JP2548564Y2 - 圧送装置 - Google Patents
圧送装置Info
- Publication number
- JP2548564Y2 JP2548564Y2 JP2389793U JP2389793U JP2548564Y2 JP 2548564 Y2 JP2548564 Y2 JP 2548564Y2 JP 2389793 U JP2389793 U JP 2389793U JP 2389793 U JP2389793 U JP 2389793U JP 2548564 Y2 JP2548564 Y2 JP 2548564Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- elastic cylinder
- pressing
- pressing body
- elastic
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、弾性筒体内の適宜被圧
送物を、弾性筒体から絞り出すようにして連続的に且つ
効率的に圧送できるようにした圧送装置に関する。
送物を、弾性筒体から絞り出すようにして連続的に且つ
効率的に圧送できるようにした圧送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の圧送装置にあっては、例
えば、特開昭５４−２０８号公報等に開示されている如
く、ケース本体内に略横向きＵ字状に沿設された弾性筒
体を、回転式押圧体のローラーが内側から押圧転動する
押圧作用と、弾性筒体の復元力とによる絞り運動で、弾
性筒体内のコンクリート等の如き比較的流動性が良好で
ある被圧送物を圧送するものがある。
えば、特開昭５４−２０８号公報等に開示されている如
く、ケース本体内に略横向きＵ字状に沿設された弾性筒
体を、回転式押圧体のローラーが内側から押圧転動する
押圧作用と、弾性筒体の復元力とによる絞り運動で、弾
性筒体内のコンクリート等の如き比較的流動性が良好で
ある被圧送物を圧送するものがある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところが、従来の圧送
装置にあっては、弾性筒体が略横向きＵ字状に沿設され
ているため、弾性筒体内の移動抵抗が比較的大きく、被
圧送物がスムーズに移動し難い難点があった（特に、比
較的流動性が悪い被圧送物の圧送は困難であった。）。
そのため、より強力な動力を用いて回転式押圧体を回転
せしめる必要があり、エネルギーのロスがかなりあっ
た。
装置にあっては、弾性筒体が略横向きＵ字状に沿設され
ているため、弾性筒体内の移動抵抗が比較的大きく、被
圧送物がスムーズに移動し難い難点があった（特に、比
較的流動性が悪い被圧送物の圧送は困難であった。）。
そのため、より強力な動力を用いて回転式押圧体を回転
せしめる必要があり、エネルギーのロスがかなりあっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本考案は、前述
の如き難点等を解消すべく案出されたもので、具体的に
は、略鉛直方向に配置される弾性筒体Ｂと、この弾性筒
体Ｂに密接する固定板５と、回転軸３によって回転せし
められて、弾性筒体Ｂを固定板５に押付けるように押圧
する回転押圧体Ａとを備え、回転押圧体Ａは、押圧体基
体１と、押圧体基体１の両端に設けられる一対の押圧ロ
ーラ２とを有し、回転軸３に対して一対の押圧ローラ２
を結ぶ方向に摺動自在となるよう形成され、回転軸３を
挟んで固定板５に対峙するように設けられたガイド板６
を介して、回転押圧体Ａの押圧ローラ２が固定板５に沿
って弾性筒体Ｂを固定板５に押付ける押圧作用で、弾性
筒体Ｂ内の被圧送物を下方に圧送できるよう構成する手
段を採用した。
の如き難点等を解消すべく案出されたもので、具体的に
は、略鉛直方向に配置される弾性筒体Ｂと、この弾性筒
体Ｂに密接する固定板５と、回転軸３によって回転せし
められて、弾性筒体Ｂを固定板５に押付けるように押圧
する回転押圧体Ａとを備え、回転押圧体Ａは、押圧体基
体１と、押圧体基体１の両端に設けられる一対の押圧ロ
ーラ２とを有し、回転軸３に対して一対の押圧ローラ２
を結ぶ方向に摺動自在となるよう形成され、回転軸３を
挟んで固定板５に対峙するように設けられたガイド板６
を介して、回転押圧体Ａの押圧ローラ２が固定板５に沿
って弾性筒体Ｂを固定板５に押付ける押圧作用で、弾性
筒体Ｂ内の被圧送物を下方に圧送できるよう構成する手
段を採用した。
【０００５】
【作用】しかして、本考案の圧送装置Ｓにあっては、弾
性筒体Ｂは、略鉛直方向に配置され、固定板５は、弾性
筒体Ｂに密接した状態で配置される。回転押圧体Ａは、
回転軸３によって回転せしめられ、押圧ローラ２が弾性
筒体Ｂを固定板５に押付けて、弾性筒体Ｂ内の被圧送物
が下方に圧送される。このとき、回転押圧体Ａは、ガイ
ド板６を摺接しながら回転軸３に対して一対の押圧ロー
ラ２を結ぶ方向に自在に摺動し、弾性筒体Ｂを押圧して
いる押圧ローラ２は、固定板５に沿って移動する。
性筒体Ｂは、略鉛直方向に配置され、固定板５は、弾性
筒体Ｂに密接した状態で配置される。回転押圧体Ａは、
回転軸３によって回転せしめられ、押圧ローラ２が弾性
筒体Ｂを固定板５に押付けて、弾性筒体Ｂ内の被圧送物
が下方に圧送される。このとき、回転押圧体Ａは、ガイ
ド板６を摺接しながら回転軸３に対して一対の押圧ロー
ラ２を結ぶ方向に自在に摺動し、弾性筒体Ｂを押圧して
いる押圧ローラ２は、固定板５に沿って移動する。
【０００６】
【実施例】以下、本考案を図示例について説明すると、
次の通りである。図中Ｓは、本考案の圧送装置を示し、
この圧送装置Ｓは、略鉛直方向に配置される弾性筒体Ｂ
と、この弾性筒体Ｂに密接する固定板５と、回転軸３に
よって回転せしめられて、弾性筒体Ｂを固定板５に押付
けるように押圧する回転押圧体Ａと、回転軸３を挟んで
固定板５に対峙するように設けられるガイド板６とを備
えたものである。そして、回転押圧体Ａは、押圧体基体
１と、押圧体基体１の両端に設けられる一対の押圧ロー
ラ２とを有し、回転軸３に対して一対の押圧ローラ２を
結ぶ方向に摺動自在となるよう形成されている。それか
ら、回転押圧体Ａは、ガイド板６を介して、回転押圧体
Ａの押圧ローラ２が固定板５に沿って弾性筒体Ｂを固定
板５に押付ける押圧作用で、弾性筒体Ｂ内の被圧送物を
下方に圧送できるよう構成されている。すなわち、回転
押圧体Ａは、固定板５とガイド板６との間で突っ張るよ
うにしながら弾性筒体Ｂを固定板５に押付け、しかも、
回転軸３によって回転するように構成されている。
次の通りである。図中Ｓは、本考案の圧送装置を示し、
この圧送装置Ｓは、略鉛直方向に配置される弾性筒体Ｂ
と、この弾性筒体Ｂに密接する固定板５と、回転軸３に
よって回転せしめられて、弾性筒体Ｂを固定板５に押付
けるように押圧する回転押圧体Ａと、回転軸３を挟んで
固定板５に対峙するように設けられるガイド板６とを備
えたものである。そして、回転押圧体Ａは、押圧体基体
１と、押圧体基体１の両端に設けられる一対の押圧ロー
ラ２とを有し、回転軸３に対して一対の押圧ローラ２を
結ぶ方向に摺動自在となるよう形成されている。それか
ら、回転押圧体Ａは、ガイド板６を介して、回転押圧体
Ａの押圧ローラ２が固定板５に沿って弾性筒体Ｂを固定
板５に押付ける押圧作用で、弾性筒体Ｂ内の被圧送物を
下方に圧送できるよう構成されている。すなわち、回転
押圧体Ａは、固定板５とガイド板６との間で突っ張るよ
うにしながら弾性筒体Ｂを固定板５に押付け、しかも、
回転軸３によって回転するように構成されている。
【０００７】更に、回転押圧体Ａは、適宜動力に接続さ
れて駆動回転する回転軸３に装着されて、回転軸３と共
に回転し、且つ、回転軸３に対して押圧体基体１両端の
押圧ローラ２を結ぶ方向に摺動自在となるよう構成され
ている。すなわち、回転軸３に設けたブロック状の摺動
部３ａが、押圧体基体１に設けた長方形状の摺動孔１ａ
に摺動自在に収まっており、この摺動部３ａを介して回
転軸３の回転力が押圧体基体１に伝達されるように構成
してある。尚、回転押圧体Ａは、図示例にあっては、一
対の押圧体基体１を正面略十字状に配置して、弾性筒体
Ｂをより連続的に押圧できるよう形成されている。
れて駆動回転する回転軸３に装着されて、回転軸３と共
に回転し、且つ、回転軸３に対して押圧体基体１両端の
押圧ローラ２を結ぶ方向に摺動自在となるよう構成され
ている。すなわち、回転軸３に設けたブロック状の摺動
部３ａが、押圧体基体１に設けた長方形状の摺動孔１ａ
に摺動自在に収まっており、この摺動部３ａを介して回
転軸３の回転力が押圧体基体１に伝達されるように構成
してある。尚、回転押圧体Ａは、図示例にあっては、一
対の押圧体基体１を正面略十字状に配置して、弾性筒体
Ｂをより連続的に押圧できるよう形成されている。
【０００８】また、回転押圧体Ａには、弾性筒体Ｂの外
径より稍広い間隔で相対持する一対の復元用補助杆４が
適数組適宜位置に配されており、この復元用補助杆４
は、略円柱形状を呈し、押圧ローラ２によって略偏平状
に押圧された弾性筒体Ｂを両側から挟んだ状態のまま移
動することで、弾性筒体Ｂの略偏平状に押圧された部分
の弾性復元力を助長するように構成されたものである。
径より稍広い間隔で相対持する一対の復元用補助杆４が
適数組適宜位置に配されており、この復元用補助杆４
は、略円柱形状を呈し、押圧ローラ２によって略偏平状
に押圧された弾性筒体Ｂを両側から挟んだ状態のまま移
動することで、弾性筒体Ｂの略偏平状に押圧された部分
の弾性復元力を助長するように構成されたものである。
【０００９】固定板５は、略真直ぐな板状に形成され、
弾性筒体Ｂに沿うように略鉛直に配置される。また、固
定板５は、その中央部分に適宜凹部を設け、この凹部に
弾性筒体Ｂが安定的に収まるように形成してある（図３
参照）。尚、固定板５は、弾性筒体Ｂの形状や、寸法
や、配設状態等に応じてその構成や、形状や、寸法等が
適宜決定される。
弾性筒体Ｂに沿うように略鉛直に配置される。また、固
定板５は、その中央部分に適宜凹部を設け、この凹部に
弾性筒体Ｂが安定的に収まるように形成してある（図３
参照）。尚、固定板５は、弾性筒体Ｂの形状や、寸法
や、配設状態等に応じてその構成や、形状や、寸法等が
適宜決定される。
【００１０】ガイド板６は、適宜湾曲形状に形成されて
おり、例えば、三つの湾曲面を連続せしめたような形状
に形成されている。すなわち、ガイド板６の形状は、例
えば、固定板５の各位置から回転軸３の軸心を通る直線
に於いて、固定板５からの距離（押圧体基体１両端に設
けた一対の押圧ローラ２先端間と等しい距離）が常に一
定となるような軌跡に沿うような形状となる。しかし
て、弾性筒体Ｂを押圧する押圧ローラ２は固定板５の表
面に沿って移動するように構成されている。
おり、例えば、三つの湾曲面を連続せしめたような形状
に形成されている。すなわち、ガイド板６の形状は、例
えば、固定板５の各位置から回転軸３の軸心を通る直線
に於いて、固定板５からの距離（押圧体基体１両端に設
けた一対の押圧ローラ２先端間と等しい距離）が常に一
定となるような軌跡に沿うような形状となる。しかし
て、弾性筒体Ｂを押圧する押圧ローラ２は固定板５の表
面に沿って移動するように構成されている。
【００１１】弾性筒体Ｂは、適宜弾性材によって略円筒
状に形成され、回転押圧体Ａの押圧ローラ２による押圧
作用と、自身の復元力とによって、内にある被圧送物を
順次圧送できるように構成してある。尚、弾性筒体Ｂ
は、鉛直状態に配設する他に、鉛直状態より傾いて配設
せしめたり、また、直線状態に配設する他に、若干湾曲
状態で配設せしめたりすることもできる。
状に形成され、回転押圧体Ａの押圧ローラ２による押圧
作用と、自身の復元力とによって、内にある被圧送物を
順次圧送できるように構成してある。尚、弾性筒体Ｂ
は、鉛直状態に配設する他に、鉛直状態より傾いて配設
せしめたり、また、直線状態に配設する他に、若干湾曲
状態で配設せしめたりすることもできる。
【００１２】ところで、圧送装置Ｓの具体的構成、回転
押圧体Ａの具体的構成、形状、寸法、押圧体基体１の具
体的構成、形状、寸法、数、回転軸３への具体的装着状
態、摺動孔１ａの具体的形状、寸法、配設位置、押圧ロ
ーラ２の具体的形状、寸法、配設位置、数、材質、回転
軸３の具体的構成、形状、寸法、材質、圧送装置Ｓに於
ける具体的軸支手段、摺動部３ａの具体的構成、形状、
寸法、配設位置、復元用補助杆４の具体的構成、形状、
配設位置、押圧体基体１への具体的装着状態、数、固定
板５の具体的構成、形状、寸法、配設位置、ガイド板６
の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、弾性筒体
Ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数等は
図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定で
きるものである。
押圧体Ａの具体的構成、形状、寸法、押圧体基体１の具
体的構成、形状、寸法、数、回転軸３への具体的装着状
態、摺動孔１ａの具体的形状、寸法、配設位置、押圧ロ
ーラ２の具体的形状、寸法、配設位置、数、材質、回転
軸３の具体的構成、形状、寸法、材質、圧送装置Ｓに於
ける具体的軸支手段、摺動部３ａの具体的構成、形状、
寸法、配設位置、復元用補助杆４の具体的構成、形状、
配設位置、押圧体基体１への具体的装着状態、数、固定
板５の具体的構成、形状、寸法、配設位置、ガイド板６
の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、弾性筒体
Ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数等は
図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定で
きるものである。
【００１３】
【考案の効果】従って、本考案の圧送装置Ｓは、略鉛直
方向に配置される弾性筒体Ｂと、この弾性筒体Ｂに密接
する固定板５と、回転軸３によって回転せしめられて、
弾性筒体Ｂを固定板５に押付けるように押圧する回転押
圧体Ａとを備え、回転押圧体Ａは、押圧体基体１と、押
圧体基体１の両端に設けられる一対の押圧ローラ２とを
有し、回転軸３に対して一対の押圧ローラ２を結ぶ方向
に摺動自在となるよう形成され、回転軸３を挟んで固定
板５に対峙するように設けられたガイド板６を介して、
回転押圧体Ａの押圧ローラ２が固定板５に沿って弾性筒
体Ｂを固定板５に押付ける押圧作用で、弾性筒体Ｂ内の
被圧送物を下方に圧送できるよう構成したので、弾性筒
体Ｂ内の被圧送物の移動抵抗が極めて小さくなり、被圧
送物をスムーズに移動せしめられるようになる。そのた
め、よりスムーズで強力な圧送力を発揮できるようにな
ると共に、より小さな動力を用いての被圧送物の圧送も
可能となる。更に、重力も利用でき、比較的流動性が悪
い被圧送物の圧送も容易に行えるようになる。しかも、
構成が簡素で、耐久性に富み、製造が容易で、量産に適
し、低廉に提供でき、大変経済性の優れた圧送装置Ｓと
なる。
方向に配置される弾性筒体Ｂと、この弾性筒体Ｂに密接
する固定板５と、回転軸３によって回転せしめられて、
弾性筒体Ｂを固定板５に押付けるように押圧する回転押
圧体Ａとを備え、回転押圧体Ａは、押圧体基体１と、押
圧体基体１の両端に設けられる一対の押圧ローラ２とを
有し、回転軸３に対して一対の押圧ローラ２を結ぶ方向
に摺動自在となるよう形成され、回転軸３を挟んで固定
板５に対峙するように設けられたガイド板６を介して、
回転押圧体Ａの押圧ローラ２が固定板５に沿って弾性筒
体Ｂを固定板５に押付ける押圧作用で、弾性筒体Ｂ内の
被圧送物を下方に圧送できるよう構成したので、弾性筒
体Ｂ内の被圧送物の移動抵抗が極めて小さくなり、被圧
送物をスムーズに移動せしめられるようになる。そのた
め、よりスムーズで強力な圧送力を発揮できるようにな
ると共に、より小さな動力を用いての被圧送物の圧送も
可能となる。更に、重力も利用でき、比較的流動性が悪
い被圧送物の圧送も容易に行えるようになる。しかも、
構成が簡素で、耐久性に富み、製造が容易で、量産に適
し、低廉に提供でき、大変経済性の優れた圧送装置Ｓと
なる。
【００１４】特に、回転押圧体Ａの押圧ローラ２が固定
板５に沿って弾性筒体Ｂを固定板５に押付ける押圧作用
で、弾性筒体Ｂ内の被圧送物を圧送できるよう構成した
ので、弾性筒体Ｂを押圧している押圧ローラ２が、固定
板５に沿って移動し、弾性筒体Ｂ内の被圧送物を無理な
く押圧して確実なる圧送が期待できるようになる。
板５に沿って弾性筒体Ｂを固定板５に押付ける押圧作用
で、弾性筒体Ｂ内の被圧送物を圧送できるよう構成した
ので、弾性筒体Ｂを押圧している押圧ローラ２が、固定
板５に沿って移動し、弾性筒体Ｂ内の被圧送物を無理な
く押圧して確実なる圧送が期待できるようになる。
【図１】本考案の圧送装置を例示する一部切欠正面図で
ある。
ある。
【図２】本考案の圧送装置を例示する一部切欠正面図で
ある。
ある。
【図３】本考案の圧送装置を例示する一部切欠平面図で
ある。
ある。
【図４】本考案の圧送装置を例示する一部切欠側面図で
ある。
ある。
Ｓ 圧送装置 Ａ 回転押圧体 １ 押圧体基体 １ａ 摺動
孔 ２ 押圧ローラ ３ 回転
軸 ３ａ 摺動部 ４ 復元
用補助杆 ５ 固定板 ６ ガイ
ド板 Ｂ 弾性筒体
孔 ２ 押圧ローラ ３ 回転
軸 ３ａ 摺動部 ４ 復元
用補助杆 ５ 固定板 ６ ガイ
ド板 Ｂ 弾性筒体
Claims (1)
- 【請求項１】 略鉛直方向に配置される弾性筒体と、こ
の弾性筒体に密接する固定板と、回転軸によって回転せ
しめられて、弾性筒体を固定板に押付けるように押圧す
る回転押圧体とを備え、回転押圧体は、押圧体基体と、
押圧体基体の両端に設けられる一対の押圧ローラとを有
し、回転軸に対して一対の押圧ローラを結ぶ方向に摺動
自在となるよう形成され、回転軸を挟んで固定板に対峙
するように設けられたガイド板を介して、回転押圧体の
押圧ローラが固定板に沿って弾性筒体を固定板に押付け
る押圧作用で、弾性筒体内の被圧送物を下方に圧送でき
るよう構成したことを特徴とする圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2389793U JP2548564Y2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2389793U JP2548564Y2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 圧送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676546U JPH0676546U (ja) | 1994-10-28 |
| JP2548564Y2 true JP2548564Y2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=12123256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2389793U Expired - Fee Related JP2548564Y2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548564Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP2389793U patent/JP2548564Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676546U (ja) | 1994-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |