JPH09227135A - 製壜用金型への潤滑液塗布方法 - Google Patents
製壜用金型への潤滑液塗布方法Info
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- JPH09227135A JPH09227135A JP8058304A JP5830496A JPH09227135A JP H09227135 A JPH09227135 A JP H09227135A JP 8058304 A JP8058304 A JP 8058304A JP 5830496 A JP5830496 A JP 5830496A JP H09227135 A JPH09227135 A JP H09227135A
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- JP
- Japan
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
- C03B40/027—Apparatus for applying lubricants to glass shaping moulds or tools
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製壜機に備えられた製壜用金型のうちの口型
に潤滑液を好適に塗布する方法を提供する。 【解決手段】 口型１と口型上部の粗型２とからなる製
壜用金型のうち口型１に潤滑液を噴霧ノズル５で塗布す
る方法であって、粗型２が開いているときに噴霧ノズル
５を金型外方から粗型２の内部にまで入りこませて口型
１に潤滑液を噴霧する。
に潤滑液を好適に塗布する方法を提供する。 【解決手段】 口型１と口型上部の粗型２とからなる製
壜用金型のうち口型１に潤滑液を噴霧ノズル５で塗布す
る方法であって、粗型２が開いているときに噴霧ノズル
５を金型外方から粗型２の内部にまで入りこませて口型
１に潤滑液を噴霧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製壜機に備えられ
た製壜用金型に潤滑液を塗布する方法に関する。
た製壜用金型に潤滑液を塗布する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス壜の成形は予備成形と仕上成形と
からなる。予備成形で、口型と口型上部の粗型とからな
る金型に高温のガラス塊（ゴブ）を落下させ、圧縮空気
で押付けて口部をつくり、口部から圧縮空気を吹込んで
胴部の細長いもの（パリソン）をつくる。次に粗型を開
き、パリソンを把持した口型を仕上型へ移動させて口型
を開き、口型を閉じて粗型の位置へ戻し、粗型を閉じて
次のゴブの落下を待つ。
からなる。予備成形で、口型と口型上部の粗型とからな
る金型に高温のガラス塊（ゴブ）を落下させ、圧縮空気
で押付けて口部をつくり、口部から圧縮空気を吹込んで
胴部の細長いもの（パリソン）をつくる。次に粗型を開
き、パリソンを把持した口型を仕上型へ移動させて口型
を開き、口型を閉じて粗型の位置へ戻し、粗型を閉じて
次のゴブの落下を待つ。
【０００３】この場合、落下するゴブにさらされる粗型
のみならず、口型にも潤滑液を塗布する必要がある。潤
滑液としては黒鉛等を油に分散させたものが使われる。
塗布方法としては、粗型上方に噴霧ノズルを設けるもの
が一般的である。
のみならず、口型にも潤滑液を塗布する必要がある。潤
滑液としては黒鉛等を油に分散させたものが使われる。
塗布方法としては、粗型上方に噴霧ノズルを設けるもの
が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
潤滑液塗布方法は、口型から噴霧ノズル迄の距離が長い
ため、口型部での噴霧液の拡散が大きい。このため、軽
量のねじ口壜のように成形速度が速く、かつ、口型内部
の表面積が大きいもののときには潤滑不足となり、不良
壜が発生する問題点を有している。
潤滑液塗布方法は、口型から噴霧ノズル迄の距離が長い
ため、口型部での噴霧液の拡散が大きい。このため、軽
量のねじ口壜のように成形速度が速く、かつ、口型内部
の表面積が大きいもののときには潤滑不足となり、不良
壜が発生する問題点を有している。
【０００５】本発明は上述した事情に鑑みなされたもの
で、製壜機に備えられた製壜用金型のうちの口型に潤滑
液を好適に塗布する方法を提供することを目的とする。
で、製壜機に備えられた製壜用金型のうちの口型に潤滑
液を好適に塗布する方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、口型と口型上部の粗型とからなる製壜用
金型のうち口型に潤滑液を噴霧ノズルで塗布する方法で
あって、粗型が開いているときに噴霧ノズルを金型外方
から粗型内部にまで入りこませて口型に潤滑液を噴霧す
ることを特徴とするものである。
め、本発明は、口型と口型上部の粗型とからなる製壜用
金型のうち口型に潤滑液を噴霧ノズルで塗布する方法で
あって、粗型が開いているときに噴霧ノズルを金型外方
から粗型内部にまで入りこませて口型に潤滑液を噴霧す
ることを特徴とするものである。
【０００７】本発明によれば、粗型が開いているとき
に、噴霧ノズルを粗型内部にまで入りこませて口型に潤
滑液を噴霧するので、口型から噴霧ノズル迄の距離が短
かくなり、口型部の噴霧液の拡散は小さく、潤滑液を口
部に充分に塗布できる。
に、噴霧ノズルを粗型内部にまで入りこませて口型に潤
滑液を噴霧するので、口型から噴霧ノズル迄の距離が短
かくなり、口型部の噴霧液の拡散は小さく、潤滑液を口
部に充分に塗布できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る製壜用金型への潤滑液塗
布方法を図１および図２を参照して説明する。図１は、
製壜用金型及び噴霧ノズルを示す立面図であり、図２は
製壜用金型及び噴霧ノズルを示す平面図である。図１お
よび図２において、符号１は口型であり、口型１の上部
には粗型２が配置されている。口型１にはねじ口壜を成
形するためのねじ部１ａが形成されている。
布方法を図１および図２を参照して説明する。図１は、
製壜用金型及び噴霧ノズルを示す立面図であり、図２は
製壜用金型及び噴霧ノズルを示す平面図である。図１お
よび図２において、符号１は口型であり、口型１の上部
には粗型２が配置されている。口型１にはねじ口壜を成
形するためのねじ部１ａが形成されている。
【０００９】口型１の上部の粗型２は、枢支点Ｏを中心
に開閉可能になっている。粗型２よりやや離間した位置
にロータリアクチュエータ３が配置されている。ロータ
リアクチュエータ３はアーム４に連結されており、アー
ム４の先端に噴霧ノズル５が取り付けられている。噴霧
ノズル５には潤滑液と圧縮空気とが供給され、潤滑液が
噴霧可能になっている。
に開閉可能になっている。粗型２よりやや離間した位置
にロータリアクチュエータ３が配置されている。ロータ
リアクチュエータ３はアーム４に連結されており、アー
ム４の先端に噴霧ノズル５が取り付けられている。噴霧
ノズル５には潤滑液と圧縮空気とが供給され、潤滑液が
噴霧可能になっている。
【００１０】次に、上述の構成による潤滑液塗布方法を
説明する。図１に示すように、まず口型１と粗型２とか
らなる金型に高温のガラス塊（コブ）を供給し、圧縮空
気で押付けて口部をつくり、口部から圧縮空気を吹込ん
でパリソンをつくる。
説明する。図１に示すように、まず口型１と粗型２とか
らなる金型に高温のガラス塊（コブ）を供給し、圧縮空
気で押付けて口部をつくり、口部から圧縮空気を吹込ん
でパリソンをつくる。
【００１１】次に、粗型２を開き、パリソンを把持した
口型１を仕上型（図示せず）へ移動させて口型１を開
き、パリソンを仕上型へ移したあとに口型１を閉じて粗
型２の位置へ戻す。口型１が粗型２の位置へ戻った直後
には、図２に示すように粗型２は開いた状態にあるた
め、このときにロータリアクチュエータ３を作動させ
て、図１および図２に示すように噴霧ノズル５を粗型２
の内部に入りこませて口型１に近接した位置から潤滑液
を噴霧する。
口型１を仕上型（図示せず）へ移動させて口型１を開
き、パリソンを仕上型へ移したあとに口型１を閉じて粗
型２の位置へ戻す。口型１が粗型２の位置へ戻った直後
には、図２に示すように粗型２は開いた状態にあるた
め、このときにロータリアクチュエータ３を作動させ
て、図１および図２に示すように噴霧ノズル５を粗型２
の内部に入りこませて口型１に近接した位置から潤滑液
を噴霧する。
【００１２】潤滑液の噴霧後に、直ちにロータリアクチ
ュエータ３を作動させて噴霧ノズル５を粗型２内から逃
がし、粗型２を閉じて次のコブの落下を待つ。
ュエータ３を作動させて噴霧ノズル５を粗型２内から逃
がし、粗型２を閉じて次のコブの落下を待つ。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、噴
霧ノズルを粗型内部にまで入りこませるので、口型から
噴霧ノズル迄の距離が短くなり、口型部での噴霧液の拡
散は小さい。このため、軽量のねじ口壜の場合でも充分
に潤滑できるので、不良壜の発生が大幅に減少する。
霧ノズルを粗型内部にまで入りこませるので、口型から
噴霧ノズル迄の距離が短くなり、口型部での噴霧液の拡
散は小さい。このため、軽量のねじ口壜の場合でも充分
に潤滑できるので、不良壜の発生が大幅に減少する。
【図１】本発明に係る製壜用金型への潤滑液塗布方法を
説明する説明図であり、金型及び噴霧ノズル等の位置関
係を示す立面図である。
説明する説明図であり、金型及び噴霧ノズル等の位置関
係を示す立面図である。
【図２】本発明に係る製壜用金型への潤滑液塗布方法を
説明する説明図であり、金型及び噴霧ノズル等の位置関
係を示す平面図である。
説明する説明図であり、金型及び噴霧ノズル等の位置関
係を示す平面図である。
１ 口型 ２ 粗型 ３ ロータリアクチュエータ ４ アーム ５ 噴霧ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 口型と口型上部の粗型とからなる製壜用
金型のうち口型に潤滑液を噴霧ノズルで塗布する方法で
あって、粗型が開いているときに噴霧ノズルを金型外方
から粗型内部にまで入りこませて口型に潤滑液を噴霧す
ることを特徴とする製壜用金型への潤滑液塗布方法。 - 【請求項２】 前記噴霧ノズルは、前記口型が仕上型の
位置から戻った直後に粗型内部に入りこむことを特徴と
する請求項１記載の製壜用金型への潤滑液塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058304A JPH09227135A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 製壜用金型への潤滑液塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058304A JPH09227135A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 製壜用金型への潤滑液塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227135A true JPH09227135A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13080498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8058304A Pending JPH09227135A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 製壜用金型への潤滑液塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227135A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6277308B1 (ja) * | 2017-06-28 | 2018-02-07 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん製造用粗型への離型潤滑剤塗布装置、ガラスびん製造用粗型への離型潤滑剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| WO2019160683A1 (en) * | 2018-02-19 | 2019-08-22 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Burner head actuator for lubricating glassware molds of a glassware forming machine |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP8058304A patent/JPH09227135A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6277308B1 (ja) * | 2017-06-28 | 2018-02-07 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん製造用粗型への離型潤滑剤塗布装置、ガラスびん製造用粗型への離型潤滑剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| WO2019003828A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん製造用粗型への離型潤滑剤塗布装置、ガラスびん製造用粗型への離型潤滑剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| TWI658017B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-05-01 | 日商日本山村硝子股份有限公司 | 用於玻璃瓶製造用粗坯之離型潤滑劑塗佈裝置、用於玻璃瓶製造用粗坯之離型潤滑劑塗佈方法、玻璃瓶製造裝置及玻璃瓶製造方法 |
| CN110709358A (zh) * | 2017-06-28 | 2020-01-17 | 日本山村硝子株式会社 | 用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法 |
| KR20200014432A (ko) * | 2017-06-28 | 2020-02-10 | 니혼 야마무라가라스 가부시키가이샤 | 유리병 제조용 조형으로의 이형 윤활제 도포 장치, 유리병 제조용 조형으로의 이형 윤활제 도포 방법, 유리병 제조 장치, 및 유리병 제조 방법 |
| AU2018293972B2 (en) * | 2017-06-28 | 2020-12-10 | Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. | Mold release lubricant application device for rough mold for glass bottle manufacturing, mold release lubricant application method for rough mold for glass bottle manufacturing, device for manufacturing glass bottles, and method for manufacturing glass bottles |
| CN110709358B (zh) * | 2017-06-28 | 2022-02-22 | 日本山村硝子株式会社 | 用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法 |
| WO2019160683A1 (en) * | 2018-02-19 | 2019-08-22 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Burner head actuator for lubricating glassware molds of a glassware forming machine |
| US10654743B2 (en) | 2018-02-19 | 2020-05-19 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Burner head actuator for lubricating glassware molds of a glassware forming machine |
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