JPS6223237B2 - - Google Patents
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- JPS6223237B2 JPS6223237B2 JP57138066A JP13806682A JPS6223237B2 JP S6223237 B2 JPS6223237 B2 JP S6223237B2 JP 57138066 A JP57138066 A JP 57138066A JP 13806682 A JP13806682 A JP 13806682A JP S6223237 B2 JPS6223237 B2 JP S6223237B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/12—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated exclusively within the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動床式熱交換器に関し、特に、流
動床内で粒状燃料を燃焼させることによつて熱を
発生させる熱交換器に関する。
動床内で粒状燃料を燃焼させることによつて熱を
発生させる熱交換器に関する。
流動床の使用は、熱を創生するための好適な手
段として古くから認められている。通常の流動床
装置においては、高硫黄分瀝青炭などの燃料とそ
の燃焼によつて生じる硫黄を吸収するための吸収
材との混合物を含む粒状物質の床を支持する有孔
板または格子を通して空気を吹込む。それによつ
て粒状物質床は沸謄する液体のように挙動し、燃
料の燃焼を促進する。このような構成の基本的な
利点は、熱伝達率が比較的高いこと、床の温度が
実質的に均一であること、燃焼温度が比較的低い
こと、石炭の搬送および処理が容易であること、
腐食やボイラ付着物を減少させること、およびボ
イラのサイズを小さくすることが可能であること
である。
段として古くから認められている。通常の流動床
装置においては、高硫黄分瀝青炭などの燃料とそ
の燃焼によつて生じる硫黄を吸収するための吸収
材との混合物を含む粒状物質の床を支持する有孔
板または格子を通して空気を吹込む。それによつ
て粒状物質床は沸謄する液体のように挙動し、燃
料の燃焼を促進する。このような構成の基本的な
利点は、熱伝達率が比較的高いこと、床の温度が
実質的に均一であること、燃焼温度が比較的低い
こと、石炭の搬送および処理が容易であること、
腐食やボイラ付着物を減少させること、およびボ
イラのサイズを小さくすることが可能であること
である。
流動床の燃焼過程において石炭と吸収材は、適
当な供給器、注入器などによつて連続的に床内へ
導入され、使用ずみ石炭および吸収材は、床の下
方部分から、通常、熱交換器の壁を貫通して延長
させた重力ドレン管または上記有孔支持板に穿設
した排出口を通して排出される。しかしながら、
この種の装置においては、通常、最少限の数の供
給器または注入器が熱交換器の壁を貫通して装備
されるので、床内での粒状物質の分布および混合
が不良になり、反応効率が低下する。この問題
は、反応効率を高めるために良好な混合および分
布を必要とする例えば高反応性の粒状石炭や、比
較的微小粒子の石炭を使用した場合特に厳しくな
る。
当な供給器、注入器などによつて連続的に床内へ
導入され、使用ずみ石炭および吸収材は、床の下
方部分から、通常、熱交換器の壁を貫通して延長
させた重力ドレン管または上記有孔支持板に穿設
した排出口を通して排出される。しかしながら、
この種の装置においては、通常、最少限の数の供
給器または注入器が熱交換器の壁を貫通して装備
されるので、床内での粒状物質の分布および混合
が不良になり、反応効率が低下する。この問題
は、反応効率を高めるために良好な混合および分
布を必要とする例えば高反応性の粒状石炭や、比
較的微小粒子の石炭を使用した場合特に厳しくな
る。
従つて、本発明の目的は、床内の床物質の混合
および分布を比較的廉価で簡単な態様で向上させ
るようにした流動床式熱交換器を提供することで
ある。
および分布を比較的廉価で簡単な態様で向上させ
るようにした流動床式熱交換器を提供することで
ある。
本発明の他の目的は、床を流動化させるのに使
用する空気とは別の空気源を用いて床物質を床内
で循環させるようにした流動床式熱交換器を提供
することである。
用する空気とは別の空気源を用いて床物質を床内
で循環させるようにした流動床式熱交換器を提供
することである。
本発明の更に他の目的は、追加の床物質を空気
中に懸濁させて流動床内へ導入し、床物質に運動
量を与えて床物質を循環させるような態様に差向
けるようになされた流動床式熱交換器を提供する
ことである。
中に懸濁させて流動床内へ導入し、床物質に運動
量を与えて床物質を循環させるような態様に差向
けるようになされた流動床式熱交換器を提供する
ことである。
本発明によれば、床物質の分布および混合を最
適にするために空気と粒状物質の混合体を、床内
の床物質の拡散および循環を誘起するような態様
で床内へ導入する。
適にするために空気と粒状物質の混合体を、床内
の床物質の拡散および循環を誘起するような態様
で床内へ導入する。
本発明の叙上およびその他の目的ならびに利点
は、以下に添付図を参照して記述した説明から一
層明らになろう。
は、以下に添付図を参照して記述した説明から一
層明らになろう。
第1および2図を参照すると、例えばボイラ、
燃焼器またはプロセス反応器などの流動床式熱交
換器の主要部を構成する囲い体10が示されてい
る。囲い体10は、前壁12と、後壁14と、両
側壁16,17とから成つている。図示の実施例
では、各壁は、複数の垂直管18を平行に並置
し、それらの管の両側から管の全長に亘つて突設
した細長いフイン20を結合することによつて構
成された慣用の壁である。囲い体10の上方部分
は、図示の便宜上示されていないが、対流部と、
頂壁と、燃焼ガスを排出させるための排出口を備
えており、この構成も慣用のものである。
燃焼器またはプロセス反応器などの流動床式熱交
換器の主要部を構成する囲い体10が示されてい
る。囲い体10は、前壁12と、後壁14と、両
側壁16,17とから成つている。図示の実施例
では、各壁は、複数の垂直管18を平行に並置
し、それらの管の両側から管の全長に亘つて突設
した細長いフイン20を結合することによつて構
成された慣用の壁である。囲い体10の上方部分
は、図示の便宜上示されていないが、対流部と、
頂壁と、燃焼ガスを排出させるための排出口を備
えており、この構成も慣用のものである。
粒状物質床22は、囲い体10内に収容し、囲
い体の下方部分に水平に延設した有孔板24上に
支持させる。床22は、例えば瀝青炭のような粒
状燃料と、その燃焼によつて放出される硫黄を吸
収するための石灰石のような吸収材との混合物で
あつてよい。
い体の下方部分に水平に延設した有孔板24上に
支持させる。床22は、例えば瀝青炭のような粒
状燃料と、その燃焼によつて放出される硫黄を吸
収するための石灰石のような吸収材との混合物で
あつてよい。
有孔板24の真下に充気室26を設けてあり、
充気室26へは外部空気源(図示せず)から入口
28を通してダンパ30の制御下で高圧空気を導
入する。
充気室26へは外部空気源(図示せず)から入口
28を通してダンパ30の制御下で高圧空気を導
入する。
壁14を貫通してドレン管34を延長させその
入口端部分34aを囲い体10の内部に整合させ
床22の下方部分に連通させる。ドレン管34は
従つて、床内で下降してくる使用ずみ床物質を受
取り、それを囲い体10から重力により排出さ
せ、スクリユウ式冷却器や、コンベアベルト(図
示せず)などへ搬送する役割を果す。
入口端部分34aを囲い体10の内部に整合させ
床22の下方部分に連通させる。ドレン管34は
従つて、床内で下降してくる使用ずみ床物質を受
取り、それを囲い体10から重力により排出さ
せ、スクリユウ式冷却器や、コンベアベルト(図
示せず)などへ搬送する役割を果す。
有孔板24の複数個の孔にそれぞれ空気分配器
即ち空気ノズル36を装着する。各ノズルは、垂
直筒状部材であり、ボルト止めや、溶接によつて
有孔板24に固定する。ノズル36は板24から
床22内へ所定の長さだけ上向きに延長させその
下端は充気室26から空気を受入れるようにす
る。この構成により充気室26からの空気はノズ
ル36から床22へ噴出する。空気は囲い体10
内で対流により上昇し、燃焼生成ガスと共に囲い
体の上部の排出口(図示せず)を通して流出する
ので、各ノズルの水平上端部分より上方の床物質
は流動化される。また、各ノズルの垂直周面の周
りには粒状物質の静止層が形成され、その静止層
はノズルより上方の熱交換器内で創生された熱か
ら有孔板24を隔絶する働きをする。
即ち空気ノズル36を装着する。各ノズルは、垂
直筒状部材であり、ボルト止めや、溶接によつて
有孔板24に固定する。ノズル36は板24から
床22内へ所定の長さだけ上向きに延長させその
下端は充気室26から空気を受入れるようにす
る。この構成により充気室26からの空気はノズ
ル36から床22へ噴出する。空気は囲い体10
内で対流により上昇し、燃焼生成ガスと共に囲い
体の上部の排出口(図示せず)を通して流出する
ので、各ノズルの水平上端部分より上方の床物質
は流動化される。また、各ノズルの垂直周面の周
りには粒状物質の静止層が形成され、その静止層
はノズルより上方の熱交換器内で創生された熱か
ら有孔板24を隔絶する働きをする。
粒状物質を床22内へ導入するための1対の管
40,42を設ける。管40,42は囲い体10
の外部の後壁14の上方部分に近い部位から後壁
を水平に対して僅かな傾斜角で貫通させ、次いで
垂直に床22内を下向きに延長させ、ノズル36
の噴出端の水平平面の上方に終端させる。管4
0,42の囲い体10の外部に位置する外端部分
は、外部空気源(図示せず)から高圧空気を受取
るようにし、1対の粒状物質供給管44,46を
それぞれ管40,42に接続し、管44,46内
に配設した弁48,49の制御により粒状物質を
管40,42内へ導入するようにする。
40,42を設ける。管40,42は囲い体10
の外部の後壁14の上方部分に近い部位から後壁
を水平に対して僅かな傾斜角で貫通させ、次いで
垂直に床22内を下向きに延長させ、ノズル36
の噴出端の水平平面の上方に終端させる。管4
0,42の囲い体10の外部に位置する外端部分
は、外部空気源(図示せず)から高圧空気を受取
るようにし、1対の粒状物質供給管44,46を
それぞれ管40,42に接続し、管44,46内
に配設した弁48,49の制御により粒状物質を
管40,42内へ導入するようにする。
供給管44,46から各管40,42へ導入す
る粒状物質は、例えば破砕石炭であつてよく、あ
るいは破砕石炭と、その燃焼により放出される硫
黄を吸収するための石灰石のような吸収材との混
合物であつてよい。別法として、破砕石炭を管4
4から管40へ導入し、吸収材を管46から42
へ導入するようにしてもよい。
る粒状物質は、例えば破砕石炭であつてよく、あ
るいは破砕石炭と、その燃焼により放出される硫
黄を吸収するための石灰石のような吸収材との混
合物であつてよい。別法として、破砕石炭を管4
4から管40へ導入し、吸収材を管46から42
へ導入するようにしてもよい。
粒状物質が管40,42内を空気内に懸濁(浮
遊)した状態で搬送されてノズル36の僅かに上
方で床22内へ排出されるように管40,42内
の空気量に対する粒状物質の比率を調整する。
遊)した状態で搬送されてノズル36の僅かに上
方で床22内へ排出されるように管40,42内
の空気量に対する粒状物質の比率を調整する。
管40,42の下端から流出する粒状物質およ
び空気の進路内で該下端の真下に位置するように
1対の凸状偏向器50,52を配置し、有孔板2
4に取付ける。偏向器50,52は図示のような
形状であり、粒状物質と空気の混合体を第1図に
矢印で示される方向に即ち下向き、かつ横方向
(床を横切る方向)に偏向させ、粒状物質を床内
に拡散および循環させる。
び空気の進路内で該下端の真下に位置するように
1対の凸状偏向器50,52を配置し、有孔板2
4に取付ける。偏向器50,52は図示のような
形状であり、粒状物質と空気の混合体を第1図に
矢印で示される方向に即ち下向き、かつ横方向
(床を横切る方向)に偏向させ、粒状物質を床内
に拡散および循環させる。
1対の補助空気管54,56を充気室26を通
して上向きに延長させ、偏向器50,52の真下
に有孔板24に穿設された拡大開口に整合させ
る。管50,52内には空気の流れを制御するた
めのダンパ58,60を設ける。第1図に示され
るように、偏向器50,52には、管54,56
からの空気を床22内へ排出させるための複数の
開口をほぼ水平方向に穿設する。
して上向きに延長させ、偏向器50,52の真下
に有孔板24に穿設された拡大開口に整合させ
る。管50,52内には空気の流れを制御するた
めのダンパ58,60を設ける。第1図に示され
るように、偏向器50,52には、管54,56
からの空気を床22内へ排出させるための複数の
開口をほぼ水平方向に穿設する。
粒状物質と空気の混合体、ならびに補助空気が
上述のようにして床22内へ排出される結果とし
て、床物質に運動量が与えられ、床内の物質を拡
散および循環させるので粒状物質の良好な分布お
よび混合が得られる。ノズル36から噴出される
流動化用空気の流量、管40,42からの搬送用
空気の流量、及び偏向器50,52から噴出され
る空気の流量が、各構成部品の設計及びダンパ3
0,58,60の調節によつて制御され、粒状物
質供給管40,42の下方出口の直ぐ上に位置す
る床22の帯域の単位面積当り総空気量をその周
りの床部分より少くするようになされる。かくし
て、供給管40,42の下方出口の直ぐ上に粒状
物質の比較的稠密なコラム粒状物質の柱状密集体
が形成され、それによつて、供給管40,42の
下方部分に沿つて下向きの粒状物質の流れを促進
し、床22内の下方部分における粒状物質供給管
40,42の出口から横方向への粒状物質の分配
を促進する。
上述のようにして床22内へ排出される結果とし
て、床物質に運動量が与えられ、床内の物質を拡
散および循環させるので粒状物質の良好な分布お
よび混合が得られる。ノズル36から噴出される
流動化用空気の流量、管40,42からの搬送用
空気の流量、及び偏向器50,52から噴出され
る空気の流量が、各構成部品の設計及びダンパ3
0,58,60の調節によつて制御され、粒状物
質供給管40,42の下方出口の直ぐ上に位置す
る床22の帯域の単位面積当り総空気量をその周
りの床部分より少くするようになされる。かくし
て、供給管40,42の下方出口の直ぐ上に粒状
物質の比較的稠密なコラム粒状物質の柱状密集体
が形成され、それによつて、供給管40,42の
下方部分に沿つて下向きの粒状物質の流れを促進
し、床22内の下方部分における粒状物質供給管
40,42の出口から横方向への粒状物質の分配
を促進する。
始動に当つて床に慣用の態様で点火するための
床点火バーナ62は、有孔板24の直ぐ上の位置
で前壁12を貫通して装備する。1対のヘツダ6
4を前壁12と後壁14を構成する管18に接続
し、他の1対のヘツダ66を側壁16を構成する
管18に接続する。ヘツダ64,66と同様なヘ
ツダを側壁17の両端と壁12,14,16の上
端に接続する。この構成により、加熱すべき流体
を順次に、または同時並列的に壁12,14,1
6,17に通して流動床から熱を吸収するように
することができる。
床点火バーナ62は、有孔板24の直ぐ上の位置
で前壁12を貫通して装備する。1対のヘツダ6
4を前壁12と後壁14を構成する管18に接続
し、他の1対のヘツダ66を側壁16を構成する
管18に接続する。ヘツダ64,66と同様なヘ
ツダを側壁17の両端と壁12,14,16の上
端に接続する。この構成により、加熱すべき流体
を順次に、または同時並列的に壁12,14,1
6,17に通して流動床から熱を吸収するように
することができる。
作動において、充気室26のダンパ30を開放
し、加圧空気を充気室に導入し、ノズル36を通
して有孔板24の平面より上方の平面において床
22内へ上向きに噴出させる。かくして、ノズル
36の上端より上の床22内の粒状物質が流動化
され、一方、ノズルの上端と有孔板24の上面と
の間に存在する粒状物質は静止したままである。
し、加圧空気を充気室に導入し、ノズル36を通
して有孔板24の平面より上方の平面において床
22内へ上向きに噴出させる。かくして、ノズル
36の上端より上の床22内の粒状物質が流動化
され、一方、ノズルの上端と有孔板24の上面と
の間に存在する粒状物質は静止したままである。
次いで、点火バーナ62を点火して床内の物質
を加熱し、所定の温度にまで昇温させる。次いで
管40,42を通して追加の粒状燃料および吸収
材を床22の上面へ排出し、偏向器50,52に
よつて上述したように床内へ分配する。管54,
56からの補助空気は偏向器50,52の内部か
らほぼ水平方向に差向けられる。
を加熱し、所定の温度にまで昇温させる。次いで
管40,42を通して追加の粒状燃料および吸収
材を床22の上面へ排出し、偏向器50,52に
よつて上述したように床内へ分配する。管54,
56からの補助空気は偏向器50,52の内部か
らほぼ水平方向に差向けられる。
床22が所定の温度に達したならば、点火バー
ナ62を消し、燃焼により失われ、ドレン管34
から排出された物質を補給するために所定の供給
割合で粒状物質を管40,42から床の上面上へ
引続き分配する。上述したように、本発明の構成
によれば、床物質は運動量を付与され床内で拡
散、循環されることにより十分に混合および分布
される。また、有孔板24の上面とノズル36の
上端の平面との間に存在する粒状物質の休止層は
有孔板に対する断熱層の役割を果す。
ナ62を消し、燃焼により失われ、ドレン管34
から排出された物質を補給するために所定の供給
割合で粒状物質を管40,42から床の上面上へ
引続き分配する。上述したように、本発明の構成
によれば、床物質は運動量を付与され床内で拡
散、循環されることにより十分に混合および分布
される。また、有孔板24の上面とノズル36の
上端の平面との間に存在する粒状物質の休止層は
有孔板に対する断熱層の役割を果す。
加熱すべき流体(例えば水)は、ヘツダ64,
66内へ通され、そこから並列に、あるいは直列
に壁12,14,16,17の管18を通して通
流され、流動床から熱を吸収した後外部装置へ排
出されて処理される。
66内へ通され、そこから並列に、あるいは直列
に壁12,14,16,17の管18を通して通
流され、流動床から熱を吸収した後外部装置へ排
出されて処理される。
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明の
範囲から逸脱することなく、各構成要素にいろい
ろな変更を加えることができる。例えばノズル3
6は、上述したものとは別の形状としてもよく、
ノズルおよび供給管の数、配置および向きなど
も、上述した目的が達成される限り、変更するこ
とができる。また、囲い体10内に、水を床22
に対して熱交換関係をなして循環させるための一
連の、または一列の伝熱管を設けることもでき
る。
範囲から逸脱することなく、各構成要素にいろい
ろな変更を加えることができる。例えばノズル3
6は、上述したものとは別の形状としてもよく、
ノズルおよび供給管の数、配置および向きなど
も、上述した目的が達成される限り、変更するこ
とができる。また、囲い体10内に、水を床22
に対して熱交換関係をなして循環させるための一
連の、または一列の伝熱管を設けることもでき
る。
第1図は本発明の流動床式熱交換器の一実施例
の垂直断面図、第2図は床物質を除去して第1図
の線2―2に沿つてみた縮小断面図、である。 図中、10は囲い体、24は有孔板、26は充
気室、36は空気ノズル、40,42は供給管、
50,52は偏向器。
の垂直断面図、第2図は床物質を除去して第1図
の線2―2に沿つてみた縮小断面図、である。 図中、10は囲い体、24は有孔板、26は充
気室、36は空気ノズル、40,42は供給管、
50,52は偏向器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粒状物質の床を支持するようになされた有孔
板と、該粒状物質を流動化させるために該有孔板
の孔を通して空気を導入するための流動化用空気
導入手段と、前記床の一区域内へ空気と追加の粒
状物質の混合物を導入するために該床より上方の
区域から該床内へ延長した垂直部分を有する少く
とも1つの供給管と、前記混合物の流れを該床を
横切るほぼ水平方向に偏向させるために前記供給
管の直ぐ下に、該供給管から排出される混合物の
流れ経路内に配置された偏向手段と、該偏向手段
内へ追加の空気を導入するための手段とから成
り、該偏向手段は該追加の空気を前記床を横切る
ほぼ水平方向に向けて該床内へ噴出させるための
手段を備えており、床の前記一区域内に粒状物質
の、下向き方向かつ該床を横切る方向の循環を誘
起するために該床に粒状物質の比較的稠密なコラ
ムが形成されるように、混合物を導入するための
前記供給管、前記流動化用空気導入手段、及び偏
向手段内へ追加の空気を導入するための前記手段
が制御されるようになされていることを特徴とす
る流動床式熱交換器。 2 前記偏向手段は、前記有孔板によつて支持さ
れた少くとも1つの偏向器を含むものである特許
請求の範囲第1項記載の流動床式熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/296,021 US4404755A (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Fluidized bed heat exchanger utilizing induced diffusion and circulation |
US296021 | 1981-08-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5840491A JPS5840491A (ja) | 1983-03-09 |
JPS6223237B2 true JPS6223237B2 (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=23140262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57138066A Granted JPS5840491A (ja) | 1981-08-25 | 1982-08-10 | 拡散および循環を誘起させるようにした流動床式熱交換器 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4404755A (ja) |
EP (1) | EP0073650B1 (ja) |
JP (1) | JPS5840491A (ja) |
AT (1) | ATE20769T1 (ja) |
CA (1) | CA1181994A (ja) |
IE (1) | IE53074B1 (ja) |
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- 1982-08-06 IE IE1899/82A patent/IE53074B1/en unknown
- 1982-08-10 JP JP57138066A patent/JPS5840491A/ja active Granted
- 1982-08-25 EP EP82304488A patent/EP0073650B1/en not_active Expired
- 1982-08-25 AT AT82304488T patent/ATE20769T1/de not_active IP Right Cessation
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EP0073650B1 (en) | 1986-07-16 |
ATE20769T1 (de) | 1986-08-15 |
IE53074B1 (en) | 1988-05-25 |
US4404755A (en) | 1983-09-20 |
JPS5840491A (ja) | 1983-03-09 |
IE821899L (en) | 1983-02-25 |
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