JPH06262159A - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原料投入口から投入したばかりの粒の大きい
生ごみ（廃棄物）を、先に投入された原料中に円滑に撹
拌させ、これによって該原料の撹拌発酵を効率良く行わ
せることが可能な廃棄物処理装置の提供を目的とする。 【構成】 容器１０内の大部分の原料を原料受板１４に
より支持するとともに、この原料受板１４の下方に空間
部を形成し、この空間部内に、原料投入口２４、原料落
下口１８を通じて、外部から投入された原料を優先的に
受け入れ、更に、この原料を、スクリューコンベア２５
により、先に投入されている菌が混入された原料と円滑
に混合撹拌させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ごみ等の廃棄物を家
庭等で容易に分解するための廃棄物処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の廃棄物処理装置として、本出願
人は特願昭４ー９８２１３号に示す「生ごみ処理装置」
を既に提供している。この生ごみ処理装置は、図５で示
すように原料（廃棄物）である生ごみが投入される容器
１と、該容器１内に設けられた撹拌搬送機２と、該容器
１に設けられた原料投入口３とを有し、前記撹拌搬送機
２を、容器１の中心に上下方向に設けられた中心軸４
と、中心軸４を中心として回転自在であり、前方側（矢
印（イ）側）に位置する生ごみを掻き上げて後方側（矢
印（ロ）側）に落下させる撹拌手段５と、該撹拌手段５
の後方側に設けられて、撹拌手段５に掻き上げられた生
ごみに押圧され、該生ごみに押圧されることにより、前
記撹拌手段５を前方に走行させる受圧板６と、撹拌手段
５を駆動する駆動手段７とから構成されたものである。
また、上記生ごみ処理装置の側部には原料投入口３が設
けられており、この原料投入口３を通じて容器１内に生
ごみが投入できるようになっている。

【０００３】そして、上記のように構成された生ごみ処
理装置では、撹拌搬送機２の撹拌手段５により、矢印
（ハ）で示すように、前方側（矢印（イ）側）の生ごみ
を掻き上げて受圧板６の後方側（矢印（ロ）側）に落下
させ、これにより受圧板６が、掻き上げられた後方側に
堆積した生ごみに押圧され、撹拌搬送機２が前方（受圧
板６が位置する側とは反対の側）に向けて一方向に走行
されるようになっている。そして、このように撹拌搬送
機２を走行させつつ、該撹拌搬送機２により生ごみを混
合撹拌することで、該生ごみが、予め投入しておいた菌
により発酵され、分解されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された生ごみ処理装置では、撹拌搬送機２の撹拌
手段５により、前方の生ごみを掻き上げて後方の受圧板
６の後方側に落下させるようにしているので、原料投入
口３から投入したばかりの生ごみも掻き上げられて、受
圧板６の後方上に堆積される。すなわち、上記生ごみ処
理装置では、原料投入口３から投入したばかりの粒の大
きい生ごみも全て掻き上げられるようになっているの
で、粒の大きい生ごみが、先に投入され堆積されている
生ごみの中になかなか混合されず、内部への混合に時間
が多くかかり、その結果、発酵が円滑に進まないという
問題があり、この点において改良の余地が残されてい
た。

【０００５】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、原料投入口から投入したばかりの粒の大
きい生ごみ（廃棄物）を、先に投入された原料中に円滑
に撹拌させ、これによって該原料の撹拌発酵を効率良く
行わせることが可能な廃棄物処理装置の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明では、生ごみ等の原料が貯留される円筒
状の容器と、容器内に上下に向けて回転自在に設けられ
た第１の原料搬送筒と、この第１の原料搬送筒の下端部
に水平となるように設けられた原料受板と、この原料受
板の下部に上下方向に、かつ前記第１の原料搬送筒と同
軸状に設けられるとともに、該第１の原料搬送筒と連通
するように設けられた第２の原料搬送筒と、前記第１の
原料搬送筒の下端部に設けられた原料取込口と、前記原
料受板の下方に対して外部から原料を供給するための原
料投入口と、これら第１，第２の原料搬送筒内に同軸状
に回転自在に設けられ、前記原料取込口を通じて取り込
まれた原料受板上の原料、前記原料投入口を通じて投入
された原料受板下の原料を、これら第１，第２の原料搬
送筒を通じて容器の上部位置に搬送するスクリューコン
ベアとを具備するようにしている。

【０００７】第２の発明では、前記第２の原料搬送筒を
第１の原料搬送筒より小径に設け、また、前記スクリュ
ーコンベアを、第１，第２の原料搬送筒の内径に合わせ
て２段階の径を有するように設けるようにしている。

【０００８】第３の発明では、前記容器の上部位置に、
前記スクリューコンベアにより搬送されて、容器内に貯
留した原料の上面を均一化させるためのレベルゲージを
設けるようにした。

【０００９】第４の発明では、前記第１の原料搬送筒の
外周面に、前記容器内に貯留した原料にブリッジが形成
されることを防止する突起を設けるようにした。

【００１０】第５の発明では、前記容器の下部位置に、
前記原料投入口を通じて投入された原料をスクリューコ
ンベアの原料搬送位置に集め、かつ粒子の大きい原料を
切断する求心羽根を回転自在に設けるようにした。

【００１１】

【作用】第１の発明によれば、第１，第２の原料搬送筒
と、スクリューコンベアとが駆動された場合に、まず、
原料投入口から原料受板下に供給された原料は第２の原
料搬送筒、第１の原料搬送筒に沿って上昇搬送され、一
方、容器内の原料受板上に貯留されている原料は、原料
取込口を通じて第１の原料搬送筒内に取り込まれ、更に
該スクリューコンベアにより第１の原料搬送筒を通じて
上方搬送される。すなわち、第１の原料搬送筒内では、
既に容器内に貯留されていた原料（原料を分解するため
の菌が含有されている）と、新たに投入された原料とが
混合された状態で上昇搬送され、更に、この原料は、第
１の原料搬送筒の上端開口部から容器内に排出される。
そして、容器上部に排出された原料は、その下部側から
原料取込口を通じて第１の原料搬送筒内に取り込まれる
ことから順次降下してゆき、かつ、この過程で生ごみ等
の原料が菌により発酵される。

【００１２】そして、このような原料投入口、原料取込
口からの原料の取り込み、第１の原料搬送筒内における
原料の上昇搬送、第１の原料搬送筒からの原料の排出、
容器内における原料の下降が繰り返し行われることによ
り、生ごみ等の原料が完全発酵されるようになってい
る。すなわち、この第１の発明によれば、原料投入口か
ら投入された原料を、第１，第２の原料搬送筒を通じて
容器の上部に放出した後、該容器内の原料を、下部側か
ら原料取込口を通じて第１の原料搬送筒内に取り込ませ
ることにより順次下降させることができるので、全原料
が容器内で循環しつつ撹拌され、これによって従来のよ
うに、新しく投入された原料が先に投入された原料と混
ざり難いといった不具合も解消され、原料の効率良い発
酵処理を行うことができる。

【００１３】第２の発明によれば、第２の原料搬送筒を
第１の原料搬送筒より小径に設け、また、スクリューコ
ンベアを、第１，第２の原料搬送筒の内径に合わせて２
段階の径を有するように設けたので、原料投入口、第２
の原料搬送筒を経た後、第１の原料搬送筒に沿って搬送
される原料と、原料取込口を経た後、第１の原料搬送筒
に沿って搬送される原料とを、同じ第１の原料搬送筒内
において、平行した別ルートにより搬送することがで
き、これにより、原料受板下に投入された新たな原料
が、先に貯留されている原料により、原料搬送筒内の上
昇が妨げられることは無く、原料の円滑な上昇搬送が行
える。

【００１４】第３の発明によれば、容器の上部位置に設
けられたレベルゲージにより、スクリューコンベアによ
り搬送されて容器内に貯留した原料の上面を均一化させ
ることができ、これにより容器内の貯留スペースに無駄
無く原料を貯留できる。

【００１５】第４の発明によれば、第１の原料搬送筒の
外周面に突起を設けたので、第１の原料搬送筒とともに
突起が回転した場合に、該突起により、容器内に貯留し
た原料が撹拌されて、該原料の降下途中においてブリッ
ジが形成されることを防止できる。

【００１６】第５の発明によれば、容器の下部位置に設
けた求心羽根により、原料投入口を通じて投入された原
料を容器の中央に集め、かつ粒子の大きい原料を切断す
ることができ、これにより該原料を、第２の原料搬送筒
内のスクリューコンベアにより効率良く上昇搬送でき
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
して詳細に説明する。まず、図１〜図３において、符号
１０で示すものは生ごみ等の原料（廃棄物）が貯留され
る容器である。この容器１０は全体として円筒状に形成
されたものであって、その中央部には中心線Ｚを中心と
して回転自在な回転体１１が支持されている。

【００１８】この回転体１１は、ベアリング１２（図３
参照）により容器１０の底部に回転自在に支持されて、
底面が中心部に向けて傾斜するように設けられた求心容
器１３と、この求心容器１３の上部に水平に固定され
て、その上面に原料を受ける原料受板１４と、この原料
受板１４の上部に、容器１０の中心線Ｚに軸線が一致す
るように上下方向に固定された第１の原料搬送筒１５
と、原料受板１４の下部に、第１の原料搬送筒１５と同
軸状となる位置に固定されて、該第１の原料搬送筒１５
より小径にかつ該第１の原料搬送筒１５と連通されるよ
うに設けられた第２の原料搬送筒１６とを備えたもので
あって、第１の原料搬送筒１５の下端部円筒面には、周
方向に一定の間隔をおいて原料取込口１７が設けられ、
また、原料受板１４の外周縁近傍には、周方向に一定の
間隔をおいて原料落下口１８が設けられている。

【００１９】また、前記第１の原料搬送筒１５の外周面
には、突起１９（後述する）が上下方向に一定の間隔を
おいて複数設けられ、これら突起１９が第１の原料搬送
筒１５とともに回転した場合に、これら突起１９が容器
１０内の原料を撹拌し、これにより容器１０内の原料に
ブリッジが形成されることを防止するようにしている。
なお、前記回転体１１は、図３で示すように、求心容
器１３の底面の回転軸２０を、プーリ２１、ベルト２２
等を介して駆動モータ２３で駆動することにより、Ｚを
中心に回転されるようになっている。

【００２０】前記容器１０には、原料（廃棄物）を外部
から容器１０内に投入するための原料投入口２４が設け
られている。この原料投入口２４は、容器１０の外周面
から更に外側に突出するように設けられたものであっ
て、この原料投入口２４から投入された原料は、原料落
下口１８を通じて求心容器１３内に落下され、更にこの
求心容器１３の傾斜した底面に沿って該求心容器１３の
中央部に移動する。

【００２１】一方、前記回転体１１における第１の原料
搬送筒１５、第２の原料搬送筒１６内の内部にはスクリ
ューコンベア２５が設けられている。このスクリューコ
ンベア２５は、容器１０の中心線Ｚに軸線が一致するよ
うに、ベアリング２６，２７（図３参照）により該容器
１０に回転自在に支持され、かつ第２の原料搬送筒１６
の内径に合わせた小径部２５Ａ、第１の原料搬送筒１５
の内径に合わせた大径部２５Ｂという二段階の径を有す
るものであって、前記原料投入口２４を通じて投入され
た原料受板１４下の原料、前記原料取込口１７を通じて
取り込まれた原料受板１４上の原料を、これら第１の原
料搬送筒１５、第２の原料搬送筒１６を通じて容器１０
の上部位置に搬送させるものである。なお、このスクリ
ューコンベア２５は、その回転軸２８をプーリ２９、ベ
ルト３０等を介して駆動モータ３１で駆動することによ
り、Ｚを中心に回転されるようになっている。また、こ
のスクリューコンベア２５は、原料搬送筒１５，１６よ
り高速で回転駆動される。また、原料搬送筒１５，１６
は、スクリューコンベア２５とは回転方向が逆向きとな
るように駆動される。

【００２２】また、前記容器１０内の上部位置にはレベ
ルゲージ３２が水平に設けられている。このレベルゲー
ジ３２は、起端部が容器１０の内壁に固定され、かつ先
端部が容器１０の中央部に至るように配置されるととも
に、全体が湾曲形状に設けられたものであって、このレ
ベルゲージ３２によって、原料搬送筒１５の上部から容
器１０上部に排出された原料の上面が盛り上がらないよ
うに、該原料の上面を均一化させるようにしている。

【００２３】次に、以上のように構成された廃棄物処理
装置の動作について図３を参照して説明する。 （１） まず、駆動モータ３１によりスクリューコンベ
ア２５を時計周りに高速で回転させ、駆動モータ２３に
より求心容器１３、原料受板１４、原料搬送筒１５，１
６を反時計周りに低速で回転させる。 （２） そして、これらスクリューコンベア２５、原料
搬送筒１５，１６がそれぞれ駆動された状態で、まず、
原料投入口２４内に、生ごみなどの廃棄物が原料として
投入された場合には、この原料は、原料落下口１８を通
じて求心容器１３内に落下し、更にこの求心容器１３の
傾斜した底面に沿って該求心容器１３の中央部に移動す
る。

【００２４】（３） そして、求心容器１３の中央部に
移動した原料は、スクリューコンベア２５の小径部２５
Ａに掻き揚げられて、第２の原料搬送筒１６、第１の原
料搬送筒１５に沿って上昇搬送される。一方、容器１０
内の原料受板１４上に位置する貯留部１０Ａには、先に
投入された原料（いちばん最初の段階では、原料分解の
ための菌を含んだ木くず等を充填）が貯留されている
が、この原料は、上記スクリューコンベア２５が駆動さ
れることに伴って、原料取込口１７を通じて第１の原料
搬送筒１５内に取り込まれ、更に該スクリューコンベア
２５の大径部２５Ｂにより第１の原料搬送筒１５を通じ
て上方搬送される。

【００２５】すなわち、第１の原料搬送筒１５内では、
先に容器１０内に貯留されていた原料（原料を分解する
ための菌が含有されている）と、新たに投入された原料
とが混合された状態で上昇搬送され、更に、この原料
は、第１の原料搬送筒１５の上端開口部から容器１０の
貯留部１０Ａに排出される。そして、貯留部１０Ａに排
出された原料は、その下部側から原料取込口１７を通じ
て第１の原料搬送筒１５内に取り込まれることから順次
降下してゆき、かつ、この過程で生ごみ等の原料が菌に
より発酵される。そして、このような原料の原料取込口
１７からの取り込み、第１の原料搬送筒１５内における
原料の上昇搬送、第１の原料搬送筒１５からの原料の排
出、容器１０内における原料の下降が繰り返し行われる
ことにより、生ごみ等の原料が完全発酵されるようにな
っている。

【００２６】（４） また、第１の原料搬送筒１５の上
端開口部から容器１０の貯留部１０Ａに原料が排出され
た場合に、この原料は、図３に（イ）で示すように、レ
ベルゲージ３２の外側湾曲部３２ａに沿って容器１０の
円筒面近傍にまで移動され、これにより、スクリューコ
ンベア２５により搬送されて容器１０内に貯留した原料
の上面を均一化させることができる。 （５） また、駆動モータ２３による原料搬送筒１５の
回転に伴って突起１９も回転することになるが、このよ
うに原料搬送筒１５とともに突起１９が回転した場合に
は、該突起１９により貯留部１０Ａ内の原料が撹拌さ
れ、これによって該貯留部１０Ａにおける原料の降下の
際に、該原料にブリッジが形成されることが防止され
る。

【００２７】そして、以上説明したような廃棄物処理装
置によれば、原料投入口２４から投入された原料を、第
１の原料搬送筒１５、第２の原料搬送筒１６を通じて容
器１０の貯留部１０Ａ上部に放出した後、該貯留部１０
Ａ内の原料を、下側から原料取込口１７を通じて第１の
原料搬送筒１５内に取り込ませることにより順次下降さ
せることができるので、全原料が容器１０内で循環しつ
つ撹拌され、これによって従来のように、新しく投入さ
れた原料が先に投入された原料と混ざり難いといった不
具合も解消され、原料の効率良い発酵処理を行うことが
できる。

【００２８】また、上記廃棄物処理装置によれば、容器
１０内の大部分の原料が原料受板１４により支持され、
この原料受板１４の下方に空間部を形成したので、この
空間部内に、原料投入口２４、原料落下口１８を通じ
て、外部から投入された原料を優先的に受け入れること
ができ、更に、この原料を、スクリューコンベア２５に
より、先に投入されている菌が混入された原料と円滑に
混合撹拌することができ、これにより効率の良い原料の
発酵処理を行うことが可能となる。また、上記廃棄物処
理装置では、原料搬送筒１５，１６とスクリューコンベ
ア２５とを互いに逆方向に回転させるようにしたので、
原料搬送筒１５，１６とスクリューコンベア２５との速
度差が大きく、これによって原料搬送筒１５，１６内面
に原料が付着することも無く、該原料搬送筒１５，１６
内において効率の良い原料の搬送を行うことができる。

【００２９】また、上記廃棄物処理装置によれば、原料
搬送筒１６を原料搬送筒１５より小径に設け、また、ス
クリューコンベア２５を、原料搬送筒１５，１６の内径
に合わせて２段階の径を有するように設けたので、原料
搬送筒１６を経た後、原料搬送筒１５に沿って搬送され
る原料と、原料取込口１７から取り込まれた後、原料搬
送筒１５に沿って搬送される原料とを、点線、実線でそ
れぞれ示すように、同じ原料搬送筒１５内において、平
行した別ルートにより搬送することができ、これによ
り、原料受板１４下に投入された新たな原料が、先に貯
留されている原料受板１４上の原料により、原料搬送筒
１５，１６内の上昇が妨げられることは無く、原料の円
滑な上昇搬送が行える効果も得られる。

【００３０】なお、上記実施例では、求心容器１３の底
面を傾斜させることにより、原料受板１４下に投入され
た原料を容器１０の中央部に集めるようにしたが、これ
に限定されず、図４に示すように、スクリューコンベア
２５の回転軸２８に求心羽根３３を固定し、スクリュー
コンベア２５とともにこの求心羽根３３を回転させるこ
とにより、原料受板１４下に投入された原料を容器１０
の中央部に集めても良い。また、この求心羽根３３は、
投入された原料の粒が大きい場合、該原料を切断して細
かくする機能も有する。また、原料搬送筒１５と１６と
の径を違え、かつこれに合わせて、スクリューコンベア
２５を小径部２５Ａと大径部２５Ｂの二段階の径から構
成したが、これに限定されず、スクリューコンベア２５
の回転速度調整等により、原料受板１４下の原料と、原
料受板１４上の原料とが原料搬送筒１５，１６内を円滑
に上昇搬送されるのであれば、これら原料搬送筒１５と
１６との径を違えず、かつスクリューコンベア２５を同
一径により形成しても良い。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように第１の発
明によれば、原料投入口から投入された原料を、第１，
第２の原料搬送筒を通じて容器の上部に放出した後、該
容器内の原料を、下部側から原料取込口を通じて第１の
原料搬送筒内に取り込ませることにより順次下降させる
ことができるので、全原料が容器内で循環しつつ撹拌さ
れ、これによって従来のように、新しく投入された原料
が先に投入された原料と混ざり難いといった不具合も解
消され、原料の効率良い発酵処理を行うことができる。
また、第１の発明によれば、容器内の大部分の原料を原
料受板により支持するとともに、この原料受板の下方に
空間部を形成したので、この空間部内に、原料投入口を
通じて、外部から投入された原料を優先的に受け入れる
ことができ、更に、この原料を、スクリューコンベアに
より、先に投入されている菌が混入された原料と円滑に
混合撹拌することができ、これにより効率の良い原料の
発酵処理を行うことが可能となる。

【００３２】第２の発明によれば、第２の原料搬送筒を
第１の原料搬送筒より小径に設け、また、スクリューコ
ンベアを、第１，第２の原料搬送筒の内径に合わせて２
段階の径を有するように設けたので、原料投入口、第２
の原料搬送筒を経た後、第１の原料搬送筒に沿って搬送
される原料と、原料取込口を経た後、第１の原料搬送筒
に沿って搬送される原料とを、同じ第１の原料搬送筒内
において、平行した別ルートにより搬送することがで
き、これにより、原料受板下に投入された新たな原料
が、先に貯留されている原料により、原料搬送筒内の上
昇が妨げられることは無く、原料の円滑な上昇搬送が行
える効果が得られる。

【００３３】第３の発明によれば、容器の上部位置に設
けられたレベルゲージにより、スクリューコンベアによ
り搬送されて容器内に貯留した原料の上面を均一化させ
ることができ、これにより容器内の貯留スペースに無駄
無く原料を貯留できる効果が得られる。

【００３４】第４の発明によれば、第１の原料搬送筒の
外周面に突起を設けたので、第１の原料搬送筒とともに
突起が回転した場合に、該突起により、容器内に貯留し
た原料が撹拌されて、該原料の降下途中においてブリッ
ジが形成されることを防止できる効果が得られる。

【００３５】第５の発明によれば、容器の下部位置に設
けた求心羽根により、原料投入口を通じて投入された原
料を容器の中央に集め、かつ粒子の大きい原料を切断す
ることができ、これにより該原料を、第２の原料搬送筒
内のスクリューコンベアにより効率良く上昇搬送でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃棄物処理装置のスクリューコンベアを示す斜
視図。

【図２】廃棄物処理装置の原料搬送筒の上部を示す斜視
図。

【図３】廃棄物処理装置の原料搬送ルートを示す正断面
図。

【図４】容器の下部に求心羽根を設けた場合の平面図。

【図５】従来の廃棄物処理装置を示す斜視図。

【符号の説明】

１０ 容器 １３ 求心容器 １４ 原料受板 １５ 第１の原料搬送筒 １６ 第２の原料搬送筒 １７ 原料取込口 １８ 原料落下口 １９ 突起 ２４ 原料投入口 ２５ スクリューコンベア ３２ レベルゲージ ３３ 求心羽根

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ等の原料が貯留される円筒状の容
   器と、 容器内に上下に向けて回転自在に設けられた第１の原料
   搬送筒と、 該第１の原料搬送筒の下端部に水平となるように設けら
   れた原料受板と、 この原料受板の下部に上下方向に、かつ前記第１の原料
   搬送筒と同軸状に設けられるとともに、該第１の原料搬
   送筒と連通するように設けられた第２の原料搬送筒と、 前記第１の原料搬送筒の下端部に設けられた原料取込口
   と、 前記原料受板の下方に対して外部から原料を供給するた
   めの原料投入口と、 これら第１，第２の原料搬送筒内に同軸状に回転自在に
   設けられ、前記原料取込口を通じて取り込まれた原料受
   板上の原料、前記原料投入口を通じて投入された原料受
   板下の原料を、これら第１，第２の原料搬送筒を通じて
   容器の上部位置に搬送するスクリューコンベアとから構
   成されていることを特徴とする廃棄物処理装置。
2. 【請求項２】 前記第２の原料搬送筒は第１の原料搬送
   筒より小径に設けられ、また、前記スクリューコンベア
   は第１，第２の原料搬送筒の内径に合わせて２段階の径
   を有するように設けられていることを特徴とする請求項
   １記載の廃棄物処理装置。
3. 【請求項３】 前記容器の上部位置には、前記スクリュ
   ーコンベアにより搬送されて、容器内に貯留した原料の
   上面を均一化させるためのレベルゲージが設けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。
4. 【請求項４】 前記第１の原料搬送筒の外周面には、前
   記容器内に貯留した原料にブリッジが形成されることを
   防止する突起が設けられていることを特徴とする請求項
   １記載の廃棄物処理装置。
5. 【請求項５】 前記容器の下部位置には、前記原料投入
   口を通じて投入された原料をスクリューコンベアの原料
   搬送位置に集め、かつ粒子の大きい原料を切断する求心
   羽根が回転自在に設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の廃棄物処理装置。