JPH09234452A - 廃棄物分解処理装置および廃棄物分解処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全体構成が複雑化、大型化する上、貯留槽内
に撹拌機を回転させるためのスペースを設ける必要があ
るため、廃棄物分解処理装置を建設するための敷地面積
が増大する。 【解決手段】 撹拌機９の横移動工程と縦移動工程とを
繰り返し実施することにより、貯留槽２全体の有機廃棄
物Ｍを撹拌発酵するとともに順次搬出溝４側へ移し替
え、発酵処理から製品の搬出までの工程を効率良く行
う。チェンコンベア１５の正逆回転と拡散機構２１の作
用によって、撹拌機９を一度も有機廃棄物Ｍから引き上
げることなく、有機廃棄物Ｍの撹拌発酵と移し替えとを
連続的に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家畜から排出され
る糞尿、家庭から排出される生ごみ、下水の汚泥等の有
機廃棄物を発酵分解処理するための廃棄物分解処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】糞尿、生ごみ等の有機廃棄物を処理する
廃棄物分解処理装置として、例えば図８に示す構成のも
のが知られている。この廃棄物分解処理装置１００は、
図８に示されるように、平面視長方形に形成された外壁
５０Ａ内に有機廃棄物Ｍが貯留され、かつ、その中央部
分に長手方向に沿う中間仕切壁５０Ｂが設けられるとと
もに、長手側に位置する２組の外壁５０Ａ上に水平方向
（矢印（イ）ー（ロ）方向）にガイドレール５１が設け
られた貯留槽５０と、走行用モータ５２を有し該走行用
モータ５２の駆動によってガイドレール５１に沿って走
行される走行フレーム５４と、走行フレーム５４上に搭
載されて、下部に位置する有機廃棄物Ｍを上部に掻き揚
げることによって該有機廃棄物Ｍを発酵分解処理する撹
拌羽根５５を有する撹拌機５６と、を具備するものであ
って、前記撹拌羽根５５は、撹拌機５６に設けられた撹
拌用モータ５７によって駆動されるようになっている。
また、走行フレーム５４上には、水平面内である矢印
（ハ）ー（ニ）方向に沿って撹拌機５６を走行自在に支
持する回転レール５８と、該撹拌機５６を回転レール５
８に沿って矢印（ハ）方向に走行させる回転用モータ５
９と、が設けられている。

【０００３】そして、以上のような構成によって廃棄物
分解処理装置１００は次のように動作される。 （１）走行用モータ５２の駆動によって走行フレーム５
４を矢印（イ）方向に走行させつつ、撹拌用モータ５７
の駆動によって撹拌機５６の撹拌羽根５５を矢印方向
に回転させる。これによって撹拌機５６は、貯留槽５０
内の有機廃棄物Ｍを撹拌しつつ矢印（イ）方向に走行す
ることになる。 （２）走行フレーム５４が矢印（イ）方向の末端に至っ
た場合には（図８に示すような場合）、走行用モータ５
２、撹拌用モータ５７の駆動を一時停止した後、回転用
モータ５９を駆動し、これによって走行フレーム５４上
の撹拌機５６を矢印（ハ）方向に沿って１８０゜回転さ
せる。

【０００４】（３）走行用モータ５２の駆動によって走
行フレーム５４を矢印（ロ）方向に走行させつつ、撹拌
用モータ５７の駆動によって撹拌機５６の撹拌羽根５５
を矢印方向に回転させる。これによって撹拌機５６
は、貯留槽５０内の有機廃棄物Ｍを撹拌しつつ矢印
（ロ）方向に走行することになる。 （４）走行フレーム５４が矢印（ロ）方向の末端に至っ
た場合には、走行用モータ５２、撹拌用モータ５７の駆
動を一時停止した後、回転用モータ５９を駆動し、これ
により走行フレーム５４上の撹拌機５６を矢印（ハ）方
向に沿って１８０゜回転させる。 そして、以上のような（１）〜（４）の処理を繰り返し
行うことによって、貯留槽５０内の中間仕切壁５０Ｂの
周囲に一方向に撹拌機５６が走行され、これによって該
貯留槽５０内の有機廃棄物Ｍが連続的に撹拌発酵される
ようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記廃棄物
分解処理装置１００では、貯留槽５０の上部に、長手側
に位置する外壁５０Ａを跨ぐように走行フレーム５４を
設け、この走行フレーム５４によって、撹拌機５６の矢
印（イ）方向、矢印（ロ）方向への直線走行、矢印
（ハ）方向への回転走行を行わせるようにしており、こ
のような走行フレーム５４の存在によって、装置全体が
大型化するという問題があった。また、このような走行
フレーム５４を設けたことに伴って、走行フレーム５４
を矢印（イ）方向、矢印（ロ）方向への直線走行させる
ための走行用モータ５２、走行フレーム５４上にて撹拌
機５６を矢印（ハ）方向に回転させるための回転用モー
タ５９を設ける必要があって、このような走行用モータ
５４、回転用モータ５９の存在によっても、全体構成が
複雑化、大型化するという問題があった。さらに、前記
廃棄物処理装置１００は、貯留槽５０内に撹拌機５６を
回転させるためのスペースを設ける必要があるため、廃
棄物分解処理装置１００を建設するための敷地面積が増
大するといった問題もある。

【０００６】この発明は、前記の事情に鑑みてなされた
ものであって、貯留槽５０内の中間仕切壁５０Ｂの周囲
にて一方向に撹拌機５６を移動させる形式の廃棄物分解
処理装置において、従来必要であった走行フレーム５
４、走行用モータ５２、回転用モータ５９といった構成
を省略して、全体構成の簡素化、小型化を図ることが可
能な新しい形式の廃棄物分解処理装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に示される廃棄物分解処理装置では、内部に
有機廃棄物が貯留される平面視長方形の貯留槽と、該貯
留槽の一側部に付設され、処理済みの有機廃棄物が搬入
される搬出領域と、該搬出領域と平行に延在する一対の
支持壁の上方に配置された平行な一対のガイドレール間
に架設され、かつガイドレールに沿って走行自在に設け
られた移動レール機構と、該移動レール機構に沿って走
行自在に設けられて、前記貯留槽内に貯留された有機廃
棄物を撹拌発酵する撹拌機と、を有し、前記撹拌機は、
移動レール機構に沿って走行することにより、支持壁間
を往復動する撹拌機本体と、該撹拌機本体に設けられ
て、貯留槽内の有機廃棄物を上側に掻き揚げて、該有機
廃棄物を発酵分解処理する掻き揚げ手段と、該掻き揚げ
手段を駆動する撹拌用モータと、該掻き揚げ手段の上側
に配備されて、該掻き揚げ手段が掻き揚げた有機廃棄物
を掻き揚げ手段の搬出領域側に隣接する貯留槽内または
搬出領域に搬送する搬送手段と、から構成され、前記移
動レール機構の移動による撹拌機の移動方向前方にある
有機廃棄物を前記掻き揚げ手段で掻き揚げるようにした
ことを特徴とする。

【０００８】請求項２に示される廃棄物分解処理装置で
は、上下方向に離間して配置され、移動レール機構の移
動方向に垂直な水平軸線を以て回転する一対のスプロケ
ットに、外面側に複数の撹拌羽根が突設された無端部材
を巻装してなり、撹拌機本体と一体的に変位可能に設け
られた掻き揚げ手段と、移動レール機構がガイドレール
上を走行するに伴って、前記掻き揚げ手段をスプロケッ
トの回転軸線と平行な軸線を中心として回動させる掻き
揚げ面揺動手段とを具備し、掻き揚げ面揺動手段の作用
で掻き揚げ手段が移動レール機構の移動方向前方に揺動
されるようにしたことを特徴とする。

【０００９】請求項３に示される廃棄物分解処理装置で
は、掻き揚げ手段の無端部材を正逆回転可能に構成した
ことを特徴とする。

【００１０】請求項４記載に示される廃棄物分解処理装
置では、掻き揚げ面揺動手段が移動レール機構のガイド
レール上を走行する偏心車輪であることを特徴とする。

【００１１】請求項５に示される廃棄物分解処理装置で
は、撹拌機本体が移動レール機構に沿った走行によって
移動した時に移動方向前面となる掻き揚げ手段の側面に
設置され、移動方向前方の有機廃棄物を撹拌して拡散さ
せる拡散機構と、撹拌機本体が移動レール機構に沿って
走行するに伴って、掻き揚げ手段を移動レール機構の移
動方向に平行な軸線を中心として回動させる横方向揺動
手段を具備し、横方向揺動手段の作用で掻き揚げ手段が
撹拌機本体の移動方向前方に揺動されるようにしたこと
を特徴とする。

【００１２】請求項６に示される廃棄物処理方法では、
請求項１から５のいずれかに記載の廃棄物分解処理装置
を用いた廃棄物分解処理方法であって、移動レール機構
を駆動して、掻き揚げ手段の移動方向前方にある有機廃
棄物を掻き揚げ手段によって掻き揚げるととに搬送手段
によって搬出領域方向に搬送する縦移動工程を実施し、
該縦移動工程の完了後に撹拌機本体を駆動して搬出領域
から離間する方向に掻き揚げ手段を移動する横移動工程
を実施し、該横移動工程の完了後に前回の縦移動工程と
逆の方向に掻き揚げ手段を移動して縦移動工程を実施す
ることを特徴とする。

【００１３】そして、前記のように構成された本発明は
以下に示されるような作用が奏される。請求項１記載の
発明では、撹拌機を移動レール機構に沿って移動（横移
動）して位置決めした後、撹拌用モータによって掻き揚
げ手段を駆動した撹拌機を移動レール機構の走行によっ
て移動（縦移動）した場合に、該掻き揚げ手段の前方側
に位置する有機廃棄物が掻き揚げ手段の上側に掻き揚げ
られ、さらに掻き揚げられた有機廃棄物が搬送手段によ
って掻き揚げ手段の搬出領域側に搬送される。その結
果、掻き揚げられた有機廃棄物は、貯留槽の該掻き揚げ
手段に隣接する領域または搬出領域に移し替えられる。
縦移動による有機廃棄物の移し替えが完了した撹拌機
は、横移動した後、掻き揚げ手段の駆動を再開して縦移
動することにより、貯留槽内の別の場所に貯留されてい
る有機廃棄物を前回と同様に撹拌しつつ搬出領域方向に
搬送する。撹拌機の縦移動と横移動とを繰り返し実施す
ることにより、貯留槽内の有機廃棄物が撹拌されつつ順
次搬出領域側に搬送される。その結果、貯留槽内の有機
廃棄物は、搬出領域に進むまでに効率良く撹拌発酵さ
れ、しかも発酵の進んだものから順次搬出領域に搬出さ
れる。

【００１４】請求項２記載の発明では、掻き揚げ手段を
駆動した時に、掻き揚げ手段の撹拌羽根が下方から上方
に移動する側（以下「掻き揚げ側」）で、有機廃棄物が
掻き揚げられる。移動レール機構がガイドレールに沿っ
て移動すると、掻き揚げ面揺動手段の作用で掻き揚げ手
段が横移動方向の水平軸線を中心として回動する如く繰
り返し揺動することによって、掻き揚げ手段が有機廃棄
物へ繰り返し押し込まれ、有機廃棄物の掻き揚げの作業
能率が向上する。なお、掻き揚げ面揺動手段としては、
請求項４記載の偏心車輪以外、例えば、カムとして機能
するガイドレールとカムフォロアとして機能する車輪と
が構成するカム機構等を適用することも可能である。

【００１５】請求項３記載の発明では、無端部材の回転
方向を反転させるだけで、掻き揚げ手段における掻き揚
げ側を反転することができ、撹拌機を貯留槽から引き上
げて設置位置を変更する作業が不要になる。

【００１６】請求項４記載の発明では、偏心車輪が回転
することにより、掻き揚げ手段が揺動し、掻き揚げ手段
が有機廃棄物へ繰り返し押し込まれ、掻き揚げの作業能
率が向上するとともに、安価に構成することができ、低
コスト化することができる。

【００１７】請求項５記載の発明では、撹拌機本体が横
移動した時に、拡散機構が掻き揚げ手段の移動方向前方
の有機廃棄物を撹拌して拡散するので、撹拌機を貯留槽
から引き上げること無く効率良く横移動させることがで
きる。また、横方向揺動手段の作用によって、移動レー
ル機構の移動方向に平行な軸線を中心として掻き揚げ手
段が揺動して、拡散機構が有機廃棄物に繰り返し押し込
まれるので、拡散の作業能率が向上する。本発明の廃棄
物分解処理装置は、撹拌機の縦移動が完了した後に、拡
散機構を作動して撹拌機を横移動させることにより、撹
拌機を有機廃棄物から引き上げることなく、有機廃棄物
の撹拌を連続しつつ撹拌機構の進行方向を変える。

【００１８】請求項６記載の発明では、縦移動工程を順
次貯留槽内の搬出領域から離間するようにして繰り返し
実施することにより、貯留槽内の有機廃棄物が撹拌発酵
されつつ順次搬出領域側に搬送され、しかも搬出領域に
進むまでに効率良く撹拌発酵される。そして発酵の進ん
だ有機廃棄物から順次搬出領域に搬出される。また、横
移動工程における横移動量を調整することにより、縦移
動工程の回数を変更して有機廃棄物が搬出領域に到達す
るまでの発酵時間を制御することができる。横移動工程
後の縦移動工程は、掻き揚げ手段の移動方向が横移動工
程前の縦移動工程と逆になっているので、これら横移動
工程と縦移動工程とを連続的に行うことにより、有機廃
棄物の撹拌発酵を効率良く行うことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる有機物分解
処理装置１および有機物分解処理方法の実施の形態につ
いて図１から図８を参照して説明する。この廃棄物分解
処理装置１０１は、図１から図３に示されるように、平
面視長方形に形成された外壁１内に有機廃棄物Ｍが貯留
される貯留槽２と、平面視長方形の一辺を形成する外壁
１の内面側に沿って延在し、搬入された処理済みの有機
廃棄物Ｍを底部に設置した搬出コンベア３によって搬出
する搬出溝４（搬出領域）と、該搬出溝４に沿って延在
する外壁５（以下「支持壁」）および該支持壁５と対向
して平行に延在する外壁６（以下「支持壁」）の上方に
配置された平行な一対のガイドレール７間に架設され、
かつガイドレール７に沿って走行自在に設けられた移動
レール機構８と、該移動レール機構８に沿って走行自在
に設けられて、前記貯留槽２内に貯留された有機廃棄物
Ｍを撹拌発酵する撹拌機９とから概略構成されている。

【００２０】搬出溝４は、図２に示すように、断面視Ｖ
字状の構造物であって、上方から搬入された有機廃棄物
Ｍが底部の搬出コンベア３上に自然落下するようになっ
ている。搬出コンベア３は、図１に示すように、搬出溝
４に搬入された有機廃棄物Ｍを搬出溝４の長手方向（以
下「縦方向」）に沿って貯留槽２の外側まで搬送し、搬
送した有機廃棄物Ｍを貯留槽２の外部に設置した別の外
部コンベア１０に受け渡すようになっている。

【００２１】移動レール機構８は、ガイドレール７間に
架設されたトラス梁状の構造物であって、図３に示すよ
うに、長手方向両端部に取り付けられた円形車輪１１お
よび偏心車輪１２によってガイドレール７上を走行する
ようになっている。円形車輪１１は、移動レール機構８
の長手方向両端部のいずれにおいても縦方向下流側（図
１上側、図３左側）、偏心車輪１２は上流側に配置され
ている。両偏心車輪１２は、図示しない駆動モータによ
って、ガイドレール７との当接部分の偏心量が互いに等
しくなるように同期して回転駆動されるようになってい
る。なお、円形車輪１１と偏心車輪１２の取り付け位置
は、縦方向で逆であってもよい。偏心車輪１２は、請求
項２記載の掻き揚げ手段揺動機構として機能する。移動
レール機構８には、撹拌機９の走行をガイドする一対の
レール１３がその全長にわたって配置されている。

【００２２】撹拌機９は、図１および図２、図４に示す
ように、図示しない駆動モータによってレール１３上を
自走して支持壁５、６間を往復動する撹拌機本体１４
と、該撹拌機本体１４に設けられて、貯留槽２内の有機
廃棄物Ｍを上側に掻き揚げて、該有機廃棄物Ｍを発酵分
解処理するチェンコンベア（掻き揚げ手段）１５と、該
チェンコンベア１５を駆動する撹拌用モータ１６と、該
チェンコンベア１５の上側に配備されて、該チェンコン
ベア１５が掻き揚げた有機廃棄物Ｍをチェンコンベア１
５の搬出溝４側に搬送する搬送コンベア１７（搬送手
段）とから構成されている。

【００２３】撹拌機本体１４は、図４に示すように、レ
ール１３上を走行する複数の車輪１４ａ、１４ｂを具備
している。これら車輪１４ａ、１４ｂは、撹拌機本体１
４の走行方向に離間して配置されている。また、これら
車輪１４ａ、１４ｂの内の一方は偏心車輪１４ａであ
り、撹拌機本体１４の走行に伴う偏心車輪１４ａの作用
で、チェンコンベア１５が縦方向の軸線を中心として図
中矢印方向に回動、揺動するようになっている。偏心車
輪１４ａは、請求項５記載の横方向揺動手段として機能
する。

【００２４】チェンコンベア１５は、図３および図４に
示すように、複数の撹拌羽根１８が外側に突出するよう
に取り付けられた無端状のベルト１９（無端部材）を、
上下方向に離間して配置した一対のスプロケット２０に
巻装してなり、請求項１記載の掻き揚げ手段として機能
する。前記スプロケット２０は、レール１３と平行な方
向（以下、「横方向」）に延在する水平軸線を以て回転
自在に軸支され、かつベルト１９の内面側に取り付けた
図示しないチェンと噛み合わされ、チェンを介してベル
ト１９を回転駆動するようになっている。また、チェン
コンベア１５は、図３に示すように、移動レール機構８
全体が偏心車輪１２の作用で揺動するに伴って、図中矢
印方向に揺動するようになっている。

【００２５】チェンコンベア１５は、撹拌用モータ１６
の出力を切り換えることにより、ベルト１９の回転を容
易に正逆反転できるようになっている。ベルト１９の回
転周方向で隣り合う撹拌羽根１８は、切刃の向きがそれ
ぞれベルト１９の正逆回転に対応して逆向きになってい
るので、ベルト１９を正逆いずれの方向に回転した場合
であっても、有機廃棄物Ｍの掻き揚げが可能である。ま
た、ベルト１９の各回転方向に対応する撹拌羽根１８の
数は、正逆双方の回転方向で等しくなっているので、ベ
ルト１９がいずれの方向に回転した場合であっても、同
等の条件では、駆動時にチェンコンベア１５に作用する
抵抗が等しくなるようになっている。

【００２６】搬送コンベア１７は、図１に示すように、
チェンコンベア１５の縦方向両側に設置され、それぞ
れ、チェンコンベア１５の最上部を乗り越えて反対側に
排出された有機廃棄物Ｍを搬出溝４方向に搬送するよう
になっている。

【００２７】チェンコンベア１５の横方向の両側部に
は、図４および図５に示すように、移動方向前方の有機
廃棄物Ｍを撹拌して拡散させる拡散機構２１が取り付け
られている。拡散機構２１は、横方向に沿った水平軸線
を以て取り付けられたプロペラである。チェンコンベア
１５の横方向の両側面は、撹拌機９を横方向に移動させ
た時の移動方向前面となるので、拡散機構２１を駆動す
ることにより撹拌機９の横方向の移動が容易になる。な
お、拡散機構としては、図６に示すように、スプロケッ
ト２０同士の離間方向に沿った軸線を以て回転されるス
クリュー機構２２等を適用することも可能である。

【００２８】以下本実施の形態の廃棄物分解処理装置１
０１の作用および効果を説明する。前記廃棄物分解処理
装置１０１は、貯留槽２全体に有機廃棄物Ｍを貯留し、
貯留した有機廃棄物Ｍを発酵の進行度に応じて撹拌機９
で撹拌することにより撹拌発酵と搬出溝４方向への搬送
とを進め、最終的に発酵の完了した有機廃棄物Ｍを搬出
溝４に搬入して、搬出コンベア３で貯留槽２の外部に搬
出するようになっている。

【００２９】撹拌機９で有機廃棄物Ｍを掻き揚げられた
有機廃棄物Ｍは掻き揚げ側と反対側の搬送コンベア１７
上に落下して搬出溝４側に搬送されるので、撹拌と同時
に搬出溝４方向への有機廃棄物Ｍの搬送がなされる。搬
送コンベア１７は、撹拌機９で掻き揚げた有機廃棄物Ｍ
をこの有機廃棄物Ｍの元の堆積位置の搬出溝４側に搬送
し、該掻き揚げた領域とほぼ同じ幅で堆積させる。搬送
した有機廃棄物Ｍの新たな堆積位置は、元の堆積位置に
隣接している。したがって、掻き揚げられて搬出溝４側
に搬送された有機廃棄物Ｍは、丁度搬出溝４側に移し替
えられることになる。搬出溝４に隣接する領域に堆積さ
れた有機廃棄物Ｍを撹拌機９で掻き揚げた場合には、掻
き揚げられた有機廃棄物Ｍが搬送コンベア１７によって
搬出溝４に搬出される。

【００３０】また、撹拌機９は、撹拌機本体１４によっ
て撹拌機９を横方向に位置決めし、移動レール機構８を
駆動して縦方向に移動することにより、回転駆動された
チェンコンベア１５が縦方向に移動しつつ有機廃棄物Ｍ
の掻き揚げ撹拌と搬出溝４側への搬送とを行う。この
時、偏心車輪１２の作用で移動レール機構８が横方向に
平行な軸線を中心として回動することによりチェンコン
ベア１５が移動レール機構８と一体的に揺動するので、
移動方向前方に揺動する度にチェンコンベア１５は掻き
揚げ側にある有機廃棄物Ｍへ押し込まれ、有機廃棄物Ｍ
の掻き揚げ量が増大する。一回の縦方向の移動において
チェンコンベア１５は何度も繰り返し揺動し、その度に
掻き揚げ側にある有機廃棄物Ｍに押し込まれるので、有
機廃棄物Ｍの掻き揚げ、撹拌の作業能率が向上する。な
お、撹拌機９の縦方向への移動限界は、リミットスイッ
チを設置するといった簡便な方法で容易に制御すること
ができる。

【００３１】また、撹拌機９は、チェンコンベア１５を
正逆回転したいずれの場合でも同様の作用を奏するよう
になっているので、チェンコンベア１５の作業向きを反
転するためのスペースを貯留槽２内に確保する必要が無
く、廃棄物分解処理装置１０１を建設するための敷地面
積を省スペース化することができる。その結果、敷地面
積が小さく、有機廃棄物Ｍの処理量が大きい廃棄物処理
装置１０１を提供することができる。

【００３２】また、撹拌機９を横方向に移動させるに
は、拡散機構２１、２２を駆動しつつ撹拌機本体１４を
レール１３上で走行させる。この時、撹拌機本体１４の
偏心車輪１４ａの作用で、撹拌機９全体が縦方向に平行
な水平軸線を中心として回動、揺動するので、撹拌機９
が移動方向前方に揺動する度に拡散機構２１、２２が、
移動方向前方にある有機廃棄物Ｍに繰り返し押し込ま
れ、拡散の作業能率が向上する。撹拌機９は、縦方向の
移動の完了後に連続して横方向に移動させることによ
り、チェンコンベア１５を有機廃棄物Ｍ中から引き上げ
ることなく撹拌を継続しながら撹拌機９の移動方向を変
更することができるので、移動方向の変更が容易である
とともに、有機廃棄物Ｍを効率良く撹拌することができ
る。

【００３３】したがって、前記廃棄物処理装置１０１に
よれば、縦方向への掻き揚げ前進と横方向への移動とを
組み合わせることにより、チェンコンベア１５を有機廃
棄物Ｍ中に挿入したまま貯留槽２内の全ての有機廃棄物
Ｍの撹拌と搬出溝４方向への移動とを行うことができ、
有機廃棄物Ｍの発酵を効率良く進めることができ、しか
も発酵の完了した製品の搬出も容易である。

【００３４】以下、前述した廃棄物分解処理装置１０１
を用いた廃棄物分解処理方法を説明する。まず、支持壁
５、６と垂直な側壁２３の一方と搬出溝４とが接する内
角部（図１中Ａ点）で撹拌機９を有機廃棄物Ｍ内に挿入
してチェンコンベア１５および搬送コンベア１７を駆動
し、チェンコンベア１５の移動方向前方（搬出コンベア
３による搬送方向下流側）にある有機廃棄物Ｍをチェン
コンベア１５によって掻き揚げるとともに、掻き揚げた
有機廃棄物Ｍを搬送コンベア１７によって搬出溝４方向
に搬送する（縦移動工程）。この時、チェンコンベア１
５による有機廃棄物Ｍの掻き揚げ開始とともに、移動レ
ール機構８と撹拌機９とが自動的に縦移動して他側の側
壁２４に到達するまで前進する。また、移動軌跡が搬出
溝４に隣接しているので、搬送コンベア１７によって搬
送した有機廃棄物Ｍは、直接搬出溝４に搬出される。

【００３５】次に、チェンコンベア１５の掻き揚げ幅に
相当する距離だけ撹拌機９を横移動（横移動工程）させ
た後、縦移動工程を前回と逆の方向に再開する。この
時、拡散機構２１を駆動しながら撹拌機９を横方向に移
動させるので、有機廃棄物Ｍの撹拌が連続的になされて
撹拌機９を容易に横移動させることができるとともに、
有機廃棄物Ｍ内からチェンコンベア１５を引き上げるこ
となく縦移動工程と横移動工程とを連続して行うことが
できる。

【００３６】横移動工程後の縦移動工程は、チェンコン
ベア１５の回転方向を反転するだけで、前回の縦移動工
程と同様に実施することができる。なお、チェンコンベ
ア１５の回転方向を反転しても搬送コンベア１７による
有機廃棄物Ｍの搬送方向は一定である。また、図７に示
すように、前回の縦移動工程で撹拌機９が通過した貯留
槽２内の領域は、有機廃棄物Ｍが搬出溝４に搬出されて
空き状態になっているので、横移動工程後の縦移動工程
で搬出溝４側に搬送された有機廃棄物Ｍは、丁度搬出溝
４側に移し替えられたことになる。以下、撹拌機９が搬
入側（図１左側。支持壁６近傍）のＢ点に到達するま
で、横移動工程と縦移動工程とを繰り返し実施すること
により、貯留槽２全体の有機廃棄物Ｍの撹拌発酵と搬出
溝４側への移し替えを行うことができる。

【００３７】本実施の形態の廃棄物分解処理方法によれ
ば、Ａ点をスタートした撹拌機９はＢ点に到達するまで
一度も有機廃棄物Ｍから引き上げられることなく、有機
廃棄物Ｍの撹拌発酵と移し替えとを連続的に行うことが
できる。したがって、Ａ点からＢ点までの撹拌機９の作
業は自動化することが容易であり、自動化することによ
り一層効率良く有機廃棄物Ｍの処理を行うことができ
る。また、Ｂ点に到達した撹拌機９は、有機廃棄物Ｍか
ら引き上げることなく横移動工程によってＡ点に戻し、
再度Ａ点からスタートし、前回と同様にＢ点に到達する
までの作業を繰り替えし行うことにより、貯留槽２に貯
留した有機廃棄物Ｍが全体的に搬出溝４側に移動しつつ
発酵が進行する。撹拌機９がＢ点に到達した時には、貯
留槽２の搬入側が搬出溝４側に有機廃棄物Ｍが移し替え
られて空いた状態になっているので、ここから新規の有
機廃棄物Ｍを搬入する。そして、Ａ点からＢ点までの撹
拌機９の作業を繰り返すことにより、貯留槽２の搬入側
に搬入した有機廃棄物Ｍを順次搬出溝４側に移動して、
製品を連続的に搬出溝４から搬出する。

【００３８】撹拌機９をＢ点からＡ点に戻して作業を再
開する動作も自動化すれば、全ての作業を自動化するこ
とができる。また、全ての工程において、撹拌機９を貯
留槽２から引き上げる必要が無く、しかも撹拌機９の移
動時には常時有機廃棄物Ｍを撹拌するので、有機廃棄物
Ｍの撹拌発酵の能率が向上するとともに、撹拌機９を貯
留槽２から引き上げる機構が不要であるので、構造を簡
単にすることができ、低コスト化が可能である。

【００３９】したがって、貯留槽２の奥側（図１左側）
から投入した有機廃棄物Ｍが順次撹拌と発酵を繰り返し
つつ搬出溝４に向けて移し替えられるので、有機廃棄物
Ｍの発酵を計画的に進めることができる。また、横移動
工程での撹拌機９の移動距離を調整することにより、貯
留槽２に投入した有機廃棄物Ｍが搬出溝４に到達するま
での時間（発酵時間）や製品の搬出量が調整されるの
で、堆肥の発酵度や製造量を制御することができる。

【００４０】なお、貯留槽２の外壁１は、搬入側が開放
されたものであってもよい。また、搬出溝４は、支持壁
５の外側に設置することも可能である。移動レール機構
８のガイドレール７間の架設向きは、ガイドレール７の
長手方向に垂直に限定されず、ガイドレール７に対して
傾斜させることも可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように請求項１記載
の発明では、撹拌機の縦移動および横移動によって、貯
留槽の内部に貯留した有機廃棄物全体を効率良く撹拌発
酵することができる。また、掻き揚げた有機廃棄物を搬
送手段によって搬出領域側に搬出することにより、発酵
の進行度に応じて有機廃棄物を順次搬出領域に移動させ
ていき、最終的に発酵の完了した有機廃棄物を搬出領域
に搬出するので、有機廃棄物の発酵処理から搬出までの
工程を効率良く進めることができるといった優れた効果
を奏する。

【００４２】請求項２記載の発明では、移動レール機構
がガイドレールに沿って移動すると、掻き揚げ面揺動手
段が作動して掻き揚げ手段が移動レール機構の移動方向
に垂直な水平軸線を以て繰り返し揺動し、掻き揚げ手段
が有機廃棄物へ繰り返し押し込まれるので、有機廃棄物
の掻き揚げの作業能率が向上するといった優れた効果を
奏する。

【００４３】請求項３記載の発明では、無端部材の回転
方向を反転させることにより、掻き揚げ手段における掻
き揚げ側を反転することができるので、一台の撹拌機で
縦移動の双方向の作業を行うことができ、作業能率が向
上する。したがって、縦移動による掻き揚げ作業の完了
後に、無端部材の回転方向を反転させるだけで、縦移動
による有機廃棄物の掻き揚げ作業を前回と同様に実施す
ることができ、撹拌機を貯留槽から引き上げて向きを変
更する作業が不要になり、作業時間を短縮することがで
きるといった優れた効果を奏する。

【００４４】請求項４記載の発明では、偏心車輪が回転
することにより、掻き揚げ手段が揺動し、掻き揚げ手段
が有機廃棄物へ繰り返し押し込まれるので、掻き揚げの
作業能率が向上するとともに、安価に構成することがで
き、低コスト化することができるといった優れた効果を
奏する。

【００４５】請求項５記載の発明では、撹拌機を横移動
させた時に、拡散機構が掻き揚げ手段の移動方向前方の
有機廃棄物を撹拌して拡散するので、撹拌機を効率良く
横移動させることができる。したがって、本発明の有機
廃棄物分解処理装置では、撹拌機本体の走行と、掻き揚
げ手段の駆動による撹拌機および移動レール機構の縦移
動とによって撹拌機を貯留槽の目的位置に自在に移動す
ることができる。その結果、撹拌機を有機廃棄物中に埋
没させたままで縦移動と横移動とを切り換えることが出
来るので、撹拌機を有機廃棄物から引き上げること無く
貯留槽内に貯留した有機廃棄物全体を撹拌することがで
きる。しかも撹拌機は向きの変更動作中においても常に
連続して有機廃棄物を撹拌するので、有機廃棄物の撹拌
発酵を効率良く進めることができる。加えて、撹拌機を
有機廃棄物から引き上げるための機構が不要になるの
で、全体の構成を簡略化することができ、装置全体を低
コスト化することができる。また、横方向揺動手段の作
用によって、移動レール機構の移動方向に平行な軸線を
中心として掻き揚げ手段が揺動して、拡散機構が有機廃
棄物に繰り返し押し込まれるので、拡散の作業能率が向
上する。

【００４６】請求項６記載の発明では、縦移動工程を順
次貯留槽内の搬出領域から離間するようにして繰り返し
実施することにより、貯留槽内の有機廃棄物が撹拌発酵
されつつ順次搬出領域側に搬送され、しかも搬出領域に
進むまでに効率良く撹拌発酵されて発酵の進んだものか
ら順次搬出領域に搬出されるので、有機廃棄物を計画的
かつ効率良く撹拌発酵することができ、しかも、出来上
がった製品の搬出作業等も効率良く行うことができる。
また、横移動工程における横移動量を調整することによ
り、縦移動工程の回数を変更して有機廃棄物が搬出領域
に到達するまでの発酵時間を制御することができるの
で、製品の発酵度や製造量を簡便に調整することができ
るといった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる廃棄物分解処理装置の概略構成
を示す平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の廃棄物分解処理装置に使用される撹拌機
を示す側面図である。

【図４】図３の撹拌機を示す正面図。

【図５】図３の撹拌機に取り付けられた拡散機構の一例
を示す斜視図である。

【図６】図３の撹拌機に取り付けられた拡散機構の一例
を示す斜視図である。

【図７】図３の撹拌機の作用を示す側面図である。

【図８】従来の廃棄物分解処理装置を示す斜視図。

【符号の説明】

Ｍ 有機廃棄物 ２ 貯留槽 ４ 搬出溝（搬出領域） ５ 支持壁 ６ 支持壁 ７ ガイドレール ８ 移動レール機構 ９ 撹拌機 １２ 偏心車輪（掻き揚げ面揺動手段） １４ 撹拌機本体 １４ａ 偏心車輪（横方向揺動手段） １５ チェンコンベア（掻き揚げ手段） １６ 撹拌用モータ １７ 搬送コンベア（搬送手段） １８ 撹拌羽根 １９ チェン（無端部材） ２０ スプロケット ２１ プロペラ（拡散機構） ２２ スクリュー機構（拡散機構） １０１ 廃棄物分解処理装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に有機廃棄物（Ｍ）が貯留される平
   面視長方形の貯留槽（２）と、該貯留槽の一側部に付設
   され、処理済みの有機廃棄物が搬入される搬出領域と、
   該搬出領域と平行に延在する一対の支持壁（５、６）の
   上方に配置された平行な一対のガイドレール（７）間に
   架設され、かつガイドレールに沿って走行自在に設けら
   れた移動レール機構（８）と、該移動レール機構に沿っ
   て走行自在に設けられて、前記貯留槽内に貯留された有
   機廃棄物を撹拌発酵する撹拌機（９）と、を有し、 前記撹拌機は、 移動レール機構に沿って走行することにより、支持壁間
   を往復動する撹拌機本体（１４）と、該撹拌機本体に設
   けられて、貯留槽内の有機廃棄物を上側に掻き揚げて、
   該有機廃棄物を発酵分解処理する掻き揚げ手段（１５）
   と、該掻き揚げ手段を駆動する撹拌用モータ（１６）
   と、該掻き揚げ手段の上側に配備されて、該掻き揚げ手
   段が掻き揚げた有機廃棄物を掻き揚げ手段の搬出領域側
   に隣接する貯留槽内または搬出領域に搬送する搬送手段
   （１７）と、から構成され、前記移動レール機構の移動
   による撹拌機の移動方向前方にある有機廃棄物を前記掻
   き揚げ手段で掻き揚げるようにしたことを特徴とする廃
   棄物分解処理装置（１０１）。
2. 【請求項２】 上下方向に離間して配置され、移動レー
   ル機構の移動方向に垂直な水平軸線を以て回転する一対
   のスプロケット（２０）に、外面側に複数の撹拌羽根
   （１８）が突設された無端部材（１９）を巻装してな
   り、撹拌機本体と一体的に変位可能に設けられた掻き揚
   げ手段と、 移動レール機構がガイドレール上を走行するに伴って、
   前記掻き揚げ手段をスプロケットの回転軸線と平行な軸
   線を中心として回動させる掻き揚げ面揺動手段（１２）
   とを具備し、 掻き揚げ面揺動手段の作用で掻き揚げ手段が移動レール
   機構の移動方向前方に揺動されるようにしたことを特徴
   とする請求項１記載の廃棄物分解処理装置。
3. 【請求項３】 掻き揚げ手段の無端部材を正逆回転可能
   に構成したことを特徴とする請求項２記載の廃棄物分解
   処理装置。
4. 【請求項４】 掻き揚げ面揺動手段が、移動レール機構
   のガイドレール上を走行する偏心車輪（１２）であるこ
   とを特徴とする請求項２または３記載の廃棄物分解処理
   装置。
5. 【請求項５】 撹拌機本体が移動レール機構に沿って移
   動した時に移動方向前面となる掻き揚げ手段の側面に設
   置され、移動方向前方の有機廃棄物を撹拌して拡散させ
   る拡散機構（２１、２２）と、 撹拌機本体が移動レール機構に沿って走行するに伴っ
   て、掻き揚げ手段を移動レール機構の移動方向に平行な
   軸線を中心として回動させる横方向揺動手段（１４ａ）
   とを具備し、 横方向揺動手段の作用で揺動した掻き揚げ手段が撹拌機
   本体の移動方向前方に揺動されるようにしたことを特徴
   とする請求項１から４のいずれかに記載の廃棄物分解処
   理装置。
6. 【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の廃棄物
   分解処理装置を用いた廃棄物分解処理方法であって、 移動レール機構を駆動して、掻き揚げ手段の移動方向前
   方にある有機廃棄物を掻き揚げ手段によって掻き揚げる
   ととに搬送手段によって搬出領域方向に搬送する縦移動
   工程を実施し、 該縦移動工程の完了後に撹拌機本体を駆動して搬出領域
   から離間する方向に掻き揚げ手段を移動する横移動工程
   を実施し、 該横移動工程の完了後に前回の縦移動工程と逆の方向に
   掻き揚げ手段を移動して縦移動工程を実施することを特
   徴とする廃棄物分解処理方法。