JPH09236791A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、明部の光透過率が高く、入射した光
を有効に活用でき、かつ高いコントラストの表示が可能
な液晶表示装置を提供することを目的とする。 【解決手段】それぞれの表面に電極を有し、電極が対向
するようにして配置された一対の基板と、一対の基板間
に挟持された調光層とを有し、調光層が透明被膜中に液
晶材料を含むマイクロカプセルを含有し、隣接するマイ
クロカプセルが密着している、またはマイクロカプセル
が多面体構造を有することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】情報機器のディスプレイ用表示素子とし
て、これまでに多くの液晶表示装置が提案されている。
現在では、例えば特開昭４７−１１７３７号公報におい
て開示されているＴＮ（twisted nematic ）モードおよ
び例えば特開昭６０−１０７０２０号公報において開示
されているＳＴＮ（super twisted nematic ）モード等
のネマティック液晶を使用するタイプの液晶表示装置が
広く用いられている。ＴＮモード、ＳＴＮモードは、液
晶分子の配列が素子内部で９０°前後、あるいは２６０
°前後にそれぞれ捻れた構造の初期状態をとる。素子に
入射した光は、液晶分子が採る捻れ構造と複屈折とによ
って偏光状態が変化を受けた状態で出射する。

【０００３】このような液晶分子配列構造を有する液晶
層を含む液晶セルに電界を印加すると、液晶分子は電解
方向に再配列するために捻れ構造は解かれ、複屈折が失
われて、入射光は偏光状態を変えることなく出射する。
この原理を利用して、２枚の直線偏光子で液晶セルを挟
んだ構造を採ることにより、電圧印加による液晶層の光
学的性質が変化し、光の強度変化として観察される。Ｔ
ＮモードおよびＳＴＮモードの液晶表示装置は、このよ
うにして明暗のコントラストを得ている。

【０００４】上記表示方式の液晶表示装置は、ＣＲＴ
（cathode ray tube）ディスプレイに比較して消費電力
が著しく少なく、薄型表示パネルを実現できる長所があ
り、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等のＯ
Ａ用情報機器に広く用いられている。

【０００５】しかしながら、偏光子を用いるタイプは入
射光を有効利用しているとは言い難い。実際に多くのデ
ィスプレイでは、液晶表示装置の後方に光源（バックラ
イト）を付設して明るさを確保している。また、カラー
フィルタを付設したタイプでは素子を透過する光がさら
に減少し、結果として、より強力な光源が必要となる。
光源の電力は、駆動回路を含む液晶表示装置の消費電力
に匹敵するので、このように消費電力が大きい液晶表示
装置は、電池での電力供給を行う携帯用ディスプレイに
適さない。すなわち、液晶カラーディスプレイは勿論の
こと、白黒ディスプレイにおいても、従来の表示方式で
は、より明るくすることと消費電力を低くすることが二
率背反の関係にあり、バックライトを必要としない明る
い表示方式の開発が切望されている。

【０００６】また、ディスプレイを見続けた場合の眼の
疲労に関しても蛍光灯のバックライトは望ましくなく、
反射型の明るいディスプレイが求められている。また、
このようなバックライトを必要としない明るい表示方式
のものは、投射型ディスプレイとして使用する場合で
も、光透過率の高い表示方式の小型化、長寿命化、機器
全体の節電に寄与する。

【０００７】このような要望に対して、偏光子を用いな
い液晶表示装置が提案されている。このようなものとし
て、White-Taylor型ゲスト・ホスト素子（J.Appl.Phys.
vol.45,pp 4718-4723,1974）が挙げられる。このゲスト
・ホスト素子は、カイラルネマティック相を示す液晶に
２色性色素が混入された液晶材料を用いたものであり、
この液晶分子および２色性色素分子が基板面に対してほ
ぼ平行に配列された構造を有している。このゲスト・ホ
スト素子においては、電界を印加することによって、液
晶分子の配列が変化し、２色性色素分子が向きを変える
ことにより光の透過率が変化する。この場合、液晶分子
はカイラルネマティック相に起因する捻れ構造を採るた
め、色素による光吸収が効率よく起こる。したがって、
この素子においては、原理的には偏光子なしでも高い表
示コントラストが得られる。

【０００８】しかしながら、このゲスト・ホスト素子に
おいて高いコントラストを達成するためには、カイラル
ネマティック液晶の螺旋ピッチを光の波長オーダーにす
ることが必要となり、螺旋ピッチをその程度まで短くす
るとディスクリネーションラインが数多く発生し、表示
品質が損なわれ、同時にヒステリシス現象が発現し、電
界に対する応答も極端に遅くなる。したがって、ＴＮモ
ード、ＳＴＮモードに比較した場合に実用性に乏しい。

【０００９】偏光子を用いない他の表示方式として、例
えば特開昭５８−５０１６３１号公報において開示され
ているＰＤＬＣ（polymer dispersed liquid crystal）
と称される表示方式がある。この表示方式は、高分子マ
トリクス中に誘電異方性が正のネマティック液晶を直径
数μｍ程度の粒状にして分散させたもの用いる方式であ
る。このＰＤＬＣにおいては、液晶材料は常光での屈折
率が高分子マトリクスの屈折率とほぼ同じで、異常光で
の屈折率が高分子マトリクスの屈折率と異なるものを選
定して用いる。

【００１０】この表示方式において、初期の状態では、
液晶粒中で液晶分子が歪んだ配列構造を採り、しかも液
晶粒間での配列方向のばらつきによって大部分の液晶粒
と高分子マトリクスとの間に屈折率の差が生じ、結果と
してすりガラスのように光を散乱させる。これに充分な
電圧を加えると、液晶粒中の液晶分子が再配列され、垂
直に入射する光に対して液晶と高分子マトリクスの屈折
率が等しくなる。その結果、液晶と高分子マトリクスと
の間の界面における屈折および反射が無くなり、透明状
態に変化する。なお、入射光は直線光である必要はな
い。

【００１１】このＰＤＬＣは、このような動作原理を使
って表示するため、偏光子は不要であり、入射光も有効
に活用でき、明るい表示となる。しかしながら、充分な
表示のコントラストを達成するためには素子の厚さが数
十μｍ程度必要であり、その結果、駆動電圧が数十Ｖに
なる。しかも、散乱タイプであるため投射型ディスプレ
イには有効であるが、ＯＡ機器用等の直視ディスプレイ
には不向きである。

【００１２】ネマティック液晶中に２色性色素を混入
し、反射体あるいは液晶材料の構成を改良した反射型デ
ィスプレイも特開昭５９−１７８４２９号公報および特
開昭５９−１７８４２８号公報において提案されている
が、ＯＡ機器用等の直視ディスプレイに対する要求を充
分には満足していない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に鑑
みてなされたものであり、ＯＡ機器用の直視型情報ディ
スプレイに適した液晶表示装置を提供することを目的と
する。すなわち、明部の光透過率が高く、入射した光を
有効に活用でき、かつ高いコントラストの表示が可能な
液晶表示装置およびその製造方法を提供することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面に電極を
有する基板と、前記基板上に設けられた調光層とを具備
し、前記調光層が透明被膜中に液晶材料を含むマイクロ
カプセルを含有し、隣接する前記マイクロカプセルが密
着していることを特徴とする液晶表示装置を提供する。

【００１５】また、本発明は、表面に電極を有する基板
と、前記基板間に挟持された調光層とを具備し、前記調
光層が透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルを
含有し、前記マイクロカプセルが多面体構造を有するこ
とを特徴とする液晶表示装置を提供する。

【００１６】本発明においては、液晶材料の液晶分子が
基板面に対してほぼ平行に配列すること、平行に配列し
かつマイクロカプセルが複数層で積層しており、同一層
内の液晶分子の多くが同一方向に配列していること、ま
たは基板面に対してほぼ垂直に配列することが好まし
い。また、液晶材料は二色性色素を含有することが好ま
しい。さらに、本発明においては、各々のマイクロカプ
セル中の液晶分子の配向が互いに異なることが好まし
く、マイクロカプセルを構成する透明被膜の材料が少な
くとも２種類であることが好ましい。

【００１７】また、本発明は、表面に電極を有する基板
上に透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルから
なる調光層を形成する工程と、前記マイクロカプセル同
士を融着させる工程とを具備することを特徴とする液晶
表示装置の製造方法を提供する。

【００１８】本発明の方法においては、マイクロカプセ
ル同士を融着させる工程は、マイクロカプセルと分散媒
とからなる分散液を基板上に塗布した後、分散媒を蒸発
させながら行うか、さらに分散媒の蒸発を基板上でずら
したり（蒸発時刻を変化させたり）、マイクロカプセル
を基板面に対してほぼ垂直な方向に圧力を印加しながら
行うか、または、マイクロカプセルを基板面に対してほ
ぼ水平な方向にずれ応力を印加しながら行うことが好ま
しい。本発明の方法においては、マイクロカプセル同士
を融着させる工程の後に、マイクロカプセルを構成する
透明被膜を硬化させる工程をさらに具備することが好ま
しい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２０】本発明の液晶表示装置は、電極を有する基
板上に設けられた調光層が透明被膜中に液晶材料を含む
マイクロカプセルからなり、隣接するマイクロカプセル
が密着していることを特徴としている。この場合、液晶
表示装置は、それぞれの表面に電極を有し、前記電極が
対向するようにして配置された一対の基板と、前記一対
の基板間に挟持された調光層とを具備する構成でも良
い。また、そのマイクロカプセルが多面体構造を有する
ことを特徴としている。すなわち、本発明の液晶表示装
置は、図１（Ａ）に示すように、透明被膜１内に液晶材
料が包含されてなる液晶マイクロカプセル２が密着して
配置されている構造を有する調光層を具備する。さら
に、そのマイクロカプセルが多面体構造（図１（Ａ）に
おいては六面体構造）を有する。

【００２１】このような構造を有することにより、液晶
マイクロカプセル２をきわめて密に集合させることがで
き、単位面積当りにおいて電圧で光を制御できる領域を
大きくすることができる。また、透明被膜を構成する高
分子材料の量をきわめて少なくすることができる。

【００２２】また、図１（Ｂ）に示すように、液晶マイ
クロカプセルが基板に対してほぼ平行に配列する平面構
造を採ることにより、図３（Ａ）に示すように、液晶分
子４の配向を基板３の表面に対してほぼ平行に配向させ
ることができる。このため、電圧印可状態と無印可状態
での屈折率の差をきわめて大きくすることができ、その
結果、光散乱を強め、コントラストを大きくすることが
できる。

【００２３】一方、湾曲面を有する通常の液晶マイクロ
カプセルは、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すよう
に、液晶マイクロカプセル間に隙間５が生じており、こ
の液晶マイクロカプセル間に透明被膜を構成する高分子
材料がかなり存在することになり、光散乱が弱くなり、
コントラストの面から考えると不利である。いわゆる高
分子−液晶複合体構造においては高分子材料の量をきわ
めて少なくすることができるが、液晶分子の初期配向は
ランダムであり、配向を揃えることはきわめて困難であ
る。

【００２４】通常、湾曲した高分子−液晶界面を有す
る、高分子分散液晶または高分子−液晶複合体と呼ばれ
るものでは、液晶分子は湾曲面に沿った配向をとる。そ
のため、通常のＴＮセルやＳＴＮセルのように液晶の常
光屈折率と異常光屈折率の差を大きくすることができな
い。すなわち、電圧を印加して誘電異方性が正のネマチ
ック液晶を立たせた場合には常光屈折率になるが、湾曲
した高分子−液晶界面を有するものでは、図３（Ｂ）に
示すように、電圧無印加状態において液晶分子が湾曲し
た界面に沿って配向するため、屈折率が常光屈折率と異
常光屈折率の中間となってしまう。このため、コントラ
ストが悪く、また光抜けが生じる。

【００２５】図１（Ｂ）に示すように、液晶マイクロカ
プセルが基板に対してほぼ平行に配列する平面構造（積
層構造も含む）を採る場合、液晶分子と接する透明被膜
を構成する材料に長鎖アルキル基等を導入することによ
り、液晶分子の配向を基板表面に対してほぼ垂直にする
ことができる。また、液晶材料として、誘電異方性が負
の液晶物質を用い、前記のように液晶分子の配向を基板
表面に対してほぼ垂直にすることにより、電圧無印加時
が無色のポジ表示を行うことができる。

【００２６】なお、液晶表示装置のセルギャップが大き
過ぎると駆動電圧が高くなる。一方、セルギャップが小
さ過ぎるとコントラストが低くなる。したがって、駆動
電圧を低く、コントラストを高くするために、セルギャ
ップは５〜１０μｍであることが好ましい。

【００２７】液晶マイクロカプセルの粒径は小さ過ぎる
と光散乱が大きくなり、表示特性を悪くする。一方、粒
径が大き過ぎるとマイクロカプセル自体の強度が低下し
て好ましくない。したがって、光散乱を低く、強度を高
くするためには、液晶マイクロカプセルの粒径は２〜１
０μｍであることが好ましい。

【００２８】液晶マイクロカプセル壁の厚さは、厚すぎ
ると液晶や染料の割合が低くなり、コントラストが低く
なる。一方、液晶マイクロカプセル壁の厚さが薄すぎる
と機械的強度が低くなる。したがって、コントラストを
高く、機械的強度も高くするためには、液晶マイクロカ
プセル壁の厚さをマイクロカプセル粒の半径の２〜２０
％、特に５〜２０％にすることが好ましい。

【００２９】本発明は、二色性色素を含有した液晶材料
を用いるゲスト・ホスト型液晶表示装置において特に効
果がある。すなわち、二色性色素は、一般に液晶材料に
溶解しにくい。特に、二色性色素は、電圧保持特性に優
れるフッ素系液晶材料には溶解しにくい。二色性色素
は、高分子材料にも溶解する性質があるので、透明被膜
を構成する高分子材料の量を極めて少なくでき、液晶材
料における二色性色素の量を相対的に多くすることがで
きる。したがって、本発明の液晶表示装置の構造は極め
て有効である。

【００３０】また、二色性色素は分子軸に対してのみ光
吸収することができる。二色性色素を基板に対してほぼ
平行に配置することにより、光吸収量を最大にすること
ができる。本発明の液晶表示装置においては、上述した
ように液晶分子を基板面に対してほぼ平行に配列させる
ことが可能であり、二色性色素も液晶分子の配向に従っ
て基板に対してほぼ平行に配列させることができので、
光吸収量を最大にすることができる。

【００３１】本発明の液晶表示装置においては、液晶材
料を透明被膜により包含してなる液晶マイクロカプセル
を複数層で積層し、しかも上下で接する液晶マイクロカ
プセル中の液晶分子の配向が互いに異なるようにするこ
とができる。こうすることにより、光散乱を強めたりす
ることができ、特に、液晶材料に二色性色素を含有させ
た場合には、異なる偏光成分の光吸収を可能とすること
ができる。そのため、偏光板を用いなくても高いコント
ラストを得ることが可能となり、反射型ディスプレイに
好適となる。

【００３２】本発明の液晶表示装置においては、透明被
膜を２種以上の透明高分子材料で構成しても良い。液晶
材料の駆動電圧を低くするためには、液晶材料と接する
透明被膜を構成する高分子材料と液晶材料との間の相互
作用があまり大きくないことが必要となる。一方、透明
被膜には、耐熱性や耐溶剤性、さらに好適な屈折率等の
種々の特性が求められる。一つの高分子材料からなる透
明被膜のみでこれらをすべて満足させることは一般に困
難である。前記のように、透明被膜を２種以上の透明高
分子材料で構成することにより、これらの課題を解決す
ることができる。

【００３３】本発明の液晶表示装置においては、透明被
膜の厚さが透明被膜に包含された液晶材料領域の垂直方
向における厚みの３０％以下であることが好ましい。透
明被膜の厚さは薄い方がよく、包含された液晶材料領域
の垂直方向における厚みの３０％以下であれば、表示性
能において許容できる。逆に、あまりに薄くなると、機
械的、熱的耐性が弱くなり好ましくない。したがって、
好ましくは、包含された液晶材料領域の垂直方向におけ
る厚みの５％から１５％である。

【００３４】本発明の液晶表示装置の調光層は、液晶マ
イクロカプセルが単層で構成されていても、複数層で構
成されていても良いが、単層構造の場合には液晶マイク
ロカプセルの融着条件が厳しく、液晶マイクロカプセル
が破損する恐れがあるので、複数層で構成する積層構造
であることが好ましい。

【００３５】本発明の液晶表示装置においては、マイク
ロカプセルを含有する調光層と電極との間に薄いポリマ
ー層が形成されていても良い。このポリマー層は、調光
層を平坦化すると共に、電極形成時における保護膜、湿
気防止膜、または紫外線防止膜とすることができる。

【００３６】本発明の液晶表示装置の製造方法は、表面
に電極を有する一対の基板の少なくとも一つの基板上に
透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルからなる
調光層を形成し、マイクロカプセル同士を融着させ、一
対の基板間に調光層を挟持させることを特徴としてい
る。

【００３７】このように液晶マイクロカプセル同士を融
着させることにより、液晶マイクロカプセルの透明被膜
は、液晶マイクロカプセル間の空隙部を埋めるために引
かれる。また、透明被膜は内部の液晶材料の体積を維持
するために延びる。したがって、透明被膜は基板表面に
平行な方向（面内方向）に延伸される。このようにし
て、液晶マイクロカプセルは層状に積層された構造を採
る。このとき、内部の液晶分子は、透明被膜の延伸方向
（基板表面に平行な方向）に配向することになり、層状
に重なりあった液晶マイクロカプセル中の液晶分子は延
伸方向に配向することになる。

【００３８】液晶マイクロカプセルの融着は、マイクロ
カプセル分散液を基板上に塗布した後に分散媒を蒸発さ
せることにより、カプセル壁を構成するポリマー同士の
自己融合のために自然に起きる。その際に、分散媒の蒸
発時刻を基板上で変化させることにより、マイクロカプ
セル間の融合方向（延伸方向）を一方向に規定すること
ができる。このような方法としては、基板をマイクロカ
プセル分散液からゆっくりと引き上げるディッピング方
法が挙げられる。したがって、基板の引き上げ方向を変
えて複数回ディッピングを行うことにより、平行配向し
た液晶分子の軸方向をマイクロカプセル層間で変化させ
ることができる。これは、偏光板を用いないゲスト・ホ
スト型液晶表示装置に好適である。

【００３９】液晶マイクロカプセルを融着する際に、基
板面に対して垂直な方向（セル厚さ方向）に圧力を印加
することにより、延伸作用をさらに大きくすることがで
き、また、基板面に対して平行な方向における透明被膜
面の面積が大きくなる。また、基板に水平な方向にずれ
応力をかけながら融着することにより、応力方向に透明
被膜を延伸させることができる。したがって、液晶マイ
クロカプセル中の液晶分子も延伸方向に配向する。

【００４０】また、液晶マイクロカプセルを融着した
後、加熱処理や試薬を用いた硬化処理により透明被膜を
硬化させることにより、この融着後の調光層の構造をさ
らに安定に保持することができる。

【００４１】本発明の方法において、液晶マイクロカプ
セルの透明被膜をある軟化温度を有する材料からなる内
層と内層材料よりも低い軟化温度を有する材料からなる
外層で構成された２層構造とすることにより、外層材料
の軟化温度で融着した時に外層のみが軟化して相互に融
着する。この場合、多面体構造の液晶マイクロカプセル
が融着するので、内容積が一定ならば透明被膜の面積は
大きくなる傾向になる。したがって、内層は溶融するこ
となく延伸作用を受ける。このように透明被膜を多層構
造（２層構造）にすることにより、より低温で融着する
ことができる。

【００４２】透明被膜で液晶材料を包含してなる液晶マ
イクロカプセルの作製方法としては、相分離法、液中乾
燥法、界面重合法、in situ 重合法、液中硬化皮膜法、
噴霧乾燥法等のマイクロカプセル化法を採用することが
できる。

【００４３】透明被膜を構成する高分子材料としては、
例えば、ポリエチレン類；塩素化ポリエチレン類、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸・無
水マレイン酸共重合体等のエチレン共重合体；ポリブタ
ジエン類；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル類；ポリプロピレン類；ポリイソブチレン類；ポ
リ塩化ビニル類；天然ゴム類；ポリ塩化ビニリデン類；
ポリ酢酸ビニル類；ポリビニルアルコール類；ポリビニ
ルアセタール類；ポリビニルブチラール類；四フッ化エ
チレン樹脂、三フッ化エチレン樹脂、フッ化エチレン・
プロピレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル
樹脂、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチ
レン共重合体、四フッ化エチレン・パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン・六フッ
化プロピレン共重合体、四フッ化エチレン・エチレン共
重合体などの四フッ化エチレン共重合体、含フッ素ポリ
ベンゾオキサゾール等のフッ素樹脂類；アクリル樹脂
類；メタクリル樹脂類；ポリアクリロニトリル、アクリ
ロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等のアクリ
ロニトリル共重合体；ポリスチレン；スチレン・アクリ
ロニトリル共重合体；アセタール樹脂；ナイロン６６等
のポリアミド類；ポリカーボネート類；ポリエステルカ
ーボネート類；セルロース樹脂類；フェノール樹脂類；
ユリア樹脂類；エポキシ樹脂類；不飽和ポリエステル樹
脂類；アルキド樹脂類；メラミン樹脂類；ポリウレタン
類；ジアリールフタレート類；ポリフェニレンオキサイ
ド類；ポリフェニレンスルフィド類；ポリスルフォン
類；ポリフェニルサルフォン類；シリコーン樹脂類；ポ
リイミド類；ビスマレイミドトリアジン樹脂類；ポリイ
ミドアミド類；ポリエーテルイミド類；ポリビニルカル
バゾール類；ノルボルネン系非晶質ポリオレフィン；セ
ルロース類等ほとんどすべての高分子材料を用いること
ができる。

【００４４】また、これらの高分子材料のガラス転移温
度（Ｔｇ）は、低すぎると室温付近でマイクロカプセル
が不安定となり、表示特性が悪くなる。一方、ガラス転
移温度が高すぎると、マイクロカプセルを融合させる温
度が高くなり、内部の液晶分子や染料分子が変性した
り、昇華してしまい好ましくない。したがって、室温付
近でマイクロカプセルが充分な強度を有し、マイクロカ
プセル融合時に液晶分子や染料分子に影響を与えないた
めに、ガラス転移温度は６０〜１７０℃であることが好
ましい。

【００４５】本発明において用いることができる液晶材
料としては、屈折率異方性があり、電圧によって配向が
変化するものであればどのような液晶材料であってもよ
いが、好ましくはネマチック液晶、コレステリック液晶
等が挙げられる。なお、光散乱透明を電圧でスイッチン
グし、透明−白濁変化を起こさせる場合には、透明被膜
の屈折率が液晶材料の透明（ＯＮ）時の屈折率に合うよ
うに液晶材料の選択を行う必要がある。

【００４６】具体的に、本発明で用いられる液晶材料と
しては、フッ素系液晶、シアノ系液晶、エステル系液晶
等が挙げられる。例えば下記構造式（１）〜（１０）で
示されるような各種液晶化合物や、これらの混合組成物
が挙げられる。

【００４７】

【化１】

【００４８】

【化２】

【００４９】

【化３】

【００５０】

【化４】

【００５１】

【化５】

【００５２】

【化６】

【００５３】

【化７】

【００５４】

【化８】

【００５５】

【化９】

【００５６】

【化１０】

【００５７】（式中、Ｒ′、Ｘはそれぞれ単独してアル
キル基、アルコキシ基、アルキルフェニル基、アルコキ
シアルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、アルキ
ルシクロヘキシル基、アルコキシアルキルシクロヘキシ
ル基、アルキルシクロヘキシルフェニル基、シアノフェ
ニル基、シアノ基、ハロゲン原子、フルオロメチル基、
フルオロメトキシ基、アルキルフェニルアルキル基、ア
ルコキシアルキルフェニルアルキル基、アルコキシアル
キルシクロヘキシルアルキル基、アルキルシクロヘキシ
ルアルキル基、アルコキシアルコキシシクロヘキシルア
ルキル基、アルコキシフェニルアルキル基、アルキルシ
クロヘキシルフェニルアルキル基を示し、Ｙは水素原
子、ハロゲン原子を示し、さらにこれらのアルキル鎖お
よびアルコキシ鎖中に光学活性中心を有しても良い。ま
た、Ｒ′、Ｘ中のフェニル基またはフェノキシ基はフッ
素原子、塩素原子等のハロゲン原子で置換されていても
良い。また、各式中のフェニル基は１個または２個のフ
ッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子で置換されていて
も良い。） 式中の液晶化合物はいずれも誘電異方性が正であるが、
誘電異方性が負の公知の液晶化合物を誘電異方性が正の
液晶化合物と混合して、全体として正の液晶化合物にし
て用いることができる。また、誘電異方性が負の液晶化
合物でも、適切な素子構成および駆動方式を用いればそ
のまま使用することもできる。

【００５８】本発明の液晶表示装置においては、液晶材
料の構成要素の一つとして、コントラストを向上させる
目的、およびカラー化の目的で二色性色素を用いてもよ
い。その場合、二色性色素としては、液晶化合物に対し
て相溶性があり、透明被膜を構成する高分子材料にはあ
まり溶解したり、吸着しないものを用いる必要がある。
二色性色素を含有させる場合には、目的に応じた屈折率
を考慮して透明被膜を構成する高分子材料および液晶材
料を選択する必要がある。すなわち、光散乱を利用して
コントラストを上げる場合には、屈折率異方性の大きい
液晶材料を選択することが望ましい。しかしながら、こ
の場合には、反射光の色が白っぽくなるという欠点が生
じる。一方、屈折率異方性が小さく、低分子化合物の屈
折率に近い場合には、二色性色素本来の色が得られる。
二色性色素分子としては、例えば式（１１）〜（１９）
に示すイエロー色素、式（２０）〜（２７）に示すマゼ
ンタ色素、式（２８）〜（３１）に示すシアン色素を用
いることができる。

【００５９】

【化１１】

【００６０】

【化１２】

【００６１】

【化１３】

【００６２】

【化１４】

【００６３】

【化１５】

【００６４】

【化１６】

【００６５】

【化１７】

【００６６】

【化１８】 さらに本発明の液晶表示装置においては、液晶材料の構
成要素の一つとして、反射光の増白のために、もしくは
紫外線吸収剤として蛍光色素を用いてもよい。その場
合、蛍光色素は透明被膜に溶解し、液晶材料にはあまり
溶解しないものであることが好ましい。

【００６７】本発明において、二色性色素を用いる場
合、液晶材料に対する重量比は、０．０１〜１０％、好
ましくは０．１から５％であることが好ましい。重量比
が低く過ぎるとコントラストが充分に向上せず、重量比
が高過ぎると電圧印加時でも着色が残り、やはりコント
ラストが低下する。

【００６８】本発明の液晶表示装置において、一対の基
板は、少なくとも一方の基板が透明基板である必要があ
る。また、透明基板としては、ガラス基板、透明プラス
チック基板、透明プラスチックフィルム等を用いること
ができ、透明でない基板としては、アルミニウム反射電
極を有する基板等の不透明基板、半透明基板を用いるこ
とができる。

【００６９】次に、本発明の効果を明確にするために行
った実施例について説明する。

【００７０】（実施例１）正の誘電異方性を有するネマ
チック液晶ＺＬＩ−１８４０（メルク社製、商品名）を
８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量
部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイ
ルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、これ
に非イオン性界面活性剤エマルゲン１２０（花王社製、
商品名）３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイ
ザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重
合させた。

【００７１】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄し
た。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含して
なる外径２〜４μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【００７２】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面にア
プリケータを用いて塗布し、乾燥させて液晶マイクロカ
プセル層（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロ
カプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フ
ィルムをラミネートした。このようにして本発明の液晶
表示装置を作製した。

【００７３】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果を図４に示す。図４（Ａ）は基板面に対し
て垂直な方向から見た構造模式図を示しており、図４
（Ｂ）は基板面に対して垂直な方向から見た構造模式図
を示している。図４（Ａ）および図４（Ｂ）から分かる
ように、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、
融合部分が直線である多面体構造となっていた。液晶分
子の配向は基板面にほぼ平行であり、配向の方向はマイ
クロカプセル内では軸方向が一定の方向（一軸配向）で
あったが、マイクロカプセル間では軸方向がランダムで
あった。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚
みは１０μｍであった。この液晶表示装置は白色不透明
であり、５０Ｈｚで１０Ｖの交流電圧を印加すると透明
となった。また、透過吸光度から求めたコントラスト比
は２２であった。

【００７４】（比較例１）正の誘電異方性を有するネマ
チック液晶ＺＬＩ−１８４０を８０重量部、ポリメチル
メタクリレート１５重量部をクロロホルムに溶解し、あ
らかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾
燥させて液晶層（調光層）を形成した。次いで、液晶層
上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラ
ミネートした。このようにして比較例の液晶表示装置を
作製した。

【００７５】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果を図５に示す。図５（Ａ）は基板面に対し
て垂直な方向から見た構造模式図を示しており、図５
（Ｂ）は基板面に対して平行な方向から見た構造模式図
を示している。図５（Ａ）および図５（Ｂ）から分かる
ように、各液晶ドメインの大きさは種々であり、液晶ド
メインは湾曲した界面を有していた。また、液晶層（調
光層）の厚みは１０μｍであった。この液晶表示装置は
白色不透明であり、５０Ｈｚで１２Ｖの交流電圧を印加
すると透明となった。また、透過吸光度から求めたコン
トラスト比は１４であった。

【００７６】（比較例２）正の誘電異方性を有するネマ
チック液晶ＺＬＩ−１８４０を８０重量部、メチルメタ
クリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニル
ベンゼン１重量部を混合して溶解し、あらかじめセルギ
ャップ１０μｍで組み立てた液晶セルに注入した。次い
で、この液晶セルに波長２５４ｎｍを有する紫外線を照
射して液晶組成物を硬化させた。

【００７７】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果を図６に示す。図６（Ａ）は基板面に対し
て垂直な方向から見た構造模式図を示しており、図６
（Ｂ）は基板面に対して垂直な方向から見た構造模式図
を示している。図６（Ａ）および図６（Ｂ）から分かる
ように、各液晶ドメインは網目状の構造をとっていた。
また、液晶分子の配向はランダムであった。この液晶表
示装置は白色不透明であり、５０Ｈｚで１１Ｖの交流電
圧を印加すると透明となった。また、透過吸光度から求
めたコントラスト比は１７であった。

【００７８】（実施例２）正の誘電異方性を有するネマ
チック液晶ＺＬＩ−１８４０を８０重量部、メチルメタ
クリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニル
ベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重
量部を混合して溶解し、これに非イオン性界面活性剤エ
マルゲン１２０を３重量部、純水３００重量部と共にホ
モジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で
１時間重合させた。

【００７９】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄し
た。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含して
なる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【００８０】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗
布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を
形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あら
かじめ透明電極を設けたガラス基板を重ね合わせた。次
いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋内を減圧し、
この状態で１２０℃の加熱処理を施してガラス基板を加
熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を
作製した。

【００８１】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果を図７に示す。図７（Ａ）は基板面に対し
て垂直な方向から見た構造模式図を示しており、図７
（Ｂ）は基板面に対して垂直な方向から見た構造模式図
を示している。図７（Ａ）および図７（Ｂ）から分かる
ように、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、
融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、
液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対して平
行な方向）に延伸された状態となっており、融合部分が
基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。液晶分子
の配向は基板に対してほぼ平行であり、そのオーダーパ
ラメータは実施例１の場合より高かった。また、液晶マ
イクロカプセル層（調光層）の厚みは８μｍであった。
この液晶表示装置は白色不透明であり、５０Ｈｚで９．
５Ｖの交流電圧を印加すると透明となった。また、透過
吸光度から求めたコントラスト比は２５であった。

【００８２】（実施例３）黒色二色性色素Ｓ−４３５
（三井東圧社製、商品名）を液晶ＺＬＩ−１６９５（メ
ルク社製、商品名）に１重量％で溶解させたものを８０
重量部、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタ
クリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニル
ベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重
量部を混合して溶解し、これにポリビニルアルコール３
重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化
した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。

【００８３】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄し
た。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含して
なる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【００８４】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス
基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層
（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル
層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムを
ラミネートした。このようにして本発明の液晶表示装置
を作製した。

【００８５】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、液晶マイクロカプセル層（調光層）の構
造は実施例１の場合（図４（Ａ），図４（Ｂ））と同様
であった。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の
厚みは１１μｍであった。この液晶表示装置は黒色であ
り、５０Ｈｚで１３Ｖの交流電圧を印加すると無色とな
った。また、反射濃度計で測定したコントラスト比は
３．５であった。

【００８６】（比較例３）黒色二色性色素Ｓ−４３５を
液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８
０重量部、ポリ（２，２，３，３−テトラフルオロプロ
ピルメタクリレート）１５重量部をクロロホルムに溶解
し、あらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基
板に塗布し、乾燥させてし、乾燥させて液晶層（調光
層）を形成した。次いで、液晶層上に、あらかじめ透明
電極を設けた高分子フィルムをラミネートし、これを１
２０℃で加圧密着させた。このようにして比較例の液晶
表示装置を作製した。

【００８７】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、液晶マイクロカプセル層（調光層）の構
造は比較例１の場合（図５（Ａ），図５（Ｂ））と同様
であった。また、液晶層（調光層）の厚みは１１μｍで
あった。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで１
４Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、反射
濃度計で測定したコントラスト比は２．７であった。

【００８８】（実施例４）黒色二色性色素Ｓ−４３５を
液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８
０重量部、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメ
タクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニ
ルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２
重量部を混合して溶解し、これに界面活性剤３重量部、
純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、
上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。

【００８９】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角のフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。こ
のようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外
径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【００９０】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス
基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層
（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル
層上に、あらかじめ透明電極を設けたガラス基板を重ね
合わせた。次いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋
内を減圧し、この状態で１２０℃の加熱処理を施してガ
ラス基板を加熱密着させた。このようにして本発明の液
晶表示装置を作製した。

【００９１】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、液晶マイクロカプセル層（調光層）の構
造は、実施例２の場合（図７（Ａ），図７（Ｂ））と同
様に、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸さ
れた状態となっており、融合部分が基板面に対してほぼ
平行な直線となっていた（多面体構造）。また、液晶マ
イクロカプセル層（調光層）の厚みは８μｍであった。
この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで８Ｖの交流
電圧を印加すると無色となった。また、反射濃度計で測
定したコントラスト比は４．５であった。

【００９２】（実施例５）負の誘電異方性を有するネマ
チック液晶ＺＬＩ−２６５９（メルク社製、商品名）を
８０重量部、オクタデシルメタクリレートモノマー２０
重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベン
ゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、
これに界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホ
モジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で
１時間重合した。

【００９３】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄し
た。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含して
なる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【００９４】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗
布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を
形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あら
かじめ透明電極を設けたガラス基板を重ね合わせた。次
いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋内を減圧し、
この状態で１００℃の加熱処理を施してガラス基板を加
熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を
作製した。

【００９５】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、実施例４と同様に、液晶マイクロカプセ
ルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体
構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水
平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態
となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直
線となっていた。また、液晶マイクロカプセル層（調光
層）の厚みは８μｍであった。また、液晶分子の配向は
基板面に対してほぼ垂直であった。この液晶表示装置は
透明であり、５０Ｈｚで９Ｖの交流電圧を印加すると白
色となった。また、透過吸光度から求めたコントラスト
比は２５であった。

【００９６】（実施例６）黒色二色性色素Ｓ−４３５を
負の誘電異方性を有する液晶ＺＬＩ−２６５９に１重量
％で溶解させたものを８０重量部、オクタデシルメタク
リレートモノマー２０重量部、架橋剤としてジビニルベ
ンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量
部を混合して溶解し、界面活性剤３重量部、純水３００
重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組
成物を８５℃で１時間重合した。

【００９７】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄し
た。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含して
なる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【００９８】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗
布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を
形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あら
かじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基板を重ね
合わせた。次いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋
内を減圧し、この状態で１００℃の加熱処理を施してガ
ラス基板を加熱密着させた。このようにして本発明の液
晶表示装置を作製した。

【００９９】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、実施例４と同様に、液晶マイクロカプセ
ルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体
構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水
平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態
となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直
線となっていた。また、液晶マイクロカプセル層（調光
層）の厚みは９μｍであった。また、液晶分子の配向は
基板面に対してほぼ垂直であった。この液晶表示装置は
無色であり、５０Ｈｚで９．５Ｖの交流電圧を印加する
と黒色となった。また、反射濃度計で測定したコントラ
スト比は５．０であった。

【０１００】（実施例７）黒色二色性色素Ｓ−４３５を
液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８
０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、
架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパ
ーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、界面活性
剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで
乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合し
た。

【０１０１】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄し
た。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含して
なる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【０１０２】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス
基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層
（調光層）を形成した。次いで、液晶マイクロカプセル
層に１２０℃でテフロン板を押し付けながら水平方向に
僅かにずらした。室温にまで冷却した後、テフロン板を
外し、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラ
ミネートした。このようにして本発明の液晶表示装置を
作製した。

【０１０３】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合して
おり、融合部分が直線である多面体構造となっていた。
また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対
して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合
部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。ま
た、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは８μｍ
であった。また、液晶分子の配向方向は基板面に対して
ほぼ平行であり、テフロン板をずらした方向であった。
この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで８．８Ｖの
交流電圧を印加すると無色となった。また、反射濃度計
で測定したコントラスト比は４．６であった。

【０１０４】（実施例８）黒色二色性色素Ｓ−４３５を
液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８
０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、
架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパ
ーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、界面活性
剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで
乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合し
た。

【０１０５】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄し
た。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含して
なる外径２〜４μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【０１０６】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に５重量％で分散させ、こ
れをあらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基
板表面に塗布し、乾燥させて第１の液晶マイクロカプセ
ル層を形成した。次いで、第１の液晶マイクロカプセル
層に１２０℃でテフロン板を押し付けながら水平方向に
僅かにずらした。室温にまで冷却した後、テフロン板を
外した。

【０１０７】この状態で第１の液晶マイクロカプセル層
を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセル
は互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構
造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平
方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態と
なっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線
となっていた。また、第１の液晶マイクロカプセル層の
厚みは４μｍであった。また、液晶分子の配向方向は基
板面に対してほぼ平行であり、テフロン板をずらした方
向であった。

【０１０８】次に、黒色二色性色素Ｓ−４３５を液晶Ｚ
ＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８０重量
部、メチルアクリレートモノマー１５重量部、架橋剤と
してジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサ
イド０．２重量部を混合して溶解し、界面活性剤３重量
部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した
後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。

【０１０９】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄し
た。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含して
なる外径２〜４μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【０１１０】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に５重量％で分散させ、上
記メチルメタクリレートで被覆された第１の液晶マイク
ロカプセル層上に塗布し乾燥させて第２の液晶マイクロ
カプセル層を形成した。次いで、第２の液晶マイクロカ
プセル層に１００℃でテフロン板を押し付けながら前記
ずれ方向とほぼ直交する方向に僅かにずらした。室温に
まで冷却した後、テフロン板を外した。

【０１１１】この状態で第２の液晶マイクロカプセル層
を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセル
は互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構
造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平
方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態と
なっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線
となっていた。また、第２の液晶マイクロカプセル層の
厚みは４μｍであった。また、液晶分子の配向方向は基
板面に対してほぼ平行であり、テフロン板をずらした方
向であった。

【０１１２】次いで、第２の液晶マイクロカプセル層上
に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミ
ネートした。このようにして本発明の液晶表示装置を作
製した。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで
８．６Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、
反射濃度計で測定したコントラスト比は５．３であっ
た。（実施例９）黒色二色性色素Ｓ−４３５を液晶ＺＬ
Ｉ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８０重量
部、フッ素化メタクリレートモノマー１５重量部、ベン
ゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、
界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナ
イザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間
重合した。

【０１１３】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、細かい液晶マイクロ
カプセルを除去し、純水で３回洗浄した。このようにし
て、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径４〜６μ
ｍの液晶マイクロカプセルを得た。次いで、この液晶マ
イクロカプセルとエポキシプレポリマー（エピコート）
８重量部とを混合して、５重量％ゼラチン水溶液２００
重量部に撹拌しながら滴下して微小滴を形成させ、アミ
ン系硬化剤の３重量部を５０重量部の水に溶解してなる
溶液を前記ゼラチン水溶液中に徐々に滴下しながら、約
４０℃で１時間撹拌を続けた。

【０１１４】次いで、この液晶組成物を目の大きさが１
μｍ角であるフィルターで濾過し、細かい液晶マイクロ
カプセルを除去し、純水で３回洗浄した。このようにし
て、フッ素系メタクリレート膜とエポキシ樹脂膜の２層
構造の透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径５〜７
μｍの液晶マイクロカプセルを得た。

【０１１５】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗
布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を
形成した。次いで、液晶マイクロカプセル層にテフロン
板を押し付けて１２０℃２時間の加熱処理を施して、ガ
ラス基板に液晶マイクロカプセル層を加熱密着させると
共に、エポキシ樹脂を硬化させた。その後、室温にまで
冷却した後、テフロン板を外し、あらかじめ透明電極を
設けた高分子フィルムをラミネートした。このようにし
て本発明の液晶表示装置を作製した。

【０１１６】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合して
おり、融合部分が直線である多面体構造となっていた。
また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対
して平行な方向）に延伸された状態となっていた。ま
た、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは８μｍ
であった。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで
８．４Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、
反射濃度計で測定したコントラスト比は４．３であっ
た。

【０１１７】（実施例１０）黒色二色性色素Ｓ−４３５
を液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを
８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量
部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイ
ルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、ポリ
ビニルアルコール３重量部、純水３００重量部と共にホ
モジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で
１時間重合した。このようにして、透明被膜で液晶組成
物を包含してなる外径１〜８μｍの液晶マイクロカプセ
ル分散液を得た。

【０１１８】次いで、あらかじめアルミニウム反射電極
を設けたガラス基板を上記液晶マイクロカプセル分散液
に浸漬し、引き上げ速度５ｍｍ／分でゆっくりと空気中
に引き上げた。基板に付着した液は引き上げられたとき
（空気中に露出したとき）に順次乾燥した。このように
して成膜された第１の液晶マイクロカプセル層内の液晶
分子の配向は基板面に対してほぼ平行であり、かつ、液
晶分子が基板引き上げ方向に対して垂直な方向にほとん
ど配向していた。

【０１１９】次いで、基板を再び上記液晶マイクロカプ
セル分散液に浸漬し、基板の引き上げ方向を前記引き上
げ方向と直交する方向に設定し、引き上げ速度５ｍｍ／
分でゆっくりと空気中に引き上げた。このようにして、
先に成膜された第１の液晶マイクロカプセル層上に次の
第２の液晶マイクロカプセルを積層した。第２の液晶マ
イクロカプセル層内の液晶分子の配向は基板面に対して
ほぼ平行であり、かつ、第１の液晶マイクロカプセル層
内のほとんどの液晶分子の配向と直交していた。

【０１２０】さらに、第２の液晶マイクロカプセル層上
に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミ
ネートした。このようにして、液晶マイクロカプセル層
（調光層）の厚みが１０μｍである本発明の液晶表示装
置を作製した。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈ
ｚで１４Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。ま
た、反射濃度計で測定したコントラスト比は５．５であ
った。

【０１２１】（実施例１１）図８（Ａ）は、本発明の液
晶表示装置の一実施例を示す概略図であり、図８（Ｂ）
は、図８（Ａ）に示す液晶表示装置の断面図である。図
中１１はガラス基板を示す。ガラス基板１１上には、複
数のＴＦＴ１２が形成されている。ガラス基板１１上に
は、絶縁膜を介してアルミニウムからなる反射板１３が
配置されている。この反射板１３は画素電極を構成して
いる。さらに、反射板１３上にイエロー液晶層１４ａ、
透明電極層（画素電極）１５、マゼンダ液晶層１４ｂ、
透明電極層（画素電極）１５、シアン液晶層１４ｃが順
次積層されている。この液晶層１４ａ〜１４ｃは、それ
ぞれの色（イエロー、マゼンダ、シアン）の色素分子を
含むゲストホスト液晶を封じ込めたマイクロカプセルを
含む分散液を塗布し、分散媒を揮発させることにより形
成する。また、透明電極層１５は、透明導電材料をスパ
ッタリングし、フォトリソグラフィーおよびエッチング
によりパターニングすることにより形成する。なお、液
晶層１４ａ〜１４ｃの積層の順序はいずれの場合でもよ
い。

【０１２２】さらに、シアン液晶層１４ｃ上には、透明
の対向電極１６を有するガラス基板が配置されている。
なお、各ＴＦＴと、反射板１３または透明電極層１５と
は電気的に接続されている。

【０１２３】上記構成を有する液晶表示装置は、各液晶
層１４ａ〜１４ｃおよび透明電極層１５には、非表示領
域である能動素子および配線等が存在しないので開口率
が広く、しかも透明電極層を薄膜で形成しておりガラス
基板を使用していないので光利用効率が高い。

【０１２４】この液晶表示装置でカラー表示を行う場
合、各液晶層をそれぞれ挟持する４つの電極に印加する
電圧は、演算回路であらかじめ決めておく。例えば、
「白」を表示するときは、図９（Ａ）に示すように電圧
を印加する。図中ＧはＧＮＤを意味し、ある基準となる
電位である。ＶはＧＮＤに対する電位であり、前述のＶ
−Ｔ特性において、Ｔを高い状態にある程度飽和させる
ことができる電位である。なお、電圧印加を二通り示し
てあるのは、液晶層に交流波形を加える必要があるから
である。ゲストホスト液晶の場合、「白」を表示すると
きは、光を透過させる都合上、液晶分子と色素分子をで
きるだけ電極面に対して垂直方向に立てる必要があるの
で、図９（Ａ）に示すように電圧をに印加する。他の色
に関しては、図９（Ｂ）〜図９（Ｈ）に示すように各液
晶層間の電圧を制御することにより表示することができ
た。

【０１２５】（実施例１２）正の誘電異方性を有するネ
マチック液晶Ｅ４８（メルク社製、商品名）６０重量％
とコレステリック液晶ＣＢ１５（メルク社製、商品名）
４０重量％とを混合した液晶材料を８０重量部、メチル
メタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビ
ニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．
２重量部を混合して溶解し、界面活性剤３重量部、純水
３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記
液晶組成物を８５℃で１時間重合した。

【０１２６】次いで、この液晶組成物を目の大きさが
０．５μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗
浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含
してなる外径２〜５μｍの液晶マイクロカプセルを得
た。

【０１２７】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗
布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を
形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あら
かじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートし
た。さらに、これに１２０℃の加熱処理を施してガラス
基板と液晶マイクロカプセル層とを加熱密着させた。こ
のようにして本発明の液晶表示装置を作製した。

【０１２８】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合して
おり、融合部分が直線である多面体構造となっていた。
また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは５μ
ｍであった。この液晶表示装置は緑色反射色であり、５
０Ｈｚで矩形波４０Ｖの交流電圧を印加すると透明とな
った。

【０１２９】（実施例１３）ネマチック液晶Ｅ４８を６
０重量％とコレステリック液晶ＣＢ１５を４０重量％と
を混合した液晶材料を８０重量部、メチルメタクリレー
トモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン
１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混
合して溶解し、これに界面活性剤３重量部、純水３００
重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組
成物を８５℃で１時間重合した。

【０１３０】次いで、この液晶組成物を目の大きさが
０．５μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗
浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含
してなる外径２〜５μｍの液晶マイクロカプセルを得
た。

【０１３１】次いで、この液晶マイクロカプセルを１０
％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、
これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗
布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を
形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あら
かじめ透明電極を設けたガラス基板を重ね合わせた。次
いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋内を減圧し、
この状態で１２０℃の加熱処理を施してガラス基板を加
熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を
作製した。

【０１３２】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合して
おり、融合部分が直線である多面体構造となっていた。
また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対
して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合
部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。ま
た、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは５μｍ
であった。この液晶表示装置は緑色反射色であり、５０
Ｈｚで矩形波３５Ｖの交流電圧を印加すると透明となっ
た。

【０１３３】（実施例１４）正の誘電異方性を有するネ
マチック液晶Ｅ４８を６０重量％とコレステリック液晶
ＣＢ１５とを混合した液晶材料を８０重量部、メチルメ
タクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニ
ルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２
重量部を混合して溶解し、これに界面活性剤３重量部、
純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、
上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。なお、ＣＢ
１５は右巻きのカイラル剤である。

【０１３４】正の誘電異方性を有するネマチック液晶Ｅ
４８を６０重量％とコレステリック液晶Ｃ１５（メルク
社製、商品名）とを混合した液晶材料を８０重量部、メ
チルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤として
ジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド
０．２重量部を混合して溶解し、これに界面活性剤３重
量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化し
た後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。な
お、Ｃ１５は右巻きのカイラル剤である。

【０１３５】次いで、これらの液晶組成物を目の大きさ
が０．５μｍ角であるフィルターでそれぞれ濾過し、純
水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組
成物を包含してなる外径１〜３μｍの２種類の液晶マイ
クロカプセルを得た。

【０１３６】次いで、これらの液晶マイクロカプセルを
１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％でそれぞ
れ分散させ、右巻きの構造を有する液晶マイクロカプセ
ルをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布
し、乾燥させて第１の液晶マイクロカプセル層（調光
層）を形成した。続けて左巻きの構造を有する液晶マイ
クロカプセルをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板
表面に塗布し、乾燥させて第２の液晶マイクロカプセル
層（調光層）を形成した。さらに、第２の液晶マイクロ
カプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フ
ィルムをラミネートした。その後、これに１２０℃の加
熱処理を施してガラス基板と液晶マイクロカプセル層と
を加熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装
置を作製した。

【０１３７】得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測し
た。その結果、第１および第２の液晶マイクロカプセル
層中の液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融
合部分が直線である多面体構造となっていた。また、第
１および第２の液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚
みはそれぞれ２μｍであった。この液晶表示装置は緑色
反射色であり、５０Ｈｚで矩形波３０Ｖの交流電圧を印
加すると透明となった。

【０１３８】（実施例１５）マゼンタの二色性染料を溶
解した液晶材料４０ｇにモノマーとしてメチルメタアク
リレート８ｇ、ビニルメタアクリレート２ｇ、開始剤と
してジクミルパーオキサイド０．１ｇを混合して溶解し
て液晶組成物を得た。次いで、媒質として、水５００ｇ
に乳化剤としてポリビニルアルコール５ｇを溶解した。

【０１３９】次いで、孔粒径１μｍの乳化膜を介して液
晶組成物を０．４ｋｇ／ｃｍ² の圧力で加圧して媒質中
に押し出した。なお、このとき、媒質は循環させて乳化
膜の表面に流れを与えた。押し出された液晶油滴は乳化
膜表面から媒質に洗い落とされ、これにより粒径４〜５
μｍの均一なモノマー含有液晶の油滴を得た。

【０１４０】このようにして得られた油滴からなる乳化
液を窒素雰囲気下で７５℃で１２時間重合して液晶マイ
クロカプセルを作製した。この液晶マイクロカプセルを
含有した水溶液を透明電極付きガラス基板に塗布・乾燥
して、厚さ１０μｍの液晶マイクロカプセル層を形成し
た。この液晶マイクロカプセル層を顕微鏡で表面から観
察すると、液晶マイクロカプセルが融合してハニカム構
造に近い大きさの揃っていることが確認できた。

【０１４１】さらに、液晶マイクロカプセル層上に透明
電極付きガラス基板を積層して液晶表示装置を完成させ
た。この液晶表示装置の駆動電圧を測定したところ、５
Ｖであった。また、液晶表示装置に電圧を印加したとこ
ろ、マゼンタ色から透明に変化した。この液晶表示装置
においては、液晶マイクロカプセルの粒径がほぼ均一で
あるので、液晶マイクロカプセル層に段差が生じず、こ
れにより散乱が少なかった。

【０１４２】（実施例１６）本発明においては、液晶マ
イクロカプセルのポリマー外壁上に露光粘着性発現体を
コーティングし、これを基板上に均一に塗布して層形成
を行い、この液晶マイクロカプセル層にパタ一ン露光を
行い、基板表面の洗浄を行うことにより、液晶マイクロ
カプセル層に所望のパターンを形成することができるこ
とを見出した。

【０１４３】すなわち、この態様における液晶マイクロ
カプセルは、例えば図１０に示すように、液晶分子２１
と二色性色素２２を含む液晶材料をポリマー層２３で包
含したカプセルの最表層に露光粘着性発現体層２４を設
けたものである。なお、ポリマー層全体が露光粘着性発
現体で構成されていても良い。

【０１４４】この態様においては、まず、図１１（Ａ）
に示すように、この液晶マイクロカプセルを、表面にＩ
ＴＯ等からなる透明電極２６を有するガラス基板２７上
に均一に塗布する。さらにこの基板にマスクを介してパ
ターン露光する。このとき、露光した部分のみの露光粘
着性発現体が粘着性を発現して液晶マイクロカプセルが
下地に（基板や透明電極等）に吸着する。その後、基板
を洗浄することにより、非露光部の液晶マイクロカプセ
ルが洗い流されて所望のパターンを有する液晶マイクロ
カプセル層２５を形成することができる。このようにす
ることにより、図１１（Ｂ）に示すようなレッド、ブル
ー、グリーンのパターンを有する液晶マイクロカプセル
層を得ることができる。その結果、液晶マイクロカプセ
ルを用いても、構造が単純で低コストであり、しかも生
産が可能であり、明るく鮮明な表示を得ることができる
液晶表示装置を実現することができる。

【０１４５】上記液晶マイクロカプセルに用いるイエロ
ーの二色性色素としては、例えばＧ−２３２（日本感光
色素社製）、ＳＩ−２０９、Ｍ−３６１（三井東圧社
製）等を挙げることができる。また、液晶マイクロカプ
セルに用いるシアンの二色性色素としては、ＳＩ−５０
１、ＳＩ−４９７、Ｍ−４０３（三井東圧社製）、Ｇ−
４７２（日本感光色素社製）等を挙げることができる。
また、液晶マイクロカプセルに用いるマゼンタに二色性
色素としては、Ｇ−２３９、Ｇ−４７１、Ｇ−２０２
（日本感光色素社製）、ＳＩ−５１２、Ｍ−６１８、Ｍ
−３７０（三井東圧社製）等を挙げることができる。

【０１４６】液晶マイクロカプセルの着色時の色相は、
上記の二色性色素を混合することによって得ることがで
きる。例えばレッドの液晶マイクロカプセルは、マゼン
タとイエローの色素の混合によって調整することがで
き、ブルーの液晶マイクロカプセルは、マゼンタとシア
ンの色素の混合によって調整することができ、グリーン
の液晶マイクロカプセルは、シアンとイエローの色素の
混合によって得ること調整することができる。

【０１４７】上記液晶マイクロカプセルに用いる液晶と
しては、ＴＣ−４３６８ＸＸ、ＺＬＩ−４２８１／２、
ＺＬＩ−３８８９、ＺＬＩ−５５００−０００、ＭＬＣ
−６０４１−０００、ＺＬＩ−４６２０、ＺＬＩ−５１
００−０００、ＺＬＩ−１８４０、ＺＬＩ−２１１６−
０００、ＺＬＩ−２２９３（メルクジャパン社製）、Ｌ
ＩＸ０Ｎ４０３３−０００ＸＸ、ＬＩＸ０Ｎ４０３４−
０００ＸＸ．ＬＩＸＯＮ−５０５２（チッソ化学工業社
製）等を用いることができるがこれらに限定されない。

【０１４８】上記液晶マイクロカプセルの透明被膜（ポ
リマー外壁）の材料としては、ジビニルベンゼン、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸
−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジ
ル、エチレングリコール−ジ−（メタ）アクリル酸エス
テル、（メタ）アクリル酸トリブロモフェニル、（メ
タ）アクリロニトリル、（メタ）アクロレイン、（メ
タ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ−メチロール−（メタ）アクリルアミド、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、ブ夕ジエン、イソプレン、
（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸等の共重合
体等を挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。

【０１４９】上記液晶マイクロカプセルの露光粘着性発
現物質としては、１，４−ジヒドロピリジン等を挙げる
ことができる。より具体的には、２，６−ジメチル−４
−（２´−ニトロフェニル）−１、４−ジヒドロピリジ
ン−３、５−ジカルボン酸ジメチルエステル；２、６−
ジメチル−４−（２´−ニトロフェニル）−１，４−ジ
ヒドロピリジン−３、５−ジカルボン酸ジエチルエステ
ル；２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロー４´，５
´−ジメトキシフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン
−３，５−ジカルボン酸ジエチルエステル；２，６−ジ
メチル−４−（２´−ニトロフェニル）−１，４−ジヒ
ドロピリジン−３，５−ジカルボン酸ジイソプロピルエ
ステル；２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロフェニ
ル）−１）４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン
酸ジ（β一エトキンエチル）エステル；２，６−ジメチ
ル−４−（２´−ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロ
ピリジン−３，５−ジカルボン酸３−メチル−５−エチ
ルエステル；２，６−ジメチル−４−（２´一ニトロフ
ェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカル
ボン酸３−イソプロピル−５−メチルエステル；２，６
−ジメチル−４−（２´−ニトロフェニル）一３−アセ
ト−１，４−ジヒドロピリジン−５−カルボン酸エチル
エステル；２，６−ジメチル−４−（２´´−ニトロフ
ェニル）−３，５−ジアセト−１）４−ジヒドロピリジ
ン、および２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロフェ
ニル）−３，５ージシアノ−１，４−ジヒドロピリジン
等を挙げることができるが、これらに限定されるもので
はない。

【０１５０】具体的には、上記液晶マイクロカプセルを
有する液晶表示装置は、以下のように作製することがで
きる。

【０１５１】実施例１５と同様に乳化重合法により作製
した平均粒径が約１０μｍのブルーの液晶マイクロカプ
セル（液晶材料：メルクジャパン社製ＴＣ−４３６８Ｘ
Ｘ、色素材料：オージー社製ＳＩ−４９７＋日本感光色
素社製Ｇ−２３９、外壁のポリマー材料：ジビニルベン
ゼン）の表面に、２，６−ジメチル−４−（２´´−ニ
トロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−
ジカルボン酸ジメチルエステルを１重量％含有するポリ
アクリル酸エステル層を形成した。

【０１５２】この液晶マイクロカプセルを表面に透明電
極としてＩＴＯ層を有するガラス基板に塗布し、超高圧
水銀灯を光源とする露光機を用いて３６５ｎｍの波長の
紫外線を２００ｍＪ／ｃｍ² のエネルギーで照射した。
このとき、露光部分の液晶マイクロカプセルのみが基板
に吸着した。次いで、この基板を水に浸して超音波洗浄
を行って、露光部にのみ液晶マイクロカプセル層が残存
するパターンを得た。

【０１５３】次いで、レッド、グリーンに着色した液晶
マイクロカプセルについて上記と同様の工程を施し、図
１１（Ｂ）に示すようなレッド、グリーン、ブルーのデ
ルタ配列のパターンを有する液晶マイクロカプセル層を
形成した。

【０１５４】さらに、液晶マイクロカプセル層上に透明
電極付きガラス基板を積層して液晶表示装置を完成させ
た。この液晶表示装置の駆動電圧を測定したところ、１
５Ｖであった。また、この液晶表示装置は、構造が簡単
であり、白表示が明るく良好であり、色表示も鮮明であ
った。

【０１５５】（実施例１７）乳化重合法により作製した
平均粒径が約１０μｍのブルーの液晶マイクロカプセル
（液晶材料：メルクジャパン社製ＴＣ−４３６８ＸＸ）
色素材料：オージー社製ＳＩ−４９７＋日本感光色素社
製Ｇ−２３９、外壁のポリマー材料：ジビニルベンゼ
ン）の表面に、直接２，６−ジメチル−４−（２´−ニ
トロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−
ジカルボン酸ジメチルエステルを吸着させ、紫外線照射
エネルギーを５０ｍＪ／ｃｍ² とする以外は実施例１６
と同様にして、図１１（Ｂ）に示すようなレッド、グリ
ーン、ブルーのデルタ配列のパターンを有する液晶マイ
クロカプセル層を形成した。

【０１５６】さらに、液晶マイクロカプセル層上に透明
電極付きガラス基板を積層して液晶表示装置を完成させ
た。この液晶表示装置の駆動電圧を測定したところ、１
５Ｖであった。また、この液晶表示装置の製造において
は、実施例１６のものと比較して露光エネルギーを低減
することができた。

【０１５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液晶表示装
置は、それぞれの表面に電極を有し、前記電極が対向す
るようにして配置された一対の基板と、前記一対の基板
間に挟持された調光層とを具備し、前記調光層が透明被
膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルを含有し、隣接
する前記マイクロカプセルが密着している、または前記
マイクロカプセルが多面体構造を有するので、明部の光
透過率が高く、入射した光を有効に活用でき、かつ高い
コントラストの表示が可能なものである。

【０１５８】また、本発明の液晶表示装置の製造方法に
よれば、表面に電極を有する一対の基板の少なくとも一
つの基板上に透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプ
セルからなる調光層を形成し、前記マイクロカプセル同
士を融着させ、前記電極が対向するようにして前記一対
の基板を配置して前記一対の基板間に調光層を挟持する
ので、上記液晶表示装置を効率よく得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の液晶表示装置の液晶マイクロ
カプセル層の一例を示す模式平面図、（Ｂ）は（Ａ）に
示す液晶マイクロカプセル層を示す模式断面図。

【図２】（Ａ）は従来の液晶マイクロカプセル層の一例
を示す模式平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶マイクロ
カプセル層を示す模式断面図。

【図３】（Ａ）は本発明の液晶表示装置における液晶マ
イクロカプセル中の液晶分子の配向を示す概略図、
（Ｂ）は湾曲した界面を有する液晶マイクロカプセル中
の液晶分子の配向を示す概略図。

【図４】（Ａ）は本発明の液晶表示装置の実施例１にお
ける液晶マイクロカプセル層を示す模式平面図、（Ｂ）
は（Ａ）に示す液晶マイクロカプセル層を示す模式断面
図。

【図５】（Ａ）は比較例１における液晶層を示す模式平
面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶層を示す模式断面図。

【図６】（Ａ）は比較例２における液晶層を示す模式平
面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶層を示す模式断面図。

【図７】（Ａ）は本発明の液晶表示装置の実施例２にお
ける液晶マイクロカプセル層を示す模式平面図、（Ｂ）
は（Ａ）に示す液晶マイクロカプセル層を示す模式断面
図。

【図８】（Ａ）は本発明の実施例１１の液晶表示装置を
示す概略図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶表示装置の断面
図。

【図９】（Ａ）〜（Ｈ）は本発明の液晶表示装置の実施
例１１における電位構成図。

【図１０】本発明の液晶表示装置の実施例１６における
液晶マイクロカプセルを示す概略図。

【図１１】（Ａ）は液晶表示装置の実施例１６における
液晶マイクロカプセル層を示す断面図、（Ｂ）は液晶表
示装置の実施例１６における液晶マイクロカプセル層の
配置を示す平面図。

【符号の説明】

１…透明被膜、２…液晶マイクロカプセル、３，１１，
２７…ガラス基板、４…液晶分子、５…隙間、１２…Ｔ
ＦＴ、１３…反射板（画素電極）、１４ａ…イエロー液
晶層、１４ｂ…マゼンタ液晶層、１４ｃ…シアン液晶
層、１５…透明電極、１６…対向電極、２１…液晶分
子、２２…二色性色素、２３…ポリマー層、２４…露光
粘着性発現体層、２５…液晶マイクロカプセル層、２６
…透明電極。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に電極を有する基板と、前記基板上
   に設けられた調光層とを具備し、前記調光層が透明被膜
   中に液晶材料を含むマイクロカプセルを含有し、隣接す
   る前記マイクロカプセルが密着していることを特徴とす
   る液晶表示装置。
2. 【請求項２】 表面に電極を有する基板と、前記基板上
   に設けられた調光層とを具備し、前記調光層が透明被膜
   中に液晶材料を含むマイクロカプセルを含有し、前記マ
   イクロカプセルが多面体構造を有する液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記液晶材料の液晶分子が基板面に対し
   てほぼ平行に配列する請求項１または２記載の液晶表示
   装置。
4. 【請求項４】 前記液晶材料の液晶分子が基板面に対し
   てほぼ平行に配列し、かつ前記マイクロカプセルが複数
   層で積層されており、同一層内の液晶分子の多くが同一
   方向に配列している請求項１または２記載の液晶表示装
   置。
5. 【請求項５】 前記液晶材料の液晶分子が基板面に対し
   てほぼ垂直に配列する請求項１または２記載の液晶表示
   装置。
6. 【請求項６】 前記液晶材料は二色性色素を含有する請
   求項１または２記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】 各々のマイクロカプセル中の液晶分子の
   配向が互いに異なる請求項１記載の液晶表示装置。
8. 【請求項８】 前記マイクロカプセルを構成する透明被
   膜の材料が少なくとも２種類である請求項２記載の液晶
   表示装置。
9. 【請求項９】 表面に電極を有する基板上に透明被膜中
   に液晶材料を含むマイクロカプセルからなる調光層を形
   成する工程と、前記マイクロカプセル同士を融着させる
   工程とを具備することを特徴とする液晶表示装置の製造
   方法。
10. 【請求項１０】 前記マイクロカプセル同士を融着させ
    る工程は、マイクロカプセルと分散媒とからなる分散液
    を基板上に塗布した後、前記分散媒を蒸発させながら行
    う請求項９記載の液晶表示装置の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記分散媒の蒸発が前記基板上で逐次
    行われる請求項１０記載の液晶表示装置の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記マイクロカプセル同士を融着させ
    る工程は、前記マイクロカプセルを基板面に対してほぼ
    垂直な方向に圧力を印加しながら行う請求項９記載の液
    晶表示装置の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記マイクロカプセル同士を融着させ
    る工程は、前記マイクロカプセルを基板面に対してほぼ
    水平な方向にずれ応力を印加しながら行う請求項９記載
    の液晶表示装置の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記マイクロカプセル同士を融着させ
    る工程の後に、前記マイクロカプセルを構成する透明被
    膜を硬化させる工程をさらに具備する請求項９記載の液
    晶表示装置の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記透明被膜上に露光粘着性発現物質
    を被覆する工程をさらに具備する請求項９記載の液晶表
    示装置の製造方法。