JPH09226299A - 加熱彫刻によって、樹脂ペレットと注型封入部品を一体的に仕上げた装飾品とその作り方。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】身近かな装飾品の手作りに際し、樹脂ペレット
を利用して家庭用半田鏝で加熱彫刻法による立体的な図
柄を設けながら、その構成の中に乾燥花などの被封入物
を合成樹脂に埋封した注型封入部（品）を一体的な構成
となる加工法を開発する。 【解決手段】透明な合成樹脂で成形した開口中空枠部位
３、加熱彫刻部位５などを設けた加工用ベース１を設
け、当該開口中空枠部位３に乾燥花などを透明な合成樹
脂６で埋封し、加熱彫刻部位５に樹脂ペレット層１１を
設け、電気鏝先１２で凹凸立体状のペレット図柄１３を
設けてから、その上の任意の部位にモルタル状ペレット
１５を塗布して電気鏝先１２を当て、発泡膨脹した図柄
層１６を設け、任意の色に着色して仕上げて装飾品とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、手芸教室や公民館等
における手作り講習会等で合成樹脂ペレットを材料にし
て家庭用の電気鏝でもって、加熱彫刻による断面が凹凸
立体的な図柄を設けながら、乾燥花、鉱物、天然貝片な
どを透明な合成樹脂に埋封した注型品を一体的に加工し
た、ブローチ、ペンダント、バックル、ボタンなどの装
飾製品を手作る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気鏝先の加熱彫刻による装飾製品の手
作り方法については、特願昭５９−５０５５３号によっ
て既に実施されているところである。また合成樹脂ペレ
ットを併用した電気鏝による加熱彫刻などによる装飾製
品の加工法については、平成２年特願２−２９８５３４
などによって既に実施されているところである。これら
従来からの手作りの加熱彫刻による装飾品等の製品化の
過程において、同じ手作りなどで設けた注型品を一体的
に加工して従来の加熱彫刻による製品化の領域を拡大す
るとともに、従来から市販されていた装飾品や手作り製
品にはなかった、新しいオリジナルな装飾品の製品化
は、一つの課題であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、手芸教室や
地域の公民館等における手作り講習会等において、樹脂
ペレットを併用した家庭用電気鏝先の加熱彫刻法による
装飾品などの加工法に、自然の乾燥花などの被封入物を
合成樹脂に埋封した注型品を、その加熱彫刻法によって
一体的な構成となる加工法の開発を課題とし、その開発
によって従来にはなかったオリジナルな装飾品を得るこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 第１手段。 （イ） 透明な合成樹脂で任意の形状サイズに成形した
装飾品の加工用ベース１を設ける。当該加工用ベース
は、乾燥花、岩石鉱物、昆虫、天然貝片、着色した和紙
や繊維などの被封入物２を透明な合成樹脂で封入した、
注型封入部（品）８ 設け、その外縁が任意の形状サイズの加熱彫刻部位５に
なっている。 （ロ） 設けた加工用ベース１をその開口中空枠部位３
を上向きにして油脂粘土などを介して水平に設置してか
ら、被封入物２の種類サイズによって常温で硬化する様
に調整した透明な合成樹脂６を、当該開口中空枠部位の
深さの９／１０までに１〜３回に分けて注入し、その中
に被封入物２を表側より透視する部位を下向きにして配
置挿入する。 （ハ） 開口中空枠部位３に注入した透明な合成樹脂６
が流動性がなくなる程に硬化してきたとき、配置した被
封入物２の背景色とするために、常温で硬化する様に調
整した着色合成樹脂７を、当該開口中空枠部の開口面一
杯になる様に注入して、当該着色合成樹脂が硬化して注
型封入部（品）８を設ける。 （ニ） 注型封入部（品）８を設けてから、平面上に開
いたポリエチレンシート９などの上に当該加工用ベース
を反転して水平に置き、前記（ロ）と同様に調整した透
明な合成樹脂６を筆先などにとって、加熱彫刻部位５全
面にその縁まわりより垂れ流れない程に塗布してから、
当該合成樹脂が流動性がなくなる程に硬化しない間に、
合成樹脂ペレット１０（以下単にペレットという）を、
その塗布した合成樹脂面全体が覆いかくれて見えなくな
る程 にふりかけて、ペレット層１１を設ける。 （ホ） ペレット層１１を設けてから、その加工用ベー
ス１面に塗布した透明な合成樹脂６が硬化して来たと
き、当該ペレット層のうちその透明な合成樹脂面に接着
していないペレット１０を、ポリエチレンシーと９面に
払い落としてから、その透明な合成樹脂面に接着してい
るペレット層１１の上から電気鏝先１２をあて加熱彫刻
をしながら、任意のその断面が凹凸立体状のペレット図
柄１３を設ける。 （ヘ） ついで合成樹脂製カップの中で、容量でペレッ
ト１０が１００に対して溶剤１４を３０〜９０の割合で
混合してモルタル状ペレット１５を設け、それを平筆な
どにとって凹凸立体状の図柄１３面の任意の部位に塗布
する。 （ト） 塗布したモルタル状ペレットの表面が指先など
に付着しない程に乾いた てながら加熱発泡しつつ彫刻して、その断面が凹凸立体
状に発泡膨張した図柄層１６を設ける。 （チ） ついで当該加工用ベースの加熱彫刻部位５に設
けた凹凸立体状の図柄１３や膨張した図柄層１６の全面
を任意の色に着色してから、溝状の縁枠４にボールチェ
ンやガラスなどのダイヤカットレーンなどの加飾物１７
を接着剤を介して接着して仕上げ、裏面など任意の部位
に止め具を付着して装飾製品とする。 第２手段。 （イ） 任意の被封入物２を透明な合成樹脂に封入した
注型封入部（品）８を設けるため、透明な合成樹脂で成
形した透明枠１８を設ける。当該透明枠は水平な底面の
まわりに縁枠１９を設けその内側面が開口中空枠部位３
になっている。被封入物２の封入は、透明枠１８の開口
中空枠部位３を上向きにして油脂粘土などの上に水平に
設置して、前記第１手段の（ロ）〜（ハ）の手順によっ
て封入して注型封入部（品）８を設ける。 （ロ） ついで肉厚が０，５ｍｍ〜３ｍｍ程の合成樹脂
板２５を電気鏝先１２で任意の形状サイズに切断して、
加工用ベース１を設ける。当該加工用ベースの片面の任
意の部位に注型封入部（品）の底面を密着して当て、そ
の底面の縁枠１９の外まわりに電気鏝先１２を当てなが
ら、加工用ベース１面に加熱熔解着して、注型封入部
（品）８が一体的になった加工用ベース１を設け、その
注型封入部（品）から外縁まわりを加熱彫刻部位５とす
る。 （ハ） 設けた加熱彫刻部位５面の任意の部位に、電気
鏝先１２で任意の形状サイズの上下貫通した切り込みや
穴２０を設けてから、当該加熱彫刻部位の全面に研磨紙
などで粗面を付して、前記第１手段の（ヘ）の要領でモ
ルタル状ペレット１５を設け、それを平筆などにとって
当該加熱彫刻部位の粗面上に塗布する。塗布したモルタ
ル状ペレットの表面が指先などに付着しない程に乾燥し
たとき、電気鏝先１２を当てながら加熱発泡しつつ彫刻
して凹凸立体状に発泡膨張した図柄層１６を設ける。 （ニ） ついでポリエチレン樹脂などのフィルムで、開
口したとき細長の円すい状の袋２１を設け、当該袋の中
に容量でペレット１０が１００に対し溶剤１４を４０〜
８０の割合で混入してから、指先で数分間軽く圧しもむ
様にしつつ溶解混合をすすめ、袋内の空気を出して開口
部を閉じる。閉じた袋の先端を数ｍｍを切断して袋を持
った手の指先で加圧しつつ先端の切断口よりモルタル状
ペレット１５を絞り出す様にして、発泡膨張した図柄層
１６の上に任意の紐状などのモルタル状ペレット１５の
図柄２２を設ける。 （ホ） 設けた紐状のモルタル状ペレットの図柄２２
が、発泡膨張した図柄層１６の上に付着して乾いて来た
とき、これらの図柄や図柄層の全面を任意の色に着色し
てから、熔解着した注型封入部（品）８の下端まわりな
どに任意の加飾物１７を接着剤などを介して貼着配置し
て仕上げ、裏面などの任意の部位に止め具を付着して装
飾製品とする。 第３手段。 （イ） モルタル状ペレット１５を成形して加工用ベー
ス１を作るための成型枠２３ ート形、四角形状、平らな帯状形、断面が半円状の紐状
などの任意の形状サイズからなる、ポリエチレン樹脂な
どによる射出成形などによるもの、或いはアルミ箔など
の片面に両面粘着テープを貼着してその上に和紙などを
貼ったシートやボール紙の片面に粘着テープを貼って設
ける。 （ロ） ついで注型封入部（品）８を設ける。当該注型
封入部（品）は前記第１手段の（ロ）〜（ハ）の手順で
注型封入部（品）８を設ける際、その被封入物の背景色
とする着色合成樹脂７を注入した上に、その底面の縁枠
１９まわりより数ｍｍ以上大きく裁断した合成樹脂板２
５を貼着して、その底面の縁枠１９まわりに接した部位
に加飾物１７を接着剤を介して接着して設ける。 （ハ） ついで加工用ベース１を設ける。当該加工用ベ
ースは前記（イ）の任意の成型枠２３を開口部位を上向
きに平に設置して、その枠内にペレット１０を散入して
数ｍｍの厚さのペレット層１１を設けてから、その散入
したペレットの容量１００に対し溶剤１４を容量で４０
〜８０の割合で注入混合して平らなモルタル状ペレット
１５層を設け、その上をポリエチレンフィルム９などで
覆って１５〜２０分程放置後、覆ったフィルムをめくり
取って２〜３分放置してから、当該成型枠内よりそのモ
ルタル状ペレット層が熔解着して羊羹状板状になった状
態を取り出して加工用ベース１とする。 （ニ） 設けた加工用ベース１の任意の部位に、前記
（ロ）で設けた注型封入部（品）８の合成樹脂シート２
５の外まわりより小さい穴２０をナイフの先などで切り
抜いてあけ、ついで当該穴の片面より注型封入部（品）
８を挿入して、電気鏝先１２をあてて挿入した合成樹脂
シート２５部位と当該合成樹脂シートに接している穴２
０のまわりを加熱熔解着して、注型封入部（品）８が一
体的に設けられている加工用ベース１を設け、その注型
封入部（品）以外の表面層全体を加熱彫刻部位５とす
る。 （ホ） 設けた加熱彫刻部位５の表面層に電気鏝先１２
を当て加熱彫刻をしながら、その断面が凹凸立体状の任
意の図柄１３を設ける。ついで設けた当該図の上に、容
器のノズル円すい状の袋の口より絞り出した際、紐状な
どの立体状を保ちつつ常温にて乾燥するか、又は硬化す
る様に調整したパテ状の合成樹脂でもって、任意のパテ
状樹脂図柄２６を設ける。 （ヘ） 設けたパテ状樹脂図柄２６が接着硬化する間
に、前記（ロ）で設けた注型封入部（品）８の底面の縁
枠１９まわりの合成樹脂板２５の表面側の合間面に、電
気鏝先１２で加熱彫刻して凹凸立体状の図柄１３などを
設ける。 （ト） パテ状樹脂図柄２６が硬化して来たとき、加工
用ベース１−ａの表面に設けた凹凸立体状の図柄１３を
任意の色に着色し、ついでパテ状樹脂図柄２６を金色な
ど任意の色に着色して、任意の部位に任意の加飾物１７
を接着剤を介して配置貼着して仕上げ、裏面など任意の
部位に止め具を付着して装飾製品とする。

【０００５】

【作用と実施例】作用と実施例において共通しているこ
とは次のとおりである。 （イ） 加熱彫刻などに用いる家庭用電気鏝は３０ｗの
はんだ鏝である。このはんだ鏝に電源を入れてからの鏝
先の温度は３８０℃〜４２０℃となる。 （ロ） この温度になった電気鏝先１２をあて手芸的に
容易にその断面が凹凸立体状の図柄１３が設けられる合
成樹脂板は、アクリル樹脂板、ポリスチレン板、塩化ビ
ニール樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ＡＳ樹脂板、ナイロン樹
脂板などある。本発明の実施例は、アクリル樹脂板とア
クリル樹脂ペレットを用いる。 （ハ） アクリル樹脂ペレット１０の溶剤１４は、アセ
トンのみか又はアセトンを容量で１００に対し、トルエ
ン、メチルイソブチルケトン、醋酸イソブチルなどをそ
れぞれ５〜１０％、醋酸エチル、イソプロビルアルコー
ルをそれぞれ１０〜２０％、イソブチルアルコール５０
〜６０％の割合で混合した溶液を３〜２０の割合で混合
したものとする。（以下単に混合溶剤１４−ａという） （ニ） 被封入物２を埋封する透明な合成樹脂６には、
不飽和ポリエステル樹脂、エボキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、紫外線反応硬化樹脂などがあるが、
実施例は注型用不飽和ポリエステル樹脂６−ａの使用例
とする。 （ホ） アクリル樹脂はケトン、エステル類に溶解性が
ある。そのためアクリル樹脂の成形による加工用ベース
１の開口中空枠部位３や透明枠１８の中に、被封入物２
を埋封する不飽和ポリエステル樹脂６−ａを注入すると
透明枠１８などの内壁面を溶解しつつ硬化するので、接
着剤を介した接着などとは異なり透明性が優れ、当該透
明枠などから硬化した不飽和ポリエステル樹脂を剥奪す
ることは出来なくなる程に一体的に溶着硬化した製品と
なる。 （ヘ） 加熱彫刻部位５面に塗布した不飽和ポリエステ
ル樹脂６−ａが溶着硬化するまでに、アクリル樹脂ペレ
ット１０をふりかけてペレット層１１を設けて、当該不
飽和ポリエステル樹脂が硬化後、当該ペレット層を振り
落とすと不飽和ポリエステル樹脂に溶着したペレット層
の下端が残る、その下端層に電気鏝先１２をあてること
によって凹凸立体状のペレット図柄１３を得る。 （ト） 凹凸立体状の図柄１３の任意の部位に塗布した
モルタル状の表面が指先などに付着しない程に乾燥した
時は、内部にはまだ溶剤１４（アセトンなど）が残って
おり、そこに４００℃程に加熱した電気鏝１２先あてる
と急蒸発してモルタル状ペレットは発泡膨張し、冷えて
硬い発泡膨張層１６を得る。 （チ） 発泡膨張層１６の任意の部位にモルタル状ペレ
ット１５を円すい状の袋２１の 切断した開口部より絞
り出す様にして、設ける紐状のモルタル状ペレット図柄
２２にかえて夏季の製品用などには、当該モルタル状ペ
レットに対して溶剤１４の割合を増加して、円すい状の
袋２１を二重に使用し、開口部位を密閉して水飴状の透
明なアクリル樹脂を設け、これを袋の先を切断して絞り
出しいって、全く透明な任意の紐状の立体図柄として用
いる。 （１） 請求項１に係わる実施例。 （イ） 透明なアクリル樹脂で任意の形状サイズに成形
した装飾品の加工用ベース１を設ける。当該加工用ベー
スは、乾燥花などの被封入物２を透明な注型用不飽和ポ
リエステル樹脂６−ａ（以下単にポリエステル樹脂とい
う）で封入した、注型封入部（品）８を設けるための任
意の形状サイズの開口中空枠部位３を設け、当該開口中
空枠部位の表側には、その下端まわりに の加熱彫刻部位５になっている。 （ロ） 設けた加工用ベース１を開口中空枠部位３を上
向きにして、油脂粘土などを介して水平に設置してか
ら、ポリエステル樹脂６−ａを常温で硬化する様に調整
して、当該開口中空枠部位の中に乾燥花２−ａのサイズ
を勘案して１〜３回に分けてその深さの８／１０〜９／
１０まで注入しつつ、当該乾燥花を表側より透視する部
位を下向きにして配置埋封する。 （ハ） 注入したポリエステル樹脂６−ａが流動性がな
くなる程に硬化して来たとき、配置埋封した乾燥花２−
ａの背景色とするために、常温で硬化する様に調整し任
意の色に着色したポリエステル樹脂７を当該開口中空枠
部位の開口面一杯になる様に注入し硬化さして注型封入
部（品）８を設ける。 （ニ） 注型封入部（品）８を設けてから、平面上に開
いたポリエチレンシート９などの上に当該加工用ベース
を反転して水平に置き、前記（ロ）と同様に調整した透
明なポリエステル樹脂６−ａを筆先などにとって、加熱
彫刻部位５面にその縁まわりより垂れ流れない程に塗布
してから、すぐに（硬化しない間に）細かいアクリル樹
脂ペレット１０（以下単にペレットという）を、その塗
布したポリエステル樹脂面全体が覆いかくれて見えなく
なる程にふりかけて、ペレット層１１を設ける。 （ホ） ペレット層１１を設けてから１０分程以上経過
して、塗布した透明なポリエステル樹脂６−ａが硬化し
て来たとき、当該ペレット層のうちそのポリエステル樹
脂面に接着していないペレット１０をポリエチレンシー
ト９面などに払い落としてから、そのポリエステル樹脂
面に接着しているペレット層１１の上から、電気鏝先１
２をあてて加熱彫刻しながら、任意のその断面が凹凸立
体状の図柄１３を設ける。 （ヘ） ついでポリエチレン樹脂製などのカップの中
に、容量でペレット１０が１００に対し、アセトン１４
又は混合溶剤１４−ａを３０〜９０の割合で混合してモ
ルタル状ペレット１５を設け、それを平筆などにとっ
て、凹凸立体状の図柄１３面の任意の部位に塗布する。
塗布したモルタル状ペレットの表面が指先など などがある電気鏝先１２をゆっくり当てながら、加熱発
泡しつつ彫刻して、その断面が凹凸立体状に発泡膨張し
た図柄層１６を設ける。 （ト） ついで設けた凹凸立体状の図柄１３や膨張した
図柄層１６を任意の色に着色してから、溝状の縁枠４に
ボールチェンやガラスなどのダイヤカットレーンなどの
加飾物１７を接着剤を介して接着して仕上げ、裏面など
任意の部位に止め具を付着して装飾製品とする。 （２） 請求項２に係わる実施例。 （イ） 乾燥花２−ａを透明なポリエステル樹脂６−ａ
に封入した注型封入部（品）８を設けるため、透明なア
クリル樹脂で成形した透明枠１８を設ける。当該透明枠
は水平な底面のまわりに縁枠１９を設け、その内側が開
口中空枠部位３になっている。乾燥花２−ａの封入は、
透明枠１８の開口中空枠部位３を上向きにして油脂粘土
などの上に水平に設置して、前記（１）の実施例の
（ロ）〜（ハ）の手順によって封入して設ける。 （ロ） ついで肉厚が０，５〜３ｍｍ程のアクリル樹脂
板２５を電気鏝先１２で任意の形状に加熱切断して、加
工用ベース１を設ける。設けた加工用ベース１の片面の
任意の部位に乾燥花２−ａの注型品８の底面を密着する
様に当て、その密着した底面の縁１９の外まわりに電気
鏝先１２を当てながら、加工用ベース１面と加熱熔解着
して注型封入部（品）８と一体になった加工用ベース１
を設ける。その熔解着した注型封入部（品）から外縁ま
わりを加熱彫刻部位５とする。 （ハ） 設けた加熱彫刻部位５面の任意の部位に、電気
鏝先１２で任意の形状の切り込みや上下貫通した穴２０
などを設けてから、当該加熱彫刻部位の全面に研磨紙な
どで粗面を付して、前記（１）の実施例（ヘ）の要領で
モルタル状ペレット１５を設け、それを平筆などにとっ
て当該粗面上に塗布する。塗布したモルタル状ペレット
の表面が指先などに付着しない程に乾燥したとき、電気
鏝先１２を当てながら加熱発泡しつつ彫刻して、凹凸立
体状に発泡膨張した図柄層１６を設ける。 （ニ） ついでポリエステル樹脂フィルムなどで、開口
すると細長の円すい状の袋２１を設け、当該袋の中に容
量でペレット１０が１００に対し、アセトン１４、又は
混合溶剤１４−ａを４０〜８０の割合で混入して指先で
数分間軽く圧しもむ様にしつつ溶解混合をすすめてか
ら、袋内の空気を出して開口部を閉じる。ついで閉じた
袋２１の先端を数ｍｍ切断してその袋を持った手の先端
で加圧しつつ切断口よりモルタル状ペレット１５を絞り
出す様にして、発泡膨張した図柄層１６の上に任意の紐
状のモルタル状ペレット図柄２２を設ける。 （ホ） 設けた紐状のモルタル状ペレット図柄が発泡膨
張した図柄層１６のうえに付着して乾いてきたとき、こ
れらの図柄や図柄層の全面を任意の色に着色してから、
注型封入部（品）８の下端まわりなどに任意の加飾物１
７を接着剤などを介して貼着配置して仕上げ、裏面など
任意の部位に止め具を付着して装飾製品とする。 （３） 請求項３に係わる実施例。 （イ） モルタル状ペレット１５を設け加工用ベース１
を成形するための成形枠２３ ハート状形、四角形状、帯状形、断面が半円状の紐状な
どの任意の形状サイズからなるポリエチレン樹脂などの
射出成形などによるもの、或いはアルミ箔などの片面に
両面粘着テープを貼着して和紙などを貼着したシートや
ボール紙などの片面に粘着テープを貼って設ける。 （ロ） ついで注型封入部（品）を設ける。当該注型封
入部（品）は前記実施例（２）の（イ）の透明枠１８で
もって前記実施例（１）の（ロ）〜（ハ）の要領で注型
封入部（品）８を設ける際、封入した乾燥花２−ａの背
景色となる着色ポリエステル樹脂７を当該透明枠の底面
いっぱいに注入してから、その底面の縁枠１９まわりよ
り数ｍｍ以上大きく裁断した肉厚が０，３〜２，０ｍｍ
のアクリル樹脂板を貼着して底面板２４を設け、その底
面板面に接着している当該透明枠の縁枠１９の外まわり
に加飾物１７を接着剤を介して接着して注型封入部
（品）８を設ける。 （ハ） ついで加工用ベース１を設ける。当該加工用ベ
ースは前記（イ）の成形枠２３を開口部位を上向きに平
に設置して、その枠内にアクリル樹脂ペレット１０を散
入して数ｍｍの厚さのペレット層１１を設けてから、そ
の散入したペレットの容量１００に対しアセトン１４又
は混合溶剤１４−ａを４０〜８０の割合で注入混合して
平らなモルタル状ペレット層１５−ａを設け、その上を
ポリエチレンフィルム９などで覆って１５〜２０分程放
置する。 （ニ） ついで覆っていたポリエチレンフィルム９など
をめくり取ってそのまま２〜３分放置してから、当該成
形枠内より羊羹状、板状になったモルタル状ペレット層
１５−ａを取り出して加工用ベース１とする。その設け
た加工用ベースの任意の部位に、前記（ロ）で設けた注
型封入部（品）８の底面板２４の外まわりサイズよりや
や小さくした穴２０をナイフの先などで切り抜いてあ
け、ついで当該穴の片面より注型封入部（品）８を挿入
してから、電気鏝先１２をその穴のまわりに当て底面板
２４の外まわりとその穴２０のまわりを加熱熔解着し
て、注型封入部（品）８が一体になっている加工用ベー
ス１を設け、その注型封入部（品）以外の表面全体を加
熱彫刻部位５とする。 （ホ） 設けた加熱彫刻部位５の表面層に電気鏝先１２
を当て加熱彫刻してその断面が凹凸立体状の図柄１３を
設ける。ついで空気乾燥性の不飽和ポリエステル樹脂６
−ａを混合して粘度を調整し常温で硬化する様に調整し
たパテ状の不飽和ポリエステル樹脂２６（以下単にパテ
状樹脂という）を、前記実施例（２）の（ニ）の円すい
状の袋２１に入れて開口部を閉じその袋の先端を数ｍｍ
切断して、袋を持った手の指先で加圧しつつ切断口より
当該パテ状樹脂を紐状に絞り出しながら、加熱彫刻部位
５に設けた凹凸立体状の図柄１３の上に画く様にして、
任意の立体状のパテ状樹脂図柄２７を設ける。 （ヘ） 設けた立体状のパテ状樹脂図柄２７が硬化する
間に、前記（ロ）で設けた注型封入部（品）８の底面に
設けたアクリル樹脂の底面板２４の表面側の間合い面
に、電気鏝先１２で加熱彫刻して凹凸立体状の図柄１３
を設ける。 （ト） 立体状のパテ状樹脂図柄２６が硬化して来たと
き、加工用ベース１の表面に設けた凹凸立体状の図柄１
３を任意の色に着色し、ついで当該パテ状樹脂図柄を金
色など任意の色に着色して、加飾物１７を任意の部位に
接着剤を介して貼着して仕上げ、裏面など任意の部位に
止め具を付着して装飾製品とする。

【０００６】

【発明の効果】

（イ） 任意の部位に被封入物２を透明な合成樹脂６で
封入するための開口中空枠部位３とその外縁に加熱彫刻
部位５を設けた、透明な合成樹脂で成形した加工用ベー
ス１を設け、注型封入部（品）８を一体的に加工しその
外縁の加熱彫刻部位５面に合成樹脂を介して設けたペレ
ット層１１に加熱彫刻による凹凸立体状の図柄１３を設
け、その任意の部位にモルタル状ペレット１５を塗布し
て電気鏝先１２を当て発泡膨張した図柄層１６を設ける
ことを特徴とする加工法によって、従来の手作りや市販
の装飾製品にはなかったオリジナルな製品の手作りが出
来るようになった。 （ロ） 透明な合成樹脂で任意の形状サイズに成形した
透明枠１８を設け、当該透明枠の中に被封入物２を透明
な合成樹脂で封入して注型封入部（品）８を設けてか
ら、合成樹脂板を電気鏝先１２で切断して任意の形状の
加工用ベース１を設け、その加工用ベースの片面の任意
の部位に注型封入部（品）８を加熱熔解着して、注型封
入部（品）８が一体的になった加工用ベース１を設け
る。設けた加工用ベース１の加熱彫刻部位５にモルタル
状ペレット１５を塗布して電気鏝先１２を当て発泡膨張
した図柄層１６を設ける。ついで円すい状の袋２１の中
にモルタル状ペレット１５を設け当該袋の切断口より絞
り出す様にして、図柄層１６の上に任意の紐状のモルタ
ル状ペレット図柄２２を設けることを特徴とする加工法
によって、従来の手作りや市販の装飾製品にはなかっ
た、オリジナルな手作り製品が出来るようになった。 （ハ） 成形枠２３を設けて当該枠内にペレット１０を
散入して溶剤１４と混合してペレット１０のみによる加
工用ベース１を設け、その加工用ベースの任意の部位に
注型封入部（品）８を加熱熔解着して加工用ベース１を
設け、その加熱彫刻部位５に凹凸立体状の図柄１３を設
けその上にパテ状樹脂２６を円すい状の袋２１の切断口
より紐状に絞り出しながら、立体状のパテ状樹脂図柄２
７を設けることを特徴とする加工法によって、従来の手
作りや市販の装飾製品にはなかった、オリジナルな手作
り製品が出来る様になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１の実施例の平面、断面、斜視図。

【図２】 請求項２の実施例の平面、断面、斜視図。

【図３】 請求項３の実施例の平面、断面、斜視図。

【符号の説明】

１は加工用ベース。 ２は被封入
物。２−ａは乾燥花。 ３は開口
中空枠部。４は溝状の縁枠。
５は加熱彫刻部位。６は透明な合成樹脂。
６−ａは透明なポリエステル樹脂。７は着色合
成樹脂。 ８は注型封入部
（品）。９はポリエチレンなど樹脂フィルム。 １
０は樹脂ペレット。１１はペレット層。
１２は電気鏝先。１３は凹凸立体状のペレット
の図柄。 １４は溶剤。１４−ａは混合溶剤。
１５はモルタル状ペレット。１５−ａ
はモルタル状ペレット層 １６は膨張した図柄層。 １７は加飾
物 １８は透明枠。 １９は縁
枠。２０は穴。 ２１は
円すい状の袋。２２は紐状のモルタル状ペレット図柄。
２３は成形枠。２４は底面板。
２５は合成樹脂シート（板） ２６はパテ状の樹脂。 ２７はパテ
状樹脂の図柄。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年６月１９日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 加熱彫刻によって、樹脂ペレットと注
型封入部品を一体的に仕上げた装飾品とその作り方。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ） 透明な合成樹脂で任意の形状サイ
   ズに成形した装飾品用の加工用ベース１を設ける。当該
   加工用ベースは、乾燥花、岩石鉱物、昆虫、天然貝片、
   着色した和紙や繊維などの被封入物２を透明な合成樹脂
   ６で封入した、注型封入部（品）８を設けるための任意
   の形状サイズの開口中空枠部位３を 縁枠４を設け、その外縁が任意の形状サイズの加熱彫刻
   部位５になっている。 （ロ） 設けた加工用ベース１をその開口中空枠部位３
   を上向きにして油脂粘土などを介して水平に設置してか
   ら、被封入物２の種類サイズによって常温で硬化する様
   に調整した透明な合成樹脂６を、当該開口中空枠部位の
   深さの９／１０程に１〜３回に分けて注入し、その中に
   被封入物２を表側より透視する部位を下向きにして配置
   挿入する。 （ハ） 開口中空枠部位３に注入した透明な合成樹脂６
   が流動性がなくなる程に硬化して来たとき、配置した被
   封入物２の背景色とするために、常温で硬化する様に調
   整した着色合成樹脂７を、当該開口中空枠部位の開口面
   一杯になる様に注入硬化させて、注型封入部（品）８を
   設ける。 （ニ） 注型封入部（品）８を設けてから、平面上に開
   いたポリエチレンシート９などの上に当該加工用ベース
   を反転して水平に置き、前記（ロ）と同様に調整した透
   明な合成樹脂６を筆先などにとって、加熱彫刻部位５全
   面にその縁まわりより垂れ流れない程に塗布してから、
   当該合成樹脂が流動性がなくなる程に硬化しない間に、
   合成樹脂ペレット１０（以下単にペレットという）を、
   その塗布した合成樹脂面全体が覆いかくれて見えなくな
   る程にふりかけて、ペレット層１１を設ける。 （ホ） ペレット層１１を設けてから、その加工用ベー
   ス１面に塗布した透明な合成樹脂６が硬化して来たと
   き、当該ペレット層のうちその透明な合成樹脂面に接着
   していないペレット１０を、ポリエチレンシート９面に
   払い落としてから、その透明な合成樹脂面に接着してい
   るペレット層１１の上から電気鏝先１２をあて加熱彫刻
   をしながら、任意のその断面が凹凸立体状のペレット図
   柄１３を設ける。 （ヘ） ついで合成樹脂製カップの中で、容量でペレッ
   ト１０が１００に対して溶剤１４を３０〜９０の割合で
   混合してモルタル状ペレット１５を設け、それを平筆な
   どにとって凹凸立体状の図柄１３面の任意の部位に塗布
   する。 （ト） 塗布したモルタル状ペレットの表面が指先など
   に付着しない程に乾いた てながら加熱発泡しつつ彫刻して、その断面が凹凸立体
   状に発泡膨張した図柄層１６を設ける。 （チ） ついで当該加工用ベースの加熱彫刻部位５に設
   けた凹凸立体状の図柄１３や膨張した図柄層１６の全面
   を任意の色に着色してから、溝状の縁枠４にボールチェ
   ンやガラスなどのダイヤカットレーンなどの加飾物１７
   を接着剤を介して接着して仕上げ、裏面など任意の部位
   に止め具を付着して装飾製品とする。 以上の構成と手順を特徴とする、加熱彫刻によって、樹
   脂ペレットと注型封入部（品）を一体的に仕上げた装飾
   品とその作り方。
2. 【請求項２】（イ） 任意の被封入物２を透明な合成樹
   脂に封入した注型品を設けるため、透明な合成樹脂で成
   形した透明枠１８を設ける。当該透明枠は水平な底面の
   まわりに縁枠１９を設けその内側面が開口中空枠部位３
   になっている。被封入物２の封入は、透明枠１８の開口
   中空枠部位３を上向きにして油脂粘土などの上に水平に
   設置して、前記請求項１の（ロ）〜（ハ）の手順によっ
   て封入して注型封入部（品）８を設ける。 （ロ） ついで肉厚が０，５ｍｍ〜３ｍｍ程の合成樹脂
   板２５を電気鏝先１２で任意の形状サイズに切断して、
   加工用ベース１を設ける。設けた当該加工用ベースの片
   面の任意の部位に注型封入部（品）８の底面を密着する
   様に当て、その密着した底面の縁１９の下端の外まわり
   に電気鏝先１２を当てながら密着している加工用ベース
   １面と加熱熔解着して、注型封入部（品）８が一体的に
   熔解着した加工用ベース１−ａを設け、その熔解着した
   注型封入部（品）から、縁まわりを加熱彫刻部位５とす
   る。 （ハ） 設けた加熱彫刻部位５面の任意の部位に、電気
   鏝先１２で任意の形状サイズの上下貫通した切り込みや
   穴２０を設けてから、当該加熱彫刻部位の全面に研磨紙
   などで粗面を付して、前記請求項１の（ヘ）の要領でモ
   ルタル状ペレット１５を設け、それを平筆などにとって
   当該加熱彫刻部位の粗面上に塗布する。塗布したモルタ
   ル状ペレットの表面が指先などに付着しない程に乾燥し
   たとき、電気鏝先１２を当てながら加熱発泡しつつ彫刻
   して凹凸立体状に発泡膨張した図柄層１６を設ける。 （ニ） ついでポリエチレン樹脂などのフィルムで、開
   口したとき細長の円すい状の袋２１を設け、当該袋の中
   に容量でペレット１０が１００に対し溶剤１４を４０〜
   ８０の割合で混入してから、指先で数分間軽く圧しもむ
   様にしつつ溶解混合をすすめ、袋内の空気を出して開口
   部を閉じる。閉じた袋の先端を数ｍｍを切断して袋を持
   った手の指先で加圧しつつ先端の切断口よりモルタル状
   ペレット１５を絞り出す様にして、発泡膨張した図柄層
   １６の上に任意の紐状などのモルタル状ペレット１５の
   図柄２２を設ける。 （ホ） 設けた紐状のモルタル状ペレットの図柄２が、
   発泡膨張した図柄層１６の上に付着して乾いて来たと
   き、これらの図柄や図柄層の全面を任意の色に着色して
   から、熔解着した注型封入部（品）８の下端まわりなど
   に任意の加飾物１７を接着剤などを介して貼着配置して
   仕上げ、裏面など任意の部位に止め具を付着して装飾製
   品とする。 以上の構成と手順を特徴とする、加熱彫刻によって、樹
   脂ペレットと注型封入部（品）を一体的に仕上げた装飾
   品とその作り方。
3. 【請求項３】（イ） モルタル状ペレット１５を成形し
   て加工用ベース１−ｂを作るための成型 が円形、楕円形、ハート状形、四角形状、平らな帯状
   形、断面が半円状の紐状などの任意の形状サイズからな
   る、ポリエチレン樹脂などによる射出成形などによるも
   の、又は、アルミ箔などの片面に両面粘着テープを貼着
   してその上に和紙などを貼ったシートやボール紙の片面
   に粘着テープを貼って設ける。 （ロ） ついで注型封入部（品）８−ａを設ける。当該
   注型封入部（品）は、前記請求項２の（イ）の注型封入
   部（品）８を、前記請求項１の（ロ）〜（ハ）の手順で
   設ける際、その被封入物２の背景色とする着色合成樹脂
   ７を注入した上に、その底面の縁枠１９まわりより数ｍ
   ｍ以上大きく裁断した肉厚が０，５〜１，０ｍｍの合成
   樹脂板２５を貼着して、その縁まわりに接した部位に加
   飾物１７を接着剤を介して接着して設ける。 （ハ） ついで加工用ベース１を設ける。当該加工用ベ
   ースは、前記（イ）の装飾製品用の成形枠２３を開口部
   位を上向きに平に設置して、その枠内にペレット１０を
   散入して数ｍｍの厚さのペレット層１１を設けてから、
   その散入したペレットの容量の１００に対し、溶剤１４
   を容量で４０〜８０の割合で注入混合して平らなモルタ
   ル状ペレット１５層を設け、その上をポリエチレンフィ
   ルム９などで覆い１５〜２０分程放置する。 （ニ） ついで覆った当該合成樹脂フィルムをめくり取
   ってそのまま２〜３分放置してから、当該成型枠内より
   板状になったそのモルタル状ペレット層を取り出して、
   モルタル状ペレット１５で成形した加工用ベース１を設
   ける。設けた当該加工用ベースの任意の部位に、前記
   （ロで設けた注型封入部（品）８の合成樹脂シート２５
   の外まわりサイズより数ｍｍ小さくした穴２０を、ナイ
   フの先などで切り抜いてあけ、ついで当該穴の片面より
   注型封入部（品）８を挿入して、電気鏝先１２をその穴
   のまわりに接している合成樹脂シート２５面に当てて、
   当該加工用ベースの穴のまわりと加熱熔解着して、注型
   封入部（品）が一体的に熔解着した加工用ベース１を設
   け、その熔解着した注型封入部（品）以外の表面層全体
   を加熱彫刻部位５とする。 （ホ） ついで加熱彫刻部位５の表面層に電気鏝先１２
   を当て加熱彫刻しながら、その断面が凹凸立体状の図柄
   １３を設ける。その設けた凹凸立体状の図柄の上に、容
   器のノズルや円すい状の袋の口より絞り出した際、紐状
   などの立体状を保ちつつ常温にて乾燥するか、又は硬化
   する様に調整したパテ状の合成樹脂２６もって、紐状な
   どの立体状に構成された任意の図柄２７を設ける。（以
   下単にパテ状樹脂図柄という） （ヘ） 設けたパテ状樹脂図柄２７が乾燥又は硬化する
   間に、前記（ロ）で設けた注型封入部（品）８の底面の
   縁枠１９まわりに設けた合成樹脂板２５の表面側の合間
   面に、電気鏝先１２で加熱彫刻して凹凸立体状の図柄１
   ３などを設ける。 （ト） ついでパテ状樹脂図柄２７が硬化してきたと
   き、加工用ベース１の表面に設けた断面が凹凸立体状の
   図柄１３の全体を任意の色に着色し、ついで当該パテ状
   樹脂図柄を金色など任意の色に着色して、任意の加飾物
   １７を任意の部位に接着剤を介して配置貼着して仕上
   げ、裏面など任意の部位に止め具を付着して装飾製品と
   する。 以上の構成と手順を特徴とする、加熱彫刻によって、樹
   脂ペレットと注型封入部（品）を一体的に仕上げた装飾
   品とその作り方。