JPH09232698A - プリント配線板構造 - Google Patents
プリント配線板構造Info
- Publication number
- JPH09232698A JPH09232698A JP6166096A JP6166096A JPH09232698A JP H09232698 A JPH09232698 A JP H09232698A JP 6166096 A JP6166096 A JP 6166096A JP 6166096 A JP6166096 A JP 6166096A JP H09232698 A JPH09232698 A JP H09232698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper foil
- carbon
- foil pattern
- wiring board
- printed wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
- H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
- H05K1/095—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks for polymer thick films, i.e. having a permanent organic polymeric binder
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カーボン接点部のカーボンペーストが切断さ
れてもカーボン接点部として使用することができ、ま
た、電気的導通も増し、安価なプリント配線板構造を提
供する。 【解決手段】 カーボン接点部２を、銅張積層板４上
に、一対の銅箔パターン極性部５Ａ、５Ｂを短絡する銅
箔パターン３を形成し、前記銅箔パターン３上に前記銅
箔パターン極性部５Ａ、５Ｂを短絡するカーボン印刷部
６を形成して構成した。
れてもカーボン接点部として使用することができ、ま
た、電気的導通も増し、安価なプリント配線板構造を提
供する。 【解決手段】 カーボン接点部２を、銅張積層板４上
に、一対の銅箔パターン極性部５Ａ、５Ｂを短絡する銅
箔パターン３を形成し、前記銅箔パターン３上に前記銅
箔パターン極性部５Ａ、５Ｂを短絡するカーボン印刷部
６を形成して構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電話機等の電子機
器のボタン部分へのオン・オフ接触部に使用されるカー
ボン接点部を改良したプリント配線板構造に関する。
器のボタン部分へのオン・オフ接触部に使用されるカー
ボン接点部を改良したプリント配線板構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板に形成されるカーボン接
点部は、通常１枚のプリント配線板に、５〜１５個ほど
形成されていて電話機等のボタン接触部に使用されてい
る。そして、従来の、プリント配線板に形成されるカー
ボン接点部１０は、図５の（１）、（２）に示すよう
に、信号パターンが接続される銅箔パターン極性部１１
とその上に印刷された接点部分のカーボン印刷部１２で
形成されていた。
点部は、通常１枚のプリント配線板に、５〜１５個ほど
形成されていて電話機等のボタン接触部に使用されてい
る。そして、従来の、プリント配線板に形成されるカー
ボン接点部１０は、図５の（１）、（２）に示すよう
に、信号パターンが接続される銅箔パターン極性部１１
とその上に印刷された接点部分のカーボン印刷部１２で
形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記カ
ーボン接点部１０を製造する際、カーボン印刷時に、カ
ーボン印刷部１２のカーボンペーストが良好に付着せ
ず、カーボン接点部１０が図６の（１）、（２）に示す
ように切断してしまい、切断部１４を挟んだ両カーボン
印刷部１２ー１、１２−２の導通がなくなり、使用不可
能になるという問題点があった。
ーボン接点部１０を製造する際、カーボン印刷時に、カ
ーボン印刷部１２のカーボンペーストが良好に付着せ
ず、カーボン接点部１０が図６の（１）、（２）に示す
ように切断してしまい、切断部１４を挟んだ両カーボン
印刷部１２ー１、１２−２の導通がなくなり、使用不可
能になるという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、カーボン接
点部のカーボン印刷部が切断されてもカーボン接点部と
して使用することができ、また、電気的導通も増し、安
価なプリント配線板構造を提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、カーボン接
点部のカーボン印刷部が切断されてもカーボン接点部と
して使用することができ、また、電気的導通も増し、安
価なプリント配線板構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係わるプリント配線板構造は、
カーボン接点部を、母材上に、一対の銅箔パターン極性
部を短絡する銅箔パターンを形成し、前記銅箔パターン
上に前記銅箔パターン極性部を短絡するカーボン印刷部
を形成して構成したことを特徴とする。
めに、請求項１の発明に係わるプリント配線板構造は、
カーボン接点部を、母材上に、一対の銅箔パターン極性
部を短絡する銅箔パターンを形成し、前記銅箔パターン
上に前記銅箔パターン極性部を短絡するカーボン印刷部
を形成して構成したことを特徴とする。
【０００６】かかる構成により、カーボン印刷部が一部
切断しても、一対の銅箔パターン極性部間は銅箔パター
ンにより接続されているために、導通が得られカーボン
接点部を使用することができる。
切断しても、一対の銅箔パターン極性部間は銅箔パター
ンにより接続されているために、導通が得られカーボン
接点部を使用することができる。
【０００７】しかも、プリント配線板に有る銅箔パター
ンと、カーボン接点部の銅箔パターンとは製造上同時に
形成することができ、且つカーボン印刷部の導通の他に
銅箔パターンによる導通も得られることにより、電気的
導通も良くなり、経済的にすぐれ、信頼性の高いものに
なる。
ンと、カーボン接点部の銅箔パターンとは製造上同時に
形成することができ、且つカーボン印刷部の導通の他に
銅箔パターンによる導通も得られることにより、電気的
導通も良くなり、経済的にすぐれ、信頼性の高いものに
なる。
【０００８】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１記
載のプリント配線板構造において、前記銅箔パターン
を、前記カーボン接点部の形状と同じ形状に形成して、
前記銅箔パターン上にカーボン印刷するようにした。
項２の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１記
載のプリント配線板構造において、前記銅箔パターン
を、前記カーボン接点部の形状と同じ形状に形成して、
前記銅箔パターン上にカーボン印刷するようにした。
【０００９】かかる構成により、上記した請求項１の発
明と同様な作用を奏し得る。
明と同様な作用を奏し得る。
【００１０】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１又
は請求項２記載のプリント配線板構造において、前記カ
−ボン印刷部を、前記銅箔パターン上に、この銅箔パタ
ーンが露出することなくカ−ボン印刷して形成した。
項３の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１又
は請求項２記載のプリント配線板構造において、前記カ
−ボン印刷部を、前記銅箔パターン上に、この銅箔パタ
ーンが露出することなくカ−ボン印刷して形成した。
【００１１】かかる構成により、上記した請求項１の発
明と同様な作用を奏し得る。
明と同様な作用を奏し得る。
【００１２】また、上記の目的を達成するために、請求
項４の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１又
は請求項２記載のプリント配線板構造において、前記カ
−ボン印刷部を、前記銅箔パターン上に、この銅箔パタ
ーンと相似形状にカ−ボン印刷して形成した。
項４の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１又
は請求項２記載のプリント配線板構造において、前記カ
−ボン印刷部を、前記銅箔パターン上に、この銅箔パタ
ーンと相似形状にカ−ボン印刷して形成した。
【００１３】かかる構成により、上記した請求項１の発
明と同様な作用を奏し得る。
明と同様な作用を奏し得る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリント配
線板構造の斜視図、図２は同プリント配線板構造の製造
工程を表すフローチャート、図３の（１）は同プリント
配線板構造のカーボン接点部の平面図、図３の（２）は
同プリント配線板構造のカーボン接点部の側面図であ
る。
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリント配
線板構造の斜視図、図２は同プリント配線板構造の製造
工程を表すフローチャート、図３の（１）は同プリント
配線板構造のカーボン接点部の平面図、図３の（２）は
同プリント配線板構造のカーボン接点部の側面図であ
る。
【００１５】本発明に係るプリント配線板構造における
プリント配線板１には複数のカーボン接点部２が設けて
あり、これらのカーボン接点部２は、図３の（１）、
（２）に示すように母材である銅張積層板４に一対の銅
箔パターン極性部５Ａ、５Ｂを短絡する銅箔パターン３
を形成し、この銅箔パターン３上に前記銅箔パターン極
性部５Ａ、５Ｂを短絡するカーボン印刷部６を形成して
構成してある。すなわち、前記銅箔パターン３をカーボ
ン接点部２の形状と同じ形状に形成し、この銅箔パター
ン３にカーボンペーストを前記銅箔パターン３が露出す
ることなく印刷してカーボン印刷部６を形成して構成し
てある。
プリント配線板１には複数のカーボン接点部２が設けて
あり、これらのカーボン接点部２は、図３の（１）、
（２）に示すように母材である銅張積層板４に一対の銅
箔パターン極性部５Ａ、５Ｂを短絡する銅箔パターン３
を形成し、この銅箔パターン３上に前記銅箔パターン極
性部５Ａ、５Ｂを短絡するカーボン印刷部６を形成して
構成してある。すなわち、前記銅箔パターン３をカーボ
ン接点部２の形状と同じ形状に形成し、この銅箔パター
ン３にカーボンペーストを前記銅箔パターン３が露出す
ることなく印刷してカーボン印刷部６を形成して構成し
てある。
【００１６】そして、前記カーボン接点部２の形成は、
図２に示すプリント配線板１の製造工程中において行わ
れる。
図２に示すプリント配線板１の製造工程中において行わ
れる。
【００１７】図２に示すプリント配線板１の製造工程で
は、印刷配線板製造工程Ａと組立工程（図示せず）があ
る。印刷配線板製造工程Ａは、まず銅張積層板４を用意
し（ステップＳ１）、この銅張積層板４を固定するため
の穴や部品を実装する穴明けを行う工程（ステップＳ
２）、パターン（写真技術により露光によりパターン）
を形成するパターン印刷工程（ステップＳ３）、パター
ン以外の余分な銅を除去するエッチング工程（ステップ
Ｓ４）、穴明部に鍍金を施しスルーホールを形成させる
スルーホール鍍金工程（ステップＳ５）、はんだ工程に
て必要以外にはんだが付かないようにするレジスト印刷
工程（ステップＳ６）、部品実装工程及び必要な品名を
表示するシルク（シルクスクリーン）印刷工程（ステッ
プＳ７）、カーボン接点部２のカーボン印刷を行なうカ
ーボン印刷工程（ステップＳ８）、外形を形成する外形
加工及びＶ溝加工工程（ステップＳ９）、外観及びパタ
ーンの接続状態を確認するチェック工程（ステップＳ１
０）及び表面に防錆処理を施す表面処理工程（ステップ
Ｓ１１）を備えている。
は、印刷配線板製造工程Ａと組立工程（図示せず）があ
る。印刷配線板製造工程Ａは、まず銅張積層板４を用意
し（ステップＳ１）、この銅張積層板４を固定するため
の穴や部品を実装する穴明けを行う工程（ステップＳ
２）、パターン（写真技術により露光によりパターン）
を形成するパターン印刷工程（ステップＳ３）、パター
ン以外の余分な銅を除去するエッチング工程（ステップ
Ｓ４）、穴明部に鍍金を施しスルーホールを形成させる
スルーホール鍍金工程（ステップＳ５）、はんだ工程に
て必要以外にはんだが付かないようにするレジスト印刷
工程（ステップＳ６）、部品実装工程及び必要な品名を
表示するシルク（シルクスクリーン）印刷工程（ステッ
プＳ７）、カーボン接点部２のカーボン印刷を行なうカ
ーボン印刷工程（ステップＳ８）、外形を形成する外形
加工及びＶ溝加工工程（ステップＳ９）、外観及びパタ
ーンの接続状態を確認するチェック工程（ステップＳ１
０）及び表面に防錆処理を施す表面処理工程（ステップ
Ｓ１１）を備えている。
【００１８】また、組立工程は、はんだペースト印刷工
程、部品自動搭載工程、リフローはんだ付け工程、部品
手組み工程、フラックス塗布工程、はんだ付け工程、追
加加工工程、検査工程及び本体組み込み工程を備えてい
る。
程、部品自動搭載工程、リフローはんだ付け工程、部品
手組み工程、フラックス塗布工程、はんだ付け工程、追
加加工工程、検査工程及び本体組み込み工程を備えてい
る。
【００１９】ステップＳ８のカーボン印刷工程において
は、プリント配線板１にカーボン接点部２のカーボン印
刷部６を形成すべくカーボンペーストが印刷される。こ
のカーボン印刷はカーボンペーストをスクリーン版によ
り塗布し印刷を行うが、その際スクリーン版にゴミなど
が布着しカーボンペーストが一部塗布されずに印刷がな
され、図４の（１）、（２）に示すようにカーボン印刷
部６が切断されてしまう場合がある。この切断されてし
まったカーボン印刷部６において、切断部７を挟んだ両
カーボン印刷部６ー１、６−２を導通するために銅箔パ
ターン３を形成している。
は、プリント配線板１にカーボン接点部２のカーボン印
刷部６を形成すべくカーボンペーストが印刷される。こ
のカーボン印刷はカーボンペーストをスクリーン版によ
り塗布し印刷を行うが、その際スクリーン版にゴミなど
が布着しカーボンペーストが一部塗布されずに印刷がな
され、図４の（１）、（２）に示すようにカーボン印刷
部６が切断されてしまう場合がある。この切断されてし
まったカーボン印刷部６において、切断部７を挟んだ両
カーボン印刷部６ー１、６−２を導通するために銅箔パ
ターン３を形成している。
【００２０】この銅箔パターン３は、ステップＳ３のパ
ターン印刷工程において、他の銅箔パターンと同時に形
成されるものであり、カーボン接点部２の形状と同じ形
状に形成されて、一対の銅箔パターン極性部５Ａ、５Ｂ
を短絡している。ステップＳ８のカーボン印刷工程で
は、この形成された銅箔パターン３上にカーボンペース
トを前記銅箔パターン３が露出することなく印刷され
る。
ターン印刷工程において、他の銅箔パターンと同時に形
成されるものであり、カーボン接点部２の形状と同じ形
状に形成されて、一対の銅箔パターン極性部５Ａ、５Ｂ
を短絡している。ステップＳ８のカーボン印刷工程で
は、この形成された銅箔パターン３上にカーボンペース
トを前記銅箔パターン３が露出することなく印刷され
る。
【００２１】上記した発明の実施の形態によれば、カー
ボン印刷されたカーボン印刷部６が一部切断しても、一
対の銅箔パターン極性部５Ａ、５Ｂ間は銅箔パターン３
により接続されているために、導通が得られカーボン接
点部２を使用することができる。
ボン印刷されたカーボン印刷部６が一部切断しても、一
対の銅箔パターン極性部５Ａ、５Ｂ間は銅箔パターン３
により接続されているために、導通が得られカーボン接
点部２を使用することができる。
【００２２】しかも、プリント配線板１に有る銅箔パタ
ーンと、カーボン接点部２の銅箔パターン３とは製造上
同時に形成することができ、且つカーボン印刷部６の導
通の他に銅箔パターン３による導通も得られることによ
り、電気的導通も良くなり、経済的にすぐれ、信頼性の
高いものになる。
ーンと、カーボン接点部２の銅箔パターン３とは製造上
同時に形成することができ、且つカーボン印刷部６の導
通の他に銅箔パターン３による導通も得られることによ
り、電気的導通も良くなり、経済的にすぐれ、信頼性の
高いものになる。
【００２３】また、前記カ−ボン印刷部６を、前記銅箔
パターン３上に、この銅箔パターン３が露出することな
くカ−ボン印刷を行うなうようにして形成したが、前記
カ−ボン印刷を、前記銅箔パターン３上に、この銅箔パ
ターン３と相似形状に行うようにして形成しもよい。
パターン３上に、この銅箔パターン３が露出することな
くカ−ボン印刷を行うなうようにして形成したが、前記
カ−ボン印刷を、前記銅箔パターン３上に、この銅箔パ
ターン３と相似形状に行うようにして形成しもよい。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明に係わるプリント配線板
構造によれば、カーボン接点部を、母材上に、一対の銅
箔パターン極性部を短絡する銅箔パターンを形成し、前
記銅箔パターン上に前記銅箔パターン極性部を短絡する
カーボン印刷部を形成して構成したことにより、カーボ
ン印刷されたカーボン印刷部が一部切断しても、一対の
銅箔パターン極性部間は、銅箔パターンにより接続され
ているために、導通が得られカーボン接点部を使用する
ことができる。
構造によれば、カーボン接点部を、母材上に、一対の銅
箔パターン極性部を短絡する銅箔パターンを形成し、前
記銅箔パターン上に前記銅箔パターン極性部を短絡する
カーボン印刷部を形成して構成したことにより、カーボ
ン印刷されたカーボン印刷部が一部切断しても、一対の
銅箔パターン極性部間は、銅箔パターンにより接続され
ているために、導通が得られカーボン接点部を使用する
ことができる。
【００２５】しかも、プリント配線板に有る銅箔パター
ンと、カーボン接点部の銅箔パターンとは製造上同時に
形成することができ、且つカーボン印刷部の導通の他に
銅箔パターンによる導通も得られることにより、電気的
導通も良くなり、経済的にすぐれ、信頼性の高いものに
なる。
ンと、カーボン接点部の銅箔パターンとは製造上同時に
形成することができ、且つカーボン印刷部の導通の他に
銅箔パターンによる導通も得られることにより、電気的
導通も良くなり、経済的にすぐれ、信頼性の高いものに
なる。
【００２６】また、請求項２の発明に係わるプリント配
線板構造によれば、請求項１記載のプリント配線板構造
において、前記銅箔パターンを、前記カーボン接点部の
形状と同じ形状に形成して、前記銅箔パターン上に前記
カーボン印刷するようにしたことにより、上記した請求
項１の発明と同様な効果を奏し得る。
線板構造によれば、請求項１記載のプリント配線板構造
において、前記銅箔パターンを、前記カーボン接点部の
形状と同じ形状に形成して、前記銅箔パターン上に前記
カーボン印刷するようにしたことにより、上記した請求
項１の発明と同様な効果を奏し得る。
【００２７】また、請求項３の発明に係わるプリント配
線板構造によれば、請求項１又は請求項２記載のプリン
ト配線板構造において、前記カ−ボン印刷部を、前記銅
箔パターン上に、この銅箔パターンが露出することなく
カ−ボン印刷して形成したことにより、上記した請求項
１の発明と同様な効果を奏し得る。
線板構造によれば、請求項１又は請求項２記載のプリン
ト配線板構造において、前記カ−ボン印刷部を、前記銅
箔パターン上に、この銅箔パターンが露出することなく
カ−ボン印刷して形成したことにより、上記した請求項
１の発明と同様な効果を奏し得る。
【００２８】また、請求項４の発明に係わるプリント配
線板構造によれば、請求項１又は請求項２記載のプリン
ト配線板構造において、前記カ−ボン印刷部を、前記銅
箔パターン上に、この銅箔パターンと相似形状にカ−ボ
ン印刷して形成したことにより、上記した請求項１の発
明と同様な効果を奏し得る。
線板構造によれば、請求項１又は請求項２記載のプリン
ト配線板構造において、前記カ−ボン印刷部を、前記銅
箔パターン上に、この銅箔パターンと相似形状にカ−ボ
ン印刷して形成したことにより、上記した請求項１の発
明と同様な効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント配線板構造の斜視図であ
る。
る。
【図２】同プリント配線板構造の製造工程を表すフロー
チャートである。
チャートである。
【図３】（１）は同プリント配線板構造のカーボン接点
部の平面図である。（２）は同カーボン接点部の側面図
である。
部の平面図である。（２）は同カーボン接点部の側面図
である。
【図４】（１）は同プリント配線板構造においてカーボ
ン印刷部が切断したカーボン接点部の平面図である。
（２）は同カーボン接点部の側面図である。
ン印刷部が切断したカーボン接点部の平面図である。
（２）は同カーボン接点部の側面図である。
【図５】（１）は従来のプリント配線板構造のカーボン
接点部の平面図である。（２）は同カーボン接点部の側
面図である。
接点部の平面図である。（２）は同カーボン接点部の側
面図である。
【図６】（１）は従来のプリント配線板構造においてカ
ーボン印刷部が切断したカーボン接点部の平面図であ
る。（２）は同カーボン接点部の側面図である。
ーボン印刷部が切断したカーボン接点部の平面図であ
る。（２）は同カーボン接点部の側面図である。
１ プリント配線板 ２ カーボン接点部 ３ 銅箔パターン ４ 銅張積層板（母材） ５Ａ、５Ｂ 銅箔パターン極性部 ６ カーボン印刷部
Claims (4)
- 【請求項１】 カーボン接点部を、母材上に、一対の銅
箔パターン極性部を短絡する銅箔パターンを形成し、前
記銅箔パターン上に前記銅箔パターン極性部を短絡する
カーボン印刷部を形成して構成したことを特徴とするプ
リント配線板構造。 - 【請求項２】 前記銅箔パターンを、前記カーボン接点
部の形状と同じ形状に形成して、前記銅箔パターン上に
カーボン印刷するようにした請求項１記載のプリント配
線板構造。 - 【請求項３】 前記カ−ボン印刷部を、前記銅箔パター
ン上に、この銅箔パターンが露出することなくカ−ボン
印刷して形成した請求項１又は請求項２記載のプリント
配線板構造。 - 【請求項４】 前記カ−ボン印刷部を、前記銅箔パター
ン上に、この銅箔パターンと相似形状にカ−ボン印刷し
て形成した請求項１又は請求項２記載のプリント配線板
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166096A JPH09232698A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | プリント配線板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166096A JPH09232698A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | プリント配線板構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232698A true JPH09232698A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=13177610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166096A Pending JPH09232698A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | プリント配線板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09232698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049358A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Remote Solution Co., Ltd. | Mixing type circuit board |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP6166096A patent/JPH09232698A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049358A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Remote Solution Co., Ltd. | Mixing type circuit board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0423485A (ja) | プリント配線板とその製造法 | |
| JPH06216487A (ja) | フレキシブルパターンの接続端子部 | |
| JP2002170607A (ja) | フレキシブルプリント回路のジャンパー部品、ジャンパー構造及び短絡方法 | |
| JP3427011B2 (ja) | 可撓性多層回路基板の製造法 | |
| JP2000165034A (ja) | フレキシブルプリント配線板及びその接続方法 | |
| JPH09232698A (ja) | プリント配線板構造 | |
| JPS63114299A (ja) | プリント配線板 | |
| JPH1075022A (ja) | 回路基板 | |
| JP3424685B2 (ja) | 電子回路装置とその製造方法 | |
| JP2700259B2 (ja) | プリント配線板における凹所を有する半田層の形成方法 | |
| JP2000165035A (ja) | フレキシブルプリント配線板とリジットプリント配線板及びこれらの接続方法 | |
| JPH06296076A (ja) | Ｓｍｄモジュールの側面電極形成方法 | |
| JPH09331143A (ja) | フレキシブル配線基板への電子部品装着方法 | |
| JP3202836B2 (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPH07101771B2 (ja) | 多層微細可撓性回路基板及びその製造法 | |
| JPH03283484A (ja) | 大電流回路基板 | |
| JPH0414286A (ja) | 表面実装用多層プリント配線板 | |
| JPH05167213A (ja) | フレキシブルプリント配線板の端子部構造及びその製造方法 | |
| JPH02129762U (ja) | ||
| JP2004087748A (ja) | プリント配線板 | |
| JP2001358421A (ja) | プリント配線基板の接合構造 | |
| JPH07120840B2 (ja) | 印刷配線基板 | |
| JPH03255691A (ja) | プリント配線板 | |
| JP2000243791A (ja) | ２メタルｔａｂ及び両面ｃｓｐ、ｂｇａテープ、並びにその製造方法 | |
| JPS6314490A (ja) | プリント配線板およびその製造方法 |