JPH09221894A - 階段用踏段 - Google Patents
階段用踏段Info
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- JPH09221894A JPH09221894A JP8032113A JP3211396A JPH09221894A JP H09221894 A JPH09221894 A JP H09221894A JP 8032113 A JP8032113 A JP 8032113A JP 3211396 A JP3211396 A JP 3211396A JP H09221894 A JPH09221894 A JP H09221894A
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- tread
- upper plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的薄肉の鋼板を使用しても、軽量で十分な
強度の階段とする。 【解決手段】踏板上板１の一側２に蹴込み上板４を鋭角
θで連設して略Ｌ字形状の上踏段部材（上板）６とす
る。踏板下板１１の一側１２に蹴込み下板１４を鋭角θ
で連設して下踏段部材１６とする。踏板下板１１の溝１
７の両端部１８にささら桁取付け用のナット（ささら桁
取付手段）１９を嵌挿固着する。踏板上板１と踏板下板
１１との間の高さＨ1 の間隙２２内に、踏板基材２３を
嵌挿固着して、階段用の踏段２５を構成する（ａ）。踏
板基材２３は、比重0.2 〜1.0 かつ圧縮強度10kg／cm2
以上の無機材料としてある。前記踏板基材２３、踏板上
板１、踏板下板１１を踏板とし、上蹴込み板４、下蹴込
み板１４を蹴込み板とする。踏段２５をささら桁２７に
固定して階段を構成する（ｂ）。
強度の階段とする。 【解決手段】踏板上板１の一側２に蹴込み上板４を鋭角
θで連設して略Ｌ字形状の上踏段部材（上板）６とす
る。踏板下板１１の一側１２に蹴込み下板１４を鋭角θ
で連設して下踏段部材１６とする。踏板下板１１の溝１
７の両端部１８にささら桁取付け用のナット（ささら桁
取付手段）１９を嵌挿固着する。踏板上板１と踏板下板
１１との間の高さＨ1 の間隙２２内に、踏板基材２３を
嵌挿固着して、階段用の踏段２５を構成する（ａ）。踏
板基材２３は、比重0.2 〜1.0 かつ圧縮強度10kg／cm2
以上の無機材料としてある。前記踏板基材２３、踏板上
板１、踏板下板１１を踏板とし、上蹴込み板４、下蹴込
み板１４を蹴込み板とする。踏段２５をささら桁２７に
固定して階段を構成する（ｂ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ささら桁に固定
し、階段を構成する階段用踏段に関する。
し、階段を構成する階段用踏段に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉄骨階段は、階段状に並べた所定
数の踏段をささら桁に挟んで固定してた。この場合、踏
段の踏板を鋼板のみとした場合には使用時の騒音等が生
じ、これを防止するために、踏段の踏板上面に石板など
を固着して踏板を構成していた。
数の踏段をささら桁に挟んで固定してた。この場合、踏
段の踏板を鋼板のみとした場合には使用時の騒音等が生
じ、これを防止するために、踏段の踏板上面に石板など
を固着して踏板を構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】踏板表面に石板を使用
した場合には、石板の摩耗、縁欠けが生じる問題点があ
った。また、この場合、所定の荷重に耐えられる厚さの
鋼板を必要とし、厚さ５．０mm程度の鋼板が必要であ
り、石材の重量も加わり踏段総体の重量が重くなり、輸
送、設置取付け作業等で取扱い難い問題点があった。
した場合には、石板の摩耗、縁欠けが生じる問題点があ
った。また、この場合、所定の荷重に耐えられる厚さの
鋼板を必要とし、厚さ５．０mm程度の鋼板が必要であ
り、石材の重量も加わり踏段総体の重量が重くなり、輸
送、設置取付け作業等で取扱い難い問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの踏段は、所定
間隙を設けて配置した上板と下板との間に踏板基板を嵌
挿して構成したので、前記問題点を解決した。
間隙を設けて配置した上板と下板との間に踏板基板を嵌
挿して構成したので、前記問題点を解決した。
【０００５】即ちこの発明は、ささら桁との取付部を有
する踏段において、踏段を構成する踏板を、所定間隙を
設けて配置した上板と下板との間に踏板基板を嵌挿して
構成したことを特徴とする階段用踏段である。
する踏段において、踏段を構成する踏板を、所定間隙を
設けて配置した上板と下板との間に踏板基板を嵌挿して
構成したことを特徴とする階段用踏段である。
【０００６】また、この発明は、前記における踏板基材
を、比重0.2 〜1.0 かつ圧縮強度10kg／cm2 以上となる
ように、無機材料、あるいは無機及び有機の複合材料か
ら構成した階段用踏段である。この場合、重衝撃音に対
する遮音性能を高めるためには重量則により、踏板の厚
みが一定の場合、比重は高ければ高いほど良い。また、
軽衝撃源に対しては透過損失を小さくするためには鉄板
とは異なり、より軽量物質が踏板基板として存在するこ
とが必要である。また、踏段自体の重量はできるだけ小
さく押えると共に、上板及び下板との追随性を持たせる
ために、比重はなるべく低いことが望ましい。従って、
比重は前記範囲に限定することが望ましい。更に、踏板
基材として要求される性能は、人または物等の衝撃荷重
が加わったとき、上板に変形を生じないためには、10 k
gf／cm2 以上の圧縮強度が必要である。
を、比重0.2 〜1.0 かつ圧縮強度10kg／cm2 以上となる
ように、無機材料、あるいは無機及び有機の複合材料か
ら構成した階段用踏段である。この場合、重衝撃音に対
する遮音性能を高めるためには重量則により、踏板の厚
みが一定の場合、比重は高ければ高いほど良い。また、
軽衝撃源に対しては透過損失を小さくするためには鉄板
とは異なり、より軽量物質が踏板基板として存在するこ
とが必要である。また、踏段自体の重量はできるだけ小
さく押えると共に、上板及び下板との追随性を持たせる
ために、比重はなるべく低いことが望ましい。従って、
比重は前記範囲に限定することが望ましい。更に、踏板
基材として要求される性能は、人または物等の衝撃荷重
が加わったとき、上板に変形を生じないためには、10 k
gf／cm2 以上の圧縮強度が必要である。
【０００７】また、この発明は、前記における踏板基材
を、以下のＡ乃至Ｅの材料のうち１つ又は複数を主成分
とした材料から構成した階段用踏段である。 Ａ．珪酸カルシウムを主成分とした材料。 Ｂ．軽量モルタル、発泡モルタル又はその他のモルタル
であって、軽量骨材を混入した材料。 Ｃ．発泡コンクリート又はその他のコンクリートであっ
て、軽量骨材を混入した材料。 Ｄ．モルタル又はコンクリートであって、廃ガラス、廃
プラスチック、廃タイヤ、建築物残材及び汚泥処理生成
物のうちの１つ又は複数を加工して製造してなる軽量骨
材を混入した材料。 Ｅ．モルタル又はコンクリートであって、木材チップ、
繊維くずを混入してなる材料。
を、以下のＡ乃至Ｅの材料のうち１つ又は複数を主成分
とした材料から構成した階段用踏段である。 Ａ．珪酸カルシウムを主成分とした材料。 Ｂ．軽量モルタル、発泡モルタル又はその他のモルタル
であって、軽量骨材を混入した材料。 Ｃ．発泡コンクリート又はその他のコンクリートであっ
て、軽量骨材を混入した材料。 Ｄ．モルタル又はコンクリートであって、廃ガラス、廃
プラスチック、廃タイヤ、建築物残材及び汚泥処理生成
物のうちの１つ又は複数を加工して製造してなる軽量骨
材を混入した材料。 Ｅ．モルタル又はコンクリートであって、木材チップ、
繊維くずを混入してなる材料。
【０００８】また、この発明は、上板を略水平の踏板上
板の一側に蹴込み上板が連設した略Ｌ字状とし、下板を
略水平の踏板下板の一側に蹴込み下板が連設した略Ｌ字
状とし、前記蹴込み上板の上端部を屈曲して押え条を形
成し、前記踏板上板の他側の端部に、下方に位置する他
の蹴込み上板の押え条に係止できる係止条を形成すると
共に、前記踏板下板の他側に所定高さで幅方向の突条を
形成し、蹴込み下板の上端部に、上方に位置する他の踏
板下板に当接する幅方向の塞ぎ条を形成した階段用踏段
である。更に、前記におけるささら桁との取付部を、踏
板上板あるいは踏板下板のいずれか一方に、幅方向の溝
を形成し、該溝の両端部に、ささら桁取付用のナットを
嵌挿固着して構成した階段用踏段である。
板の一側に蹴込み上板が連設した略Ｌ字状とし、下板を
略水平の踏板下板の一側に蹴込み下板が連設した略Ｌ字
状とし、前記蹴込み上板の上端部を屈曲して押え条を形
成し、前記踏板上板の他側の端部に、下方に位置する他
の蹴込み上板の押え条に係止できる係止条を形成すると
共に、前記踏板下板の他側に所定高さで幅方向の突条を
形成し、蹴込み下板の上端部に、上方に位置する他の踏
板下板に当接する幅方向の塞ぎ条を形成した階段用踏段
である。更に、前記におけるささら桁との取付部を、踏
板上板あるいは踏板下板のいずれか一方に、幅方向の溝
を形成し、該溝の両端部に、ささら桁取付用のナットを
嵌挿固着して構成した階段用踏段である。
【０００９】前記における幅方向とは、階段の幅方向を
指す。
指す。
【００１０】
【実施の態様】ささら桁との取付部は、例えば、踏段に
ナットを取り付けて構成する。この場合、ナットを取付
用に、踏板下板あるいは踏板上板のいずれか一方又は両
方を屈曲してナット嵌挿用の溝を形成する。また、屈曲
に代えて、同様の溝を構成できる別部材を、踏板下板あ
るいは踏板上板のいずれか一方又は両方に固着すること
もできる。
ナットを取り付けて構成する。この場合、ナットを取付
用に、踏板下板あるいは踏板上板のいずれか一方又は両
方を屈曲してナット嵌挿用の溝を形成する。また、屈曲
に代えて、同様の溝を構成できる別部材を、踏板下板あ
るいは踏板上板のいずれか一方又は両方に固着すること
もできる。
【００１１】踏板基材の材質は任意であるが、前記のよ
うな材質とすることが望ましい。この際、珪酸カルシウ
ムを主原料とした無機質材料を選択する場合、例えば、
朝日珪酸工業（株）の製造に係る「ヒラクレス」（登録
商標）、あるいはこれに相当する製品が望ましい。この
発明の珪酸カルシウム板は、珪石、生石灰、補強繊維か
らなり、二酸化珪素、炭酸カルシウムを主成分としてい
る。製造工程は調合した原料をプレス成形し、オートク
レーブ養生、乾燥後、所定形状に加工して完成する。
うな材質とすることが望ましい。この際、珪酸カルシウ
ムを主原料とした無機質材料を選択する場合、例えば、
朝日珪酸工業（株）の製造に係る「ヒラクレス」（登録
商標）、あるいはこれに相当する製品が望ましい。この
発明の珪酸カルシウム板は、珪石、生石灰、補強繊維か
らなり、二酸化珪素、炭酸カルシウムを主成分としてい
る。製造工程は調合した原料をプレス成形し、オートク
レーブ養生、乾燥後、所定形状に加工して完成する。
【００１２】尚、主な物性は以下のとおりである。 比重 ０．４±０．２ 圧縮強度 １５ kgf／cm2 以上（３％歪み） 曲げ強度 ２０ kgf／cm2 以上（破壊強度） 吸水率 約８０％／vol （DRY ベース） 耐火性（伸縮率） ０．８％以下（１０００℃／３hr）
【００１３】また、この珪酸カルシウム板は以下のよう
な特徴を有する。 所定の強度を有しつつ、比重が従来品の約１０分の１
の０．４±０．２と軽量であるため作業性が良い。ま
た、大量輸送が可能であり、物流費を削減できる。 収縮、そり等の品質が安定しているため、長期に渡り
変形がないため、階段の上板と下板との間に被着した後
も寸法安定性がよい。 加工性に優れ、現場で簡便なナイフ等で加工ができ
る。 吸水はするが自己保形性が高く、形が崩れない。 熱間強度に優れ、耐火材料である。 鋼板等の材料との接着のなじみが良いため、接着強度
が高く、このため階段に被着した場合、防遮音効果が高
い。
な特徴を有する。 所定の強度を有しつつ、比重が従来品の約１０分の１
の０．４±０．２と軽量であるため作業性が良い。ま
た、大量輸送が可能であり、物流費を削減できる。 収縮、そり等の品質が安定しているため、長期に渡り
変形がないため、階段の上板と下板との間に被着した後
も寸法安定性がよい。 加工性に優れ、現場で簡便なナイフ等で加工ができ
る。 吸水はするが自己保形性が高く、形が崩れない。 熱間強度に優れ、耐火材料である。 鋼板等の材料との接着のなじみが良いため、接着強度
が高く、このため階段に被着した場合、防遮音効果が高
い。
【００１４】また、上板及び下板と踏板基材とは固定す
ることが望ましく、上板及び下板と踏板基材との固定に
接着剤を使用する場合には、エポキシ樹脂、特殊シリコ
ン変成ポリマーを主成分とした接着剤とすることが望ま
しく、例えば、セメダイン（株）の製造に係る「セメダ
イン ＰＭ１６５」がこれに相当する。
ることが望ましく、上板及び下板と踏板基材との固定に
接着剤を使用する場合には、エポキシ樹脂、特殊シリコ
ン変成ポリマーを主成分とした接着剤とすることが望ま
しく、例えば、セメダイン（株）の製造に係る「セメダ
イン ＰＭ１６５」がこれに相当する。
【００１５】この接着剤の主な物性は、以下のとおりで
ある。 比重 １．５７ 接着強度 ２１ kgf／cm2 以上 伸び １００％ 粘度 ３２００ また、主な特長は、以下のとおりである。 硬化後もゴム上の弾性体であるため振動、衝撃を吸収
できる。 一液性で作業性がよい。 低温硬化性に優れ（５℃でも硬化）、硬化時間が早い
（20分／20℃）。◎ 無溶剤であり、低臭気である。
ある。 比重 １．５７ 接着強度 ２１ kgf／cm2 以上 伸び １００％ 粘度 ３２００ また、主な特長は、以下のとおりである。 硬化後もゴム上の弾性体であるため振動、衝撃を吸収
できる。 一液性で作業性がよい。 低温硬化性に優れ（５℃でも硬化）、硬化時間が早い
（20分／20℃）。◎ 無溶剤であり、低臭気である。
【００１６】
【作用】踏段は所定数を階段状に並列して、ささら桁取
り付け部を介してささら桁に挟持固定され、階段を構成
できる。上板と下板との間に踏板基板を嵌挿して構成し
たので、上板及び下板とを鋼板製とした場合には、各材
厚を薄くでき、踏段の重量を軽減できる。
り付け部を介してささら桁に挟持固定され、階段を構成
できる。上板と下板との間に踏板基板を嵌挿して構成し
たので、上板及び下板とを鋼板製とした場合には、各材
厚を薄くでき、踏段の重量を軽減できる。
【００１７】また、踏板基材は上板と下板とに挟まれて
いるので、使用時に摩耗、縁掛けを生じない。
いるので、使用時に摩耗、縁掛けを生じない。
【００１８】また、蹴込み上板に押え条を、踏板上板に
係止条を形成すると共に、踏板下板に突条を、蹴込み下
板に塞ぎ条を形成した場合には、上下に位置する踏段
は、押え条と係止条とが互いに係止すると共に、塞ぎ条
が突条に当接する。
係止条を形成すると共に、踏板下板に突条を、蹴込み下
板に塞ぎ条を形成した場合には、上下に位置する踏段
は、押え条と係止条とが互いに係止すると共に、塞ぎ条
が突条に当接する。
【００１９】
【実施例１】図１、図２に基づきこの発明の実施例を説
明する。
明する。
【００２０】所定幅Ｄの鋼板を屈曲して、水平方向の踏
板上板１の一側２に蹴込み上板４が角度θ（直角より若
干鋭角）で連設された略Ｌ字形状の上踏段部材（上板）
６を構成する。前記上踏段部材６は、蹴込み上板４の上
縁部５を水平方向に屈曲して、幅方向の押え条７が形成
され、前記踏板上板１の他側３の自由端には略下方（前
記蹴込み上板４と平行）に屈曲して、係止条８を形成し
てある。前記係止条８は上方に位置する他の押え条７に
係止できる。
板上板１の一側２に蹴込み上板４が角度θ（直角より若
干鋭角）で連設された略Ｌ字形状の上踏段部材（上板）
６を構成する。前記上踏段部材６は、蹴込み上板４の上
縁部５を水平方向に屈曲して、幅方向の押え条７が形成
され、前記踏板上板１の他側３の自由端には略下方（前
記蹴込み上板４と平行）に屈曲して、係止条８を形成し
てある。前記係止条８は上方に位置する他の押え条７に
係止できる。
【００２１】次に、同様に所定幅の鋼板を屈曲して、水
平方向の踏板下板１１の一側１２に蹴込み下板１４が角
度θで連設された形状の下踏段部材１６を構成する。前
記踏板下板１１の中間部に２か所、該踏板下板１１の幅
方向に、下方に屈曲する溝１７、１７が形成され、該溝
１７内で幅方向の両端部１８、１８にささら桁取付け用
のナット（ささら桁取付手段）１９、１９を嵌挿固着す
る。また、前記踏板下板１１の他側１３を高さＨ1 （例
えば３０mm）に屈曲して、その上端部を更に他側（水平
方向）に屈曲して、幅方向の突条２０を形成する。ま
た、前記下蹴込み板１４は上端部１５を水平方向に屈曲
し、更にその自由縁を上方に立設屈曲して塞ぎ条２１を
形成する。
平方向の踏板下板１１の一側１２に蹴込み下板１４が角
度θで連設された形状の下踏段部材１６を構成する。前
記踏板下板１１の中間部に２か所、該踏板下板１１の幅
方向に、下方に屈曲する溝１７、１７が形成され、該溝
１７内で幅方向の両端部１８、１８にささら桁取付け用
のナット（ささら桁取付手段）１９、１９を嵌挿固着す
る。また、前記踏板下板１１の他側１３を高さＨ1 （例
えば３０mm）に屈曲して、その上端部を更に他側（水平
方向）に屈曲して、幅方向の突条２０を形成する。ま
た、前記下蹴込み板１４は上端部１５を水平方向に屈曲
し、更にその自由縁を上方に立設屈曲して塞ぎ条２１を
形成する。
【００２２】前記上踏段部材６の踏板上板１と下踏段部
材１６の踏板下板１１との間に高さＨ1 の間隙２２が形
成される。
材１６の踏板下板１１との間に高さＨ1 の間隙２２が形
成される。
【００２３】前記間隙２２内に、厚さＨ1 で無機質材料
からなる踏板基材（例えば、朝日珪酸工業（株）製の
「ヒラクレス（登録商標）」）２３を嵌挿し、該踏板基
材２３と踏板上板１の上面、踏板下板１１の上面とを、
弾性接着剤（例えば、セメダイン（株）製「セメダイン
ＰＭ１６５」）により接着固定し、必要であれば、前
記上踏段部材６の踏板上板１と下踏段部材１６の踏板下
板１１との当接点をスポット溶接して固定連結して、踏
段２５を構成する（図１（ａ））。
からなる踏板基材（例えば、朝日珪酸工業（株）製の
「ヒラクレス（登録商標）」）２３を嵌挿し、該踏板基
材２３と踏板上板１の上面、踏板下板１１の上面とを、
弾性接着剤（例えば、セメダイン（株）製「セメダイン
ＰＭ１６５」）により接着固定し、必要であれば、前
記上踏段部材６の踏板上板１と下踏段部材１６の踏板下
板１１との当接点をスポット溶接して固定連結して、踏
段２５を構成する（図１（ａ））。
【００２４】前記において、踏板基材２３、踏板上板
１、踏板下板１１から踏板を構成し、上蹴込み板４及び
下蹴込み板１４とから蹴込み板を構成する。
１、踏板下板１１から踏板を構成し、上蹴込み板４及び
下蹴込み板１４とから蹴込み板を構成する。
【００２５】次に前記実施例の踏段２５の使用について
説明する。
説明する。
【００２６】所定数の踏段２５、２５を階段状に並べ、
ささら桁２７、２７に挟持して、各ささら桁２７の透孔
２８、２８からボルト２９を挿通して踏段２５のナット
１９に螺合して（図１（ｂ））、踏段２５、２５をささ
ら桁２７、２７に固定して、階段３０を構成する（図
２）。この際、上に位置する踏段２５の係止条８が下に
位置する踏段２５の押え条７に嵌装され、また、下に位
置する踏段２５の塞ぎ条２１が上に位置する踏段２５の
突条２０に当接されている。従って、上下の踏段２５、
２５は連結され強固な階段を構成する。
ささら桁２７、２７に挟持して、各ささら桁２７の透孔
２８、２８からボルト２９を挿通して踏段２５のナット
１９に螺合して（図１（ｂ））、踏段２５、２５をささ
ら桁２７、２７に固定して、階段３０を構成する（図
２）。この際、上に位置する踏段２５の係止条８が下に
位置する踏段２５の押え条７に嵌装され、また、下に位
置する踏段２５の塞ぎ条２１が上に位置する踏段２５の
突条２０に当接されている。従って、上下の踏段２５、
２５は連結され強固な階段を構成する。
【００２７】また、この踏段２５は、鋼板と珪酸カルシ
ウム製の踏板基材２３とによるにサンドイッチ構造であ
るので、十分な強度を有しつつ、軽量化できるので、搬
送、取り付けの際に作業効率を向上できる。また、階段
を構成した際に、鋼板上を歩行する際の騒音を削減でき
る。
ウム製の踏板基材２３とによるにサンドイッチ構造であ
るので、十分な強度を有しつつ、軽量化できるので、搬
送、取り付けの際に作業効率を向上できる。また、階段
を構成した際に、鋼板上を歩行する際の騒音を削減でき
る。
【００２８】また、蹴込み上板４の上端部を屈曲して押
え条７を形成し、前記踏板上板１の他側の端部に、下方
に位置する他の蹴込み上板４の押え条７に係止できる係
止条８を形成すると共に、前記踏板下板１１の他側に所
定高さで幅方向の突条２０を形成し、蹴込み下板１４の
上端部に上方に位置する踏板下板１１に当接する幅方向
の塞ぎ条２１を形成したので、上下の踏段は確実に連結
される。
え条７を形成し、前記踏板上板１の他側の端部に、下方
に位置する他の蹴込み上板４の押え条７に係止できる係
止条８を形成すると共に、前記踏板下板１１の他側に所
定高さで幅方向の突条２０を形成し、蹴込み下板１４の
上端部に上方に位置する踏板下板１１に当接する幅方向
の塞ぎ条２１を形成したので、上下の踏段は確実に連結
される。
【００２９】また、溝１７、１７により、踏板は補強さ
れ、踏段２５の強度を高めることができる。
れ、踏段２５の強度を高めることができる。
【００３０】また、下階段部材１６、上階段部材６はい
ずれも一体に屈曲形成したので、下階段部材１６の下
面、上階段部材６の上面は連続して形成されるので階段
を美麗に構成でき、階段を使用する場所の制約を受けな
い。
ずれも一体に屈曲形成したので、下階段部材１６の下
面、上階段部材６の上面は連続して形成されるので階段
を美麗に構成でき、階段を使用する場所の制約を受けな
い。
【００３１】前記実施例において、踏板基材２３は、朝
日珪酸工業（株）製の「ヒラクレス（登録商標）」を使
用したが、他の材料を使用することもできる。この場
合、比重０．２〜１．０で、圧縮強度１０ kgf／cm2 以
上とすることが望ましい。
日珪酸工業（株）製の「ヒラクレス（登録商標）」を使
用したが、他の材料を使用することもできる。この場
合、比重０．２〜１．０で、圧縮強度１０ kgf／cm2 以
上とすることが望ましい。
【００３２】また、前記実施例において、踏板基材２３
を珪酸カルシウムを主成分とした無機材料としたが、踏
板基材の材質は他の構成とすることもできる。即ち、軽
量モルタル、発泡モルタル又はその他のモルタルであっ
て、軽量骨材を混入した材料とすることもできる。ま
た、発泡コンクリート又はその他のコンクリートであっ
て、軽量骨材を混入した材料とすることもできる。ま
た、モルタル又はコンクリートであって、廃ガラス、廃
プラスチック、廃タイヤ、建築物残材及び汚泥処理生成
物などを加工して製造してなる軽量骨材を混入した材料
とすることもできる。更に、モルタル又はコンクリート
であって、木材チップ、繊維くずを混入してなる材料と
することもできる。
を珪酸カルシウムを主成分とした無機材料としたが、踏
板基材の材質は他の構成とすることもできる。即ち、軽
量モルタル、発泡モルタル又はその他のモルタルであっ
て、軽量骨材を混入した材料とすることもできる。ま
た、発泡コンクリート又はその他のコンクリートであっ
て、軽量骨材を混入した材料とすることもできる。ま
た、モルタル又はコンクリートであって、廃ガラス、廃
プラスチック、廃タイヤ、建築物残材及び汚泥処理生成
物などを加工して製造してなる軽量骨材を混入した材料
とすることもできる。更に、モルタル又はコンクリート
であって、木材チップ、繊維くずを混入してなる材料と
することもできる。
【００３３】
【実施例２】図３、４に基づきこの発明の他の実施例の
説明をする。
説明をする。
【００３４】前記実施例１では、ささら桁取付用の溝１
７、１７を踏板下板１１に形成したが、この実施例では
踏板上板１側に形成し、踏板部分を薄く構成する実施例
である。
７、１７を踏板下板１１に形成したが、この実施例では
踏板上板１側に形成し、踏板部分を薄く構成する実施例
である。
【００３５】上記実施例１のようにして形成した上踏段
部材１の下面に、補助上板３３を固着して上踏段部材３
４を構成する。前記補助上板３３は中間部に２か所、該
踏板の幅方向に、下方に屈曲する溝３５、３５が形成さ
れ、該溝３５内で幅方向の両端部３６、３６にささら桁
取付け用のナット１９が夫々嵌挿固着されている。
部材１の下面に、補助上板３３を固着して上踏段部材３
４を構成する。前記補助上板３３は中間部に２か所、該
踏板の幅方向に、下方に屈曲する溝３５、３５が形成さ
れ、該溝３５内で幅方向の両端部３６、３６にささら桁
取付け用のナット１９が夫々嵌挿固着されている。
【００３６】下踏段部材３７は、上記実施例１の下踏段
部材１６からささら桁取付用の溝１７、１７を省略した
構造である。即ち、水平方向の踏板下板１１の一側１２
に蹴込み下板１４が角度θで連設され、該踏板下板１１
の他側１３を高さＨ2 （例えば１９mm）に屈曲立設し
て、その上端部を更に他側（水平）に屈曲して幅方向の
突条２０を形成する。また前記下蹴込み板１４は上端部
１５を水平方向に屈曲し、更にその自由縁を上方に立設
屈曲して塞ぎ条２１を構成してある。
部材１６からささら桁取付用の溝１７、１７を省略した
構造である。即ち、水平方向の踏板下板１１の一側１２
に蹴込み下板１４が角度θで連設され、該踏板下板１１
の他側１３を高さＨ2 （例えば１９mm）に屈曲立設し
て、その上端部を更に他側（水平）に屈曲して幅方向の
突条２０を形成する。また前記下蹴込み板１４は上端部
１５を水平方向に屈曲し、更にその自由縁を上方に立設
屈曲して塞ぎ条２１を構成してある。
【００３７】前記上踏段部材の補助上板と下踏段部材の
踏板下板の間に高さＨ2 の間隙３９が形成され、該間隙
３９内に、厚さＨ2 で無機質材料からなる踏板基材（例
えば、朝日珪酸工業（株）製の「ヒラクレス（登録商
標）」３８を嵌挿し、該踏板基材３８と補助上板３３の
上面、踏板下板１１の下面とを、弾性接着剤（例えば、
セメダイン（株）製「セメダイン ＰＭ１６５」）によ
り接着固定し、必要であれば、前記上踏段部材３４と下
踏段部材３７との当接点をスポット溶接して固定連結し
て、踏段４０を構成する（図３（ａ））。
踏板下板の間に高さＨ2 の間隙３９が形成され、該間隙
３９内に、厚さＨ2 で無機質材料からなる踏板基材（例
えば、朝日珪酸工業（株）製の「ヒラクレス（登録商
標）」３８を嵌挿し、該踏板基材３８と補助上板３３の
上面、踏板下板１１の下面とを、弾性接着剤（例えば、
セメダイン（株）製「セメダイン ＰＭ１６５」）によ
り接着固定し、必要であれば、前記上踏段部材３４と下
踏段部材３７との当接点をスポット溶接して固定連結し
て、踏段４０を構成する（図３（ａ））。
【００３８】前記において、踏板基材３８、補助上板３
３を含む踏板上板１、踏板下板１１から踏板を構成し、
上蹴込み板４及び下蹴込み板１４とから蹴込み板を構成
する。
３を含む踏板上板１、踏板下板１１から踏板を構成し、
上蹴込み板４及び下蹴込み板１４とから蹴込み板を構成
する。
【００３９】また、この踏段４０も前記実施例１と同様
に、所定数の踏段４０、４０を階段状に並べ、ささら桁
２７、２７で挟持し、ボルト２９で固定して（図３
（ｂ））、階段４１として使用する（図４）。
に、所定数の踏段４０、４０を階段状に並べ、ささら桁
２７、２７で挟持し、ボルト２９で固定して（図３
（ｂ））、階段４１として使用する（図４）。
【００４０】
【発明の効果】所定間隙を設けて配置した上板と下板と
の間に踏板基材を嵌挿して構成したので、比較的薄い肉
厚の上板下板を使用しても十分な強度を発揮でき、踏段
の軽量化を実現できる効果がある。また、比較的軟質の
踏板基材を使用しても、踏板基材は上板及び下板で保護
されるので、使用する踏板基材の選択の幅を広げること
ができる効果がある。
の間に踏板基材を嵌挿して構成したので、比較的薄い肉
厚の上板下板を使用しても十分な強度を発揮でき、踏段
の軽量化を実現できる効果がある。また、比較的軟質の
踏板基材を使用しても、踏板基材は上板及び下板で保護
されるので、使用する踏板基材の選択の幅を広げること
ができる効果がある。
【００４１】また、踏板基材を珪酸カルシウムを主成分
とした無機材料とすれば、所定の強度を有しつつ、軽量
で、収縮、そり等の品質が安定し、加工性に優れ、踏段
の寸法精度を高めると共に踏段の製造を効率化できる効
果がある。
とした無機材料とすれば、所定の強度を有しつつ、軽量
で、収縮、そり等の品質が安定し、加工性に優れ、踏段
の寸法精度を高めると共に踏段の製造を効率化できる効
果がある。
【００４２】また、蹴込み上板に押え条を、踏板上板に
係止条を形成すると共に、踏板下板に突条を形成し、蹴
込み下板に塞ぎ条を形成した場合には、上下に位置する
踏段は確実に連結できる効果がある。
係止条を形成すると共に、踏板下板に突条を形成し、蹴
込み下板に塞ぎ条を形成した場合には、上下に位置する
踏段は確実に連結できる効果がある。
【図１】この発明の実施例の踏段で、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図であ
る。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図であ
る。
【図２】使用状態の縦断面図である。
【図３】この発明の他実施例の踏段で、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図であ
る。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図であ
る。
【図４】使用状態の縦断面図である。
１ 踏板上板 ４ 蹴込み上板 ６ 上踏段部材 ７ 押え条 ８ 係止条 １１ 踏板下板 １４ 蹴込み下板 １６ 下踏段部材 １７ 溝 ２０ 突条 ２１ 塞ぎ条 ２２ 間隙 ２３ 踏板基材 ２５ 踏段 ２７ ささら桁 ３０ 階段 ３３ 補助上板 ３４ 上踏段部材 ３５ 溝 ３７ 下踏段部材 ３８ 踏板部材 ３９ 間隙 ４０ 踏段 ４１ 階段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金指 雅夫 千葉県佐倉市大作２−４−２ 秩父小野田 株式会社建材研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】ささら桁との取付部を有する踏段におい
て、踏段を構成する踏板を、所定間隙を設けて配置した
上板と下板との間に踏板基板を嵌挿して構成したことを
特徴とする階段用踏段。 - 【請求項２】踏板基材を、比重0.2 〜1.0 かつ圧縮強度
10kg／cm2 以上となるように、無機材料、あるいは無機
及び有機の複合材料から構成した請求項１記載の階段用
踏段。 - 【請求項３】踏板基材を、以下のＡ乃至Ｅの材料のうち
１つ又は複数を主成分とした材料から構成した請求項１
又は２記載の階段用踏段。 Ａ．珪酸カルシウムを主成分とした材料。 Ｂ．軽量モルタル、発泡モルタル又はその他のモルタル
であって、軽量骨材を混入した材料。 Ｃ．発泡コンクリート又はその他のコンクリートであっ
て、軽量骨材を混入した材料。 Ｄ．モルタル又はコンクリートであって、廃ガラス、廃
プラスチック、廃タイヤ、建築物残材及び汚泥処理生成
物のうちの１つ又は複数を加工して製造してなる軽量骨
材を混入した材料。 Ｅ．モルタル又はコンクリートであって、木材チップ、
繊維くずを混入してなる材料。 - 【請求項４】上板を略水平の踏板上板の一側に蹴込み上
板が連設した略Ｌ字状とし、下板を略水平の踏板下板の
一側に蹴込み下板が連設した略Ｌ字状とし、前記蹴込み
上板の上端部を屈曲して押え条を形成し、前記踏板上板
の他側の端部に、下方に位置する他の蹴込み上板の押え
条に係止できる係止条を形成すると共に、前記踏板下板
の他側に所定高さで幅方向の突条を形成し、蹴込み下板
の上端部に、上方に位置する他の踏板下板に当接する幅
方向の塞ぎ条を形成した請求項１記載の階段用踏段。 - 【請求項５】踏板上板あるいは踏板下板のいずれか一方
に、幅方向の溝を形成し、該溝の両端部に、ささら桁取
付用のナットを嵌挿固着した請求項４記載の階段用踏
段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8032113A JPH09221894A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 階段用踏段 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8032113A JPH09221894A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 階段用踏段 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221894A true JPH09221894A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12349857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8032113A Pending JPH09221894A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 階段用踏段 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09221894A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317169A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-11-16 | Yokomori Mfg Co Ltd | 鉄骨階段、通路用ユニット |
| KR20030095604A (ko) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | (주)두하 | 철골계단 |
| JP2007162399A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Yokomori Mfg Co Ltd | 通路、通路用ユニット |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP8032113A patent/JPH09221894A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317169A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-11-16 | Yokomori Mfg Co Ltd | 鉄骨階段、通路用ユニット |
| JP4599506B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2010-12-15 | 株式会社横森製作所 | 鉄骨階段、通路用ユニット |
| KR20030095604A (ko) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | (주)두하 | 철골계단 |
| JP2007162399A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Yokomori Mfg Co Ltd | 通路、通路用ユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |