・・炎、３８・・・表面部分、４２・・・ノズル、
４４−・・延長脚部分、４６・・・外ケーシング、５２
・・・導管、５４・・・燃焼ガス導管、５６・・・燃料
導管、７２．７４・・・開口、７６・・・混合区域

Claims (38)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）燃料を送るための長手方向に延びる第１の導管で
    あつて第１の開口を有するものと、燃焼ガスを送るため
    の長手方向に延びる第２の導管であつて第２の開口を有
    するものと、前記燃料と燃焼ガスとを混合するため前記
    第１の開口と前記第２の開口とを接続する手段とを有す
    るバーナ。
  2. （２）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、さ
    らに、前記第１及び第２の導管に沿つて互いに離された
    複数の第１及び第２の開口を有し、そして前記接続手段
    が前記燃料と燃焼ガスとを混合するため前記導管に沿つ
    て離された混合室を有して成るバーナ。
  3. （３）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、前
    記混合室がそれらのおのおのの内部における前記燃料と
    燃焼ガスとの混合から生じる炎を規定方向に導くように
    前記導管からそれぞれ延びる管部分を有して成るバーナ
    。
  4. （４）特許請求の範囲第６項記載のバーナにおいて、前
    記混合室が前記バーナに沿つて円周方向に互いに離れて
    位置されて成るバーナ。
  5. （５）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、燃
    料を送るための第３の導管を有し、該第３の導管が第３
    の開口を有し、前記第２の導管が第４の開口を有し、そ
    して、さらに、前記燃料と燃焼ガスとを混合するため前
    記第５の開口と第４の開口とを接続する追加の手段を有
    して成るバーナ。
  6. （６）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、燃
    焼ガスを送るための第３の導管を有し、前記第３の導管
    が第３の開口を有し、前記第２の導管が第４の開口を有
    し、そして、さらに、前記燃料と燃焼ガスとを混合する
    ために前記第３の開口と第４の開口とを接続する追加の
    手段を有して成るバーナ。
  7. （７）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、前
    記第１と第２の開口の寸法及び／または形状が互いに異
    なつているバーナ。
  8. （８）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、前
    記第１の導管が前記第２の導管に対して概ね平行して隣
    接しているバーナ。
  9. （９）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、前
    記第１と第２の導管が、おのおの、第１と第２の部分を
    有し、前記各導管の前記第２の部分が前記各導管の前記
    第１の部分から角を成して片寄つて位置され、そしてさ
    らに前記混合室が前記導管の前記第２の部分に沿つて位
    置されて成るバーナ。
  10. （１０）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、
    該バーナが複数の燃料導管と複数の燃焼ガス導管とを有
    し、そしてさらに燃料供給導管と燃焼ガス供給導管とを
    有し、前記各燃料導管及び前記各燃焼ガス供給導管の端
    が、前記燃料供給導管または前記燃焼ガス供給導管の一
    つにそれぞれ接続され、それにより、前記燃料供給導管
    または前記燃焼ガス供給導管から前記燃料導管または燃
    焼ガス導管のおのおのへ燃料または燃焼ガスを供給する
    ようにされて成るバーナ。
  11. （１１）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、
    前記燃焼ガスが酸素含有ガスであるバーナ。
  12. （１２）特許請求の範囲第２項記載のバーナにおいて、
    さらに、前記バーナの温度を制御する手段を有して成る
    バーナ。
  13. （１３）特許請求の範囲第１２項記載のバーナにおいて
    、前記制御手段が外ケーシングを有し、該外ケーシング
    が前記導管、前記バーナの全長に沿つて冷却材を導くた
    め前記外ケーシング内に位置される冷却材取入導管及び
    冷却材出口を包囲し、前記冷却材が前記取入導管を通じ
    て流れて前記冷却材導管の開口において前記取入導管か
    ら流出し、前記外ケーシングを冷却材で満たし、前記冷
    却材が前記バーナから前記冷却材出口を通じて排出され
    るようにして成るバーナ。
  14. （１４）特許請求の範囲第３項記載のバーナにおいて、
    前記第１と第２の導管が、おのおの、第１と第２の部分
    を有し、前記各導管の前記第２の部分が前記各導管の前
    記第１の部分から角をなして片寄つて位置され、そして
    さらに前記混合室が前記導管の前記第２の部分に沿つて
    位置されて成るバーナ。
  15. （１５）特許請求の範囲第１４項記載のバーナにおいて
    、前記第１の開口と前記第２の開口の寸法及び／または
    形状が互いに異なつて成るバーナ。
  16. （１６）特許請求の範囲第１５項記載のバーナにおいて
    、さらに、前記バーナの温度を制御する手段を有して成
    るバーナ。
  17. （１７）特許請求の範囲第１６項記載のバーナにおいて
    、前記制御手段が外ケーシングを有し、該外ケーシング
    が前記導管、前記バーナの全長に沿つて冷却材を導くよ
    うに前記外ケーシング内に位置される冷却材取入導管、
    及び冷却材出口を包囲し、前記冷却材が前記取入導管を
    通じて流れて前記冷却材導管の開口において前記取入導
    管から流出し、前記外ケーシングを冷却材で満たし、前
    記冷却材が前記冷却材出口を通じて前記バーナから排出
    されるようにして成るバーナ。
  18. （１８）材料表面を加熱するための多炎燃焼ガス／燃料
    バーナにおいて、燃料導管を収容する細長部材であつて
    、前記材料表面に沿つて延びるものと、前記細長部材の
    ノズル部分の選択位置において前記燃料と燃焼ガスとを
    混合しそして前記ノズル部分から生じる炎を規定方向へ
    導く手段とを有する多炎燃焼ガス／燃料バーナ。
  19. （１９）特許請求の範囲第１８項記載のバーナにおいて
    、該バーナからの前記炎が、前記材料表面上を掃引する
    よりに前記材料表面に向かつて導かれるようにして成る
    バーナ。
  20. （２０）特許請求の範囲第１９項記載のバーナにおいて
    、前記細長部材が、前記材料表面に近接して前記ノズル
    部分を位置させるための位置決め部分を有して成るバー
    ナ。
  21. （２１）特許請求の範囲第２０項記載のバーナにおいて
    、前記ノズル部分が前記材料表面の一部分に対し実質的
    に平行して成るバーナ。
  22. （２２）特許請求の範囲第２１項記載のバーナにおいて
    、前記ノズル部分が前記細長部材の前記位置決め部分か
    ら角を成して片寄つて位置されて成るバーナ。
  23. （２３）特許請求の範囲第２２項記載のバーナにおいて
    、前記ノズル部分が前記細長部材の前記位置決め部分に
    対し直角にされて成るバーナ。
  24. （２４）特許請求の範囲第１８項記載のバーナにおいて
    、前記材料表面が概ね円筒形の容器内の中心空所を取囲
    み、前記材料表面が前記容器の壁に沿つて配置され、そ
    して前記容器が前記加熱された材料が前記空所から流出
    することを許す出口を設けられ、前記細長部材がさらに
    蓋部分を貫いて突出する位置決め部分を有し、前記ノズ
    ル部分が前記位置決め部分から角を成して片寄つて配置
    されて成るバーナ。
  25. （２５）特許請求の範囲第２４項記載のバーナにおいて
    、前記第２の部分が前記中心空所内において材料表面に
    対し実質的に平行するバーナ。
  26. （２６）特許請求の範囲第１８項記載のバーナにおいて
    、前記燃焼ガスが酸素含有ガスであるバーナ。
  27. （２７）特許請求の範囲第１８項記載のバーナにおいて
    、さらに、前記バーナの温度を制御する手段を有して成
    るバーナ。
  28. （２８）材料表面を加熱する方法において、前記材料表
    面に沿つてバーナの長手方向延長部分を位置決めする過
    程と、前記材料表向に向かつて前記長手方向延長部分か
    ら複数の炎を指向する過程とを有する材料表面を加熱す
    る方法。
  29. （２９）特許請求の範囲第２８項記載の方法において、
    さらに、前記バーナの前記長手方向延長部分を前記材料
    表面に対し概ね平行に定向する過程を有する方法。
  30. （３０）特許請求の範囲第２８項記載の方法において、
    さらに、前記バーナの前記長手方向延長部分内の第１の
    導管を通じて燃料を送る過程と、前記バーナの前記長手
    方向延長部分内の第２の導管を通じて燃焼ガスを送る過
    程と、前記バーナの前記部分に沿つた選択位置において
    前記燃料と燃焼ガスとを混合させる過程とを有する方法
    。
  31. （３１）特許請求の範囲第３０項記載の方法において、
    前記指向過程が前記炎を前記材料表面上で掃引すること
    を含む方法。
  32. （３２）特許請求の範囲第３１項記載の方法において、
    前記材料表面の加熱が前記材料を液化し、そしてさらに
    前記材料表面が傾斜する方法。
  33. （３３）特許請求の範囲第３２項記載の方法において、
    前記傾斜面が空所を包囲し、そしてさらに前記表面に追
    加の材料を供給する過程と、液化された材料を前記表面
    から排流させる過程とを有する方法。
  34. （３４）特許請求の範囲第３３項記載の方法において、
    さらに、前記空所を回転させる過程を有する方法。
  35. （３５）特許請求の範囲第３４項記載の方法において、
    さらに、前記空所上方に位置される定置蓋を通じて前記
    燃料と燃焼ガスとを送る過程を有する方法。
  36. （３６）特許請求の範囲第３５項記載の方法において、
    前記材料がガラスバッチである方法。
  37. （３７）特許請求の範囲第２８項記載の方法において、
    さらに、前記炎の寸法及び／または方向を変更する過程
    を有する方法。
  38. （３８）特許請求の範囲第２８項記載の方法において、
    さらに、前記バーナの温度を制御する過程を有する方法
    。
JP62034683A 1986-02-19 1987-02-19 バーナー Granted JPS62252813A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US830783 1986-02-19
US06/830,783 US4671765A (en) 1986-02-19 1986-02-19 Burner design for melting glass batch and the like

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62252813A true JPS62252813A (ja) 1987-11-04
JPH0441245B2 JPH0441245B2 (ja) 1992-07-07

Family

ID=25257685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62034683A Granted JPS62252813A (ja) 1986-02-19 1987-02-19 バーナー

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4671765A (ja)
EP (1) EP0234447B1 (ja)
JP (1) JPS62252813A (ja)
KR (1) KR910001834B1 (ja)
CN (1) CN1010004B (ja)
AT (1) ATE58005T1 (ja)
AU (1) AU583448B2 (ja)
BR (1) BR8700780A (ja)
CA (1) CA1283845C (ja)
DE (1) DE3765792D1 (ja)
DK (1) DK165801C (ja)
EG (1) EG18294A (ja)
ES (1) ES2018176B3 (ja)
FI (1) FI86218C (ja)
GR (1) GR3001046T3 (ja)
IL (1) IL81592A (ja)
IN (1) IN167979B (ja)
MX (1) MX169900B (ja)
MY (1) MY102337A (ja)
PH (1) PH24215A (ja)
PT (1) PT84314B (ja)
SG (1) SG78092G (ja)
TR (1) TR24035A (ja)
ZA (1) ZA87957B (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4874311A (en) * 1987-08-03 1989-10-17 American Combustion, Inc. Method and apparatus for improved regenerative furnace
US4747772A (en) * 1986-02-19 1988-05-31 Ppg Industries, Inc. Burner design for melting glass batch and the like
DE3629661A1 (de) * 1986-08-30 1988-03-10 Ulrich Bock Verfahren zur durchfuehrung reduzierender pyrometallurgischer prozesse mit pellets aus oxidischen erzen, konzentraten oder zwischenprodukten, sowie metallischen zwischenprodukten mittels stark reduzierender gase oder sauerstoffhaltiger gase zur erzeugung und raffination einer metallschmelze
US4834648A (en) * 1987-09-17 1989-05-30 Angelo Ii James F Rotary calcining kiln
US4816056A (en) * 1987-10-02 1989-03-28 Ppg Industries, Inc. Heating and agitating method for multi-stage melting and refining of glass
FI80667C (sv) * 1988-09-02 1990-07-10 Partek Ab Förfarande och anordning för tillverkning av mineralull
DE68927849T2 (de) * 1988-11-17 1997-07-24 Schuller Corp Verfahren zum Schmelzen von Stoffen
US4973346A (en) * 1989-10-30 1990-11-27 Union Carbide Corporation Glassmelting method with reduced nox generation
US5102330A (en) * 1990-03-29 1992-04-07 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Opposed fired rotary kiln
US5548611A (en) * 1993-05-19 1996-08-20 Schuller International, Inc. Method for the melting, combustion or incineration of materials and apparatus therefor
US5714113A (en) * 1994-08-29 1998-02-03 American Combustion, Inc. Apparatus for electric steelmaking
US5599375A (en) * 1994-08-29 1997-02-04 American Combustion, Inc. Method for electric steelmaking
US5547129A (en) * 1994-09-30 1996-08-20 Ppg Industries, Inc. Low profile spray assembly
US6109062A (en) * 1996-10-08 2000-08-29 Richards; Raymond S. Apparatus for melting molten material
US5961686A (en) 1997-08-25 1999-10-05 Guardian Fiberglass, Inc. Side-discharge melter for use in the manufacture of fiberglass
US6237369B1 (en) 1997-12-17 2001-05-29 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Roof-mounted oxygen-fuel burner for a glass melting furnace and process of using the oxygen-fuel burner
EP0947573B1 (en) * 1998-03-16 2003-01-08 MCC Co., Ltd. Recycling apparatus for obtaining oil from plastic waste
US7143610B2 (en) * 2001-03-23 2006-12-05 Vitro Global, S.A. Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same
SE530353C2 (sv) * 2006-04-25 2008-05-13 Aga Ab DFI-brännare innefattande ett metallblock och två munstycken som sträcker sig ut från metallblocket
FR2903478B1 (fr) * 2006-07-06 2008-09-19 L'air Liquide Procede de chauffage d'une charge, notamment d'aluminium
FR2986605B1 (fr) * 2012-02-08 2018-11-16 Saint-Gobain Isover Bruleur immerge a injecteurs multiples
KR102528554B1 (ko) * 2015-02-26 2023-05-04 코닝 인코포레이티드 유리 제조 장치 및 방법
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10670261B2 (en) * 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10513453B2 (en) * 2017-07-28 2019-12-24 Air Products And Chemicals, Inc. Oxygen-fuel burner for a glass melting furnace
CN110282860A (zh) * 2019-07-15 2019-09-27 中国建材国际工程集团有限公司 一种燃烧器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS496245A (ja) * 1972-05-09 1974-01-19
JPS57148114A (en) * 1981-03-09 1982-09-13 Sumitomo Heavy Ind Ltd Rotary furnace

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127156A (en) * 1964-03-31 Figure
US1731248A (en) * 1924-06-04 1929-10-15 Libbey Owens Glass Co Glass-melting furnace
US2384510A (en) * 1940-08-19 1945-09-11 Joseph M Downing Heating apparatus
US2834157A (en) * 1954-11-03 1958-05-13 Owens Illinois Glass Co Glass melting furnace
US2941587A (en) * 1955-07-14 1960-06-21 Pan American Petroleum Corp Combustion chamber burner
LU52104A1 (ja) * 1966-10-04 1968-05-07
GB1092883A (en) * 1963-06-10 1967-11-29 Laporte Titanium Ltd Improvements in and relating to the manufacture of oxides
US3302596A (en) * 1966-01-21 1967-02-07 Little Inc A Combustion device
US3515529A (en) * 1967-06-08 1970-06-02 Owens Illinois Inc Glass melting furnace and method of operation
US3563683A (en) * 1969-04-03 1971-02-16 Selas Corp Of America Industrial burner
US3856496A (en) * 1973-01-26 1974-12-24 Leone Int Sales Corp Glass melting furnace and process
US4391581A (en) * 1980-12-08 1983-07-05 Libbey-Owens-Ford Company Fluid cooled burner structure
DE3107649A1 (de) * 1981-02-27 1982-11-11 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren zum mindestens zweistufigen zuenden einer brennstaubleistungsbrennerflamme und brennsystem zur durchfuehrung des verfahrens
US4381934A (en) * 1981-07-30 1983-05-03 Ppg Industries, Inc. Glass batch liquefaction
FR2535018B1 (fr) * 1982-10-22 1987-04-24 Air Liquide Bruleur a charbon pulverise
JPS59200183A (ja) * 1983-04-28 1984-11-13 川崎製鉄株式会社 焼結機の点火装置
FR2546155B1 (fr) * 1983-05-20 1986-06-27 Air Liquide Procede et installation d'elaboration de verre
US4496315A (en) * 1983-07-05 1985-01-29 Ppg Industries, Inc. Port wall air jet for controlling combustion air
US4496387A (en) * 1983-10-31 1985-01-29 Ppg Industries, Inc. Transition between batch preheating and liquefying stages apparatus
US4529428A (en) * 1983-11-25 1985-07-16 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for feeding an ablation liquefaction process
US4549866A (en) * 1984-05-08 1985-10-29 Flynn Burner Corporation Method and apparatus for applying heat to articles and materials
US4539034A (en) * 1984-07-19 1985-09-03 Ppg Industries, Inc. Melting of glass with staged submerged combustion
FR2576087A1 (fr) * 1985-01-15 1986-07-18 Alsace Gaz Ind Sa Bruleur lineaire a gaz et a air souffle

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS496245A (ja) * 1972-05-09 1974-01-19
JPS57148114A (en) * 1981-03-09 1982-09-13 Sumitomo Heavy Ind Ltd Rotary furnace

Also Published As

Publication number Publication date
FI86218B (fi) 1992-04-15
DK165801C (da) 1993-06-21
DK81887A (da) 1987-08-20
MX169900B (es) 1993-07-30
FI870641A0 (fi) 1987-02-16
DK81887D0 (da) 1987-02-18
PT84314A (en) 1987-03-01
BR8700780A (pt) 1987-12-22
IN167979B (ja) 1991-01-19
AU6903687A (en) 1987-09-17
EG18294A (en) 1992-09-30
US4671765A (en) 1987-06-09
PT84314B (pt) 1989-09-14
DK165801B (da) 1993-01-18
GR3001046T3 (en) 1992-01-20
FI870641A (fi) 1987-08-20
CN87100744A (zh) 1987-12-02
PH24215A (en) 1990-04-10
KR910001834B1 (ko) 1991-03-26
SG78092G (en) 1992-12-04
TR24035A (tr) 1991-02-06
EP0234447A1 (en) 1987-09-02
ES2018176B3 (es) 1991-04-01
DE3765792D1 (de) 1990-12-06
IL81592A (en) 1990-06-10
MY102337A (en) 1992-06-17
IL81592A0 (en) 1987-09-16
FI86218C (fi) 1992-07-27
ATE58005T1 (de) 1990-11-15
KR870008148A (ko) 1987-09-24
EP0234447B1 (en) 1990-10-31
AU583448B2 (en) 1989-04-27
CN1010004B (zh) 1990-10-17
JPH0441245B2 (ja) 1992-07-07
CA1283845C (en) 1991-05-07
ZA87957B (en) 1988-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62252813A (ja) バーナー
US4370202A (en) Method for dry cooling coke and coke cooler to implement the method
BRPI0708475A2 (pt) unidade de redução direta para produzir metal fundido a partir de um material de alimentação metalìfero
EP0181653B1 (en) Improvement relating to fluidized bed apparatus
JPS6223237B2 (ja)
US3922189A (en) Drying of liqueform materials
US4403951A (en) Shaft furnace for burning or firing and sintering material in lump form or pellet form and with an internal burner
US4418650A (en) Fluidized bed heat exchanger having an insulated fluid cooled air distributor plate assembly
US4747772A (en) Burner design for melting glass batch and the like
US4432791A (en) Ceramic radiant tube heated aluminum melter and method of melting aluminium
EP0368844A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING THE MIXTURE OF GASEOUS CURRENTS IN A COMBUSTION CHAMBER WITH A FLUIDIZED BED.
CA1096166A (en) Ignition hood with swirl combustion chamber
US6395251B1 (en) Steam-hydrocarbon reformer and process
US5066326A (en) Gas-fired steelmelting process
US4675041A (en) Method and apparatus for furnace lid purging
US2696511A (en) Process for the therm
US5978434A (en) Pebble bed reactor
US3573018A (en) Apparatus and method for heat treating particulate matter
US3895906A (en) Heating process and apparatus using oxygen
US2853285A (en) Method and apparatus for producing unicellular spherulized clay particles
CN219709360U (zh) 一种用于马蹄焰窑炉的多孔结构枪砖
US2776825A (en) Pebble furnaces and method of heating pebbles
US3853454A (en) Method and apparatus for combusting flammable liquid wastes
RU2027546C1 (ru) Устройство нагрева футеровки ковша
US2242089A (en) Means for making mineral wool