JPH09227203A - Ｎｏｘ 浄化用混練物を適用する方法 - Google Patents
Ｎｏｘ 浄化用混練物を適用する方法Info
- Publication number
- JPH09227203A JPH09227203A JP8038137A JP3813796A JPH09227203A JP H09227203 A JPH09227203 A JP H09227203A JP 8038137 A JP8038137 A JP 8038137A JP 3813796 A JP3813796 A JP 3813796A JP H09227203 A JPH09227203 A JP H09227203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- kneaded product
- kneaded
- kneaded material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＮＯX 浄化用混練物を建築物や道路表面に直接
適用し、十分強固に付着さ、かつ美的外装に適すること 【解決手段】本発明の表面への適用方法は、セメント１
００重量部、酸化チタン粉末５重量部〜５０重量部を主
成分とする混練物を吹き付けその他の方法で存在させる
ことを特徴とするもので、該混練物には、細骨材５０重
量部〜４００重量部、長さ１０ｍｍ以下の繊維を０．１
〜５．０重量部、樹脂を２〜１００重量部、着色顔料を
１〜２０重量部のいずれかを添加してもよく、細骨材
が、砂、ガラス粒或いは珪砂から選ばれる少なくとも１
つを選択使用することができる。また混練物の表面には
凹凸を形成してもよい。
適用し、十分強固に付着さ、かつ美的外装に適すること 【解決手段】本発明の表面への適用方法は、セメント１
００重量部、酸化チタン粉末５重量部〜５０重量部を主
成分とする混練物を吹き付けその他の方法で存在させる
ことを特徴とするもので、該混練物には、細骨材５０重
量部〜４００重量部、長さ１０ｍｍ以下の繊維を０．１
〜５．０重量部、樹脂を２〜１００重量部、着色顔料を
１〜２０重量部のいずれかを添加してもよく、細骨材
が、砂、ガラス粒或いは珪砂から選ばれる少なくとも１
つを選択使用することができる。また混練物の表面には
凹凸を形成してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＯX 浄化用混練
物の適用方法に関し、更に詳しくは表面に十分付着し得
ると共に大気中のＮＯX を捕捉し良好な環境を得ること
ができるＮＯX 浄化用混練物の適用方法に関するもので
ある。
物の適用方法に関し、更に詳しくは表面に十分付着し得
ると共に大気中のＮＯX を捕捉し良好な環境を得ること
ができるＮＯX 浄化用混練物の適用方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車、特にジーゼル自動車から
でる排気ガス中に含まれているＮＯX による大気環境の
汚染は、自動車数の増加、それに伴う交通渋滞等で増加
している。従来、このＮＯX の濃度を低下させる物質と
して金属酸化物が知られており、この中でも二酸化チタ
ンが強い光触媒作用を有することも知られている。この
ような二酸化チタンの強い光触媒作用を利用してＮＯX
を除去する研究は、近年ますます盛んになり二酸化チタ
ンを混合してシートやパネルを形成し、建築物の外壁に
用いてＮＯX を除去することが実用化されつつある。
でる排気ガス中に含まれているＮＯX による大気環境の
汚染は、自動車数の増加、それに伴う交通渋滞等で増加
している。従来、このＮＯX の濃度を低下させる物質と
して金属酸化物が知られており、この中でも二酸化チタ
ンが強い光触媒作用を有することも知られている。この
ような二酸化チタンの強い光触媒作用を利用してＮＯX
を除去する研究は、近年ますます盛んになり二酸化チタ
ンを混合してシートやパネルを形成し、建築物の外壁に
用いてＮＯX を除去することが実用化されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ごとき従来の建築材料（例えば外装した壁）を用いる場
合には、外装された建築材料を取り外した後、新たにＮ
ＯX 除去シートを張り付けることにより交換する必要が
あり、手間暇を要する点で問題となっていた。そこで、
本発明者は、この問題点を検討した結果、セメント、二
酸化チタン粉末及び細骨材からなる混練物を建築物の外
壁に直接適用することにより外壁を交換する必要がなく
設備の手間暇が省けることを見出した。また同様に舗装
道路においても、本願特許出願人は、先に道路に施設す
るための土木材料（道路舗装用ブロック）を出願した
が、その実施態様の一つとして道路表面に直接適用する
ことができ、かつ被覆効率を上げることができる方法こ
とを見出した。本発明者は、これらの知見に基づいて本
発明をなすに至った。
ごとき従来の建築材料（例えば外装した壁）を用いる場
合には、外装された建築材料を取り外した後、新たにＮ
ＯX 除去シートを張り付けることにより交換する必要が
あり、手間暇を要する点で問題となっていた。そこで、
本発明者は、この問題点を検討した結果、セメント、二
酸化チタン粉末及び細骨材からなる混練物を建築物の外
壁に直接適用することにより外壁を交換する必要がなく
設備の手間暇が省けることを見出した。また同様に舗装
道路においても、本願特許出願人は、先に道路に施設す
るための土木材料（道路舗装用ブロック）を出願した
が、その実施態様の一つとして道路表面に直接適用する
ことができ、かつ被覆効率を上げることができる方法こ
とを見出した。本発明者は、これらの知見に基づいて本
発明をなすに至った。
【０００４】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、ＮＯX 浄化用混練物を建築物の表面に十分
強固に付着させることのできるＮＯX 浄化用混練物の適
用方法を提供することにある。また本発明が解決しよう
とする第２の課題は、ＮＯX浄化用混練物を道路表面に
直接適用することのできるＮＯX 浄化用混練物の適用方
法を提供することにある。更に本発明が解決しようとす
る第３の課題は、美的外装に適したＮＯX 浄化用混練物
を表面に直接適用し得るＮＯX 浄化用混練物の適用方法
を提供することにある。
１の課題は、ＮＯX 浄化用混練物を建築物の表面に十分
強固に付着させることのできるＮＯX 浄化用混練物の適
用方法を提供することにある。また本発明が解決しよう
とする第２の課題は、ＮＯX浄化用混練物を道路表面に
直接適用することのできるＮＯX 浄化用混練物の適用方
法を提供することにある。更に本発明が解決しようとす
る第３の課題は、美的外装に適したＮＯX 浄化用混練物
を表面に直接適用し得るＮＯX 浄化用混練物の適用方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の各発明により達成される。
下の各発明により達成される。
【０００６】（１）セメント１００重量部、酸化チタン
粉末５重量部〜５０重量部、水からなる混練物を存在さ
せることを特徴とするＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 （２）前記混練物が細骨材５０重量部〜４００重量部を
含むことを特徴とする前記第１項に記載のＮＯX 浄化用
混練物の適用方法。 （３）混練物中に長さ１０ｍｍ以下の繊維を０．１〜
５．０重量部含有することを特徴とする前記第１項又は
第２項に記載のＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 （４）混練物中に樹脂を２〜１００重量部含有すること
を特徴とする前記第１項乃至第３項のいずれかに記載の
ＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 （５）混練物中に着色顔料を１〜２０重量部含有するこ
とを特徴とする前記第１項乃至第４項のいずれかに記載
のＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 （６）細骨材が、砂、ガラス粒或いは珪砂から選ばれる
少なくとも１つであることを特徴とする前記第１項乃至
第５項のいずれかに記載のＮＯX 浄化用混練物の適用方
法。 （７）適用した混練物の表面に凹凸を形成することを特
徴とする前記第１項乃至第６項のいずれかに記載のＮＯ
X 浄化用混練物の適用方法。
粉末５重量部〜５０重量部、水からなる混練物を存在さ
せることを特徴とするＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 （２）前記混練物が細骨材５０重量部〜４００重量部を
含むことを特徴とする前記第１項に記載のＮＯX 浄化用
混練物の適用方法。 （３）混練物中に長さ１０ｍｍ以下の繊維を０．１〜
５．０重量部含有することを特徴とする前記第１項又は
第２項に記載のＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 （４）混練物中に樹脂を２〜１００重量部含有すること
を特徴とする前記第１項乃至第３項のいずれかに記載の
ＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 （５）混練物中に着色顔料を１〜２０重量部含有するこ
とを特徴とする前記第１項乃至第４項のいずれかに記載
のＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 （６）細骨材が、砂、ガラス粒或いは珪砂から選ばれる
少なくとも１つであることを特徴とする前記第１項乃至
第５項のいずれかに記載のＮＯX 浄化用混練物の適用方
法。 （７）適用した混練物の表面に凹凸を形成することを特
徴とする前記第１項乃至第６項のいずれかに記載のＮＯ
X 浄化用混練物の適用方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のＮＯX 浄化用混練物の適
用方法は、セメント１００重量部及び酸化チタン粉末５
重量部〜５０重量部を水で混練した混練物を存在させる
ことを特徴とするもので、これにより建築物や舗装道路
の表面に直接適用することができ、在来の外装面や道路
のブロックを新たに交換する必要がなく、効率的に適用
できるという優れた効果を奏するものである。また本発
明のＮＯX 浄化用混練物の適用方法は、セメント１００
重量部、酸化チタン粉末５重量部〜５０重量部、細骨材
５０重量部〜４００重量部及び水からなる混練物を存在
させることを特徴とするもので、これにより建築物や舗
装道路の表面に直接適用することができ、在来の外装面
や道路のブロックを新たに交換する必要がなく、効率的
に適用できるという優れた効果を奏するものである。し
かも細骨材を加えているので、舗装道路の表面にあって
は耐すべり性並びに耐摩耗性を増すことができるという
優れた効果を奏するものである。また本発明では、混練
物中に長さ１０ｍｍ以下の繊維を添加することにより付
着強度を増加させることができるので、特に建築物の表
面に適用する時に好ましい。また混練物中に樹脂を添加
することにより得られた吹き付け物の強度が向上する。
更に混練物中に着色顔料を０．５重量部〜２０重量部含
有することにより、外装表面や道路表面を美的に形成す
ることができる。細骨材として、砂、ガラス粒或いは珪
砂から選ばれる少なくとも１つを用いることにより耐す
べり性及び耐久性に優れており、特にガラス粒或いは珪
砂を有するときには、太陽光を多く吸収できるので、Ｎ
ＯX 除去効果が大きい。更にまた適用した混練物の表面
に凹凸を形成することによりいっそうの光吸収性を増加
させることができる。
用方法は、セメント１００重量部及び酸化チタン粉末５
重量部〜５０重量部を水で混練した混練物を存在させる
ことを特徴とするもので、これにより建築物や舗装道路
の表面に直接適用することができ、在来の外装面や道路
のブロックを新たに交換する必要がなく、効率的に適用
できるという優れた効果を奏するものである。また本発
明のＮＯX 浄化用混練物の適用方法は、セメント１００
重量部、酸化チタン粉末５重量部〜５０重量部、細骨材
５０重量部〜４００重量部及び水からなる混練物を存在
させることを特徴とするもので、これにより建築物や舗
装道路の表面に直接適用することができ、在来の外装面
や道路のブロックを新たに交換する必要がなく、効率的
に適用できるという優れた効果を奏するものである。し
かも細骨材を加えているので、舗装道路の表面にあって
は耐すべり性並びに耐摩耗性を増すことができるという
優れた効果を奏するものである。また本発明では、混練
物中に長さ１０ｍｍ以下の繊維を添加することにより付
着強度を増加させることができるので、特に建築物の表
面に適用する時に好ましい。また混練物中に樹脂を添加
することにより得られた吹き付け物の強度が向上する。
更に混練物中に着色顔料を０．５重量部〜２０重量部含
有することにより、外装表面や道路表面を美的に形成す
ることができる。細骨材として、砂、ガラス粒或いは珪
砂から選ばれる少なくとも１つを用いることにより耐す
べり性及び耐久性に優れており、特にガラス粒或いは珪
砂を有するときには、太陽光を多く吸収できるので、Ｎ
ＯX 除去効果が大きい。更にまた適用した混練物の表面
に凹凸を形成することによりいっそうの光吸収性を増加
させることができる。
【０００８】本発明において存在させる又は適用すると
は、外壁や道路の表面にＮＯX 浄化用混練物を比較的厚
く付着させることであり、また吹き付けの手段を用いて
行うことであり、更にはスラリー状にして表面に掛ける
こと、この他これに準ずる手段をも含む意味に用いてい
る。本発明において適用された混練物の厚みは１５ｍｍ
〜２ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ〜２ｍｍである。
本発明において、混練物の厚みが１５ｍｍを越えると太
陽光が浸透しにくくなりチタン層が無駄になる。またそ
の厚みが２ｍｍ未満ではＮＯX の浄化効率が悪くなると
共に耐久性が劣る。
は、外壁や道路の表面にＮＯX 浄化用混練物を比較的厚
く付着させることであり、また吹き付けの手段を用いて
行うことであり、更にはスラリー状にして表面に掛ける
こと、この他これに準ずる手段をも含む意味に用いてい
る。本発明において適用された混練物の厚みは１５ｍｍ
〜２ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ〜２ｍｍである。
本発明において、混練物の厚みが１５ｍｍを越えると太
陽光が浸透しにくくなりチタン層が無駄になる。またそ
の厚みが２ｍｍ未満ではＮＯX の浄化効率が悪くなると
共に耐久性が劣る。
【０００９】本発明において、細骨材としては、砂、ガ
ラス、珪砂等が用いられるが、砂を用いた場合には、光
透過性の高いガラス粒や珪砂を加えて用いることにより
十分な光が奥深くまで浸透しＮＯX の浄化効率を良くす
る。更に適用された混練物の表面は、凹凸にすることに
より光の吸収性と大気との接触面積を増し、また舗装用
に用いるときには、凹凸により耐すべり性を向上させる
こともできる。この凹凸の形成は、適用時に混練物が硬
化しないうちに押型で凹凸を付ける等により行うことが
できる。この凹凸形状としては、ジグザグ型、波型又は
台形型等が挙げられるが、他の凹凸形状や適宜の模様で
も前記効果を損なわない限り用いることができる。凹凸
の深さは２ｍｍ〜７ｍｍが好ましく、山と山との長さは
４ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
ラス、珪砂等が用いられるが、砂を用いた場合には、光
透過性の高いガラス粒や珪砂を加えて用いることにより
十分な光が奥深くまで浸透しＮＯX の浄化効率を良くす
る。更に適用された混練物の表面は、凹凸にすることに
より光の吸収性と大気との接触面積を増し、また舗装用
に用いるときには、凹凸により耐すべり性を向上させる
こともできる。この凹凸の形成は、適用時に混練物が硬
化しないうちに押型で凹凸を付ける等により行うことが
できる。この凹凸形状としては、ジグザグ型、波型又は
台形型等が挙げられるが、他の凹凸形状や適宜の模様で
も前記効果を損なわない限り用いることができる。凹凸
の深さは２ｍｍ〜７ｍｍが好ましく、山と山との長さは
４ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
【００１０】本発明に用いられる混練物中の酸化チタン
の割合は、酸化チタンの種類、粒度等によって異なる
が、セメント１００重量部に対して、酸化チタン粉末５
重量部〜５０重量部であり、好ましくは酸化チタン粉末
１０重量部〜５０重量部が用いられる。更に好ましくは
酸化チタン粉末２０重量部〜５０重量部である。本発明
に用いられる混練物の成分割合がセメント１００重量部
に対して酸化チタン粉末は、５重量部より少ないとＮＯ
X の浄化効率が良くなく、５０重量部を越えると耐すべ
り性が悪くなるばかりか耐摩耗性も劣る。またセメント
１００重量部に対して砂５０重量部より少ないと耐すべ
り性並びに耐摩耗性が減少し、４００重量部を越えると
相対的に酸化チタン粉末が少なくなりＮＯX の浄化効率
が劣る。本発明において好ましい混練物の成分割合は、
セメント１００重量部に対して酸化チタン粉末１０重量
部〜５０重量部、更に好ましくは２０重量部〜５０重量
部、及び砂５０重量部〜３００重量部である。
の割合は、酸化チタンの種類、粒度等によって異なる
が、セメント１００重量部に対して、酸化チタン粉末５
重量部〜５０重量部であり、好ましくは酸化チタン粉末
１０重量部〜５０重量部が用いられる。更に好ましくは
酸化チタン粉末２０重量部〜５０重量部である。本発明
に用いられる混練物の成分割合がセメント１００重量部
に対して酸化チタン粉末は、５重量部より少ないとＮＯ
X の浄化効率が良くなく、５０重量部を越えると耐すべ
り性が悪くなるばかりか耐摩耗性も劣る。またセメント
１００重量部に対して砂５０重量部より少ないと耐すべ
り性並びに耐摩耗性が減少し、４００重量部を越えると
相対的に酸化チタン粉末が少なくなりＮＯX の浄化効率
が劣る。本発明において好ましい混練物の成分割合は、
セメント１００重量部に対して酸化チタン粉末１０重量
部〜５０重量部、更に好ましくは２０重量部〜５０重量
部、及び砂５０重量部〜３００重量部である。
【００１１】本発明に用いられる混練物に添加される繊
維としては、特に限定されるものではないが、繊維とし
ては、ワラストナイト、石綿、Ｅガラス繊維、耐アルカ
リガラス繊維、ステンレス繊維、等の無機繊維；パルプ
等の天然有機繊維又は合成繊維等が挙げられ、更に具体
的には天然有機繊維として、ＮＢＫパルプ、ＬＢＫパル
プ、木綿パルプ、麻パルプ等のパルプ、木粉、鋸屑、コ
ルク粉、各種繊維等が挙げられ、合成繊維としては、塩
化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリウレタン、ビニロン、ポリエチレン、
アラミド繊維、炭素繊維等が挙げられる。これらの繊維
は、１０以下、好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍの長さのも
のがよく、更には２ｍｍ〜１０ｍｍの長さのものがよ
い。また繊維の直径は、０．００１ｍｍ〜２ｍｍが好ま
しい。本発明に用いられる繊維の添加量としては、０．
１重量部〜５．０重量部であり、好ましくは１．０重量
部〜４．０重量部である。繊維の添加量が０．１重量部
未満では壁表面に対する付着性が弱く、また５．０重量
部を越えると、空隙が多くなり強度が低下する。
維としては、特に限定されるものではないが、繊維とし
ては、ワラストナイト、石綿、Ｅガラス繊維、耐アルカ
リガラス繊維、ステンレス繊維、等の無機繊維；パルプ
等の天然有機繊維又は合成繊維等が挙げられ、更に具体
的には天然有機繊維として、ＮＢＫパルプ、ＬＢＫパル
プ、木綿パルプ、麻パルプ等のパルプ、木粉、鋸屑、コ
ルク粉、各種繊維等が挙げられ、合成繊維としては、塩
化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリウレタン、ビニロン、ポリエチレン、
アラミド繊維、炭素繊維等が挙げられる。これらの繊維
は、１０以下、好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍの長さのも
のがよく、更には２ｍｍ〜１０ｍｍの長さのものがよ
い。また繊維の直径は、０．００１ｍｍ〜２ｍｍが好ま
しい。本発明に用いられる繊維の添加量としては、０．
１重量部〜５．０重量部であり、好ましくは１．０重量
部〜４．０重量部である。繊維の添加量が０．１重量部
未満では壁表面に対する付着性が弱く、また５．０重量
部を越えると、空隙が多くなり強度が低下する。
【００１２】本発明に用いられる混練物に添加される樹
脂は、エマルジョン、液体又は粉末等で添加されるが、
特に限定されるものではなく、樹脂としては、ポリエチ
レン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル酸系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ＳＢＲ、ＥＶＡ、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂
等が挙げられる。本発明に用いられる樹脂の添加量とし
ては、２重量部〜１００重量部であり、好ましくは３重
量部〜１０重量部、更に好ましくは３重量部〜８重量部
である。樹脂の添加量が２重量部未満では接着強度の増
加効果がない。また１００重量部を越えると、樹脂によ
り通気性が低下し、ＮＯX 浄化効果が低下する。更に着
色顔料としては、無機顔料が好ましく、例えば、ベンガ
ラ、ニッケルチタンイエロー、群青、紺青、コバルトブ
ルー、カーボンブラック、コバルト緑等が挙げられる。
本発明に用いられる着色顔料の添加量としては、０．５
重量部〜２０重量部であり、この範囲で優れた着色効果
を奏する。
脂は、エマルジョン、液体又は粉末等で添加されるが、
特に限定されるものではなく、樹脂としては、ポリエチ
レン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル酸系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ＳＢＲ、ＥＶＡ、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂
等が挙げられる。本発明に用いられる樹脂の添加量とし
ては、２重量部〜１００重量部であり、好ましくは３重
量部〜１０重量部、更に好ましくは３重量部〜８重量部
である。樹脂の添加量が２重量部未満では接着強度の増
加効果がない。また１００重量部を越えると、樹脂によ
り通気性が低下し、ＮＯX 浄化効果が低下する。更に着
色顔料としては、無機顔料が好ましく、例えば、ベンガ
ラ、ニッケルチタンイエロー、群青、紺青、コバルトブ
ルー、カーボンブラック、コバルト緑等が挙げられる。
本発明に用いられる着色顔料の添加量としては、０．５
重量部〜２０重量部であり、この範囲で優れた着色効果
を奏する。
【００１３】（作用）本発明において、混練物を適用、
特に吹き付け手段で行うことにより直接外装表面に適用
することができるばかりでなくＮＯX の浄化用外装材を
製造する設備や外装材の交換をする必要がない。また砂
を加えることにより耐すべり性並びに耐摩耗性を充分に
得ることができる。また繊維や樹脂を添加した混練物で
は、外壁に対する付着が十分得られると共に強度が向上
した。更に着色顔料を添加することにより美的に優れた
外装が施される。また舗装道路に適用する場合には、舗
装ブロックを交換する必要がなく適用効率がよい。舗装
道路に適用する場合には、砂、ガラス、珪砂を用いるこ
とにより耐すべり性や耐摩耗性が得られると共にガラ
ス、珪砂を用いるときには、良好な光透過性が得られ
る。更に表面に凹凸を設けることにより全方向からの光
の侵入を可能にする。
特に吹き付け手段で行うことにより直接外装表面に適用
することができるばかりでなくＮＯX の浄化用外装材を
製造する設備や外装材の交換をする必要がない。また砂
を加えることにより耐すべり性並びに耐摩耗性を充分に
得ることができる。また繊維や樹脂を添加した混練物で
は、外壁に対する付着が十分得られると共に強度が向上
した。更に着色顔料を添加することにより美的に優れた
外装が施される。また舗装道路に適用する場合には、舗
装ブロックを交換する必要がなく適用効率がよい。舗装
道路に適用する場合には、砂、ガラス、珪砂を用いるこ
とにより耐すべり性や耐摩耗性が得られると共にガラ
ス、珪砂を用いるときには、良好な光透過性が得られ
る。更に表面に凹凸を設けることにより全方向からの光
の侵入を可能にする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】〔実施例１〕ポルトランドセメント１００
重量部、酸化チタン３０重量部、水１００重量部を配合
し混練してスラリーを形成した。このスラリーを吹き付
け装置でアスファルト舗装の表面に吹き付け塗装した。
厚さは５ｍｍであった。吹き付け装置を用いて吹き付け
るだけで簡単に効率よくアスファルト舗装の表面を塗装
することができた。また付着強度及び混練物の硬化強度
を測定し、表１に示した。
重量部、酸化チタン３０重量部、水１００重量部を配合
し混練してスラリーを形成した。このスラリーを吹き付
け装置でアスファルト舗装の表面に吹き付け塗装した。
厚さは５ｍｍであった。吹き付け装置を用いて吹き付け
るだけで簡単に効率よくアスファルト舗装の表面を塗装
することができた。また付着強度及び混練物の硬化強度
を測定し、表１に示した。
【００１６】〔実施例２〕ポルトランドセメント１００
重量部、酸化チタン３０重量部、砂１５０重量部、水１
５０重量部を配合し混練してスラリーを形成した。この
スラリーを吹き付け装置でアスファルト舗装の表面に吹
き付け塗装した。厚さは５ｍｍであった。吹き付け装置
を用いて吹き付けるだけで簡単に効率よくアスファルト
舗装の表面を塗装することができた。また付着強度及び
混練物の硬化強度を測定し、表１に示した。
重量部、酸化チタン３０重量部、砂１５０重量部、水１
５０重量部を配合し混練してスラリーを形成した。この
スラリーを吹き付け装置でアスファルト舗装の表面に吹
き付け塗装した。厚さは５ｍｍであった。吹き付け装置
を用いて吹き付けるだけで簡単に効率よくアスファルト
舗装の表面を塗装することができた。また付着強度及び
混練物の硬化強度を測定し、表１に示した。
【００１７】〔実施例３〕ポルトランドセメント１００
重量部、酸化チタン２５重量部、砂１００重量部、水２
００重量部、炭素繊維（ピッチ系、長さ６ｍｍ）２重量
部を混練してスラリーを形成した。このスラリーを吹き
付け装置で建物のコンクリート壁に吹き付けた。厚さは
３ｍｍであった。吹き付け装置を用いて吹き付けるだけ
で簡単に効率よく外壁の表面を塗装することができた。
また付着強度及び混練物の硬化強度を測定し、表１に示
した。
重量部、酸化チタン２５重量部、砂１００重量部、水２
００重量部、炭素繊維（ピッチ系、長さ６ｍｍ）２重量
部を混練してスラリーを形成した。このスラリーを吹き
付け装置で建物のコンクリート壁に吹き付けた。厚さは
３ｍｍであった。吹き付け装置を用いて吹き付けるだけ
で簡単に効率よく外壁の表面を塗装することができた。
また付着強度及び混練物の硬化強度を測定し、表１に示
した。
【００１８】〔実施例４〕ポルトランドセメント１００
重量部、酸化チタン２５重量部、砂１００重量部、水２
００重量部、ガラス繊維（ピッチ系、長さ６ｍｍ）２重
量部、アクリル樹脂エマルジョン１０重量部（カチオン
系）を混合して混練しスラリーを形成した。このスラリ
ーを吹き付け装置で建物のコンクリート壁に吹き付け
た。厚さは３ｍｍであった。吹き付け装置を用いて吹き
付けるだけで簡単に効率よく外壁の表面を塗装すること
ができた。また付着強度及び混練物の硬化強度を測定
し、表１に示した。
重量部、酸化チタン２５重量部、砂１００重量部、水２
００重量部、ガラス繊維（ピッチ系、長さ６ｍｍ）２重
量部、アクリル樹脂エマルジョン１０重量部（カチオン
系）を混合して混練しスラリーを形成した。このスラリ
ーを吹き付け装置で建物のコンクリート壁に吹き付け
た。厚さは３ｍｍであった。吹き付け装置を用いて吹き
付けるだけで簡単に効率よく外壁の表面を塗装すること
ができた。また付着強度及び混練物の硬化強度を測定
し、表１に示した。
【００１９】〔実施例５〕ポルトランドセメント１００
重量部、酸化チタン２５重量部、砂２００重量部、着色
顔料（ベンガラ）５重量部を混合した後、水２００重量
部を混合し混練してスラリーを形成した。このスラリー
を吹き付け装置で外装用セメント板の表面に吹き付け塗
装した。厚さは５ｍｍであった。型枠を用いることなく
吹き付け装置を用いて単に吹き付けるだけで簡単に効率
よく外装用セメント板の表面を塗装することができたば
かりでなく意匠性が向上したものが得られた。また付着
強度及び混練物の硬化強度を測定し、表１に示した。
重量部、酸化チタン２５重量部、砂２００重量部、着色
顔料（ベンガラ）５重量部を混合した後、水２００重量
部を混合し混練してスラリーを形成した。このスラリー
を吹き付け装置で外装用セメント板の表面に吹き付け塗
装した。厚さは５ｍｍであった。型枠を用いることなく
吹き付け装置を用いて単に吹き付けるだけで簡単に効率
よく外装用セメント板の表面を塗装することができたば
かりでなく意匠性が向上したものが得られた。また付着
強度及び混練物の硬化強度を測定し、表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明は、セメント１００重量部、酸化
チタン粉末５重量部〜５０重量部を主成分とした混練物
を直接表面に存在させることによりＮＯX 浄化の設備を
必要としないで効率よく表面に適用することができる。
特に混練物を吹き付け手段で行うことにより直接外装表
面に適用することができるばかりでなくＮＯX の浄化用
外装材を製造する設備や外装材の交換をする必要がない
という優れた効果を奏する。また本発明では、砂をセメ
ント１００重量部に対して５０重量部〜４００重量部加
えることにより耐すべり性や耐摩耗性を改善することが
できる。また繊維や樹脂を添加した混練物では、外壁に
対する付着が十分得られると共に強度が向上する。更に
着色顔料を添加することにより美的に優れた外装が施さ
れる。また本発明の方法で舗装道路に適用する場合に
は、舗装ブロックを交換する必要がなく適用効率がよ
い。
チタン粉末５重量部〜５０重量部を主成分とした混練物
を直接表面に存在させることによりＮＯX 浄化の設備を
必要としないで効率よく表面に適用することができる。
特に混練物を吹き付け手段で行うことにより直接外装表
面に適用することができるばかりでなくＮＯX の浄化用
外装材を製造する設備や外装材の交換をする必要がない
という優れた効果を奏する。また本発明では、砂をセメ
ント１００重量部に対して５０重量部〜４００重量部加
えることにより耐すべり性や耐摩耗性を改善することが
できる。また繊維や樹脂を添加した混練物では、外壁に
対する付着が十分得られると共に強度が向上する。更に
着色顔料を添加することにより美的に優れた外装が施さ
れる。また本発明の方法で舗装道路に適用する場合に
は、舗装ブロックを交換する必要がなく適用効率がよ
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:38 14:42 14:02）
Claims (7)
- 【請求項１】セメント１００重量部、酸化チタン粉末５
重量部〜５０重量部、水からなる混練物を存在させるこ
とを特徴とするＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 - 【請求項２】前記混練物が細骨材５０重量部〜４００重
量部を含むことを特徴とする請求項１に記載のＮＯX 浄
化用混練物の適用方法。 - 【請求項３】混練物中に長さ１０ｍｍ以下の繊維を０．
１〜５．０重量部含有することを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載のＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 - 【請求項４】混練物中に樹脂を２〜１００重量部含有す
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに
記載のＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 - 【請求項５】混練物中に着色顔料を１〜２０重量部含有
することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
に記載のＮＯX 浄化用混練物の適用方法。 - 【請求項６】細骨材が、砂、ガラス粒或いは珪砂から選
ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項１
乃至請求項５のいずれかに記載のＮＯX 浄化用混練物の
適用方法。 - 【請求項７】適用した混練物の表面に凹凸を形成するこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載
のＮＯX 浄化用混練物の適用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03813796A JP3293449B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Ｎｏｘ 浄化用混練物を適用する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03813796A JP3293449B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Ｎｏｘ 浄化用混練物を適用する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227203A true JPH09227203A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3293449B2 JP3293449B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=12517046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03813796A Expired - Lifetime JP3293449B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Ｎｏｘ 浄化用混練物を適用する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293449B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020058946A (ko) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 이종황 | 환경친화적 질소산화물 분해성 이산화티탄 고정화 건축재 |
| JP2003213610A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Taiheiyo Cement Corp | 光触媒担持セメント系組成物の施工方法 |
| JP2008214172A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Mitsubishi Materials Corp | ＮＯｘ浄化舗装用粉体及びセメント組成物 |
| JP2009242458A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Mitsubishi Materials Corp | 大気浄化用塗料組成物及び大気浄化道路構造体 |
| WO2016072937A1 (en) * | 2014-11-03 | 2016-05-12 | Nanyang Technological University | Engineered self-cleaning cementitious composites |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171408A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-07-11 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 光触媒体およびその製造方法 |
| JPH08196902A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 大気浄化用無機質硬化体 |
| WO1996029375A1 (fr) * | 1995-03-20 | 1996-09-26 | Toto Ltd. | Procede photocatalytique pour rendre la surface de base d'un materiau ultrahydrophile, materiau de base ayant une surface ultrahydrophile et photocatalytique, et procede pour produire ce materiau |
| JPH09124378A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-05-13 | Masuda Kosan Kk | 軽量セメント成型物及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP03813796A patent/JP3293449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171408A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-07-11 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 光触媒体およびその製造方法 |
| JPH08196902A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 大気浄化用無機質硬化体 |
| WO1996029375A1 (fr) * | 1995-03-20 | 1996-09-26 | Toto Ltd. | Procede photocatalytique pour rendre la surface de base d'un materiau ultrahydrophile, materiau de base ayant une surface ultrahydrophile et photocatalytique, et procede pour produire ce materiau |
| JPH09124378A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-05-13 | Masuda Kosan Kk | 軽量セメント成型物及びその製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020058946A (ko) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 이종황 | 환경친화적 질소산화물 분해성 이산화티탄 고정화 건축재 |
| JP2003213610A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Taiheiyo Cement Corp | 光触媒担持セメント系組成物の施工方法 |
| JP2008214172A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Mitsubishi Materials Corp | ＮＯｘ浄化舗装用粉体及びセメント組成物 |
| JP2009242458A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Mitsubishi Materials Corp | 大気浄化用塗料組成物及び大気浄化道路構造体 |
| WO2016072937A1 (en) * | 2014-11-03 | 2016-05-12 | Nanyang Technological University | Engineered self-cleaning cementitious composites |
| US20170334781A1 (en) * | 2014-11-03 | 2017-11-23 | Nanyang Technological University | Engineered self-cleaning cementitious composites |
| US10882790B2 (en) | 2014-11-03 | 2021-01-05 | Nanyang Technological University | Engineered self-cleaning cementitious composites |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3293449B2 (ja) | 2002-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130266370A1 (en) | Multi-layered cement compositions containing photocatalyst particles and method for creating multi-layered cement compositions containing photocatalyst particles | |
| CN101302880B (zh) | 外隔热装饰加工方法及结构体 | |
| JPH116102A (ja) | ＮＯｘ浄化舗装構造物 | |
| CN201198641Y (zh) | 外隔热装饰加工结构体 | |
| JP6279829B2 (ja) | 積層体 | |
| JP2832424B2 (ja) | 御影石調の多彩模様形成用の塗材とこれに用いる樹脂フレーク | |
| CN101016714A (zh) | 多孔水泥混凝土面层上喷刷形成的彩色路面及施工方法 | |
| JPH09227203A (ja) | Ｎｏｘ 浄化用混練物を適用する方法 | |
| CN206666964U (zh) | 一种多功能预制路面专用砖 | |
| RU53334U1 (ru) | Облицовочная плита | |
| JP2988376B2 (ja) | 舗装用ｎｏｘ浄化ブロック | |
| JP2010144439A (ja) | コンクリート部材およびその製造方法 | |
| JP3278139B2 (ja) | 天然石調模様を有する装飾材の製造方法 | |
| KR100969164B1 (ko) | 자전거 도로용 포장체 | |
| CN107176820B (zh) | 一种耐久性混凝土光催化浆料及可去除NOx的混凝土 | |
| JP2003211077A (ja) | 模様面の形成方法 | |
| JP3291678B2 (ja) | Ｎｏｘ 浄化用吸音部材 | |
| CN109695189A (zh) | 一种带有印花面层的透水混凝土路面的制备方法 | |
| JP3070677U (ja) | 建築物または構築物表面仕上用装飾材 | |
| JP2560753Y2 (ja) | 着色ポリマーセメント層を具備するガラス化粧板 | |
| JP3071035U (ja) | 建築物または構築物表面仕上用装飾材 | |
| JP2020163853A (ja) | 面材 | |
| CN2370079Y (zh) | 混凝土建筑复合材料预制块 | |
| KR19990025063A (ko) | 도로표면의 무늬도장 방법 | |
| JPH09192597A (ja) | 建築板の塗装方法および塗装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020305 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080405 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120405 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130405 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140405 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |