JPH09227245A - プラズマ対向材の製造方法 - Google Patents
プラズマ対向材の製造方法Info
- Publication number
- JPH09227245A JPH09227245A JP8040885A JP4088596A JPH09227245A JP H09227245 A JPH09227245 A JP H09227245A JP 8040885 A JP8040885 A JP 8040885A JP 4088596 A JP4088596 A JP 4088596A JP H09227245 A JPH09227245 A JP H09227245A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling member
- armor
- armor material
- layer
- plasma
- Prior art date
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- Withdrawn
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーマ材が高熱負荷にさらされてアーマ材と
冷却部材との接合層に熱応力が生じた場合や、真空容器
内に生じている電磁力が前記接合層に加わった場合に
も、破壊しにくい高い強度を有するアーマ材と冷却部材
との接合層を有してなるプラズマ対向材を製造すること
ができるプラズマ対向材の製造方法を提供する。 【解決手段】 ｃ／ｃコンポジットからなるアーマ材１
と銅からなる冷却部材２とを接合する際に、このアーマ
材１と冷却部材２との間に、炭素繊維シート３とＡｇ−
Ｃｕ−Ｔｉろう材４とを挿入し、真空中において、８７
０℃に加熱し、１０分間保持する。このことによって、
炭素繊維とろう材との混合層である接合層５が生じ、こ
の接合層５によって、アーマ材１と冷却部材２とを接合
する。
冷却部材との接合層に熱応力が生じた場合や、真空容器
内に生じている電磁力が前記接合層に加わった場合に
も、破壊しにくい高い強度を有するアーマ材と冷却部材
との接合層を有してなるプラズマ対向材を製造すること
ができるプラズマ対向材の製造方法を提供する。 【解決手段】 ｃ／ｃコンポジットからなるアーマ材１
と銅からなる冷却部材２とを接合する際に、このアーマ
材１と冷却部材２との間に、炭素繊維シート３とＡｇ−
Ｃｕ−Ｔｉろう材４とを挿入し、真空中において、８７
０℃に加熱し、１０分間保持する。このことによって、
炭素繊維とろう材との混合層である接合層５が生じ、こ
の接合層５によって、アーマ材１と冷却部材２とを接合
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマ対向材の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アーマ材と冷却部材とを接合して
なるプラズマ対向材の製造においては、アーマ材と冷却
部材との接合に際し、このアーマ材と冷却部材との間に
ろう材のみを挿入し、このろう材のみによって、アーマ
材と冷却部材とを接合していた。
なるプラズマ対向材の製造においては、アーマ材と冷却
部材との接合に際し、このアーマ材と冷却部材との間に
ろう材のみを挿入し、このろう材のみによって、アーマ
材と冷却部材とを接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプラズマ対向材の製造方法においては、アーマ材と
冷却部材とを接合した後に、アーマ材が高熱負荷にさら
されてアーマ材と冷却部材との接合層に熱応力が生じた
場合や、真空容器内に生じている電磁力が前記接合層に
加わった場合に、前記接合層、即ち、ろう材からなるろ
う層の強度が低いため、このろう層が破壊して、アーマ
材が剥離することがあった。
来のプラズマ対向材の製造方法においては、アーマ材と
冷却部材とを接合した後に、アーマ材が高熱負荷にさら
されてアーマ材と冷却部材との接合層に熱応力が生じた
場合や、真空容器内に生じている電磁力が前記接合層に
加わった場合に、前記接合層、即ち、ろう材からなるろ
う層の強度が低いため、このろう層が破壊して、アーマ
材が剥離することがあった。
【０００４】従って、本発明は上記従来技術に鑑み、ア
ーマ材が高熱負荷にさらされてアーマ材と冷却部材との
接合層に熱応力が生じた場合や、真空容器内に生じてい
る電磁力が前記接合層に加わった場合にも、破壊しにく
い高い強度を有するアーマ材と冷却部材との接合層を有
してなるプラズマ対向材を製造することができるプラズ
マ対向材の製造方法を提供することを目的とする。
ーマ材が高熱負荷にさらされてアーマ材と冷却部材との
接合層に熱応力が生じた場合や、真空容器内に生じてい
る電磁力が前記接合層に加わった場合にも、破壊しにく
い高い強度を有するアーマ材と冷却部材との接合層を有
してなるプラズマ対向材を製造することができるプラズ
マ対向材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の製造方法は、炭素材料からなるアーマ材と、銅から
なる冷却部材とを接合してなるプラズマ対向材の製造方
法であって、炭素繊維と、ろう材とを、前記アーマ材と
前記冷却部材との間に挿入し、加熱することによって、
前記アーマ材と前記冷却部材とを接合することを特徴と
する。
明の製造方法は、炭素材料からなるアーマ材と、銅から
なる冷却部材とを接合してなるプラズマ対向材の製造方
法であって、炭素繊維と、ろう材とを、前記アーマ材と
前記冷却部材との間に挿入し、加熱することによって、
前記アーマ材と前記冷却部材とを接合することを特徴と
する。
【０００６】従って、上記本発明のプラズマ対向材の製
造方法によれば、炭素材料からなるアーマ材と銅からな
る冷却部材との間にろう材と炭素繊維とを挿入して前記
アーマ材と前記冷却部材との接合層に炭素繊維を含有さ
せることにより、この接合層（炭素繊維・ろう材混合
層）が炭素材料と銅との中間の熱膨張性を持つことから
熱応力を低減し、且つ、この接合層自体の強度も向上す
るために、従来の接合層に比べて、接合層の破壊が生じ
にくくなる。
造方法によれば、炭素材料からなるアーマ材と銅からな
る冷却部材との間にろう材と炭素繊維とを挿入して前記
アーマ材と前記冷却部材との接合層に炭素繊維を含有さ
せることにより、この接合層（炭素繊維・ろう材混合
層）が炭素材料と銅との中間の熱膨張性を持つことから
熱応力を低減し、且つ、この接合層自体の強度も向上す
るために、従来の接合層に比べて、接合層の破壊が生じ
にくくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明の実施の形態例に係るプラ
ズマ対向材の製造方法及びこの製造方法によって製造さ
れたプラズマ対向材の構成（断面）を示す説明図であ
る。
ズマ対向材の製造方法及びこの製造方法によって製造さ
れたプラズマ対向材の構成（断面）を示す説明図であ
る。
【０００９】図１（ａ）に示すように、炭素材料である
ｃ／ｃコンポジットからなるアーマ材１と、銅からなる
冷却部材２との間に、炭素繊維シート３と、Ａｇ−Ｃｕ
−Ｔｉろう材４とを挿入した後、真空中において、８７
０℃に加熱し、１０分間保持する。
ｃ／ｃコンポジットからなるアーマ材１と、銅からなる
冷却部材２との間に、炭素繊維シート３と、Ａｇ−Ｃｕ
−Ｔｉろう材４とを挿入した後、真空中において、８７
０℃に加熱し、１０分間保持する。
【００１０】このことにより、図１（ｂ）に示すよう
に、アーマ材（ｃ／ｃコンポジット）１と、冷却部材
（銅）２との間に、炭素繊維とろう材との混合層である
接合層５が生じ、この接合層５によって、アーマ材１
と、冷却部材２とが接合される。かくして、プラズマ対
向材６が製造される。
に、アーマ材（ｃ／ｃコンポジット）１と、冷却部材
（銅）２との間に、炭素繊維とろう材との混合層である
接合層５が生じ、この接合層５によって、アーマ材１
と、冷却部材２とが接合される。かくして、プラズマ対
向材６が製造される。
【００１１】従って本実施の形態例によれば、ｃ／ｃコ
ンポジットからなるアーマ材１と、銅からなる冷却部材
２との間に、Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉろう材４と炭素繊維シー
ト３とを挿入して、アーマ材１と冷却部材２との接合層
に炭素繊維シート３を含有させることにより、この接合
層（炭素繊維・ろう材混合層）５がｃ／ｃコンポジット
と銅との中間の熱膨張性を持つことから熱応力を低減
し、且つ、接合層５自体の強度も向上するために、従来
の接合層に比べて、接合層５の破壊が生じにくくなり、
アーマ材１が剥離しにくくなる。
ンポジットからなるアーマ材１と、銅からなる冷却部材
２との間に、Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉろう材４と炭素繊維シー
ト３とを挿入して、アーマ材１と冷却部材２との接合層
に炭素繊維シート３を含有させることにより、この接合
層（炭素繊維・ろう材混合層）５がｃ／ｃコンポジット
と銅との中間の熱膨張性を持つことから熱応力を低減
し、且つ、接合層５自体の強度も向上するために、従来
の接合層に比べて、接合層５の破壊が生じにくくなり、
アーマ材１が剥離しにくくなる。
【００１２】
【発明の効果】以上発明の実施の形態と共に具体的に説
明したように、本発明によれば、従来はアーマ材が高熱
負荷を受けた際に生じる熱応力や真空容器内に生じてい
る電磁力により接合層（ろう層）が破壊してアーマ材が
剥離する場合があったが、これに対し、本発明では炭素
繊維とろう材とをアーマ材と冷却部材との間に挿入して
接合層を炭素繊維とろう材との混合層とすることによ
り、接合層の熱応力を緩和し、且つ、接合層自体の強度
を高くすることができ、このことによって接合層の信頼
性を大幅に向上させることができる。
明したように、本発明によれば、従来はアーマ材が高熱
負荷を受けた際に生じる熱応力や真空容器内に生じてい
る電磁力により接合層（ろう層）が破壊してアーマ材が
剥離する場合があったが、これに対し、本発明では炭素
繊維とろう材とをアーマ材と冷却部材との間に挿入して
接合層を炭素繊維とろう材との混合層とすることによ
り、接合層の熱応力を緩和し、且つ、接合層自体の強度
を高くすることができ、このことによって接合層の信頼
性を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態例に係るプラズマ対向材の
製造方法及びこの製造方法によって製造されたプラズマ
対向材の構成（断面）を示す説明図である。
製造方法及びこの製造方法によって製造されたプラズマ
対向材の構成（断面）を示す説明図である。
１ アーマ材（ｃ／ｃコンポジット） ２ 冷却部材（銅） ３ 炭素繊維シート ４ Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉろう材 ５ 接合層（炭素繊維・ろう材混合層）
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素材料からなるアーマ材と、銅からな
る冷却部材とを接合してなるプラズマ対向材の製造方法
であって、 炭素繊維と、ろう材とを、前記アーマ材と前記冷却部材
との間に挿入し、加熱することによって、前記アーマ材
と前記冷却部材とを接合することを特徴とするプラズマ
対向材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040885A JPH09227245A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | プラズマ対向材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040885A JPH09227245A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | プラズマ対向材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227245A true JPH09227245A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12592976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8040885A Withdrawn JPH09227245A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | プラズマ対向材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227245A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990068060A (ko) * | 1998-01-22 | 1999-08-25 | 사카모토 노리오 | 콘크리트믹스플랜트 내 및/또는 콘크리트믹서트럭의 회전식 믹서드럼 내에서 생 콘크리트의 품질유지 및 고착방지방법과 그의 장치. |
| JP2006077327A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-23 | Plansee Ag | 材料複合体 |
| JP2009192264A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 炭素材と銅合金材を冶金的に接合する高熱負荷機器製造方法 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP8040885A patent/JPH09227245A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990068060A (ko) * | 1998-01-22 | 1999-08-25 | 사카모토 노리오 | 콘크리트믹스플랜트 내 및/또는 콘크리트믹서트럭의 회전식 믹서드럼 내에서 생 콘크리트의 품질유지 및 고착방지방법과 그의 장치. |
| JP2006077327A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-23 | Plansee Ag | 材料複合体 |
| US8557383B2 (en) | 2004-09-06 | 2013-10-15 | Plansee Se | Method of producing a material composite |
| JP2009192264A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 炭素材と銅合金材を冶金的に接合する高熱負荷機器製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |