JPH09236460A - カルマン渦式流量計 - Google Patents
カルマン渦式流量計Info
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- JPH09236460A JPH09236460A JP8069045A JP6904596A JPH09236460A JP H09236460 A JPH09236460 A JP H09236460A JP 8069045 A JP8069045 A JP 8069045A JP 6904596 A JP6904596 A JP 6904596A JP H09236460 A JPH09236460 A JP H09236460A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定流体が脈動を伴っていても、流速検出部
に及ぼす影響を抑制し安定したカルマン渦周波数を測定
できる渦流量計を提供する。 【解決手段】 ダクト１内にカルマン渦を発生させる渦
発生体２を設け、ダクト１に沿って検出通路５を併設
し、検出通路５の流出口４を渦発生体２の端面に、流入
口３を流出口４より上流側に配設し、カルマン渦の負圧
によって生じる流速変動を検出する検出部８を検出通路
５内に設置すると共に、検出部８と流入口３の間に、流
入口３に通じる検出通路の断面積及び検出部８が設置さ
れている検出通路の断面積より大きな通路断面積を有す
る空間部１４を、また、検出部８と流出口４の間に、流
出口４に通じる検出通路の断面積及び検出部８が設置さ
れている検出通路の断面積より大きな通路断面積を有す
る空間部１５を設けた。
に及ぼす影響を抑制し安定したカルマン渦周波数を測定
できる渦流量計を提供する。 【解決手段】 ダクト１内にカルマン渦を発生させる渦
発生体２を設け、ダクト１に沿って検出通路５を併設
し、検出通路５の流出口４を渦発生体２の端面に、流入
口３を流出口４より上流側に配設し、カルマン渦の負圧
によって生じる流速変動を検出する検出部８を検出通路
５内に設置すると共に、検出部８と流入口３の間に、流
入口３に通じる検出通路の断面積及び検出部８が設置さ
れている検出通路の断面積より大きな通路断面積を有す
る空間部１４を、また、検出部８と流出口４の間に、流
出口４に通じる検出通路の断面積及び検出部８が設置さ
れている検出通路の断面積より大きな通路断面積を有す
る空間部１５を設けた。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、車両等の内燃機
関に用いられ、流体の流速、流量を測定するためのカル
マン渦式流量計に関するもので、特に熱線等を用いてカ
ルマン渦を検出する方式に関するものである。
関に用いられ、流体の流速、流量を測定するためのカル
マン渦式流量計に関するもので、特に熱線等を用いてカ
ルマン渦を検出する方式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カルマン渦を熱線にて検出する方式に
は、流体に生ずるカルマン渦を直接熱線によって検出す
るものや、交互に発生するカルマン渦によって生ずる副
流を検出するものがある。前者には例えば特開昭５７−
８６０１３号公報（図１１参照）、後者には例えば特開
昭５７−１７８６号公報（図１２参照）や実開平５−８
４８２５号公報（図１３参照）等がある。
は、流体に生ずるカルマン渦を直接熱線によって検出す
るものや、交互に発生するカルマン渦によって生ずる副
流を検出するものがある。前者には例えば特開昭５７−
８６０１３号公報（図１１参照）、後者には例えば特開
昭５７−１７８６号公報（図１２参照）や実開平５−８
４８２５号公報（図１３参照）等がある。
【０００３】図１１において、流体が流れるダクト１内
に渦発生柱２が設置され、この渦発生柱２の下流側の渦
通過領域に左右対称に熱線９ａ,９ｂが配置されてい
る。この構成において、矢印１０で示す流体の流れによ
り渦発生柱２の下流に交互に発生したカルマン渦７を、
熱線９ａ，９ｂに給電する加熱電流の増減として検出
し、カルマン渦の周期により流速または流量を計測す
る。
に渦発生柱２が設置され、この渦発生柱２の下流側の渦
通過領域に左右対称に熱線９ａ,９ｂが配置されてい
る。この構成において、矢印１０で示す流体の流れによ
り渦発生柱２の下流に交互に発生したカルマン渦７を、
熱線９ａ，９ｂに給電する加熱電流の増減として検出
し、カルマン渦の周期により流速または流量を計測す
る。
【０００４】また、図１２においては、流体が流れるダ
クト１内に設置された渦発生柱２の両側部を連通する貫
通孔５内に熱線９を架設し、カルマン渦７の発生に伴っ
て貫通孔５内に生じる流れを、熱線９の放熱量の変化を
利用して渦発生に同期した交流信号に変換して検出し、
この交流信号の周波数又は周期より流速又は流量を計測
する。
クト１内に設置された渦発生柱２の両側部を連通する貫
通孔５内に熱線９を架設し、カルマン渦７の発生に伴っ
て貫通孔５内に生じる流れを、熱線９の放熱量の変化を
利用して渦発生に同期した交流信号に変換して検出し、
この交流信号の周波数又は周期より流速又は流量を計測
する。
【０００５】更に、図１３では、測定流路中の流れに垂
直に取付けられた渦発生柱２の左右の側面に圧力測定孔
１１が形成され、この圧力測定孔１１は検出通路１２に
より結ばれている。また、検出通路１２内にはサーマル
フローセンサー１３が設置されている。このような構成
において、渦発生柱２の左右に交互に発生するカルマン
渦により圧力変動が生じ、この圧力変動による検出通路
１２内の左右交互の流れをサーマルフローセンサ１３の
温度変動による抵抗変化として検出し、流速または流量
を計測する。
直に取付けられた渦発生柱２の左右の側面に圧力測定孔
１１が形成され、この圧力測定孔１１は検出通路１２に
より結ばれている。また、検出通路１２内にはサーマル
フローセンサー１３が設置されている。このような構成
において、渦発生柱２の左右に交互に発生するカルマン
渦により圧力変動が生じ、この圧力変動による検出通路
１２内の左右交互の流れをサーマルフローセンサ１３の
温度変動による抵抗変化として検出し、流速または流量
を計測する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のカルマン渦式流
量計は上記のように構成されているので、以下の問題点
が生じている。即ち、図１１のように流体が通過するダ
クト内に直接熱線を設置すると流体にダストが含まれる
とき、長期間の使用により熱線にダストが堆積する。堆
積したダストは熱線の熱放散を阻害するため、熱線の電
気的出力が減少し、やがてカルマン渦が検出できなくな
るという問題点がある。また、図１２又は図１３のよう
に渦発生柱側面の二つの渦剥離点近傍に孔を設け、この
孔を結ぶように検出通路を設けると、検出通路を介して
交互に生じるカルマン渦が互いに干渉して、カルマン渦
の発生が時として不安定になるという問題点がある。更
に、内燃機関が吸入する流体（空気）の流れは、吸気バ
ルブやスロットルバルブ等の開閉により脈動を伴ってい
る。脈動の振幅が大きい流れの中で、カルマン渦の周期
を測定すると、脈動の影響により不安定状態となり誤計
測する可能性が高くなる問題点がある。
量計は上記のように構成されているので、以下の問題点
が生じている。即ち、図１１のように流体が通過するダ
クト内に直接熱線を設置すると流体にダストが含まれる
とき、長期間の使用により熱線にダストが堆積する。堆
積したダストは熱線の熱放散を阻害するため、熱線の電
気的出力が減少し、やがてカルマン渦が検出できなくな
るという問題点がある。また、図１２又は図１３のよう
に渦発生柱側面の二つの渦剥離点近傍に孔を設け、この
孔を結ぶように検出通路を設けると、検出通路を介して
交互に生じるカルマン渦が互いに干渉して、カルマン渦
の発生が時として不安定になるという問題点がある。更
に、内燃機関が吸入する流体（空気）の流れは、吸気バ
ルブやスロットルバルブ等の開閉により脈動を伴ってい
る。脈動の振幅が大きい流れの中で、カルマン渦の周期
を測定すると、脈動の影響により不安定状態となり誤計
測する可能性が高くなる問題点がある。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、計測流体内のダストに影響され
ず、如何なる流量においてもカルマン渦が常に安定し、
かつ測定流体の流れが脈動を伴っていても流速検出部に
及ぼす脈動の影響を抑制し安定したカルマン渦周波数を
測定できる渦流量計を提供することを目的とする。
ためになされたもので、計測流体内のダストに影響され
ず、如何なる流量においてもカルマン渦が常に安定し、
かつ測定流体の流れが脈動を伴っていても流速検出部に
及ぼす脈動の影響を抑制し安定したカルマン渦周波数を
測定できる渦流量計を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るカ
ルマン渦式流量計は、流体の流入するダクト１内にカル
マン渦を発生させる渦発生体２を設け、このダクト１内
の流体の流れに沿って検出通路５を併設し、この検出通
路５の流出口４を渦発生体２の端面に設け、流入口３を
流出口４より上流側に配設し、カルマン渦の負圧によっ
て生じる検出通路５内の流速変動を検出する検出部８を
設置すると共に、検出部８と流入口３の間に、流入口３
に通じる検出通路の断面積及び検出部８が設置されてい
る検出通路の断面積より大きな通路断面積を有する空間
部１４を設け、また、検出部８と流出口４の間に、流出
口４に通じる検出通路の断面積及び検出部８が設置され
ている検出通路の断面積より大きな通路断面積を有する
空間部１５を設けたものである。
ルマン渦式流量計は、流体の流入するダクト１内にカル
マン渦を発生させる渦発生体２を設け、このダクト１内
の流体の流れに沿って検出通路５を併設し、この検出通
路５の流出口４を渦発生体２の端面に設け、流入口３を
流出口４より上流側に配設し、カルマン渦の負圧によっ
て生じる検出通路５内の流速変動を検出する検出部８を
設置すると共に、検出部８と流入口３の間に、流入口３
に通じる検出通路の断面積及び検出部８が設置されてい
る検出通路の断面積より大きな通路断面積を有する空間
部１４を設け、また、検出部８と流出口４の間に、流出
口４に通じる検出通路の断面積及び検出部８が設置され
ている検出通路の断面積より大きな通路断面積を有する
空間部１５を設けたものである。
【０００９】請求項２の発明は、空間部１４,１５と流
入口３又は流出口４に通じる検出通路の間、又は空間部
１４,１５と検出部８に通じる検出通路の間を、滑らか
な断面積変化を成す形状にしたものである。
入口３又は流出口４に通じる検出通路の間、又は空間部
１４,１５と検出部８に通じる検出通路の間を、滑らか
な断面積変化を成す形状にしたものである。
【００１０】請求項３の発明は、検出通路５の一部、渦
発生体２、検出通路５の流入口３及び流出口４、並びに
検出通路５と流出入口３,４の間の空間部１４,１５を一
体成形により構成したものである。
発生体２、検出通路５の流入口３及び流出口４、並びに
検出通路５と流出入口３,４の間の空間部１４,１５を一
体成形により構成したものである。
【００１１】請求項４の発明は、流体の流入するダクト
１内にカルマン渦を発生させる渦発生体２を設け、この
ダクト１内の流体の流れに沿って検出通路５を併設し、
この検出通路５の流出口４を渦発生体２の端面に設け、
流入口３を流出口４より上流側に配設し、カルマン渦の
負圧によって生じる検出通路５内の流速変動を検出する
検出部８を検出通路５内に設置すると共に、検出通路５
の流入口３をダクト壁面に設け、流入口上流側にダクト
壁面より突き出た突起部１６を設けたものである。
１内にカルマン渦を発生させる渦発生体２を設け、この
ダクト１内の流体の流れに沿って検出通路５を併設し、
この検出通路５の流出口４を渦発生体２の端面に設け、
流入口３を流出口４より上流側に配設し、カルマン渦の
負圧によって生じる検出通路５内の流速変動を検出する
検出部８を検出通路５内に設置すると共に、検出通路５
の流入口３をダクト壁面に設け、流入口上流側にダクト
壁面より突き出た突起部１６を設けたものである。
【００１２】請求項５の発明は、上記突起部として、少
なくともその下流側が円弧断面形状に形成されている突
起部１６ａ,ｂを備える。
なくともその下流側が円弧断面形状に形成されている突
起部１６ａ,ｂを備える。
【００１３】請求項６の発明は、上記突起部として、上
流側をダクト壁面と交わる円弧の接線としている突起部
１６ｂを備える。
流側をダクト壁面と交わる円弧の接線としている突起部
１６ｂを備える。
【００１４】請求項７の発明は、検出通路５の一部、渦
発生体２、検出通路５の流入口３及び流出口４、並びに
流入口上流側の突起部１６を一体成形により構成したも
のである。
発生体２、検出通路５の流入口３及び流出口４、並びに
流入口上流側の突起部１６を一体成形により構成したも
のである。
【００１５】請求項８の発明は、流体の流入するダクト
１内にカルマン渦を発生させる渦発生体２を設け、この
ダクト１内の流体の流れに沿って検出通路５を併設し、
この検出通路５の流出口４を渦発生体２の端面に設け、
流入口３を流出口４より上流側に配設し、カルマン渦の
負圧によって生じる検出通路５内の流速変動を検出する
検出部８を検出通路５内に設置すると共に、流出口４を
カルマン渦の剥離点近傍でありかつダクト壁面の境界層
より離した位置に設け、流出口開口部の面積を検出部８
の設置された検出通路断面積の２倍以下にしたものであ
る。
１内にカルマン渦を発生させる渦発生体２を設け、この
ダクト１内の流体の流れに沿って検出通路５を併設し、
この検出通路５の流出口４を渦発生体２の端面に設け、
流入口３を流出口４より上流側に配設し、カルマン渦の
負圧によって生じる検出通路５内の流速変動を検出する
検出部８を検出通路５内に設置すると共に、流出口４を
カルマン渦の剥離点近傍でありかつダクト壁面の境界層
より離した位置に設け、流出口開口部の面積を検出部８
の設置された検出通路断面積の２倍以下にしたものであ
る。
【００１６】請求項９の発明は、検出通路５の一部、渦
発生体２、並びに検出通路５の流入口３及び流出口４を
一体成形により構成したものである。
発生体２、並びに検出通路５の流入口３及び流出口４を
一体成形により構成したものである。
【００１７】請求項１０の発明は、検出通路５内の流速
を検出する手段として熱線９を設置し、この熱線９の電
流変化により流速の変化を測定するものである。
を検出する手段として熱線９を設置し、この熱線９の電
流変化により流速の変化を測定するものである。
【００１８】
実施の形態１． ［基礎となる技術］まず、この発明の基礎となるカルマ
ン渦式流量計の構造及び動作原理を図について説明す
る。図１は発明の基礎となる渦流量計の側面図を示した
ものであり、流体が流入するダクト１内に渦発生体２を
設け、ダクト１の流れ方向（矢印１０）に沿わせて検出
通路５を設ける。この検出通路５は、ダクト１の天側壁
面に設けた流入口３と、渦発生体２の端面に設けた流出
口４を有する。また、検出通路５内の検出部８には熱線
９が設置されている。図２は上記渦流量計の平面図を示
したものであり、検出通路５として、流出口４ａ，４ｂ
及び流入口３ａ及び流入口３ｂを有する二つの検出通路
５ａ，５ｂが設置されている。上記流出口４ａ，４ｂは
それぞれ渦発生体２の中心を通りかつダクト内の流れに
平行な中心線に対して左右両側に配置され、その上流側
にダクト１の天側壁面にのぞむ流入口３ａ及び流入口３
ｂが開口している。７ａ,ｂは渦発生体２により生じる
カルマン渦、６は検出通路５内の流体の流れ、１０は流
体の流れ方向を示す。
ン渦式流量計の構造及び動作原理を図について説明す
る。図１は発明の基礎となる渦流量計の側面図を示した
ものであり、流体が流入するダクト１内に渦発生体２を
設け、ダクト１の流れ方向（矢印１０）に沿わせて検出
通路５を設ける。この検出通路５は、ダクト１の天側壁
面に設けた流入口３と、渦発生体２の端面に設けた流出
口４を有する。また、検出通路５内の検出部８には熱線
９が設置されている。図２は上記渦流量計の平面図を示
したものであり、検出通路５として、流出口４ａ，４ｂ
及び流入口３ａ及び流入口３ｂを有する二つの検出通路
５ａ，５ｂが設置されている。上記流出口４ａ，４ｂは
それぞれ渦発生体２の中心を通りかつダクト内の流れに
平行な中心線に対して左右両側に配置され、その上流側
にダクト１の天側壁面にのぞむ流入口３ａ及び流入口３
ｂが開口している。７ａ,ｂは渦発生体２により生じる
カルマン渦、６は検出通路５内の流体の流れ、１０は流
体の流れ方向を示す。
【００１９】上記のように構成されたカルマン渦式流量
計において、ダクト１内を流体が矢印１０の方向に流入
すると、渦発生体２の後方にカルマン渦７が交互に生じ
る。今、流出口４ａ側にカルマン渦７ａが生じたとする
と、流出口４ａ近傍は負圧になり、流出口４ａより高圧
の流入口３ａから流体を検出通路５ａに引き込むことに
なる。すなわち検出通路５ａ内では流入口３ａから流出
口４ａへ流体の流れが生じ、この流体の流速を熱線９ａ
にて検出する。次に、流出口４ｂ側にカルマン渦７ｂが
生ずると、同様にして検出通路５ｂに流体の流れが生じ
これを熱線９ｂにて検出する。
計において、ダクト１内を流体が矢印１０の方向に流入
すると、渦発生体２の後方にカルマン渦７が交互に生じ
る。今、流出口４ａ側にカルマン渦７ａが生じたとする
と、流出口４ａ近傍は負圧になり、流出口４ａより高圧
の流入口３ａから流体を検出通路５ａに引き込むことに
なる。すなわち検出通路５ａ内では流入口３ａから流出
口４ａへ流体の流れが生じ、この流体の流速を熱線９ａ
にて検出する。次に、流出口４ｂ側にカルマン渦７ｂが
生ずると、同様にして検出通路５ｂに流体の流れが生じ
これを熱線９ｂにて検出する。
【００２０】図３は流出口４ａ側のカルマン渦７ａによ
って流出口４ａ近傍の負圧が最大になったときの渦発生
体２の周りの等圧線図を示す。図において、Ａ〜Ｈは負
圧のレベルを示し、Ａの方が負圧が大きく、Ａ→Ｈにか
けて順に小さくなっている。検出通路５ａ内の流速は流
入口３ａの圧力（≒Ｇ）と流出口４ａの圧力（≒Ｂ）と
の差により決まり、検出通路５ｂ内の流速は流入口３ｂ
の圧力（≒Ｈ）と流出口４ｂの圧力（≒Ｇ）との差によ
って決まる。ここでカルマン渦７の検出感度は熱線９ａ
と熱線９ｂの差である。よって、検出感度を圧力の式で
表すと［（Ｇ−Ｂ）−（Ｈ−Ｇ）］となる。
って流出口４ａ近傍の負圧が最大になったときの渦発生
体２の周りの等圧線図を示す。図において、Ａ〜Ｈは負
圧のレベルを示し、Ａの方が負圧が大きく、Ａ→Ｈにか
けて順に小さくなっている。検出通路５ａ内の流速は流
入口３ａの圧力（≒Ｇ）と流出口４ａの圧力（≒Ｂ）と
の差により決まり、検出通路５ｂ内の流速は流入口３ｂ
の圧力（≒Ｈ）と流出口４ｂの圧力（≒Ｇ）との差によ
って決まる。ここでカルマン渦７の検出感度は熱線９ａ
と熱線９ｂの差である。よって、検出感度を圧力の式で
表すと［（Ｇ−Ｂ）−（Ｈ−Ｇ）］となる。
【００２１】図４はカルマン渦発生より流速を検出する
回路例を示すブロック図である。図において、渦検出回
路２１ａ,ｂは、ブリッジ２３ａ,ｂと定温度制御回路２
２ａ,ｂから構成されている。ブリッジ２３ａ,ｂは検出
通路５に設置した熱線９ａ,９ｂと固定抵抗Ｒ１ａ〜Ｒ
３ｂより成り、定温度制御回路２２ａ,ｂは上記ブリッ
ジ２３ａ,ｂの不平衡電圧を検知して熱線９ａ,ｂの温度
（抵抗値）を一定に保つようにブリッジ２３ａ,ｂへの
印加電流を自動調整するものである。また、渦検出回路
２１ａ,ｂから出力される信号は差動増幅器２４により
差動的に増幅され、直流成分を除去するフィルター２５
を介して波形整形回路２６に送られ、波形整形回路２６
でカルマン渦の周期に応じた矩形波に変換する。
回路例を示すブロック図である。図において、渦検出回
路２１ａ,ｂは、ブリッジ２３ａ,ｂと定温度制御回路２
２ａ,ｂから構成されている。ブリッジ２３ａ,ｂは検出
通路５に設置した熱線９ａ,９ｂと固定抵抗Ｒ１ａ〜Ｒ
３ｂより成り、定温度制御回路２２ａ,ｂは上記ブリッ
ジ２３ａ,ｂの不平衡電圧を検知して熱線９ａ,ｂの温度
（抵抗値）を一定に保つようにブリッジ２３ａ,ｂへの
印加電流を自動調整するものである。また、渦検出回路
２１ａ,ｂから出力される信号は差動増幅器２４により
差動的に増幅され、直流成分を除去するフィルター２５
を介して波形整形回路２６に送られ、波形整形回路２６
でカルマン渦の周期に応じた矩形波に変換する。
【００２２】なお、上記渦式流量計において、検出通路
５ａ,ｂの流出口４ａ,ｂの位置を渦発生体２によるカル
マン渦の最大負圧発生点である剥離点近傍に設けること
により、検出通路の流入口、流出口間でより大きな圧力
差が得られ、カルマン渦による流れの変化がより正確に
とらえることができる。また、カルマン渦の剥離点の位
置は、ダクト，渦発生体の形状等を決定したうえで、実
験又はシミュレーションにより求めることができる。
５ａ,ｂの流出口４ａ,ｂの位置を渦発生体２によるカル
マン渦の最大負圧発生点である剥離点近傍に設けること
により、検出通路の流入口、流出口間でより大きな圧力
差が得られ、カルマン渦による流れの変化がより正確に
とらえることができる。また、カルマン渦の剥離点の位
置は、ダクト，渦発生体の形状等を決定したうえで、実
験又はシミュレーションにより求めることができる。
【００２３】［実施の形態１の構成］図５はこの発明の
実施の形態１によるカルマン渦式流量計の構成を示す一
部側面断面図である。本実施の形態１では、図１及び図
２の構成を基本として、検出通路５内の熱線９が設置さ
れた検出部８と流入口３及び流出口４の間にそれぞれ空
間１４，１５を設置する。当該空間１４は、流入口３に
通じる通路断面積及び熱線９が設定された検出部８の通
路断面積より大きい通路断面積を有し、また、空間１５
は、流出口４に通じる通路断面積及び熱線９が設定され
た検出部８の通路断面積より大きい通路断面積を有する
ように構成する。そして、流入口３側に設置された空間
１４は、ダクト１より流入してくる流体の細かいゆらぎ
成分を吸収する働きをなし、流出口４側に設置された空
間１５は、流出口４から入り込む流体の脈動成分を緩和
する役割を果す。また、空間１４と流入口３の間、空間
１５と流出口４の間、あるいは空間１４，１５と検出部
８の間には、テーパや曲面を形成して滑らかな断面積変
化を持たせ、検出通路５内の流れを整流するように構成
する。
実施の形態１によるカルマン渦式流量計の構成を示す一
部側面断面図である。本実施の形態１では、図１及び図
２の構成を基本として、検出通路５内の熱線９が設置さ
れた検出部８と流入口３及び流出口４の間にそれぞれ空
間１４，１５を設置する。当該空間１４は、流入口３に
通じる通路断面積及び熱線９が設定された検出部８の通
路断面積より大きい通路断面積を有し、また、空間１５
は、流出口４に通じる通路断面積及び熱線９が設定され
た検出部８の通路断面積より大きい通路断面積を有する
ように構成する。そして、流入口３側に設置された空間
１４は、ダクト１より流入してくる流体の細かいゆらぎ
成分を吸収する働きをなし、流出口４側に設置された空
間１５は、流出口４から入り込む流体の脈動成分を緩和
する役割を果す。また、空間１４と流入口３の間、空間
１５と流出口４の間、あるいは空間１４，１５と検出部
８の間には、テーパや曲面を形成して滑らかな断面積変
化を持たせ、検出通路５内の流れを整流するように構成
する。
【００２４】［実施の形態１の作用］実施の形態１のカ
ルマン渦式流量計に流体を流すと、前述したようにダク
ト１を通過する流体に応動して検出通路５内にも流体が
流れる。検出通路５の流出口４を渦発生体２のカルマン
渦剥離点付近に設置することにより、検出通路５内を通
過する流体はカルマン渦の生成に対応して規則的に流速
が変化し、この変化を検出通路５内に設置した検出部８
の熱線９により検出する。この時、検出通路５内に流入
してくる流体の流れには壁面での剥離等による細かい不
規則な乱れがあるが、流入口３と検出部８の間に設けた
空間１４により上記乱れを吸収することができ、流出口
４と検出部８の間に設けた空間１５により流出口４から
入り込む脈動成分を緩和することができる。更に、空間
１４、１５において通路断面積が大きくなることによ
り、検出通路５内の摩擦抵抗が減少し検出部８での流速
が速くなる。そのため、検出部８での流体の流速変化が
大きくなり、熱線９が検出する信号出力が増大する。す
なわち、熱線９の信号出力が増大することは、脈動等の
外乱を受けても乱されにくくなる効果がある。また、空
間１４，１５の出入口にテーパや曲面を形成して滑らか
な断面積形状とすることで、検出通路５を流れる流体を
整流する効果がある。
ルマン渦式流量計に流体を流すと、前述したようにダク
ト１を通過する流体に応動して検出通路５内にも流体が
流れる。検出通路５の流出口４を渦発生体２のカルマン
渦剥離点付近に設置することにより、検出通路５内を通
過する流体はカルマン渦の生成に対応して規則的に流速
が変化し、この変化を検出通路５内に設置した検出部８
の熱線９により検出する。この時、検出通路５内に流入
してくる流体の流れには壁面での剥離等による細かい不
規則な乱れがあるが、流入口３と検出部８の間に設けた
空間１４により上記乱れを吸収することができ、流出口
４と検出部８の間に設けた空間１５により流出口４から
入り込む脈動成分を緩和することができる。更に、空間
１４、１５において通路断面積が大きくなることによ
り、検出通路５内の摩擦抵抗が減少し検出部８での流速
が速くなる。そのため、検出部８での流体の流速変化が
大きくなり、熱線９が検出する信号出力が増大する。す
なわち、熱線９の信号出力が増大することは、脈動等の
外乱を受けても乱されにくくなる効果がある。また、空
間１４，１５の出入口にテーパや曲面を形成して滑らか
な断面積形状とすることで、検出通路５を流れる流体を
整流する効果がある。
【００２５】実施の形態２．図６及び図７は実施の形態
２による流量計の一部側面断面図を示したものであり、
ダクト１の壁面に設置された検出通路５の流入口３の上
流側直前に、ダクト壁面より突き出た突起部１６（１６
ａ,１６ｂ）を設けている。この突起部１６はダクト１
内の流体を検出通路３に引き込みやすくする形状に形成
されており、好ましくは図６の突起部１６ａのように流
体の流れ方向に向って半円断面形状を成し、また、図７
の突起部１６ｂのように流れの下流側を円弧状に形成
し、かつ上流側をダクト壁面と交わる上記円弧の接線に
なるように形成する。
２による流量計の一部側面断面図を示したものであり、
ダクト１の壁面に設置された検出通路５の流入口３の上
流側直前に、ダクト壁面より突き出た突起部１６（１６
ａ,１６ｂ）を設けている。この突起部１６はダクト１
内の流体を検出通路３に引き込みやすくする形状に形成
されており、好ましくは図６の突起部１６ａのように流
体の流れ方向に向って半円断面形状を成し、また、図７
の突起部１６ｂのように流れの下流側を円弧状に形成
し、かつ上流側をダクト壁面と交わる上記円弧の接線に
なるように形成する。
【００２６】本実施の形態２によれば、ダクト１内を検
出通路５の流入口３に向って流れてくる流体は、突起部
６の後方（下流側）の断面形状が例えば円弧状になって
いるため、ダクト壁面方向に働く力を受け流入口３側に
引き上げられるので、流入口３に入り込みやすくなる。
すなわち、流体が流入口３に流入する時の損失が低減さ
れ、それによりカルマン渦生成時も含め引き込まれる流
量が増大し、検出部８の流速変化が大きくなるため熱線
９で検出する信号出力が増大する。また、流体より質量
の大きいダストは、慣性が大きいため突起部１６を越え
た後もほぼ直進し、流入口３に侵入しにくくなる。さら
に、図７に示すように突起部１６ｂの上流側をダクト壁
面と交わる円弧の接線になるように形成することで、検
出通路３内に流体をスムースに導入することができダク
ト１内の流体の流れを乱すことがなくなる。また、突起
部１６にダストが堆積しにくくなる効果がある。
出通路５の流入口３に向って流れてくる流体は、突起部
６の後方（下流側）の断面形状が例えば円弧状になって
いるため、ダクト壁面方向に働く力を受け流入口３側に
引き上げられるので、流入口３に入り込みやすくなる。
すなわち、流体が流入口３に流入する時の損失が低減さ
れ、それによりカルマン渦生成時も含め引き込まれる流
量が増大し、検出部８の流速変化が大きくなるため熱線
９で検出する信号出力が増大する。また、流体より質量
の大きいダストは、慣性が大きいため突起部１６を越え
た後もほぼ直進し、流入口３に侵入しにくくなる。さら
に、図７に示すように突起部１６ｂの上流側をダクト壁
面と交わる円弧の接線になるように形成することで、検
出通路３内に流体をスムースに導入することができダク
ト１内の流体の流れを乱すことがなくなる。また、突起
部１６にダストが堆積しにくくなる効果がある。
【００２７】実施の形態３．図８は流出口４の開口面積
と流体の脈動による影響の関係を示したグラフであり、
横軸に検出部８の通路断面積に対する流出口３の開口面
積の比率が、縦軸に流体の脈動による影響値が表わされ
ている。ここで、検出通路５の流出口４を、渦発生体２
の端面であってカルマン渦の剥離点近傍であり、かつ少
なくともダクト壁面の流体境界層から離れた位置に配設
し、流出口の測定流体流れと垂直方向の長さを変化させ
た場合、熱線９の信号出力が脈動により乱される度合い
は、流出口４の開口面積が小さいほど脈動の影響を受け
ないことが分かった。すなわち、カルマン渦式流量計の
下流側に測定流体に脈動を与える発生源があると、当該
下流側より脈動による影響を受けるが、図８に示すよう
に流出口４の開口面積を熱線９を設置した検出部８の断
面積の２倍以内にすることで、流出口４から侵入する脈
動成分を抑制することができた。なお、上記構成におい
て、流出口をカルマン渦の剥離点に設けることにより、
検出通路内において大きな圧力差が得られ、カルマン渦
の検出感度が大きくなる。また、ダクト壁面に沿った境
界層から流出口を離すことにより、ダクトの壁面に沿う
流れのよどみの影響を受けにくくなり、検出通路内のカ
ルマン渦による流れが阻害されなくなる効果がある。
と流体の脈動による影響の関係を示したグラフであり、
横軸に検出部８の通路断面積に対する流出口３の開口面
積の比率が、縦軸に流体の脈動による影響値が表わされ
ている。ここで、検出通路５の流出口４を、渦発生体２
の端面であってカルマン渦の剥離点近傍であり、かつ少
なくともダクト壁面の流体境界層から離れた位置に配設
し、流出口の測定流体流れと垂直方向の長さを変化させ
た場合、熱線９の信号出力が脈動により乱される度合い
は、流出口４の開口面積が小さいほど脈動の影響を受け
ないことが分かった。すなわち、カルマン渦式流量計の
下流側に測定流体に脈動を与える発生源があると、当該
下流側より脈動による影響を受けるが、図８に示すよう
に流出口４の開口面積を熱線９を設置した検出部８の断
面積の２倍以内にすることで、流出口４から侵入する脈
動成分を抑制することができた。なお、上記構成におい
て、流出口をカルマン渦の剥離点に設けることにより、
検出通路内において大きな圧力差が得られ、カルマン渦
の検出感度が大きくなる。また、ダクト壁面に沿った境
界層から流出口を離すことにより、ダクトの壁面に沿う
流れのよどみの影響を受けにくくなり、検出通路内のカ
ルマン渦による流れが阻害されなくなる効果がある。
【００２８】実施の形態４．図７は実施の形態４に係る
カルマン渦式流量計の斜視図を示したものであり、渦発
生体２、ダクトの一部１Ａ,１Ｂ、検出通路５、流入口
３、流出口４、空間部１４,１５、及び突起部１６を一
体成形されたものが示されている。なお、図中、明瞭化
のために検出通路５は実線で示している。図において、
渦発生体２と、ダクト１の一部を構成する天側部１Ａ及
び地側部１Ｂとは樹脂一体成形されており、ダクト天側
部１Ａには流体流路にのぞむ流入口３と、流入口３に連
なる空間部１４と、検出通路５と、流出口４に連なる空
間部１５とが形成されている。ダクト天側部１Ａに設置
されている検出通路５はその天側が開口している堀形状
になっており、検出通路５とその両端に設置された空間
部１４，１５とは曲面でつながれている。また、検出通
路５の流入側では流入口３が空間部１４の真下に形成さ
れており、検出通路５の流出側は空間部１５を介して渦
発生体２の端面に配設された流出口４につながれてい
る。突起部１６は検出通路５の２つの流入口３の上流側
に一体に設置されている。また、ダクト天側部１Ａの天
側には、熱線９等を設置した蓋部（図示せず）が取付け
られる。
カルマン渦式流量計の斜視図を示したものであり、渦発
生体２、ダクトの一部１Ａ,１Ｂ、検出通路５、流入口
３、流出口４、空間部１４,１５、及び突起部１６を一
体成形されたものが示されている。なお、図中、明瞭化
のために検出通路５は実線で示している。図において、
渦発生体２と、ダクト１の一部を構成する天側部１Ａ及
び地側部１Ｂとは樹脂一体成形されており、ダクト天側
部１Ａには流体流路にのぞむ流入口３と、流入口３に連
なる空間部１４と、検出通路５と、流出口４に連なる空
間部１５とが形成されている。ダクト天側部１Ａに設置
されている検出通路５はその天側が開口している堀形状
になっており、検出通路５とその両端に設置された空間
部１４，１５とは曲面でつながれている。また、検出通
路５の流入側では流入口３が空間部１４の真下に形成さ
れており、検出通路５の流出側は空間部１５を介して渦
発生体２の端面に配設された流出口４につながれてい
る。突起部１６は検出通路５の２つの流入口３の上流側
に一体に設置されている。また、ダクト天側部１Ａの天
側には、熱線９等を設置した蓋部（図示せず）が取付け
られる。
【００２９】実施の形態４によれば、検出通路５の一
部、検出通路５と流入口３及び流出口４との間の空間部
１４及び１５、検出通路５と空間部１４及び１５との間
の曲面、または流出口３上流側の突起部１６を、ダクト
の一部１Ａ,１Ｂ及び渦発生体２に樹脂等により一体成
形することにより、渦発生体２と検出通路５を構成する
各構成部分、及び突起部１６の相対位置を精度良く製作
することができると共に、構成部品が削減でき、組み立
て及びメンテナンスが容易になる効果がある。
部、検出通路５と流入口３及び流出口４との間の空間部
１４及び１５、検出通路５と空間部１４及び１５との間
の曲面、または流出口３上流側の突起部１６を、ダクト
の一部１Ａ,１Ｂ及び渦発生体２に樹脂等により一体成
形することにより、渦発生体２と検出通路５を構成する
各構成部分、及び突起部１６の相対位置を精度良く製作
することができると共に、構成部品が削減でき、組み立
て及びメンテナンスが容易になる効果がある。
【００３０】その他の実施の形態．上記実施の形態で
は、検出通路５の配置がほぼダクト流路に沿って平行に
配置した流量計に適用したものを示したが、図１０に示
すように、検出通路５ｃを図２の流入口３ａと流出口４
ｂの間に設け、検出通路５ｄを図２の流入口３ｂと流出
口４ａの間に設けると共に、２本の検出通路５ｃ，５ｄ
が互いに交わらないように空間的に交差させた流量計に
適用しても良い。このような構成によれば、図３の圧力
分布状態にあるとき、検出通路５ｃ内の流速は流入口３
ａの圧力（≒Ｇ）と流出口４ｂの圧力（≒Ｇ）との差に
より決まり、検出通路５ｄ内の流速は流入口３ｂの圧力
（≒Ｈ）と流出口４ａの圧力（≒Ｂ）との差により決ま
る。従って、検出感度を圧力の式で表すと［（Ｈ−Ｂ）
−（Ｇ−Ｇ）］となり、実施の形態１に示す方式よりも
検出感度が高いことがわかる。
は、検出通路５の配置がほぼダクト流路に沿って平行に
配置した流量計に適用したものを示したが、図１０に示
すように、検出通路５ｃを図２の流入口３ａと流出口４
ｂの間に設け、検出通路５ｄを図２の流入口３ｂと流出
口４ａの間に設けると共に、２本の検出通路５ｃ，５ｄ
が互いに交わらないように空間的に交差させた流量計に
適用しても良い。このような構成によれば、図３の圧力
分布状態にあるとき、検出通路５ｃ内の流速は流入口３
ａの圧力（≒Ｇ）と流出口４ｂの圧力（≒Ｇ）との差に
より決まり、検出通路５ｄ内の流速は流入口３ｂの圧力
（≒Ｈ）と流出口４ａの圧力（≒Ｂ）との差により決ま
る。従って、検出感度を圧力の式で表すと［（Ｈ−Ｂ）
−（Ｇ−Ｇ）］となり、実施の形態１に示す方式よりも
検出感度が高いことがわかる。
【００３１】また上記実施の形態では、検出通路５を二
本設けたが、一本の検出通路のみでも同様の効果が期待
できる。即ち、図２における検出通路５ａ，５ｂのいず
れか一方、又は図１０における検出通路５ｃ，５ｄいず
れか一方を検出通路として選択すれば良い。
本設けたが、一本の検出通路のみでも同様の効果が期待
できる。即ち、図２における検出通路５ａ，５ｂのいず
れか一方、又は図１０における検出通路５ｃ，５ｄいず
れか一方を検出通路として選択すれば良い。
【００３２】また、上記実施の形態において、渦発生体
２は台形状断面の柱と三角形断面の柱を組合わせたもの
を使用したが、カルマン渦を発生するものならその形状
は問わない。また、検出通路内の流速を検出する手段と
して熱線９を使用したが、その他の流速を検知できるセ
ンサを用いても、同等の効果が得られる。
２は台形状断面の柱と三角形断面の柱を組合わせたもの
を使用したが、カルマン渦を発生するものならその形状
は問わない。また、検出通路内の流速を検出する手段と
して熱線９を使用したが、その他の流速を検知できるセ
ンサを用いても、同等の効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
検出通路内に流入してくる流れには壁面での剥離等によ
る細かい不規則な乱れがあるが、検出通路内に所定の空
間部を設けることにより、検出通路の流入口に入り込む
流体の乱れや流出口から入り込む脈動成分を緩和するこ
とができる。また、空間部での通路断面積が大きくなる
ことにより、検出通路内の摩擦抵抗が減少し検出部での
流速が速くなる。そのため、検出部が検出する信号出力
が増大する効果がある。
検出通路内に流入してくる流れには壁面での剥離等によ
る細かい不規則な乱れがあるが、検出通路内に所定の空
間部を設けることにより、検出通路の流入口に入り込む
流体の乱れや流出口から入り込む脈動成分を緩和するこ
とができる。また、空間部での通路断面積が大きくなる
ことにより、検出通路内の摩擦抵抗が減少し検出部での
流速が速くなる。そのため、検出部が検出する信号出力
が増大する効果がある。
【００３４】請求項２の発明によれば、検出通路内の空
間部に通じる検出通路の断面積変化を滑らかにすること
により、検出通路を流れる流体を整流することができ
る。
間部に通じる検出通路の断面積変化を滑らかにすること
により、検出通路を流れる流体を整流することができ
る。
【００３５】請求項４の発明によれば、検出通路の流入
口の上流側に突起部を設けることにより、流入口の入り
口抵抗を低減することができ、その結果、検出部の流速
を増加させ、検出部の信号出力を増大させることができ
る。
口の上流側に突起部を設けることにより、流入口の入り
口抵抗を低減することができ、その結果、検出部の流速
を増加させ、検出部の信号出力を増大させることができ
る。
【００３６】請求項５の発明によれば、突起部の少なく
とも下流側を円弧断面形状に形成することにより、ダク
トを流れる流体が流入口側に引上げられ、流入口に入り
込みやすくなる。
とも下流側を円弧断面形状に形成することにより、ダク
トを流れる流体が流入口側に引上げられ、流入口に入り
込みやすくなる。
【００３７】請求項６の発明によれば、突起部の上流側
をダクト壁面と交わる上記円弧の接線とすることによ
り、流れがスムースになり突起部にダストが堆積しにく
くなる効果がある。
をダクト壁面と交わる上記円弧の接線とすることによ
り、流れがスムースになり突起部にダストが堆積しにく
くなる効果がある。
【００３８】請求項８の発明によれば、カルマン渦式流
量計の下流側に測定流体に脈動を与える発生源がある
と、下流側より脈動の影響を受けるが、検出通路の流出
口の開口面積を検出部の設置された検出通路断面積の２
倍以下にすることにより、流出口から入り込む脈動成分
を抑制することができる。
量計の下流側に測定流体に脈動を与える発生源がある
と、下流側より脈動の影響を受けるが、検出通路の流出
口の開口面積を検出部の設置された検出通路断面積の２
倍以下にすることにより、流出口から入り込む脈動成分
を抑制することができる。
【００３９】請求項３、請求項７、又は請求項９によれ
ば、検出通路の一部、検出通路と流出入口との間の空間
部、検出通路と空間部との間の滑らかな断面積変化、ま
たは流出口上流側の突起部を、渦発生体及びダクトの一
部と一体成形することにより、渦発生体と検出通路を構
成する各部分又は突起部の位置を精度良く製作すること
ができるとともに、構成部品の削減、組み立て及びメン
テナンスの容易化が図れる。
ば、検出通路の一部、検出通路と流出入口との間の空間
部、検出通路と空間部との間の滑らかな断面積変化、ま
たは流出口上流側の突起部を、渦発生体及びダクトの一
部と一体成形することにより、渦発生体と検出通路を構
成する各部分又は突起部の位置を精度良く製作すること
ができるとともに、構成部品の削減、組み立て及びメン
テナンスの容易化が図れる。
【００４０】請求項１０の発明によれば、検出部に熱線
を用いることにより、大きな電気信号を得ることができ
精度が向上する。
を用いることにより、大きな電気信号を得ることができ
精度が向上する。
【図１】 実施の形態１の基礎となるカルマン渦式流量
計を示す側面断面図である。
計を示す側面断面図である。
【図２】 図１のカルマン渦式流量計の平面図である。
【図３】 カルマン渦が発生した場合の圧力分布を示す
図である。
図である。
【図４】 カルマン渦式流量計に使用される検出回路例
のブロック図である。
のブロック図である。
【図５】 実施の形態１のカルマン渦式流量計を示す一
部側面断面図である。
部側面断面図である。
【図６】 実施の形態２のカルマン渦式流量計を示す一
部側面断面図である。
部側面断面図である。
【図７】 実施の形態２のカルマン渦式流量計を示す一
部側面断面図である。
部側面断面図である。
【図８】 実施の形態３を説明するためのグラフ図であ
る。
る。
【図９】 実施の形態４のカルマン渦式流量計を示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】 その他の実施の形態６のカルマン渦式流量
計を示す平面図である。
計を示す平面図である。
【図１１】 従来のカルマン渦式流量計を示す図であ
る。
る。
【図１２】 従来のカルマン渦式流量計を示す図であ
る。
る。
【図１３】 従来のカルマン渦式流量計を示す図であ
る。
る。
１ ダクト、２ 渦発生体、３（３ａ,ｂ） 流入口、
４（４ａ,ｂ） 流出口、５（５ａ,ｂ） 検出通路、６
検出通路内の流体の流れ、７（７ａ,ｂ） カルマン
渦、８ 検出部、９（９ａ,ｂ） 熱線、１０ 流体の
流れ、１４，１５空間部、１６ 突起部。
４（４ａ,ｂ） 流出口、５（５ａ,ｂ） 検出通路、６
検出通路内の流体の流れ、７（７ａ,ｂ） カルマン
渦、８ 検出部、９（９ａ,ｂ） 熱線、１０ 流体の
流れ、１４，１５空間部、１６ 突起部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 徹 東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会 社内 (72)発明者 橋本 尚二 東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会 社内 (72)発明者 田中 弘 東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会 社内
Claims (10)
- 【請求項１】 流体の流入するダクトに渦発生体を設
け、この渦発生体から生じるカルマン渦の周期を検出し
て流体の流速または流量を計測するカルマン渦式流量計
において、 上記ダクト内の流体の流れに沿って併設され、流出口が
上記渦発生体の端面に、流入口が上記流出口の上流側に
配設された検出通路と、 上記検出通路に設置され、カルマン渦の負圧によって生
じる検出通路内の流速変動を検出する検出部を備え、 上記検出部と上記流入口の間に、上記流入口に通じる検
出通路の断面積及び上記検出部が設置されている検出通
路の断面積より大きな通路断面積を有する第１の空間部
を設けると共に、上記検出部と上記流出口の間に、上記
流出口に通じる検出通路の断面積及び上記検出部が設置
されている検出通路の断面積より大きな通路断面積を有
する第２の空間部を設けたことを特徴とするカルマン渦
式流量計。 - 【請求項２】 第１の空間部と上記流入口に通じる検出
通路の間、第１の空間部と上記検出部に通じる検出通路
の間、第２の空間部と上記流出口に通じる検出通路の
間、又は第２の空間部と上記検出部に通じる検出通路の
間を、滑らかな断面積変化を成す形状にしたことを特徴
とする請求項１記載のカルマン渦式流量計。 - 【請求項３】 上記検出通路の一部、上記渦発生体、上
記検出通路の流入口及び流出口、並びに上記検出通路と
上記流出入口の間の空間部を一体成形により構成したこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載のカルマン渦
式流量計。 - 【請求項４】 流体の流入するダクトに渦発生体を設
け、この渦発生体から生じるカルマン渦の周期を検出し
て流体の流速または流量を計測するカルマン渦式流量計
において、 上記ダクト内の流体の流れに沿って併設され、流出口が
上記渦発生体の端面に、流入口が上記流出口の上流側に
配設された検出通路と、 上記検出通路内に設置され、カルマン渦の負圧によって
生じる検出通路内の流速変動を検出する検出部を備え、 上記検出通路の流入口をダクト壁面に設け、流入口上流
側にダクト壁面より突き出た突起部を設けたことを特徴
とするカルマン渦式流量計。 - 【請求項５】 上記突起部は少なくともその下流側が円
弧断面形状に形成されていることを特徴とする請求項４
記載のカルマン渦式流量計。 - 【請求項６】 上記突起部の上流側をダクト壁面と交わ
る上記円弧の接線と成すことを特徴とする請求項４記載
のカルマン渦式流量計。 - 【請求項７】 上記検出通路の一部、上記渦発生体、上
記検出通路の流入口及び流出口、並びに上記流入口上流
側の突起部を一体成形により構成したことを特徴とする
請求項４から請求項６のいずれか１項に記載のカルマン
渦式流量計。 - 【請求項８】 流体の流入するダクトに渦発生体を設
け、この渦発生体から生じるカルマン渦の周期を検出し
て流体の流速または流量を計測するカルマン渦式流量計
において、 上記ダクト内の流体の流れに沿って併設され、流出口が
上記渦発生体の端面に、流入口が上記流出口の上流側に
配設された検出通路と、 上記検出通路内に設置され、カルマン渦の負圧によって
生じる検出通路内の流速変動を検出する検出部を備え、 上記流出口はカルマン渦の剥離点近傍でありかつダクト
壁面の境界層より離した位置に設け、上記流出口の開口
部面積を上記検出部の通路断面積の２倍以内にしたこと
を特徴とするカルマン渦式流量計。 - 【請求項９】 上記検出通路の一部、上記渦発生体、並
びに上記検出通路の流入口及び流出口を一体成形により
構成したことを特徴とする請求項８記載のカルマン渦式
流量計。 - 【請求項１０】 上記検出通路内の流速を検出する手段
として熱線を設置し、この熱線の電流変化により流速の
変化を測定することを特徴とする請求項１から請求項９
のいずれか１項に記載のカルマン渦式流量計。
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|---|---|---|---|
| JP8069045A JP2933871B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | カルマン渦式流量計 |
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| US08/970,392 US5908991A (en) | 1996-02-28 | 1997-11-14 | Karman vortex flow meter |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP8069045A JP2933871B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | カルマン渦式流量計 |
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