KR100188909B1 - 곱 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양호한 절단면을 얻어 제품의 불량율을 줄이고, 속동성을 좋게하여 생산성을 향상시킬 수 있는 브라운관의 전, 후면유리 성형용 곱절단장치를 제공하는 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은, 선단부에 블레이드를 보유한 1쌍의 제1링크와, 이 제1링크와 종동 피니온 사이에 연경되어 링크절 운동하는 제2,3,4링크와, 상기한 종동 피니온과 치차 결합되는 구동 피니온과, 이 구동피니온을 회전시키는 랙기어가 2개의 유압 실린더에 공통적으로 설치되어 전, 후진 작동시 2번의 절단작업이 이루어지도록 한 브라운관의 전, 후면유리 성형용 곱 절단장치를 제공한다.

Description

곱 절단장치

제1도는 본 발명에 의한 곱 절단장치의 평면도.

제2도는 본 발명에 의한 곱 절단장치의 측단면도.

제3도는 브라운관용 판낼 성형장치의 전체 시스템을 설명하기 위한 개략도.

제4도 (a),(b)는 본 발명에 의한 절단장치의 곱 절단선도와 종래의 절단장치에 의한 절단선도를 나타내는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2,3 : 제1링크 8,9 : 제2링크

10,11 : 제3링크 12 : 구동 피니온

13,14 : 종동 피니온 15,16 : 제4링크

18,19 : 유압 실린더 20 : 랙기어

21,22 : 블레이드

본 발명은 브라운관의 전, 후면유리 성형용 곱 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 양호한 절단면을 얻을 수 있으며 절단속도를 향상시킬 수 있고, 또는 곱을 금형내의 일정한 위치에 떨어뜨릴 수 있는 곱 절단장치에 관한 것이다.

브라운관용 판낼은 용융로에서 용해된 용융 유리물을 금형에서 성형되는 방식으로 얻어내고 있다.

제3도는 브라운관용 유리 성형장치를 개략적으로 나타낸 도면으로서, 용융조(1)로부터 이송되는 용융유리물을 일정한 양으로 공급하는 피이더(2)와, 이 피이더(2)의 아래측에 위치하는 금형(3)으로 이루어지고 있으며, 피어더(2)와 금형(3)사이에는 용융유리물(곱)을 절단하여 금형(3)내로 낙하되도록 하는 절단장치(4)가 수반되고 있다.

상기한 절단장치(4)는 용융 유리물이 내려올때 1쌍의 블레이드가 가위질 운동을 하는 방식으로 이루어지고 있는데, 곱을 절단하는 블레이드는 공압실린더를 구동원으로 하고 있기 때문에 공압 변동이 발생하는 경우에는 블레이드의 가위질 운동속도가 다르게 되므로 불균일한 절단면이 나타난다.

또한 곱의 절단이 완료되는 시점에서, 블레이드는 순간적으로 운동 속도가 0으로 되었다가 복귀하게 되는데 이 운동속도를 0으로 만드는데 멈춤못에 의해 강제로 멈춰지기 때문에 곱이 절단되는 순간 블레이드가 진동하여 절단면이 불균일하게 얻어지는 요인이 되고 있다.

제4도 (b)는 종래의 곱 절단장치로 곱을 절단할 때, 곱 절단시간과 변위와의 관계를 나타낸 선도로서, 곡선(L₁, L₂)을 2등분하여 볼 때 좌측곡선부가 절단이 행하여질 때이고, 우측곡선부가 절단이 완료되어 블레이드가 복귀할 때를 나타낸다. 또한 곡선 L₁, L₂는 각각의 블레이드(1쌍)의 왼쪽날과 오른쪽날의 운동을 나타내는 곡선이다.

이 선도에서 볼 수 있듯이 곡선 L₁, L₂의 만곡부 꼭지점이 일치하지 않고 또한 이것은 곱의 절단면을 불균일하게 할뿐만 아니라 곱을 금형내의 일정한 위치에 떨어뜨리지 못하는 요인으로 나타나고 있음이 밝혀져 이를 해소할 수 있는 방안이 연구되고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 생산성을 높이고 곱의 절단면을 균일하게 하여 불량율을 줄일 수 있는 브라운관의 전, 후면유리의 성형용 절단장치를 제공하는데 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발병은, 용융으로부터 전달되는 용융유리(곱)를 절단하여 금형내로 낙하되도록 하는 곱 절단장치에 있어서, 곱을 절단하는 블레이드를 선단부에 보유한 1쌍의 제1링크와, 이 제1링크 및 종동 피니온사이에 연결되어 링크젤 운동하는 다수의 링크와, 상기한 종동 피니온과 치차 결합되어 회전 운동하는 구동 피니온과, 이 구동 피니온을 회전시키는 랙기어가 2개의 유압 실린더에 공통적으로 사용되어 전, 후진 작동시 각각 곱의 절단이 행하여지도록 한 브라운관의 전, 후면유리 성형용 곱 절단장치를 제공한다.

상기한 종동 피니온은 구동 피니온의 중심선을 기점으로 좌우에 대향하는 자세로 설치된다.

이하 본 설명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

제1도 및 제2도는 본 발명에 의한 절단장치의 평면도와 측단면도로서, 부호 1로 지칭되는 지지부재의 일측단부에는 1쌍의 제1링크(2)(3)가 힌지 결합되어 요동운동이 가능하게 되어 있으며, 이 지지부재(1)의 타측단부에는 가이드 레일(4)이 설치되어 상기한 링크(2)(3)가 요동 운동할 때 흔들임을 방지하도록 되어 있다.

이 가이드 레일(4)은 링크(2)(3)가 요동 운동할 때 일정한 원운동을 하게 되므로 이 원동의 곡률과 동일한 반경을 갖는 형상으로 휘어져 있다.

제1링크(2)(3)와 가이드 레일(4)의 연결은, 링크(2)(3)에 플레이트(5)를 고정 설치하고 이 플레이트(5)에 로울러(6)(7)를 앞뒤로 설치하여 활주할 수 있는 구조로 하고 있다.

상기한 제1링크(2)(3)의 중간부위에는 제2링크(8)(9)가 링크절 운동이 가능하게 연결되고 있으며, 이 제2링크(8)(9)의 타측단은 제3링크(10)(11)와 연결되어 링크절 운동이 가능하게 되어 있다.

이들 제3링크(10)(11)의 타측단은, 구동 피니온(12)에 각각 치차 결합되어 있는 종동 피니온(13)(14)과 연결되어 함께 회전하는 제4링크(15)(16)와 연결되어 있다.

상기한 종동 피니온(13)(14)은 구동 피니온(12)의 중심선을 기준으로 하여 좌우에 동일한 각도로 위치하여 기어박스(17)에 각각 회전 가능하게 설치되고 있다.

이 기어박스(17)는 지지부재(1)에 고정 설치되어 부동의 자세로 위치하여 있으며, 구동 피니온(12)은 유압 실린더(18)(19)의 피니톤 로드 선단에 연장하여 형성된 랙기어(20)와 치차 결합되어 랙기어(20)가 전후진 함에 의해 회전할 수 있도록 이루어져 있다.

상기한 유압 실린더(18)(19)는 랙기어(20)를 공유하는 피스톤 로드를 각각 갖으며 대항하는 자세로 설치되고 있는데, 이러한 구성은 랙기어(20)의 혼들임을 방지하는 효과를 갖는다. 또한, 유압실린더(18)(19)의 끝단면 형상은 피스톤 끝단면 형성과 어울려 급격한 속도 변화에도 진동을 최소화 할 수 있는 구조로 되어 있다. 즉, 유압실린더(18)(19)의 종단에 설치되는 엔드캡(C)에는 피스톤(P)의 경사부(T)가 진입할 수 있는 경사공(H)이 뚫려져 있기 때문에, 급격한 속도변화시 이를 흡수할 수 있도록 되어 있다.

상기한 제1링크(2)(3)의 선단에는 각각 곱을 절단할 수 있는 블레이드(21)(22)가 대향하는 자세로 위치되어 중앙부로 좁혀지거나 벌려질 수 있도록 되어 있다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 곱 절단장치는, 용융로에서 용융유리물이 금형내로 공급될 때 절단 작용을 하게 되는데, 먼저 제1도에 도시한 바와 같이 블레이드(21)(22)가 벌려진 상태에서 유압 실린더(18)(19)가 전후진 작동을 하게 되면, 도면에서 보아 랙기어(20)가 좌측으로 이동하면서 이와 치차 결합되어 있는 피니온(12)을 시계방향으로 회전시키게 된다.

구동 피니온(12)이 시계방향으로 회전함에 의해 치차 결합되어 있는 2개의 종동 피니온(13)(14)은 각각 시계방향으로 회전하게 되므로 이들 피니온(13)(14)의 중심에 견고히 결합되어 있는 제4링크(15)(16)는 함께 회전을 하게 된다.

그 결과 제4링크(15)(16)의 측단에 연결되어 있는 제3링크(10)(11)은 각각 종동 피니온(13)(14)과 동일한 방향으로 회전운동을 하면서 제2링크(8)(9)에 회전력을 전달하게 된다.

이 제2링크(8)(9)의 상반된 회전운동은 각각 제1링크(2)(3)에 전달되어 이링크는 힌지점(H1)(H2)을 중심으로 반시계 방향 및 시계방향으로 회전하게 된다.

이러한 작동으로 제1링크(2)(3)의 자유단부에 설치된 블레이드(21)(22)는 곱이 내려오는 상단부위에서 교차하면서 곱을 절단하게 된다.

이때 종동 피니온(13)(14)은 1/2을 회전한 상태로 있게 되는데, 이때 랙기어(20)도 1/2 이동을 한 상태로 있고, 제4링크(15)(16)는 180도 회전한 상태로 있게 된다.

제1도에서 일점쇄선의 위치가 절단되는 상태를 나타내고 있는데, 이러한 상태에서 랙기어(20)가 계속 이동하게 되면 제4링크(15)(16)는 랙기어(20)의 이동이 완료되는 시점에서 360도 회전을 하게 된다.

그리고 랙기어(20)가 도면에서 보아 우측으로 이동하는 상태가 되면 구동 피니온(12)이 반시계 방향으로 회전하게 되므로 종동 피니온(13)(14)도 상기한 회전방향과 반대가 된다.

따라서 제4링크(15)(16)의 회전방향이 각각 반시계 방향으로 되면서 상기한 바와 같은 링크절 운동을 하면서 절단을 행하게 된다.

제4도 (a)는 이와 같이 작동하는 본 발명의 절단선도로서, L₁, L₂선도의 만곡부 곡지점이 일치하고, 블레이드의 진동 변화도 없이 변위가 동일하게 이루어지고 있음을 알 수 있다.

이것은 본 발명의 절단장치가 랙기어(20)의 직선운동을 원호원동으로 변환하여 종동피니온(13)(14)이 180도 회전시 절단되고, 360도 회전으로 절단이 완료되도록 하기 때문에 실현된다.

이와 같이 종동피니온(13)(14)이 같은 방향으로 회전되어 180도 회전이 완료되는 시점에서 곱이 절단되도록 하려면 각 링크의 길이와 힌지점 H₁및 H₂사이의 거리는 소정의 관례를 이루게 된다. 도시된 바와 같이, 제1링크가 원활하게 가이드 레일을 따라 원호 운동하기 위해서는 제3링크의 길이는 제2링크의 길이보다 작아야 한다. 제3링크의 길이는 제1링크의 이동 거리 및 힌지점으로부터 제2링크까지의 거리등을 고려하여 설계될 수 있다.

상기 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 절단장치는, 유압실린더의 구동에 의해 랙기어가 전, 후진할 때 각각 절단 작용이 이루어지게 되므로 속동성이 있으며, 블레이드의 운동이 강제 멈춤못에 의하지 않고 링크 구조에 의해 정숙한 운동을 하기 때문에 절단면이 균일한 면을 얻을 수 있고 또한 곱을 절단하는 절단력이 크게 향상되어 곱을 금형내의 일정한 곳에 낙하시킬 수 있는 효과 있다.

Claims (4)

1. 용융조에서 공급되는 용융유리물(곱)을 절단하여 금형내로 낙하되도록 하는 곱 절단장치에 있어서, 랙기어(20)를 공통으로 하는 1쌍의 유압 실린더(18)(19)와, 이 랙기어(20)에 치차 결합되어 회전하는 구동 피니온(12)과 이 구동 피니온(12)에 각각 치차 결합되어 반대로 회전하는 종동 피니온(13)(14)과, 이 종동 피니온(13)(14)에 고정 설치되어 함께 회전하는 제4링크(15)(16)와, 이 제4링크(15)(16)로부터 연결되어 링크절 운동이 가능한 제3,2링크(10)(11)(8)(9)와, 상기한 제2링크(8)(9)와 연결되며 일측이 힌지결합되어 요동 운동하며 자유단부에 블레이드(21)(22)가 각각 설치되어 절단을 행하는 제1링크(2)(3)와로 구성됨을 특징으로 하는 브라운관의 전, 후면 유리 성형용 곱 절단장치.
2. 제1항에 있어서, 종동 피니온(13)(14)은 구동 피니온(12)의 중심선에 대하여 대칭 위치에 설치됨을 특징으로 하는 브라운관의 전, 후면유리 성형용 곱 절단장치.
3. 제1항에 있어서, 제3링크의 길이는 제2링크의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 브라운관의 전, 후면유리 성형용 곱 절단장치.
4. 제1항에 있어서, 유압 실린더(18)(19)의 외측단에는 경사공(H)이 뚫려짐과 아울러 피스톤(P)에는 이와 동일형상의 경사부(T)가 형성됨을 특징으로 하는 브라운관의 전, 후면 유리 성형용 곱 절단장치.