JPH09235426A - エチレン系共重合体組成物およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルム成形時の成形性に優れ、透明性、機
械的強度に優れたインフレーションフィルムが得られる
エチレン系共重合体組成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）エチレンと、炭素原子数が４〜２０
のα−オレフィンとの共重合体であって、密度およびＭ
ＦＲが特定の範囲にあり、溶融張力とＭＦＲ、流動性イ
ンデックスとＭＦＲ、デカン可溶分と密度、ＤＳＣによ
り測定した吸熱曲線における最大ピーク位置の温度と密
度とが特定の関係を満たすエチレン・α−オレフィン共
重合体：１００重量部と、（Ｂ）結晶核剤：０．００１
〜５重量部とからなるエチレン系共重合体組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、エチレン系共重合体組成
物およびその用途に関し、さらに詳しくは、成形性に優
れ、透明性および機械的強度に優れた成形体が得られる
エチレン系共重合体組成物、この組成物からなるインフ
レーションフィルム用エチレン系共重合体組成物および
この組成物からなるインフレーションフィルムに関する
ものである。

【０００２】

【発明の技術的背景】エチレン系共重合体は、種々の成
形方法により成形され、多方面の用途に供されている。
これらエチレン系共重合体は、成形方法や用途に応じて
要求される特性も異なってくる。例えばインフレーショ
ンフィルムを高速で成形しようとする場合、バブルのゆ
れ、あるいはちぎれがなく、安定して高速成形を行うた
めに、エチレン系共重合体として分子量の割には溶融張
力の大きいものを選択しなければならない。同様の特性
が中空成形におけるたれ下り又はちぎれを防止するため
に、あるいはＴダイ成形における幅落ちを最小限に押え
るために必要である。加えてこのような押出成形では、
押出時における高剪断力下での流動性が良いことが成形
物の品質や成形時の消費電力低減等の面から重要であ
る。また、押出成形により得られた成形物には、透明
性、機械的強度などの特性も要求される。

【０００３】ところで高圧法低密度ポリエチレンは、チ
ーグラー型触媒を用いて製造したエチレン系共重合体と
比較して、溶融張力が大きくフィルムや中空容器などの
用途に供せられている。しかし高圧法低密度ポリエチレ
ンは、引張強度、引裂強度あるいは耐衝撃強度などの機
械的強度に劣り、しかも耐熱性、耐ストレスクラック性
なども劣っている。

【０００４】また、チーグラー型触媒系のうち、チタン
系触媒を用いて得られるエチレン系重合体では、熱安定
性に優れているものの、溶融張力が小さいという欠点が
ある。そこで、その溶融張力や膨比（ダイスウエル比）
を向上させて成形性の向上を図る方法が、特開昭５６-
９０８１０号公報あるいは特開昭６０-１０６８０６号
公報などに提案されている。しかしながら、一般にチタ
ン系触媒で得られるエチレン系重合体、特に低密度エチ
レン系共重合体では、組成分布が広く、フィルムなどの
成形体はベタつきがあるなどの問題点があった。

【０００５】チーグラー型触媒系の内、メタロセン触媒
系を用いて得られるエチレン系重合体では、組成分布が
狭くフィルムなどの成形体はベタつきが少ないなどの長
所があることが知られている。しかしながら、シクロペ
ンタジエニル誘導体からなるジルコノセン化合物を触媒
として用いて得られるエチレン系重合体は、分子量分布
が狭いことから、押出成形時の流動性が悪いことが懸念
される。このためもし溶融張力および流動性に優れ、か
つ透明性および機械的強度に優れた成形体が得られるよ
うなエチレン系共重合体組成物が出現すれば、その工業
的価値は極めて大きい。

【０００６】本発明者らは、このような状況に鑑み鋭意
研究した結果、特定のエチレン系共重合体と、特定の結
晶核剤とからなる組成物は、溶融張力および流動性に優
れ、かつ透明性および機械的強度に優れた成形体が得ら
れることを見出して、本発明を完成するに至った。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、成形性に優れ、透明性、機械
的強度に優れた成形物を製造し得るようなエチレン系共
重合体組成物、フィルム成形時の成形性に優れ、透明
性、機械的強度に優れたインフレーションフィルムを製
造し得るようなインフレーションフィルム用エチレン系
共重合体組成物およびこの組成物から得られるインフレ
ーションフィルムを提供することを目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係るエチレン系共重合体組成物
は、 （Ａ）エチレンと、炭素原子数が４〜２０のα−オレフ
ィンとの共重合体であって、（ｉ）密度が０．８８０〜
０．９５ｇ／ｃｍ³ の範囲にあり、（ii）１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．０
１〜１００ｇ／10分の範囲にあり、（iii）１９０℃に
おける溶融張力（ＭＴ（ｇ））と、メルトフローレート
（ＭＦＲ（ｇ／10分））とが ＭＴ＞２．２×ＭＦＲ^-0.84 で示される関係を満たし、（iv）溶融重合体の１９０℃
におけるずり応力が２．４×１０⁶ dyne／ｃｍ²に到達
する時のずり速度で定義される流動性インデックス（Ｆ
Ｉ（１／秒））と、メルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／
10分））とが ＦＩ＞７５×ＭＦＲ で示される関係を満たし、（ｖ）２３℃におけるデカン
可溶分（Ｗ（重量％））と、密度（ｄ（ｇ／ｃｍ ³ ））
とが、ＭＦＲ≦１０ｇ／10分のとき： Ｗ＜８０×exp(−１００（ｄ−０．８８））＋０．１ ＭＦＲ＞１０ｇ／10分のとき： Ｗ＜８０×（ＭＦＲ−９）^0.26×exp(−１００（ｄ−
０．８８))＋０．１ で示される関係を満たし、（vi）示差走査型熱量計によ
り測定した吸熱曲線における最大ピーク位置の温度（Ｔ
ｍ（℃））と、密度（ｄ（ｇ／ｃｍ³ ））とが Ｔｍ＜４００ｄ−２５０ で示される関係を満たすエチレン・α−オレフィン共重
合体：１００重量部と、 （Ｂ）結晶核剤：０．００１〜５重量部とからなること
を特徴としている。

【０００９】本発明では、前記結晶核剤は、ロジン酸の
金属塩であることが好ましく、天然ロジン、変性ロジン
およびこれらの精製物からなる群より選ばれる少なくと
も一種のロジン酸であることがより好ましく、デヒドロ
アビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸もしくはジヒドロ
ピマル酸、またはこれらの誘導体から選ばれる少なくと
も１種のロジン酸であることがさらに好ましく、下記式
（ｉ-a）で表されるロジン酸および下記式（ｉ-b）で表
されるロジン酸から選ばれる少なくとも１種のロジン酸
であることが特に好ましい。

【００１０】

【化２】

【００１１】（式中、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ は、水素原
子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基を
示し、各同一であっても異なっていてもよい）。また、
本発明では、前記ロジン酸の金属塩は、ロジン酸のナト
リウム塩、カリウム塩およびマグネシウム塩からなる群
より選ばれる少なくとも１種のロジン酸の金属塩である
ことが好ましい。

【００１２】本発明のエチレン系共重合体組成物から、
たとえばフィルムを成形すると、成形性に優れ、かつ透
明性および機械的強度に優れたインフレーションフィル
ムが得られる。

【００１３】本発明に係るインフレーションフィルム用
エチレン系共重合体組成物は、前記エチレン系共重合体
組成物からなることを特徴としている。本発明のインフ
レーションフィルム用エチレン系共重合体組成物は、フ
ィルム成形時の成形性に優れ、かつ透明性および機械的
強度に優れたインフレーションフィルムが得られる。

【００１４】本発明に係るインフレーションフィルム
は、前記エチレン系共重合体組成物からなることを特徴
としている。本発明のインフレーションフィルムは、透
明性および機械的強度に優れている。

【００１５】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るエチレン系共
重合体組成物およびその用途について具体的に説明す
る。

【００１６】本発明に係るエチレン系共重合体組成物
は、（Ａ）後述するようなエチレン・α−オレフィン共
重合体と、（Ｂ）結晶核剤とから形成されている。

【００１７】まず、本発明に係るエチレン系共重合体組
成物を形成する各成分について説明する。（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体 本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体
は、エチレンと炭素原子数が４〜２０のα−オレフィン
とのランダム共重合体である。

【００１８】このエチレン・α−オレフィン共重合体
は、エチレンから導かれる構成単位は、６５〜９９重量
％、好ましくは７０〜９８重量％、より好ましくは７５
〜９６重量％の量で存在し、炭素原子数が４〜２０のα
−オレフィンから導かれる構成単位は、１〜３５重量
％、好ましくは２〜３０重量％、より好ましくは４〜２
５重量％の量で存在する。

【００１９】ここで炭素原子数が４〜２０のα−オレフ
ィンとしては、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-
メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセ
ン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセ
ン、1-エイコセンなどが挙げられる。

【００２０】このようなエチレン・α−オレフィン共重
合体は、密度が、０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ 、
好ましくは０．８８５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ 、より好
ましくは０．８９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ の範囲であ
る。

【００２１】また１９０℃、２．１６ｋｇ荷重における
メルトフローレートが、０．０１〜１００ｇ／10分、好
ましくは０．０３〜５０ｇ／10分、より好ましくは０．
０５〜２０ｇ／10分の範囲にある。

【００２２】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体は、１９０℃における溶融張力（ＭＴ
（ｇ））とメルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／10分））
とが、 ＭＴ＞２．０×ＭＦＲ^-0.84 好ましくは ＭＴ＞２．２×ＭＦＲ^-0.84 より好ましくは ＭＴ＞２．５×ＭＦＲ^-0.84 で示される関係を満たしている。

【００２３】このようなエチレン・α−オレフィン共重
合体は、分子量の割には溶融張力が高く、成形性が良好
である。本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン
共重合体は、溶融重合体の１９０℃における応力が２．
４×１０⁶ dyne／ｃｍ²に到達する時のずり速度で定義
される流動性インデックス（ＦＩ（１／秒））とメルト
フローレート（ＭＦＲ（ｇ／10分））とが、 ＦＩ＞７５×ＭＦＲ 好ましくは ＦＩ＞８０×ＭＦＲ より好ましくは ＦＩ＞８５×ＭＦＲ で示される関係を満たしている。

【００２４】一般に、組成分布の狭いエチレン・α−オ
レフィン共重合体は、分子量分布も狭いため流動性が低
く、ＦＩが小さくなる。本発明で用いられるエチレン・
α−オレフィン共重合体は、ＦＩとＭＦＲとが上記のよ
うな関係を満たしているため、高ずり速度まで低い応力
が保たれ、成形性が良好である。

【００２５】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体は、２３℃におけるn-デカン可溶分（Ｗ
（重量％））と密度（ｄ（ｇ／ｃｍ³ ））とが、ＭＦＲ
≦１０ｇ／10分のとき： Ｗ＜８０×exp(−１００（ｄ−０．８８））＋０．１ 好ましくは Ｗ＜６０×exp(−１００（ｄ−０．８８））＋０．１ より好ましくは Ｗ＜４０×exp(−１００（ｄ−０．８８））＋０．１ ＭＦＲ＞１０ｇ／10分のとき： Ｗ＜８０×（ＭＦＲ−９）^0.26×exp(−１００（ｄ−０．８８））＋０．１ で示される関係を満たしている。

【００２６】このようなエチレン・α−オレフィン共重
合体は組成分布が狭いと言える。本発明で用いられるエ
チレン・α−オレフィン共重合体は、示差走査型熱量計
（ＤＳＣ）により測定した吸熱曲線における最大ピーク
位置の温度（Ｔｍ（℃））と密度（ｄ（ｇ／ｃｍ³ ））
とが、 Ｔｍ＜４００×ｄ−２５０ 好ましくは Ｔｍ＜４５０×ｄ−２９７ より好ましくは Ｔｍ＜５００×ｄ−３４４ 特に好ましくは Ｔｍ＜５５０×ｄ−３９１ で示される関係を満たしている。

【００２７】このようなエチレン・α−オレフィン共重
合体は、密度に対して上記Ｔｍが低いため、同一密度の
エチレン・α−オレフィン共重合体を比較すると、ヒー
トシール性に優れている。

【００２８】このようなエチレン・α−オレフィン共重
合体（Ａ）は、例えば、（ａ）特定のインデニル基また
はその置換体から選ばれた２個の基が低級アルキレン基
を介して結合した二座配位子を有する周期律表第IVＢ族
の遷移金属の化合物または特定の置換シクロペンタジエ
ニル基を配位子とした周期律表第IVＢ族の遷移金属の化
合物、（ｂ）有機アルミニウムオキシ化合物、（ｃ）微
粒子状担体、必要に応じて（ｄ）有機アルミニウム化合
物から形成されるオレフィン重合触媒の存在下に、エチ
レンと炭素原子数が４〜２０のα−オレフィンとを、得
られる重合体の密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ
³ となるように共重合させることによって製造すること
ができる。

【００２９】以下にこのようなオレフィン重合触媒およ
び各触媒成分について説明する。（ａ）特定のインデニ
ル基またはその置換体から選ばれた２個の基が低級アル
キレン基を介して結合した二座配位子を有する周期律表
第IVＢ族の遷移金属の化合物または特定の置換シクロペ
ンタジエニル基を配位子とした周期律表第IVＢ族の遷移
金属の化合物（以下「成分（ａ）」と記載することがあ
る。）は、具体的には下記式（Ｉ）で表わされる遷移金
属化合物である。

【００３０】ＭＬ¹ _x … （Ｉ） （式中、Ｍは周期律表第IVＢ族から選ばれる遷移金属原
子を示し、Ｌ¹ は遷移金属原子に配位する配位子を示
す。これらのうち少なくとも２個の配位子Ｌ¹ は、メチ
ル基およびエチル基から選ばれる置換基のみを２〜５個
有する置換シクロペンタジエニル基であり、置換シクロ
ペンタジエニル基以外の配位子Ｌ¹ は、炭素原子数が１
〜１２の炭化水素基、アルコキシ基、アリーロキシ基、
ハロゲン原子、トリアルキルシリル基または水素原子で
あり、ｘは遷移金属原子Ｍの原子価を示す。） 上記一般式（Ｉ）においてＭは周期律表第IVＢ族から選
ばれる遷移金属原子を示し、具体的には、ジルコニウ
ム、チタンまたはハフニウムであり、好ましくはジルコ
ニウムである。

【００３１】Ｌ¹ は遷移金属原子Ｍに配位した配位子を
示し、これらのうち少なくとも２個の配位子Ｌ¹ は、メ
チル基およびエチル基から選ばれる置換基のみを２〜５
個有する置換シクロペンタジエニル基であり、各配位子
は同一でも異なっていてもよい。この置換シクロペンタ
ジエニル基は、置換基を２〜３個有するシクロペンタジ
エニル基であることが好ましく、二置換シクロペンタジ
エニル基であることがより好ましく、1,3-置換シクロペ
ンタジエニル基であることが特に好ましい。なお、各置
換基は同一でも異なっていてもよい。

【００３２】また上記式（Ｉ）において、遷移金属原子
Ｍに配位する置換シクロペンタジエニル基以外の配位子
Ｌ¹ は、炭素原子数が１〜１２の炭化水素基、アルコキ
シ基、アリーロキシ基、ハロゲン原子、トリアルキルシ
リル基または水素原子である。

【００３３】炭素原子数が１〜１２の炭化水素基として
は、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラ
ルキル基などを例示することができ、より具体的には、
メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、
n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、t-ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、2-エチルヘ
キシル基、デシル基などのアルキル基；シクロペンチル
基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基；フェニ
ル基、トリル基などのアリール基；ベンジル基、ネオフ
ィル基などのアラルキル基を例示することができる。

【００３４】アルコキシ基としては、メトキシ基、エト
キシ基、n-プロポキシ基、イソプロポキシ基、n-ブトキ
シ基、イソブトキシ基、sec-ブトキシ基、t-ブトキシ
基、ペントキシ基、ヘキソキシ基、オクトキシ基などを
例示することができる。

【００３５】アリーロキシ基としては、フェノキシ基な
どを例示することができる。ハロゲン原子は、フッ素、
塩素、臭素、ヨウ素である。トリアルキルシリル基とし
ては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリ
フェニルシリル基などを例示することができる。

【００３６】このような一般式（Ｉ）で表わされる遷移
金属化合物としては、ビス（ジメチルシクロペンタジエ
ニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（ジエチルシクロ
ペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチ
ルエチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ドビス（ジメチルエチルシクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムジクロリド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジブロミド、ビス（ジメチルシクロペ
ンタジエニル）ジルコニウムメトキシクロリド、ビス
（ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムエトキ
シクロリド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムブトキシクロリド、ビス（ジメチルシクロペ
ンタジエニル）ジルコニウムジエトキシド、ビス（ジメ
チルシクロペンタジエニル）ジルコニウムメチルクロリ
ド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジメチル、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムベンジルクロリド、ビス（ジメチルシクロペ
ンタジエニル）ジルコニウムジベンジル、ビス（ジメチ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムフェニルクロリ
ド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムハイドライドクロリドなどが挙げられる。なお、上記
例示において、シクロペンタジエニル環の二置換体は1,
2-および1,3-置換体を含み、三置換体は1,2,3-および1,
2,4-置換体を含む。本発明では、上記のようなジルコニ
ウム化合物において、ジルコニウム金属を、チタン金属
またはハフニウム金属に置き換えた遷移金属化合物を用
いることができる。

【００３７】これらの、一般式（Ｉ）で表わされる遷移
金属化合物のうちでは、ビス（1,3-ジメチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（1,3-ジエ
チルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
ビス（1-メチル-3-エチルシクロペンタジエニル）ジル
コニウムジクロリドが特に好ましい。

【００３８】有機アルミニウムオキシ化合物（ｂ）（以
下「成分（ｂ）」と記載することがある。）は、従来公
知のベンゼン可溶性のアルミノオキサンであってもよ
く、また特開平２−２７６８０７号公報で開示されてい
るようなベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合
物であってもよい。

【００３９】従来公知のアルミノオキサンは、例えば後
述するような有機アルミニウム化合物と、吸着水、結晶
水、氷、水蒸気などの水とを接触させるか、または後述
するような有機アルミニウム化合物と、有機スズ酸化物
を反応させることにより製造することができる。

【００４０】微粒子状担体（ｃ）は、無機あるいは有機
の化合物であって、粒径が１０〜３００μｍ、好ましく
は２０〜２００μｍの顆粒状ないしは微粒子状の固体が
使用される。このうち無機担体としては多孔質酸化物が
好ましく、具体的にはＳｉＯ ₂ 、Ａｌ₂Ｏ₃ 、ＭｇＯ、
ＺｒＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、Ｂ₂Ｏ₃ 、ＣａＯ、ＺｎＯ、Ｂａ
Ｏ、ＴｈＯ₂等またはこれらの混合物、例えばＳｉＯ₂-
ＭｇＯ、ＳｉＯ₂-Ａｌ₂Ｏ ₃ 、ＳｉＯ₂-ＴｉＯ₂ 、Ｓｉ
Ｏ₂-Ｖ₂Ｏ₅ 、ＳｉＯ₂-Ｃｒ₂Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂-ＴｉＯ ₂-Ｍ
ｇＯ等を例示することができる。これらの中でＳｉＯ₂
およびＡｌ₂Ｏ₃ からなる群から選ばれた少なくとも１
種の成分を主成分とするものが好ましい。

【００４１】なお、上記無機酸化物には少量のＮａ₂Ｃ
Ｏ₃ 、Ｋ₂ＣＯ₃ 、ＣａＣＯ₃ 、ＭｇＣＯ₃ 、Ｎａ₂ＳＯ
₄ 、Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃ 、ＢａＳＯ₄ 、ＫＮＯ₃ 、Ｍｇ
（ＮＯ₃）₂ 、Ａｌ（ＮＯ₃）₃ 、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ
₂Ｏ等の炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酸化物成分を含有し
ていても差しつかえない。

【００４２】このような微粒子状担体（ｃ）はその種類
および製法により性状は異なるが、本発明に好ましく用
いられる微粒子状担体は、比表面積が５０〜１０００ｍ
² ／ｇ、好ましくは１００〜７００ｍ² ／ｇであり、細
孔容積が０．３〜２．５ｃｍ ³ ／ｇであることが望まし
い。該微粒子状担体は、必要に応じて１００〜１０００
℃、好ましくは１５０〜７００℃で焼成して用いられ
る。

【００４３】さらに、微粒子状担体としては、粒径が１
０〜３００μｍである有機化合物の顆粒状ないしは微粒
子状固体を挙げることができる。これら有機化合物とし
ては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-
ペンテンなどの炭素原子数が２〜１４のα−オレフィン
を主成分とする（共）重合体あるいはビニルシクロヘキ
サン、スチレンを主成分とする重合体もしくは共重合体
を例示することができる。

【００４４】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
の製造に用いられるオレフィン重合触媒は、上記成分
（ａ）、成分（ｂ）および（ｃ）微粒子状担体から形成
されるが、必要に応じて（ｄ）有機アルミニウム化合物
を用いてもよい。

【００４５】必要に応じて用いられる（ｄ）有機アルミ
ニウム化合物（以下「成分（ｄ）」と記載することがあ
る。）としては、例えば下記一般式（III）で表される
有機アルミニウム化合物を例示することができる。

【００４６】Ｒ¹ _nＡｌＸ_3-n … （III） （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜１２の炭化水素基を示し、Ｘ
はハロゲン原子または水素原子を示し、ｎは１〜３であ
る。） 上記一般式（III）において、Ｒ¹ は炭素数１〜１２の
炭化水素基、例えばアルキル基、シクロアルキル基また
はアリ−ル基であるが、具体的には、メチル基、エチル
基、n-プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペ
ンチル基、ヘキシル基、オクチル基、シクロペンチル
基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリル基などであ
る。

【００４７】このような有機アルミニウム化合物として
は、具体的には以下のような化合物が挙げられる。トリ
メチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイ
ソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウ
ム、トリオクチルアルミニウム、トリ2-エチルヘキシル
アルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム；イソプ
レニルアルミニウムなどのアルケニルアルミニウム；ジ
メチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムク
ロリド、ジイソプロピルアルミニウムクロリド、ジイソ
ブチルアルミニウムクロリド、ジメチルアルミニウムブ
ロミドなどのジアルキルアルミニウムハライド；メチル
アルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセス
キクロリド、イソプロピルアルミニウムセスキクロリ
ド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミ
ニウムセスキブロミドなどのアルキルアルミニウムセス
キハライド；メチルアルミニウムジクロリド、エチルア
ルミニウムジクロリド、イソプロピルアルミニウムジク
ロリド、エチルアルミニウムジブロミドなどのアルキル
アルミニウムジハライド；ジエチルアルミニウムハイド
ライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどの
アルキルアルミニウムハイドライドなど。

【００４８】また有機アルミニウム化合物（ｄ）とし
て、下記一般式（IV）で表される化合物を用いることも
できる。 Ｒ¹ _n ＡｌＹ_3-n … （IV） （式中、Ｒ¹ は上記一般式（III）中のＲ¹ と同様の炭
化水素を示し、Ｙは−ＯＲ² 基、−ＯＳｉＲ³ ₃ 基、−
ＯＡｌＲ⁴ ₂ 基、−ＮＲ⁵ ₂ 基、−ＳｉＲ⁶ ₃ 基または−
Ｎ（Ｒ⁷）ＡｌＲ⁸ ₂ 基を示し、ｎは１〜２であり、
Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ およびＲ⁸ はメチル基、エチル基、イ
ソプロピル基、イソブチル基、シクロヘキシル基、フェ
ニル基などであり、Ｒ⁵ は水素原子、メチル基、エチル
基、イソプロピル基、フェニル基、トリメチルシリル基
などであり、Ｒ⁶ およびＲ⁷ はメチル基、エチル基など
である。） このような有機アルミニウム化合物のなでは、Ｒ¹ _n Ａ
ｌ（ＯＡｌＲ⁴ ₂）_3-n で表される化合物、例えばＥｔ₂
ＡｌＯＡｌＥｔ₂ 、（iso-Ｂｕ）₂ＡｌＯＡｌ（iso-Ｂ
ｕ）₂ などが好ましい。

【００４９】上記一般式（III）および（IV）で表され
る有機アルミニウム化合物の中では、一般式Ｒ¹ ₃ Ａｌ
で表される化合物が好ましく、特にＲ¹ がイソアルキル
基である化合物が好ましい。

【００５０】エチレン・α−オレフィン共重合体を製造
するに際して、上記のような成分（ａ）、成分（ｂ）お
よび微粒子状担体（ｃ）、必要に応じて成分（ｄ）を接
触させることにより調製される触媒が用いられる。

【００５１】上記各成分の接触は、不活性炭化水素溶媒
中で行うことができ、触媒の調製に用いられる不活性炭
化水素媒体として具体的には、プロパン、ブタン、ペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカ
ン、灯油などの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シク
ロヘキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水
素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素；エチレンクロリド、クロルベンゼン、ジクロロメタ
ンなどのハロゲン化炭化水素あるいはこれらの混合物な
どを挙げることができる。

【００５２】エチレン・α−オレフィン共重合体の製造
に用いられる触媒は、上記のような成分（ａ）、成分
（ｂ）、微粒子状担体（ｃ）および必要に応じて成分
（ｄ）の存在下にオレフィンを予備重合させて得られる
予備重合触媒であってもよい。予備重合は、上記のよう
な成分（ａ）、成分（ｂ）、微粒子状担体（ｃ）および
必要に応じて成分（ｄ）の存在下、不活性炭化水素溶媒
中にオレフィンを導入することにより行うことができ
る。

【００５３】予備重合の際に用いられるオレフィンとし
ては、エチレンおよび前記と同様の炭素原子数がが４〜
２０のα−オレフィンなどを例示することができる。こ
れらの中では、エチレンまたはエチレンと重合の際に用
いられるα−オレフィンとの組合せが特に好ましい。

【００５４】予備重合は、回分式あるいは連続式のいず
れでも行うことができ、また減圧、常圧あるいは加圧下
のいずれでも行うことができる。予備重合においては、
水素を共存させて、少なくとも１３５℃のデカリン中で
測定した極限粘度［η］が０．２〜７ｄｌ／ｇの範囲、
好ましくは０．５〜５ｄｌ／ｇであるような予備重合体
を製造することが望ましい。

【００５５】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
は、前記のようなオレフィン重合触媒または予備重合触
媒の存在下に、エチレンと、前記と同様の炭素原子数が
４〜２０のα−オレフィンとを共重合することによって
得られる。

【００５６】本発明では、エチレンとα−オレフィンと
の共重合は、気相であるいはスラリー状の液相で行われ
る。スラリー重合においては、不活性炭化水素を溶媒と
してもよいし、オレフィン自体を溶媒とすることもでき
る。

【００５７】スラリー重合において用いられる不活性炭
化水素溶媒として具体的には、ブタン、イソブタン、ペ
ンタン、ヘキサン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキ
サデカン、オクタデカンなどの脂肪族系炭化水素；シク
ロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、
シクロオクタンなどの脂環族系炭化水素；ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族系炭化水素；ガソリン、
灯油、軽油などの石油留分などが挙げられる。これら不
活性炭化水素媒体のうち脂肪族系炭化水素、脂環族系炭
化水素、石油留分などが好ましい。

【００５８】スラリー重合法または気相重合法で実施す
る際には、上記のようなオレフィン重合触媒または予備
重合触媒は、重合反応系内の遷移金属原子の濃度とし
て、通常１０^-8〜１０^-3グラム原子／リットル、好まし
くは１０^-7〜１０^-4グラム原子／リットルの量で用いら
れることが望ましい。

【００５９】また、本重合に際して成分（ｂ）と同様の
有機アルミニウムオキシ化合物および／または有機アル
ミニウム化合物（ｄ）を添加してもよい。この際、有機
アルミニウムオキシ化合物および有機アルミニウム化合
物に由来するアルミニウム原子（Ａｌ）と、遷移金属化
合物（ａ）に由来する遷移金属原子（Ｍ）との原子比
（Ａｌ／Ｍ）は、５〜３００、好ましくは１０〜２０
０、より好ましくは１５〜１５０の範囲である。

【００６０】スラリー重合法を実施する際には、重合温
度は、通常−５０〜１００℃、好ましくは０〜９０℃の
範囲にあり、気相重合法を実施する際には、重合温度
は、通常０〜１２０℃、好ましくは２０〜１００℃の範
囲である。

【００６１】重合圧力は、通常常圧ないし１００ｋｇ／
ｃｍ²、好ましくは２〜５０ｋｇ／ｃｍ²の加圧条件下で
あり、重合は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方
式においても行うことができる。

【００６２】さらに重合を反応条件の異なる２段以上に
分けて行うことも可能である。（Ｂ）結晶核剤 結晶核剤としては、従来知られている種々のオレフィン
用核剤が制限されることなく用いられるが、なかでも下
記に挙げる芳香族リン酸エステル塩、ベンジリデンソル
ビトール、ロジン酸の金属塩などの結晶核剤が好まし
い。

【００６３】

【化３】

【００６４】（式中、Ｒ⁴ は酸素原子、硫黄原子または
炭素原子数が１〜１０の炭化水素基を示し、Ｒ⁵ および
Ｒ⁶ は水素原子または炭素原子数は１〜１０の炭化水素
基を示し、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は同種であっても異種であっ
てもよく、Ｒ⁵ 同士、Ｒ⁶ 同士またはＲ⁵ とＲ⁶ をが結
合して環状となっていてもよく、Ｍは１〜３価の金属原
子を示し、ｎは１〜３の整数である。） 具体的には、ナトリウム-2,2'-メチレン-ビス（4,6-ジ-
t-ブチルフェニル) フォスフェート、ナトリウム-2,2'-
エチリデン-ビス（4,6-ジ-t-ブチルフェニル)フォスフ
ェート、リチウム-2,2'-メチレン-ビス-（4,6-ジ-t-ブ
チルフェニル)フォスフェート、リチウム-2,2'-エチリ
デン-ビス（4,6-ジ-t-ブチルフェニル)フォスフェー
ト、ナトリウム-2,2'-エチリデン-ビス（4-i-プロピル-
6-t-ブチルフェニル) フォスフェート、リチウム-2,2'-
メチレン-ビス（4-メチル-6-t-ブチルフェニル) フォス
フェート、リチウム-2,2'-メチレン-ビス（4-エチル-6-
t-ブチルフェニル) フォスフェート、カルシウム-ビス
［2,2'-チオビス（4-メチル-6-t-ブチルフェニル) フォ
スフェート] 、カルシウム-ビス［2,2'-チオビス（4-エ
チル-6-t-ブチルフェニル) フォスフェート] 、カルシ
ウム-ビス［2,2'-チオビス-（4,6-ジ-t-ブチルフェニ
ル) フォスフェート] 、マグネシウム-ビス［2,2'-チオ
ビス（4,6-ジ-t-ブチルフェニル) フォスフェート] 、
マグネシウム-ビス［2,2'-チオビス-（4-t-オクチルフ
ェニル) フォスフェート] 、ナトリウム-2,2'-ブチリデ
ン-ビス（4,6-ジ-メチルフェニル) フォスフェート、ナ
トリウム-2,2'-ブチリデン-ビス（4,6-ジ-t-ブチルフェ
ニル) フォスフェート、ナトリウム-2,2'-t-オクチルメ
チレン-ビス（4,6-ジ-メチルフェニル) フォスフェー
ト、ナトリウム-2,2'-t-オクチルメチレン-ビス（4,6-
ジ-t- ブチルフェニル) フォスフェート、カルシウム-
ビス-（2,2'-メチレン-ビス（4,6-ジ-t-ブチルフェニ
ル)フォスフェート) 、マグネシウム-ビス［2,2'-メチ
レン-ビス（4,6-ジ-t-ブチルフェニル) フォスフェー
ト] 、バリウム-ビス［2,2'-メチレン-ビス（4,6-ジ-t-
ブチルフェニル) フォスフェート] 、ナトリウム-2,2'-
メチレン-ビス（4-メチル-6-t-ブチルフェニル) フォス
フェート、ナトリウム-2,2'-メチレン-ビス（4-エチル-
6-t-ブチルフェニル) フォスフェート、ナトリウム（4,
4'-ジメチル-5,6'-ジ-t-ブチル-2,2'-ビフェニル) フォ
スフェート、カルシウム-ビス［（4,4'-ジメチル-6,6'-
ジ-t-ブチル-2,2'-ビフェニル) フォスフェート] 、ナ
トリウム-2,2'-エチリデン-ビス（4-m-ブチル-6-t-ブチ
ルフェニル) フォスフェート、ナトリウム-2,2'-メチレ
ン-ビス（4,6-ジ-メチルフェニル) フォスフェート、ナ
トリウム-2,2'-メチレン-ビス（4,6-ジ-エチルフェニ
ル) フォスフェート、カリウム-2,2'-エチリデン-ビス
（4,6-ジ-t-ブチルフェニル) フォスフェート、カルシ
ウム-ビス［2,2'-エチリデン-ビス（4,6-ジ-t-ブチルフ
ェニル) フオスフェート] 、マグネシウム-ビス［2,2'-
エチリデン-ビス（4,6-ジ-t-ブチルフェニル) フォスフ
ェート] 、バリウム-ビス［2,2'-エチリデン-ビス（4,6
-ジ-t-ブチルフェニル) フォスフェート] 、アルミニウ
ム-トリス［2,2'-メチレン-ビス（4,6-ジ-t-ブチルフェ
ル）フォスフェート] およびアルミニウム-トリス［2,
2'-エチリデン-ビス（4,6-ジ-t-ブチルフェニル) フォ
スフェート] およびこれらの２個以上の混合物を例示す
ることができる。特にナトリウム-2,2'-メチレン-ビス
（4,6-ジ-t-ブチルフェニル）フォスフェートが好まし
い。

【００６５】

【化４】

【００６６】（式中、Ｒ⁷ は水素原子または炭素原子数
が１〜１０の炭化水素基を示し、Ｍは１〜３価の金属原
子を示し、ｎは１〜３の整数である。） 具体的には、ナトリウム-ビス（4-t-ブチルフェニル）
フォスフェート、ナトリウム-ビス（4-メチルフェニ
ル）フォスフェート、ナトリウム-ビス（4-エチルフェ
ニル）フォスフェート、ナトリウム-ビス（4-i-プロピ
ルフェニル）フォスフェート、ナトリウム-ビス（4-t-
オクチルフェニル）フォスフェート、カリウム-ビス（4
-t-ブチルフェニル）フォスフェート、カルシウム-ビス
（4-t-ブチルフェニル）フォスフェート、マグネシウム
-ビス（4-t-ブチルフェニル）フォスフェート、リチウ
ム-ビス（4-t-ブチルフェニル）フォスフェート、アル
ミニウム-ビス（4-t-ブチルフェニル）フォスフェート
およびこれらの２種以上の混合物を例示することができ
る。特にナトリウム-ビス（4-t-ブチルフェニル) フォ
スフェートが好ましい。

【００６７】

【化５】

【００６８】（式中、Ｒ⁸ は水素原子または炭素原子数
が１〜１０の炭化水素基を示す。） 具体的には、1,3,2,4-ジベンジリデンソルビトール、1,
3-ベンジリデン-2,4-p-メチルベンジリデンソルビトー
ル、1,3-ベンジリデン-2,4-p-エチルベンジリデンソル
ビトール、1,3-p-メチルベンジリデン-2,4-ベンジリデ
ンソルビトール、1,3-p-エチルベンジリデン-2,4-ベン
ジリデンソルビトール、1,3-p-メチルベンジリデン-2,4
-p-エチルベンジリデンソルビトール、1,3-p-エチルベ
ンジリデン-2,4-p-メチルベンジリデンソルビトール、
1,3,2,4-ジ（p-メチルベンジリデン）ソルビトール、1,
3,2,4-ジ（p-エチルベンジリデン）ソルビトール、1,3,
2,4-ジ（p-n-プロピルベンジリデン）ソルビトール、1,
3,2,4-ジ（p-i-プロピルベンジリデン）ソルビトール、
1,3,2,4-ジ（p-n-ブチルベンジリデン）ソルビトール、
1,3,2,4-ジ（p-s-ブチルベンジリデン）ソルビトール、
1,3,2,4-ジ（p-t-ブチルベンジリデン）ソルビトール、
1,3,2,4-ジ（2',4'-ジメチルベンジリデン）ソルビトー
ル、1,3,2,4-ジ（p-メトキシベンジリデン）ソルビトー
ル、1,3,2,4-ジ（p-エトキシベンジリデン）ソルビトー
ル、1,3-ベンジリデン-2-4-p-クロルベンジリデンソル
ビトール、1,3-p-クロルベンジリデン-2,4-ベンジリデ
ンソルビトール、1,3-p-クロルベンジリデン-2,4-p-メ
チルベンジリデンソルビトール、1,3-p-クロルベンジリ
デン-2,4-p-エチルベンジリデンソルビトール、1,3-p-
メチルベンジリデン-2,4-p-クロルベンジリデンソルビ
トール、1,3-p-エチルベンジリデン-2,4-p-クロルベン
ジリデンソルビトールおよび1,3,2,4-ジ（p-クロルベン
ジリデン）ソルビトールおよびこれらの２個以上の混合
物を例示でき、特に1,3,2,4-ジベンジリデンソルビトー
ル、1,3,2,4-ジ（p-メチルベンジリデン)ソルビトー
ル、1,3,2,4-ジ（p-エチルベンジリデン）ソルビトー
ル、1,3-p-クロルベンジリデン-2,4-p-メチルベンジリ
デンソルビトール、1,3,2,4-ジ（p-クロルベンジリデ
ン）ソルビトールおよびそれらの２種以上の混合物が好
ましい。

【００６９】本発明において結晶核剤として用いられる
ロジン酸の金属塩とは、ロジン酸と金属化合物との反応
生成物をいう。ロジン酸としては、ガムロジン、トール
油ロジン、ウッドロジンなどの天然ロジン；不均化ロジ
ン、水素化ロジン、脱水素化ロジン、重合ロジン、α,
β-エチレン性不飽和カルボン酸変性ロジンなどの各種
変性ロジン；前記天然ロジンの精製物、変性ロジンの精
製物などを例示できる。なお、前記α, β−エチレン性
不飽和カルボン酸変性ロジンの調製に用いられる不飽和
カルボン酸としては、たとえばマレイン酸、無水マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラ
コン酸、アクリル酸、メタクリル酸などを挙げることが
できる。これらの中では、天然ロジン、変性ロジン、天
然ロジンの精製物および変性ロジンの精製物からなる群
より選ばれる少なくとも一種のロジン酸であることが好
ましい。ここで、ロジン酸は、ピマル酸、サンダラコピ
マル酸、パラストリン酸、イソピマル酸、アビエチン
酸、デヒドロアビエチン酸、ネオアビエチン酸、ジヒド
ロピマル酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビ
エチン酸などから選ばれる樹脂酸を複数含んでいる。

【００７０】前記ロジン酸と反応して金属塩を形成する
金属化合物としては、ナトリウム、カリウム、マグネシ
ウムなどの金属元素を有し、かつ前記ロジン酸と造塩す
る化合物が挙げられる。具体的には、前記金属の塩化
物、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酸化物、水酸化
物などが挙げられる。

【００７１】本発明で用いられる結晶核剤は、デヒドロ
アビエチン酸、デヒドロアビエチン酸誘導体、ジヒドロ
アビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸誘導体、ジヒドロ
ピマル酸、ジヒドロピマル酸誘導体から選ばれる少なく
とも１種のロジン酸の金属塩であることが好ましい。

【００７２】本発明では、前記ロジン酸が、下記式（ｉ
-a）で表されるロジン酸〔化合物（ｉ-a）〕および下記
式（ｉ-b）で表されるロジン酸〔化合物（ｉ-b）〕から
選ばれる少なくとも１種のロジン酸であることが好まし
い。

【００７３】

【化６】

【００７４】式（ｉ-a）および式（ｉ-b）中、Ｒ¹ 、Ｒ
² およびＲ³ は、互いに同一でも異なっていてもよく、
水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリー
ル基である。

【００７５】アルキル基として具体的には、メチル、エ
チル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、
tert-ブチル、ペンチル、ヘプチル、オクチルなどの炭
素原子数が１〜８のアルキル基が挙げられ、これらの基
はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、ハ
ロゲンなどの置換基を有していてもよい。

【００７６】シクロアルキル基として具体的には、シク
ロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルなどの炭
素原子数が５〜８のシクロアルキル基が挙げれ、これら
の基はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ
基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよい。

【００７７】アリール基としては、フェニル基、トリル
基、ナフチル基などの炭素原子数が６〜１０のアリール
基が挙げられ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキ
シル基、アルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有して
いてもよい。

【００７８】このような化合物（ｉ-a）および化合物
（ｉ-b）のなかでは、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ がそれぞ
れ、同一または異なるアルキル基であるロジン酸が好ま
しく、Ｒ ¹ がi-プロピル基であり、Ｒ² およびＲ³ がメ
チル基であるロジン酸がより好ましい。このようなロジ
ン酸の金属塩は、特に結晶性樹脂の結晶化速度の向上効
果が優れる。

【００７９】化合物（ｉ-a）として具体的には、デヒド
ロアビエチン酸などが挙げられ、化合物（ｉ-b）として
具体的には、ジヒドロアビエチン酸などが挙げられる。
このような化合物（ｉ-a）および化合物（ｉ-b）のうち
で、たとえば式（ｉ-a）で表されるロジン酸は、ガムロ
ジン、トール油ロジン、ウッドロジンなどの天然ロジン
を不均化または脱水素化し、次いで精製することにより
得られる。なお、天然ロジンには、ピマル酸、サンダラ
コピマル酸、パラストリン酸、イソピマル酸、アビエチ
ン酸、デヒドロアビエチン酸、ネオアビエチン酸、ジヒ
ドロピマル酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロア
ビエチン酸などの樹脂酸が、通常複数種含まれている。

【００８０】化合物（ｉ-a）の金属塩としては、下記式
（ii-a）で表される化合物〔化合物（ii-a）〕が挙げら
れ、化合物（ｉ-b）の金属塩としては、下記式（ii-b）
で表される化合物〔化合物（ii-b）〕が挙げられる。

【００８１】

【化７】

【００８２】式（ii-a）および（ii-b）中、Ｒ¹ 、Ｒ²
およびＲ³ は、前記式（ｉ-a）および式（ｉ-b）と同様
である。Ｍは、１〜３価の金属イオンであり、具体的に
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セ
シウムなどの１価の金属イオン；ベリリウム、マグネシ
ウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛な
どの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属
イオンが挙げられる。これらのうち１価または２価の金
属イオンであることが好ましく、ナトリウムイオン、カ
リウムイオン、マグネシウムイオンであることがより好
ましい。

【００８３】ｎは、前記金属イオンＭの価数と同一の整
数であり、１〜３の整数である。化合物（ii-a）および
化合物（ii-b）のなかでは、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ がそ
れぞれ、同一もしくは異なるアルキル基であるロジン酸
金属塩、または、Ｍが１価もしくは２価の金属イオンで
あるロジン酸金属塩が好ましく、Ｒ¹ がi-プロピル基で
あり、Ｒ² およびＲ³ がメチル基であるロジン酸金属
塩、または、Ｍがナトリウムイオン、カリウムイオンも
しくはマグネシウムイオンであるロジン酸金属塩がより
好ましく、Ｒ¹ がi-プロピル基であり、Ｒ² およびＲ³
がメチル基であり、かつ、Ｍがナトリウムイオン、カリ
ウムイオンもしくはマグネシウムイオンであるロジン酸
金属塩が特に好ましい。このようなロジン酸金属塩は、
特に結晶化速度の向上効果が優れる。

【００８４】化合物（ii-a）として具体的には、たとえ
ばデヒドロアビエチン酸リチウム、デヒドロアビエチン
酸ナトリウム、デヒドロアビエチン酸カリウム、デヒド
ロアビエチン酸ベリリウム、デヒドロアビエチン酸マグ
ネシウム、デヒドロアビエチン酸カルシウム、デヒドロ
アビエチン酸亜鉛、デヒドロアビエチン酸アルミニウム
などのデヒドロアビエチン酸金属塩などが挙げられ、デ
ヒドロアビエチン酸ナトリウム、デヒドロアビエチン酸
カリウム、デヒドロアビエチン酸マグネシウムが好まし
い。

【００８５】化合物（ii-b）として具体的には、たとえ
ばジヒドロアビエチン酸リチウム、ジヒドロアビエチン
酸ナトリウム、ジヒドロアビエチン酸カリウム、ジヒド
ロアビエチン酸ベリリウム、ジヒドロアビエチン酸マグ
ネシウム、ジヒドロアビエチン酸カルシウム、ジヒドロ
アビエチン酸亜鉛、ジヒドロアビエチン酸アルミニウム
などのジヒドロアビエチン酸金属塩などが挙げられ、ジ
ヒドロアビエチン酸ナトリウム、ジヒドロアビエチン酸
カリウム、ジヒドロアビエチン酸マグネシウムが好まし
い。

【００８６】上述したロジン酸金属塩の製造方法として
は、従来公知の方法が採用できる。このようなロジン酸
金属塩は、単独でまたは２種以上組み合わせて用いられ
る。２種以上の組み合わせとしては、ロジン酸が同一で
あり金属が異なるロジン酸金属塩との組み合わせ、ロジ
ン酸が異なり金属が同一であるロジン酸金属塩の組み合
わせ、ロジン酸が異なり金属が異なるロジン酸金属塩の
組み合わせが挙げられる。これらの中では、ロジン酸が
同一であり金属が異なるロジン酸金属塩を少なくとも２
種含むロジン酸金属塩を用いることが好ましい。

【００８７】少なくとも２種のロジン酸部分金属塩中の
ロジン金属塩の量比は任意であるが、少なくとも２種の
ロジン酸部分金属塩中のロジン酸金属塩の合計量に対し
て、１種のロジン酸金属塩が１モル％以上、好ましくは
５〜９５モル％、他の１種以上のロジン酸金属塩が９９
モル％未満、好ましくは９５〜５モル％の割合となるよ
うに組み合わせることが望ましい。

【００８８】少なくとも２種のロジン酸部分金属塩の組
み合わせとしては、ロジン酸部分カリウム塩と、ロジン
酸部分ナトリウム塩またはロジン酸部分マグネシウム塩
との組み合わせが好ましい。さらに、２種のロジン酸部
分金属塩中のロジン酸金属塩の合計量に対しロジン酸カ
リウム塩が２０モル％以上、好ましくは４０〜９９モル
％、より好ましくは４５〜８０モル％、ロジン酸ナトリ
ウム塩またはロジン酸マグネシウム塩が８０モル％未
満、好ましくは６０〜１モル％、より好ましくは５５〜
２０モル％の割合となるように組み合わせることが望ま
しい。

【００８９】このような少なくとも２種の金属を含むロ
ジン酸部分金属塩は、１種の金属のみを含むロジン酸部
分金属塩に比べてエチレン・α−オレフィン共重合体へ
の分散性に優れる。

【００９０】上記のようなロジン酸金属塩を主成分とす
る結晶核剤の中では、ロジン酸部分金属塩が好ましい。
ここでロジン酸部分金属塩とは、ロジン酸金属塩と未反
応のロジン酸との混合物、および未反応のロジン酸を含
まないロジン酸金属塩の両方を意味する。このロジン酸
部分金属塩中には、ロジン酸金属塩が１０〜１００モル
％、好ましくは２０〜７０モル％、特に好ましくは３０
〜５０モル％の割合で含有されていることが望ましい。

【００９１】その他の結晶核剤としては、芳香族カルボ
ン酸、脂肪族カルボン酸、およびこれらの金属塩を例示
でき、具体的には、安息香酸、ケイ皮酸、安息香酸アル
ミニウム塩、p-t-ブチル安息香酸アルミニウム塩、アジ
ピン酸ナトリウム、チオフェネカルボン酸ナトリウム、
ピローレカルボン酸ナトリウムなどが挙げられる。

【００９２】また、タルクのような無機化合物も例示す
ることもできる。エチレン系共重合体組成物 本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、（Ａ）エチ
レン・α−オレフィン共重合体；１００重量部と、
（Ｂ）結晶核剤；０．００１〜５重量部、好ましくは
０．０１〜２重量部とから形成されている。

【００９３】本発明のエチレン系共重合体組成物には、
本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱
安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキ
ング剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止
剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて
配合されていてもよい。また、本発明の趣旨を逸脱しな
い限り他の高分子化合物を少量ブレンドすることができ
る。

【００９４】エチレン系共重合体組成物を製造する方法
としては、公知の任意の方法を採用でき、たとえば、エ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）と、結晶核剤
（Ｂ）と、必要に応じて上記のような添加剤とを押出
機、ニーダーなどを用いて溶融混練する方法が挙げられ
る。

【００９５】本発明のエチレン系共重合体組成物は、押
出フィルム成形、すなわちインフレーション成形、およ
びＴ−ダイ成形により得られるフィルム用途に好適であ
る。また、押出フィルム成形の中では、特にインフレー
ションフィルム用として好適に用いられる。

【００９６】このようなインフレーションフィルムは、
規格袋、重袋、ラップフィルム、ラミ原反、砂糖袋、油
物包装袋、水物包装袋、食品包装用等の各種包装用フィ
ルム、農業用資材、輸液バッグ等に使用される。また、
ナイロン、ポリエステル等の基材と貼り合わせて、多層
フィルムとして用いることもできる。

【００９７】本発明のエチレン系共重合体組成物は、押
出成形では、従来の中低圧法エチレン系共重合体と比較
して、溶融張力と流動性とのバランスが優れており、成
形性に優れている。また、押出成形品は、従来のエチレ
ン系共重合体と比べて、透明性、衝撃強度などに優れ
る。

【００９８】

【発明の効果】本発明のエチレン系共重合体組成物は、
溶融張力と流動性とのバランスが優れているので、加工
性に優れている。また、得られた成形体は、透明性およ
び機械的強度に優れている。

【００９９】次に本発明で使用する物性値の定義、測定
法、成形法を示す。 （１）エチレン系共重合体の造粒 気相重合で得られたパウダー状のエチレン系共重合体１
００重量部に対して、二次抗酸化剤としてのトリ（2,4-
ジ-t-ブチルフェニル）フォスフェートを０．０５重量
部、耐熱安定剤としてのn-オクタデシル-3-（4'ヒドロ
キシ-3',5'-ジ-t-ブチルフェニル）プロピネートを０．
１重量％、塩酸吸収剤としてのステアリン酸カルシウム
を０．０５重量部配合する。しかる後にハーケ社製コニ
カルテーパー状２軸押出機を用い、設定温度１８０℃で
溶融押し出して、造粒ペレットを調製する。 （２）密度 １９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレ
ート測定時に得られるストランドを１２０℃で１時間熱
処理し、１時間かけて室温まで徐冷したのち、密度勾配
管で測定する。 （３）共重合体の組成¹³ Ｃ−ＮＭＲにより決定した。すなわち、１０ｍｍφの
試料管中で約２００ｍｇの共重合体パウダーを１ｍｌの
ヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させた試料の¹³Ｃ
−ＮＭＲＲスペクトルを、測定温度１２０℃、測定周波
数２５．０５ＭＨz 、スペクトル幅１５００Ｈz 、パル
ス繰返し時間４．２sec 、パルス幅６μsec の測定条件
下で測定することにより決定される。 （４）メルトフローレート（ＭＦＲ） 共重合体の造粒ペレットを使用して、ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８−６５Ｔに従い１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件
下に測定される。 （５）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ） パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７型装置を用いて行なっ
た。吸熱曲線における最大ピーク位置の温度（Ｔｍ）
は、試料約５ｍｇをアルミパンに詰め１０℃／分で２０
０℃まで昇温し、２００℃で５分間保持したのち、１０
℃／分で室温まで降温し、次いで１０℃／分で昇温する
際の吸熱曲線より求める。 （６）n-デカン可溶分（Ｗ） 共重合体のn-デカン可溶分の測定は、共重合体約３ｇを
n-デカン４５０ｍｌに加え、１４５℃で溶解後２３℃ま
で冷却し、濾過によりn-デカン不溶部を除き、濾液より
n-デカン可溶部を回収することにより行う。

【０１００】Ｗ＝n-デカン可溶部の重量／（n-デカン不
溶部および可溶部の重量）×１００％で定義される。デ
カン可溶分の少ないもの程組成分布が狭いことを意味す
る。 （７）溶融張力（ＭＴ） 溶融させたポリマーを一定速度で延伸した時の応力を測
定することにより決定される。すなわち、共重合体の造
粒ペレットを測定試料とし、東洋精機製作所製、ＭＴ測
定機を用い、樹脂温度１９０℃、押し出し速度１５ｍｍ
／分、巻取り速度１０〜２０ｍ／分、ノズル径２．０９
ｍｍφ、ノズル長さ８ｍｍの条件で行われる。 （８）流動性インデックス（ＦＩ） 流動性インデックスは、ずり速度を変えながら樹脂をキ
ャピラリーから押し出し、その時の応力を測定すること
により決定した。すなわち、ＭＴ測定と同様の試料を用
い、東洋精機製作所製、毛細式流れ特性試験機を用い、
樹脂温度１９０℃、ずり応力の範囲が５×１０⁴ 〜３×
１０⁶ dyne／ｃｍ² 程度で測定される。

【０１０１】なお測定する樹脂のＭＦＲ（ｇ／１０分）
によって、ノズル（キャピラリー）の直径を次のように
変更して測定する。 ＭＦＲ＞２０ のとき０．５ｍｍ ２０≧ＭＦＲ＞３ のとき１．０ｍｍ ３≧ＭＦＲ＞０．８ のとき２．０ｍｍ ０．８≧ＭＦＲ のとき３．０ｍｍ （９）フィルム加工法 共重合体の造粒ペレットを試料とし、２０ｍｍφ・Ｌ／
Ｄ＝２８の単軸押出機、２５ｍｍφのダイ、リップ幅
０．７ｍｍ、一重スリットエアリングを用いエア流量＝
９０リットル／ｍｉｎ．、押出量＝９ｇ／ｍｉｎ．、ブ
ロー比＝１．８、引き取り速度＝２．４ｍ／ｍｉｎ．、
加工温度＝２００℃条件下で厚み＝３０μｍのフィルム
を押出成形した。 （１０）フィルム物性評価法 （ａ）Ｈａｚｅ（曇度）：ASTM-D-1003-61に従って測定
した。

【０１０２】（ｂ）Ｇｌｏｓｓ（光沢）：JIS Z8741に
従って測定した。 （ｃ）フィルムインパクト強度：東洋精機製作所製振子
式フィルム衝撃試験機（フィルムインパクトテスター）
により測定した。

【０１０３】（ｄ）弾性率：フィルムからＪＩＳ Ｋ６
７１８に準ずる大きさのダンベルを打ち抜き試験片とす
る。フィルムの引取方向と平行に打ち抜く場合をＭＤ、
フィルムの引取方向と直角に打ち抜く場合をＴＤとす
る。

【０１０４】インストロン型万能材料試験機のエアチャ
ックにセットし、チャック間距離８６ｍｍ、引張速度２
００ｍｍ／分で引張試験を行い、初期応力の変位に対す
る傾きを弾性率とする。

【０１０５】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。

【０１０６】

【製造例】

エチレン・α-オレフィン共重合体（Ａ）の製造 ［触媒成分の調製］２５０℃で１０時間乾燥したシリカ
７．９ｋｇを１２１リットルのトルエンで懸濁状にした
後、０℃まで冷却した。その後、メチルアルミノオキサ
ンのトルエン溶液（Ａｌ＝１．４７ｍｏｌ／リットル）
４１リットルを１時間で滴下した。この際、系内の温度
を０℃に保った。引続き０℃で３０分間反応させ、次い
で１．５時間かけて９５℃まで昇温し、その温度で４時
間反応させた。その後６０℃まで降温し上澄液をデカン
テーション法により除去した。このようにして得られた
固体成分をトルエンで２回洗浄した後、トルエン１２５
リットルで再懸濁化した。この系内へビス（1,3ージメチ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドのト
ルエン溶液（Ｚｒ＝２８．４ｍｍｏｌ／リットル）２０
リットルを３０℃で３０分間かけて滴下し、更に３０℃
で２時間反応させた。その後、上澄液を除去し、ヘキサ
ンで２回洗浄することにより、１ｇ当り４．６ｍｇのジ
ルコニウムを含有する固体触媒を得た。

【０１０７】［予備重合触媒の調製］１６ｍｏｌのトリ
イソブチルアルミニウムを含有する１６０リットルのヘ
キサンに、上記で得られた固体触媒４．３ｋｇを加え、
３５℃で３．５時間エチレンの予備重合を行うことによ
り、固体触媒１ｇ当り３ｇのポリエチレンが予備重合さ
れた予備重合触媒を得た。このエチレン重合体の［η］
は、１．２７ｄｌ／ｇであった。

【０１０８】［重 合］連続式流動床気相重合装置を用
い、全圧２０ｋｇ／ｃｍ²-G 、重合温度８０℃でエチレ
ンと1-ヘキセンとの共重合を行った。上記で調製した予
備重合触媒をジルコニウム原子換算で０．０５ｍｍｏｌ
／ｈｒ、トリイソブチルアルミニウムを１０ｍｍｏｌ／
ｈｒの割合で連続的に供給し、重合の間一定のガス組成
を維持するためにエチレン、1-ヘキセン、水素、窒素を
連続的に供給した（ガス組成；1-ヘキセン／エチレン＝
０．０１８、水素／エチレン＝１２．０×１０^-4、エチ
レン濃度＝２５％）。

【０１０９】得られたエチレン・α-オレフィン共重合
体（Ａ-1）の収量は、５．２ｋｇ／ｈｒであり、密度は
０．９２６ｇ／ｃｍ³ であり、ＭＦＲは１．２ｇ／10分
であり、ＤＳＣにおける融点の最大ピークが１１７．０
℃であり、２３℃におけるデカン可溶部が０．１７重量
％であった。

【０１１０】

【実施例１】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-
1）１００重量部に対して、デヒドロアビエチン酸のカ
リウム・ナトリウム塩（カルボキシル機の当量に対す
る、カリウム金属の当量が１５％、ナトリウム金属の当
量が１５％である金属塩）を０．５重量部配合し、溶融
混練によりペレット化した。

【０１１１】上記ペレットを用いて、厚さ３０μｍのフ
ィルムをインフレーション成形した。共重合体組成物お
よびフィルムの物性を表１および表２に示す。

【０１１２】

【参考例１】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-
1）を溶融混練によりペレット化し、このペレットを用
いて、厚さ３０μｍのフィルムをインフレーション成形
した。共重合体組成物およびフィルムの物性を表１およ
び表２に示す。

【０１１３】

【実施例２〜５】密度、ＭＦＲが表１に記載した値のエ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-2）〜（Ａ-5）と
なるようにガス組成を変更した以外は、製造例と同様に
してエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-2）〜（Ａ
-5）を得た。

【０１１４】これらエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ-2）〜（Ａ-5）に対して、実施例１で用いたものと
同様のデヒドロアビエチン酸のカリウム・ナトリウム塩
を０．５重量部配合し、溶融混練によりペレット化し
た。

【０１１５】上記ペレットを用いて、厚さ３０μｍのフ
ィルムをインフレーション成形した。共重合体組成物お
よびフィルムの物性を表１および表２に示す。

【０１１６】

【参考例２〜５】エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ-2）〜（Ａ-5）を溶融混練によりペレット化し、こ
のペレットを用いて、厚さ３０μｍのフィルムをインフ
レーション成形した。共重合体組成物およびフィルムの
物性を表１および表２に示す。

【０１１７】

【実施例６】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-
6）１００重量部に対して、ジベンジリデンソルビトー
ル系ポリオレフィン用結晶核剤（新日本理科社製、ゲル
オールＭＤ^TM）を０．３重量部配合し、溶融混練により
ペレット化した。

【０１１８】上記ペレットを用いて、厚さ３０μｍのフ
ィルムをインフレーション成形した。共重合体組成物お
よびフィルムの物性を表１および表２に示す。

【０１１９】

【比較例１】実施例１においてビス（1,3ージメチルシク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドに代えて、
ビス（1,3ーメチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムジクロリドを用い、密度、ＭＦＲが表１に記載し
たエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-6）となるよ
うにガス組成を変更した以外は、実施例１と同様にして
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-6）を得た。

【０１２０】このエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ-6）に対して、実施例１で用いたものと同様のデヒ
ドロアビエチン酸のカリウム・ナトリウム塩を０．５重
量部配合し、溶融混練によりペレット化した。

【０１２１】上記ペレットを用いて、厚さ３０μｍのフ
ィルムをインフレーション成形した。共重合体組成物お
よびフィルムの物性を表１および表２に示す。

【０１２２】

【参考例６】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-
6）を溶融混練によりペレット化し、このペレットを用
いて、厚さ３０μｍのフィルムをインフレーション成形
した。共重合体組成物およびフィルムの物性を表１およ
び表２に示す。

【０１２３】

【表１】

【０１２４】

【表２】

【０１２５】

【実施例７】密度、ＭＦＲが表３に記載した値のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ-7）となるようにガス
組成を変更した以外は、製造例と同様にしてエチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ-7）を得た。

【０１２６】このエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ-7）に対して、実施例１で用いたものと同様のデヒ
ドロアビエチン酸のカリウム・ナトリウム塩を０．５重
量部配合し、溶融混練によりペレット化した。

【０１２７】上記ペレットを用いて、厚さ３０μｍのフ
ィルムをインフレーション成形した。共重合体組成物お
よびフィルムの物性を表３および表４に示す。

【０１２８】

【参考例７】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-
7）を溶融混練によりペレット化し、このペレットを用
いて、厚さ３０μｍのフィルムをインフレーション成形
した。共重合体組成物およびフィルムの物性を表３およ
び表４に示す。

【０１２９】

【実施例８】密度、ＭＦＲが表３に記載した値のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ-8）となるようにガス
組成を変更した以外は、製造例と同様にしてエチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ-8）を得た。

【０１３０】このエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ-8）に対して、安息香酸を０．２５重量部配合し、
溶融混練によりペレット化した。上記ペレットを用い
て、厚さ３０μｍのフィルムをインフレーション成形し
た。共重合体組成物およびフィルムの物性を表３および
表４に示す。

【０１３１】

【参考例８】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-
8）を溶融混練によりペレット化し、このペレットを用
いて、厚さ３０μｍのフィルムをインフレーション成形
した。共重合体組成物およびフィルムの物性を表３およ
び表４に示す。

【０１３２】

【実施例９】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ-
1）に対して、安息香酸を０．２５重量部配合し、溶融
混練によりペレット化し、このペレットを用いて、厚さ
３０μｍのフィルムをインフレーション成形した。共重
合体組成物およびフィルムの物性を表３および表４に示
す。

【０１３３】

【実施例１０】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ
-1）に対して、アジピン酸モノナトリウム塩を０．３重
量部配合し、溶融混練によりペレット化し、このペレッ
トを用いて、厚さ３０μｍのフィルムをインフレーショ
ン成形した。共重合体組成物およびフィルムの物性を表
３および表４に示す。

【０１３４】

【実施例１１】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ
-1）に対して、ケイ皮酸を０．２５重量部配合し、溶融
混練によりペレット化し、このペレットを用いて、厚さ
３０μｍのフィルムをインフレーション成形した。共重
合体組成物およびフィルムの物性を表３および表４に示
す。

【０１３５】

【実施例１２】密度、ＭＦＲが表３に記載した値のエチ
レン・α−オレフィン共重合体（ａ-1）、（ａ-2）とな
るようにガス組成を変更した以外は、製造例と同様にし
てエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ-1）、（ａ-
2）を得た。このエチレン・α−オレフィン共重合体
（ａ-1）、（ａ-2）を、（ａ-1）／（ａ-2）＝６０／４
０の混合比でドライブレンドした後、得られた組成物１
００重量部に対して、実施例１で用いたものと同様のデ
ヒドロアビエチン酸のカリウム・ナトリウム塩を０．３
重量部配合し、溶融混練によりペレット化した。

【０１３６】上記ペレットを用いて、厚さ３０μｍのフ
ィルムをインフレーション成形した。共重合体組成物お
よびフィルムの物性を表３および表４に示す。

【０１３７】

【表３】

【０１３８】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）エチレンと、炭素原子数が４〜２０
   のα−オレフィンとの共重合体であって、（ｉ）密度が
   ０．８８０〜０．９５ｇ／ｃｍ³ の範囲にあり、（ii）
   １９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレー
   トが０．０１〜１００ｇ／10分の範囲にあり、（iii）
   １９０℃における溶融張力（ＭＴ（ｇ））と、メルトフ
   ローレート（ＭＦＲ（ｇ／10分））とが ＭＴ＞２．２×ＭＦＲ^-0.84 で示される関係を満たし、（iv）溶融重合体の１９０℃
   におけるずり応力が２．４×１０⁶ dyne／ｃｍ²に到達
   する時のずり速度で定義される流動性インデックス（Ｆ
   Ｉ（１／秒））と、メルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／
   10分））とが ＦＩ＞７５×ＭＦＲ で示される関係を満たし、（ｖ）２３℃におけるデカン
   可溶分（Ｗ（重量％））と、密度（ｄ（ｇ／ｃｍ ³ ））
   とが、ＭＦＲ≦１０ｇ／10分のとき： Ｗ＜８０×exp(−１００（ｄ−０．８８））＋０．１ ＭＦＲ＞１０ｇ／10分のとき： Ｗ＜８０×（ＭＦＲ−９）^0.26×exp(−１００（ｄ−
   ０．８８))＋０．１ で示される関係を満たし、（vi）示差走査型熱量計によ
   り測定した吸熱曲線における最大ピーク位置の温度（Ｔ
   ｍ（℃））と、密度（ｄ（ｇ／ｃｍ³ ））とが Ｔｍ＜４００ｄ−２５０ で示される関係を満たすエチレン・α−オレフィン共重
   合体：１００重量部と、 （Ｂ）結晶核剤：０．００１〜５重量部とからなること
   を特徴とするエチレン系共重合体組成物。
2. 【請求項２】 前記結晶核剤は、ロジン酸の金属塩であ
   る請求項１に記載のエチレン系共重合体組成物。
3. 【請求項３】 前記ロジン酸は、天然ロジン、変性ロジ
   ンおよびこれらの精製物からなる群より選ばれる少なく
   とも一種のロジン酸である請求項２に記載のエチレン系
   共重合体組成物。
4. 【請求項４】 前記ロジン酸は、デヒドロアビエチン
   酸、ジヒドロアビエチン酸もしくはジヒドロピマル酸、
   またはこれらの誘導体から選ばれる少なくとも１種のロ
   ジン酸である請求項２に記載のエチレン系共重合体組成
   物。
5. 【請求項５】 前記ロジン酸は、下記式（ｉ-a）で表さ
   れるロジン酸および下記式（ｉ-b）で表されるロジン酸
   から選ばれる少なくとも１種のロジン酸である請求項２
   に記載のエチレン系共重合体組成物； 【化１】 （式中、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ は、水素原子、アルキル
   基、シクロアルキル基またはアリール基を示し、各同一
   であっても異なっていてもよい）。
6. 【請求項６】 前記式（ｉ-a）および前記式（ｉ-b）に
   おいてＲ¹ がイソプロピル基であり、Ｒ² およびＲ³ が
   メチル基である請求項５に記載のエチレン系共重合体組
   成物。
7. 【請求項７】 前記ロジン酸の金属塩が、ロジン酸のナ
   トリウム塩、カリウム塩およびマグネシウム塩からなる
   群より選ばれる少なくとも１種のロジン酸の金属塩であ
   る請求項２〜６のいずれかに記載のエチレン系共重合体
   組成物。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のエチレ
   ン系共重合体組成物からなることを特徴とするインフレ
   ーションフィルム用エチレン系共重合体組成物。
9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載のエチレ
   ン系共重合体組成物からなることを特徴とするインフレ
   ーションフィルム。