JPH09224356A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブラシホルダを成形する場合に、割型の型合
わせ縁部に生じるバリによる影響を回避して円滑な駆動
を確保し、かつ、ブラシの首振りを防止して作動音が大
きくなるのを防止することのできる回転電機を提供す
る。 【解決手段】 整流子１８に対して進退動して整流子１
８に摺接されるブラシ３０を保持するブラシホルダ２６
を備え、このブラシホルダ２６は、ブラシの摺動方向に
沿う第１，第２及び第３の３つの側壁４０，４２，４４
と、第１の側壁４０の端部から対向する第２の側壁４２
の端部に向けて突出するガイド片４６とを備え、第１の
側壁４０の内壁面４０ａの前記整流子１８側端部付近
に、成形時のバリが内壁面４０ａより内方に突出するの
を防止するための第１の凹部６０をブラシ３０の摺動方
向と交差する方向に形成し、第１の凹部６０よりも整流
子１８側の位置に、内壁面４０ａとほぼ面一となるブラ
シ３０のガイド面６２を突出形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電動モータや発電機
等の回転電機に関し、特に、ブラシホルダ内に収納した
ブラシを整流子に対して進退動させて摺接させる回転電
機に関する。

【０００２】

【背景技術】一般に、回転電機、例えば電動モータにお
いて、整流子との対向面が開口されたブラシホルダ内に
ブラシを収容可能に保持し、このブラシを整流子に対し
進退動させてブラシの先端面を整流子に摺接させるよう
にしている。

【０００３】この場合、ブラシはピグテールを介して電
極端子に接続されるようになっているため、ブラシホル
ダには、このピグテールを挿通させるためのガイドが切
欠き形成されるようになっている。

【０００４】そして、このようなガイドが切欠き形成さ
れたブラシホルダを樹脂成形にて成形する場合、割型か
らなる成形型を型合わせすることにより、ガイドを有す
るブラシホルダを成形するようにしている。

【０００５】しかし、このように割型を用いてブラシホ
ルダを成形する場合、割型の型合わせ面がブラシホルダ
の内壁面に位置することとなり、樹脂成形時に割型の型
合わせ縁部間に樹脂が侵入し、これがバリとなってブラ
シホルダの内壁面に突出してしまい、この突出したバリ
が邪魔になってブラシの円滑な進退動作が阻害され、電
動モータの駆動が円滑に行われなくなるという問題があ
る。

【０００６】そこで、特公平７−１９９６号公報に示す
ように、割型の型合わせ部分に凹溝の形成部を設け、バ
リ発生部を凹溝内でブラシホルダの内壁面よりも外側に
退避させることで、バリによってブラシの円滑な進退動
作が阻害されるのを防止して、電動モータの駆動を円滑
に行えるようにしたものが知られている。

【０００７】また、前記公報には、割型の型合わせ縁部
が、ブラシホルダのブラシ突出端縁に形成される場合、
ブラシホルダのブラシ突出端縁部分で型合わせ縁部がブ
ラシホルダの内壁面外側に退避するように構成すること
で、バリの影響を回避する場合が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の特公平７−１９
９６号公報に示されるように、ブラシホルダのブラシ突
出端縁に、型合わせ縁部がブラシホルダの内壁面から外
側に退避する部分を形成する場合、型合わせ縁部に生じ
るバリによる影響を回避することが可能であるが、この
バリのための退避部分により、ブラシホルダへのブラシ
の摺動方向における接触距離が退避部分だけ短くなって
しまい、モータ（整流子）の回転時、ブラシの先端がブ
ラシの回転方向に押しつけられて、ブラシの先端がブラ
シとブラシホルダのクリアランス以上に移動して首振り
状態を起こしやすくなり、その結果、モータの作動音が
大きくなってしまうという問題がある。

【０００９】本発明は、前述の問題点に着目してなされ
たもので、その目的は、割型からなる成形型を型合わせ
してブラシホルダを成形する場合に、割型の型合わせ縁
部に生じるバリによる影響を回避して円滑な駆動を確保
し、かつ、ブラシの首振りを防止して作動音が大きくな
るのを防止することのできる回転電機を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、少なくとも整流子との対向
面が開口された合成樹脂製のブラシホルダと、前記ブラ
シホルダに摺動可能に保持され、前記整流子に対して進
退動して、先端面が前記整流子に摺接されるブラシとを
備え、前記ブラシホルダは、前記ブラシの摺動方向に沿
う３つの側面と対向形成された３つの側壁と、前記３つ
の側壁の内対向する２つの側壁の少なくとも一方の側壁
端部から他方の側壁端部に向けて突出し、前記ブラシの
摺動方向に沿う残りの側面に対向するガイド片とを備え
る回転電機において、少なくとも前記ガイド片を有する
側壁内壁面の前記整流子側端部付近に、成形時のバリが
前記内壁面より内方に突出するのを防止するための第１
の凹部を前記ブラシの摺動方向と交差する方向に形成
し、前記第１の凹部よりも整流子側の位置に、前記内壁
面とほぼ面一となるブラシのガイド面を突出形成したこ
とを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、少なくともガイド片を
有する側壁内壁面のブラシの摺動方向と交差する方向に
形成された第１の凹部によって、成形時のバリがその内
壁面より内方に突出するのを確実に防止することがで
き、ブラシの円滑な進退動を確保して、回転電機の駆動
を円滑に行えるようにすることができ、しかも、第１の
凹部よりも整流子側の位置に形成した内壁面とほぼ面一
となるブラシのガイド面によってブラシをガイドするこ
とで、整流子の回転によってブラシが首振り状態を起こ
すのを防止し、回転電機の作動音が大きくなるのを確実
に防止することができる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記ガイド片は、整流子側の端面が前記ガイド片を
有する側壁の整流子側の端面位置よりも前記整流子に対
し後退した位置に形成され、前記第１の凹部は、前記ガ
イド片の整流子側の端面の延長線上に跨って形成される
ことを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、ガイド片の整流子側の
端面を側壁の整流子側の端面位置よりも後退した位置に
形成し、第１の凹部をガイド片の端面位置の延長線上に
跨って形成することで、ガイド片の下面を規制する型と
他の部分を規制する型とで容易にガイド片及び第１の凹
部を形成することができる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または２
において、前記ブラシホルダは、前記ガイド片の少なく
とも内壁面および前記ガイド片と連なる前記側壁のガイ
ド片対応位置の内壁面を規制する第１の型と、前記第１
の型を覆う第２の型とを有する成形型により成形され、
前記第１の凹部は、前記第１の型および第２の型の互い
の型合せ位置に形成された凸部により形成されることを
特徴とする。

【００１５】この発明によれば、第１の型と第２の型の
それぞれの凸部によって第１の凹部を形成し、かつ第２
の型にて第１の凹部に隣接したガイド面を突出形成する
ことができる。従って、２つの型のみで形成することが
でき、型の簡略化、低価格化が可能となる。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記ガイド面の角部の内、少なくとも
前記ブラシの前記ブラシホルダへの挿入方向と対向する
角部に、前記ブラシと係合しない非係合部が形成される
ことを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、ガイド面の角部のうち
ブラシホルダへの挿入方向と対向する角部に、非係合部
を形成することで、ブラシのブラシホルダへの挿入時に
ブラシの先端が前記角部に係合して挿入しにくい状態が
生じるのを防止することができる。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかにおいて、前記ガイド面は、前記整流子の回転方
向下流側に位置する側壁に形成されることを特徴とす
る。

【００１９】この発明によれば、ガイド面を整流子の回
転方向下流側に位置する側壁に形成することで、整流子
の回転によってブラシが回転方向に押しつけられても、
ガイド面によってブラシの先端をガイドすることがで
き、ブラシ先端の首振りを確実に防止することができ
る。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかにおいて、前記ガイド片の内壁面外周縁に、成形
時のバリが前記内壁面より内方に突出するのを防止する
ための第２の凹部を形成したことを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、ガイド片の内壁面外周
縁に第２の凹部を形成することにより、ガイド片外周縁
に割型の型合わせ縁部が一致する場合でも第２の凹部に
よってバリの位置をガイド片の内壁面位置よりも外方に
退避させることができ、バリによる影響をより確実に回
避することができる。

【００２２】請求項７記載の発明は、請求項１〜６のい
ずれかにおいて、前記対向する２つの側壁に挟まれる側
壁は、前記ガイド片と対応する位置に、前記ガイド片の
内壁面に相応した大きさの貫通孔を有し、前記貫通孔の
縁部に成形時のバリが前記側壁の内壁面より内方に突出
するのを防止するための第３の凹部を形成したことを特
徴とする。

【００２３】この発明によれば、ガイド片に相応した大
きさの貫通孔よりガイド片の下面を規制する型を挿入す
ることができ、しかも、貫通孔の縁部に形成した第３の
凹部によって前記貫通孔を貫通する型と他の型との型合
わせ縁部に生じるバリを２つの側壁に囲まれる側壁内壁
面より退避させ、バリによる影響をより一層確実に回避
することができる。

【００２４】請求項８記載の発明は、少なくとも整流子
との対向面が開口された合成樹脂製のブラシホルダと、
前記ブラシホルダに摺動可能に保持され、前記整流子に
対して進退動して、先端面が前記整流子に摺接されるブ
ラシとを備え、前記ブラシホルダは、前記ブラシの摺動
方向に沿う３つの側面と対向形成された３つの側壁と、
前記３つの側壁の内対向する２つの側壁の少なくとも一
方の側壁端部から他方の側壁端部に向けて突出し、前記
ブラシの摺動方向に沿う残りの側面に対向するガイド片
とを備える回転電機において、少なくとも前記ガイド片
を有する側壁内壁面の前記整流子側端部に、前記内壁面
とほぼ面一となるブラシのガイド面を残し、前記ガイド
面に隣接させて、成形時のバリが前記内壁面より内方に
突出するのを防止するための第１の凹部を前記ブラシの
摺動方向と交差する方向に形成したことを特徴とする。

【００２５】この発明によれば、少なくともガイド片を
有する側壁内壁面の整流子が端部にその内壁面とほぼ面
一となるブラシのガイド面を残しこのガイド面に隣接さ
せて第１の凹部を形成することで、請求項１記載の発明
と同様の作用効果を奏することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００２７】図１〜図９は、本発明の一実施の形態に係
る電動モータを示す図である。

【００２８】この電動モータ１０は、例えば自動車のパ
ワーシートモータとして用いられるもので、図９に示す
ように、回転子１２を、ヨーク１４と、このヨーク１４
に組合せられたモータハウジング１６内に貫通収納させ
た状態となっている。

【００２９】回転子１２は、ヨーク対応部分に図示せぬ
巻き線部を有し、また、モータハウジング１６対応部分
に整流子１８（図４参照）が設けられた状態となってい
る。

【００３０】ヨーク１４は、回転子１２の巻き線部対応
位置に図示せぬマグネットが設けられると共に、回転子
１２の一端部側を回転可能に支持する軸受部（図示せ
ず）が設けられた状態となっている。

【００３１】モータハウジング１６は、合成樹脂により
成形されるもので、図１〜図３に示すように、回転子１
２の他端側を回転可能に支持する軸受部２０と、ヨーク
１４への嵌合壁部２２と、コネクタ取付部２４と、ブラ
シホルダ２６とが一体に成形された状態となっている。

【００３２】また、ブラシホルダ２６は、整流子１８の
取付位置を挟んで両側に対向した状態で一対形成された
状態となっている。

【００３３】そして、コネクタ取付部２４内に一対のコ
ネクタ端子２８ａ、２８ｂが取付けられ、一対のブラシ
ホルダ２６に一対のブラシ３０が配設された状態となっ
ている。一対のブラシ３０は、それぞれ導電用のピグテ
ール３２が取付けられ、これらピグテール３２が一方で
は、サーミスタ３４及びプレートターミナル３６を介し
て一方のコネクタ端子２８ａに接続され、他方でプレー
トターミナル３６を介して、他方のコネクタ端子２８ｂ
に接続された状態となっている。

【００３４】また、各ブラシ３０は、それぞれブラシホ
ルダ２６によって摺動可能に保持され、スプリング３８
によって付勢され、整流子１８に対して進退移動して、
先端面３０ａが整流子１８に摺接されるもので、各ブラ
シホルダ２６は、図４及び図５に示すように、ブラシ３
０の摺動方向に沿う３つの側面と対向形成された第１、
第２及び第３の３つの側壁４０、４２及び４４と、第１
の側壁４０の第３の側壁４４と反対側の端部から対向す
る第２の側壁４２の端部に向けて突出し、ピグテール３
２の挿通部分を残し、ブラシ３０の摺動方向に沿う残り
の側面の一部を覆うガイド片４６とを備え、整流子１８
との対向面及びその反対側の面が開口され、整流子１８
との対向面からブラシ３０の先端面３０ａを突出可能に
している。

【００３５】また、第１の側壁４０の整流子１８側と反
対側の位置には、スプリング３８の一端を係合させる係
合部４８が切欠き形成され、また、第２の側壁４２の整
流子１８側と反対側の位置にはスプリング３８の他端を
挿通させる切欠部５０が形成された状態となっている。

【００３６】このようなガイド片４６や切欠部５０を有
するブラシホルダ２６は、ブラシホルダ２６を樹脂成形
する場合、図６に示すような、ガイド片４６の内壁面４
６ａ及び第１の側壁４０の内壁面４０ａの内ガイド片４
６相応位置部分を規制するガイド片形成部５２及び切欠
部５０を形成する切欠部形成部５４を有する第１の型５
６と、この第１の型５６を覆いブラシホルダ２６の他の
部分の各面を規制する第２の型５８とを有する２つの割
型からなる成形型を用いて成形することが可能である。

【００３７】この場合、第１の型５６のガイド片形成部
５２と、第２の型５８との型合わせ面において樹脂材料
がブラシ３０の摺動領域内へはみ出して、バリが生じる
こととなり、特にガイド片形成部５２の整流子１８側の
側面と第２の型５８との型合わせ面にバリが生じると、
ブラシ３０の円滑な動作が阻害されることとなるため、
その位置にバリを第１の側壁４０の内壁面４０ａよりも
外方に退避させるための凹部を形成することで、バリに
よる影響をなくすことが可能である。

【００３８】この場合ガイド片４６の整流子１８側の端
面が第１の側壁４０の整流子１８側の端面と一致する状
態になっていると、第１の側壁４０の内壁面４０ａの整
流子１８側の端部に凹部が形成されることとなり、この
凹部側を下流側に回転子を回転させる場合、整流子１８
の回転によってブラシ３０が凹部側に押しつけられ、首
振り状態が生じて、作動音が大きくなってしまう。

【００３９】そこで、ガイド片４６の整流子１８側の端
面４６ｂを第１の側壁４０の整流子１８側の端面４０ｂ
位置よりも整流子１８に対し、後退した位置に形成し、
第１の型５６のガイド片形成部５２と、第２の型５８と
の整流子１８側の型合わせ面を第１の側壁４０の整流子
１８側の端面４０ｂ位置よりも後退した位置に設定し、
ガイド片４６の整流子１８側の端面４６ｂ位置の延長線
上にまたがって、第１の凹部６０をブラシ３０の摺動方
向と交差する方向に形成するようにしている。

【００４０】この第１の凹部６０は、図７に示すよう
に、第１の型５６のガイド片形成部５２と、第２の型５
８との型合わせ位置に形成された凸部５２ａ、５８ａに
より形成され、この型合わせ面位置に発生するバリは、
凸部５２ａ、５８ａによって形成される第１の凹部６０
内に納まるようになっている。

【００４１】そして、第１の凹部６０よりも整流子１８
側の位置に第１の側壁４０の内壁面４０ａとほぼ面一と
なるブラシ３０のガイド面６２を突出形成した状態とな
っている。

【００４２】即ち、第１の側壁４０の内壁面４０ａの整
流子１８側の端部にその内壁面４０ａとほぼ面一となる
ブラシ３０のガイド面６２を残し、このガイド面６２に
隣接させて第１の凹部６０を形成した状態となってい
る。

【００４３】従って、第１の凹部６０によって、この第
１の凹部６０内にバリが退避できる状態となっているに
もかかわらず、第１の側壁４０のブラシ３０との接触距
離をガイド面６２によって確実に確保することができ、
整流子１８の回転によって、ブラシ３０が第１の側壁４
０の内壁面４０ａ側に押しつけられたとしても、首振り
状態となるのを防止することができる。

【００４４】一方、第１の型５６のガイド片４６の下面
を規制する面と、第２の型５８との間にも型合わせ面が
位置することとなる。これによって、ガイド片４６の成
形時にガイド片４６の内壁面４６ａの外周縁にバリが内
壁面４６ａより内方に突出することとなる。そこでガイ
ド片４６の内壁面４６ａ外周縁にバリを内壁面４６ａよ
り外方に退避させるための第２の凹部６４を形成するこ
とにより、ガイド片４６部分でのバリによる影響を防止
するようにしている。

【００４５】この第２の凹部６４は、ガイド片形成部５
２のガイド片４６の下面を規制する面の周縁にコ字状に
突出形成した凸部５２ｂによって形成されるようになっ
ている。

【００４６】さらに、ガイド片形成部５２が第３の側壁
４４を貫通するため、第３の側壁４４のガイド片４６と
対応する位置に、ガイド片４４に相応した大きさの貫通
孔６６が形成され、この貫通孔６６の縁部にガイド片形
成部５２と第２の型５８との型合わせ面が位置すること
となり、この貫通孔６６の縁部に成形時のバリが第３の
側壁４４の内壁面４４ａよりも内方に突出することとな
る。このため貫通孔６６の縁部に第３の凹部６８を形成
することで、貫通孔６６の縁部に生じるバリを第３の凹
部６８内に退避させ、バリによる影響を防止するように
している。

【００４７】この第３の凹部６８は、図６に示すよう
に、第２の型５８の貫通孔６６対応部分に突出形成した
凸部５８ｂによって形成されるようになっている。

【００４８】また、ブラシホルダ２６に対してブラシ３
０は、整流子１８側と離れた方向から整流子１８側へと
挿入されるようになっており、第１の側壁４０の整流子
１８側と反対側の端部に面取り部７０を形成すると共
に、第２の側壁４２の整流子１８側と反対側の端部付近
を外側に向けて傾斜させてブラシ３０の挿入を容易にし
ている。

【００４９】更に、この実施の形態では、図８（Ａ）に
示すように、ガイド面６２及び第１の側壁４０の内壁面
４０ａと第１の凹部６０とが形成する角部７２、７４を
それぞれ直角に形成しているが、この角部７２、７４の
内ブラシ３０のブラシホルダ２６への挿入方向と対向す
る角部７２にブラシ３０と係合しない非係合部を形成す
ることで、ブラシ３０の先端面３０ａがエッジ状に形成
されている場合であっても、ブラシ３０のブラシホルダ
２６に対する挿入を容易に行えるようにすることが好ま
しい。

【００５０】例えば、図８（Ｂ）に示すように、ブラシ
３０の挿入方向と対向する角部７２に、面取り状の非係
合部７６を形成したり、同図（Ｃ）に示すように、角部
７２にテーパ状の非係合部７６を形成したり、或いは、
同図（Ｄ）に示すように角部７２Ｒ状の非係合部７６を
形成することによって、ブラシホルダ２６に対するブラ
シ３０の挿入が容易となる。

【００５１】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の実
施の形態に変形可能である。

【００５２】例えば、本実施の形態においては、パワー
シートモータに用いる電動モータについて説明したが、
この例に限らず、各種の電動モータに適用することがで
き、さらには、電動モータに限らず発電機等の回転電機
にも適用することができる。

【００５３】また、第１の凹部６０及びガイド面６２を
第１の側壁４０に形成し、この第１の側壁４０が回転子
１２の回転方向下流側に位置する場合について説明した
が、この例に限らず第２の側壁４２が回転子１２の回転
方向下流側に位置し、ガイド片４６が第２の側壁４２に
形成される場合には、第１の凹部６０及びガイド面６２
を第２の側壁４２に形成する必要があり、また、ガイド
片４６が第１の側壁４０及び第２の側壁４２に形成され
ている場合には、少なくとも回転子１２の回転方向下流
側に位置する側壁に第１の凹部６０及びガイド面６２を
形成する必要があり、双方向に回転する場合には、第１
の側壁４０及び第２の側壁４２の双方に第１の凹部６０
及びガイド面６２を形成する必要がある。

【００５４】更に、ブラシ３０と係合しない非係合部７
６を整流子側の角部７２に形成しているが、ブラシ３０
がブラシホルダ２６に対し、整流子１８側から挿入され
る場合には、整流子１８から離れた位置の角部７４に形
成する必要があり、或いは双方の角部７２、７４に非係
合部７６を形成するようにすることも可能である。

【００５５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる電動モータのモ
ータハウジングにおけるブラシの取付状態を示す斜視図
である。

【図２】図１のブラシの取付状態を示す平面図である。

【図３】図２の状態からブラシを取り除いてブラシホル
ダの状態を示す平面図である。

【図４】ブラシを収容したブラシホルダの状態を示す部
分拡大平面図である。

【図５】ブラシホルダの部分斜視図である。

【図６】ブラシホルダの成形時の状態を示す縦断面図で
ある。

【図７】図６のVII-VII線に沿う断面図である。

【図８】同図（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれガイド面の角部
の状態を示す部分断面図である。

【図９】本発明の一実施の形態に係る電動モータを示す
外観図である。

【符号の説明】

１０ 電動モータ １８ 整流子 ２６ ブラシホルダ ３０ ブラシ ４０ 第１の側壁 ４０ａ 内壁面 ４２ 第２の側壁 ４４ 第３の側壁 ４４ａ 内壁面 ４６ ガイド片 ４６ａ 内壁面 ５２ａ 凸部 ５６ 第１の型 ５８ 第２の型 ５８ａ 凸部 ６０ 第１の凹部 ６２ ガイド面 ６４ 第２の凹部 ６６ 貫通孔 ６８ 第３の凹部 ７２ 角部 ７６ 非係合部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも整流子との対向面が開口され
   た合成樹脂製のブラシホルダと、前記ブラシホルダに摺
   動可能に保持され、前記整流子に対して進退動して、先
   端面が前記整流子に摺接されるブラシとを備え、 前記ブラシホルダは、前記ブラシの摺動方向に沿う３つ
   の側面と対向形成された３つの側壁と、前記３つの側壁
   の内対向する２つの側壁の少なくとも一方の側壁端部か
   ら他方の側壁端部に向けて突出し、前記ブラシの摺動方
   向に沿う残りの側面に対向するガイド片とを備える回転
   電機において、 少なくとも前記ガイド片を有する側壁内壁面の前記整流
   子側端部付近に、成形時のバリが前記内壁面より内方に
   突出するのを防止するための第１の凹部を前記ブラシの
   摺動方向と交差する方向に形成し、 前記第１の凹部よりも整流子側の位置に、前記内壁面と
   ほぼ面一となるブラシのガイド面を突出形成したことを
   特徴とする回転電機。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ガイド片は、整流子側の端面が前記ガイド片を有す
   る側壁の整流子側の端面位置よりも前記整流子に対し後
   退した位置に形成され、 前記第１の凹部は、前記ガイド片の整流子側の端面の延
   長線上に跨って形成されることを特徴とする回転電機。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記ブラシホルダは、前記ガイド片の少なくとも内壁面
   および前記ガイド片と連なる前記側壁のガイド片対応位
   置の内壁面を規制する第１の型と、前記第１の型を覆う
   第２の型とを有する成形型により成形され、 前記第１の凹部は、前記第１の型および第２の型の互い
   の型合せ位置に形成された凸部により形成されることを
   特徴とする回転電機。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記ガイド面の角部の内、少なくとも前記ブラシの前記
   ブラシホルダへの挿入方向と対向する角部に、前記ブラ
   シと係合しない非係合部が形成されることを特徴とする
   回転電機。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記ガイド面は、前記整流子の回転方向下流側に位置す
   る側壁に形成されることを特徴とする回転電機。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかにおいて、 前記ガイド片の内壁面外周縁に、成形時のバリが前記内
   壁面より内方に突出するのを防止するための第２の凹部
   を形成したことを特徴とする回転電機。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかにおいて、 前記対向する２つの側壁に挟まれる側壁は、前記ガイド
   片と対応する位置に、前記ガイド片の内壁面に相応した
   大きさの貫通孔を有し、前記貫通孔の縁部に成形時のバ
   リが前記側壁の内壁面より内方に突出するのを防止する
   ための第３の凹部を形成したことを特徴とする回転電
   機。
8. 【請求項８】 少なくとも整流子との対向面が開口され
   た合成樹脂製のブラシホルダと、前記ブラシホルダに摺
   動可能に保持され、前記整流子に対して進退動して、先
   端面が前記整流子に摺接されるブラシとを備え、 前記ブラシホルダは、前記ブラシの摺動方向に沿う３つ
   の側面と対向形成された３つの側壁と、前記３つの側壁
   の内対向する２つの側壁の少なくとも一方の側壁端部か
   ら他方の側壁端部に向けて突出し、前記ブラシの摺動方
   向に沿う残りの側面に対向するガイド片とを備える回転
   電機において、 少なくとも前記ガイド片を有する側壁内壁面の前記整流
   子側端部に、前記内壁面とほぼ面一となるブラシのガイ
   ド面を残し、前記ガイド面に隣接させて、成形時のバリ
   が前記内壁面より内方に突出するのを防止するための第
   １の凹部を前記ブラシの摺動方向と交差する方向に形成
   したことを特徴とする回転電機。