JPH08155469A - 造粒脱リン装置 - Google Patents
造粒脱リン装置Info
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- JPH08155469A JPH08155469A JP32118894A JP32118894A JPH08155469A JP H08155469 A JPH08155469 A JP H08155469A JP 32118894 A JP32118894 A JP 32118894A JP 32118894 A JP32118894 A JP 32118894A JP H08155469 A JPH08155469 A JP H08155469A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】処理水とともに流出したリン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子を効率良く分離し、回収すること
のできる造粒脱リン装置を提供する。 【構成】 アンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む
廃水を注入するための廃水注入管２と、マグネシウム化
合物注入管５と、アルカリ剤注入管６と、攪拌用気体吹
き込み管３と、造粒されたリン酸マグネシウムアンモニ
ウム固体粒子を多量に含む廃水を下方へと排出するため
の固体粒子排出管４と、さらに上部には少量のリン酸マ
グネシウムアンモニウム固体粒子を含む処理水を流出さ
せるための処理水流出管７とをそれぞれ備えたリン酸マ
グネシウムアンモニウム造粒塔１に、この造粒塔１より
供給された処理水よりリン酸マグネシウムアンモニウム
の固体粒子を分離する液体サイクロン１１を併設した。
ンモニウムの固体粒子を効率良く分離し、回収すること
のできる造粒脱リン装置を提供する。 【構成】 アンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む
廃水を注入するための廃水注入管２と、マグネシウム化
合物注入管５と、アルカリ剤注入管６と、攪拌用気体吹
き込み管３と、造粒されたリン酸マグネシウムアンモニ
ウム固体粒子を多量に含む廃水を下方へと排出するため
の固体粒子排出管４と、さらに上部には少量のリン酸マ
グネシウムアンモニウム固体粒子を含む処理水を流出さ
せるための処理水流出管７とをそれぞれ備えたリン酸マ
グネシウムアンモニウム造粒塔１に、この造粒塔１より
供給された処理水よりリン酸マグネシウムアンモニウム
の固体粒子を分離する液体サイクロン１１を併設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、造粒脱リン装置に関す
るものであり、特に、処理水と共に流出したリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子を効率良く分離し、回
収する手段を有する造粒脱リン装置に関するものであ
る。
るものであり、特に、処理水と共に流出したリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子を効率良く分離し、回
収する手段を有する造粒脱リン装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、閉鎖性水域で特に問題となってい
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術にはアルミニ
ウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、例え
ば嫌気・好気法などがある。しかし、これらの処理プロ
セスから発生するリン化合物を含有した２次生成物の処
分及び安定化が問題となっている。
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術にはアルミニ
ウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、例え
ば嫌気・好気法などがある。しかし、これらの処理プロ
セスから発生するリン化合物を含有した２次生成物の処
分及び安定化が問題となっている。
【０００３】このような状況に鑑み、近年、アンモニウ
ムイオン及びリン酸イオンを含む廃水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、廃水
中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として分離し、生成されたリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子を有効利用する技術が開発され
た。すなわち、特開平1-119392号公報には、アンモニウ
ムイオン及びリン酸イオンを含む原水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、通気
によって廃水を撹拌し、リン酸マグネシウムアンモニウ
ムの微細結晶を生成させ、廃水中の浮遊物質と上記リン
酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶とを分離して浮
遊物質を系外に排出し、さらに上記リン酸マグネシウム
アンモニウムの微細結晶を含む廃水を通気によって撹拌
しながら連続的に廃水を供給し、上記リン酸マグネシウ
ムアンモニウムの微細結晶核としてリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子を形成し、これを除去する装置
及び方法が記載されている。
ムイオン及びリン酸イオンを含む廃水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、廃水
中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として分離し、生成されたリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子を有効利用する技術が開発され
た。すなわち、特開平1-119392号公報には、アンモニウ
ムイオン及びリン酸イオンを含む原水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、通気
によって廃水を撹拌し、リン酸マグネシウムアンモニウ
ムの微細結晶を生成させ、廃水中の浮遊物質と上記リン
酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶とを分離して浮
遊物質を系外に排出し、さらに上記リン酸マグネシウム
アンモニウムの微細結晶を含む廃水を通気によって撹拌
しながら連続的に廃水を供給し、上記リン酸マグネシウ
ムアンモニウムの微細結晶核としてリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子を形成し、これを除去する装置
及び方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の装置及び方法に
よって水中のリンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として回収する際に、生成した微細なリン酸マ
グネシウムアンモニウムの固体粒子が処理水と共に流出
し、リン酸マグネシウムアンモニウムの回収率が低下し
たり、処理水槽中に蓄積される等の問題があった。本発
明は処理水とともに流出したリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの固体粒子を効率良く分離し、回収することので
きる造粒脱リン装置を提供することを目的とするもので
ある。
よって水中のリンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として回収する際に、生成した微細なリン酸マ
グネシウムアンモニウムの固体粒子が処理水と共に流出
し、リン酸マグネシウムアンモニウムの回収率が低下し
たり、処理水槽中に蓄積される等の問題があった。本発
明は処理水とともに流出したリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの固体粒子を効率良く分離し、回収することので
きる造粒脱リン装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の造粒脱リン装置
は、かかる目的を達成するものであって、アンモニウム
イオン及びリン酸イオンを含む廃水を注入するための廃
水注入管と、マグネシウム化合物を注入するためのマグ
ネシウム化合物注入管と、アルカリ剤を注入するための
アルカリ剤注入管と、攪拌用気体を吹き込む吹き込み管
と、造粒されたリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒
子を多量に含む廃水を下方へと排出するためのリン酸マ
グネシウムアンモニウム固体粒子排出管と、さらに少量
のリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子を含む処理
水を上方へと流出させるための処理水流出管とをそれぞ
れ備えたリン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔に、こ
の造粒塔の処理水流出管を経て供給されたリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子が混入した処理水よりリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を分離する液
体サイクロンを併設したことを特徴とするものである。
は、かかる目的を達成するものであって、アンモニウム
イオン及びリン酸イオンを含む廃水を注入するための廃
水注入管と、マグネシウム化合物を注入するためのマグ
ネシウム化合物注入管と、アルカリ剤を注入するための
アルカリ剤注入管と、攪拌用気体を吹き込む吹き込み管
と、造粒されたリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒
子を多量に含む廃水を下方へと排出するためのリン酸マ
グネシウムアンモニウム固体粒子排出管と、さらに少量
のリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子を含む処理
水を上方へと流出させるための処理水流出管とをそれぞ
れ備えたリン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔に、こ
の造粒塔の処理水流出管を経て供給されたリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子が混入した処理水よりリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を分離する液
体サイクロンを併設したことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図面を参照しながら具体的に
説明する。本発明の造粒脱リン装置の一例を示す図１に
おいて、１は廃水中のアンモニウムイオン及びリン酸イ
オンをリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子とし
て造粒する造粒塔である。リン酸マグネシウムアンモニ
ウム造粒塔１はアンモニウムイオン及びリン酸イオンを
含む廃水を造粒塔１に注入するための廃水注入管２を備
えている。
説明する。本発明の造粒脱リン装置の一例を示す図１に
おいて、１は廃水中のアンモニウムイオン及びリン酸イ
オンをリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子とし
て造粒する造粒塔である。リン酸マグネシウムアンモニ
ウム造粒塔１はアンモニウムイオン及びリン酸イオンを
含む廃水を造粒塔１に注入するための廃水注入管２を備
えている。
【０００７】また、造粒塔１には、廃水中のアンモニウ
ムイオン及びリン酸イオンと反応させるマグネシウム化
合物を注入するためのマグネシウム化合物注入管５が設
けられており、これによりマグネシウム化合物を廃水中
のリン酸と等モルになるように注入することができるよ
うになされている。さらに、造粒塔１には、廃水中のｐ
Ｈをアルカリ性に調整するためのアルカリ剤注入管６が
設けられており、これを通じて、造粒塔１内の廃水にア
ルカリ剤、例えば苛性ソ−ダを注入してｐＨを８以上に
調整するようになされている。
ムイオン及びリン酸イオンと反応させるマグネシウム化
合物を注入するためのマグネシウム化合物注入管５が設
けられており、これによりマグネシウム化合物を廃水中
のリン酸と等モルになるように注入することができるよ
うになされている。さらに、造粒塔１には、廃水中のｐ
Ｈをアルカリ性に調整するためのアルカリ剤注入管６が
設けられており、これを通じて、造粒塔１内の廃水にア
ルカリ剤、例えば苛性ソ−ダを注入してｐＨを８以上に
調整するようになされている。
【０００８】さらに、造粒塔１の底部には、リン酸マグ
ネシウムアンモニウム造粒塔１内の廃水を攪拌するため
の攪拌用気体吹き込み管３が設けられており、これより
攪拌用気体を供給して、リン酸マグネシウムアンモニウ
ム造粒塔１内の廃水の曝気・攪拌を行うことにより、リ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の生成を促進
することができる。このようにして、増粒塔１内におい
てアンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水にマ
グネシウム化合物及びアルカリ剤を添加するとともに、
ｐＨを８以上に調整して攪拌を行うことにより、直径0.
2 〜0.8 mmのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子を生成させることができる。
ネシウムアンモニウム造粒塔１内の廃水を攪拌するため
の攪拌用気体吹き込み管３が設けられており、これより
攪拌用気体を供給して、リン酸マグネシウムアンモニウ
ム造粒塔１内の廃水の曝気・攪拌を行うことにより、リ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の生成を促進
することができる。このようにして、増粒塔１内におい
てアンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水にマ
グネシウム化合物及びアルカリ剤を添加するとともに、
ｐＨを８以上に調整して攪拌を行うことにより、直径0.
2 〜0.8 mmのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子を生成させることができる。
【０００９】造粒塔１の底部には、生成したリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子の大部分を取り出すた
めの固体粒子排出管４が設けられている。生成したリン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の大部分は、リ
ン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１内において沈降
分離され、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の
底部に降下して蓄積されるので、蓄積されたリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子は廃水の一部とともに
１〜２週間の間隔で固体粒子排出管４より排出される。
ネシウムアンモニウムの固体粒子の大部分を取り出すた
めの固体粒子排出管４が設けられている。生成したリン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の大部分は、リ
ン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１内において沈降
分離され、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の
底部に降下して蓄積されるので、蓄積されたリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子は廃水の一部とともに
１〜２週間の間隔で固体粒子排出管４より排出される。
【００１０】造粒塔１の上方には、処理水流出部７が設
けられており、沈降しなかったリン酸マグネシウムアン
モニウム固体粒子が混入した汚泥を含む処理水は処理水
流出部７、処理水流出部８を経て流出され、処理水槽９
に貯留される。処理水槽９の上部からは、固体粒子や汚
泥を含まない溢流水１８が流出し、残りのリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子と汚泥を含んだ処理水
は、ポンプ等の処理水供給装置１０によりリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子を分離する液体サイクロ
ン１１に供給されるようになされている。
けられており、沈降しなかったリン酸マグネシウムアン
モニウム固体粒子が混入した汚泥を含む処理水は処理水
流出部７、処理水流出部８を経て流出され、処理水槽９
に貯留される。処理水槽９の上部からは、固体粒子や汚
泥を含まない溢流水１８が流出し、残りのリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子と汚泥を含んだ処理水
は、ポンプ等の処理水供給装置１０によりリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子を分離する液体サイクロ
ン１１に供給されるようになされている。
【００１１】液体サイクロン１１の処理水入口１２に供
給された処理水は、サイクロン円筒部１３へ切線的に流
入し、周壁に沿う回転流となって速度勾配に伴う剪断力
が与えられ下方のサイクロン円錐部１４へ進み、処理水
中のリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子は遠心
力により周壁面側へ集められ、ついで円錐部１４の周壁
面に沿って回転しながら下方に進み、下流出口１５よ
り、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が連続
的に排出される。液体サイクロン１１の内部では大きな
速度勾配があり、強い剪断力が働くから、リン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子と汚泥をばらばらに分離
することができる。液体サイクロン１１から排出された
リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子は、肥料な
どとして有効利用する。一方、リン酸マグネシウムアン
モニウムの固体粒子の大部分を分離した汚泥と液はサイ
クロン中央付近を渦流状態となって上昇し、上流上昇管
１６を通り、上流出口管１７をへて、流出される。
給された処理水は、サイクロン円筒部１３へ切線的に流
入し、周壁に沿う回転流となって速度勾配に伴う剪断力
が与えられ下方のサイクロン円錐部１４へ進み、処理水
中のリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子は遠心
力により周壁面側へ集められ、ついで円錐部１４の周壁
面に沿って回転しながら下方に進み、下流出口１５よ
り、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が連続
的に排出される。液体サイクロン１１の内部では大きな
速度勾配があり、強い剪断力が働くから、リン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子と汚泥をばらばらに分離
することができる。液体サイクロン１１から排出された
リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子は、肥料な
どとして有効利用する。一方、リン酸マグネシウムアン
モニウムの固体粒子の大部分を分離した汚泥と液はサイ
クロン中央付近を渦流状態となって上昇し、上流上昇管
１６を通り、上流出口管１７をへて、流出される。
【００１２】また、本発明の造粒脱リン装置の他の例を
示す図２においては、処理水流出管８を通じて流出した
リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が混入した
汚泥を含んだ処理水を液体サイクロン１１へ供給するた
めにポンプを利用するかわりに、液体サイクロン１１を
リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の水面より低
い位置に設置し、その水頭圧を利用して、処理水を液体
サイクロン１１へ供給するものである。
示す図２においては、処理水流出管８を通じて流出した
リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が混入した
汚泥を含んだ処理水を液体サイクロン１１へ供給するた
めにポンプを利用するかわりに、液体サイクロン１１を
リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の水面より低
い位置に設置し、その水頭圧を利用して、処理水を液体
サイクロン１１へ供給するものである。
【００１３】リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子が混入した汚泥を含んだ処理水の液体サイクロン１１
への供給量は、液体サイクロンの入口流速が、0.5 〜5.
0 m/sec となる程度が良く、下流出口からのリン酸マグ
ネシウムアンモニウムを多量に含む液の引き抜き量は、
処理水の供給量の10〜20％程度がよい。液体サイクロン
の直径は0.01〜1.2 m 、円錐頂角は10〜30°で、0.1 〜
300 t/hrの処理能力があり、1 〜30％のスラリ−を0.2
〜4 Kg/cm2の吹き込み圧力で供給することにより、0.00
3 〜1.0 mm程度の粒子を分級することが可能である。こ
のような液体サイクロン１１を用いることにより、リン
酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１より流出したリン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子と汚泥とを効率
良く分離し、分離された固体粒子を容易に回収すること
ができる。
子が混入した汚泥を含んだ処理水の液体サイクロン１１
への供給量は、液体サイクロンの入口流速が、0.5 〜5.
0 m/sec となる程度が良く、下流出口からのリン酸マグ
ネシウムアンモニウムを多量に含む液の引き抜き量は、
処理水の供給量の10〜20％程度がよい。液体サイクロン
の直径は0.01〜1.2 m 、円錐頂角は10〜30°で、0.1 〜
300 t/hrの処理能力があり、1 〜30％のスラリ−を0.2
〜4 Kg/cm2の吹き込み圧力で供給することにより、0.00
3 〜1.0 mm程度の粒子を分級することが可能である。こ
のような液体サイクロン１１を用いることにより、リン
酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１より流出したリン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子と汚泥とを効率
良く分離し、分離された固体粒子を容易に回収すること
ができる。
【００１４】具体例 図１に示す造粒脱リン装置を用いて、廃水の処理を行っ
た。廃水注入管２から注入する廃水として消化汚泥脱水
ろ液を用い、実効容積10m3のリン酸マグネシウムアンモ
ニウム造粒塔１の底部に6.25 m3/hrの流量で廃水注入管
２から廃水を供給した。また、マグネシウム槽内の30％
塩化マグネシウム水溶液を、廃水中のリン酸と等モルと
なるようにリン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１内
にマグネシウム化合物注入管５から注入し、また、アル
カリ槽内の48％苛性ソ−ダ水溶液を造粒塔内にアルカリ
剤注入管６から注入して、ｐＨを9.0 に調整してリン酸
マグネシウムアンモニウム造粒塔１内に攪拌用気体吹き
込み管３より攪拌用気体を吹き込み攪拌を行った。
た。廃水注入管２から注入する廃水として消化汚泥脱水
ろ液を用い、実効容積10m3のリン酸マグネシウムアンモ
ニウム造粒塔１の底部に6.25 m3/hrの流量で廃水注入管
２から廃水を供給した。また、マグネシウム槽内の30％
塩化マグネシウム水溶液を、廃水中のリン酸と等モルと
なるようにリン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１内
にマグネシウム化合物注入管５から注入し、また、アル
カリ槽内の48％苛性ソ−ダ水溶液を造粒塔内にアルカリ
剤注入管６から注入して、ｐＨを9.0 に調整してリン酸
マグネシウムアンモニウム造粒塔１内に攪拌用気体吹き
込み管３より攪拌用気体を吹き込み攪拌を行った。
【００１５】これによって、水中のリン酸態リンの96
％、アンモニア態窒素の18％が反応して、直径0.2 〜0.
8 mmのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が生
成し、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の底部
にリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が多量に
蓄積される１〜２週間の間隔で、リン酸マグネシウムア
ンモニウムを含む液の引き抜きを行った。また、沈降し
なかったリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が
混入した汚泥を含む処理水を、造粒脱リン装置の処理水
流出管８を通じて、実効容積２m3の処理水槽９に供給し
た。ここで、立軸渦巻きポンプ１０（グルンドフォス社
製CRN2-30 ）によりリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子と汚泥が混入した処理水を液体サイクロン１１
に1.62〜4.92 m3/hrで供給した。
％、アンモニア態窒素の18％が反応して、直径0.2 〜0.
8 mmのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が生
成し、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の底部
にリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が多量に
蓄積される１〜２週間の間隔で、リン酸マグネシウムア
ンモニウムを含む液の引き抜きを行った。また、沈降し
なかったリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が
混入した汚泥を含む処理水を、造粒脱リン装置の処理水
流出管８を通じて、実効容積２m3の処理水槽９に供給し
た。ここで、立軸渦巻きポンプ１０（グルンドフォス社
製CRN2-30 ）によりリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子と汚泥が混入した処理水を液体サイクロン１１
に1.62〜4.92 m3/hrで供給した。
【００１６】ここで、使用した液体サイクロン１１のサ
イクロン円筒部１３の直径は204 mm、高さ210 mm、サイ
クロン円錐部１４の高さ560 mmで円錐角は２０°、処理
水入口１２の直径は51 mm 、上流上昇管の直径は53 mm
である。下流出口１５より、0.18〜0.96 m3/hrの速度で
リン酸マグネシウムアンモニウムの微粒子を引き抜い
た。処理水槽底部より引き抜いたリン酸マグネシウムア
ンモニウムの微粒子と汚泥と処理水の混合物の一部を採
取し、20 Wで５分間超音波処理し、リン酸マグネシウム
アンモニウムの微粒子と汚泥を破砕し、3000 rpmで１分
間遠心分離することにより、リン酸マグネシウムアンモ
ニウム層と汚泥層を分離し、それぞれの容積百分率を測
定した。同様に上流出口管１７及び下流出口１５より流
出した分についても、汚泥とリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの容積百分率を測定し、それぞれの流量を測定す
ることにより、上流出口管１７より流出する汚泥の流出
率及び下流出口より回収するリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの回収率を算出した。その結果を表１に示す。
イクロン円筒部１３の直径は204 mm、高さ210 mm、サイ
クロン円錐部１４の高さ560 mmで円錐角は２０°、処理
水入口１２の直径は51 mm 、上流上昇管の直径は53 mm
である。下流出口１５より、0.18〜0.96 m3/hrの速度で
リン酸マグネシウムアンモニウムの微粒子を引き抜い
た。処理水槽底部より引き抜いたリン酸マグネシウムア
ンモニウムの微粒子と汚泥と処理水の混合物の一部を採
取し、20 Wで５分間超音波処理し、リン酸マグネシウム
アンモニウムの微粒子と汚泥を破砕し、3000 rpmで１分
間遠心分離することにより、リン酸マグネシウムアンモ
ニウム層と汚泥層を分離し、それぞれの容積百分率を測
定した。同様に上流出口管１７及び下流出口１５より流
出した分についても、汚泥とリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの容積百分率を測定し、それぞれの流量を測定す
ることにより、上流出口管１７より流出する汚泥の流出
率及び下流出口より回収するリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの回収率を算出した。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】処理量4.92 m3/hrの場合には、63.2％のリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの微粒子を回収すること
ができ、88.3％の汚泥を分離、排出することができた。
粒径分布の測定の結果、処理量3.27 m3/hrの場合には、
0.420 mm以上のリン酸マグネシウムアンモニウムの微粒
子は100 ％回収されていることが明らかとなった。
ン酸マグネシウムアンモニウムの微粒子を回収すること
ができ、88.3％の汚泥を分離、排出することができた。
粒径分布の測定の結果、処理量3.27 m3/hrの場合には、
0.420 mm以上のリン酸マグネシウムアンモニウムの微粒
子は100 ％回収されていることが明らかとなった。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔から
の処理水とともに流出したリン酸マグネシウムアンモニ
ウムの固体粒子を効率良く分離し、回収することができ
る。
によれば、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔から
の処理水とともに流出したリン酸マグネシウムアンモニ
ウムの固体粒子を効率良く分離し、回収することができ
る。
【図１】本発明の造粒脱リン装置の一例を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】本発明の造粒脱リン装置の他の例を示す概略図
である。
である。
【符号の説明】 １ リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔 ２ 廃水注入管 ３ 攪拌用気体吹き込み管 ４ 固体粒子排出管 ５ マグネシウム化合物注入管 ６ アルカリ剤注入管 ７ 処理水流出部 ８ 処理水流出管 ９ 処理水槽 １０ 処理水供給装置 １１ 液体サイクロン １２ 処理水入口 １３ サイクロン円筒部 １４ サイクロン円錐部 １５ 下流出口 １６ 上流上昇管 １７ 上流出口管 １８ 溢流水
Claims (1)
- 【請求項１】 アンモニウムイオン及びリン酸イオンを
含む廃水を注入するための廃水注入管と、マグネシウム
化合物を注入するためのマグネシウム化合物注入管と、
アルカリ剤を注入するためのアルカリ剤注入管と、攪拌
用気体を吹き込むための攪拌用気体吹き込み管と、造粒
されたリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子を多量
に含む廃水を下方へと排出するためのリン酸マグネシウ
ムアンモニウム固体粒子排出管と、さらに上部には少量
のリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子を含む処理
水を流出させるための処理水流出管とをそれぞれ備えた
リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔に、この造粒塔
の処理水流出管より供給されたリン酸マグネシウムアン
モニウムの固体粒子が混入した処理水よりリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子を分離する液体サイクロ
ンを併設したことを特徴とする造粒脱リン装置。
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|---|---|---|---|
| JP32118894A JP3681073B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 造粒脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP32118894A JP3681073B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 造粒脱リン装置 |
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Family
ID=18129773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32118894A Expired - Lifetime JP3681073B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 造粒脱リン装置 |
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|---|---|---|---|---|
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1994
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