CN217795962U - 一种防溢料的双入口乳化分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防溢料的双入口乳化分散机，包括分散机主体，分散机主体上端设有第一电机，分散机主体内部设有定子，定子下方设有转子，转子与定子相互交叉配合，第一电机的传动轴贯穿分散机主体且与转子固定连接，第一电机两侧均设有进料口，进料口内部均设有防溢装置，防溢装置包括固定板，固定板位于进料口上方，固定板与进料口通过固定柱连接，固定板下方设有压料板，压料板四周均设有U型挂板，固定板外侧面设有第二电机，第二电机的传动轴贯穿固定板且固定连接有传动丝杆，压料板与传动丝杆通过滚珠螺母连接；本实用新型能够防止混料从进料口溢出，节约了原料。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化分散机制造技术领域，尤其涉及一种防溢料的双入口乳化分散机。
背景技术
分散机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，对物料进行分散、乳化的装置。装置在短的时间内能对物料进行混合、分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。
在分散机工作的时候，从进料口讲混料加入设备中后，第一电机带动转子转动，转子与定子相互配合，通过这样的方法来使混料充分混合均匀，但是当混料加入过多的时候，随着转子的转动混料会在进料口上下晃动，这样会导致混料掉落，从而浪费原材料。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决传统的分散机在混料加满后，转子转动容易导致混料掉落，浪费原材料等问题而提供一种防溢料的双入口乳化分散机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括分散机主体，所述分散机主体上端设有第一电机，所述分散机主体内部设有定子，所述定子下方设有转子，所述转子与所述定子相互交叉配合，所述第一电机的传动轴贯穿所述分散机主体且与所述转子固定连接，其特征在于：所述第一电机两侧均设有进料口，所述进料口内部均设有防溢装置，所述防溢装置包括固定板，所述固定板位于所述进料口上方，所述固定板与所述进料口通过固定柱连接，所述固定板下方设有压料板，所述压料板四周均设有U型挂板，所述固定板外侧面设有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿所述固定板且固定连接有传动丝杆，所述压料板与所述传动丝杆通过滚珠螺母连接。
进一步的，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。
进一步的，所述进料口端部设有固定法兰，所述固定柱与所述固定法兰通过若干螺栓连接。
进一步的，所述进料口在所述U型刮板对应位置开设有滑槽。
进一步的，所述压料板底部设有若干凸点。
有益效果：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强，具有以下有益效果：
1、通过第二电机带动传动丝杆转动，通过滚珠螺母配合，可以实现压料板在进料口内上下移动；
2、压料板与进料口通过U型挂板连接，这样可以便于员工加料，在加工的时候；
3、混合料加满后，压料板通过第二电机配合，使压料板对混合料一直保持挤压，可以防止混合料掉落，节约原料。
附图说明
图1为本实用新型全剖结构示意图；
图2为本实用新型防溢装置全剖结构示意图。
图中：1-分散机主体、2-第一电机、3-定子、4-转子、5-进料口、6-防溢装置、7-固定法兰；
61-固定板、62-固定柱、63-压料板、64-U型挂板、65-第二电机、66-传动丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1至图2所示的一种防溢料的双入口乳化分散机，包括分散机主体1，分散机主体1上端设有第一电机2，分散机主体1内部设有定子3，定子3下方设有转子4，转子4与定子3相互交叉配合，第一电机2的传动轴贯穿分散机主体1且与转子4固定连接，其特征在于：第一电机2两侧均设有进料口5，进料口5内部均设有防溢装置6，防溢装置6包括固定板61，固定板61位于进料口5上方，固定板61与进料口5通过固定柱62连接，固定板62下方设有压料板63，压料板63四周均设有U型挂板64，固定板61外侧面设有第二电机65，第二电机65的传动轴贯穿固定板61且固定连接有传动丝杆66，压料板63与传动丝杆66通过滚珠螺母连接。
其中，第一电机2和第二电机65均为伺服电机，便于控制，进料口5端部设有固定法兰7，固定柱62与固定法兰7通过若干螺栓连接，进料口5在U型挂板64对应位置开设有滑槽，便于固定固定板和安装第二电机，压料板63底部设有若干凸点，防止压料板与混合料粘在一起。
工作原理：本实用新型通过将通过第二电机带动传动丝杆转动，通过滚珠螺母配合，可以实现压料板在进料口内上下移动，压料板与进料口通过U型挂板连接，这样可以便于员工加料，在加工的时候，混合料加满后，压料板通过第二电机配合，使压料板对混合料一直保持挤压，可以防止混合料掉落，节约原料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种防溢料的双入口乳化分散机，包括分散机主体(1)，所述分散机主体(1)上端设有第一电机(2)，所述分散机主体(1)内部设有定子(3)，所述定子(3)下方设有转子(4)，所述转子(4)与所述定子(3)相互交叉配合，所述第一电机(2)的传动轴贯穿所述分散机主体(1)且与所述转子(4)固定连接，其特征在于：所述第一电机(2)两侧均设有进料口(5)，所述进料口(5)内部均设有防溢装置(6)，所述防溢装置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)位于所述进料口(5)上方，所述固定板(61)与所述进料口(5)通过固定柱(62)连接，所述固定板(61)下方设有压料板(63)，所述压料板(63)四周均设有U型挂板(64)，所述固定板(61)外侧面设有第二电机(65)，所述第二电机(65)的传动轴贯穿所述固定板(61)且固定连接有传动丝杆(66)，所述压料板(63)与所述传动丝杆(66)通过滚珠螺母连接。
2.根据权利要求1所述的一种防溢料的双入口乳化分散机，其特征在于：所述第一电机(2)和所述第二电机(65)均为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种防溢料的双入口乳化分散机，其特征在于：所述进料口(5)端部设有固定法兰(7)，所述固定柱(62)与所述固定法兰(7)通过若干螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种防溢料的双入口乳化分散机，其特征在于：所述进料口(5)在所述U型挂板(64)对应位置开设有滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种防溢料的双入口乳化分散机，其特征在于：所述压料板(63)底部设有若干凸点。
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