JPH09226035A - 遮音板とその製造方法 - Google Patents
遮音板とその製造方法Info
- Publication number
- JPH09226035A JPH09226035A JP8039363A JP3936396A JPH09226035A JP H09226035 A JPH09226035 A JP H09226035A JP 8039363 A JP8039363 A JP 8039363A JP 3936396 A JP3936396 A JP 3936396A JP H09226035 A JPH09226035 A JP H09226035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound insulating
- particles
- plate
- insulating board
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮音性が入射音の強さのレベルに依存する遮
音板を提供する。 【解決手段】 基体２の内部に多数の独立空孔３を有
し、かつ、その空孔中に基体と独立に運動しうる粒子４
を有し、基体２と前記粒子４が重量比で１：０．２〜
１：５の範囲であり、空孔３のサイズが前記粒子４の可
動距離にして１ｎｍ〜１０μｍであるようにした遮音板
１。
音板を提供する。 【解決手段】 基体２の内部に多数の独立空孔３を有
し、かつ、その空孔中に基体と独立に運動しうる粒子４
を有し、基体２と前記粒子４が重量比で１：０．２〜
１：５の範囲であり、空孔３のサイズが前記粒子４の可
動距離にして１ｎｍ〜１０μｍであるようにした遮音板
１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鈴状構造からなる遮
音板とその製造方法に関するものである。
音板とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、均質単板の音に対する透過損失は
質量則に従うとされ、垂直入射波、拡散入射波のいずれ
に対しても透過損失は周波数と面密度の関数であり、入
射音の強さのレベルによらない。また、単純な多孔質材
は吸音性（音の反射率を低下させる度合）には寄与する
が、遮音性にはほとんど寄与しないことが知られてい
る。
質量則に従うとされ、垂直入射波、拡散入射波のいずれ
に対しても透過損失は周波数と面密度の関数であり、入
射音の強さのレベルによらない。また、単純な多孔質材
は吸音性（音の反射率を低下させる度合）には寄与する
が、遮音性にはほとんど寄与しないことが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは質量則を
超える透過損失を実現する板材を開発すべく鋭意研究の
結果、本発明を完成するに至ったものである。
超える透過損失を実現する板材を開発すべく鋭意研究の
結果、本発明を完成するに至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明によれ
ば、（１）内部に多数の独立空孔を有し、かつ、その空
孔中に基体と独立に運動しうる粒子を有する鈴状構造を
有し、基体と粒子が重量比で１：０．２〜１：５の範囲
であり、空孔のサイズが前記の粒子の可動距離にして１
ｎｍ〜１０μｍであることを特徴とする遮音板、及び
（２）発泡剤をコーティングした粒子を樹脂中に混練
し、樹脂を板状に成形後、発泡することを特徴とする
（１）項記載の遮音板の製造方法が提供される。
ば、（１）内部に多数の独立空孔を有し、かつ、その空
孔中に基体と独立に運動しうる粒子を有する鈴状構造を
有し、基体と粒子が重量比で１：０．２〜１：５の範囲
であり、空孔のサイズが前記の粒子の可動距離にして１
ｎｍ〜１０μｍであることを特徴とする遮音板、及び
（２）発泡剤をコーティングした粒子を樹脂中に混練
し、樹脂を板状に成形後、発泡することを特徴とする
（１）項記載の遮音板の製造方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の遮音板において、基体に
形成する空孔のサイズは、その中に封入された粒子の可
動距離を規定するので重要であり、通常１ｎｍ〜１０μ
ｍ、好ましくは１ｎｍ〜１μｍとする。この孔のサイズ
（粒子の可動距離）が小さすぎると（より高い効果を期
待できるが）製造が極めて困難であり、大きすぎると可
聴音域では効果がない。また基体中の孔の体積率は通常
２０％以上、好ましくは４０〜６０％とする。これが小
さすぎると封入可能な粒子の量が少なくなり効果が期待
できず、また大きすぎると板としての強度・剛性が低下
する。
形成する空孔のサイズは、その中に封入された粒子の可
動距離を規定するので重要であり、通常１ｎｍ〜１０μ
ｍ、好ましくは１ｎｍ〜１μｍとする。この孔のサイズ
（粒子の可動距離）が小さすぎると（より高い効果を期
待できるが）製造が極めて困難であり、大きすぎると可
聴音域では効果がない。また基体中の孔の体積率は通常
２０％以上、好ましくは４０〜６０％とする。これが小
さすぎると封入可能な粒子の量が少なくなり効果が期待
できず、また大きすぎると板としての強度・剛性が低下
する。
【０００６】また、孔中に封入する粒子の量は、基体：
粒子の重量比で表わして通常１：０．２〜１：５の範囲
であり、好ましくは１：１〜１：２の範囲である。粒子
の量が少なすぎると音のエネルギーを吸収する効果が弱
くなり、多すぎると空孔率を高くとらねばならず、板と
しての強度・剛性が低下する。本発明において、鈴状構
造体の基体は、特に制限はないが、プラスチック、ガラ
スなどが好ましく、また、粒子の材質としてはセラミッ
クス、金属粉などが用いられる。具体的にプラスチック
としてはポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリカーボネートなどを用いることができる。
粒子の重量比で表わして通常１：０．２〜１：５の範囲
であり、好ましくは１：１〜１：２の範囲である。粒子
の量が少なすぎると音のエネルギーを吸収する効果が弱
くなり、多すぎると空孔率を高くとらねばならず、板と
しての強度・剛性が低下する。本発明において、鈴状構
造体の基体は、特に制限はないが、プラスチック、ガラ
スなどが好ましく、また、粒子の材質としてはセラミッ
クス、金属粉などが用いられる。具体的にプラスチック
としてはポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリカーボネートなどを用いることができる。
【０００７】次に本発明の遮音板の構造の一実施態様を
図示の断面図に従って説明すると、遮音板１は基板２の
内部に孔３を有し、その孔３はさらに内部に粒子４を有
する。孔３の雰囲気は特に制限はない。この本発明の遮
音板は前記のように発泡剤をコーティングした粒子を樹
脂中に混練し、樹脂を板状に成形後、発泡することによ
り製造することができる。ここで用いる発泡剤として
は、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミ
ド、重炭酸ナトリウムなどを用いることができる。発泡
は樹脂の温度制御によって行うことができる。例えば、
発泡剤をコーティングした粒子を発泡温度以下の低温で
樹脂と混練しておき、この混練物を板状に成形後、成形
体を発泡温度以上に加熱する方法が行われる。具体的に
は発泡剤の粒子への塗布量を定めることにより孔のサイ
ズを所定の範囲のものとすることができる。
図示の断面図に従って説明すると、遮音板１は基板２の
内部に孔３を有し、その孔３はさらに内部に粒子４を有
する。孔３の雰囲気は特に制限はない。この本発明の遮
音板は前記のように発泡剤をコーティングした粒子を樹
脂中に混練し、樹脂を板状に成形後、発泡することによ
り製造することができる。ここで用いる発泡剤として
は、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミ
ド、重炭酸ナトリウムなどを用いることができる。発泡
は樹脂の温度制御によって行うことができる。例えば、
発泡剤をコーティングした粒子を発泡温度以下の低温で
樹脂と混練しておき、この混練物を板状に成形後、成形
体を発泡温度以上に加熱する方法が行われる。具体的に
は発泡剤の粒子への塗布量を定めることにより孔のサイ
ズを所定の範囲のものとすることができる。
【０００８】さらに、本発明の遮音体の製造法として
は、水／油型乳濁液から溶媒を抜きとる方法がある。こ
の方法は基体より比重の大きい金属塩（例えば塩化第２
鉄等）の濃厚水溶液を基体材質の油性溶液（例えばポリ
塩化ビニル／ジクロロエタン）中に乳濁させ、その状態
からまず油性溶媒を真空乾燥等により抜きとり、その後
水分を抜きとることを特徴とする。したがって用いる油
性溶媒は水よりも十分に低沸点でなければならない。
は、水／油型乳濁液から溶媒を抜きとる方法がある。こ
の方法は基体より比重の大きい金属塩（例えば塩化第２
鉄等）の濃厚水溶液を基体材質の油性溶液（例えばポリ
塩化ビニル／ジクロロエタン）中に乳濁させ、その状態
からまず油性溶媒を真空乾燥等により抜きとり、その後
水分を抜きとることを特徴とする。したがって用いる油
性溶媒は水よりも十分に低沸点でなければならない。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づきさらに詳細に
説明する。 実施例１ アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）のメタノール溶液中
にアルミナ微粒子（粒径０．５μｍ）を懸濁させ、メタ
ノールを蒸発させて、ＡＤＣＡでコーティングしたアル
ミナ微粒子を得た。これを１４０℃で、等重量の軟質ポ
リ塩化ビニルに混練し、厚さ５ｍｍの板状に成形後、１
８０℃に昇温、発泡（低倍率）させて多孔質板を得た。
ＡＤＣＡの塗布量を調節することにより発泡倍率を制御
した。こうして（イ）面密度５ｋｇ／ｍ2 の発泡ポリ塩
化ビニル板（発泡倍率約２）でその孔内に面密度にして
５ｋｇ／ｍ2 のアルミナ微粒子を含むもの、（ロ）面密
度６．７ｋｇ／ｍ2 の発泡ポリ塩化ビニル板（発泡倍率
約１．５）でその孔内に３．３ｋｇ／ｍ2 のアルミナ微
粒子を含むもの、（ハ）面密度３．３ｋｇ／ｍ2 の発泡
ポリ塩化ビニル板（発泡倍率約３）でその孔内に６．７
ｋｇ／ｍ2 のアルミナ微粒子を含むものを得た。
説明する。 実施例１ アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）のメタノール溶液中
にアルミナ微粒子（粒径０．５μｍ）を懸濁させ、メタ
ノールを蒸発させて、ＡＤＣＡでコーティングしたアル
ミナ微粒子を得た。これを１４０℃で、等重量の軟質ポ
リ塩化ビニルに混練し、厚さ５ｍｍの板状に成形後、１
８０℃に昇温、発泡（低倍率）させて多孔質板を得た。
ＡＤＣＡの塗布量を調節することにより発泡倍率を制御
した。こうして（イ）面密度５ｋｇ／ｍ2 の発泡ポリ塩
化ビニル板（発泡倍率約２）でその孔内に面密度にして
５ｋｇ／ｍ2 のアルミナ微粒子を含むもの、（ロ）面密
度６．７ｋｇ／ｍ2 の発泡ポリ塩化ビニル板（発泡倍率
約１．５）でその孔内に３．３ｋｇ／ｍ2 のアルミナ微
粒子を含むもの、（ハ）面密度３．３ｋｇ／ｍ2 の発泡
ポリ塩化ビニル板（発泡倍率約３）でその孔内に６．７
ｋｇ／ｍ2 のアルミナ微粒子を含むものを得た。
【００１０】試験例 面密度１０ｋｇ／ｍ2 のポリ塩化ビニル中実板、同
じく面密度１０ｋｇ／ｍ2 の発泡ポリ塩化ビニル板（発
泡倍率約２）、本発明による面密度５ｋｇ／ｍ2 の発
泡ポリ塩化ビニル板（発泡倍率約２）でその孔内に面密
度にして５ｋｇ／ｍ2 のアルミナ微粒子を含むもの、を
試験体として入射音の強さのレベルを下記表のように変
えて透過損失の測定を行った。その結果を下記表に示し
た。表１の結果から明らかなように、、については
ほぼ面密度１０ｋｇ／ｍ2の板に対する質量則に従う結
果が得られた。透過損失は入射音の強さのレベルに依存
しなかった（誤差範囲）。一方、試験体の透過損失は
入射音の強さのレベルによって変化した。
じく面密度１０ｋｇ／ｍ2 の発泡ポリ塩化ビニル板（発
泡倍率約２）、本発明による面密度５ｋｇ／ｍ2 の発
泡ポリ塩化ビニル板（発泡倍率約２）でその孔内に面密
度にして５ｋｇ／ｍ2 のアルミナ微粒子を含むもの、を
試験体として入射音の強さのレベルを下記表のように変
えて透過損失の測定を行った。その結果を下記表に示し
た。表１の結果から明らかなように、、については
ほぼ面密度１０ｋｇ／ｍ2の板に対する質量則に従う結
果が得られた。透過損失は入射音の強さのレベルに依存
しなかった（誤差範囲）。一方、試験体の透過損失は
入射音の強さのレベルによって変化した。
【００１１】すなわち、入射音の強さのレベルが６０ｄ
Ｂの場合、は測定した周波数全域で基体の面密度５ｋ
ｇ／ｍ2 の板に対する質量則にほぼ従い、鈴状構造の効
果は現れない。入射音の強さのレベルが８０ｄＢの場
合、周波数１００Ｈｚの際に面密度１０ｋｇ／ｍ2 の板
の値を超えるが、５００Ｈｚ以上では５ｋｇ／ｍ2 の板
に対する質量則の値に近い。入射音の強さのレベルが１
００ｄＢになると、１００Ｈｚでは面密度１０ｋｇ／ｍ
2 の中実板を透過損失で１０ｄＢ上回り、５００Ｈｚで
同等、１０００Ｈｚでは下回る。さらに入射音の強さの
レベルが１２０ｄＢに達すると測定した周波数全域で面
密度１０ｋｇ／ｍ2 の板を上回り、１００Ｈｚでは２０
ｄＢも、１０００Ｈｚでも３ｄＢ、透過損失が大きかっ
た。これは要するに、入射音の強さのレベルが低い場合
には鈴状構造の遮音効果はないが、入射音の強さのレベ
ルが高くなるにしたがって、低音側から鈴状構造の効果
が顕著に現れ、質量則を凌駕する。
Ｂの場合、は測定した周波数全域で基体の面密度５ｋ
ｇ／ｍ2 の板に対する質量則にほぼ従い、鈴状構造の効
果は現れない。入射音の強さのレベルが８０ｄＢの場
合、周波数１００Ｈｚの際に面密度１０ｋｇ／ｍ2 の板
の値を超えるが、５００Ｈｚ以上では５ｋｇ／ｍ2 の板
に対する質量則の値に近い。入射音の強さのレベルが１
００ｄＢになると、１００Ｈｚでは面密度１０ｋｇ／ｍ
2 の中実板を透過損失で１０ｄＢ上回り、５００Ｈｚで
同等、１０００Ｈｚでは下回る。さらに入射音の強さの
レベルが１２０ｄＢに達すると測定した周波数全域で面
密度１０ｋｇ／ｍ2 の板を上回り、１００Ｈｚでは２０
ｄＢも、１０００Ｈｚでも３ｄＢ、透過損失が大きかっ
た。これは要するに、入射音の強さのレベルが低い場合
には鈴状構造の遮音効果はないが、入射音の強さのレベ
ルが高くなるにしたがって、低音側から鈴状構造の効果
が顕著に現れ、質量則を凌駕する。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明の鈴状構造からなる遮音板は、入
射音の強さのレベルが低い場合には遮音効果を示さない
が、入射音の強さのレベルが高くなるに従って遮音効果
が顕著になるという特異な作用効果を奏する。
射音の強さのレベルが低い場合には遮音効果を示さない
が、入射音の強さのレベルが高くなるに従って遮音効果
が顕著になるという特異な作用効果を奏する。
【図１】本発明に係る遮音板の一実施態様の断面図であ
る。
る。
１ 遮音板 ２ 基体 ３ 空孔 ４ 粒子
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に多数の独立空孔を有し、かつ、そ
の空孔中に基体と独立に運動しうる粒子を有する鈴状構
造を有し、基体と粒子が重量比で１：０．２〜１：５の
範囲であり、空孔のサイズが前記の粒子の可動距離にし
て１ｎｍ〜１０μｍであることを特徴とする遮音板。 - 【請求項２】 発泡剤をコーティングした粒子を樹脂中
に混練し、樹脂を板状に成形後、発泡することを特徴と
する請求項１記載の遮音板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039363A JP2818862B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 遮音板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039363A JP2818862B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 遮音板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226035A true JPH09226035A (ja) | 1997-09-02 |
| JP2818862B2 JP2818862B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=12550990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8039363A Expired - Lifetime JP2818862B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 遮音板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818862B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2407523A (en) * | 2003-10-28 | 2005-05-04 | Rolls Royce Plc | A vibration damping coating |
| CN102237079A (zh) * | 2010-05-06 | 2011-11-09 | 财团法人工业技术研究院 | 具有隔音隔震结构的单元、阵列结构及其二者的制造方法 |
| JP2012255967A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Aisin Chemical Co Ltd | 熱硬化防音塗料組成物 |
| EP3043346A1 (de) | 2015-01-12 | 2016-07-13 | Basf Se | Schalldämpfendes bzw. schallabsorbierendes Verbundmaterial |
| WO2017182314A1 (de) | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Basf Se | Anordnung mit schallabsorbierenden und brandhemmenden eigenschaften |
| WO2019131623A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 住友理工株式会社 | 制振吸音発泡体の製造方法 |
| WO2020003593A1 (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 住友理工株式会社 | 吸音材 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP8039363A patent/JP2818862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2407523A (en) * | 2003-10-28 | 2005-05-04 | Rolls Royce Plc | A vibration damping coating |
| CN102237079A (zh) * | 2010-05-06 | 2011-11-09 | 财团法人工业技术研究院 | 具有隔音隔震结构的单元、阵列结构及其二者的制造方法 |
| JP2012255967A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Aisin Chemical Co Ltd | 熱硬化防音塗料組成物 |
| EP3043346A1 (de) | 2015-01-12 | 2016-07-13 | Basf Se | Schalldämpfendes bzw. schallabsorbierendes Verbundmaterial |
| WO2016113241A1 (de) | 2015-01-12 | 2016-07-21 | Basf Se | Schalldämpfendes bzw. schallabsorbierendes verbundmaterial |
| WO2017182314A1 (de) | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Basf Se | Anordnung mit schallabsorbierenden und brandhemmenden eigenschaften |
| WO2019131623A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 住友理工株式会社 | 制振吸音発泡体の製造方法 |
| CN110431619A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-11-08 | 住友理工株式会社 | 减振吸音发泡体的制造方法 |
| WO2020003593A1 (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 住友理工株式会社 | 吸音材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2818862B2 (ja) | 1998-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4315474B2 (ja) | 吸収性の押し出し熱可塑性発泡体 | |
| JPH0413770A (ja) | 絶縁材料及びその製造方法 | |
| JP2013511583A (ja) | 微小中空球を含有する樹脂発泡体 | |
| WO2018176665A1 (zh) | 复合陶瓷吸音件和发声装置模组 | |
| JP2818862B2 (ja) | 遮音板とその製造方法 | |
| CN106669444A (zh) | 一种聚四氟乙烯纤维膜 | |
| US5087641A (en) | Porous polytetrafluoroethylene resin material | |
| US4002177A (en) | Microporous styrene polymers and method of making same | |
| Richez et al. | Preparation of ultra‐low‐density microcellular materials | |
| Tomita et al. | Effect of viscosity on preparation of foamed silica ceramics by a rapid gelation foaming method | |
| TWI548683B (zh) | 製造高分子奈米泡材的方法 | |
| JP5433422B2 (ja) | 難燃性発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| KR101784545B1 (ko) | 조습용 탄성 보드 및 조습용 탄성 보드의 제조 방법 | |
| JP4550703B2 (ja) | 振動減衰材 | |
| JPS63295652A (ja) | 親水性多孔質体 | |
| JPH0959077A (ja) | 発泡セラミック成形板 | |
| KR100421176B1 (ko) | 오픈셀포움을이용한진공단열판의제조방법 | |
| CN106669459A (zh) | 一种聚四氟乙烯中空纤维膜 | |
| JP2005338771A (ja) | 金属粉もしくはガラス粉を含む流体を内包するマイクロカプセル | |
| JPH04228949A (ja) | 制振材料及びその製造方法 | |
| JPH10279725A (ja) | 耐熱性発泡樹脂粒子およびその製造方法 | |
| JPS6026995A (ja) | 吸音材 | |
| US20240214721A1 (en) | Molecular sieve material for sound absorption and method for preparing the same | |
| JPH0959416A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法 | |
| JPH0245582A (ja) | 通気性粘着部材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |