CN1079720A - 玻璃坯料的剪切装置 - Google Patents

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Abstract

玻璃坯料剪切装置，具有一对液压缸以驱动一齿 条往复运动，从而带动一主动齿轮转动，该主动齿轮 带动一对从动齿轮作相反方向转动，进而带动由四对 连杆组成的连杆机构作连杆运动，使装设在第一对连 杆自由端上的两切刀作张开和闭合的剪切运动，从而 切断自供料器传送下来的玻璃坯料，切割均匀，可向 模具供给一准确定量的玻璃坯料，提高了优质产品率 和切断速度，并提高了生产能力。

Description

本发明属于一种阴极射线管（CRT）的管壳锥体和/或管屏的玻璃坯料的切断设备，更具体地说，是指一种能得到均一切断面，能提高切断速度，并能将坯料填装于模具的预定位置的剪切装置。
图3是一种阴极射线管的管屏和/或管壳锥形体的模铸成形设备的原理图，图中示出熔融玻璃料被压下并注入一安装在剪切装置下部的模具中，以模制成CRT的屏面或管壳锥体。熔化容器A将熔融玻璃料输送到供料器B，该供料器B供给一预定量的熔融玻璃料至模具C，一装设在供料器B和模具C之间的剪切装置D将熔融玻璃坯料切断并将该坯料填装入模具C。
该剪切装置D是这样构成的，有一对切刀，当熔融玻璃料输送过来时象剪刀一样动作，由于该剪切熔融玻璃坯料的切刀以汽缸作为驱动动力，因此，汽缸压力的变化就会改变切刀的剪切运动速度，从而导致坯料中形成不均匀部分。
切刀在完成其剪切运动行程后，被一制动装置暂时停止住该切刀的运动，使其运动速度成为0，然后该切刀返回其张开位置，这种被迫停止运动的情况，造成切刀在剪切时产生振动，因而使坯件中出现非均匀部分。
图4B给出了传统玻璃坯料剪切装置在剪切熔融玻璃坯料时，坯 料剪切时间及剪切位移的关系，如果将曲线分成两部分，左边部分表示进行熔融玻璃坯料的切割，而右边部分则表示在完成切割操作后切刀向原来位置返回，曲线L1和L2分别表示坯料剪切装置的左右切刀的运动状况。
如图4B所示，曲线L1和L2的弯曲点处两者彼此不一致，这意味着坯件内非均匀部分的形成，并且会成为不向模具内装料的主要因素。
这种类型的剪切装置已在美国专利No.4015976中有所说明。
为了解决传统技术中存在的上述问题，从而提出了本发明。
本发明的目的是提供一种玻璃坯料剪切装置，用于模制阴极射线管（CRT）的屏板和/或管壳锥体，它具有如下优点，提高了生产能力，并因提供了均匀的玻璃坯料切割段而降低了劣质产品的比率。
为达到上述目的，本发明提供了一种用于制造CRT屏板和/或管壳锥体的玻璃坯料剪切装置，它包括：一对往复运动装置，使装设在其各侧端的一齿条进行往复运动;一主动齿轮与一被动齿轮相啮合，并被所述齿条的往复运动带动而转动;一对被动齿轮，在所述主动齿轮的中心线的左部和右部分别与其啮合，并被该主动齿轮的转动带动而转动;一对第四连杆，分别与所述一对被动齿轮之一相连接，并随其共同转动;一对第三连杆，分别与所述一对第四连杆之一相连接，以执行连杆运动;一对第二连杆分别与所述一对第三连杆之一相连接，以执行连杆运动;一对第一连杆，具有中间部分，分别与所述一对第二连杆之一的端部连接，以执行连杆运动，该第一连杆还具有一铰接于支承部件上的侧端部，用以藉连杆运动而进行圆周运动，还具有一自由端部;一对切断熔融玻璃坯料的切 断装置，该切断装置分别装设在所述一对第一连杆的自由端之一上;以及一导引装置，借助于将第一连杆和导引装置连接起来的滚轮导引该第一连杆进行圆周运动。
结合附图，通过对最佳实施例的详细说明，可清楚地了解本发明的目的、技术内容和其优点。
图1是本发明玻璃坯料剪切装置的正视图。
图2是本发明玻璃坯料剪切装置的侧视图。
图3是制造CRT屏板和/或管壳锥体的设备的示意图。
图4A是本发明玻璃坯料剪切装置在剪切玻璃坯料时，剪切时间和位移的关系的说明图。
图4B是传统玻璃坯料剪切装置在剪切玻璃坯料时，剪切时间和位移的关系的说明图。
图1和图2示出了本发明玻璃坯料剪切装置，一对第一连杆1和2通过一铰接件连接到一支承部件1的侧端以进行圆周运动，一圆周形导轨4装设在该支承部件1的相对侧端，以防止连杆2和3在运动时发生摇摆。
由于连杆2和3在导轨4上以预先设定的圆周运动方式运动，导轨4弯曲成具有与所述圆周运动相同的曲率。
为将第一连杆2和3装连到导轨4上，一平板5安装在该连杆2和3上以将其固定在导轨4上，一对滚轮6和7安装在平板5的前面和背面，以向下滑动该平板。
一对第二连杆8和9的一个侧端，可动地连接到第一对连杆2和3的中间部分，该第二对连杆8和9的另一侧端则可动地连到一对第三连杆10和11的一侧端上，该第三对连杆10和11的另一侧端连接到一 对第四连杆15和16上，该第四对连杆连接到一对被动齿轮13和14上并被其带动而转动，一对被动齿轮13和14与驱动齿轮12相啮合。
一对被动齿轮13和14位于主动齿轮12的左侧和右侧与其中心线成相同角度处，该对被动齿轮13和14装设在齿轮箱17内，在其中转动。
该齿轮箱17安装并固定在支承部件1上，主动齿轮12与一齿条20相啮合，该齿条20延伸至两个液压缸18和19的活塞杆的各自的前端，并与其制成一整体，从而使该主动齿轮12可随齿条20的往复运动而转动。
各液压缸18和19都具有活塞杆，齿条20与两活塞杆相连接，且两液压缸彼此相对设置，这种结构具有能防止齿条20摆动的优点。而且，液压缸18和19各自的外端都具有一端盖E，该端盖E具有与活塞P外端相适应的构形，从而即使在速度突变时也能将振动降低到最小，这是因为每个液压缸外端装设的端盖E上有一锥形孔H，它可收容活塞P的锥度段T送进其中，从而可吸收速度突变时产生的振动。
一对用于剪切熔融玻璃坯料的切刀21和22彼此相对地装设在一对第一连杆2和3的自由端，两切刀21和22之间的距离可随第一连杆2和3的张开和闭合运动而变宽或变窄。
在上述玻璃坯料剪切装置中，熔融玻璃从供料筒送至模具，然后该玻璃坯料剪切装置开始工作，如图1所示，当该切刀21和22张开时，各液压缸18和19向前和向后运动，齿条20向左运动，然后，与该齿条啮合的主动轮12顺时针转动，从而使各被动齿轮13和14逆时针转动，于是，两个分别刚性连接于两被动齿轮13和14的中部的第四连杆15和16即随着被动齿轮而转动。
这样，分别连接于第四连杆15和16的各侧端的第三连杆10和11， 则沿与各被动齿轮13和14相同的转动方向转动，此时，它们向各第二连杆8和9传递转动动能。
各第二连杆8和9的转动分别传递至各第一连杆2和3，各第一连杆2和3分别以其各自的铰接点H1和H2为中心顺时针或逆时针转动。
在上述操作过程中，装设在第一连杆2和3的自由端的切刀21和22彼此交叉，从上部切断从供料桶落下的熔融玻璃坯料。
此时，各被动齿轮处于转动到一半的阶段，齿条20也处于运动到一半的阶段，第四连杆15和16处于旋转到180°角的状态。
图1所示的标示线表示切断熔融玻璃坯料时的阶段。齿条20继续运动，然后在完成这一运动过程之后，第四连杆15和16旋转到360°角。
此后，如图1所示，齿条向右运动，主动齿轮12反时针方向转动，从而使各被动齿轮顺时针方向转动。
于是，在顺时针或反时针转动的连杆运动方式下，熔融玻璃坯料被切断。
图4A表示本发明玻璃坯料切断装置在熔融玻璃坯料被剪切时，玻璃坯料剪切时间和位移之间的关系。如图所示，曲线L1表示左切刀21的运动状态，曲线L2表示右切刀22的运动状态，曲线L1和L2的弯曲点彼此一致，这表示两切刀都无振动而具有相同的位移。
由于本发明的玻璃坯料剪切装置将齿条20的直线运动改变为一圆周运动，因此，当被动齿轮13和14转动至180°角时，切刀21和22闭合而切断熔融玻璃坯料，当被动齿轮13和14转动至360°角时，切刀张开而完成其行程，为使正好在被动齿轮13和14转动至180°角时切断熔融玻璃坯料，在连杆2、3、8、9、10、11的长度和铰接 点H2与H1间的距离之间，有一预先设定的关系。
如图1所示，特别是第二连杆8和9的长度R1和第三连杆10和11的长度R2对切刀21和22的圆周运动具有很大的影响，计算机模拟试验指出R1和R2的比率最好是1比0.15到0.56（1∶0.15-0.56）。
如果R2大于0.56R1，则熔融玻璃坯料不能被剪切装置对称切断，因此就会出现切断偏差现象，从而使玻璃坯料不能准确装填入模具的预定位置。
反之，如果R2在0.15R1之下，则连杆不能顺畅地工作，从而会使第三连杆8和9产生明显磨损。
这样，本发明的玻璃坯料剪切装置具有如下的优点：通过连杆运动制动切刀的运动而得到均一的剪切面;利用液压缸驱动齿条往复运动而切断熔融玻璃坯料，从而提高切断速度;可将玻璃坯料装填入模具的预定位置。
虽然这里已详细说明了本发明的最佳实施例，但是很明显，基于本发明原理的许多变形和改进都应落入本发明权利要求所定义的范围之内。

Claims (5)

1、一种玻璃坯料切断装置，用于从供料桶垂直传送并供给一预定量的熔融玻璃坯料；包括：
一对液压驱动的往复运动装置，用于驱动由该对往复运动装置共用的一齿条；
一主动齿轮，与所述齿条相啮合，并被其往复运动带动而转动；
一对被动齿轮，与所述主动齿轮相啮合，并被该主动齿轮的转动带动而转动；
一对第四连杆，分别与所述一对被动齿轮之一相连接，并与其共同转动；
一对第三连杆，分别与所述一对第四连杆之一相连接以执行连杆运动；
一对第二连杆，分别与所述一对第三连杆之一相连接以执行连杆运动；
一对第一连杆，具有一中间部分，分别与所述一对第二连杆之一相连接以执行连杆运动；具有一侧端，与一支承部件相铰接，用于在连杆运动带动下进行圆周运动；还具有一自由端部分；
一对切断熔融玻璃坯料的切断装置，该切断装置分别装设在所述一对第一连杆的自由端之一上；
一导向装置，用以导引所述第一对连杆的圆周运动。
2、如权利要求1所述的玻璃坯料切断装置，其特征在于：所述一对被动齿轮分别与所述主动齿轮的左部和右部相对其中心线对称地啮合，并被该主动齿轮的转动所带动而转动。
3、如权利要求1所述的玻璃坯料切断装置，其特征在于：所述第二连杆的连杆运动长度与所述第三连杆的连杆运动长度之比，为1∶0.15～0.56。
4、如权利要求1所述的玻璃坯料切断装置，其特征在于：每个液压驱动往复运动装置还包括一具有锥形部分的活塞和一端盖，该端盖装设在所述液压缸的外端，具有一构形与所述活塞锥形部分相应的孔，以便即使在速度突变时也能将振动降至最小。
5、如权利要求1所述的玻璃坯料切断装置，其特征在于：每个第一连杆在其自由端部装设有一平板，该平板的前后装设一对滚轮，以使所述平板向下滑动。
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