JPH09225797A - 眼鏡レンズの縁摺り加工方法および縁摺り加工装置 - Google Patents
眼鏡レンズの縁摺り加工方法および縁摺り加工装置Info
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- JPH09225797A JPH09225797A JP3174096A JP3174096A JPH09225797A JP H09225797 A JPH09225797 A JP H09225797A JP 3174096 A JP3174096 A JP 3174096A JP 3174096 A JP3174096 A JP 3174096A JP H09225797 A JPH09225797 A JP H09225797A
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- lens
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 眼鏡レンズの仕上げ加工後のコバ面の形状を
良くする。 【解決手段】 上下位置演算手段４１は、仕上げ形状デ
ータとして、眼鏡レンズ２０の砥石１１と接触している
周縁部Ｐ１と、レンズ回転中心Ｑとの間の距離ｒの数値
データを受け取る。この距離ｒは、眼鏡レンズ２０の基
準位置θ＝０からの回転角度位置θに対応して、予め設
定されたデータである。上下位置演算手段４１は、この
回転角度位置θに対応した距離ｒに基づいて、上下動機
構部１７による眼鏡レンズ２０の突き上げ量ＹｒをＹｒ
＝ｒ×Ｙ0 として上下動用モータ３８を制御する。一
方、回転速度演算手段４２は、距離ｒに基づいて、眼鏡
レンズ２０の回転速度ＷをＷ＝Ｖ／ｒとし、周縁部Ｐ１
の速度Ｖが常に一定になるようにレンズ回転用モータ３
４を制御する。これにより、眼鏡レンズ２０の周縁部Ｐ
１は、常に均一の切削厚で加工される。
良くする。 【解決手段】 上下位置演算手段４１は、仕上げ形状デ
ータとして、眼鏡レンズ２０の砥石１１と接触している
周縁部Ｐ１と、レンズ回転中心Ｑとの間の距離ｒの数値
データを受け取る。この距離ｒは、眼鏡レンズ２０の基
準位置θ＝０からの回転角度位置θに対応して、予め設
定されたデータである。上下位置演算手段４１は、この
回転角度位置θに対応した距離ｒに基づいて、上下動機
構部１７による眼鏡レンズ２０の突き上げ量ＹｒをＹｒ
＝ｒ×Ｙ0 として上下動用モータ３８を制御する。一
方、回転速度演算手段４２は、距離ｒに基づいて、眼鏡
レンズ２０の回転速度ＷをＷ＝Ｖ／ｒとし、周縁部Ｐ１
の速度Ｖが常に一定になるようにレンズ回転用モータ３
４を制御する。これにより、眼鏡レンズ２０の周縁部Ｐ
１は、常に均一の切削厚で加工される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡レンズを形状デ
ータに従って加工する眼鏡レンズの縁摺り加工方法およ
び縁摺り加工装置に関し、特に眼鏡レンズを回転させな
がら周縁を工具に接触させて加工する眼鏡レンズの縁摺
り加工方法および縁摺り加工装置に関する。
ータに従って加工する眼鏡レンズの縁摺り加工方法およ
び縁摺り加工装置に関し、特に眼鏡レンズを回転させな
がら周縁を工具に接触させて加工する眼鏡レンズの縁摺
り加工方法および縁摺り加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、眼鏡レンズの縁摺り加工を行う場
合には、眼鏡レンズをレンズ両面側から回転可能な保持
軸で保持し、この保持軸によって眼鏡レンズを回転させ
ながら、砥石等の工具に接触させて加工するようにして
いる。このとき、眼鏡レンズは、常に一定の回転速度と
なるように制御されている。
合には、眼鏡レンズをレンズ両面側から回転可能な保持
軸で保持し、この保持軸によって眼鏡レンズを回転させ
ながら、砥石等の工具に接触させて加工するようにして
いる。このとき、眼鏡レンズは、常に一定の回転速度と
なるように制御されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加工用の眼
鏡レンズは、加工開始時は、図４（Ａ）に示すように円
形状Ｌ１であるが、加工するにつれて、同図（Ｂ）に示
すような仕上げ加工形状Ｌ２に変化していく。眼鏡レン
ズが円形状Ｌ１のとき、その周縁部の任意の点Ｐ１ａ
は、中心位置Ｏａからの距離Ｒａが常に同じである。よ
って、眼鏡レンズの回転速度が一定であれば、工具と接
触する部分の速度も一定である。
鏡レンズは、加工開始時は、図４（Ａ）に示すように円
形状Ｌ１であるが、加工するにつれて、同図（Ｂ）に示
すような仕上げ加工形状Ｌ２に変化していく。眼鏡レン
ズが円形状Ｌ１のとき、その周縁部の任意の点Ｐ１ａ
は、中心位置Ｏａからの距離Ｒａが常に同じである。よ
って、眼鏡レンズの回転速度が一定であれば、工具と接
触する部分の速度も一定である。
【０００４】しかし、眼鏡レンズが目的の加工形状Ｌ２
に近い状態では、例えば周縁部分の２か所の点Ｐｂ，Ｐ
ｃは、中心位置Ｏａからの各距離Ｒｂ，Ｒｃが異なって
いる。このため、眼鏡レンズを一定の回転速度で回転さ
せても、点Ｐｂ，Ｐｃとでは、実際に工具と接触してい
るときの速度は異なってしまい、単位時間当りの切削厚
が異なることになる。したがって、このような制御で仕
上げ加工を行うと、コバ面にムラが生じてしまい、仕上
げ形状が悪くなるという問題点があった。
に近い状態では、例えば周縁部分の２か所の点Ｐｂ，Ｐ
ｃは、中心位置Ｏａからの各距離Ｒｂ，Ｒｃが異なって
いる。このため、眼鏡レンズを一定の回転速度で回転さ
せても、点Ｐｂ，Ｐｃとでは、実際に工具と接触してい
るときの速度は異なってしまい、単位時間当りの切削厚
が異なることになる。したがって、このような制御で仕
上げ加工を行うと、コバ面にムラが生じてしまい、仕上
げ形状が悪くなるという問題点があった。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、仕上げ形状を滑らかにすることのできる眼鏡
レンズの縁摺り加工方法および縁摺り加工装置を提供す
ることを目的とする。
のであり、仕上げ形状を滑らかにすることのできる眼鏡
レンズの縁摺り加工方法および縁摺り加工装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、加工対象である眼鏡レンズを回転させな
がら周縁部を工具に接触させて加工する眼鏡レンズの縁
摺り加工方法において、前記周縁部の１回当りの切削厚
が一定になるように前記眼鏡レンズの回転速度を制御す
ることを特徴とする眼鏡レンズの縁摺り加工方法が提供
される。
決するために、加工対象である眼鏡レンズを回転させな
がら周縁部を工具に接触させて加工する眼鏡レンズの縁
摺り加工方法において、前記周縁部の１回当りの切削厚
が一定になるように前記眼鏡レンズの回転速度を制御す
ることを特徴とする眼鏡レンズの縁摺り加工方法が提供
される。
【０００７】周縁部の１回当りの切削厚が一定になるよ
うに眼鏡レンズの回転速度を制御することにより、コバ
面のムラが無くなって、仕上げ形状が滑らかになる。
うに眼鏡レンズの回転速度を制御することにより、コバ
面のムラが無くなって、仕上げ形状が滑らかになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一形態を図面に基
づいて説明する。図２は本形態の縁摺り加工装置の概略
構成を示す斜視図である。縁摺り加工装置１０は、基台
１０ａ上面のほぼ中央部分に加工対象の眼鏡レンズを加
工する砥石１１が設けられている。基台１０ａ上面の後
部には、軸受け１３，１３が設けられている。軸受け１
３，１３間には、スライド軸１４が砥石１１の回転軸と
平行な方向（Ｚ軸方向）を向くように設けられている。
このスライド軸１４には、連結部１５を介してレンズ保
持ユニット１２がスライド可能に取り付けられている。
づいて説明する。図２は本形態の縁摺り加工装置の概略
構成を示す斜視図である。縁摺り加工装置１０は、基台
１０ａ上面のほぼ中央部分に加工対象の眼鏡レンズを加
工する砥石１１が設けられている。基台１０ａ上面の後
部には、軸受け１３，１３が設けられている。軸受け１
３，１３間には、スライド軸１４が砥石１１の回転軸と
平行な方向（Ｚ軸方向）を向くように設けられている。
このスライド軸１４には、連結部１５を介してレンズ保
持ユニット１２がスライド可能に取り付けられている。
【０００９】縁摺り加工装置１０内には、図示されてい
ないＺ軸移動機構部が設けられており、レンズ保持ユニ
ット１２のＺ軸方向の位置決めを行う。レンズ保持ユニ
ット１２の正面側には、回転可能な保持軸１６，１６が
設けられている。保持軸１６，１６間には、後述の眼鏡
レンズが固定される。保持軸１６，１６は、レンズ保持
ユニット１２内に設けられた図示されていないレンズ回
転用モータによって、互いに同期しながら回転する。
ないＺ軸移動機構部が設けられており、レンズ保持ユニ
ット１２のＺ軸方向の位置決めを行う。レンズ保持ユニ
ット１２の正面側には、回転可能な保持軸１６，１６が
設けられている。保持軸１６，１６間には、後述の眼鏡
レンズが固定される。保持軸１６，１６は、レンズ保持
ユニット１２内に設けられた図示されていないレンズ回
転用モータによって、互いに同期しながら回転する。
【００１０】レンズ保持ユニット１２は、保持軸１６と
一体に回転する円板１８を介してＹ軸移動機構部１７と
連結されている。Ｙ軸移動機構部１７は、図示されてい
ないカム等から構成され、当接板１９を上下動させる。
この当接板１９の上面には、円板１８が載置されてお
り、当接板１９の上下動に応じて円板１８が上下動し、
これによりレンズ保持ユニット１２の上下位置が制御さ
れる。そして、レンズ保持ユニット１２が上下動するこ
とにより、保持軸１６，１６に取り付けられた眼鏡レン
ズが、砥石１１に接触して加工される。
一体に回転する円板１８を介してＹ軸移動機構部１７と
連結されている。Ｙ軸移動機構部１７は、図示されてい
ないカム等から構成され、当接板１９を上下動させる。
この当接板１９の上面には、円板１８が載置されてお
り、当接板１９の上下動に応じて円板１８が上下動し、
これによりレンズ保持ユニット１２の上下位置が制御さ
れる。そして、レンズ保持ユニット１２が上下動するこ
とにより、保持軸１６，１６に取り付けられた眼鏡レン
ズが、砥石１１に接触して加工される。
【００１１】このような縁摺り加工装置１０は、内蔵さ
れた制御装置によって全体の動作が制御される。図３は
縁摺り加工装置１０の制御装置を中心とする各機能の電
気的接続構成を示すブロック図である。制御装置１００
は、プロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を中心に構成されて
おり、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って縁摺り加
工装置１０全体を制御する。制御装置１００は、外部の
ホストコンピュータ１０１と接続されており、このホス
トコンピュータ１０１から加工形状データを連続的に受
け取り、ＲＡＭに蓄える。加工形状データとしては、荒
摺り加工用のデータと、仕上げ加工用のデータとがあ
る。仕上げ加工用のデータとしては、仕上げ加工後の眼
鏡レンズ２０の各周縁部のレンズ回転中心からの距離ｒ
が送られる。距離ｒは、眼鏡レンズの基準位置からの回
転角度位置θに対応して予め設定されたデータであり、
ホストコンピュータ１０１側で管理されている。制御装
置１００は、この距離ｒに基づいて上下動機構部１７を
制御し、眼鏡レンズ２０の突き上げ量を調整する。
れた制御装置によって全体の動作が制御される。図３は
縁摺り加工装置１０の制御装置を中心とする各機能の電
気的接続構成を示すブロック図である。制御装置１００
は、プロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を中心に構成されて
おり、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って縁摺り加
工装置１０全体を制御する。制御装置１００は、外部の
ホストコンピュータ１０１と接続されており、このホス
トコンピュータ１０１から加工形状データを連続的に受
け取り、ＲＡＭに蓄える。加工形状データとしては、荒
摺り加工用のデータと、仕上げ加工用のデータとがあ
る。仕上げ加工用のデータとしては、仕上げ加工後の眼
鏡レンズ２０の各周縁部のレンズ回転中心からの距離ｒ
が送られる。距離ｒは、眼鏡レンズの基準位置からの回
転角度位置θに対応して予め設定されたデータであり、
ホストコンピュータ１０１側で管理されている。制御装
置１００は、この距離ｒに基づいて上下動機構部１７を
制御し、眼鏡レンズ２０の突き上げ量を調整する。
【００１２】制御装置１００は、ドライバ３１を介して
スライド用モータ３２を駆動する。このスライド用モー
タ３２が駆動することにより、レンズ保持ユニット１２
が砥石１１の回転軸１１ａに平行にスライドする。
スライド用モータ３２を駆動する。このスライド用モー
タ３２が駆動することにより、レンズ保持ユニット１２
が砥石１１の回転軸１１ａに平行にスライドする。
【００１３】制御装置１００は、ドライバ３３を介して
レンズ回転用モータ３４を駆動する。このレンズ回転用
モータ３４が駆動することにより、眼鏡レンズ２０が正
逆に回転する。この眼鏡レンズ２０の回転の向きや回転
速度は、後述の方法によって制御される。制御装置１０
０は、ドライバ３５を介して砥石回転用モータ３６を駆
動する。この砥石回転用モータ３６が駆動することによ
り、砥石１１が回転する。砥石１１は、荒摺り研磨面１
１１、ヤゲン仕上げ研磨面１１２、および平摺り仕上げ
研磨面１１３を有している。
レンズ回転用モータ３４を駆動する。このレンズ回転用
モータ３４が駆動することにより、眼鏡レンズ２０が正
逆に回転する。この眼鏡レンズ２０の回転の向きや回転
速度は、後述の方法によって制御される。制御装置１０
０は、ドライバ３５を介して砥石回転用モータ３６を駆
動する。この砥石回転用モータ３６が駆動することによ
り、砥石１１が回転する。砥石１１は、荒摺り研磨面１
１１、ヤゲン仕上げ研磨面１１２、および平摺り仕上げ
研磨面１１３を有している。
【００１４】また、制御装置１００は、ドライバ３７を
介して上下動用モータ３８を駆動する。この上下動用モ
ータ３８が駆動することにより、上下動機構部１７が動
作する。上下動機構部１７は、図２で示した当接板１９
および円板１８を介してレンズ保持ユニット１２全体を
上下動させる。
介して上下動用モータ３８を駆動する。この上下動用モ
ータ３８が駆動することにより、上下動機構部１７が動
作する。上下動機構部１７は、図２で示した当接板１９
および円板１８を介してレンズ保持ユニット１２全体を
上下動させる。
【００１５】次に、本形態の縁摺り加工方法の具体的な
制御手順を説明する。図１は本形態の縁摺り加工方法を
実行するための機能の概念図である。上下位置演算手段
４１は、仕上げ形状データとして、眼鏡レンズ２０の砥
石１１と接触している周縁部Ｐ１と、レンズ回転中心Ｑ
との間の距離ｒの数値データを受け取る。この距離ｒ
は、眼鏡レンズ２０の基準位置θ＝０からの回転角度位
置θに対応して、予め設定されたデータである。上下位
置演算手段４１は、この回転角度位置θに対応した距離
ｒに基づいて、上下動機構部１７による眼鏡レンズ２０
の突き上げ量Ｙｒを次式（１）によって演算する。
制御手順を説明する。図１は本形態の縁摺り加工方法を
実行するための機能の概念図である。上下位置演算手段
４１は、仕上げ形状データとして、眼鏡レンズ２０の砥
石１１と接触している周縁部Ｐ１と、レンズ回転中心Ｑ
との間の距離ｒの数値データを受け取る。この距離ｒ
は、眼鏡レンズ２０の基準位置θ＝０からの回転角度位
置θに対応して、予め設定されたデータである。上下位
置演算手段４１は、この回転角度位置θに対応した距離
ｒに基づいて、上下動機構部１７による眼鏡レンズ２０
の突き上げ量Ｙｒを次式（１）によって演算する。
【００１６】Ｙｒ＝ｒ×Ｙ0 ・・・（１） ここでＹ0 は、Ｙｒの基準定数である。上下位置演算手
段４１は、この式（１）で演算された突き上げ量Ｙｒを
上下動用モータ３８に送る。上下動用モータ３８は、カ
ム機構１７ａを駆動して、当接板１９および円板１８の
上下位置を制御し、接触部Ｐ１とレンズ回転中心Ｑとの
距離がｒとなるように眼鏡レンズ２０の上下位置を調整
する。
段４１は、この式（１）で演算された突き上げ量Ｙｒを
上下動用モータ３８に送る。上下動用モータ３８は、カ
ム機構１７ａを駆動して、当接板１９および円板１８の
上下位置を制御し、接触部Ｐ１とレンズ回転中心Ｑとの
距離がｒとなるように眼鏡レンズ２０の上下位置を調整
する。
【００１７】一方、回転速度演算手段４２は、距離ｒの
数値データを受け取り、この距離ｒに基づいて、眼鏡レ
ンズ２０の回転速度Ｗを次式（２）によって演算する。 Ｗ＝Ｖ／ｒ ・・・（２） ここで、Ｖは、周縁部Ｐ１の速度である。この速度Ｖ
は、予め設定された一定値である。ただし、ここで式
（２）は、眼鏡レンズ２０のコバ面の厚さが、全周に亘
ってほぼ同じか、あるいはその厚さの差が加工負荷に影
響がない程度のときに適用される。
数値データを受け取り、この距離ｒに基づいて、眼鏡レ
ンズ２０の回転速度Ｗを次式（２）によって演算する。 Ｗ＝Ｖ／ｒ ・・・（２） ここで、Ｖは、周縁部Ｐ１の速度である。この速度Ｖ
は、予め設定された一定値である。ただし、ここで式
（２）は、眼鏡レンズ２０のコバ面の厚さが、全周に亘
ってほぼ同じか、あるいはその厚さの差が加工負荷に影
響がない程度のときに適用される。
【００１８】回転速度演算手段４２は、式（２）で演算
された回転速度Ｗをレンズ回転用モータ３４に送る。レ
ンズ回転用モータ３４は、眼鏡レンズ２０の回転速度を
与えられたＷとなるように制御する。これにより、眼鏡
レンズ２０の周縁部Ｐ１は、常に一定の速度Ｖで砥石１
１と接触し、常に均一の切削厚で加工される。したがっ
て、コバ面のムラを無くすことができ、仕上げ形状を滑
らかにすることができる。
された回転速度Ｗをレンズ回転用モータ３４に送る。レ
ンズ回転用モータ３４は、眼鏡レンズ２０の回転速度を
与えられたＷとなるように制御する。これにより、眼鏡
レンズ２０の周縁部Ｐ１は、常に一定の速度Ｖで砥石１
１と接触し、常に均一の切削厚で加工される。したがっ
て、コバ面のムラを無くすことができ、仕上げ形状を滑
らかにすることができる。
【００１９】なお、式（２）においては、周縁部Ｐ１の
速度Ｖと距離ｒのみに基づいて回転速度Ｗを演算するよ
うにしたが、回転角度位置θにおけるコバ面の厚さを考
慮すれば、より正確な制御が可能となる。すなわち、予
め仕上げ形状の周縁部のコバ厚ｔを全周に亘って測定し
ておき、次式（３）によって演算する。
速度Ｖと距離ｒのみに基づいて回転速度Ｗを演算するよ
うにしたが、回転角度位置θにおけるコバ面の厚さを考
慮すれば、より正確な制御が可能となる。すなわち、予
め仕上げ形状の周縁部のコバ厚ｔを全周に亘って測定し
ておき、次式（３）によって演算する。
【００２０】Ｗ＝Ｖ／（ｒ×ｔ） ・・・（３） 式（３）によれは、コバ厚ｔの大きい部分ほど回転速度
が小さくなる。これは、コバ厚ｔの大きい部分ほど切削
能力が低下するためであり、切削能力が低下する分だけ
回転速度を小さくすることにより、周縁部Ｐ１の１回の
切削厚を一定にすることができる。
が小さくなる。これは、コバ厚ｔの大きい部分ほど切削
能力が低下するためであり、切削能力が低下する分だけ
回転速度を小さくすることにより、周縁部Ｐ１の１回の
切削厚を一定にすることができる。
【００２１】さらに、次式（４）のように眼鏡レンズ２
０の材質を考慮して回転速度Ｗを演算すれば、より一
層、正確な制御が可能となる。 Ｗ＝Ｋ×Ｖ／（ｒ×ｔ） ・・・（４） ここで、Ｋは材質による加工効率の程度を示す係数であ
り、柔らかく切削し易い材質であればＫは大きい値とし
て、回転速度Ｗを上げる。一方、固い材質や粘性度の高
い材質の場合には、Ｋは小さい値とし、回転速度Ｗを小
さくして確実に研磨を実行する。
０の材質を考慮して回転速度Ｗを演算すれば、より一
層、正確な制御が可能となる。 Ｗ＝Ｋ×Ｖ／（ｒ×ｔ） ・・・（４） ここで、Ｋは材質による加工効率の程度を示す係数であ
り、柔らかく切削し易い材質であればＫは大きい値とし
て、回転速度Ｗを上げる。一方、固い材質や粘性度の高
い材質の場合には、Ｋは小さい値とし、回転速度Ｗを小
さくして確実に研磨を実行する。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、周縁部
の１回当りの切削厚が一定になるように眼鏡レンズの回
転速度を制御するようにしたので、仕上げ加工後のコバ
面のムラを無くすことができ、仕上げ形状を滑らかにす
ることができる。
の１回当りの切削厚が一定になるように眼鏡レンズの回
転速度を制御するようにしたので、仕上げ加工後のコバ
面のムラを無くすことができ、仕上げ形状を滑らかにす
ることができる。
【図１】本形態の縁摺り加工方法を実行するための機能
の概念図である。
の概念図である。
【図２】本形態の縁摺り加工装置の概略構成を示す斜視
図である。
図である。
【図３】縁摺り加工装置の制御装置を中心とする各機能
の電気的接続構成を示すブロック図である。
の電気的接続構成を示すブロック図である。
【図４】加工用の眼鏡レンズの周縁部の形状を示す図で
あり、（Ａ）は加工開始時における周縁部と回転中心と
の距離の関係を示す図、（Ｂ）は加工中における周縁部
と回転中心との距離の関係を示す図である。
あり、（Ａ）は加工開始時における周縁部と回転中心と
の距離の関係を示す図、（Ｂ）は加工中における周縁部
と回転中心との距離の関係を示す図である。
１０ 縁摺り加工装置 １１ 砥石 １２ レンズ保持ユニット １６ 保持軸 １７ 上下動機構部 １８ 円板 １９ 当接部材 ２０ 眼鏡レンズ ３４ レンズ回転用モータ ３８ 上下動用モータ ４１ 上下位置演算手段 ４２ 回転速度演算手段
Claims (5)
- 【請求項１】 加工対象である眼鏡レンズを回転させな
がら周縁部を工具に接触させて加工する眼鏡レンズの縁
摺り加工方法において、 前記周縁部の１回当りの切削厚が一定になるように前記
眼鏡レンズの回転速度を制御することを特徴とする眼鏡
レンズの縁摺り加工方法。 - 【請求項２】 前記周縁部が一定の速度で前記工具に接
触するように前記眼鏡レンズを回転制御することを特徴
とする請求項１記載の眼鏡レンズの縁摺り加工方法。 - 【請求項３】 前記眼鏡レンズのコバ厚の大きさに応じ
て前記周縁部の速度を変化させることを特徴とする請求
項１記載の眼鏡レンズの縁摺り加工方法。 - 【請求項４】 前記眼鏡レンズの材質に応じて前記周縁
部の速度を決定することを特徴とする請求項１記載の眼
鏡レンズの縁摺り加工方法。 - 【請求項５】 加工対象である眼鏡レンズを回転させな
がら周縁部を工具に接触させて加工する眼鏡レンズの縁
摺り加工装置において、 仕上げ加工形状の各周縁部の回転中心位置からの距離デ
ータを格納する距離データ格納手段と、 前記工具に接触している周縁部の前記回転中心位置から
の距離に反比例するように前記眼鏡レンズの回転速度を
演算する回転速度演算手段と、 前記演算された回転速度となるように前記眼鏡レンズを
回転制御する回転制御手段と、 を有することを特徴とする眼鏡レンズの縁摺り加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03174096A JP3300218B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 眼鏡レンズの縁摺り加工方法および縁摺り加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03174096A JP3300218B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 眼鏡レンズの縁摺り加工方法および縁摺り加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225797A true JPH09225797A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3300218B2 JP3300218B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=12339440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03174096A Expired - Fee Related JP3300218B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 眼鏡レンズの縁摺り加工方法および縁摺り加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300218B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179397A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工装置 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP03174096A patent/JP3300218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179397A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3300218B2 (ja) | 2002-07-08 |
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