JPH09234472A - 脱リン方法 - Google Patents
脱リン方法Info
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- JPH09234472A JPH09234472A JP8045791A JP4579196A JPH09234472A JP H09234472 A JPH09234472 A JP H09234472A JP 8045791 A JP8045791 A JP 8045791A JP 4579196 A JP4579196 A JP 4579196A JP H09234472 A JPH09234472 A JP H09234472A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 総アルカリ度が１０００ｍｇ／リットル未満
である廃水中のリン酸イオンを、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子として回収除去でき、さらに、こ
のリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子をハンド
リング容易な０．３ｍｍ以上の粒径にまで造粒させるこ
とのできる脱リン方法を提供する。 【解決手段】 リン酸イオン及びアンモニウムイオンを
含有し、そのモル比〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以
上で、アンモニウムイオン濃度が１００ｍｇ／リットル
以上であり、かつ総アルカリ度が１０００ｍｇ／リット
ル未満である廃水１からリンを除去するに際し、予め廃
水１にアルカリ度分３を添加して総アルカリ度を１００
０ｍｇ／リットル以上に調整した後、マグネシウム化合
物が〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕のモル比で１以上の存在
下で、かつｐＨが７．５以上の条件下で撹拌することに
より、廃水１中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムア
ンモニウム８として除去することを特徴とする脱リン方
法。
である廃水中のリン酸イオンを、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子として回収除去でき、さらに、こ
のリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子をハンド
リング容易な０．３ｍｍ以上の粒径にまで造粒させるこ
とのできる脱リン方法を提供する。 【解決手段】 リン酸イオン及びアンモニウムイオンを
含有し、そのモル比〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以
上で、アンモニウムイオン濃度が１００ｍｇ／リットル
以上であり、かつ総アルカリ度が１０００ｍｇ／リット
ル未満である廃水１からリンを除去するに際し、予め廃
水１にアルカリ度分３を添加して総アルカリ度を１００
０ｍｇ／リットル以上に調整した後、マグネシウム化合
物が〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕のモル比で１以上の存在
下で、かつｐＨが７．５以上の条件下で撹拌することに
より、廃水１中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムア
ンモニウム８として除去することを特徴とする脱リン方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リン酸イオン及び
アンモニウムイオンを含有する廃水にマグネシウム化合
物を添加し、アルカリ性に保って撹拌混合することによ
って、廃水中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアン
モニウムとして除去する脱リン方法に関するものであ
り、特に、総アルカリ度が１０００ｍｇ／リットル未満
である廃水を処理する際に、リン酸マグネシウムアンモ
ニウムの固体粒子の造粒効果を高めることのできる脱リ
ン方法に関するものである。
アンモニウムイオンを含有する廃水にマグネシウム化合
物を添加し、アルカリ性に保って撹拌混合することによ
って、廃水中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアン
モニウムとして除去する脱リン方法に関するものであ
り、特に、総アルカリ度が１０００ｍｇ／リットル未満
である廃水を処理する際に、リン酸マグネシウムアンモ
ニウムの固体粒子の造粒効果を高めることのできる脱リ
ン方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、閉鎖性水域で特に問題となってい
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術には、アルミ
ニウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、例え
ば嫌気・好気法などがある。しかし、これらの処理プロ
セスから発生するリン化合物を含有した２次生成物の処
分が問題となっている。
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術には、アルミ
ニウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、例え
ば嫌気・好気法などがある。しかし、これらの処理プロ
セスから発生するリン化合物を含有した２次生成物の処
分が問題となっている。
【０００３】このような状況に鑑み、近年、アンモニウ
ムイオン及びリン酸イオンを含む廃水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、廃水
中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として除去し、生成したリン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子を有効利用する技術が開発され
た。すなわち、特開平１−１１９３９２号公報には、ア
ンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む原水に、マグ
ネシウム化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整
し、通気によって廃水を撹拌し、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの微細結晶を生成させ、廃水中の浮遊物質と
上記リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶とを分
離して浮遊物質を系外に排出し、さらに、上記リン酸マ
グネシウムアンモニウムの固体粒子を形成させてこれを
回収除去する装置及び方法が記載されている。
ムイオン及びリン酸イオンを含む廃水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、廃水
中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として除去し、生成したリン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子を有効利用する技術が開発され
た。すなわち、特開平１−１１９３９２号公報には、ア
ンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む原水に、マグ
ネシウム化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整
し、通気によって廃水を撹拌し、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの微細結晶を生成させ、廃水中の浮遊物質と
上記リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶とを分
離して浮遊物質を系外に排出し、さらに、上記リン酸マ
グネシウムアンモニウムの固体粒子を形成させてこれを
回収除去する装置及び方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のリン酸マグネシ
ウムアンモニウムの生成による廃水中からのリン除去方
法において、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子を化成肥料として有効利用するためには、固体粒子の
粒径を０．３ｍｍ程度以上に造粒することが必要とな
る。しかし、処理の対象とする廃水が、リン酸イオン及
びアンモニウムイオンを含有する産業廃水に代表される
ような総アルカリ度が１０００ｍｇ／リットル未満であ
る廃水の場合には、リン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子は微細結晶となり、粒径を０．３ｍｍ以上に造
粒することが十分ではなかった。本発明は、総アルカリ
度が１０００ｍｇ／リットル未満である廃水中のリン酸
イオンを、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子
として回収除去でき、さらに、このリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子をハンドリング容易な０．３ｍ
ｍ以上の粒径にまで造粒させることのできる脱リン方法
を提供することを目的とするものである。
ウムアンモニウムの生成による廃水中からのリン除去方
法において、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子を化成肥料として有効利用するためには、固体粒子の
粒径を０．３ｍｍ程度以上に造粒することが必要とな
る。しかし、処理の対象とする廃水が、リン酸イオン及
びアンモニウムイオンを含有する産業廃水に代表される
ような総アルカリ度が１０００ｍｇ／リットル未満であ
る廃水の場合には、リン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子は微細結晶となり、粒径を０．３ｍｍ以上に造
粒することが十分ではなかった。本発明は、総アルカリ
度が１０００ｍｇ／リットル未満である廃水中のリン酸
イオンを、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子
として回収除去でき、さらに、このリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子をハンドリング容易な０．３ｍ
ｍ以上の粒径にまで造粒させることのできる脱リン方法
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果、リン酸イオン
及びアンモニウムイオンを含有し、かつ総アルカリ度が
１０００ｍｇ／リットル未満である廃水に、予めアルカ
リ度分を添加して総アルカリ度を１０００ｍｇ／リット
ル以上に調整することで、リン酸マグネシウムアンモニ
ウムの固体粒子をハンドリングが容易な０．３ｍｍ以上
の粒径にまで造粒することができるという事実を見出
し、本発明に到達した。
な課題を解決するために鋭意検討の結果、リン酸イオン
及びアンモニウムイオンを含有し、かつ総アルカリ度が
１０００ｍｇ／リットル未満である廃水に、予めアルカ
リ度分を添加して総アルカリ度を１０００ｍｇ／リット
ル以上に調整することで、リン酸マグネシウムアンモニ
ウムの固体粒子をハンドリングが容易な０．３ｍｍ以上
の粒径にまで造粒することができるという事実を見出
し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、リン酸イオン及びア
ンモニウムイオンを含有し、そのモル比〔ＮＨ4 + 〕／
〔ＰＯ4 3- 〕が１以上で、アンモニウムイオン濃度が１
００ｍｇ／リットル以上であり、かつ総アルカリ度が１
０００ｍｇ／リットル未満である廃水からリンを除去す
るに際し、予め廃水にアルカリ度分を添加して総アルカ
リ度を１０００ｍｇ／リットル以上に調整した後、マグ
ネシウム化合物が〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕のモル比で
１以上の存在下で、かつｐＨが７．５以上の条件下で撹
拌することにより、廃水中のリン酸イオンをリン酸マグ
ネシウムアンモニウムとして除去することを特徴とする
脱リン方法を要旨とするものである。
ンモニウムイオンを含有し、そのモル比〔ＮＨ4 + 〕／
〔ＰＯ4 3- 〕が１以上で、アンモニウムイオン濃度が１
００ｍｇ／リットル以上であり、かつ総アルカリ度が１
０００ｍｇ／リットル未満である廃水からリンを除去す
るに際し、予め廃水にアルカリ度分を添加して総アルカ
リ度を１０００ｍｇ／リットル以上に調整した後、マグ
ネシウム化合物が〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕のモル比で
１以上の存在下で、かつｐＨが７．５以上の条件下で撹
拌することにより、廃水中のリン酸イオンをリン酸マグ
ネシウムアンモニウムとして除去することを特徴とする
脱リン方法を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
を具体的に説明する。図１は、本発明の脱リン方法の一
例を示す概略図である。図１において、リン酸イオン及
びアンモニウムイオンを含有し、かつ、総アルカリ度が
１０００ｍｇ／リットル未満を示す原水１を造粒脱リン
塔２に供給する。なお、原水１中のリン酸イオン及びア
ンモニウムイオンは、モル比〔ＮＨ4 + 〕／〔Ｐ
Ｏ4 3- 〕が１以上であることが必要であり、〔Ｎ
Ｈ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上１００以下であること
が好ましい。また、原水１中のアンモニウムイオン濃度
は１００ｍｇ／リットル以上であることが必要であり、
１００ｍｇ／リットル以上５０００ｍｇ／リットル以下
であることが好ましい。なお、原水１中の〔ＮＨ4 + 〕
／〔ＰＯ4 3- 〕が１未満であったり、アンモニウムイオ
ン濃度が１００ｍｇ／リットル未満である場合には、リ
ン酸マグネシウムアンモニウムの生産反応効率が低下
し、その結果、リンの除去率が低下する。このような場
合には、原水１が造粒脱リン塔２に流入する前に〔ＮＨ
4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上かつアンモニウムイオン
濃度が１００ｍｇ／リットル以上となるように、原水１
にアンモニア含有水を予め添加する。
を具体的に説明する。図１は、本発明の脱リン方法の一
例を示す概略図である。図１において、リン酸イオン及
びアンモニウムイオンを含有し、かつ、総アルカリ度が
１０００ｍｇ／リットル未満を示す原水１を造粒脱リン
塔２に供給する。なお、原水１中のリン酸イオン及びア
ンモニウムイオンは、モル比〔ＮＨ4 + 〕／〔Ｐ
Ｏ4 3- 〕が１以上であることが必要であり、〔Ｎ
Ｈ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上１００以下であること
が好ましい。また、原水１中のアンモニウムイオン濃度
は１００ｍｇ／リットル以上であることが必要であり、
１００ｍｇ／リットル以上５０００ｍｇ／リットル以下
であることが好ましい。なお、原水１中の〔ＮＨ4 + 〕
／〔ＰＯ4 3- 〕が１未満であったり、アンモニウムイオ
ン濃度が１００ｍｇ／リットル未満である場合には、リ
ン酸マグネシウムアンモニウムの生産反応効率が低下
し、その結果、リンの除去率が低下する。このような場
合には、原水１が造粒脱リン塔２に流入する前に〔ＮＨ
4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上かつアンモニウムイオン
濃度が１００ｍｇ／リットル以上となるように、原水１
にアンモニア含有水を予め添加する。
【０００８】また、原水１が造粒脱リン塔２に供給され
る前に、アルカリ度分３を原水１に添加して原水１の総
アルカリ度を１０００ｍｇ／リットル以上に調整するこ
とが必要であり、１０００ｍｇ／リットル以上１０００
０ｍｇ／リットル以下に調整することが好ましい。添加
するアルカリ度分３としては、炭酸塩、重炭酸塩、けい
酸塩、リン酸塩、ほう酸塩のほか、有機酸塩、タンパク
質などのｐＨ緩衝物質が好ましく、これらの各種物質を
含んだ下水や汚泥を添加してもよい。本発明において、
特に好ましく用いられるアルカリ度分としては、重炭酸
塩である重炭酸ソーダがあげられる。
る前に、アルカリ度分３を原水１に添加して原水１の総
アルカリ度を１０００ｍｇ／リットル以上に調整するこ
とが必要であり、１０００ｍｇ／リットル以上１０００
０ｍｇ／リットル以下に調整することが好ましい。添加
するアルカリ度分３としては、炭酸塩、重炭酸塩、けい
酸塩、リン酸塩、ほう酸塩のほか、有機酸塩、タンパク
質などのｐＨ緩衝物質が好ましく、これらの各種物質を
含んだ下水や汚泥を添加してもよい。本発明において、
特に好ましく用いられるアルカリ度分としては、重炭酸
塩である重炭酸ソーダがあげられる。
【０００９】原水１は、造粒脱リン塔２での原水１の滞
留時間が１０分以上となるように供給されることが好ま
しい。また、造粒脱リン塔２に供給された原水１に、マ
グネシウム化合物４を〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕のモル
比が１以上となるように添加する。さらに、〔Ｍｇ2+〕
／〔ＰＯ4 3- 〕のモル比が１以上２以下となるように添
加することが好ましい。用いられるマグネシウム化合物
４としては、特に限定されるものではないが、水酸化マ
グネシウム溶液や塩化マグネシウム溶液を用いることが
好ましい。なお、原水にマグネシウム化合物が含まれて
おり、〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕のモル比が１以上であ
る場合には、マグネシウム化合物を添加する必要はな
い。
留時間が１０分以上となるように供給されることが好ま
しい。また、造粒脱リン塔２に供給された原水１に、マ
グネシウム化合物４を〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕のモル
比が１以上となるように添加する。さらに、〔Ｍｇ2+〕
／〔ＰＯ4 3- 〕のモル比が１以上２以下となるように添
加することが好ましい。用いられるマグネシウム化合物
４としては、特に限定されるものではないが、水酸化マ
グネシウム溶液や塩化マグネシウム溶液を用いることが
好ましい。なお、原水にマグネシウム化合物が含まれて
おり、〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕のモル比が１以上であ
る場合には、マグネシウム化合物を添加する必要はな
い。
【００１０】さらに、造粒脱リン塔２内部でのｐＨが
７．５以上に調整する。さらに、好ましくはｐＨを８．
０以上９．５以下に調整する。ｐＨ調整は、アルカリ剤
５を添加することにより行う。用いられるアルカリ剤と
しては、特に限定されるものではないが、苛性ソーダを
用いることが好ましい。また、造粒脱リン塔２の内部は
常時撹拌することが必要である。撹拌方法は撹拌翼によ
り機械的に撹拌してもよいが、所要動力、維持管理性の
面から、撹拌用空気６を造粒脱リン塔２の底部より供給
し、撹拌する方法が好ましい。生成したリン酸マグネシ
ウムアンモニウムの固体粒子８は１〜２週間で粒径０．
３ｍｍ以上に成長し、造粒脱リン塔２の底部より１〜２
週間の間隔で引き抜かれ、化成肥料として有効利用する
ことができる。一方、原水中のリン酸イオンは８０％以
上除去され、処理水７は造粒脱リン塔２の上部より溢流
する。
７．５以上に調整する。さらに、好ましくはｐＨを８．
０以上９．５以下に調整する。ｐＨ調整は、アルカリ剤
５を添加することにより行う。用いられるアルカリ剤と
しては、特に限定されるものではないが、苛性ソーダを
用いることが好ましい。また、造粒脱リン塔２の内部は
常時撹拌することが必要である。撹拌方法は撹拌翼によ
り機械的に撹拌してもよいが、所要動力、維持管理性の
面から、撹拌用空気６を造粒脱リン塔２の底部より供給
し、撹拌する方法が好ましい。生成したリン酸マグネシ
ウムアンモニウムの固体粒子８は１〜２週間で粒径０．
３ｍｍ以上に成長し、造粒脱リン塔２の底部より１〜２
週間の間隔で引き抜かれ、化成肥料として有効利用する
ことができる。一方、原水中のリン酸イオンは８０％以
上除去され、処理水７は造粒脱リン塔２の上部より溢流
する。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明する。 実施例１、比較例１、２ リン酸二水素カリウムと塩化アンモニウムをリン酸態リ
ン濃度が１００ｍｇ／リットル、アンモニア態窒素濃度
が１５０ｍｇ／リットルとなるように純水に溶解して原
水とした。このときの原水の総アルカリ度は３０ｍｇ／
リットルであった。この原水に、重炭酸ソーダを総アル
カリ度が１１５ｍｇ／リットル（比較例１）、４１０ｍ
ｇ／リットル（比較例２）、１２９０ｍｇ／リットル
（実施例１）となるようにそれぞれ添加した。重炭酸ソ
ーダの添加量は、原水１リットルに対して、それぞれ、
０．１８、０．６４、２．００ｇであった。
体的に説明する。 実施例１、比較例１、２ リン酸二水素カリウムと塩化アンモニウムをリン酸態リ
ン濃度が１００ｍｇ／リットル、アンモニア態窒素濃度
が１５０ｍｇ／リットルとなるように純水に溶解して原
水とした。このときの原水の総アルカリ度は３０ｍｇ／
リットルであった。この原水に、重炭酸ソーダを総アル
カリ度が１１５ｍｇ／リットル（比較例１）、４１０ｍ
ｇ／リットル（比較例２）、１２９０ｍｇ／リットル
（実施例１）となるようにそれぞれ添加した。重炭酸ソ
ーダの添加量は、原水１リットルに対して、それぞれ、
０．１８、０．６４、２．００ｇであった。
【００１２】重炭酸ソーダを添加した原水を容積１１リ
ットルの造粒脱リン塔に１００リットル／日の流量で供
給し、３．５％水酸化マグネシウムスラリーを〔Ｍ
ｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１となるように連続注入した。
造粒脱リン塔の底部より、流量６．２リットル／分の空
気を供給し、造粒脱リン塔内部の混合撹拌を行った。い
ずれの総アルカリ度でも、造粒塔内部のｐＨは９．０〜
９．５を示したため、アルカリ剤によるｐＨ調整は行わ
なかった。
ットルの造粒脱リン塔に１００リットル／日の流量で供
給し、３．５％水酸化マグネシウムスラリーを〔Ｍ
ｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１となるように連続注入した。
造粒脱リン塔の底部より、流量６．２リットル／分の空
気を供給し、造粒脱リン塔内部の混合撹拌を行った。い
ずれの総アルカリ度でも、造粒塔内部のｐＨは９．０〜
９．５を示したため、アルカリ剤によるｐＨ調整は行わ
なかった。
【００１３】２週間の連続通水の結果、いずれの総アル
カリ度でも９０％以上のリン酸態リンの除去率が得られ
た。しかし、原水の総アルカリ度が１１５、４１０ｍｇ
／リットルとなるように重炭酸ソーダを添加したもので
は、粒径が０．１ｍｍ程度のリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの微細結晶しか生成しなかった。一方、原水の総
アルカリ度が１２９０ｍｇ／リットルとなるように重炭
酸ソーダを添加したものでは、粒径０．３ｍｍ以上のリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が得られ、化
成肥料として有効利用できるものであった。
カリ度でも９０％以上のリン酸態リンの除去率が得られ
た。しかし、原水の総アルカリ度が１１５、４１０ｍｇ
／リットルとなるように重炭酸ソーダを添加したもので
は、粒径が０．１ｍｍ程度のリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの微細結晶しか生成しなかった。一方、原水の総
アルカリ度が１２９０ｍｇ／リットルとなるように重炭
酸ソーダを添加したものでは、粒径０．３ｍｍ以上のリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が得られ、化
成肥料として有効利用できるものであった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、総アルカリ度が１００
０ｍｇ／リットル未満の廃水から、リン酸イオンを効率
よく除去することができ、さらに、リン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子をハンドリング容易な０．３ｍ
ｍ以上の粒径にまで造粒することができ、この固体粒子
を化成肥料として有効利用することが可能となる。
０ｍｇ／リットル未満の廃水から、リン酸イオンを効率
よく除去することができ、さらに、リン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子をハンドリング容易な０．３ｍ
ｍ以上の粒径にまで造粒することができ、この固体粒子
を化成肥料として有効利用することが可能となる。
【図１】本発明の脱リン方法の一例を示す概略図であ
る。
る。
１ 原水 ２ 造粒脱リン塔 ３ アルカリ度分 ４ マグネシウム化合物 ５ アルカリ剤 ６ 撹拌用空気 ７ 処理水 ８ リン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子
Claims (1)
- 【請求項１】 リン酸イオン及びアンモニウムイオンを
含有し、そのモル比〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以
上で、アンモニウムイオン濃度が１００ｍｇ／リットル
以上であり、かつ総アルカリ度が１０００ｍｇ／リット
ル未満である廃水からリンを除去するに際し、予め廃水
にアルカリ度分を添加して総アルカリ度を１０００ｍｇ
／リットル以上に調整した後、マグネシウム化合物が
〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕のモル比で１以上の存在下
で、かつｐＨが７．５以上の条件下で撹拌することによ
り、廃水中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモ
ニウムとして除去することを特徴とする脱リン方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04579196A JP4021950B2 (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 脱リン方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04579196A JP4021950B2 (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 脱リン方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234472A true JPH09234472A (ja) | 1997-09-09 |
| JP4021950B2 JP4021950B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=12729110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04579196A Expired - Fee Related JP4021950B2 (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 脱リン方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4021950B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367959A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-16 | Ebara Infilco Co Ltd | Method of treating organic waste water |
| JPH01119392A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Unitika Ltd | 廃水処理方法およびその装置 |
| JPH04141293A (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Fukuokashi | 脱リン装置 |
| JPH05154487A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Unitika Ltd | リン酸マグネシウムアンモニウム化合物の分離方法 |
| JPH07124571A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Ngk Insulators Ltd | 有機性排水の処理方法 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP04579196A patent/JP4021950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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