JP2988376B2 - 舗装用ｎｏｘ浄化ブロック - Google Patents
舗装用ｎｏｘ浄化ブロックInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、舗装用ＮＯX 浄化
ブロックに関し、更に詳しくは大気中のＮＯX を捕捉し
かつその捕捉効率を上げかつ雨水による洗浄効率が向上
し、更には良好な環境を得ることができると共に舗装用
に供し得る耐すべり性並びに耐摩耗性を付与した舗装用
ＮＯX 浄化ブロックに関するものである。
ブロックに関し、更に詳しくは大気中のＮＯX を捕捉し
かつその捕捉効率を上げかつ雨水による洗浄効率が向上
し、更には良好な環境を得ることができると共に舗装用
に供し得る耐すべり性並びに耐摩耗性を付与した舗装用
ＮＯX 浄化ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車、特にジーゼル自動車から
でる排気ガス中に含まれているＮＯX による大気環境の
汚染は、自動車数の増加、それに伴う交通渋滞等で増加
している。従来、このＮＯX の濃度を低下させる物質と
して金属酸化物が知られており、この中でも二酸化チタ
ンが強い光触媒作用を有することも知られている。この
ような二酸化チタンの強い光触媒作用を利用してＮＯX
を除去する研究は、近年ますます盛んになり二酸化チタ
ンを混合してシートやパネルを形成し、建築物の外壁に
用いてＮＯX を除去することが実用化されつつある。
でる排気ガス中に含まれているＮＯX による大気環境の
汚染は、自動車数の増加、それに伴う交通渋滞等で増加
している。従来、このＮＯX の濃度を低下させる物質と
して金属酸化物が知られており、この中でも二酸化チタ
ンが強い光触媒作用を有することも知られている。この
ような二酸化チタンの強い光触媒作用を利用してＮＯX
を除去する研究は、近年ますます盛んになり二酸化チタ
ンを混合してシートやパネルを形成し、建築物の外壁に
用いてＮＯX を除去することが実用化されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
建築物の外壁に用いられるシートやパネルについて研究
を続け、このパネルが舗装用に供せられる条件等を更に
検討した結果、セメント、光触媒用二酸化チタン粉末及
び砂からなる混練物をコンクリート基材と組み合わせて
舗装用ブロックとすることにより酸化チタンの触媒性能
を損なわないばかりか効率よくＮＯX を除去することが
でき、舗装用に適する耐すべり性並びに耐摩耗性の優れ
たものが得られることを見出し、ここに本発明をなすに
至った。したがって、本発明が解決しようとする第１の
課題は、効率よくＮＯX を除去できると共に耐すべり
性、耐久性に優れ、かつ自然環境上好ましい舗装用ＮＯ
X 浄化ブロックを提供することにある。本発明が解決し
ようとする第２の課題は、ＮＯX の除去効率を上げ、雨
水による洗浄効果が促進されると共に耐すべり性、耐久
性に優れ、かつ自然環境上好ましい舗装用ＮＯX 浄化ブ
ロックを提供することにある。
建築物の外壁に用いられるシートやパネルについて研究
を続け、このパネルが舗装用に供せられる条件等を更に
検討した結果、セメント、光触媒用二酸化チタン粉末及
び砂からなる混練物をコンクリート基材と組み合わせて
舗装用ブロックとすることにより酸化チタンの触媒性能
を損なわないばかりか効率よくＮＯX を除去することが
でき、舗装用に適する耐すべり性並びに耐摩耗性の優れ
たものが得られることを見出し、ここに本発明をなすに
至った。したがって、本発明が解決しようとする第１の
課題は、効率よくＮＯX を除去できると共に耐すべり
性、耐久性に優れ、かつ自然環境上好ましい舗装用ＮＯ
X 浄化ブロックを提供することにある。本発明が解決し
ようとする第２の課題は、ＮＯX の除去効率を上げ、雨
水による洗浄効果が促進されると共に耐すべり性、耐久
性に優れ、かつ自然環境上好ましい舗装用ＮＯX 浄化ブ
ロックを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の各発明により達成される。
下の各発明により達成される。
【０００５】（１）コンクリート製基層上に、セメント
１００重量部、光触媒用酸化チタン粉末５重量部〜５０
重量部及び砂１００重量部〜７００重量部からなる表面
層を有することを特徴とする舗装用ＮＯX 浄化ブロッ
ク。 （２）表面層の厚みが１５ｍｍ〜２ｍｍであることを特
徴とする前記第１項に記載の舗装用ＮＯX 浄化ブロッ
ク。 （３）砂の少なくとも１部分がガラス粒又は珪砂である
ことを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の舗装用
ＮＯX 浄化ブロック。 （４）表面層の表面が凹凸を有することを特徴とする前
記第１項乃至第３項のいずれかに記載の舗装用ＮＯX 浄
化ブロック。 （５）表面層の空隙率が１０％〜４０％であり、透水係
数が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする
前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の舗装用ＮＯX
浄化ブロック。
１００重量部、光触媒用酸化チタン粉末５重量部〜５０
重量部及び砂１００重量部〜７００重量部からなる表面
層を有することを特徴とする舗装用ＮＯX 浄化ブロッ
ク。 （２）表面層の厚みが１５ｍｍ〜２ｍｍであることを特
徴とする前記第１項に記載の舗装用ＮＯX 浄化ブロッ
ク。 （３）砂の少なくとも１部分がガラス粒又は珪砂である
ことを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の舗装用
ＮＯX 浄化ブロック。 （４）表面層の表面が凹凸を有することを特徴とする前
記第１項乃至第３項のいずれかに記載の舗装用ＮＯX 浄
化ブロック。 （５）表面層の空隙率が１０％〜４０％であり、透水係
数が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする
前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の舗装用ＮＯX
浄化ブロック。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、舗装用とは、歩
道や車道を含む意味であり、更に舗装用ブロックとは、
歩道や車道に敷設されるブロックを意味する。本発明の
舗装用ＮＯX 浄化ブロックは、コンクリート製基層上
に、セメント１００重量部、光触媒用酸化チタン粉末５
重量部〜５０重量部及び砂１００重量部〜７００重量部
からなる表面層を有することを特徴とするもので、これ
によりコンクリート製基層であるので、耐久性を有する
と共に更に酸化チタンの作用により除去されたＮＯX は
硝酸イオンとなりコンクリート中のアルカリ成分と中和
し安定化されるので、自然環境上好ましい。また砂を加
えているので、酸化チタン粉末のすべり性を押さえ耐す
べり性が得られる。更に表面層は、セメントと砂を含む
ので、耐すべり性及び耐久性に優れており十分舗装用に
供されるものである。更にまた舗装用ＮＯX 浄化ブロッ
クの表面層の空隙率が１０％〜４０％であり、透水係数
が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以上とすることにより有効表面
積の増加による光触媒の効率を上げることができ、また
透水率が大きいので、雨水による洗浄効果の増加したも
のが得られる。したがって経済効率に優れた舗装用ＮＯ
X 浄化ブロックが得られる。
道や車道を含む意味であり、更に舗装用ブロックとは、
歩道や車道に敷設されるブロックを意味する。本発明の
舗装用ＮＯX 浄化ブロックは、コンクリート製基層上
に、セメント１００重量部、光触媒用酸化チタン粉末５
重量部〜５０重量部及び砂１００重量部〜７００重量部
からなる表面層を有することを特徴とするもので、これ
によりコンクリート製基層であるので、耐久性を有する
と共に更に酸化チタンの作用により除去されたＮＯX は
硝酸イオンとなりコンクリート中のアルカリ成分と中和
し安定化されるので、自然環境上好ましい。また砂を加
えているので、酸化チタン粉末のすべり性を押さえ耐す
べり性が得られる。更に表面層は、セメントと砂を含む
ので、耐すべり性及び耐久性に優れており十分舗装用に
供されるものである。更にまた舗装用ＮＯX 浄化ブロッ
クの表面層の空隙率が１０％〜４０％であり、透水係数
が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以上とすることにより有効表面
積の増加による光触媒の効率を上げることができ、また
透水率が大きいので、雨水による洗浄効果の増加したも
のが得られる。したがって経済効率に優れた舗装用ＮＯ
X 浄化ブロックが得られる。
【０００７】本発明において表面層の厚みは１５ｍｍ〜
２ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ〜２ｍｍである。本
発明において、表面層の厚みが１５ｍｍを越えると太陽
光が浸透しにくくなりチタン層が無駄になる。またその
厚みが２ｍｍ未満ではＮＯX の浄化効率が悪くなると共
に耐久性が劣る。本発明において、砂として、光透過性
の高いガラス粒や珪砂を用いる場合は、十分な光が奥深
くまで浸透しＮＯX の浄化効率を良くする。また空隙率
の大きい表面層を形成する場合には、できるだけ均一粒
度の砂を使用し、砂の表面にセメントと光触媒用酸化チ
タンの混合膜が形成される構造とし、これらの砂同士が
被覆されたセメントと光触媒用酸化チタンの混合物によ
り結合されることが好ましい。このように構成すること
により有効表面積の増加による光触媒の効率を上げるこ
とができるので、ＮＯX 浄化効率が向上し、かつ透水率
が大きいので、洗浄効果が増加する。砂の粒度は１．２
〜５ｍｍが好ましい。砂に対して結合材であるセメント
と光触媒用酸化チタン粉末を多くし過ぎると空隙率が低
下する。したがって、空隙率は、１０％〜４０％が有効
であり、更に１５％〜３０％が好ましい。空隙率が、１
０％未満では十分な有効表面積が得られずＮＯX 浄化効
率が悪い。空隙率が、４０％を越えると、ＮＯX 浄化効
率は向上するが、強度が低下し舗装用ブロックとしての
耐久性が低下する。空隙率を１０％〜４０％の範囲にす
るには、砂と結合材との比率は、砂に対して結合材は１
８〜１００重量％の範囲が好ましい。
２ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ〜２ｍｍである。本
発明において、表面層の厚みが１５ｍｍを越えると太陽
光が浸透しにくくなりチタン層が無駄になる。またその
厚みが２ｍｍ未満ではＮＯX の浄化効率が悪くなると共
に耐久性が劣る。本発明において、砂として、光透過性
の高いガラス粒や珪砂を用いる場合は、十分な光が奥深
くまで浸透しＮＯX の浄化効率を良くする。また空隙率
の大きい表面層を形成する場合には、できるだけ均一粒
度の砂を使用し、砂の表面にセメントと光触媒用酸化チ
タンの混合膜が形成される構造とし、これらの砂同士が
被覆されたセメントと光触媒用酸化チタンの混合物によ
り結合されることが好ましい。このように構成すること
により有効表面積の増加による光触媒の効率を上げるこ
とができるので、ＮＯX 浄化効率が向上し、かつ透水率
が大きいので、洗浄効果が増加する。砂の粒度は１．２
〜５ｍｍが好ましい。砂に対して結合材であるセメント
と光触媒用酸化チタン粉末を多くし過ぎると空隙率が低
下する。したがって、空隙率は、１０％〜４０％が有効
であり、更に１５％〜３０％が好ましい。空隙率が、１
０％未満では十分な有効表面積が得られずＮＯX 浄化効
率が悪い。空隙率が、４０％を越えると、ＮＯX 浄化効
率は向上するが、強度が低下し舗装用ブロックとしての
耐久性が低下する。空隙率を１０％〜４０％の範囲にす
るには、砂と結合材との比率は、砂に対して結合材は１
８〜１００重量％の範囲が好ましい。
【０００８】更に本発明おいては、表面層の下に光反射
層を設けることによりＮＯX の浄化効率を上げることが
できる。この光反射層としては、セメントに二酸化チタ
ン等の白色粒子又は白色顔料等を混合したものが好まし
い。更に表面層は、その表面を凹凸にすることにより光
の吸収性と大気との接触面積を増し、かつ耐すべり性を
向上させることができる。この凹凸の形成は、成形時の
型枠に凹凸を付けるかあるいは研削によっても可能であ
る。研削方法はダイヤモンドブレードやその他の工具あ
るいはサンドブラスト法等適宜の方法でよい。この凹凸
形状としては、ジグザグ型、波型又は台形型等が挙げら
れるが、他の凹凸形状や適宜の模様でも前記効果を損な
わない限り用いることができる。凹凸の深さは２ｍｍ〜
７ｍｍが好ましく、山と山との長さは４ｍｍ〜１０ｍｍ
が好ましい。
層を設けることによりＮＯX の浄化効率を上げることが
できる。この光反射層としては、セメントに二酸化チタ
ン等の白色粒子又は白色顔料等を混合したものが好まし
い。更に表面層は、その表面を凹凸にすることにより光
の吸収性と大気との接触面積を増し、かつ耐すべり性を
向上させることができる。この凹凸の形成は、成形時の
型枠に凹凸を付けるかあるいは研削によっても可能であ
る。研削方法はダイヤモンドブレードやその他の工具あ
るいはサンドブラスト法等適宜の方法でよい。この凹凸
形状としては、ジグザグ型、波型又は台形型等が挙げら
れるが、他の凹凸形状や適宜の模様でも前記効果を損な
わない限り用いることができる。凹凸の深さは２ｍｍ〜
７ｍｍが好ましく、山と山との長さは４ｍｍ〜１０ｍｍ
が好ましい。
【０００９】本発明に用いられる表面層の光触媒用酸化
チタンの割合は、酸化チタンの種類、粒度等によって異
なるが、セメント１００重量部に対して、光触媒用酸化
チタン粉末５重量部〜５０重量部であり、好ましくは光
触媒用酸化チタン粉末１０重量部〜５０重量部が用いら
れる。更に好ましくは光触媒用酸化チタン粉末２０重量
部〜５０重量部である。本発明に用いられる表面層の成
分割合がセメント１００重量部に対して光触媒用酸化チ
タン粉末は、５重量部より少ないとＮＯX の浄化効率が
良くなく、５０重量部を越えると耐すべり性が悪くなる
ばかりか耐摩耗性も劣る。またセメント１００重量部に
対して砂１００重量部より少ないと耐すべり性並びに耐
摩耗性が減少する。本発明において好ましい表面層の成
分割合は、セメント１００重量部に対して光触媒用酸化
チタン粉末１０重量部〜５０重量部、更に好ましくは２
０重量部〜５０重量部、及び砂５０重量部〜３００重量
部である。本発明に用いられる舗装用ＮＯX 浄化ブロッ
クは、適宜の方法で製造することができ、例えば型枠内
にコンクリート混練物を投入して平にした後、表面層形
成混練物をその上に投入して積層成形する方法（特開平
３−１６９９０１号公報第１頁左欄１４行〜１９行参
照）が挙げられる。この他基礎コンクリート部分を成形
硬化させ、別に表層部分を成形硬化させて作り、その後
両者を合体させることにより製造することも可能である
が、好ましくは前記方法がよい。
チタンの割合は、酸化チタンの種類、粒度等によって異
なるが、セメント１００重量部に対して、光触媒用酸化
チタン粉末５重量部〜５０重量部であり、好ましくは光
触媒用酸化チタン粉末１０重量部〜５０重量部が用いら
れる。更に好ましくは光触媒用酸化チタン粉末２０重量
部〜５０重量部である。本発明に用いられる表面層の成
分割合がセメント１００重量部に対して光触媒用酸化チ
タン粉末は、５重量部より少ないとＮＯX の浄化効率が
良くなく、５０重量部を越えると耐すべり性が悪くなる
ばかりか耐摩耗性も劣る。またセメント１００重量部に
対して砂１００重量部より少ないと耐すべり性並びに耐
摩耗性が減少する。本発明において好ましい表面層の成
分割合は、セメント１００重量部に対して光触媒用酸化
チタン粉末１０重量部〜５０重量部、更に好ましくは２
０重量部〜５０重量部、及び砂５０重量部〜３００重量
部である。本発明に用いられる舗装用ＮＯX 浄化ブロッ
クは、適宜の方法で製造することができ、例えば型枠内
にコンクリート混練物を投入して平にした後、表面層形
成混練物をその上に投入して積層成形する方法（特開平
３−１６９９０１号公報第１頁左欄１４行〜１９行参
照）が挙げられる。この他基礎コンクリート部分を成形
硬化させ、別に表層部分を成形硬化させて作り、その後
両者を合体させることにより製造することも可能である
が、好ましくは前記方法がよい。
【００１０】（作用）本発明において、ブロックとして
コンクリート製基層を用いることにより耐久性を得ると
共にＮＯX から得られた硝酸イオンがコンクリート中の
アルカリ成分と中和する。また砂としてガラスや珪砂を
用いることにより耐すべり性や耐摩耗性が得られると共
に良好な光透過性が得られる。更に表面に凹凸を設ける
ことにより全方向からの光の侵入を可能にする。更にま
た表面層の空隙率が１０％〜４０％であり、透水係数が
０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以上とすることにより有効表面積
が増加して光触媒の効率を上げることができ、また透水
率が大きくなるので、洗浄効果が増加する。
コンクリート製基層を用いることにより耐久性を得ると
共にＮＯX から得られた硝酸イオンがコンクリート中の
アルカリ成分と中和する。また砂としてガラスや珪砂を
用いることにより耐すべり性や耐摩耗性が得られると共
に良好な光透過性が得られる。更に表面に凹凸を設ける
ことにより全方向からの光の侵入を可能にする。更にま
た表面層の空隙率が１０％〜４０％であり、透水係数が
０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以上とすることにより有効表面積
が増加して光触媒の効率を上げることができ、また透水
率が大きくなるので、洗浄効果が増加する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】〔実施例１〕コンクリート基層用混練物と
して、ポルトランドセメント１００重量部、水３１重量
部、砕石１９０重量部、砂２４０重量部を配合し、混練
する。一方、表面層用混練物として、砂、光触媒用酸化
チタン２０重量部及びポルトランドセメント８０重量部
を配合し、混練する。ここで、砂のセメントに対する割
合を表１に示す値にし、試料１〜４を作製した。これら
の試料１〜４を用いて４種類の舗装用ブロックを次のよ
うに製造した。１０×２０ｃｍの型枠にコンクリート基
層用混練物を入れ、振動成形した後、その上に表面層用
混練物を投入し、型板を置いた後、同様に加圧振動成形
（加圧力０．２５ｋｇ／ｃｍ2 、振動数３１４０ｒ．
ｐ．ｍ．振幅１．４ｍｍ、加圧振動時間３秒間）を行
い、養生した後、縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ、高さ８ｃｍ
の試験体１〜４が得られた。図１には得られたブロック
の斜視図が示されている。このブロック１は、基層２に
表面層３を有し、その表面層３の厚みは７ｍｍである。
得られた結果を表１に示す。
して、ポルトランドセメント１００重量部、水３１重量
部、砕石１９０重量部、砂２４０重量部を配合し、混練
する。一方、表面層用混練物として、砂、光触媒用酸化
チタン２０重量部及びポルトランドセメント８０重量部
を配合し、混練する。ここで、砂のセメントに対する割
合を表１に示す値にし、試料１〜４を作製した。これら
の試料１〜４を用いて４種類の舗装用ブロックを次のよ
うに製造した。１０×２０ｃｍの型枠にコンクリート基
層用混練物を入れ、振動成形した後、その上に表面層用
混練物を投入し、型板を置いた後、同様に加圧振動成形
（加圧力０．２５ｋｇ／ｃｍ2 、振動数３１４０ｒ．
ｐ．ｍ．振幅１．４ｍｍ、加圧振動時間３秒間）を行
い、養生した後、縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ、高さ８ｃｍ
の試験体１〜４が得られた。図１には得られたブロック
の斜視図が示されている。このブロック１は、基層２に
表面層３を有し、その表面層３の厚みは７ｍｍである。
得られた結果を表１に示す。
【００１３】なお、この舗装用ブロックのすべり抵抗性
試験は、ＡＳＴＭＥ３０３に基づいて測定した。この方
法は振り子アームの端に取り付けたゴム製スライダーに
よって表面をこすり、その時に生じるエネルギーの損失
を測るもので、６５ＢＰＮ以上であることが基準とな
る。また耐摩耗性試験（ラベリング試験方法）は、供試
体の表面を水平方向に往復運動（１分間に６６往復）さ
せ、そのうちの半数が１本当たり１０こま１２本のチェ
ーンを付けた車輪（外径２０５ｍｍ、幅１００ｍｍ）が
回転（回転数２００回／分）しながら降下して供試体に
接し、その表面をチェーンで剥離摩損させ、その摩耗量
（単位ｃｍ2 当たり）を測定する。
試験は、ＡＳＴＭＥ３０３に基づいて測定した。この方
法は振り子アームの端に取り付けたゴム製スライダーに
よって表面をこすり、その時に生じるエネルギーの損失
を測るもので、６５ＢＰＮ以上であることが基準とな
る。また耐摩耗性試験（ラベリング試験方法）は、供試
体の表面を水平方向に往復運動（１分間に６６往復）さ
せ、そのうちの半数が１本当たり１０こま１２本のチェ
ーンを付けた車輪（外径２０５ｍｍ、幅１００ｍｍ）が
回転（回転数２００回／分）しながら降下して供試体に
接し、その表面をチェーンで剥離摩損させ、その摩耗量
（単位ｃｍ2 当たり）を測定する。
【００１４】
【表１】
【００１５】〔実施例２〕実施例１に記載の型枠におい
て、表面層に凹凸を付する型板として図２に斜視図で示
される如く表面に台形状５を有する型板４を使用した以
外は、実施例１と同様にして試験体５を得た。この試験
体５のブロックは、図５に断面図で示されている。得ら
れた試験体５は、すべり抵抗性に優れていると共に光透
過性にも優れ、効率的にＮＯX を除去することができ
た。この他図２に示される台形状５の型板４にかえて図
３に斜視図で示される波型７及び図４に斜視図で示され
るジグザグ型９の形状を表面に有するそれぞれの型板６
及び型板８を使用して試験体６及び７を作製した。得ら
れたブロックは、図６及び図７に断面図で示されてい
る。いずれも優れた本発明の効果が得られた。
て、表面層に凹凸を付する型板として図２に斜視図で示
される如く表面に台形状５を有する型板４を使用した以
外は、実施例１と同様にして試験体５を得た。この試験
体５のブロックは、図５に断面図で示されている。得ら
れた試験体５は、すべり抵抗性に優れていると共に光透
過性にも優れ、効率的にＮＯX を除去することができ
た。この他図２に示される台形状５の型板４にかえて図
３に斜視図で示される波型７及び図４に斜視図で示され
るジグザグ型９の形状を表面に有するそれぞれの型板６
及び型板８を使用して試験体６及び７を作製した。得ら
れたブロックは、図６及び図７に断面図で示されてい
る。いずれも優れた本発明の効果が得られた。
【００１６】〔実施例３〕実施例１に記載の表面層用混
練物として、砂に代えてガラス粒子を１００重量部を用
いた以外は、実施例１と同様にして試験体８を得た。得
られた試験体８は、すべり抵抗性に優れていると共に光
透過性にも優れ、効率的にＮＯ X を除去することができ
た。
練物として、砂に代えてガラス粒子を１００重量部を用
いた以外は、実施例１と同様にして試験体８を得た。得
られた試験体８は、すべり抵抗性に優れていると共に光
透過性にも優れ、効率的にＮＯ X を除去することができ
た。
【００１７】〔実施例４〕実施例１に記載の表面層用混
練物として、砂に代えて珪砂を１００重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験体９を得た。得られた
試験体９は、すべり抵抗性に優れていると共に光透過性
にも優れ、効率的にＮＯX を除去することができた。
練物として、砂に代えて珪砂を１００重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験体９を得た。得られた
試験体９は、すべり抵抗性に優れていると共に光透過性
にも優れ、効率的にＮＯX を除去することができた。
【００１８】〔実施例５〕実施例４に記載の表面層の表
面をサンドブラスト法により粗面とした以外は、実施例
４と同様にして試験体１０を得た。得られた試験体１０
は、すべり抵抗性に優れていると共に光透過性にも優
れ、効率的にＮＯX を除去することができた。
面をサンドブラスト法により粗面とした以外は、実施例
４と同様にして試験体１０を得た。得られた試験体１０
は、すべり抵抗性に優れていると共に光透過性にも優
れ、効率的にＮＯX を除去することができた。
【００１９】〔実施例６〕コンクリート基層用混練物と
して、ポルトランドセメント１００重量部、水２５重量
部、砕石３００重量部を配合し混練する。一方、表面層
用混練物として、砕砂６００重量部、光触媒用酸化チタ
ン３０重量部及びポルトランドセメント１００重量部、
水２５重量部を混合し混練する。１０×２０ｃｍの型枠
にコンクリート基層混練り物を入れ、振動成形した後、
その上に表面層用混練り物を投入し、型板を置いた後、
同様に加圧振動成形を行った。養生して舗装用ブロック
を得た。得られたブロックは、基層７ｃｍ、表面層１ｃ
ｍの厚みであり、基層の空隙率は２６％、表面層の空隙
率は２０％、透水性試験値は、０．１０ｃｍ／ｓｅｃで
あり、更にすべり抵抗性８７ＢＰＮと優れていると共に
洗浄効果にも優れ、効率的にＮＯX を除去することがで
きた。
して、ポルトランドセメント１００重量部、水２５重量
部、砕石３００重量部を配合し混練する。一方、表面層
用混練物として、砕砂６００重量部、光触媒用酸化チタ
ン３０重量部及びポルトランドセメント１００重量部、
水２５重量部を混合し混練する。１０×２０ｃｍの型枠
にコンクリート基層混練り物を入れ、振動成形した後、
その上に表面層用混練り物を投入し、型板を置いた後、
同様に加圧振動成形を行った。養生して舗装用ブロック
を得た。得られたブロックは、基層７ｃｍ、表面層１ｃ
ｍの厚みであり、基層の空隙率は２６％、表面層の空隙
率は２０％、透水性試験値は、０．１０ｃｍ／ｓｅｃで
あり、更にすべり抵抗性８７ＢＰＮと優れていると共に
洗浄効果にも優れ、効率的にＮＯX を除去することがで
きた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の舗装用ＮＯX 浄化ブロックは、
コンクリート製基層上に、セメント１００重量部、光触
媒用酸化チタン粉末５重量部〜５０重量部及び砂１００
重量部〜７００重量部からなる表面層を有することによ
り耐久性を有すると共に更に光触媒用酸化チタンの作用
により除去されたＮＯX は硝酸イオンとなりコンクリー
ト中のアルカリ成分と中和し安定化されるので、自然環
境の保護に役立つ。また砂を加えているので、光触媒用
酸化チタン粉末のすべり性を押さえ耐すべり性が得られ
る。更に耐久性も優れており十分舗装用に供されるもの
である。更にまたガラス粒子や珪砂を用いることにより
いっそう効率的にＮＯX の除去が可能となるという優れ
た効果を奏する。更に表面に凹凸を設けることにより全
方向からの光の侵入を可能にし、したがって、ＮＯX の
除去効率が向上する。更にまた表面層の空隙率が１０％
〜４０％であり、透水係数が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以上
とすることにより有効表面積が増加して光触媒の効率を
上げることができ、また透水率が大きくなるので、雨水
による洗浄効果が増加する。したがって、経済効率の優
れた舗装用ＮＯX 浄化ブロックを得ることができる。
コンクリート製基層上に、セメント１００重量部、光触
媒用酸化チタン粉末５重量部〜５０重量部及び砂１００
重量部〜７００重量部からなる表面層を有することによ
り耐久性を有すると共に更に光触媒用酸化チタンの作用
により除去されたＮＯX は硝酸イオンとなりコンクリー
ト中のアルカリ成分と中和し安定化されるので、自然環
境の保護に役立つ。また砂を加えているので、光触媒用
酸化チタン粉末のすべり性を押さえ耐すべり性が得られ
る。更に耐久性も優れており十分舗装用に供されるもの
である。更にまたガラス粒子や珪砂を用いることにより
いっそう効率的にＮＯX の除去が可能となるという優れ
た効果を奏する。更に表面に凹凸を設けることにより全
方向からの光の侵入を可能にし、したがって、ＮＯX の
除去効率が向上する。更にまた表面層の空隙率が１０％
〜４０％であり、透水係数が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以上
とすることにより有効表面積が増加して光触媒の効率を
上げることができ、また透水率が大きくなるので、雨水
による洗浄効果が増加する。したがって、経済効率の優
れた舗装用ＮＯX 浄化ブロックを得ることができる。
【図１】本発明の舗装用ＮＯX 浄化ブロックを示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の台形型の凹凸を有するＮＯX 浄化ブロ
ック用型板を示す斜視図である。
ック用型板を示す斜視図である。
【図３】本発明の波型の凹凸を有するＮＯX 浄化ブロッ
ク用型板を示す断面図である。
ク用型板を示す断面図である。
【図４】本発明のジグザグ型の凹凸を有するＮＯX 浄化
ブロック用型板を示す断面図である。
ブロック用型板を示す断面図である。
【図５】本発明の台形型の凹凸を有する舗装用ＮＯX 浄
化ブロックを示す断面図である。
化ブロックを示す断面図である。
【図６】本発明の波型の凹凸を有する舗装用ＮＯX 浄化
ブロックを示す断面図である。
ブロックを示す断面図である。
【図７】本発明のジグザグ型の凹凸を有する舗装用ＮＯ
X 浄化ブロックを示す断面図である。
X 浄化ブロックを示す断面図である。
１、６、９ 舗装用ブロック ２ コンクリート基層 ３ 表面層 ４、６、８ 型板 ５ 台形型凹凸部 ７ 波型凹凸部 ９ ジグザグ凹凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田原 英男 埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地 三 菱マテリアル株式会社 セメント研究所 内 (72)発明者 村田 浩三 埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地 三 菱マテリアル株式会社 セメント研究所 内 (56)参考文献 特開 平３−169901（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−86458（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−327965（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E01C 5/00 E01C 5/06 - 5/10 E01C 5/22
Claims (5)
- 【請求項１】コンクリート製基層上に、セメント１００
重量部、光触媒用酸化チタン粉末５重量部〜５０重量部
及び砂１００重量部〜７００重量部からなる表面層を有
することを特徴とする舗装用ＮＯX 浄化ブロック。 - 【請求項２】表面層の厚みが１５ｍｍ〜２ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の舗装用ＮＯX 浄化ブロ
ック。 - 【請求項３】砂の少なくとも１部分がガラス粒又は珪砂
であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
舗装用ＮＯX 浄化ブロック。 - 【請求項４】表面層の表面が凹凸を有することを特徴と
する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の舗装用Ｎ
ＯX 浄化ブロック。 - 【請求項５】表面層の空隙率が１０％〜４０％であり、
透水係数が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以上であることを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の舗装用
ＮＯX 浄化ブロック。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8126659A JP2988376B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-05-22 | 舗装用ｎｏｘ浄化ブロック |
| AT97100554T ATE230296T1 (de) | 1996-01-24 | 1997-01-15 | Pflasterstein zur reinigung von nox |
| DK97100554T DK0786283T3 (da) | 1996-01-24 | 1997-01-15 | NOX-rensende flise til brobelægning |
| EP97100554A EP0786283B1 (en) | 1996-01-24 | 1997-01-15 | NOX-cleaning paving block |
| DE1997618080 DE69718080T2 (de) | 1996-01-24 | 1997-01-15 | Pflasterstein zur Reinigung von NOx |
| KR1019970001878A KR100439136B1 (ko) | 1996-01-24 | 1997-01-23 | 포장용NOx정화블록 |
| US08/789,204 US5861205A (en) | 1996-01-24 | 1997-01-24 | NOx -cleaning paving block |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-10010 | 1996-01-24 | ||
| JP1001096 | 1996-01-24 | ||
| JP8126659A JP2988376B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-05-22 | 舗装用ｎｏｘ浄化ブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268509A JPH09268509A (ja) | 1997-10-14 |
| JP2988376B2 true JP2988376B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=26345160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8126659A Expired - Lifetime JP2988376B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-05-22 | 舗装用ｎｏｘ浄化ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988376B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3319301B2 (ja) * | 1996-09-24 | 2002-08-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 粗面化したｎｏｘ 浄化ブロック |
| JP2009142820A (ja) * | 1998-02-26 | 2009-07-02 | Toto Ltd | 大気浄化システム |
| WO2000006828A1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Voie de circulation remplissant une fonction de purification d'air et procede servant a purifier de l'air pollue sur une voie de circulation |
| JP2001098505A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-04-10 | Shikoku Res Inst Inc | 貯留型浸透ブロック |
| JP2007332700A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Mitsubishi Materials Corp | 舗装用ブロック |
| SI3365394T1 (sl) * | 2015-10-21 | 2020-10-30 | Tronox Llc | Oplaščenja, ki znižujejo NOx in postopki za zniževanje NOx s pomočjo njih |
| CN113321466B (zh) * | 2021-06-01 | 2022-11-25 | 武汉理工大学 | 一种可去除吸附气体污染物的饰面砂浆及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186458A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | 日曹マスタ−ビルダ−ズ株式会社 | コンクリ−ト床の非酸化性表面強化材 |
| JPH03169901A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Mitsubishi Materials Corp | 透水性舗装ブロック及びその製造方法 |
| JP3123330B2 (ja) * | 1993-03-24 | 2001-01-09 | 日本ゼオン株式会社 | 悪臭物質または成長促進物質の除去方法ならびにそれらの除去装置 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8126659A patent/JP2988376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09268509A (ja) | 1997-10-14 |
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