JPH0923604A - モールドモータの固定子およびその製造方法 - Google Patents
モールドモータの固定子およびその製造方法Info
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- JPH0923604A JPH0923604A JP19112595A JP19112595A JPH0923604A JP H0923604 A JPH0923604 A JP H0923604A JP 19112595 A JP19112595 A JP 19112595A JP 19112595 A JP19112595 A JP 19112595A JP H0923604 A JPH0923604 A JP H0923604A
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- JP
- Japan
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- stator
- lead wire
- mold
- rubber bush
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 モールド作業の製作工数や原価を低減させる
と共に、樹脂漏れのない品質の高いモールドモータの固
定子およびその製造方法を提供する。 【構成】 リード線１３を挿入し得る装着穴２３を設け
たゴムブッシュ２を備え、リード線１３をゴムブッシュ
２の装着穴２３に通して密着させ、固定子鉄心１１をモ
ールド型３に装着するとき、モールド型３のリード線１
３を通す穴にゴムブッシュ２の周囲を密着させて固定子
鉄心１１および固定子巻線１２並びにリード線１３をモ
ールド樹脂により一体に固定するものである。
と共に、樹脂漏れのない品質の高いモールドモータの固
定子およびその製造方法を提供する。 【構成】 リード線１３を挿入し得る装着穴２３を設け
たゴムブッシュ２を備え、リード線１３をゴムブッシュ
２の装着穴２３に通して密着させ、固定子鉄心１１をモ
ールド型３に装着するとき、モールド型３のリード線１
３を通す穴にゴムブッシュ２の周囲を密着させて固定子
鉄心１１および固定子巻線１２並びにリード線１３をモ
ールド樹脂により一体に固定するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定子鉄心と固定子巻
線とをモールド樹脂によって一体成形したモールドモー
タの固定子とその製造方法に関する。
線とをモールド樹脂によって一体成形したモールドモー
タの固定子とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固定子鉄心と固定子巻線とをモー
ルド樹脂によって一体成形する場合、固定子巻線のリー
ド線の端末をモールド型の外部に引き出して、固定子鉄
心と固定子巻線の周囲に樹脂を流すようにしているが、
モールド型からリード線を外部に引き出すために、モー
ルド型にリード線の外形寸法と同等か僅かに小さい径の
貫通穴を設けてリード線を通し、リード線と貫通穴の間
に隙間が出ないようにして注入樹脂がモールド型の外に
流出するのを防いでる。また、一般にリード線を貫通穴
に通すことが難しいため、モールド型は貫通穴のところ
で分割してあり、リード線を分割された一方の貫通穴に
挿入した状態で他方の分割された貫通穴でリード線を挟
むようにしている。
ルド樹脂によって一体成形する場合、固定子巻線のリー
ド線の端末をモールド型の外部に引き出して、固定子鉄
心と固定子巻線の周囲に樹脂を流すようにしているが、
モールド型からリード線を外部に引き出すために、モー
ルド型にリード線の外形寸法と同等か僅かに小さい径の
貫通穴を設けてリード線を通し、リード線と貫通穴の間
に隙間が出ないようにして注入樹脂がモールド型の外に
流出するのを防いでる。また、一般にリード線を貫通穴
に通すことが難しいため、モールド型は貫通穴のところ
で分割してあり、リード線を分割された一方の貫通穴に
挿入した状態で他方の分割された貫通穴でリード線を挟
むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術では、同じ固定子鉄心の大きさでも、モータ容量が変
わると、リード線の太さが変わるので、モータ容量が変
わる度に、貫通穴の径の異なるモールド型を用意しなけ
ればならず、モールド型の製作費や段取り作業工数が多
くなり、経済性、作業性が低下するいう問題があった。
また、固定子巻線のコイル導体を延長して直接外部に引
き出す場合は、コイル導体に絶縁チューブをかぶせてリ
ード線を形成しているが、コイル導体と絶縁チューブの
間には隙間があり、ルーズな状態であるため、貫通穴に
リード線を通したとき、絶縁チューブが変形して貫通穴
と絶縁チューブの密着性が不十分となり、モールド樹脂
を加圧注形する時に樹脂漏れが生じるなどの不具合があ
った。本発明は、モールド作業の製作工数や原価を低減
させると共に、樹脂漏れのない品質の高いモールドモー
タの固定子およびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
術では、同じ固定子鉄心の大きさでも、モータ容量が変
わると、リード線の太さが変わるので、モータ容量が変
わる度に、貫通穴の径の異なるモールド型を用意しなけ
ればならず、モールド型の製作費や段取り作業工数が多
くなり、経済性、作業性が低下するいう問題があった。
また、固定子巻線のコイル導体を延長して直接外部に引
き出す場合は、コイル導体に絶縁チューブをかぶせてリ
ード線を形成しているが、コイル導体と絶縁チューブの
間には隙間があり、ルーズな状態であるため、貫通穴に
リード線を通したとき、絶縁チューブが変形して貫通穴
と絶縁チューブの密着性が不十分となり、モールド樹脂
を加圧注形する時に樹脂漏れが生じるなどの不具合があ
った。本発明は、モールド作業の製作工数や原価を低減
させると共に、樹脂漏れのない品質の高いモールドモー
タの固定子およびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に装着さ
れた固定子巻線と、前記固定子巻線から引き出されたリ
ード線とを備え、前記固定子鉄心と前記固定子巻線とを
樹脂モールドにより一体に固定したモールドモータの固
定子において、前記リード線を装着する装着穴を設けた
ゴムブッシュを備え、前記リード線の引き出し部に固定
された前記ゴムブッシュを介して前記リード線を樹脂モ
ールドにより固定したものである。また、固定子鉄心と
前記固定子鉄心に装着された固定子巻線と前記固定子巻
線から引き出されたリード線とをモールド型に装着し、
樹脂モールドを前記モールド型に注入・加圧して一体に
固定するモールドモータの固定子の製造方法において、
前記リード線を挿入し得る装着穴を設けたゴムブッシュ
を備え、前記リード線を前記ゴムブッシュの装着穴に通
して密着させ、前記固定子鉄心をモールド型に装着する
とき、前記モールド型のリード線を通す穴に前記ゴムブ
ッシュの周囲を密着させて前記固定子鉄心および前記固
定子巻線並びにリード線をモールド樹脂により一体に固
定する方法である。
め、本発明は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に装着さ
れた固定子巻線と、前記固定子巻線から引き出されたリ
ード線とを備え、前記固定子鉄心と前記固定子巻線とを
樹脂モールドにより一体に固定したモールドモータの固
定子において、前記リード線を装着する装着穴を設けた
ゴムブッシュを備え、前記リード線の引き出し部に固定
された前記ゴムブッシュを介して前記リード線を樹脂モ
ールドにより固定したものである。また、固定子鉄心と
前記固定子鉄心に装着された固定子巻線と前記固定子巻
線から引き出されたリード線とをモールド型に装着し、
樹脂モールドを前記モールド型に注入・加圧して一体に
固定するモールドモータの固定子の製造方法において、
前記リード線を挿入し得る装着穴を設けたゴムブッシュ
を備え、前記リード線を前記ゴムブッシュの装着穴に通
して密着させ、前記固定子鉄心をモールド型に装着する
とき、前記モールド型のリード線を通す穴に前記ゴムブ
ッシュの周囲を密着させて前記固定子鉄心および前記固
定子巻線並びにリード線をモールド樹脂により一体に固
定する方法である。
【０００５】
【作用】上記手段により、リード線とゴムブッシュは装
着穴の中で密着し、リード線を通したゴムブッシュは、
そのフランジ部が中型の底板に密着しているので、モー
ルド型に注入・加圧された樹脂がゴムブッシュまたは中
型の段付穴を通して外部に漏れ出すことはない。また、
同じ大きさの固定子で、リード線のサイズが変わった場
合は、装着穴の大きさを変えたゴムブッシュに取り替え
るだけで、同じモールド型を使用してモールド成形する
ことができる。
着穴の中で密着し、リード線を通したゴムブッシュは、
そのフランジ部が中型の底板に密着しているので、モー
ルド型に注入・加圧された樹脂がゴムブッシュまたは中
型の段付穴を通して外部に漏れ出すことはない。また、
同じ大きさの固定子で、リード線のサイズが変わった場
合は、装着穴の大きさを変えたゴムブッシュに取り替え
るだけで、同じモールド型を使用してモールド成形する
ことができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す左半分を断面で示し
た正面図である。図において、１は固定子、１１は固定
子鉄心、１２は固定子鉄心１１に設けたスロットに装着
した固定子巻線、１３は固定子巻線から引き出されたリ
ード線である。２はシリコンゴムあるいはフッ素ゴムな
どの耐熱性と離形性の良い弾性体からなるゴムブッシュ
で、図２に示すように、円筒部２１の一方端には径方向
に３〜５ｍｍ程度突出するフランジ部２２を設けてあ
り、固定子１に使用するリード線１３の本数だけ、円筒
部２１とフランジ部２２を貫通する装着穴２３が開けら
れ、リード線１３を挿入して、固定子巻線１２から引き
出されたリード線１３の引き出し部１３Ａに固定される
ようにしてある。なお、装着穴２３の内径はリード線１
３の外径より０．２〜０．５ｍｍ小さくして密着性をよ
くし、樹脂の加圧注形時の樹脂の流出を防ぐようにして
ある。３は固定子鉄心１１と固定子巻線１２を一体に樹
脂モールドするモールド型で、下型４、側面型５、中型
６および上型７から構成されている。下型４は椀型で中
央部に固定子巻線１２のコイルエンド部が挿入される凹
部４１を設けてあり、底面４２にリード線１３を通す貫
通穴４３を設けてある。側面型５は固定子鉄心１１の外
側に装着し得るようにリング状に形成され、下型４の上
面に密着するようにしてある。中型６は固定子鉄心１１
の内側に挿入し得るように形成された円柱部６１と、円
柱部６１の一方端に底板６２を設けてあり、底板６２は
下型４の凹部４１の底部に挿入し得るようにしてある。
底板６２にはゴムブッシュ２の円筒部２１が挿入される
段付穴６３を設けてある。なお、段付穴６３の内径はゴ
ムブッシュ２の円筒部２１の外径より０．１〜０．３ｍ
ｍ大きくして、ゴムブッシュ２を装着し易いようにして
ある。上型７は側面型５の上方に密着するようにしてあ
り、中型６の円柱部６１が挿入される凹部７１と、固定
子巻線１２のコイルエンド部が挿入される凹部７２を設
けてあり、凹部７２には樹脂注入口７３を設けてある。
８は樹脂注入装置で、油圧シリンダ８１と、油圧シリン
ダ８１の動作によって樹脂Ｒを加圧する加圧シリンダ８
２からなり、加圧シリンダ８２で加圧され、流動化され
た樹脂は上型７の樹脂注入口７３からモールド型３の中
に注入されるようにしてある。
する。図１は本発明の実施例を示す左半分を断面で示し
た正面図である。図において、１は固定子、１１は固定
子鉄心、１２は固定子鉄心１１に設けたスロットに装着
した固定子巻線、１３は固定子巻線から引き出されたリ
ード線である。２はシリコンゴムあるいはフッ素ゴムな
どの耐熱性と離形性の良い弾性体からなるゴムブッシュ
で、図２に示すように、円筒部２１の一方端には径方向
に３〜５ｍｍ程度突出するフランジ部２２を設けてあ
り、固定子１に使用するリード線１３の本数だけ、円筒
部２１とフランジ部２２を貫通する装着穴２３が開けら
れ、リード線１３を挿入して、固定子巻線１２から引き
出されたリード線１３の引き出し部１３Ａに固定される
ようにしてある。なお、装着穴２３の内径はリード線１
３の外径より０．２〜０．５ｍｍ小さくして密着性をよ
くし、樹脂の加圧注形時の樹脂の流出を防ぐようにして
ある。３は固定子鉄心１１と固定子巻線１２を一体に樹
脂モールドするモールド型で、下型４、側面型５、中型
６および上型７から構成されている。下型４は椀型で中
央部に固定子巻線１２のコイルエンド部が挿入される凹
部４１を設けてあり、底面４２にリード線１３を通す貫
通穴４３を設けてある。側面型５は固定子鉄心１１の外
側に装着し得るようにリング状に形成され、下型４の上
面に密着するようにしてある。中型６は固定子鉄心１１
の内側に挿入し得るように形成された円柱部６１と、円
柱部６１の一方端に底板６２を設けてあり、底板６２は
下型４の凹部４１の底部に挿入し得るようにしてある。
底板６２にはゴムブッシュ２の円筒部２１が挿入される
段付穴６３を設けてある。なお、段付穴６３の内径はゴ
ムブッシュ２の円筒部２１の外径より０．１〜０．３ｍ
ｍ大きくして、ゴムブッシュ２を装着し易いようにして
ある。上型７は側面型５の上方に密着するようにしてあ
り、中型６の円柱部６１が挿入される凹部７１と、固定
子巻線１２のコイルエンド部が挿入される凹部７２を設
けてあり、凹部７２には樹脂注入口７３を設けてある。
８は樹脂注入装置で、油圧シリンダ８１と、油圧シリン
ダ８１の動作によって樹脂Ｒを加圧する加圧シリンダ８
２からなり、加圧シリンダ８２で加圧され、流動化され
た樹脂は上型７の樹脂注入口７３からモールド型３の中
に注入されるようにしてある。
【０００７】ここで、固定子の樹脂モールド作業を説明
する。まず、固定子巻線１２を固定子鉄心１１に装着し
て固定子１を形成したあと、リード線１３の引き出し部
１３Ａにゴムブッシュ２を装着しておく。まず、固定子
１を中型６の円柱部６１に挿入しながらリード線１３を
段付穴６３に通して、ゴムブッシュ２を段付穴６３に装
着する。この状態で、図３に示すように、フランジ部２
２が中型６の底板６２に密着する。次に、固定子１と共
に、中型６を下型４の凹部４１に挿入し、中型６の段付
穴６３から出ているリード線１３を貫通穴４３に通して
下型４の下方に引き出し、底板６２を下型４の凹部４１
の底面４２に密着させる。次に、側面型５を固定子１の
外側に挿入して下型４の上に密着させる。さらに、上型
７の凹部７１を中型の円柱部６１に挿入させて位置決め
し、側面型５の上に密着させる。この状態で、樹脂注入
装置８により上型７の樹脂注入口７３から樹脂Ｒを注入
する。注入された樹脂Ｒは固定子鉄心１１、固定子巻線
１２の周囲に充填されて、固定子鉄心１１と固定子巻線
１２を固定するとともに、ゴムブッシュ２もモールド樹
脂によって固定される。このとき、リード線１３とゴム
ブッシュ２は装着穴２３の中で密着し、リード線１３を
通したゴムブッシュ２は、そのフランジ部２２が中型６
の底板６２に密着しているので、モールド型３に注入・
加圧された樹脂Ｒがゴムブッシュ２または中型６の段付
穴６３を通して外部に漏れ出すことはない。また、同じ
大きさの固定子で、リード線のサイズが変わった場合
は、装着穴の大きさを変えたゴムブッシュに取り替える
だけで、同じモールド型を使用してモールド成形するこ
とができる。上記実施例では、中型６に段付穴６３を設
けてゴムブッシュ２を装着した例について説明したが、
図４に示すように、中型６に底板６２を設けず、直接、
下型４の底面４２に段付穴４４を設けて、ゴムブッシュ
２を装着するようにしてもよい。
する。まず、固定子巻線１２を固定子鉄心１１に装着し
て固定子１を形成したあと、リード線１３の引き出し部
１３Ａにゴムブッシュ２を装着しておく。まず、固定子
１を中型６の円柱部６１に挿入しながらリード線１３を
段付穴６３に通して、ゴムブッシュ２を段付穴６３に装
着する。この状態で、図３に示すように、フランジ部２
２が中型６の底板６２に密着する。次に、固定子１と共
に、中型６を下型４の凹部４１に挿入し、中型６の段付
穴６３から出ているリード線１３を貫通穴４３に通して
下型４の下方に引き出し、底板６２を下型４の凹部４１
の底面４２に密着させる。次に、側面型５を固定子１の
外側に挿入して下型４の上に密着させる。さらに、上型
７の凹部７１を中型の円柱部６１に挿入させて位置決め
し、側面型５の上に密着させる。この状態で、樹脂注入
装置８により上型７の樹脂注入口７３から樹脂Ｒを注入
する。注入された樹脂Ｒは固定子鉄心１１、固定子巻線
１２の周囲に充填されて、固定子鉄心１１と固定子巻線
１２を固定するとともに、ゴムブッシュ２もモールド樹
脂によって固定される。このとき、リード線１３とゴム
ブッシュ２は装着穴２３の中で密着し、リード線１３を
通したゴムブッシュ２は、そのフランジ部２２が中型６
の底板６２に密着しているので、モールド型３に注入・
加圧された樹脂Ｒがゴムブッシュ２または中型６の段付
穴６３を通して外部に漏れ出すことはない。また、同じ
大きさの固定子で、リード線のサイズが変わった場合
は、装着穴の大きさを変えたゴムブッシュに取り替える
だけで、同じモールド型を使用してモールド成形するこ
とができる。上記実施例では、中型６に段付穴６３を設
けてゴムブッシュ２を装着した例について説明したが、
図４に示すように、中型６に底板６２を設けず、直接、
下型４の底面４２に段付穴４４を設けて、ゴムブッシュ
２を装着するようにしてもよい。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、固
定子をモールド型に装着するとき、リード線にゴムブッ
シュを装着し、モールド型のリード線を通す穴にゴムブ
ッシュを密着させてモールド成形するので、樹脂を注入
・加圧してもモールド型の外部に流出することがない。
また、リード線のサイズが変わっても、リード線に対応
した装着穴を設けた安価なゴムブッシュを準備しておけ
ば、リード線に対応したゴムブッシュに変えるだけで、
モールド作業を行うことができるので、多種類の高価な
モールド型を準備する必要がなく、モールド作業の製作
工数や原価を低減させることができ、樹脂漏れのない品
質の高い経済的なモールドモータの固定子およびその製
造方法を提供できる効果がある。
定子をモールド型に装着するとき、リード線にゴムブッ
シュを装着し、モールド型のリード線を通す穴にゴムブ
ッシュを密着させてモールド成形するので、樹脂を注入
・加圧してもモールド型の外部に流出することがない。
また、リード線のサイズが変わっても、リード線に対応
した装着穴を設けた安価なゴムブッシュを準備しておけ
ば、リード線に対応したゴムブッシュに変えるだけで、
モールド作業を行うことができるので、多種類の高価な
モールド型を準備する必要がなく、モールド作業の製作
工数や原価を低減させることができ、樹脂漏れのない品
質の高い経済的なモールドモータの固定子およびその製
造方法を提供できる効果がある。
【図１】 本発明の実施例を示す正断面図である。
【図２】 本発明の実施例のゴムブッシュを示す斜視図
である。
である。
【図３】 本発明の実施例のゴムブッシュと中型の関係
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図４】 本発明の他の実施例を示す正断面図である。
１：固定子、１１：固定子鉄心、１２：固定子巻線、１
３：リード線、２：ゴムブッシュ、２１：円筒部、２
２：フランジ部、２３：装着穴、３：モールド型、４：
下型、４１：凹部、４２：底面、４３：貫通穴、４４：
段付穴、５：側面型、６：中型、６１：円柱部、６２：
底板、６３：段付穴、７：上型、７１、７２：凹部、７
３：樹脂注入口、８：樹脂注入装置、８１：油圧シリン
ダ、８２：加圧シリンダ、Ｒ：樹脂
３：リード線、２：ゴムブッシュ、２１：円筒部、２
２：フランジ部、２３：装着穴、３：モールド型、４：
下型、４１：凹部、４２：底面、４３：貫通穴、４４：
段付穴、５：側面型、６：中型、６１：円柱部、６２：
底板、６３：段付穴、７：上型、７１、７２：凹部、７
３：樹脂注入口、８：樹脂注入装置、８１：油圧シリン
ダ、８２：加圧シリンダ、Ｒ：樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 固定子鉄心と、前記固定子鉄心に装着さ
れた固定子巻線と、前記固定子巻線から引き出されたリ
ード線とを備え、前記固定子鉄心と前記固定子巻線とを
樹脂モールドにより一体に固定したモールドモータの固
定子において、前記リード線を装着する装着穴を設けた
ゴムブッシュを備え、前記リード線の引き出し部に固定
された前記ゴムブッシュを介して前記リード線を樹脂モ
ールドにより固定したことを特徴とするモールドモータ
の固定子。 - 【請求項２】 固定子鉄心と前記固定子鉄心に装着され
た固定子巻線と前記固定子巻線から引き出されたリード
線とをモールド型に装着し、樹脂モールドを前記モール
ド型に注入・加圧して一体に固定するモールドモータの
固定子の製造方法において、前記リード線を挿入し得る
装着穴を設けたゴムブッシュを備え、前記リード線を前
記ゴムブッシュの装着穴に通して密着させ、前記固定子
鉄心をモールド型に装着するとき、前記モールド型のリ
ード線を通す穴に前記ゴムブッシュの周囲を密着させて
前記固定子鉄心および前記固定子巻線並びにリード線を
モールド樹脂により一体に固定することを特徴とするモ
ールドモータの固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19112595A JP3627874B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | モールドモータの固定子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19112595A JP3627874B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | モールドモータの固定子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923604A true JPH0923604A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3627874B2 JP3627874B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=16269291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19112595A Expired - Fee Related JP3627874B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | モールドモータの固定子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627874B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112166543A (zh) * | 2018-09-12 | 2021-01-01 | 松下知识产权经营株式会社 | 模制马达 |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP19112595A patent/JP3627874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112166543A (zh) * | 2018-09-12 | 2021-01-01 | 松下知识产权经营株式会社 | 模制马达 |
| CN112166543B (zh) * | 2018-09-12 | 2024-03-15 | 松下知识产权经营株式会社 | 模制马达 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3627874B2 (ja) | 2005-03-09 |
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