JPH09224583A - 植物性蛋白質食品 - Google Patents
植物性蛋白質食品Info
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- JPH09224583A JPH09224583A JP32962096A JP32962096A JPH09224583A JP H09224583 A JPH09224583 A JP H09224583A JP 32962096 A JP32962096 A JP 32962096A JP 32962096 A JP32962096 A JP 32962096A JP H09224583 A JPH09224583 A JP H09224583A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 栄養的にも優れた植物性蛋白質を利用した、
食感が良く、多汁感等を有する植物性蛋白質食品を提供
することを目的とする。 【解決手段】 液体で戻すことにより得られた繊維状蛋
白質を、結着剤により結着してなることを特徴とする。
食感が良く、多汁感等を有する植物性蛋白質食品を提供
することを目的とする。 【解決手段】 液体で戻すことにより得られた繊維状蛋
白質を、結着剤により結着してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、植物性蛋白質食品
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】植物性蛋白質食品の有用性が高まってい
るが、なかでも、大豆に豊富に含まれる大豆蛋白質は、
必須アミノ酸をバランス良く含有し、しかも、大豆グロ
ブリンには、良質な栄養分の他、独特の風味や食感、有
益な生理機能、さらには良好な消化吸収率等、優れた機
能がある。また、大豆グロブリンは、米蛋白質には少な
いリジンを豊富に含むことから、米蛋白質と大豆蛋白質
とを混合して利用する場合には、理想的なアミノ酸バラ
ンスとなる。さらに、コレステロールの調整機能もあ
り、これは、調理法に依存しない。
るが、なかでも、大豆に豊富に含まれる大豆蛋白質は、
必須アミノ酸をバランス良く含有し、しかも、大豆グロ
ブリンには、良質な栄養分の他、独特の風味や食感、有
益な生理機能、さらには良好な消化吸収率等、優れた機
能がある。また、大豆グロブリンは、米蛋白質には少な
いリジンを豊富に含むことから、米蛋白質と大豆蛋白質
とを混合して利用する場合には、理想的なアミノ酸バラ
ンスとなる。さらに、コレステロールの調整機能もあ
り、これは、調理法に依存しない。
【０００３】このような大豆蛋白質等の植物性蛋白質の
利用に際して、従来は、この乾燥原料を水で戻して、そ
のまま畜肉製品等に混合し、いわゆる増量剤として使用
する方法、あるいは、増量剤としてではなく、主材料と
して使用して、食品を製造する方法等を採用していた。
なお、このように主材料として使用する場合にも、原料
蛋白質を繊維状に取り出して使用する方法はなく、原料
蛋白質は、食品中で塊状あるいは粒状であった。このた
め、上記主材料として使用した場合、その食品は、食感
が粗く、保水性に劣り、また、スライス時の折り曲げ強
度にも劣るという不都合があった。
利用に際して、従来は、この乾燥原料を水で戻して、そ
のまま畜肉製品等に混合し、いわゆる増量剤として使用
する方法、あるいは、増量剤としてではなく、主材料と
して使用して、食品を製造する方法等を採用していた。
なお、このように主材料として使用する場合にも、原料
蛋白質を繊維状に取り出して使用する方法はなく、原料
蛋白質は、食品中で塊状あるいは粒状であった。このた
め、上記主材料として使用した場合、その食品は、食感
が粗く、保水性に劣り、また、スライス時の折り曲げ強
度にも劣るという不都合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、栄
養的にも優れた植物性蛋白質を利用した、食感が良く、
多汁感等を有する植物性蛋白質食品を提供することを目
的とする。
養的にも優れた植物性蛋白質を利用した、食感が良く、
多汁感等を有する植物性蛋白質食品を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は以下の構成とする。 （１）液体で戻すことにより得られた繊維状蛋白質を、
結着剤により結着してなることを特徴とする。 また、前記蛋白質が、大豆蛋白質であると好ましい。
（２）前記繊維状蛋白質が、減圧下で液体戻しして得ら
れたものであると好ましい。 （３）前記液体が水であると好ましい。 （４）前記液体が牛乳であると好ましい。 （５）前記結着剤が乾燥卵白であると好ましい。
め、本発明は以下の構成とする。 （１）液体で戻すことにより得られた繊維状蛋白質を、
結着剤により結着してなることを特徴とする。 また、前記蛋白質が、大豆蛋白質であると好ましい。
（２）前記繊維状蛋白質が、減圧下で液体戻しして得ら
れたものであると好ましい。 （３）前記液体が水であると好ましい。 （４）前記液体が牛乳であると好ましい。 （５）前記結着剤が乾燥卵白であると好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の植物性蛋白質としては、ダイズ、ソラマメ、エ
ンドウ等のマメ類、コメ、コムギ等の穀類の蛋白質を、
また、結着剤としては、乾燥卵白、乳蛋白等を好適に使
用することができる。大豆蛋白質の場合は、栄養価が高
い等の前記利点を有するため好ましく、乾燥卵白の場合
は、ゲル形成性が強いため好ましい。本発明において
は、液体戻しにより、蛋白質を繊維状で取り出すことが
必要であり、このような原料蛋白質は、例えば、ダイズ
等の原料蛋白質１重量部に対して、澱粉を０．１７〜
０．７６重量部添加し、２軸エクストルーダーを用いて
加圧加熱処理して得ることができ、これは、多孔状構造
を有しながらも液体で戻すと、押し出し方向にほぼ同心
円状に薄く膜状に裂け、その薄膜がさらに押し出し方向
に繊維状に細かく裂ける構造を有する（例えば、特公平
６−６０３０号公報参照）。
本発明の植物性蛋白質としては、ダイズ、ソラマメ、エ
ンドウ等のマメ類、コメ、コムギ等の穀類の蛋白質を、
また、結着剤としては、乾燥卵白、乳蛋白等を好適に使
用することができる。大豆蛋白質の場合は、栄養価が高
い等の前記利点を有するため好ましく、乾燥卵白の場合
は、ゲル形成性が強いため好ましい。本発明において
は、液体戻しにより、蛋白質を繊維状で取り出すことが
必要であり、このような原料蛋白質は、例えば、ダイズ
等の原料蛋白質１重量部に対して、澱粉を０．１７〜
０．７６重量部添加し、２軸エクストルーダーを用いて
加圧加熱処理して得ることができ、これは、多孔状構造
を有しながらも液体で戻すと、押し出し方向にほぼ同心
円状に薄く膜状に裂け、その薄膜がさらに押し出し方向
に繊維状に細かく裂ける構造を有する（例えば、特公平
６−６０３０号公報参照）。
【０００７】また、液体戻しの際は、常圧下でも可能で
あるが、この場合は、原料蛋白質を浸漬するために重石
を使用することが必要である。減圧下で行う場合は、作
業時間を短縮して、原料の品質劣化を回避することがで
き、さらに、原料内部にまで充分に液体を浸透させるこ
とができる。このためには、８０ｈＰａ以下の減圧とす
ることが好ましい。また、水分量は、最終製品の食感、
多汁感等に影響を及ぼすため重要であり、原料蛋白質と
液体との割合は、液体が不足すると戻しきれず、また、
多すぎる場合には、脱水等の工程が必要となるので、原
料自体の含水量にもよるが、原料蛋白質と液体との割合
は重量比で、１：３〜１：５が好ましい。また、液体戻
しの時間は、圧力が８０ｈＰａ、原料蛋白質と液体との
割合が重量比で１：３．６の場合、４０〜６０分間が好
ましく、４０分より短いと水の浸透が不十分となり、ま
た、６０分より長くても、それ以上の効果を得られな
い。さらに、原料蛋白質を牛乳で戻すと、栄養価の点で
より優れたものとなる。
あるが、この場合は、原料蛋白質を浸漬するために重石
を使用することが必要である。減圧下で行う場合は、作
業時間を短縮して、原料の品質劣化を回避することがで
き、さらに、原料内部にまで充分に液体を浸透させるこ
とができる。このためには、８０ｈＰａ以下の減圧とす
ることが好ましい。また、水分量は、最終製品の食感、
多汁感等に影響を及ぼすため重要であり、原料蛋白質と
液体との割合は、液体が不足すると戻しきれず、また、
多すぎる場合には、脱水等の工程が必要となるので、原
料自体の含水量にもよるが、原料蛋白質と液体との割合
は重量比で、１：３〜１：５が好ましい。また、液体戻
しの時間は、圧力が８０ｈＰａ、原料蛋白質と液体との
割合が重量比で１：３．６の場合、４０〜６０分間が好
ましく、４０分より短いと水の浸透が不十分となり、ま
た、６０分より長くても、それ以上の効果を得られな
い。さらに、原料蛋白質を牛乳で戻すと、栄養価の点で
より優れたものとなる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例および比較例に基づい
て説明する。本発明の植物性蛋白質食品として、大豆蛋
白質を主原料としたソーセージ様の食品について例示す
る。 〔Ｉ〕先ず、実施例１、比較例１および比較例２につい
て説明する。各例の配合を表１に示す。
て説明する。本発明の植物性蛋白質食品として、大豆蛋
白質を主原料としたソーセージ様の食品について例示す
る。 〔Ｉ〕先ず、実施例１、比較例１および比較例２につい
て説明する。各例の配合を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】（１）原料とした大豆蛋白質は以下の通り
である。 実施例１ 分離大豆蛋白質６０重量部、オカラ粉１５重量部および
α化澱粉２５重量部を配合してなる原料を２軸エクスト
ルーダー（Ｌ／Ｄ＝１５．０＝４６ｍｍ）を用い、原料
供給速度３０ｋｇ／ｈｒ、加水３０％、バレル加熱温度
１５０℃、スクリュー回転数２００ＲＰＭの条件にて、
２軸エクストルーダー先端部に付した３×１５ｍｍの開
口部および原料流動方向の厚さ１０ｍｍを有するスリッ
トダイおよびダイに接続した形成用ガイド（１２ｍｍ×
１７ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）から押し出しながら延伸し
て、約６０ｍｍの長さに切断して得たものを使用した。 比較例１ 不二製油株式会社製：商品名ニューフジニック５１ 比較例２ 同社製：商品名フジピュアＳＰ９０
である。 実施例１ 分離大豆蛋白質６０重量部、オカラ粉１５重量部および
α化澱粉２５重量部を配合してなる原料を２軸エクスト
ルーダー（Ｌ／Ｄ＝１５．０＝４６ｍｍ）を用い、原料
供給速度３０ｋｇ／ｈｒ、加水３０％、バレル加熱温度
１５０℃、スクリュー回転数２００ＲＰＭの条件にて、
２軸エクストルーダー先端部に付した３×１５ｍｍの開
口部および原料流動方向の厚さ１０ｍｍを有するスリッ
トダイおよびダイに接続した形成用ガイド（１２ｍｍ×
１７ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）から押し出しながら延伸し
て、約６０ｍｍの長さに切断して得たものを使用した。 比較例１ 不二製油株式会社製：商品名ニューフジニック５１ 比較例２ 同社製：商品名フジピュアＳＰ９０
【００１１】（２）水戻し工程等は以下のようにして行
った。なお、各例とも、最終製品における水分量が一定
となるように水量を調整した。 実施例１ 減圧攪拌機に原料大豆蛋白質と水とをそれぞれ仕込み、
徐々に減圧し、完全に脱気後、５℃にて６０分間攪拌
し、容器に移し、５℃にて１８時間静置した。静置後の
状態は、内部まで水が浸透して軟化し、ほぐれやすい状
態になっていた。 比較例１ 原料大豆蛋白質と水とを仕込み、常圧、５℃にて１８時
間静置した。静置後の状態は、内部まで水が浸透してい
るものの水分が多すぎ、保水性が悪いことを示した。 比較例２ 凍結状態の原料大豆蛋白質を１８℃にて２４時間静置し
て解凍した。この場合は原料中に水分量が多く、乾燥原
料ではないため水戻しは行わなかった。
った。なお、各例とも、最終製品における水分量が一定
となるように水量を調整した。 実施例１ 減圧攪拌機に原料大豆蛋白質と水とをそれぞれ仕込み、
徐々に減圧し、完全に脱気後、５℃にて６０分間攪拌
し、容器に移し、５℃にて１８時間静置した。静置後の
状態は、内部まで水が浸透して軟化し、ほぐれやすい状
態になっていた。 比較例１ 原料大豆蛋白質と水とを仕込み、常圧、５℃にて１８時
間静置した。静置後の状態は、内部まで水が浸透してい
るものの水分が多すぎ、保水性が悪いことを示した。 比較例２ 凍結状態の原料大豆蛋白質を１８℃にて２４時間静置し
て解凍した。この場合は原料中に水分量が多く、乾燥原
料ではないため水戻しは行わなかった。
【００１２】（３）ミキシング工程は以下のようにして
行った。 実施例１ ミキシング工程には、減圧混合機を使用する。これに、
水戻しした原料を投入し、更に結着剤として乾燥卵白
（卵白末）を添加し、１０分間混合する。次いで調味料
を添加して５分間、植物油脂を添加して５分間、澱粉を
添加して５分間、順次混合する。混合後、原料は比較的
長い繊維状を示した。 比較例１および２ 実施例１と同様に混合を行った。比較例１および２共、
保水性が悪く、混合物中に浸透しきれない水分が混合機
内に残った。
行った。 実施例１ ミキシング工程には、減圧混合機を使用する。これに、
水戻しした原料を投入し、更に結着剤として乾燥卵白
（卵白末）を添加し、１０分間混合する。次いで調味料
を添加して５分間、植物油脂を添加して５分間、澱粉を
添加して５分間、順次混合する。混合後、原料は比較的
長い繊維状を示した。 比較例１および２ 実施例１と同様に混合を行った。比較例１および２共、
保水性が悪く、混合物中に浸透しきれない水分が混合機
内に残った。
【００１３】（４）脱気、充填、殺菌、包装の各工程は
各例とも共通で、以下の通りである。ミキシング工程が
終了した各例の混合物をそれぞれ脱気し、充填機を使用
して、密封ケーシングに充填し、クリップ留めにより密
封後、ボイル槽にて加熱殺菌し、冷却用水槽で冷却し、
冷蔵保存した。なお、比較例１および２は、水分が多
く、充填が困難であった。
各例とも共通で、以下の通りである。ミキシング工程が
終了した各例の混合物をそれぞれ脱気し、充填機を使用
して、密封ケーシングに充填し、クリップ留めにより密
封後、ボイル槽にて加熱殺菌し、冷却用水槽で冷却し、
冷蔵保存した。なお、比較例１および２は、水分が多
く、充填が困難であった。
【００１４】（５）破断応力テスト 上記の各調製品の破断応力をレオメーターを使用して測
定した。 測定条件 プランジャー：円筒φ１５ｍｍ クリアランス：１０ｍｍ テーブルスピード：６ｃｍ／ｍｉｎ 測定結果 破断応力テストの結果より、大豆蛋白質の繊維が長く、
繊維同士が絡み合い網目状であるもの程破断応力が高い
ことがわかった。実施例１の調製品は、製品中の蛋白質
繊維寸法が平均０．５ｍｍ（直径）×３ｍｍ（長さ）で
あった。なお、原料中においては平均１ｍｍ（直径）×
５ｍｍ（長さ）であった。このことから、実施例の調製
品は、調理の際、スライスしても割れ難いことがわか
る。
定した。 測定条件 プランジャー：円筒φ１５ｍｍ クリアランス：１０ｍｍ テーブルスピード：６ｃｍ／ｍｉｎ 測定結果 破断応力テストの結果より、大豆蛋白質の繊維が長く、
繊維同士が絡み合い網目状であるもの程破断応力が高い
ことがわかった。実施例１の調製品は、製品中の蛋白質
繊維寸法が平均０．５ｍｍ（直径）×３ｍｍ（長さ）で
あった。なお、原料中においては平均１ｍｍ（直径）×
５ｍｍ（長さ）であった。このことから、実施例の調製
品は、調理の際、スライスしても割れ難いことがわか
る。
【００１５】（６）離水テスト 各例の試験片を４枚重ねた直径１１０ｍｍ５種Ｂの濾紙
の上に載置し、試験片中の水分が何枚目の濾紙まで染み
込むかその枚数を観察した。染み込みが観察された枚数
で示す。 離水テストの結果より、実施例の調製品は、保水性が高
いことがわかった。また、比較例２の調製品はほとんど
水分を保持できないものであった。
の上に載置し、試験片中の水分が何枚目の濾紙まで染み
込むかその枚数を観察した。染み込みが観察された枚数
で示す。 離水テストの結果より、実施例の調製品は、保水性が高
いことがわかった。また、比較例２の調製品はほとんど
水分を保持できないものであった。
【００１６】（７）官能テスト 比較例１の調製品は性状がボロボロでスライスできなか
ったため、官能テストは行わなかった。実施例１、比較
例２のソーセージ様の各調製品を５ｍｍにスライスし、
クローズドシステムにてパネル５０名にて１〜５の５点
評価を行った。なお、点数の高い方が良好であることを
表す。パネルの内容は、以下の通りである。 性別：男性２５名、女性２５名 年齢：１０代８名、２０代１５名、３０代１２名、４０
代８名、５０代以上７名 健康状態：良好６名、普通３９名、悪い５名
ったため、官能テストは行わなかった。実施例１、比較
例２のソーセージ様の各調製品を５ｍｍにスライスし、
クローズドシステムにてパネル５０名にて１〜５の５点
評価を行った。なお、点数の高い方が良好であることを
表す。パネルの内容は、以下の通りである。 性別：男性２５名、女性２５名 年齢：１０代８名、２０代１５名、３０代１２名、４０
代８名、５０代以上７名 健康状態：良好６名、普通３９名、悪い５名
【００１７】
【表２】 官能テストの結果より、比較例２に比べ実施例１の方が
格段に歯ごたえ、多汁感等に優れ、食品として良好な食
感であることがわかる。
格段に歯ごたえ、多汁感等に優れ、食品として良好な食
感であることがわかる。
【００１８】比較例１は、蛋白質が塊状をなし、繊維状
に取り出すことができない等のために、食品としての要
求特性が不十分となり、また、比較例２は、調製品中、
蛋白質は繊維状ではあるが、既に、水と蛋白質とが安定
した形で存在するものであり、ＰＨ４．５〜４．６と低
く、油分も低いため、保水性、食感が悪く、同様に不都
合であった。また、水戻し工程を減圧下にて行うため、
原料蛋白質の水戻しに過剰な水を使用する必要がないた
め、脱水工程を省くことができ、作業の効率化を図るこ
とができた。
に取り出すことができない等のために、食品としての要
求特性が不十分となり、また、比較例２は、調製品中、
蛋白質は繊維状ではあるが、既に、水と蛋白質とが安定
した形で存在するものであり、ＰＨ４．５〜４．６と低
く、油分も低いため、保水性、食感が悪く、同様に不都
合であった。また、水戻し工程を減圧下にて行うため、
原料蛋白質の水戻しに過剰な水を使用する必要がないた
め、脱水工程を省くことができ、作業の効率化を図るこ
とができた。
【００１９】〔ＩＩ〕次に、実施例２および実施例３に
ついて説明する。なお、表３には各配合を、表４には各
食品の成分を示す。実施例１で使用した原料と同じ原料
を使用して、液体戻しの際使用する液体を実施例２では
水を、実施例３では牛乳を用いた等の点を除いて、実施
例１と同様にして行った。なお、結着剤は乾燥卵白であ
る。
ついて説明する。なお、表３には各配合を、表４には各
食品の成分を示す。実施例１で使用した原料と同じ原料
を使用して、液体戻しの際使用する液体を実施例２では
水を、実施例３では牛乳を用いた等の点を除いて、実施
例１と同様にして行った。なお、結着剤は乾燥卵白であ
る。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】 実施例２および実施例３は、平成８年５月２４日より施
行された栄養表示基準制度の高蛋白、低脂肪、塩分低減
の基準値を満たし、さらに、実施例３は、カルシウム源
の基準値をも満たすことができた。
行された栄養表示基準制度の高蛋白、低脂肪、塩分低減
の基準値を満たし、さらに、実施例３は、カルシウム源
の基準値をも満たすことができた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
従来のように植物性蛋白質原料をそのまま混合するので
はなく、植物性蛋白質原料を液体戻しして、繊維状に一
旦取り出してから、これを結着剤で結着するので、従来
にない優れた弾力性、食感、多汁感を有する植物性蛋白
食品が得られる。また、本発明によると、液体量を調整
して液体戻しを行った場合は、脱水工程を省略するとが
でき、作業性がよく、低コスト化が図れる。さらに、本
発明によると、食感等の食品の物性を変えることなく、
容易に配合変更でき、栄養的にも強化していくことがで
きるので、非常食用、病人食用のみならず、一般家庭用
にも、好適に使用することができる。
従来のように植物性蛋白質原料をそのまま混合するので
はなく、植物性蛋白質原料を液体戻しして、繊維状に一
旦取り出してから、これを結着剤で結着するので、従来
にない優れた弾力性、食感、多汁感を有する植物性蛋白
食品が得られる。また、本発明によると、液体量を調整
して液体戻しを行った場合は、脱水工程を省略するとが
でき、作業性がよく、低コスト化が図れる。さらに、本
発明によると、食感等の食品の物性を変えることなく、
容易に配合変更でき、栄養的にも強化していくことがで
きるので、非常食用、病人食用のみならず、一般家庭用
にも、好適に使用することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 液体で戻すことにより得られた繊維状蛋
白質を、結着剤により結着してなることを特徴とする植
物性蛋白質食品。 - 【請求項２】 前記繊維状蛋白質が、減圧下で液体戻し
して得られたものであることを特徴とする請求項１記載
の植物性蛋白質食品。 - 【請求項３】 前記液体が水であることを特徴とする請
求項１または２記載の植物性蛋白質食品。 - 【請求項４】 前記液体が牛乳であることを特徴とする
請求項１または２記載の植物性蛋白質食品。 - 【請求項５】 前記結着剤が乾燥卵白であることを特徴
とする請求項１、２、３または４記載の植物性蛋白質食
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32962096A JP2912270B2 (ja) | 1995-12-22 | 1996-12-10 | 植物性蛋白質食品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33467095 | 1995-12-22 | ||
| JP7-334670 | 1995-12-22 | ||
| JP32962096A JP2912270B2 (ja) | 1995-12-22 | 1996-12-10 | 植物性蛋白質食品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09224583A true JPH09224583A (ja) | 1997-09-02 |
| JP2912270B2 JP2912270B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=26573266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32962096A Expired - Lifetime JP2912270B2 (ja) | 1995-12-22 | 1996-12-10 | 植物性蛋白質食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912270B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011043384A1 (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-14 | 不二製油株式会社 | 畜肉又は畜肉様加工食品及びその製造法 |
| JP5692477B1 (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-01 | 不二製油株式会社 | 海老様食感を有する食品の製造法 |
| CZ306329B6 (cs) * | 2009-02-20 | 2016-12-07 | Sunfood S.R.O. | Kombinovaná bílkovina pro další potravinářské zpracování |
| JP7040689B1 (ja) * | 2020-08-24 | 2022-03-23 | 不二製油株式会社 | 塊肉様食品の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP32962096A patent/JP2912270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306329B6 (cs) * | 2009-02-20 | 2016-12-07 | Sunfood S.R.O. | Kombinovaná bílkovina pro další potravinářské zpracování |
| WO2011043384A1 (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-14 | 不二製油株式会社 | 畜肉又は畜肉様加工食品及びその製造法 |
| JP4775519B2 (ja) * | 2009-10-06 | 2011-09-21 | 不二製油株式会社 | 畜肉又は畜肉様加工食品及びその製造法 |
| JP5692477B1 (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-01 | 不二製油株式会社 | 海老様食感を有する食品の製造法 |
| WO2015052997A1 (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | 不二製油株式会社 | 海老様食感を有する食品の製造法 |
| JP7040689B1 (ja) * | 2020-08-24 | 2022-03-23 | 不二製油株式会社 | 塊肉様食品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2912270B2 (ja) | 1999-06-28 |
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