JPH09227130A - 溶融ガラス切断装置 - Google Patents
溶融ガラス切断装置Info
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- JPH09227130A JPH09227130A JP8034073A JP3407396A JPH09227130A JP H09227130 A JPH09227130 A JP H09227130A JP 8034073 A JP8034073 A JP 8034073A JP 3407396 A JP3407396 A JP 3407396A JP H09227130 A JPH09227130 A JP H09227130A
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- pinion
- arms
- molten glass
- blade
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/11—Construction of the blades
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開閉反転動作時の衝撃および振動をなくし、
薄刃を可能にし溶融ガラスとブレードとの接触時間を短
くする。 【解決手段】 ブレードを取付けた一対のアーム５と、
これを支持するアーム支軸６と、ピニオン２４がラック
２５の一方端から他端への動作で一回転する油圧式ラッ
クピニオン機構１６とを備えた。
薄刃を可能にし溶融ガラスとブレードとの接触時間を短
くする。 【解決手段】 ブレードを取付けた一対のアーム５と、
これを支持するアーム支軸６と、ピニオン２４がラック
２５の一方端から他端への動作で一回転する油圧式ラッ
クピニオン機構１６とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラス（ゴ
ブ）を切断する溶融ガラス切断装置に関する。より詳し
くは、溶融ガラスを金型に入れてブラウン管のガラスパ
ネル，ファンネル等を成型する際に上から落ちてくる溶
けた溶融ガラス（ゴブ）を切断する溶融ガラス切断装置
に関する。
ブ）を切断する溶融ガラス切断装置に関する。より詳し
くは、溶融ガラスを金型に入れてブラウン管のガラスパ
ネル，ファンネル等を成型する際に上から落ちてくる溶
けた溶融ガラス（ゴブ）を切断する溶融ガラス切断装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラウン管用のガラスパネル，ファンネ
ル等は、溶けた溶融ガラス（ゴブ）を溶融ガラス切断装
置で切断し、切断した溶融ガラスを金型に入れて成型し
ている。
ル等は、溶けた溶融ガラス（ゴブ）を溶融ガラス切断装
置で切断し、切断した溶融ガラスを金型に入れて成型し
ている。
【０００３】従来の溶融ガラス切断装置は、エア駆動式
シャーマシンが採用され、ブレード（刃）を取付けた一
対のアームをエア駆動で開閉させて溶融ガラスを切断し
ていた。このブレード（刃）を取付けた一対のアームの
開から閉へ，閉から開への動作切換は、閉位置において
アーム同士が対向方面から衝突して相互にストッパとな
って停止し、エアシリンダの逆作動で動作方向を強制的
に反転させていた。
シャーマシンが採用され、ブレード（刃）を取付けた一
対のアームをエア駆動で開閉させて溶融ガラスを切断し
ていた。このブレード（刃）を取付けた一対のアームの
開から閉へ，閉から開への動作切換は、閉位置において
アーム同士が対向方面から衝突して相互にストッパとな
って停止し、エアシリンダの逆作動で動作方向を強制的
に反転させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のエア駆動式溶融ガラス切断装置にあっては、切断直
後、即ちブレードを取付けた一対のアームが開から閉に
なって、この閉から開へ逆方向に作動する時に、ストッ
パの当接による衝撃および強制的な動作方向への反転に
よる振動でブレード同士が接触し、刃が劣化したり刃こ
ぼれが生ずる等の問題があった。
来のエア駆動式溶融ガラス切断装置にあっては、切断直
後、即ちブレードを取付けた一対のアームが開から閉に
なって、この閉から開へ逆方向に作動する時に、ストッ
パの当接による衝撃および強制的な動作方向への反転に
よる振動でブレード同士が接触し、刃が劣化したり刃こ
ぼれが生ずる等の問題があった。
【０００５】また、振動による刃こぼれや摩耗劣化が生
ずるために、薄刃にすることに限界があった。また、エ
ア駆動式シャーマシンは、元々エアシリンダよるエア方
式であるため切断力が弱い。そのために、ガラス物品の
成型において、溶融ガラスの切断を良好にできず、成型
時に不可避なシャーマーク（表面の凹みや傷）を小さく
浅くすることが難しい。即ち、溶融ガラスの高速切断が
できず、刃とガラスとの接触時間が長くなって切断部の
ガラス温度が低下し、この部分が成型後にシャーマーク
となって成型品に顕著に表われるようになる。
ずるために、薄刃にすることに限界があった。また、エ
ア駆動式シャーマシンは、元々エアシリンダよるエア方
式であるため切断力が弱い。そのために、ガラス物品の
成型において、溶融ガラスの切断を良好にできず、成型
時に不可避なシャーマーク（表面の凹みや傷）を小さく
浅くすることが難しい。即ち、溶融ガラスの高速切断が
できず、刃とガラスとの接触時間が長くなって切断部の
ガラス温度が低下し、この部分が成型後にシャーマーク
となって成型品に顕著に表われるようになる。
【０００６】また、エア式シャーマシンは、エア方式の
往復シリンダを使用しているため、応答速度が遅く、ブ
レードが溶融ガラス（ゴブ）に接触する時間が長くなっ
て前述のようにゴブの温度低下によるシャーマークが大
きくなり深くなる。そのために、成型後のシャーマーク
の研磨に多大な時間を費やし、生産性を低下させてい
た。
往復シリンダを使用しているため、応答速度が遅く、ブ
レードが溶融ガラス（ゴブ）に接触する時間が長くなっ
て前述のようにゴブの温度低下によるシャーマークが大
きくなり深くなる。そのために、成型後のシャーマーク
の研磨に多大な時間を費やし、生産性を低下させてい
た。
【０００７】一方、Ｕ．Ｓ．Ｐ．５，３３６，２８９
に、油圧駆動のラックピニオン機構を用いて、ブレード
を取付けた一対のアームを開閉させる溶融ガラス切断装
置が開示されている。しかしながら、その装置はアーム
が別々の軸に支持されいるため、ブレード間隔の調整が
面倒であり、構造も複雑である。
に、油圧駆動のラックピニオン機構を用いて、ブレード
を取付けた一対のアームを開閉させる溶融ガラス切断装
置が開示されている。しかしながら、その装置はアーム
が別々の軸に支持されいるため、ブレード間隔の調整が
面倒であり、構造も複雑である。
【０００８】本発明は、上記従来技術の欠点に鑑みなさ
れたものであって、ブレード（刃）を取付けた一対のア
ームの開から閉へおよび閉から開へ滑らかな動作にし、
動作切換の衝撃および振動をなくし、またブレードの薄
刃を使用可能にし、かつ溶融ガラスとブレードとの接触
時間を短くしてシャーマークを小さく浅くし、更にブレ
ードの間隔調整が容易で、構造も簡単な溶融ガラス切断
装置の提供を目的とする。
れたものであって、ブレード（刃）を取付けた一対のア
ームの開から閉へおよび閉から開へ滑らかな動作にし、
動作切換の衝撃および振動をなくし、またブレードの薄
刃を使用可能にし、かつ溶融ガラスとブレードとの接触
時間を短くしてシャーマークを小さく浅くし、更にブレ
ードの間隔調整が容易で、構造も簡単な溶融ガラス切断
装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、対称的に開閉動作する一対のアームと、各ア
ームの先端に取付けた溶融ガラス切断用のブレードと、
該一対のアームを同軸上に支持するアーム支軸と、ピニ
オンがラックの一方端から他端への動作で一回転する油
圧式ラックピニオン機構と、該油圧式ラックピニオン機
構のピニオン軸に取付けた偏心板と、レールを案内にし
て摺動するスライドブロックと、前記偏心板とスライド
ブロックを連結する連接ロッドと、前記スライドブロッ
クと前記一対のアームとを連結しブレードを開から閉へ
および閉から開へ動作させるリンクバーとを備え、前記
ピニオンの一回転動作中にブレードを開から閉へおよび
閉から開に連続的に動作させるように構成したことを特
徴とする溶融ガラス切断装置を提供する。好ましい実施
例においては、前記ブレード、アーム、アーム支軸を含
む切断部と前記ラックピニオン機構を含む駆動部とを分
割可能にしたことを特徴としている。
本発明は、対称的に開閉動作する一対のアームと、各ア
ームの先端に取付けた溶融ガラス切断用のブレードと、
該一対のアームを同軸上に支持するアーム支軸と、ピニ
オンがラックの一方端から他端への動作で一回転する油
圧式ラックピニオン機構と、該油圧式ラックピニオン機
構のピニオン軸に取付けた偏心板と、レールを案内にし
て摺動するスライドブロックと、前記偏心板とスライド
ブロックを連結する連接ロッドと、前記スライドブロッ
クと前記一対のアームとを連結しブレードを開から閉へ
および閉から開へ動作させるリンクバーとを備え、前記
ピニオンの一回転動作中にブレードを開から閉へおよび
閉から開に連続的に動作させるように構成したことを特
徴とする溶融ガラス切断装置を提供する。好ましい実施
例においては、前記ブレード、アーム、アーム支軸を含
む切断部と前記ラックピニオン機構を含む駆動部とを分
割可能にしたことを特徴としている。
【００１０】別の好ましい実施例においては、前記連接
ロッドを２分割し切断部と駆動部とを分離可能にしたこ
とを特徴としている。
ロッドを２分割し切断部と駆動部とを分離可能にしたこ
とを特徴としている。
【００１１】さらに、別の好ましい実施例においては、
前記一対のアームの一方のアームに連結されたホィール
を前記アーム支軸に装着し、該ホィールに係合するウォ
ームと該ウォームのウォーム軸に取付けたハンドルとか
らなるブレード間隔調整機構を設け、前記ホィールに係
合するバックラッシュ除去用バネを備えたことを特徴と
している。
前記一対のアームの一方のアームに連結されたホィール
を前記アーム支軸に装着し、該ホィールに係合するウォ
ームと該ウォームのウォーム軸に取付けたハンドルとか
らなるブレード間隔調整機構を設け、前記ホィールに係
合するバックラッシュ除去用バネを備えたことを特徴と
している。
【００１２】溶融ガラスの切断の際、油圧式ラックピニ
オン機構の駆動によるピニオンがラックの一方端から他
端への動作によって無段で一回転し、ブレードを取付け
た一対のアームが開から閉へおよび閉から開へ滑らかな
作動になって動作切換の衝撃および振動がなくなる。
オン機構の駆動によるピニオンがラックの一方端から他
端への動作によって無段で一回転し、ブレードを取付け
た一対のアームが開から閉へおよび閉から開へ滑らかな
作動になって動作切換の衝撃および振動がなくなる。
【００１３】また、油圧式ラックピニオン機構を用いる
ため、切断力が大きくなり、応答速度が速くなる。
ため、切断力が大きくなり、応答速度が速くなる。
【００１４】切断部と駆動部とを分割可能にすれば、切
断部および駆動部の夫々の交換が可能となる。
断部および駆動部の夫々の交換が可能となる。
【００１５】また、連接ロッドを２分割し切断部と駆動
部とを分割可能にすれば、連接ロッドをまず分割し、そ
の後切断部と駆動部とに分割が可能になる。
部とを分割可能にすれば、連接ロッドをまず分割し、そ
の後切断部と駆動部とに分割が可能になる。
【００１６】さらに、一方のアームに係合させてホィー
ルを設け、該ホィールに係合するウォームと、該ウォー
ムのウォーム軸に取付けたハンドルとからなるブレード
間隔調整機構を備えることにより、ハンドルを回転操作
させて両ブレードの間隔を容易に調整することができ、
構造も簡単になる。
ルを設け、該ホィールに係合するウォームと、該ウォー
ムのウォーム軸に取付けたハンドルとからなるブレード
間隔調整機構を備えることにより、ハンドルを回転操作
させて両ブレードの間隔を容易に調整することができ、
構造も簡単になる。
【００１７】また、ホィール下のアーム支軸に介装した
バネにより、ホィールとウォームのネジ係合のバックラ
ッシュが除かれ、ブレード間隔調整の精度が向上する。
バネにより、ホィールとウォームのネジ係合のバックラ
ッシュが除かれ、ブレード間隔調整の精度が向上する。
【００１８】
【実施例】図１および図２は、本発明に係る溶融ガラス
切断装置の一実施例を示す。図１はその平面図、図２は
その横断面図である。
切断装置の一実施例を示す。図１はその平面図、図２は
その横断面図である。
【００１９】本発明に係る溶融ガラス切断装置（シャー
マシン１）は、切断部２と駆動部３を有する。
マシン１）は、切断部２と駆動部３を有する。
【００２０】切断部２は、対称的に動作し開閉する上下
ブレード４ａ，４ｂを取付けた一対のアーム５，５と、
一対のアーム５，５を同軸上にローラベアリング２１
（図２）を介して支持するアーム支軸６が備わる。アー
ム支軸６には両ブレード４ａ，４ｂのブレード間隔を調
整するブレード間隔調整機構２８が設けられている。
ブレード４ａ，４ｂを取付けた一対のアーム５，５と、
一対のアーム５，５を同軸上にローラベアリング２１
（図２）を介して支持するアーム支軸６が備わる。アー
ム支軸６には両ブレード４ａ，４ｂのブレード間隔を調
整するブレード間隔調整機構２８が設けられている。
【００２１】ブレード間隔調整機構２８は、アーム支軸
６に嵌着されたホィール１８と、ホィール１８に係合す
るウォーム１９と、ウォーム１９のウォーム軸に取付け
られたハンドル２０とからなる。このホィール１８の回
転によりアーム支軸６に沿って例えば上ブレード４ａの
アーム５を上下動作させる。
６に嵌着されたホィール１８と、ホィール１８に係合す
るウォーム１９と、ウォーム１９のウォーム軸に取付け
られたハンドル２０とからなる。このホィール１８の回
転によりアーム支軸６に沿って例えば上ブレード４ａの
アーム５を上下動作させる。
【００２２】これにより、上ブレード４ａと下ブレード
４ｂの両刃の間隔が調整可能となっている。また、アー
ム支軸６のホィール１８の下側に皿バネ２２が介装さ
れ、ホィール１８とウォーム１９とのネジ係合のバック
ラッシュが除去される。これら切断部２の部分は、切断
部基部Ａに支持されている。
４ｂの両刃の間隔が調整可能となっている。また、アー
ム支軸６のホィール１８の下側に皿バネ２２が介装さ
れ、ホィール１８とウォーム１９とのネジ係合のバック
ラッシュが除去される。これら切断部２の部分は、切断
部基部Ａに支持されている。
【００２３】前記駆動部３は、油圧式ラックピニオン機
構１６と、この油圧式ラックピニオン機構１６のピニオ
ン軸１５に取付けられた偏心板２３と、レール１１を案
内にして摺動するスライドブロック１０と、このスライ
ドブロック１０と偏心板２３とを連結する連接ロッド１
２を備えている。
構１６と、この油圧式ラックピニオン機構１６のピニオ
ン軸１５に取付けられた偏心板２３と、レール１１を案
内にして摺動するスライドブロック１０と、このスライ
ドブロック１０と偏心板２３とを連結する連接ロッド１
２を備えている。
【００２４】油圧式ラックピニオン機構１６は、図３に
示すようにラックケース内に内蔵されたラック２５と、
ラック２５に係合するピニオン２４とからなり、このピ
ニオン２４はラック２５の一方端から他端への動作で一
回転する。
示すようにラックケース内に内蔵されたラック２５と、
ラック２５に係合するピニオン２４とからなり、このピ
ニオン２４はラック２５の一方端から他端への動作で一
回転する。
【００２５】また、油圧式ラックピニオン機構１６のラ
ック２５には、その両端がテーパ構造になった油圧クッ
ション２７が設けられ、そのテーパでラック動作端部で
の衝撃が抑えられる。
ック２５には、その両端がテーパ構造になった油圧クッ
ション２７が設けられ、そのテーパでラック動作端部で
の衝撃が抑えられる。
【００２６】図８は、油圧式ラックピニオン機構１６の
油圧回路を示したもので、ラックケースの両側にオイル
室１６Ａ，１６Ｂがあり、両オイル室１６Ａ，１６Ｂが
ギヤボックス３１とオリフィス３２を有するオイル配管
３４およびバイパスするオイル配管３３で連結される。
ギヤボックス３１はギヤポンプを含みオイルを循環させ
る。このギヤボックス３１には排油管が接続されるとと
もにエアポット２６が備わり、ギヤボックス３１に急激
な油圧がかかった時に油圧を逃し、また排油を排出する
構成になっている。
油圧回路を示したもので、ラックケースの両側にオイル
室１６Ａ，１６Ｂがあり、両オイル室１６Ａ，１６Ｂが
ギヤボックス３１とオリフィス３２を有するオイル配管
３４およびバイパスするオイル配管３３で連結される。
ギヤボックス３１はギヤポンプを含みオイルを循環させ
る。このギヤボックス３１には排油管が接続されるとと
もにエアポット２６が備わり、ギヤボックス３１に急激
な油圧がかかった時に油圧を逃し、また排油を排出する
構成になっている。
【００２７】図１、図２に戻り、前記レール１１を案内
にして摺動するスライドブロック１０と偏心板２３と
は、２分割可能な連接ロッド１２（１２ａ，１２ｂ）で
連結される。この連接ロッド１２の一端部は連接ピン１
３によりスライドブロック１０に枢着され、他端はクラ
ンクピン１４により偏心板２３に連絡されている。ピニ
オン軸１５の回転により偏心板２３が回転駆動し、その
回転駆動によって連接ロッド１２の端部のクランクピン
１４が回転し、これにより連接ロッド１２の他端の連結
ピン１３が前後に直線動作する。これによりスライドブ
ロック１０が前後に移動する。これら駆動部３の部分
は、駆動部基部Ｂに支持されている。
にして摺動するスライドブロック１０と偏心板２３と
は、２分割可能な連接ロッド１２（１２ａ，１２ｂ）で
連結される。この連接ロッド１２の一端部は連接ピン１
３によりスライドブロック１０に枢着され、他端はクラ
ンクピン１４により偏心板２３に連絡されている。ピニ
オン軸１５の回転により偏心板２３が回転駆動し、その
回転駆動によって連接ロッド１２の端部のクランクピン
１４が回転し、これにより連接ロッド１２の他端の連結
ピン１３が前後に直線動作する。これによりスライドブ
ロック１０が前後に移動する。これら駆動部３の部分
は、駆動部基部Ｂに支持されている。
【００２８】そして、本発明の溶融ガラス切断装置（シ
ャーマシン１）は、前記切断部２と駆動部３が切断部２
の一対のアーム５，５と駆動部３のスライドブロック１
０の間で、両端をリンク軸７，９により軸支されたリン
クバー８で連結し、駆動部３の駆動によってブレード４
ａ ，４ｂを取付けた一対のアーム５，５を開から閉へ
および閉から開への回転動作により可動とする構成にな
っている。
ャーマシン１）は、前記切断部２と駆動部３が切断部２
の一対のアーム５，５と駆動部３のスライドブロック１
０の間で、両端をリンク軸７，９により軸支されたリン
クバー８で連結し、駆動部３の駆動によってブレード４
ａ ，４ｂを取付けた一対のアーム５，５を開から閉へ
および閉から開への回転動作により可動とする構成にな
っている。
【００２９】このようにして、ラック２５の直線動作が
ピニオン２４の回転動作に変換され、これが偏心板２３
およびクランクピン１４を介して連接ロッド１２により
直線運動に変えられ、さらにこの直線運動がリンクバー
８によりアーム５の回転開閉動作に変換される。
ピニオン２４の回転動作に変換され、これが偏心板２３
およびクランクピン１４を介して連接ロッド１２により
直線運動に変えられ、さらにこの直線運動がリンクバー
８によりアーム５の回転開閉動作に変換される。
【００３０】また、本発明構成では、切断部２と駆動部
３とは、着脱自在のボルト１７で分割可能に結合されて
いる。また、前記スライドブロック１０と偏心板２３と
を連結する連接ロッド１２（１２ａ，１２ｂ）が２分割
できるため、この部分をまず分離することにより、切断
部２と駆動部３が分離可能となりそれぞれ交換（例え
ば、既存のものとの交換）が可能になる。
３とは、着脱自在のボルト１７で分割可能に結合されて
いる。また、前記スライドブロック１０と偏心板２３と
を連結する連接ロッド１２（１２ａ，１２ｂ）が２分割
できるため、この部分をまず分離することにより、切断
部２と駆動部３が分離可能となりそれぞれ交換（例え
ば、既存のものとの交換）が可能になる。
【００３１】図４〜図７の（Ａ）〜（Ｊ）は、油圧式ラ
ックピニオン機構１６の駆動とブレード４ａ，４ｂを取
付けた一対のアーム５，５の開閉動作との関係を示す。
ックピニオン機構１６の駆動とブレード４ａ，４ｂを取
付けた一対のアーム５，５の開閉動作との関係を示す。
【００３２】まず、ブレード４ａ，４ｂが最大に開放し
た状態（初期位置）では、ピニオン２４がラック２５の
一方端（図の下端側）に位置している（図４（Ａ））。
この位置ではクランクピン１４は最後部（図では右端
側）に位置している。
た状態（初期位置）では、ピニオン２４がラック２５の
一方端（図の下端側）に位置している（図４（Ａ））。
この位置ではクランクピン１４は最後部（図では右端
側）に位置している。
【００３３】次に、ラック２５を矢印ｌのように図の下
方向に移動すると、ピニオン２４が矢印ｍで示す反時計
回りに回転し、クランクピン１４がピニオン軸１５廻り
に回転してスライドブロック１０を前方（図の左方向）
に移動させる（図４（Ｂ））。
方向に移動すると、ピニオン２４が矢印ｍで示す反時計
回りに回転し、クランクピン１４がピニオン軸１５廻り
に回転してスライドブロック１０を前方（図の左方向）
に移動させる（図４（Ｂ））。
【００３４】これによりリンクバー８を介して両アーム
５がアーム支軸６廻りに矢印ｎで示す対向方向に回転
し、両ブレード４ａ，４ｂがゴブ３０に向って対称的に
相互に近づいていく（図４（Ｂ））。
５がアーム支軸６廻りに矢印ｎで示す対向方向に回転
し、両ブレード４ａ，４ｂがゴブ３０に向って対称的に
相互に近づいていく（図４（Ｂ））。
【００３５】さらにピニオン２４が回転し両ブレード４
ａ，４ｂ同士が近づいてゴブ３０を切断する。切断後両
ブレード４ａ，４ｂが幾分オーバーラップする状態でピ
ニオン２４が１８０°回転した状態となり、ラック２５
の中央位置に達する（図４（Ｃ））。このラック中央位
置はブレード４ａ，４ｂの死点位置であり、ブレード４
ａ，４ｂは閉動作から開動作に移る。
ａ，４ｂ同士が近づいてゴブ３０を切断する。切断後両
ブレード４ａ，４ｂが幾分オーバーラップする状態でピ
ニオン２４が１８０°回転した状態となり、ラック２５
の中央位置に達する（図４（Ｃ））。このラック中央位
置はブレード４ａ，４ｂの死点位置であり、ブレード４
ａ，４ｂは閉動作から開動作に移る。
【００３６】この死点位置において、ラック２５はスト
ロークの途中であり、同じ方向に直線移動を続ける。ま
たピニオン２４も回転途中であって同じ回転方向に回転
動作を続ける。従って、アーム５，５開閉の反転位置
（死点位置）において、従来のストッパによる衝撃を伴
う動作の不連続点を形成することなく、円滑な連続動作
の過程においてアーム反転動作が達成される。
ロークの途中であり、同じ方向に直線移動を続ける。ま
たピニオン２４も回転途中であって同じ回転方向に回転
動作を続ける。従って、アーム５，５開閉の反転位置
（死点位置）において、従来のストッパによる衝撃を伴
う動作の不連続点を形成することなく、円滑な連続動作
の過程においてアーム反転動作が達成される。
【００３７】溶融ガラス（ゴブ）３０がブレード４ａ，
４ｂに切断されてピニオン２４がラック２５の中央位置
を過ぎると、スライドブロック１０が後方側に移動して
ブレード４ａ，４ｂが開放される矢印０方向に移動する
（図５（Ｄ））。このブレード４ａ，４ｂの開閉の動作
切換は、前述のように強制的反転による切換でないか
ら、動作切換による振動がない。従って、ブレード４
ａ，４ｂ同士の衝撃および振動がなく、ブレード４ａ，
４ｂの摩耗，劣化や刃こぼれ等がなくなり良好な切断動
作が得られる。
４ｂに切断されてピニオン２４がラック２５の中央位置
を過ぎると、スライドブロック１０が後方側に移動して
ブレード４ａ，４ｂが開放される矢印０方向に移動する
（図５（Ｄ））。このブレード４ａ，４ｂの開閉の動作
切換は、前述のように強制的反転による切換でないか
ら、動作切換による振動がない。従って、ブレード４
ａ，４ｂ同士の衝撃および振動がなく、ブレード４ａ，
４ｂの摩耗，劣化や刃こぼれ等がなくなり良好な切断動
作が得られる。
【００３８】ピニオン２４がラック２５の他端に来る
と、ブレード４ａ，４ｂが最大に開放する（図５
（Ｅ））。
と、ブレード４ａ，４ｂが最大に開放する（図５
（Ｅ））。
【００３９】この時点で、次に切断する溶融ガラス（ゴ
ブ）３０を供給し、ラック２５の戻り動作に移る（図５
（Ｆ））。
ブ）３０を供給し、ラック２５の戻り動作に移る（図５
（Ｆ））。
【００４０】即ち、この時点から、ラック２５を矢印ｐ
の方向（図の上方向）に移動すると、ピニオン２４が矢
印ｑで示す時計回りに回動し、スライドブロック１０が
前方側に移動してブレード４ａ，４ｂが閉まる矢印ｒ方
向に移動する（図４（Ｇ））。
の方向（図の上方向）に移動すると、ピニオン２４が矢
印ｑで示す時計回りに回動し、スライドブロック１０が
前方側に移動してブレード４ａ，４ｂが閉まる矢印ｒ方
向に移動する（図４（Ｇ））。
【００４１】ピニオン２４がラック２５の中央位置（死
点位置）に来ると、ブレード４ａ，４ｂが完全に閉ま
り、溶融ガラス（ゴブ）３０が切断される（図６
（Ｈ））。この死点位置での反転動作も前述の（Ｃ）図
の位置での反転動作と同様にラック２５のストロークの
途中の衝撃のない滑らかな動作であり、ブレード４ａ，
４ｂに衝撃や振動を起こさせることなく溶融ガラス（ゴ
ブ）３０が良好に切断される。溶融ガラス（ゴブ）３０
がブレード４ａ，４ｂに切断されてピニオン２４がラッ
ク２５の中央位置を過ぎると、ブレード４ａ，４ｂが開
放される矢印ｓ方向に移動する（図６（Ｉ））。
点位置）に来ると、ブレード４ａ，４ｂが完全に閉ま
り、溶融ガラス（ゴブ）３０が切断される（図６
（Ｈ））。この死点位置での反転動作も前述の（Ｃ）図
の位置での反転動作と同様にラック２５のストロークの
途中の衝撃のない滑らかな動作であり、ブレード４ａ，
４ｂに衝撃や振動を起こさせることなく溶融ガラス（ゴ
ブ）３０が良好に切断される。溶融ガラス（ゴブ）３０
がブレード４ａ，４ｂに切断されてピニオン２４がラッ
ク２５の中央位置を過ぎると、ブレード４ａ，４ｂが開
放される矢印ｓ方向に移動する（図６（Ｉ））。
【００４２】然る後、ピニオン２４がラック２５の最初
の一方端の位置に戻り、ブレード４ａ，４ｂが最大に開
放した状態になる（図７（Ｊ））。即ち、ここで図４
（Ａ）の状態に戻る。
の一方端の位置に戻り、ブレード４ａ，４ｂが最大に開
放した状態になる（図７（Ｊ））。即ち、ここで図４
（Ａ）の状態に戻る。
【００４３】このような操作を繰り返して、ブレード４
ａ，４ｂで順次溶融ガラス（ゴブ）３０を切断する。
ａ，４ｂで順次溶融ガラス（ゴブ）３０を切断する。
【００４４】図９および図１０は、本発明のシャーマシ
ンと従来のシャーマシンとを比較した動作曲線である。
ンと従来のシャーマシンとを比較した動作曲線である。
【００４５】（Ａ）は動作開始点を基準とした全行程曲
線であり、（Ｂ）は死点部の詳細である。
線であり、（Ｂ）は死点部の詳細である。
【００４６】図９および図１０の（Ａ）において、縦軸
Ｓは両ブレード間の距離に対応する死点からの各ブレー
ドの距離を表わし、右側の縦軸Ｄはゴブの直径を表わし
ている。また、横軸はブレードの移動時間であり、死点
位置を０点として基準位置にしている。
Ｓは両ブレード間の距離に対応する死点からの各ブレー
ドの距離を表わし、右側の縦軸Ｄはゴブの直径を表わし
ている。また、横軸はブレードの移動時間であり、死点
位置を０点として基準位置にしている。
【００４７】また、（Ｂ）において、 縦軸はブレード
（刃）の移動距離、横軸はブレード（刃）の移動時間を
示し、時間基準点は動作開始時点である。
（刃）の移動距離、横軸はブレード（刃）の移動時間を
示し、時間基準点は動作開始時点である。
【００４８】従来例を示す図１０のａは、刃の速度ｖが
２．７ｍ／ｓ，エア圧力Ｐａが３ｋｇ／ｃｍ2 、ｂは、
刃の速度ｖが３．２ｍ／ｓ，エア圧力Ｐａが４ｋｇ／ｃ
ｍ2の従来の場合の動作曲線で、ブレードが閉じた時点
の死点（Ｄ．Ｐ）でストッパの当接および強制的な反転
によって角度を有する不連続的な動きになり、切断後に
衝撃および振動が発生して斜線部のようにバラツキが生
ずる。図１０（Ｂ）のｃは、エア供給用の電磁弁のＯＮ
時間を示す。
２．７ｍ／ｓ，エア圧力Ｐａが３ｋｇ／ｃｍ2 、ｂは、
刃の速度ｖが３．２ｍ／ｓ，エア圧力Ｐａが４ｋｇ／ｃ
ｍ2の従来の場合の動作曲線で、ブレードが閉じた時点
の死点（Ｄ．Ｐ）でストッパの当接および強制的な反転
によって角度を有する不連続的な動きになり、切断後に
衝撃および振動が発生して斜線部のようにバラツキが生
ずる。図１０（Ｂ）のｃは、エア供給用の電磁弁のＯＮ
時間を示す。
【００４９】一方、本発明を示す図９のｄは、刃の速度
ｖが４．４ｍ／ｓ，油圧Ｐｏが３０ｋｇ／ｃｍ2 、ｅ
は、刃の速度ｖが５．７ｍ／ｓ，油圧Ｐｏが５０ｋｇ／
ｃｍ2の本発明の場合の動作曲線で、ブレード４ａ，４
ｂが閉じた時点の死点（Ｄ．Ｐ）で滑らかなサインカー
ブとなり、切断後に衝撃や振動が生じない。また、刃の
圧力が大きく刃の速度が速くなって、ゴブとの接触時間
が短くなる。例えば、ゴブ直径が１００ｍｍの切断の場
合、従来では接触時間Ｔが約６０〜８０ｍｓｅｃであっ
たが（図１０（Ａ）参照）、本発明によれば、接触時間
Ｔが約５０〜７０ｍｓｅｃとなって（図９（Ａ）参照）
シャーマークを小さく浅くすることができる。
ｖが４．４ｍ／ｓ，油圧Ｐｏが３０ｋｇ／ｃｍ2 、ｅ
は、刃の速度ｖが５．７ｍ／ｓ，油圧Ｐｏが５０ｋｇ／
ｃｍ2の本発明の場合の動作曲線で、ブレード４ａ，４
ｂが閉じた時点の死点（Ｄ．Ｐ）で滑らかなサインカー
ブとなり、切断後に衝撃や振動が生じない。また、刃の
圧力が大きく刃の速度が速くなって、ゴブとの接触時間
が短くなる。例えば、ゴブ直径が１００ｍｍの切断の場
合、従来では接触時間Ｔが約６０〜８０ｍｓｅｃであっ
たが（図１０（Ａ）参照）、本発明によれば、接触時間
Ｔが約５０〜７０ｍｓｅｃとなって（図９（Ａ）参照）
シャーマークを小さく浅くすることができる。
【００５０】このような接触時間の短縮効果は、ゴブ直
径が大きくなる程大きくなる。即ち、従来に比べ大直径
のゴブについて接触時間が大幅に短縮される。
径が大きくなる程大きくなる。即ち、従来に比べ大直径
のゴブについて接触時間が大幅に短縮される。
【００５１】なお、図９（Ｂ）は、油圧が、２０ｋｇ／
ｃｍ2 ，３０ｋｇ／ｃｍ2および５０ｋｇ／ｃｍ2 の場
合を示し、切断力が大きいほど刃の速度（応答速度）が
速くなり、ゴブとの接触時間も短くなる。
ｃｍ2 ，３０ｋｇ／ｃｍ2および５０ｋｇ／ｃｍ2 の場
合を示し、切断力が大きいほど刃の速度（応答速度）が
速くなり、ゴブとの接触時間も短くなる。
【００５２】本発明の場合は、このように油圧式ラック
ピニオン機構１６を用いることよって衝撃および振動の
発生がなくなり、刃こぼれ防止や摩耗，劣化の抑制が図
られ、使用寿命が長くなりメンテナンスや部品交換の頻
度が少なくなって使用性が向上する。また油圧による高
圧切断が可能になってブレード（刃）４ａ，４ｂの速度
が速くなり、刃とゴブとの接触時間が短くなってシャー
マークを小さく浅くすることができる。また、高圧高速
が相俟って、ゴブ直径の大きなゴブの切断も良好に実施
可能となる。
ピニオン機構１６を用いることよって衝撃および振動の
発生がなくなり、刃こぼれ防止や摩耗，劣化の抑制が図
られ、使用寿命が長くなりメンテナンスや部品交換の頻
度が少なくなって使用性が向上する。また油圧による高
圧切断が可能になってブレード（刃）４ａ，４ｂの速度
が速くなり、刃とゴブとの接触時間が短くなってシャー
マークを小さく浅くすることができる。また、高圧高速
が相俟って、ゴブ直径の大きなゴブの切断も良好に実施
可能となる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ブ
レードを取付けた一対のアームを開から閉へおよび閉か
ら開へ滑らかに動作させ、衝撃および振動がなくなって
ブレード同士の接触による刃こぼれが解消される。従っ
て、使用寿命が長くなり、メンテナンス回数が減少し、
生産性の向上が図られる。さらに、刃を薄くして良好な
切断が可能となる。また、切断力が大きくなり刃の速度
が速くなってゴブとの接触時間が短くなり、溶融ガラス
の切断を良好にしシャーマークを小さく浅くし、研磨時
間を短縮して生産性が向上する。加えて、ゴブ直径の大
きな溶融ガラスの切断も良好に実施可能となる。
レードを取付けた一対のアームを開から閉へおよび閉か
ら開へ滑らかに動作させ、衝撃および振動がなくなって
ブレード同士の接触による刃こぼれが解消される。従っ
て、使用寿命が長くなり、メンテナンス回数が減少し、
生産性の向上が図られる。さらに、刃を薄くして良好な
切断が可能となる。また、切断力が大きくなり刃の速度
が速くなってゴブとの接触時間が短くなり、溶融ガラス
の切断を良好にしシャーマークを小さく浅くし、研磨時
間を短縮して生産性が向上する。加えて、ゴブ直径の大
きな溶融ガラスの切断も良好に実施可能となる。
【００５４】また、本発明によれば、切断部と駆動部と
が分離可能なことから、切断部または駆動部の交換、例
えば既存の駆動部との交換が容易に可能となる。
が分離可能なことから、切断部または駆動部の交換、例
えば既存の駆動部との交換が容易に可能となる。
【００５５】しかも、本発明によれば、ブレードの間隔
調整も容易になり、構造を簡単できる効果を奏する。
調整も容易になり、構造を簡単できる効果を奏する。
【図１】本発明に係る溶融ガラス切断装置の一実施例の
上面図。
上面図。
【図２】図１の装置の横断面図。
【図３】油圧式ラックピニオン機構の一部断面上面図。
【図４】油圧式ラックピニオン機構の駆動とブレードを
取付けた一対のアームの動作の関係を示した図。
取付けた一対のアームの動作の関係を示した図。
【図５】油圧式ラックピニオン機構の駆動とブレードを
取付けた一対のアームの動作の関係を示した図。
取付けた一対のアームの動作の関係を示した図。
【図６】油圧式ラックピニオン機構の駆動とブレードを
取付けた一対のアームの動作の関係を示した図。
取付けた一対のアームの動作の関係を示した図。
【図７】油圧式ラックピニオン機構の駆動とブレードを
取付けた一対のアームの動作の関係を示した図。
取付けた一対のアームの動作の関係を示した図。
【図８】油圧式ラックピニオン機構の油圧回路図。
【図９】本発明の溶融ガラス切断装置（シャーマシン）
の動作曲線図。
の動作曲線図。
【図１０】従来の溶融ガラス切断装置（シャーマシン）
の動作曲線図。
の動作曲線図。
２：切断部、３：駆動部、４ａ，４ｂ：ブレード、５：
アーム、６：アーム支軸、８：リンクバー、１０：スラ
イドブロック、１１：レール、１２，１２ａ，１２ｂ：
連接ロッド、１５：ピニオン軸、１６：油圧式ラックピ
ニオン機構、１８：ホィール、１９：ウォーム、２０：
ハンドル、２２：皿バネ、２３：偏心板、２４：ピニオ
ン、２５：ラック、２８：ブレード間隔調整機構、３
０：溶融ガラス（ゴブ）。
アーム、６：アーム支軸、８：リンクバー、１０：スラ
イドブロック、１１：レール、１２，１２ａ，１２ｂ：
連接ロッド、１５：ピニオン軸、１６：油圧式ラックピ
ニオン機構、１８：ホィール、１９：ウォーム、２０：
ハンドル、２２：皿バネ、２３：偏心板、２４：ピニオ
ン、２５：ラック、２８：ブレード間隔調整機構、３
０：溶融ガラス（ゴブ）。
フロントページの続き (72)発明者 森広 直希 タイランド レム チャバン インダスト リアル エステート 87／12 モー ２, トンスカー，シー ラチャ，チョンブル 20230，サイアムアサヒテクノグラスコ ーポレーテッド内
Claims (4)
- 【請求項１】 対称的に開閉動作する一対のアームと、 各アームの先端に取付けた溶融ガラス切断用のブレード
と、 該一対のアームを同軸上に支持するアーム支軸と、 ピニオンがラックの一方端から他端への動作で一回転す
る油圧式ラックピニオン機構と、 該油圧式ラックピニオン機構のピニオン軸に取付けた偏
心板と、 レールを案内にして摺動するスライドブロックと、 前記偏心板とスライドブロックを連結する連接ロッド
と、 前記スライドブロックと前記一対のアームとを連結しブ
レードを開から閉へおよび閉から開へ動作させるリンク
バーとを備え、 前記ピニオンの一回転動作中にブレードを開から閉へお
よび閉から開に連続的に動作させるように構成したこと
を特徴とする溶融ガラス切断装置。 - 【請求項２】 前記ブレード、アームおよびアーム支軸
を含む切断部と前記ラックピニオン機構を含む駆動部と
を分割可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の溶
融ガラス切断装置。 - 【請求項３】 前記連接ロッドを２分割し切断部と駆動
部とを分離可能にしたことを特徴とする請求項２に記載
の溶融ガラス切断装置。 - 【請求項４】 前記一対のアームの一方のアームに連結
されたホィールを前記アーム支軸に装着し、 該ホィールに係合するウォームと該ウォームのウォーム
軸に取付けたハンドルとからなるブレード間隔調整機構
を設け、 前記ホィールに係合するバックラッシュ除去用バネを備
えたことを特徴とする請求項１に記載の溶融ガラス切断
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03407396A JP3796794B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 溶融ガラス切断装置 |
| CN96108203A CN1097033C (zh) | 1996-02-21 | 1996-06-19 | 熔融玻璃切断装置 |
| KR1019960022754A KR970061476A (ko) | 1996-02-21 | 1996-06-21 | 용융글래스 절단 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03407396A JP3796794B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 溶融ガラス切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227130A true JPH09227130A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3796794B2 JP3796794B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=12404093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03407396A Expired - Fee Related JP3796794B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 溶融ガラス切断装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796794B2 (ja) |
| KR (1) | KR970061476A (ja) |
| CN (1) | CN1097033C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20311112U1 (de) * | 2003-07-19 | 2004-09-02 | Heye International Gmbh | Vorrichtung zum Abtrennen von Glasposten |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100461042B1 (ko) * | 1997-12-26 | 2005-04-06 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디 배향막 인쇄 설비에 적용된 백래쉬 제거 장치 |
| DE102006039175B3 (de) * | 2006-08-21 | 2007-10-18 | H. Putsch Gmbh & Comp. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Formung von Glasartikeln |
| JP2009120470A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-06-04 | Ohara Inc | プリフォーム製造装置と溶融ガラス支持部材 |
| CN102795759B (zh) * | 2012-08-30 | 2015-07-08 | 刘继成 | 玻璃制品生产用双工位压床 |
| CN109293222B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-06-18 | 芜湖中义玻璃有限公司 | 一种玻璃胶滴剪料装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4781746A (en) * | 1987-12-17 | 1988-11-01 | Emhart Industries, Inc. | Drive apparatus for straight line shear mechanism |
| KR100188909B1 (ko) * | 1992-05-20 | 1999-06-01 | 한형수 | 곱 절단장치 |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP03407396A patent/JP3796794B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-19 CN CN96108203A patent/CN1097033C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-21 KR KR1019960022754A patent/KR970061476A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20311112U1 (de) * | 2003-07-19 | 2004-09-02 | Heye International Gmbh | Vorrichtung zum Abtrennen von Glasposten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3796794B2 (ja) | 2006-07-12 |
| KR970061476A (ko) | 1997-09-12 |
| CN1157803A (zh) | 1997-08-27 |
| CN1097033C (zh) | 2002-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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