JP2960683B2 - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
- Publication number
- JP2960683B2 JP2960683B2 JP8202643A JP20264396A JP2960683B2 JP 2960683 B2 JP2960683 B2 JP 2960683B2 JP 8202643 A JP8202643 A JP 8202643A JP 20264396 A JP20264396 A JP 20264396A JP 2960683 B2 JP2960683 B2 JP 2960683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- container
- screw
- spiral
- spiral centripetal
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ等の廃棄物
を家庭等で容易に分解するための廃棄物処理装置に関す
るものである。
を家庭等で容易に分解するための廃棄物処理装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の廃棄物処理装置として、本出願
人は特願昭５−５２７２６号に示す「廃棄物処理装置」
を既に提供している。この廃棄物処理装置は、図４で示
すように原料（廃棄物）である生ごみが投入される円筒
状の容器Ｔと、該容器Ｔ内の下部に設置され回転駆動さ
れることにより容器Ｔの中央部下部に原料を集める回転
体１と、容器Ｔ内の中央部に、直列に連続させて配置さ
れた第１、第２の原料搬送筒２、３と、これら原料搬送
筒２、３を貫通して配置され、回転体１が集めた原料を
容器Ｔ上部に搬送するスクリューコンベア４とを備えて
いる。
人は特願昭５−５２７２６号に示す「廃棄物処理装置」
を既に提供している。この廃棄物処理装置は、図４で示
すように原料（廃棄物）である生ごみが投入される円筒
状の容器Ｔと、該容器Ｔ内の下部に設置され回転駆動さ
れることにより容器Ｔの中央部下部に原料を集める回転
体１と、容器Ｔ内の中央部に、直列に連続させて配置さ
れた第１、第２の原料搬送筒２、３と、これら原料搬送
筒２、３を貫通して配置され、回転体１が集めた原料を
容器Ｔ上部に搬送するスクリューコンベア４とを備えて
いる。
【０００３】この廃棄物処理装置は、原料投入口５から
容器Ｔ内に投入された原料を回転体１により容器Ｔの下
部中央部に集め、さらにスクリューコンベア４で容器Ｔ
上方に搬送して原料搬送筒２の上端から排出し、容器Ｔ
内全体に分散させるようにして落下させる。そして、容
器Ｔの上部から下部に落下する途中の原料を、原料搬送
筒２の外周に突設した突起６によって粉砕して、撹拌発
酵を促進するようになっている。
容器Ｔ内に投入された原料を回転体１により容器Ｔの下
部中央部に集め、さらにスクリューコンベア４で容器Ｔ
上方に搬送して原料搬送筒２の上端から排出し、容器Ｔ
内全体に分散させるようにして落下させる。そして、容
器Ｔの上部から下部に落下する途中の原料を、原料搬送
筒２の外周に突設した突起６によって粉砕して、撹拌発
酵を促進するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された廃棄物処理装置では、原料投入口５から容
器Ｔ内に投入したばかりの粒の大きい原料が、先に投入
され堆積されている生ごみの中になかなか混合されず、
その結果、発酵が円滑に進まないという問題があり、こ
の点において改良の余地が残されていた。また、先に投
入され容器Ｔ内に堆積されている生ゴミが原料投入口５
の近傍にも堆積されるため、新規に投入した原料が容器
Ｔ内に取り込まれるまでに時間がかかり、その結果、新
規原料の取り込み性についても改良の余地が残されてい
た。
に構成された廃棄物処理装置では、原料投入口５から容
器Ｔ内に投入したばかりの粒の大きい原料が、先に投入
され堆積されている生ごみの中になかなか混合されず、
その結果、発酵が円滑に進まないという問題があり、こ
の点において改良の余地が残されていた。また、先に投
入され容器Ｔ内に堆積されている生ゴミが原料投入口５
の近傍にも堆積されるため、新規に投入した原料が容器
Ｔ内に取り込まれるまでに時間がかかり、その結果、新
規原料の取り込み性についても改良の余地が残されてい
た。
【０００５】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、原料投入口から投入したばかりの粒の大
きい生ごみ（廃棄物）を、先に投入された原料中に円滑
に撹拌させ、これによって該原料の撹拌発酵を効率良く
行わせることが可能な廃棄物処理装置の提供を目的とす
る。
ものであって、原料投入口から投入したばかりの粒の大
きい生ごみ（廃棄物）を、先に投入された原料中に円滑
に撹拌させ、これによって該原料の撹拌発酵を効率良く
行わせることが可能な廃棄物処理装置の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、生ごみ等の原料が貯留さ
れ、縦置き状態で設置される円筒状の容器（１０）と、
該容器の下端部に設けられた原料投入口（２４）と、容
器内に同軸状に回転自在に設けられ、容器内の原料を上
方に搬送するスクリュー（２５）と、容器の下端部にお
いて同軸状に回転自在に設けられ、回転することにより
前記原料投入口を通じて取り込まれた原科を容器の中心
線（Ｚ）近傍に搬送する渦巻状求心体（１３）とを備
え、渦巻状求心体の中央部にはスクリューの下端部が挿
入状態に配置され、渦巻状求心体が搬送した原料がスク
リューに受け渡されるようになっていることを特徴とす
る廃棄物処理装置を前記課題の解決手段とした。
に、請求項１記載の発明では、生ごみ等の原料が貯留さ
れ、縦置き状態で設置される円筒状の容器（１０）と、
該容器の下端部に設けられた原料投入口（２４）と、容
器内に同軸状に回転自在に設けられ、容器内の原料を上
方に搬送するスクリュー（２５）と、容器の下端部にお
いて同軸状に回転自在に設けられ、回転することにより
前記原料投入口を通じて取り込まれた原科を容器の中心
線（Ｚ）近傍に搬送する渦巻状求心体（１３）とを備
え、渦巻状求心体の中央部にはスクリューの下端部が挿
入状態に配置され、渦巻状求心体が搬送した原料がスク
リューに受け渡されるようになっていることを特徴とす
る廃棄物処理装置を前記課題の解決手段とした。
【０００７】本発明によれば、渦巻状求心体を回転させ
ることにより、原料投入口を通じて取り込んだ原料を容
器の中心線近傍に搬送してスクリューに受け渡し、今度
はスクリューによって容器上方に搬送する。容器上方に
至った原料は、スクリューから排出された後、容器下方
に下降して渦巻状求心体に至り、今度は新規に容器内に
取り込まれた原料と混合撹拌されつつ渦巻状求心体から
スクリューに受け渡される。そして、容器内での原料の
撹拌と搬送とを繰り返すことにより、先行して投入した
原料に順次新規に投入した原料を混合しつつ撹拌発酵を
促進する。
ることにより、原料投入口を通じて取り込んだ原料を容
器の中心線近傍に搬送してスクリューに受け渡し、今度
はスクリューによって容器上方に搬送する。容器上方に
至った原料は、スクリューから排出された後、容器下方
に下降して渦巻状求心体に至り、今度は新規に容器内に
取り込まれた原料と混合撹拌されつつ渦巻状求心体から
スクリューに受け渡される。そして、容器内での原料の
撹拌と搬送とを繰り返すことにより、先行して投入した
原料に順次新規に投入した原料を混合しつつ撹拌発酵を
促進する。
【０００８】請求項２記載の発明では、渦巻状求心体の
上部外周部を原料受板（１４）によって閉塞したことを
特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置を前記課題の
解決手段とした。
上部外周部を原料受板（１４）によって閉塞したことを
特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置を前記課題の
解決手段とした。
【０００９】本発明によれぱ、容器上方から下降してき
た原料を原料受板によって渦巻状求心体の中心部近傍に
導き、そこで渦巻状求心体によって撹拌しつつ搬送した
新規の原料と混合する。よって、撹拌された新規原料に
容器内の原料を混合するので、混合が困難になるといっ
た不具合を解消することができ、全ての原料がムラ無く
混合された状態で撹拌発酵を進めることができる。
た原料を原料受板によって渦巻状求心体の中心部近傍に
導き、そこで渦巻状求心体によって撹拌しつつ搬送した
新規の原料と混合する。よって、撹拌された新規原料に
容器内の原料を混合するので、混合が困難になるといっ
た不具合を解消することができ、全ての原料がムラ無く
混合された状態で撹拌発酵を進めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１〜
図３を参照して詳細に説明する。まず、図１〜図３にお
いて、符号１０で示すものは生ごみ等の原料（廃棄物）
が貯留される容器である。この容器１０は全体として円
筒状に形成されたものであって、その中央部には中心線
Ｚを中心として回転自在な回転体１１が支持されてい
る。
図３を参照して詳細に説明する。まず、図１〜図３にお
いて、符号１０で示すものは生ごみ等の原料（廃棄物）
が貯留される容器である。この容器１０は全体として円
筒状に形成されたものであって、その中央部には中心線
Ｚを中心として回転自在な回転体１１が支持されてい
る。
【００１１】図１において、この回転体１１は、べアリ
ング１２（図３参照）により容器１０の底部に回転自在
に支持された渦巻状求心体１３と、この渦巻状求心体１
３の上部外周部を閉塞する原料受板１４とから構成され
ている。渦巻状求心体１３は、図２に示すように、帯状
の鋼板を平面視螺旋状に成形したものであり、容器１０
の中心軸Ｚと同軸に配置されている。また、図１に示す
ように、容器１０内において、回転体１１の上方には、
コイル状の接触部材１５が容器１０の天井部から吊り下
げて配置され、容器１０内を移動する原料と接触して原
料にブリッジが形成されることを防止している。なお、
前記回転体１１は、図３で示すように、渦巻状求心体１
３の底面の回転軸２０をプーリ２１、ペルト２２等を介
して駆動モ一夕２３で駆動することにより、Ｚを中心に
回転されるようになっている。
ング１２（図３参照）により容器１０の底部に回転自在
に支持された渦巻状求心体１３と、この渦巻状求心体１
３の上部外周部を閉塞する原料受板１４とから構成され
ている。渦巻状求心体１３は、図２に示すように、帯状
の鋼板を平面視螺旋状に成形したものであり、容器１０
の中心軸Ｚと同軸に配置されている。また、図１に示す
ように、容器１０内において、回転体１１の上方には、
コイル状の接触部材１５が容器１０の天井部から吊り下
げて配置され、容器１０内を移動する原料と接触して原
料にブリッジが形成されることを防止している。なお、
前記回転体１１は、図３で示すように、渦巻状求心体１
３の底面の回転軸２０をプーリ２１、ペルト２２等を介
して駆動モ一夕２３で駆動することにより、Ｚを中心に
回転されるようになっている。
【００１２】前記容器１０には、原料（廃棄物）を外部
から容器１０内に投入するための原料投入口２４が設け
られている。この原料投入口２４は、容器１０の外周面
から更に外側に突出するように設けられたものであっ
て、この原料投入口２４から投入された原料は、原料落
下口１８を通して渦巻状求心体１３の側部に落下され、
渦巻状求心体１３の側部に開口された原料取込口１７
（図２参照）から取り込まれて、渦巻状求心体１３の回
転に伴って該渦巻状求心体１３の中央部に次第に搬送さ
れる。
から容器１０内に投入するための原料投入口２４が設け
られている。この原料投入口２４は、容器１０の外周面
から更に外側に突出するように設けられたものであっ
て、この原料投入口２４から投入された原料は、原料落
下口１８を通して渦巻状求心体１３の側部に落下され、
渦巻状求心体１３の側部に開口された原料取込口１７
（図２参照）から取り込まれて、渦巻状求心体１３の回
転に伴って該渦巻状求心体１３の中央部に次第に搬送さ
れる。
【００１３】一方、前記回転体１１における渦巻状求心
体１３の中央部には、スクリュー２５が設けられてい
る。このスクリュー２５は、容器１０の中心線Ｚに軸線
がー致するように、ベアリング２６、２７（図３参照）
により該容器１０に回転自在に支持されている。また、
スクリュー２５は、容器１０の下端部から上端部に達す
る長さを有し、回転駆動されることにより、渦巻状求心
体１３の中央部に搬送された原料を容器１０上方に搬送
するようになっている。このスクリュー２５は、その回
転軸２８を傘歯車２９、３０等を介して駆動モータ３１
で駆動することにより、Ｚを中心に回転されるようにな
っている。
体１３の中央部には、スクリュー２５が設けられてい
る。このスクリュー２５は、容器１０の中心線Ｚに軸線
がー致するように、ベアリング２６、２７（図３参照）
により該容器１０に回転自在に支持されている。また、
スクリュー２５は、容器１０の下端部から上端部に達す
る長さを有し、回転駆動されることにより、渦巻状求心
体１３の中央部に搬送された原料を容器１０上方に搬送
するようになっている。このスクリュー２５は、その回
転軸２８を傘歯車２９、３０等を介して駆動モータ３１
で駆動することにより、Ｚを中心に回転されるようにな
っている。
【００１４】次に、以上のように構成された廃棄物処理
装置の動作について図３を参照して説明する。 （１） まず、駆動モ一タ３１によりスクリュー２５を
時計周りに高速で回転させ、駆動モ一タ２３により回転
体１１全体を反時計周りに低速で回転させる。 （２） そして、これらスクリュー２５、回転体１１が
それぞれ駆動された状態で、まず、原料投入口２４内
に、生ごみなどの廃棄物が原料として投入された場合に
は、この原料は、原料落下口１８を通じて渦巻状求心体
１３の側部に落下し、更にこの渦巻状求心体１３の回転
に伴って原料取込口１７から取り込まれるとともに撹拌
されつつ該渦巻状求心体１３の中央部に移動する。
装置の動作について図３を参照して説明する。 （１） まず、駆動モ一タ３１によりスクリュー２５を
時計周りに高速で回転させ、駆動モ一タ２３により回転
体１１全体を反時計周りに低速で回転させる。 （２） そして、これらスクリュー２５、回転体１１が
それぞれ駆動された状態で、まず、原料投入口２４内
に、生ごみなどの廃棄物が原料として投入された場合に
は、この原料は、原料落下口１８を通じて渦巻状求心体
１３の側部に落下し、更にこの渦巻状求心体１３の回転
に伴って原料取込口１７から取り込まれるとともに撹拌
されつつ該渦巻状求心体１３の中央部に移動する。
【００１５】（３） そして、渦巻状求心体１３の中央
部に移動した原料は、スクリュー２５に掻き上げられ
て、上方搬送される。この時、容器１０には先に投入さ
れた原料（いちばん最初の段階では、原料分解のための
菌を含んだ木くず等を充填）が容器１０の少なくとも中
央部に達する深さで貯留され、この先行貯留原料がスク
リュー２５の周囲に筒状に堆積するので、上方搬送中の
原料が途中で落下することが防止される。
部に移動した原料は、スクリュー２５に掻き上げられ
て、上方搬送される。この時、容器１０には先に投入さ
れた原料（いちばん最初の段階では、原料分解のための
菌を含んだ木くず等を充填）が容器１０の少なくとも中
央部に達する深さで貯留され、この先行貯留原料がスク
リュー２５の周囲に筒状に堆積するので、上方搬送中の
原料が途中で落下することが防止される。
【００１６】一方、先行貯留原料は順次渦巻状求心体１
３の中央部近傍に落下して、新規に投入された原料と混
合撹拌されつつ渦巻状求心体１３の中央部に到達し、そ
こで上記スクリュー２５に受け渡されて再び上方搬送さ
れる。すなわち、容器１０内では、先に貯留されていた
原料（原料を分解するための菌が含有されている）と、
新たに投入された原料とが混合された状態で上昇搬送さ
れ、更に、この原料は容器１０の上端部にてスクリュー
２５から排出されて容器１０の外周方向に分散して貯留
原料上に落下する。この時、排出された原料は、落下の
途中で接触部材１５と接触するとブリッジが破砕されて
撹拌され、この過程で生ごみ等の原料が菌により発酵さ
れる。また、貯留状態の原料は、容器１０下方の原料か
ら渦巻状求心体１３に取り込まれるにしたがって順次下
降し、この下降過程の途中でも接触部材１５と接触して
撹拌され、発酵される。そして、このような原料の原料
落下口１８、原料投入口２４からの取り込み、渦巻状求
心体１３による容器１０中央部への撹拌搬送、スクリュ
ー２５による上方搬送、容器１０上部での分散落下、容
器１０内下降途中における撹拌発酵が操り返し行われる
ことにより、生ごみ等の原料が完全発酵されるようにな
っている。
３の中央部近傍に落下して、新規に投入された原料と混
合撹拌されつつ渦巻状求心体１３の中央部に到達し、そ
こで上記スクリュー２５に受け渡されて再び上方搬送さ
れる。すなわち、容器１０内では、先に貯留されていた
原料（原料を分解するための菌が含有されている）と、
新たに投入された原料とが混合された状態で上昇搬送さ
れ、更に、この原料は容器１０の上端部にてスクリュー
２５から排出されて容器１０の外周方向に分散して貯留
原料上に落下する。この時、排出された原料は、落下の
途中で接触部材１５と接触するとブリッジが破砕されて
撹拌され、この過程で生ごみ等の原料が菌により発酵さ
れる。また、貯留状態の原料は、容器１０下方の原料か
ら渦巻状求心体１３に取り込まれるにしたがって順次下
降し、この下降過程の途中でも接触部材１５と接触して
撹拌され、発酵される。そして、このような原料の原料
落下口１８、原料投入口２４からの取り込み、渦巻状求
心体１３による容器１０中央部への撹拌搬送、スクリュ
ー２５による上方搬送、容器１０上部での分散落下、容
器１０内下降途中における撹拌発酵が操り返し行われる
ことにより、生ごみ等の原料が完全発酵されるようにな
っている。
【００１７】そして、以上説明したような廃棄物処理装
置によれば、原料投入口２４から投入された原料を、渦
巻状求心体１３およびスクリュー２５によって容器１０
の上部まで搬送して分散排出した後、下降途中で接触部
材１５と接触させて撹拌発酵を促進し、さらに、容器１
０内の上方から下方に下降していく原料を容器１０の下
部にて新規投入した原料と渦巻状求心体１３で混合撹拌
しつつスクリュー２５に受け渡して上方搬送することを
繰り返すので、全原料が容器１０内で循環しつつ撹拌さ
れ、これによって従来のように、新しく投入された原料
が先に投入された原料と混ざり難いといった不具合も解
消され、原料の効率良い発酵処理を行うことができる。
置によれば、原料投入口２４から投入された原料を、渦
巻状求心体１３およびスクリュー２５によって容器１０
の上部まで搬送して分散排出した後、下降途中で接触部
材１５と接触させて撹拌発酵を促進し、さらに、容器１
０内の上方から下方に下降していく原料を容器１０の下
部にて新規投入した原料と渦巻状求心体１３で混合撹拌
しつつスクリュー２５に受け渡して上方搬送することを
繰り返すので、全原料が容器１０内で循環しつつ撹拌さ
れ、これによって従来のように、新しく投入された原料
が先に投入された原料と混ざり難いといった不具合も解
消され、原料の効率良い発酵処理を行うことができる。
【００１８】また、上記廃棄物処理装置によれぱ、容器
１０内に貯留された原料が原料受板１４により支持さ
れ、この原料受板１４の下方に空間部を形成したので、
この空間部内に、原料投入口２４、原料落下口１８を通
して外部から投入された原料を優先的に受け入れること
ができので、渦巻状求心体１３が新規投入原料を効率良
く取り込むことができる。また、新規原料と貯留原料と
が混合されるのは原料受板１４より内側であり、新規原
料は貯留原料と混合されるまでに渦巻状求心体１３によ
って撹拌されており、しかも、撹拌を継続しつつ貯留原
料と混合されるので、効率良く混合される。更に、この
原料を、スクリュー２５により、先に投入されている菌
が混入された原料と円滑に混合撹拌することができ、こ
れにより効率の良い原料の発酵処理を行うことが可能と
なる。
１０内に貯留された原料が原料受板１４により支持さ
れ、この原料受板１４の下方に空間部を形成したので、
この空間部内に、原料投入口２４、原料落下口１８を通
して外部から投入された原料を優先的に受け入れること
ができので、渦巻状求心体１３が新規投入原料を効率良
く取り込むことができる。また、新規原料と貯留原料と
が混合されるのは原料受板１４より内側であり、新規原
料は貯留原料と混合されるまでに渦巻状求心体１３によ
って撹拌されており、しかも、撹拌を継続しつつ貯留原
料と混合されるので、効率良く混合される。更に、この
原料を、スクリュー２５により、先に投入されている菌
が混入された原料と円滑に混合撹拌することができ、こ
れにより効率の良い原料の発酵処理を行うことが可能と
なる。
【００１９】なお、上記実施例では、渦巻状求心体１３
は平面視において一様のピッチで旋回する螺旋状になっ
ているが、外周部と中央部とで旋回ピッチを変更するこ
とも可能であり、例えば、外周部の旋回ピッチを細かく
すればより撹拌の進んだ新規原料を貯留原料と混合する
ことになり、混合をさらに効率良く行うことができ、原
料の撹拌発酵をさらに効率良く行うことができる。
は平面視において一様のピッチで旋回する螺旋状になっ
ているが、外周部と中央部とで旋回ピッチを変更するこ
とも可能であり、例えば、外周部の旋回ピッチを細かく
すればより撹拌の進んだ新規原料を貯留原料と混合する
ことになり、混合をさらに効率良く行うことができ、原
料の撹拌発酵をさらに効率良く行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように第１の発
明によれば、渦巻状求心体を回転させることにより、原
料投入口を通じて取り込んだ原料を中心線近傍に搬送し
てスクリューに受け渡し、今度はスクリューによって容
器上方に搬送し、容器上方にて排出されて容器下部まで
下降した原料を渦巻状求心体に取り込んで、新規に容器
内に取り込まれた原料と混合撹拌しつつ渦巻状求心体か
らスクリューに受け渡すことを繰り返すので、順次新規
原料を取り込みながら、投入した全ての原料を万遍なく
撹拌発酵させることができるといった優れた効果を奏す
る。
明によれば、渦巻状求心体を回転させることにより、原
料投入口を通じて取り込んだ原料を中心線近傍に搬送し
てスクリューに受け渡し、今度はスクリューによって容
器上方に搬送し、容器上方にて排出されて容器下部まで
下降した原料を渦巻状求心体に取り込んで、新規に容器
内に取り込まれた原料と混合撹拌しつつ渦巻状求心体か
らスクリューに受け渡すことを繰り返すので、順次新規
原料を取り込みながら、投入した全ての原料を万遍なく
撹拌発酵させることができるといった優れた効果を奏す
る。
【００２１】第２の発明によれぱ、渦巻状求心体の上部
外周部を原料受板によって閉塞し、容器上方から下降し
てきた原料を原料受板によって渦巻状求心体の中心部近
傍に導き、そこで渦巻状求心体によって撹拌しつつ搬送
した新規の原料と混合するようにしたので、全ての原料
がムラ無く混合された状態で効率良く撹拌発酵を進める
ことができるといった優れた効果を奏する。
外周部を原料受板によって閉塞し、容器上方から下降し
てきた原料を原料受板によって渦巻状求心体の中心部近
傍に導き、そこで渦巻状求心体によって撹拌しつつ搬送
した新規の原料と混合するようにしたので、全ての原料
がムラ無く混合された状態で効率良く撹拌発酵を進める
ことができるといった優れた効果を奏する。
【図１】本発明の廃棄物処理装置の実施形態を示す正断
面図。
面図。
【図２】図１の廃棄物処理装置の渦巻状求心体を示す要
部拡大斜視図。
部拡大斜視図。
【図３】廃棄物処理装置の原料搬送ルートを示す正面略
図。
図。
【図４】従来の廃棄物処理装置を示す斜視図。
１０ 容器 １３ 渦巻状求心体 １４ 原料受板 ２４ 原料投入口 ２５ スクリュー Ｚ 中心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−117729（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262159（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−210260（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−163969（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−132001（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−27030（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B09B 3/00 B01F 7/16 B01F 7/24 C05F 9/02
Claims (2)
- 【請求項１】 生ごみ等の原料が貯留され、縦置き状態
で設置される円筒状の容器（１０）と、 該容器の下端部に設けられた原料投入口（２４）と、 容器内に同軸状に回転自在に設けられ、容器内の原料を
上方に搬送するスクリュー（２５）と、 容器の下端部において同軸状に回転自在に設けられ、回
転することにより前記原料投入口を通じて取り込まれた
原科を容器の中心線（Ｚ）近傍に搬送する渦巻状求心体
（１３）とを備え、 渦巻状求心体の中央部にはスクリューの下端部が挿入状
態に配置され、渦巻状求心体が搬送した原料がスクリュ
ーに受け渡されるようになっていることを特徴とする廃
棄物処理装置。 - 【請求項２】 渦巻状求心体の上部外周部を原料受板
（１４）によって閉塞したことを特徴とする請求項１記
載の廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202643A JP2960683B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202643A JP2960683B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043724A JPH1043724A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2960683B2 true JP2960683B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=16460747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202643A Expired - Lifetime JP2960683B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960683B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP8202643A patent/JP2960683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1043724A (ja) | 1998-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990622 |