JPH09223865A - 噴流式はんだ付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】主に狭ピッチ部品を中心とする高密度プリント
配線板への噴流式はんだ供給装置を用いた溶融はんだ供
給の信頼性の向上。 【解決手段】はんだ槽中にはんだを入れ所定温度にて溶
融したはんだを槽内の加圧装置によりはんだ槽本体に設
けられた噴流槽に還流して噴流口から噴流させるはんだ
付け装置において、溶融はんだを溢流させて貯溜する貯
溜槽を本体設備の加圧装置側に設け、この貯溜槽の溶融
はんだを槽の下方から加圧装置に還流させはんだを噴流
せしめるはんだ付け装置であって、貯溜槽に流入する溶
融はんだの液面に浮遊している、または溶融はんだ内に
混在している固形物を取り除くためにフィルタを設けた
ことを特徴とする噴流式はんだ付け装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装部品やリ
ード付き部品等の電子部品をプリント配線板上にはんだ
フローによってはんだ付けする噴流式はんだ付け装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロニクス製品に用いる多層プリ
ント配線板は、プリント配線板のパッドやスルーホール
等の導体部と部品の電極やリード等をはんだ付けするこ
とにより接続し、導通を取っているが、このはんだ付け
の方法として噴流方法が知られている。噴流はんだ付け
方法は間断なく流れている溶融はんだの循還流のはんだ
表面にプリント配線板のはんだ付けを必要とする面を接
触させ、溶融はんだをはんだ付け面の部品や電極部に供
給してはんだ付けするものである。このはんだ付けに用
いるはんだ付け装置が噴流式はんだ付け装置である。

【０００３】図４、図５及び図６はこの方式の従来の装
置を示す図であり、図４はこの装置の斜視図、図５は同
図におけるＡ−Ａ矢視断面図、図６はＢ−Ｂ矢視断面図
である。図４および図５において、１ははんだ槽であ
り、溶融はんだ２が所定の高さまで満たされている。噴
流槽３は溶融はんだ２を循環せしめる循環口４があり、
ローターを備えた加圧ポンプ等の加圧装置５により循環
口４から溶融はんだを流入させて噴流口６から噴出さ
せ、その両側へ分かれて流下するはんだウエーブ７が形
成される。

【０００４】プリント配線板８は、図６に示すごとくそ
の下面がはんだウエーブ７に接触するように搬送され
る。即ち、搬送軌跡９に沿ってプリント配線板８は搬送
される。このことにより、はんだウエーブ７がプリント
配線板８の図示しないパッドやスルーホール等の導体部
と搭載部品の電極やリード部に接触し、その表面張力に
よりはんだを電極やリード部に付着させる。

【０００５】しかしながら、プリント配線板に実装され
る電子部品は、近年一層小型化、狭ピッチ化が進み、プ
リント配線板への実装密度を向上させるために小型化、
狭ピッチ化した表面実装部品とリード付き部品とをプリ
ント配線板の表裏に高密度に混載する必要が生じてい
る。

【０００６】このような高密度実装のプリント配線板を
はんだ付けする場合、従来にも増してはんだ付けの障害
が発生する。特に溶融はんだ２の表面に浮遊している又
は溶融はんだ２内に混在している酸化物等の固形物１０
があると噴流口６から噴出させた溶融はんだがプリント
配線板８に接触した時に、部品のリードや電極に適切な
はんだ付け部が形成されなく、はんだが付着しない「未
はんだ」現象が生じたり、溶融はんだ２中に固形物１０
が存在することで噴流口６から加圧装置５によって噴出
させるはんだウエーブ７が均一でなく波形に乱れが生じ
ることとなり、その結果、高密度に実装された部品のは
んだ付け部にはんだ付け不良が生じることとなる。

【０００７】従来、この酸化物等による固形物１０の除
去は、固形物発生の都度、溶融はんだ２の液面付近に浮
遊したもののみを金属、特にステンレス製のヘラを用い
て、徒手で取り除いていた。つまり溶融はんだ２内に内
在する固形物１０は、その固形物１０が時間経過ととも
に溶融はんだ２の表面に浮上する迄、待つことで対応し
ていた。そのため溶融はんだ２内に混在している固形物
１０を完全に取り除くことは不可能であり、混在の状態
で溶融はんだ２を噴流させていることから、前記のよう
なはんだ付け不良が生じることとなっていた。

【０００８】

【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、溶融はんだ内又ははんだ表面に浮遊した酸
化物やはんだとプリント配線板や部品類との接触により
生じた汚染物等の固形物の除去と、はんだウエーブの高
さの安定化を図ることができるはんだ付け装置を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【発明の構成】本発明によれば、はんだ槽本体中にはん
だを入れ所定温度にて溶融したはんだを槽内の加圧装置
によりはんだ槽本体内に設けられた噴流槽に還流して噴
流口から噴流させるはんだ付け装置において、溶融はん
だを溢流させて貯溜する貯溜槽をはんだ槽本体の加圧装
置近傍に設け、この貯溜槽とはんだ槽本体の仕切板の下
方に穿設した開口にフィルタを着脱自在に設けて、貯留
槽の溶融はんだを槽の下方から加圧装置に還流させるこ
とにより、貯溜槽に流入する溶融はんだの液面に浮遊し
ている、または溶融はんだ内に混在している固形物を取
り除くことを特徴とする噴流式はんだ付け装置によって
達成される。

【００１０】また本発明によれば、前記の噴流式はんだ
付け装置は、貯溜槽のフィルタはフィルタ板に設けら
れ、フィルタ板ごと貯留槽から着脱可能としたことを特
徴とする。

【００１１】

【作用】本発明によれば、はんだ槽内の溶融はんだをは
んだ槽に隣接して設けた貯留槽に流入させ、両槽間の仕
切板下部に配設した開閉清掃板のフィルタを介してはん
だ槽に循環させるので、溶融はんだ内に含有又は浮遊し
ている酸化物や汚染物等の固形物が噴流槽に侵入するの
を防ぐことができる。

【００１２】また、この開閉清掃板はステンレスネット
のフィルタが前面につき、後面には上下に摺動可能なよ
うにしたステンレス板を取り付けた構成とし、更に開閉
清掃板は貯溜槽から着脱可能なようにし、この開閉清掃
板のフィルタ部に付着する酸化物や汚染物の固形物を除
去するためにはんだ付け装置から取り外して、槽外にお
いての清掃を可能とする。

【００１３】

【実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係る噴流
はんだ装置を示す断面図である。図２は図１の構成品の
一部である開閉清掃板の詳細図である。従来例と同様な
部品に対しては同一符号を付してある。両図において、
はんだ槽本体１内の溶融はんだ２は加圧装置５で加圧さ
れ、噴流槽３の噴流口６から噴流してはんだ槽本体１内
に還流する。はんだ槽本体１内の任意の領域好ましくは
加圧装置５側の側壁に隣接する領域には、溶融はんだ２
がオーバーフローして一時的に貯留される貯留槽１３が
設けられており、この貯留槽１３とはんだ槽本体１とで
はんだ槽２０を構成している。

【００１４】貯留槽１３とはんだ槽本体１との間は、溶
融はんだ２が流動し得るように開口１４を有する仕切板
１２で仕切られており、更にこの仕切板１２に密接させ
て開閉清掃板１１が設けられている。貯留槽１３とはん
だ槽本体１との仕切になる仕切板１２は、その仕切板上
を越えてオーバーフローした溶融はんだ２が貯留槽１３
に流入する。そのため仕切板１２ははんだ槽２０の側板
より低く、具体的にははんだ槽本体１の溶融はんだ２の
表面より１〜３ｍｍ程度低く構成されている。仕切板１
２の開口１４は後記するフィルタ板１６に設けられたフ
ィルタ１７と略同一寸法とされており、フィルタ板１６
設置の際にフィルタ１７と対応するとともに、貯留槽１
３からはんだ槽本体１にもどる溶融はんだ２の通り道と
なっている。

【００１５】本実施の形態では、貯留槽１３は従来のは
んだ槽１に対し設けられており、フィルタ１７により濾
過された溶融はんだ２が直ちに加圧装置５に流入されて
はんだウエーブ７に利用されるように貯留槽１３は加圧
装置５近傍の側板に設けられる。

【００１６】開閉清掃板１１は、ステンレスネットから
なるフィルタ１７を備えて溶融はんだ２の汚れを濾しと
るフィルタ板１６と、はんだの流量を調整する開閉板１
５との２枚の板からなり、図３のように貯留槽１３の両
側面に固定された一対のスライドガイド１８内に摺動自
在に担持され、貯溜槽１３から着脱可能な構造としてい
る。酸化物・固形物１０を含有した溶融はんだ２は、こ
のフィルタ１７を通過することで、酸化物・固形物１０
が濾過され加圧装置の循環口４に流れこみ還流されるこ
とになる。該酸化物・固形物１０により目詰まりを起こ
したフィルタ１７はフィルタ板１６ごと抜き取ることが
できるので洗浄し目詰まりを取って再利用できる。

【００１７】また開閉板１５は、フィルタ板１６の清掃
時に開口１４を閉じるためはんだ槽外からの操作で上下
に摺動可能に設けられており、具体的にはスライドガイ
ド１８に弾性を有した爪状の凸部と、開閉板１５側に複
数の凹部を設けて両者をかみ合わせる等の構造を用い、
所定位置に係止することができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上のように、溶融はんだを溢
流させて貯溜する貯溜槽をはんだ槽本体の加圧装置側に
設け、この貯溜槽の溶融はんだを槽の下方に設けたフィ
ルタを介して加圧装置に還流させはんだを噴流せしめる
ようにしたので、貯溜槽に流入する溶融はんだの液面に
浮遊している、または溶融はんだ内に混在している固形
物を自動的に取り除くことができ、溶融はんだ内に発生
した酸化物や固形物を従来のようにヘラで濾し取る必要
がなく、酸化物や固形物が浮き上がるまで待たずとも除
去作業が行え、はんだ濡れ性等の信頼性や作業性を向上
させることができる。

【００１９】また本発明によれば、貯溜槽のフィルタは
フィルタ板に設けられ、フィルタ板ごと貯留槽から着脱
可能としたので、フィルタに付着した酸化物や固形物は
フィルタ板ごと取り外して洗い流すことができ、保守点
検が容易で経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す側断面図

【図２】本発明の一実施の形態に係る開閉清掃板の斜視
図である。

【図３】本発明の一実施の形態を示す上面図

【図４】従来の噴流式はんだ付け装置の一例を示す図

【図５】従来の噴流式はんだ付け装置の一例を示す図

【図６】従来の噴流式はんだ付け装置の一例を示す図

【符号の説明】

１…はんだ槽，２…溶融はんだ，１０…酸化物・固形
物，１１…開閉洗浄板，１２…仕切板，１３…貯留槽，
１４…開口窓，１５…開閉板，１６…フィルタ板，１７
…フィルタ，１８…スライドガイド，２０…はんだ槽
（全体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】はんだ槽本体中にはんだを入れ所定温度に
   て溶融したはんだを槽内の加圧装置によりはんだ槽本体
   内に設けられた噴流槽に還流して噴流口から噴流させる
   はんだ付け装置において、 溶融はんだを溢流させて貯溜する貯溜槽をはんだ槽本体
   の加圧装置近傍に設け、この貯溜槽とはんだ槽本体の仕
   切板の下方に穿設した開口にフィルタを着脱自在に設け
   て、貯留槽の溶融はんだを槽の下方から加圧装置に還流
   させることにより、 貯溜槽に流入する溶融はんだの液面に浮遊している、ま
   たは溶融はんだ内に混在している固形物を取り除くこと
   を特徴とする噴流式はんだ付け装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の噴流式はんだ付け装置に
   おいて、 貯溜槽のフィルタはフィルタ板に設けられ、フィルタ板
   ごと貯留槽から着脱可能としたことを特徴とする噴流式
   はんだ付け装置。