JPH09222084A

JPH09222084A - 圧送装置

Info

Publication number: JPH09222084A
Application number: JP5415996A
Authority: JP
Inventors: Satoo Wada; 恵男和田
Original assignee: Sanwa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Sanwa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1997-08-26
Anticipated expiration: 2016-02-16
Also published as: JP2858304B2

Abstract

(57)【要約】【課題】被圧送物をスムーズに圧送でき、エネルギー
のロスを抑制でき、押圧ローラ、弾性筒体の損傷が少な
く、構成簡素で、耐久性に優れ、メンテナンス容易で、
取扱い易く、製造容易で、経済性の優れた圧送装置を提
供する。【解決手段】弾性筒体Ｃと、固定板７と、回転押圧体
Ａと、ケース本体Ｂとを備え、回転押圧体Ａは、押圧ロ
ーラ２を端部に軸支し、回転軸３に対して所定方向に摺
動自在となる押圧体基体１を有し、ケース本体Ｂにガイ
ド板６を設け、ガイド板６に接触するガイドローラ５を
押圧体基体１に形成し、回転押圧体Ａの回転時に於い
て、ガイドローラ５がガイド板６に倣って接触するとき
に、押圧ローラ２が弾性筒体Ｃを固定板７に押付けなが
ら、押圧ローラ２が固定板７に略沿うように移動して、
弾性筒体Ｃ内の被圧送物を圧送するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性筒体内の適宜
被圧送物を、弾性筒体から絞り出すようにして連続的に
且つ効率的に圧送できるようにした圧送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の圧送装置にあっては、例
えば、特開昭５４−２０８号公報等に開示されている如
く、ケース本体内に略横向きＵ字状に沿設された弾性筒
体を、回転式押圧体のローラーが内側から押圧転動する
押圧作用と、弾性筒体の復元力とによる絞り運動で、弾
性筒体内のコンクリート等の如き比較的流動性が良好で
ある被圧送物を圧送するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の圧送
装置にあっては、弾性筒体が略横向きＵ字状に沿設され
ているため、弾性筒体内の移動抵抗が比較的大きく、被
圧送物がスムーズに移動し難い難点があった（特に、比
較的流動性が悪い被圧送物の圧送は困難であった。）。
そのため、より強力な動力を用いて回転式押圧体を回転
せしめる必要があり、エネルギーのロスがかなりあっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前述
の如き難点等を解消すると共に、より確実で、強力に弾
性筒体を押圧でき、しかも、構成が簡素で、耐久性に優
れ、メンテナンスも容易で、取扱い易く、効率良く且つ
スムーズに適宜被圧送物を圧送できるようにすべく創出
されたもので、請求項１記載の圧送装置Ｓにあっては、
弾性筒体Ｃ内に送給される適宜被圧送物を、弾性筒体Ｃ
から絞り出すようにして圧送する圧送装置Ｓであって、
弾性筒体Ｃと、この弾性筒体Ｃに密接する固定板７と、
駆動回転する回転軸３によって回転せしめられると共
に、弾性筒体Ｃを固定板７に押付けるように押圧する回
転押圧体Ａと、回転押圧体Ａや弾性筒体Ｃ等を収容する
ケース本体Ｂとを備え、回転押圧体Ａは、弾性筒体Ｃを
押圧する押圧ローラ２が端部に軸支されている押圧体基
体１を有すると共に、この押圧体基体１が回転軸３に対
して所定方向に摺動自在となるよう形成され、ケース本
体Ｂにガイド板６を設けると共に、このガイド板６に接
触するガイドローラ５を押圧体基体１に形成し、回転押
圧体Ａの回転時に於いて、ガイドローラ５がガイド板６
に倣って接触するときに、押圧ローラ２が弾性筒体Ｃを
固定板７に押付けながら、押圧ローラ２が固定板７に略
沿うように移動して、弾性筒体Ｃ内の被圧送物を圧送す
るよう構成する手段を採用した。

【０００５】また、請求項２記載の圧送装置Ｓにあって
は、弾性筒体Ｃ内に送給される適宜被圧送物を、弾性筒
体Ｃから絞り出すようにして圧送する圧送装置Ｓであっ
て、略鉛直方向に配置される弾性筒体Ｃと、この弾性筒
体Ｃに密接する鉛直な固定板７と、駆動回転する回転軸
３によって回転せしめられると共に、弾性筒体Ｃを固定
板７に押付けるように押圧する回転押圧体Ａと、回転押
圧体Ａや弾性筒体Ｃ等を収容するケース本体Ｂとを備
え、回転押圧体Ａは、弾性筒体Ｃを押圧する一対の押圧
ローラ２が両端部に軸支されている一対の押圧体基体１
を正面略十字状に配すると共に、この一対の押圧体基体
１が回転軸３に対して一対の押圧ローラ２相互を結ぶ方
向に夫々摺動自在となるよう形成し、ケース本体Ｂの両
側板にガイド板６を設けると共に、このガイド板６に接
触するガイドローラ５を押圧ローラ２の軸に軸支せし
め、回転押圧体Ａの回転時に於いて、ガイドローラ５が
ガイド板６に倣って接触するときに、押圧ローラ２が弾
性筒体Ｃを固定板７に押付けながら、押圧ローラ２が固
定板７に略沿うように上方から下方に向って移動して、
弾性筒体Ｃ内の被圧送物を下方に圧送するよう構成する
手段を採用した。

【０００６】更に、請求項３記載の圧送装置Ｓにあって
は、一対の弾性筒体Ｃを並設すると共に、一対の回転押
圧体Ａを並設し、一対の回転押圧体Ａを一つの動力源に
よって同時に回転せしめられるよう形成すると共に、一
対の回転押圧体Ａ相互に於ける押圧ローラ２による弾性
筒体Ｃの押圧タイミングをズラし、一対の弾性筒体Ｃの
排出口を連通せしめ、一方の弾性筒体Ｃから圧送される
適宜被圧送物と、他方の弾性筒体Ｃから圧送される適宜
被圧送物とが一つの排出口から連続的に圧送されるよう
構成する手段を採用した。

【０００７】そして、請求項４記載の圧送装置Ｓにあっ
ては、ケース本体Ｂにエアー抜孔９を設け、このエアー
抜孔９からケース本体Ｂ内の空気を抜くようにして、ケ
ース本体Ｂ内を負圧状態にできるよう構成する手段を採
用した。

【０００８】それから、請求項５記載の圧送装置Ｓにあ
っては、弾性筒体Ｃ内に送給される適宜被圧送物を、弾
性筒体Ｃから絞り出すようにして圧送する圧送装置Ｓで
あって、弾性筒体Ｃと、この弾性筒体Ｃに密接する固定
板７と、駆動回転する回転軸１０によって回転せしめら
れる回転押圧体Ａ１と、回転押圧体Ａ１や弾性筒体Ｃ等
を収容するケース本体Ｂ１とを備え、回転押圧体Ａ１
は、弾性筒体Ｃを押圧する押圧ローラ１１が端部に軸支
されると共に、回転軸１０が固定板７に対して離隔接近
する方向に移動するようケース本体Ｂ１に装着され、回
転軸１０に連繋される駆動装置１３を、回転軸１０と共
に強制移動せしめられるよう構成して、回転押圧体Ａ１
の回転時に於いて、押圧ローラ１１が弾性筒体Ｃを固定
板７に押付けながら、押圧ローラ１１が固定板７に略沿
うように移動し、弾性筒体Ｃ内の被圧送物を圧送するよ
う構成する手段を採用した。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示例に基づいて
説明すると、次の通りである。図中Ｓは、弾性筒体Ｃ内
に送給される適宜被圧送物（例えば、コンクリート、モ
ルタル等）を、弾性筒体Ｃから絞り出すようにして圧送
する本発明の圧送装置を示し、この圧送装置Ｓは、略鉛
直方向に配置される弾性筒体Ｃと、この弾性筒体Ｃ外面
に密接する鉛直な固定板７と、適宜外部動力に接続され
て駆動回転する回転軸３によって回転せしめられて、弾
性筒体Ｃを固定板７に押付けるように押圧する回転押圧
体Ａと、回転押圧体Ａや弾性筒体Ｃ等を収容するケース
本体Ｂとを備えたものである。そして、回転押圧体Ａ
は、弾性筒体Ｃを押圧する一対の押圧ローラ２が両端部
に軸支されている一対の押圧体基体１を正面略十字状に
配すると共に、この一対の押圧体基体１が回転軸３に対
して一対の押圧ローラ２相互を結ぶ方向に夫々摺動自在
となるよう形成されている。しかも、ケース本体Ｂの両
側板内がわにはガイド板６を設けると共に、このガイド
板６に接触するガイドローラ５を押圧ローラ２の軸に軸
支せしめてある。すなわち、回転押圧体Ａの回転時に於
いて、ガイドローラ５がガイド板６に倣って接触すると
きに、押圧ローラ２が弾性筒体Ｃを固定板７に押付けな
がら、押圧ローラ２が固定板７に略沿うように上方から
下方に向って移動して、弾性筒体Ｃ内の被圧送物を下方
に圧送できるよう構成されている（図１、図２参照）。

【００１０】回転押圧体Ａは、所定間隔に配される一対
の側板からなる押圧体基体１と、この一対の側板の両端
部分に軸架される一対の押圧ローラ２とを備え、押圧体
基体１の一対の側板には長方形状の摺動孔１ａが設けら
れており、この摺動孔１ａ部分が回転軸３に固定したブ
ロック状の摺動部３ａに装着されることにより、回転軸
３の回転力が押圧体基体１に伝達されて押圧体基体１が
回転軸３と共に回転し、しかも、回転軸３に対して一対
の押圧ローラ２を結ぶ方向に押圧体基体１が摺動自在と
なるよう構成されている。尚、回転押圧体Ａは、図示例
のように、一対の押圧体基体１を正面略十字状に配置す
ることにより、弾性筒体Ｃをより連続的に押圧できるよ
うになる。

【００１１】また、回転押圧体Ａには、ケース本体Ｂに
設けたガイド板６に接触するガイドローラ５が設けてあ
り、このガイドローラ５は、押圧ローラ２夫々の軸の両
端部分に軸支せしめてある。

【００１２】更に、回転押圧体Ａには、弾性筒体Ｃの外
径より稍広い間隔で相対持する一対の復元用補助杆４が
適数組適宜位置に配されており、この復元用補助杆４
は、略円柱形状を呈し、押圧ローラ２によって略偏平状
に押圧された弾性筒体Ｃを両側から挟んだ状態のまま移
動することで、弾性筒体Ｃの略偏平状に押圧された部分
の弾性復元力を助長するように構成されたものである。

【００１３】ケース本体Ｂに設けられるガイド板６は、
その中央部が固定板７に対して平行で、その両端部（上
下端部）が固定板７から漸次離れるように湾曲してお
り、ガイドローラ５がガイド板６の中央部表面（固定板
７に対向するがわの面）を倣うように接触すると、押圧
ローラ２が弾性筒体Ｃを固定板７に押付けながら、固定
板７の表面に略沿って移動するよう構成されている。
尚、ガイド板６の湾曲状両端部は、ガイド板６の中央部
にガイドローラ５が接触していないときに、押圧体基体
１が勝手に摺動しないようにその摺動位置を規制すると
共に、押圧体基体１の摺動、回転動作が無駄なく滑らか
に行われるように設けられたものである。ところで、適
宜湾曲板片を一対のガイドローラ５の外方がわに位置す
るようにケース本体Ｂに設けて、ガイド板６の湾曲状両
端部と同じ作用が得られるようにしても良い。

【００１４】固定板７は、略真直ぐな板状に形成され、
弾性筒体Ｃに沿うように略鉛直に配置される。また、固
定板７は、その中央部分に適宜凹部を設け、この凹部に
弾性筒体Ｃが安定的に収まるように形成しても良い。
尚、固定板７は、弾性筒体Ｃの形状や、寸法や、配設状
態等に応じてその構成や、形状や、寸法等が適宜決定さ
れる。ところで、固定板７の代りに、回転押圧体Ａを設
け、一対の回転押圧体Ａによって弾性筒体Ｃを挾持状に
押圧するようなことも可能である。

【００１５】尚、ケース本体Ｂの一部（固定板７の反対
がわ）には、適宜湾曲形状に形成されたガイド板部８を
設けておいても良い。すなわち、このガイド板部８は、
例えば、固定板７の各位置から回転軸３の軸心を通る直
線に於いて、固定板７からの距離（押圧体基体１両端に
設けた一対の押圧ローラ２先端間と等しい距離）が常に
一定となるような軌跡に沿うような形状とし、弾性筒体
Ｃを押圧する押圧ローラ２が固定板７の表面に沿って移
動するように構成され、ガイド板６とガイドローラ５に
よって発生する押圧ローラ２の弾性筒体Ｃへの押圧力に
加えて、押圧ローラ２が弾性筒体Ｃを押圧する力が発生
するようにしても良い。

【００１６】更に、ケース本体Ｂにエアー抜孔９を設
け、このエアー抜孔９からケース本体Ｂ内の空気を抜く
ようにして、ケース本体Ｂ内を負圧状態にできるよう構
成してある。すなわち、弾性筒体Ｃの押圧ローラ２によ
って略偏平状に押圧された部分の弾性復元力が助長され
るように構成してある。

【００１７】弾性筒体Ｃは、適宜弾性材によって略円筒
状に形成され、回転押圧体Ａの押圧ローラ２による押圧
作用と、自身の復元力とによって、内にある被圧送物を
順次圧送できるように構成してある。尚、弾性筒体Ｃ
は、鉛直状態に配設する他に、鉛直状態より傾いて配設
せしめたり、また、直線状態に配設する他に、若干湾曲
状態で配設せしめたりすることもできる。

【００１８】また、本発明の他の圧送装置Ｓとしては、
一対の弾性筒体Ｃを並設すると共に、一対の回転押圧体
Ａを並設し、一対の回転押圧体Ａを一つの動力源によっ
て同時に回転せしめられるよう形成すると共に、一対の
回転押圧体Ａ相互に於ける押圧ローラ２による弾性筒体
Ｃの押圧タイミングをズラし、一対の弾性筒体Ｃの排出
口を連通せしめ、一方の弾性筒体Ｃから圧送される適宜
被圧送物と、他方の弾性筒体Ｃから圧送される適宜被圧
送物とが一つの排出口から連続的に圧送されるよう構成
する（図５参照）。すなわち、適宜被圧送物の圧送量が
増えるようになると共に、適宜被圧送物がより連続的に
圧送されるようになる。

【００１９】更に、本発明の他の圧送装置Ｓとしては、
弾性筒体Ｃと、この弾性筒体Ｃに密接する固定板７と、
駆動回転する回転軸１０に固定されて回転せしめられる
回転押圧体Ａ１と、回転押圧体Ａ１や弾性筒体Ｃ等を収
容するケース本体Ｂ１とを形成する。そして、回転軸１
０は、固定板７に対して離隔接近する方向に移動するよ
う側板に設けた長孔１２を介してケース本体Ｂ１に装着
する。それから、回転軸１０に駆動装置１３を連繋する
と共に、この駆動装置１３を、回転軸１０と共に強制移
動せしめられるよう構成して、回転押圧体Ａ１の回転時
に於いて、押圧ローラ１１が弾性筒体Ｃを固定板７に押
付けながら、押圧ローラ１１が固定板７に略沿うように
移動し、弾性筒体Ｃ内の被圧送物を圧送するよう構成す
る（図６、図７参照）。尚、駆動装置１３は、例えば、
摺動レール１４（例えば、ラック等）に沿って移動自在
となるように構成され、しかも、適宜駆動装置によって
その移動が回転押圧体Ａ１の回転に対応して制御される
ようになっている。

【００２０】ところで、圧送装置Ｓの具体的構成、回転
押圧体Ａの具体的構成、形状、寸法、ケース本体Ｂの具
体的構成、形状、寸法、材質、押圧体基体１の具体的構
成、形状、寸法、数、配設状態、回転軸３への具体的装
着状態、摺動孔１ａの具体的形状、寸法、配設位置、押
圧ローラ２の具体的形状、寸法、配設位置、数、材質、
回転軸３の具体的構成、形状、寸法、材質、圧送装置Ｓ
に於ける具体的軸支手段、摺動部３ａの具体的構成、形
状、寸法、配設位置、復元用補助杆４の具体的構成、形
状、配設位置、押圧体基体１への具体的装着状態、数、
ガイドローラ５の具体的構成、形状、寸法、材質、数、
配設位置、ガイド板６の具体的構成、形状、寸法、材
質、配設位置、数、固定板７の具体的構成、形状、寸
法、配設位置、ガイド板部８の具体的構成、形状、寸
法、エアー抜孔９の具体的構成、形状、寸法、配設位
置、弾性筒体Ｃの具体的構成、形状、寸法、材質、配設
位置、配設状態、数、回転押圧体Ａ１の具体的構成、形
状、寸法、ケース本体Ｂ１の具体的構成、形状、寸法、
回転軸１０の具体的構成、形状、寸法、材質、圧送装置
Ｓに於ける具体的軸支手段、押圧ローラ１１の具体的形
状、寸法、配設位置、数、材質、長孔１２の具体的形
状、寸法、配設位置、駆動装置１３の具体的構成、配設
位置、摺動レール１４の具体的構成等は図示例のもの等
に限定されることなく適宜自由に設定できるものであ
る。

【００２１】

【発明の効果】従って、請求項１記載の圧送装置Ｓは、
弾性筒体Ｃ内に送給される適宜被圧送物を、弾性筒体Ｃ
から絞り出すようにして圧送する圧送装置Ｓであって、
弾性筒体Ｃと、この弾性筒体Ｃに密接する固定板７と、
駆動回転する回転軸３によって回転せしめられると共
に、弾性筒体Ｃを固定板７に押付けるように押圧する回
転押圧体Ａと、回転押圧体Ａや弾性筒体Ｃ等を収容する
ケース本体Ｂとを備え、回転押圧体Ａは、弾性筒体Ｃを
押圧する押圧ローラ２が端部に軸支されている押圧体基
体１を有すると共に、この押圧体基体１が回転軸３に対
して所定方向に摺動自在となるよう形成され、ケース本
体Ｂにガイド板６を設けると共に、このガイド板６に接
触するガイドローラ５を押圧体基体１に形成し、回転押
圧体Ａの回転時に於いて、ガイドローラ５がガイド板６
に倣って接触するときに、押圧ローラ２が弾性筒体Ｃを
固定板７に押付けながら、押圧ローラ２が固定板７に略
沿うように移動して、弾性筒体Ｃ内の被圧送物を圧送す
るよう構成したので、押圧ローラ２が弾性筒体Ｃを押圧
する力を、ガイドローラ５とガイド板６によって確実に
発生せしめられるようになり、圧送装置Ｓ自体を簡素に
構成できるようになると共に、耐久性に優れ、メンテナ
ンスが容易で、非常に取扱い易く、製造が容易で、量産
に適し、低廉に提供でき、大変経済性の優れた圧送装置
Ｓとなる。また、弾性筒体Ｃを押圧ローラ２によって、
確実に、且つ強力に押圧できるようになり、比較的流動
性が悪い被圧送物であってもスムーズに圧送せしめら
れ、エネルギーのロスも抑制できるようになる。特に、
ガイドローラ５とガイド板６によって押圧ローラ２が弾
性筒体Ｃを押圧する力を発生するので、押圧ローラ２自
体の損傷が比較的少なくて済み、ひいては、弾性筒体Ｃ
の損傷も少なくなる。

【００２２】また、請求項２記載の圧送装置Ｓは、弾性
筒体Ｃ内に送給される適宜被圧送物を、弾性筒体Ｃから
絞り出すようにして圧送する圧送装置Ｓであって、略鉛
直方向に配置される弾性筒体Ｃと、この弾性筒体Ｃに密
接する鉛直な固定板７と、駆動回転する回転軸３によっ
て回転せしめられると共に、弾性筒体Ｃを固定板７に押
付けるように押圧する回転押圧体Ａと、回転押圧体Ａや
弾性筒体Ｃ等を収容するケース本体Ｂとを備え、回転押
圧体Ａは、弾性筒体Ｃを押圧する一対の押圧ローラ２が
両端部に軸支されている一対の押圧体基体１を正面略十
字状に配すると共に、この一対の押圧体基体１が回転軸
３に対して一対の押圧ローラ２相互を結ぶ方向に夫々摺
動自在となるよう形成し、ケース本体Ｂの両側板にガイ
ド板６を設けると共に、このガイド板６に接触するガイ
ドローラ５を押圧ローラ２の軸に軸支せしめ、回転押圧
体Ａの回転時に於いて、ガイドローラ５がガイド板６に
倣って接触するときに、押圧ローラ２が弾性筒体Ｃを固
定板７に押付けながら、押圧ローラ２が固定板７に略沿
うように上方から下方に向って移動して、弾性筒体Ｃ内
の被圧送物を下方に圧送するよう構成したので、弾性筒
体Ｃ内の被圧送物の移動抵抗が極めて小さくなり、比較
的流動性が悪い被圧送物であってもよりスムーズに移動
せしめられるようになる。そのため、よりスムーズで強
力な圧送力を発揮できるようになると共に、より小さな
動力を用いての被圧送物の圧送も可能となる。更に、重
力も利用でき、比較的流動性が悪い被圧送物の圧送も容
易に行えるようになる。しかも、構成が簡素で、耐久性
に優れ、メンテナンスが容易で、非常に取扱い易い圧送
装置Ｓとなる。加えて、押圧ローラ２が弾性筒体Ｃを押
圧する力を、ガイドローラ５とガイド板６によって確実
に発生せしめられ、また、ガイドローラ５とガイド板６
によって押圧ローラ２が弾性筒体Ｃを押圧する力を発生
するので、押圧ローラ２自体の損傷が比較的少なくてす
み、ひいては、弾性筒体Ｃの損傷も少なくなる。

【００２３】特に、回転押圧体Ａは、弾性筒体Ｃを押圧
する一対の押圧ローラ２が両端部に軸支されている一対
の押圧体基体１を正面略十字状に配すると共に、この一
対の押圧体基体１が回転軸３に対して一対の押圧ローラ
２相互を結ぶ方向に夫々摺動自在となるよう形成したの
で、弾性筒体Ｃ内の被圧送物を下方に連続的に圧送でき
るようになり、効率良く、よりスムーズで安定した被圧
送物の圧送が行えるようになる。

【００２４】更に、請求項３記載の圧送装置Ｓは、一対
の弾性筒体Ｃを並設すると共に、一対の回転押圧体Ａを
並設し、一対の回転押圧体Ａを一つの動力源によって同
時に回転せしめられるよう形成すると共に、一対の回転
押圧体Ａ相互に於ける押圧ローラ２による弾性筒体Ｃの
押圧タイミングをズラし、一対の弾性筒体Ｃの排出口を
連通せしめ、一方の弾性筒体Ｃから圧送される適宜被圧
送物と、他方の弾性筒体Ｃから圧送される適宜被圧送物
とが一つの排出口から連続的に圧送されるよう構成した
ので、被圧送物の圧送量を大幅に増やすことができ、し
かも、被圧送物をより連続的に圧送できるようになり、
より安定した被圧送物の圧送が可能となる。

【００２５】そして、請求項４記載の圧送装置Ｓは、ケ
ース本体Ｂにエアー抜孔９を設け、このエアー抜孔９か
らケース本体Ｂ内の空気を抜くようにして、ケース本体
Ｂ内を負圧状態にできるよう構成したので、弾性筒体Ｃ
の押圧ローラ２によって略偏平状に押圧された部分の弾
性復元力を助長できるようになり、よりスムーズで能率
の良い被圧送物の圧送が行えるようになる。

【００２６】それから、請求項５記載の圧送装置Ｓは、
弾性筒体Ｃ内に送給される適宜被圧送物を、弾性筒体Ｃ
から絞り出すようにして圧送する圧送装置Ｓであって、
弾性筒体Ｃと、この弾性筒体Ｃに密接する固定板７と、
駆動回転する回転軸１０によって回転せしめられる回転
押圧体Ａ１と、回転押圧体Ａ１や弾性筒体Ｃ等を収容す
るケース本体Ｂ１とを備え、回転押圧体Ａ１は、弾性筒
体Ｃを押圧する押圧ローラ１１が端部に軸支されると共
に、回転軸１０が固定板７に対して離隔接近する方向に
移動するようケース本体Ｂ１に装着され、回転軸１０に
連繋される駆動装置１３を、回転軸１０と共に強制移動
せしめられるよう構成して、回転押圧体Ａ１の回転時に
於いて、押圧ローラ１１が弾性筒体Ｃを固定板７に押付
けながら、押圧ローラ１１が固定板７に略沿うように移
動し、弾性筒体Ｃ内の被圧送物を圧送するよう構成した
ので、押圧ローラ１１が弾性筒体Ｃを押圧する力を、回
転軸１０と共に駆動装置１３を強制移動せしめることに
よって確実に発生せしめられるようになり、弾性筒体Ｃ
を押圧ローラ１１によって、確実に、且つ強力に押圧で
きるようになり、比較的流動性が悪い被圧送物であって
もスムーズに圧送せしめられるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧送装置を例示する一部切欠正面図で
ある。

【図２】本発明の圧送装置を例示する一部切欠正面図で
ある。

【図３】本発明の圧送装置を例示する一部切欠平面図で
ある。

【図４】本発明の圧送装置を例示する一部切欠側面図で
ある。

【図５】本発明の他の圧送装置を例示する一部切欠側面
図である。

【図６】本発明の他の圧送装置を例示する一部切欠正面
図である。

【図７】本発明の他の圧送装置を例示する一部切欠平面
図である。

【符号の説明】

Ｓ圧送装置Ａ回転押圧体Ｂケー
ス本体１押圧体基体１ａ摺動
孔２押圧ローラ３回転
軸３ａ摺動部４復元
用補助杆５ガイドローラ６ガイ
ド板７固定板８ガイ
ド板部９エアー抜孔Ａ１回転押圧体Ｂ１ケー
ス本体１０回転軸１１押圧
ローラ１２長孔１３駆動
装置１４摺動レールＣ弾性筒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性筒体内に送給される適宜被圧送物
を、弾性筒体から絞り出すようにして圧送する圧送装置
であって、弾性筒体と、この弾性筒体に密接する固定板
と、駆動回転する回転軸によって回転せしめられると共
に、弾性筒体を固定板に押付けるように押圧する回転押
圧体と、回転押圧体や弾性筒体等を収容するケース本体
とを備え、回転押圧体は、弾性筒体を押圧する押圧ロー
ラが端部に軸支されている押圧体基体を有すると共に、
この押圧体基体が回転軸に対して所定方向に摺動自在と
なるよう形成され、ケース本体にガイド板を設けると共
に、このガイド板に接触するガイドローラを押圧体基体
に形成し、回転押圧体の回転時に於いて、ガイドローラ
がガイド板に倣って接触するときに、押圧ローラが弾性
筒体を固定板に押付けながら、押圧ローラが固定板に略
沿うように移動して、弾性筒体内の被圧送物を圧送する
よう構成したことを特徴とする圧送装置。
【請求項２】弾性筒体内に送給される適宜被圧送物
を、弾性筒体から絞り出すようにして圧送する圧送装置
であって、略鉛直方向に配置される弾性筒体と、この弾
性筒体に密接する鉛直な固定板と、駆動回転する回転軸
によって回転せしめられると共に、弾性筒体を固定板に
押付けるように押圧する回転押圧体と、回転押圧体や弾
性筒体等を収容するケース本体とを備え、回転押圧体
は、弾性筒体を押圧する一対の押圧ローラが両端部に軸
支されている一対の押圧体基体を正面略十字状に配する
と共に、この一対の押圧体基体が回転軸に対して一対の
押圧ローラ相互を結ぶ方向に夫々摺動自在となるよう形
成し、ケース本体の両側板にガイド板を設けると共に、
このガイド板に接触するガイドローラを押圧ローラの軸
に軸支せしめ、回転押圧体の回転時に於いて、ガイドロ
ーラがガイド板に倣って接触するときに、押圧ローラが
弾性筒体を固定板に押付けながら、押圧ローラが固定板
に略沿うように上方から下方に向って移動して、弾性筒
体内の被圧送物を下方に圧送するよう構成したことを特
徴とする圧送装置。
【請求項３】一対の弾性筒体を並設すると共に、一対
の回転押圧体を並設し、一対の回転押圧体を一つの動力
源によって同時に回転せしめられるよう形成すると共
に、一対の回転押圧体相互に於ける押圧ローラによる弾
性筒体の押圧タイミングをズラし、一対の弾性筒体の排
出口を連通せしめ、一方の弾性筒体から圧送される適宜
被圧送物と、他方の弾性筒体から圧送される適宜被圧送
物とが一つの排出口から連続的に圧送されるよう構成し
たことを特徴とする請求項１または請求項２記載の圧送
装置。
【請求項４】ケース本体にエアー抜孔を設け、このエ
アー抜孔からケース本体内の空気を抜くようにして、ケ
ース本体内を負圧状態にできるよう構成したことを特徴
とする請求項１または請求項２または請求項３記載の圧
送装置。
【請求項５】弾性筒体内に送給される適宜被圧送物
を、弾性筒体から絞り出すようにして圧送する圧送装置
であって、弾性筒体と、この弾性筒体に密接する固定板
と、駆動回転する回転軸によって回転せしめられる回転
押圧体と、回転押圧体や弾性筒体等を収容するケース本
体とを備え、回転押圧体は、弾性筒体を押圧する押圧ロ
ーラが端部に軸支されると共に、回転軸が固定板に対し
て離隔接近する方向に移動するようケース本体に装着さ
れ、回転軸に連繋される駆動装置を、回転軸と共に強制
移動せしめられるよう構成して、回転押圧体の回転時に
於いて、押圧ローラが弾性筒体を固定板に押付けなが
ら、押圧ローラが固定板に略沿うように移動し、弾性筒
体内の被圧送物を圧送するよう構成したことを特徴とす
る圧送装置。