JPH09239051A - 通気孔用ガラリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストが安価で、且つ、一種類で各設置箇所
に対応し得るようにする。 【解決手段】 通気口挿入部１８とフランジ部１９を一
体に有する鋳物製のガラリ本体２０と、鋳物製のフード
部３３とで通気孔用ガラリを構成し、ガラリ本体２０と
フード部３３との間に耐熱性多孔板３４を介在させるよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通気孔用ガラリに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビルや住宅などの建物に形成される通気
孔には、通常、通気孔の壁面に開口する通気口部分に、
ガラリと呼ばれるダンパ状物が取付けられている。

【０００３】従来のガラリは、図５〜図７に示すよう
に、プレスや絞り加工や押出加工などによって、アルミ
などの板材から、筒状の通気口挿入部１と、ベーン部２
と、フード部３とを成形し、これらを、通気口挿入部１
のフランジ部４とベーン部２との間に金網５を介在させ
て重ね合わせ、リベット６やスポット溶接などにより一
体化したものである。

【０００４】尚、７は通気口挿入部１の外周部分に周方
向数箇所（三〜四箇所）取付けられた抜け止め金具、８
はフード部３に形成された開口である。

【０００５】更に、場合により、図６・図８・図９に示
すように、二枚の半円形をしたダンパ羽根９をヒンジ軸
１０を中心としてバタフライ式に開閉可能に枢着して、
ヒンジ軸１０部分にダンパ羽根９を拡がる方向へ付勢す
るスプリング１１を介装すると共に、ダンパ羽根９が重
なり合った状態となるようヒューズ１２で止めて防火ダ
ンパ１３を形成し、該防火ダンパ１３を、ダンパ羽根９
を重ね合わせた状態（通路が開く状態）として通気口挿
入部１に備えることがある。

【０００６】斯かる構成によれば、フランジ部４が壁面
に当接するまで通気口挿入部１を建物に形成された通気
孔の通気口部分に押し込み、抜け止め金具７で通気口部
分に固定させることにより、フード部３によって通気口
部分を保護した状態で、フード部３の開口８とベーン部
２と金網５と通気口挿入部１を通して建物の内外間で通
気が行われる。

【０００７】又、ベーン部２と金網５により、建物内部
への虫などの侵入が防止される。

【０００８】更に、防火ダンパ１３を備えたものの場
合、火災などの発生時には、火災の熱でヒューズ１２が
溶けることにより、スプリング１１の力でダンパ羽根９
が拡がって、通気口挿入部１を閉止することにより、建
物の内外間に火炎や熱気が出入りするのが防止される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の通気孔用ガラリには、以下のような問題があった。

【００１０】即ち、プレスや絞り加工や押出加工などに
よって、アルミなどの板材から筒状の通気口挿入部１
と、ベーン部２と、フード部３とを成形するようにして
いるが、このようにすると、プレスや押出加工などによ
る加工コストが高く付き、加工方法からの制限上、部品
の集約も難しい。しかも、強度や寸法精度も余り高くで
きない。

【００１１】又、通気口挿入部１のフランジ部４と、金
網５と、ベーン部２と、フード部３を重ね合わせ、リベ
ット６やスポット溶接などにより一体化しているので、
組立てに手間と時間が掛かる。

【００１２】更に、設置箇所に応じて、防火ダンパ１３
を備えた機種と備えない機種を用意しなければならず、
且つ、設置箇所の耐火温度に応じて溶融温度の異なるヒ
ューズ１２を備えたものを複数機種用意しておかなけれ
ばならない。

【００１３】しかも、防火ダンパ１３は、金属製のスプ
リング１１を使用しているので、永年の使用によるスプ
リング１１の腐食などで、非常時に作動しないおそれが
ある。

【００１４】本発明は、上述の実情に鑑み、コストが安
価で、且つ、一種類で各設置箇所に対応し得るようにし
た通気孔用ガラリを提供することを目的とするものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、建物の壁面に
形成された通気孔における入口の通気口部分へ挿入可能
な筒状の通気口挿入部と、前記建物の壁面に当接係止可
能なフランジ部とを一体形成された鋳物製のガラリ本体
を設け、該ガラリ本体のフランジ部に、耐熱性多孔板を
介在させて、鋳物製のフード部を取付けたことを特徴と
する通気孔用ガラリにかかるものである。

【００１６】この場合において、ガラリ本体の通気口挿
入部に耐熱性多孔板を取付けるようにして良い。

【００１７】又、耐熱性多孔板が、発泡アルミ板であっ
ても良い。

【００１８】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１９】フランジ部が壁面に当接するまで通気口挿
入部を建物の通気口部分に押し込むことにより、フード
部によって通気口部分を保護した状態で、フード部とフ
ランジ部の耐熱性多孔板と更に通気口挿入部の耐熱性多
孔板を通して建物の内外間で通気が行われる。この際、
発泡アルミ板などの耐熱性多孔板は、多孔質なので、ゆ
っくりした空気の出入りは許容するようになっている。

【００２０】又、発泡アルミ板などの耐熱性多孔板によ
り、建物内部への虫などの侵入が防止される。

【００２１】本発明では、通気口挿入部とフランジ部と
を一体に有する鋳物製のガラリ本体と、鋳物製のフード
部とで通気孔用ガラリを構成しているので、アルミなど
の板材をプレスしたり押出加工したりする場合に比べ
て、部品の集約と、低コスト化を図ることができる。し
かも、鋳物なので、強度や耐久性が高く、寸法精度も良
好となり、組立てが簡単である。

【００２２】更に、発泡アルミ板などの耐熱性多孔板
は、外部からの空気などの侵入に対し抵抗となって流速
を弱めた上で空気などを流入させるようになっているの
で、強風時に風などが内部へ勢い良く入ることがなくな
り、流入音や反響音などの騒音を防止することができ
る。

【００２３】又、火災時などにも、発泡アルミ板などの
耐熱性多孔板によって火炎や熱気が出入りすることが防
止される。しかも、発泡アルミ板などの耐熱性多孔板は
耐熱性が高く、摂氏７８０度に加熱しても変形したり溶
けたりしないので、どのような設置箇所に対しても一種
類の通気孔用ガラリを適用させることができる。又、発
泡アルミ板などの耐熱性多孔板は比較的低価格であるの
で、コストの面でも有利である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００２５】図１〜図４は、本発明の実施の形態の一例
である。

【００２６】建物１４の壁面１５に形成された通気孔１
６における入口の通気口部分１７へ挿入可能な筒状の通
気口挿入部１８と、前記建物１４の壁面１５に当接係止
可能なフランジ部１９とを一体形成された鋳物製のガラ
リ本体２０を設ける。

【００２７】尚、ガラリ本体２０の鋳造時に、通気口挿
入部１８の内周面に周方向へ延びる係止用突起２１を一
体形成するようにしても良い。

【００２８】ガラリ本体２０を鋳造する場合、図３に示
すような、上下二つ割りの外型２２，２３と、図４に示
すような、係止用突起２１の部分で左右に分割された引
抜中子２４，２５を使用するなどする。この場合、各引
抜中子２４，２５の引抜き性を確保するため、ガラリ本
体２０の内面にそれぞれ僅かなテーパ部２６，２７を形
成するようにする。尚、係止用突起２１は引抜中子２
４，２５のいずれかに形成した小径部によって作らせる
ようにする。

【００２９】又、ガラリ本体２０の鋳造時に、フランジ
部１９の周縁部に適数の貫通孔２８を同時に一体形成
し、通気口挿入部１８の後端部に、段差付きの抜け止め
具係止用孔２９を周方向複数箇所同時に一体形成するよ
うにしても良い。或いは、貫通孔２８や抜け止め具係止
用孔２９は、ガラリ本体２０の鋳造後に、孔開け加工に
よって形成しても良い。

【００３０】一方、下部にフード開口３０を有し、周縁
部３１に前記フランジ部１９の貫通孔２８へ嵌合可能な
カシメピン３２を有して、フランジ部１９に嵌着可能な
鋳物製のフード部３３を設ける。

【００３１】そして、ガラリ本体２０のフランジ部１９
と、フード部３３の周縁部３１との間に、発泡アルミ板
などの耐熱性多孔板３４を挾持させる。

【００３２】更に、必要に応じて、ガラリ本体２０の係
止用突起２１の片面又は両面に、発泡アルミ板などの耐
熱性多孔板３５を係止固定させる。尚、耐熱性多孔板３
５は、係止用突起２１に対し接着して係止保持させるよ
うにしても、ガラリ本体２０に対し圧入して係止保持さ
せるようにしても良い。又、耐熱性多孔板３４，３５
は、二段以上設けても良い。

【００３３】上記発泡アルミ板は、図示しない発泡用容
器内に、溶融状態のアルミとカルシウムや微量金属成分
などを含む発泡材とを入れて攪拌することにより、これ
を発泡及び固化させて発泡アルミブロックを形成し、該
発泡アルミブロックを気泡の大きさが均一に揃うよう水
平方向に薄くスライスして成る新素材であり、比重が
０．２〜０．３と通常のアルミに比べて１／１０も軽
く、耐熱性、断熱性、耐食性、防音性、加工性に優れ、
丈夫で衝撃吸収能力が高いという特性がある。又、電磁
波遮断能力が高く、且つ、静電気によるごみ付着がない
ので、表面が汚れにくいという特性もある。

【００３４】中でも、耐熱性に関しては、摂氏７８０度
に加熱しても変形したり溶けたりしないことが確認され
ている。

【００３５】尚、３６はフランジ付ケース３７とボール
押えスリーブ３８とボール３９とスプリング４０とから
成る抜け止め具であり、ガラリ本体２０の抜け止め具係
止用孔２９に対し、外方から挿入係止するようにして取
付けるものである。

【００３６】次に、作動について説明する。

【００３７】フランジ部１９が壁面１５に当接するまで
通気口挿入部１８を建物１４の通気口部分１７に押し込
み、予め通気口挿入部１８に取付けられている抜け止め
具３６で通気口挿入部１８を通気口部分１７に固定させ
る。これにより、フード部３３によって通気口部分１７
を保護した状態で、フード部３３下部におけるフード開
口３０とフランジ部１９の耐熱性多孔板３４と通気口挿
入部１８の耐熱性多孔板３５を通して建物１４の内外間
で通気が行われる。この際、発泡アルミ板などの耐熱性
多孔板３４，３５は、多孔質なので、ゆっくりした空気
の出入りは許容するようになっている。

【００３８】又、二重の発泡アルミ板などの耐熱性多孔
板３４，３５により、建物１４内部への虫などの侵入が
防止される。

【００３９】本発明では、通気口挿入部１８とフランジ
部１９とを一体に有する鋳物製のガラリ本体２０と、鋳
物製のフード部３３とで通気孔用ガラリを構成している
ので、アルミなどの板材をプレスしたり押出加工したり
する場合に比べて、部品の集約と、低コスト化を図るこ
とができる。しかも、鋳物なので、強度や耐久性が高
く、寸法精度も良好となる。

【００４０】又、ガラリ本体２０の貫通孔２８にカシメ
ピン３２をカシメ嵌めし、抜け止め具係止用孔２９に外
方から抜け止め具３６を挿入させるようにしているの
で、組立てが簡単である。

【００４１】更に、発泡アルミ板などの耐熱性多孔板３
４，３５は、外部からの空気などの侵入に対し抵抗とな
って流速を弱めた上で空気などを流入させるようになっ
ているので、強風時に風などが内部へ勢い良く入ること
がなくなり、流入音や反響音などの騒音を防止すること
ができる。

【００４２】又、火災時などにも、発泡アルミ板などの
耐熱性多孔板３４，３５によって火炎や熱気が出入りす
ることが防止される。しかも、発泡アルミ板などの耐熱
性多孔板３４，３５は耐熱性が高く、摂氏７８０度に加
熱しても変形したり溶けたりしないので、どのような設
置箇所に対しても一種類の通気孔用ガラリを適用させる
ことができる。又、発泡アルミ板などの耐熱性多孔板３
４，３５は比較的低価格であるので、コストの面でも有
利である。更に、耐熱性多孔板３４，３５によって可動
部をなくすことができるので、恒久的に機能を発揮させ
ることができる。

【００４３】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、抜け止め具３６は、必ずしもボ
ール３９を用いたものに限らず、例えば、図５〜図７の
抜け止め金具７としても良いこと、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の通気孔用
ガラリによれば、コストが安価で、且つ、一種類で各設
置箇所に対応させることができるという優れた効果を奏
し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の概略側方断面図で
ある。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】ガラリ本体を鋳造するための外型を示す概略側
面図である。

【図４】ガラリ本体を鋳造するための中子を示す概略側
面図である。

【図５】従来例の斜視図である。

【図６】図５の概略側方断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。

【符号の説明】

１４ 建物 １５ 壁面 １６ 通気孔 １７ 通気口部分 １８ 通気口挿入部 １９ フランジ部 ２０ ガラリ本体 ３３ フード部 ３４，３５ 耐熱性多孔板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物の壁面に形成された通気孔における
   入口の通気口部分へ挿入可能な筒状の通気口挿入部と、
   前記建物の壁面に当接係止可能なフランジ部とを一体形
   成された鋳物製のガラリ本体を設け、該ガラリ本体のフ
   ランジ部に、耐熱性多孔板を介在させて、鋳物製のフー
   ド部を取付けたことを特徴とする通気孔用ガラリ。
2. 【請求項２】 ガラリ本体の通気口挿入部に耐熱性多孔
   板を取付けた請求項１記載の通気孔用ガラリ。
3. 【請求項３】 耐熱性多孔板が、発泡アルミ板である請
   求項１又は２記載の通気孔用ガラリ。