JPH09221831A - 鋼管柱の梁，柱，柱脚部の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで、剛性を確保しながら、無溶接で
接合できる構造とする。 【解決手段】 鋼管柱１の長手方向の一部に加熱圧縮で
増肉させた厚肉部１ａを設ける。この厚肉部１ａに作業
者の手を差し込み可能なハンドホール６を設け、厚肉部
１ａに梁２の端部を高力ボルト７で接合する。上下柱の
接合の場合、上下柱の対向端部を厚肉部とし、いずれか
の厚肉部にハンドホールを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、角形鋼管や丸形
鋼管等の鋼管柱における柱・梁の接合、柱中間の接合、
および柱脚部の接合を現場溶接無しで行う接合構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼管柱にＨ形鋼製の梁を接合する
場合、図１２に示す溶接による接合構造が一般に採用さ
れている。すなわち、鋼管柱５１を梁５２のフランジ高
さで切断し、この切断部に補強用のダイヤフラム５３を
溶接して梁接合仕口とし、梁５２の端部を溶接する。し
かし、前記構成では、工場や現場で多くの溶接が必要な
ため、手間がかかるうえ、品質管理が難しい。

【０００３】このような問題点を解決する接合構造とし
て、図１３に示すように、高周波加熱などの技術を応用
した増肉加工により管壁の一部を厚肉部５１ａとした鋼
管柱５１を使用し、梁５２のエンドプレート５４をワン
サイドボルト５５で接合するものを開発した。これによ
れぱ、溶接を用いずに、厚肉部５１ａによって鋼管柱５
１の剛性が確保できる。また、ワンサイドボルト５５の
使用により、閉鎖断面の鋼管柱５１に対するボルト接合
が容易に行える。ワンサイドボルト５５には、強い締付
力が得られるものが開発されており、締付力の管理も行
い易い。

【０００４】図１４は、鋼管柱５１の中間部の接合構造
の例であり、上下の鋼管５１Ａ，５１Ｂに連結プレート
５６を重ね、ワンサイドボルト５５で接合している。図
１５は、鋼管柱５１の柱脚部の接合構造の例である。こ
の例では、鋼管柱５１の下端に増肉加工による厚肉部５
１ｂを設け、柱脚金物５７の短筒部５９に連結プレート
６０を添えてワンサイドボルト５５で接合している。柱
脚金物５７はベースプレート部５８と短筒部５９とを一
体に成形した鋳造品等からなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の各接合
構造は、いずれもワンサイドボルト５５を多数使用して
おり、ワンサイドボルト５５は、通常の高力ボルトに比
べると非常に高価な部品であるため、これを多数用いる
とコスト高になる。このような課題を解消するため、ハ
ンドホールを設けて柱内からのボルトの差し込み作業を
可能とし、通常の高力ボルトを用いることを考えたが、
ハンドホールの形成に伴う断面欠損のため、必要な剛性
を得ることができない。接合後にハンドホールを溶接で
塞ぐ方法はあるが、現場溶接となるため、溶接品質の問
題があり、信頼性の確保が難しい。

【０００６】この発明は、このような課題を解消し、低
コストで、剛性を確保しながら、無溶接で接合できる鋼
管柱の梁，柱，柱脚部の接合構造を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の鋼管柱の柱・
梁接合構造は、鋼管柱の長手方向の一部に加熱圧縮で増
肉させた厚肉部を設け、この厚肉部に作業者の手を差し
込み可能なハンドホールを設け、前記厚肉部に梁の端部
を高力ボルトで接合したものである。この構成によれ
ば、ハンドホールから柱内に手を差し込むことにより、
鋼管柱の内部から梁の端部へ高力ボルトを挿通すること
ができる。このため、閉鎖断面の鋼管柱に対して、高力
ボルトによる接合が可能となる。ハンドホールは鋼管柱
の厚肉部に設けるため、断面欠損を生じても鋼管柱は素
管の断面積を上回る断面積を得ることができ、必要な剛
性が確保できる。

【０００８】前記柱・梁接合構造において、厚肉部のハ
ンドホールは、梁との接合範囲の上方位置または下方位
置に設けてもよい。この構成の場合、梁が邪魔となるこ
となく、ハンドホールからの高力ボルトの差し込み作業
が行える。前記梁がＨ形鋼からなる場合、厚肉部のハン
ドホールを梁成の中間高さに設けても良い。この場合、
前記梁の厚肉部への高力ボルトによる接合は、上下に離
れた接合金物、または上下に離れたエンドプレート、ま
たは中間高さ部分が幅狭となったエンドプレートを介し
て行うことが好ましい。このようにハンドホールを梁成
の中間高さに配置することで、厚肉部の長さにハンドホ
ールの形成のための長さ分を追加する必要が無くなり、
厚肉部が短くて済む。また、前記のように接合金物やエ
ンドプレートを上下に離すことなどによって、ハンドホ
ールからの高力ボルトの差し込み作業を梁が邪魔となる
ことなく行える。また、前記柱・梁接合構造において、
前記鋼管柱の厚肉部を、加熱圧縮で増肉させた厚肉部に
代えて、鋼管柱の外周に補強用鋼管を重ねた厚肉部とし
ても良い。補強用鋼管は上下端を鋼管柱に溶接する。こ
の構成の場合も、ハンドホールの形成に伴う断面欠損を
厚肉部で補うことができる。また、厚肉部の形成が容易
で、一層のコスト低下が図れる。

【０００９】この発明の第１の鋼管柱の接合構造は、互
いに略突き合わせ状態に配置される一対の鋼管の対向端
部を、各々加熱圧縮により増肉した厚肉部とし、少なく
とも一方の鋼管の厚肉部に、作業者の手を差し込み可能
なハンドホールを設け、前記両鋼管の厚肉部間にわたっ
て重なる連結プレートを設け、この連結プレートと前記
両厚肉部とを、これら連結プレートと厚肉部とに形成し
た孔間に挿通された高力ボルトで締結したものである。
この構成によれば、ハンドホールから柱内に手を差し込
むことにより、鋼管柱の内部から高力ボルトを挿通でき
る。また、ハンドホールは鋼管の厚肉部に設けてあるの
で、鋼管柱の断面欠損を補い、剛性を確保することがで
きる。

【００１０】この発明の第２の鋼管柱の接合構造は、互
いに略突き合わせ状態に配置される一対の鋼管の対向端
部のうち、片方の鋼管の前記対向端部を加熱圧縮により
増肉した厚肉部とし、この厚肉部に作業者の手を差し込
み可能なハンドホールを設け、他方の対向端部にライナ
プレートを重ね、前記両鋼管の厚肉部とライナプレート
の重なり部とにわたって重なる連結プレートを設け、こ
の連結プレートと前記厚肉部、および前記連結プレート
とライナプレートと鋼管端部とを、これらの部材に形成
した孔間に挿通される高力ボルトで接合したものであ
る。この構成の場合も、ハンドホールを用いて鋼管柱内
から高力ボルトの挿通が行え、またハンドホールの形成
に伴う断面欠損の問題が無くせる。片方の鋼管の端部は
厚肉部とせず、ライナプレートを重ねるので、鋼管柱の
加工コストが低減できる。

【００１１】この発明の第３の鋼管柱の接合構造は、互
いに略突き合わせ状態に配置される一対の鋼管の対向端
部にわたり、連結プレートを重ね、この連結プレートと
両鋼管の対向端部とを、これら連結プレートと鋼管とに
形成した孔間に挿通された高力ボルトで締結し、前記少
なくとも一方の鋼管に、前記連結プレートによる接合部
の近傍で、加熱圧縮により増肉させた厚肉部を設け、こ
の厚肉部に作業者の手を差し込み可能なハンドホールを
設けたものである。この構成の場合も、ハンドホールを
用いて鋼管柱内から高力ボルトの挿通が行え、またハン
ドホールの形成に伴う断面欠損の問題が無くせる。鋼管
柱の厚肉部はハンドホールの形成部分だけで良いため、
短い幅に形成すれば足りる。上下の鋼管の接合は、通常
の肉厚部分で行うため、厚肉部による補強効果は得られ
ないが、上下層の中間に接合部を配置した場合、大きな
曲げ荷重は作用しないため、必要な接合部強度が得られ
る。

【００１２】この発明の鋼管柱の柱脚構造は、鋼管柱の
下端に加熱圧縮で増肉させた厚肉部を設け、この厚肉部
と略突き合わせ状態となる短筒部がベースプレートの上
面に突設された柱脚金物を設け、これら厚肉部と短筒部
とにわたり連結プレートを重ね、この連結プレートと前
記厚肉部および短筒部とを、これらの部材に設けた孔に
挿通された高力ボルトで接合し、前記鋼管柱の厚肉部に
おける前記連結プレートよりも上方位置に、作業者の手
を差し込み可能なハンドホールを設けたものである。こ
の構成の場合も、ハンドホールから柱内に手を入れて柱
内部からの高力ボルトの挿通が行え、またハンドホール
の形成に伴う断面欠損の問題が無くせる。これにより、
堅固で施工性も良く、低コストの柱脚構造となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施形態を図１
と共に説明する。この実施形態は鋼管柱の柱・梁接合構
造であって、鋼管柱１は角形鋼管からなり、梁２はＨ形
鋼からなる。鋼管柱１の長手方向の一部には、加熱圧縮
で増肉させた厚肉部１ａが設けてある。梁２の端部には
方形の一枚のエンドプレート３を溶接し、エンドプレー
ト３には複数個のボルト挿通孔４を梁２の上下フランジ
の上下に各々位置させて設けておく。鋼管柱１の厚肉部
１ａのうち、前記梁２との接合範囲には、前記エンドプ
レート３のボルト挿通孔４に整合する複数個のボルト挿
通孔５を設ける。また、前記厚肉部１ａのうち、前記梁
２との接合範囲の上方位置または下方位置には、作業者
の手を差し込むことのできるハンドホール６を設ける。
この例では、対向配置される一対の梁２，２に対する接
合範囲のうち、片方については接合範囲の上方に、もう
片方については接合範囲の下方にハンドホール６を設け
ている。なお、このような厚肉部１ａを有する鋼管の製
造については、均一な肉厚の素管を局部的に高周波加熱
しながら軸方向に加圧することによって任意長さの厚肉
部１ａを形成する製法が実用化されている。

【００１４】この柱・梁接合構造の現場での組立ては以
下の手順による。鋼管柱１の建込み完了後、梁２を吊り
上げて、その端部のエンドプレート３をそのボルト挿通
孔４が前記鋼管柱１の厚肉部１ａのボルト挿通孔５に整
合するように厚肉部１ａに重ねる。この支持状態で、鋼
管柱１の厚肉部１ａのハンドホール６から作業者が鋼管
柱１内に手を差し込んで、厚肉部１ａのボルト挿通孔５
からエンドプレート３のボルト挿通孔４にわたってトル
シア型（せん断型）の高力ボルト７を挿通させる。この
高力ボルト７により鋼管柱１の厚肉部１ａと梁２のエン
ドプレート３とを締結する。トルシア型の高力ボルト７
は、ナット８側を回り止めした状態で、ボルト先端のピ
ンテールをトルクレンテ等でつかんで締め付け方向に回
すことにより、適正軸力に達した時点でつかみ部が破断
するものである。このため、高力ボルト７を鋼管柱１内
からそのボルト先端が外側に突出するように前記ボルト
挿通孔５，４に挿通させることにより、締付け作業を鋼
管柱１の外側から容易に行うことができる。また、ハン
ドホール６は、鋼管柱１の厚肉部１ａに設けているの
で、ハンドホール６のために生じる断面欠損によっても
鋼管柱１の強度を十分確保できる。

【００１５】図２はこの発明の第２の実施形態を示す。
この実施形態も鋼管柱の柱・梁接合構造であるが、ここ
では図１における方形のエンドプレート３に代えて、中
間部を幅狭部としたエンドプレート３Ａを梁２の端部に
溶接すると共に、前記ハンドホール６を、厚肉部１ａに
おけるエンドプレート３Ａの幅狭部に近い部分、すなわ
ち梁成の中間高さ位置に設けている。この場合、エンド
プレート３Ａの中間部が幅狭部となっているため、エン
ドプレート３Ａに邪魔されることなく、梁成の中間高さ
位置にハンドホール６を設けることができる。このよう
に中間高さ位置にハンドホール６を設けることにより、
厚肉部１ａの上下長さが短くて済む。その他の構成は図
１の実施形態と同様である。

【００１６】図３はこの発明の第３の実施形態を示す。
この実施形態も鋼管柱の柱・梁接合構造であるが、ここ
では図１における方形の一枚のエンドプレート３に代え
て、２枚のエンドプレート３Ｂ，３Ｂを梁２の端部の上
下に分離して溶接すると共に、前記ハンドホール６を、
前記厚肉部１ａにおける梁成の中間高さ位置に設けてい
る。この場合、エンドプレート３Ｂが上下に離れている
ので、エンドプレート３Ｂに邪魔されることなく、梁成
の中間高さ位置にハンドホール６を設けることができ
る。その他の構成は図１の実施形態と同様である。

【００１７】図４はこの発明の第４の実施形態を示す。
この実施形態も鋼管柱の柱・梁接合構造であるが、ここ
では図１における方形の一枚のエンドプレート３に代え
て、上下に離れた２つの接合金物９を梁２の端部の上下
のフランジ２ａ，２ｂに高力ボルト１０でそれぞれ接合
し、この両接合金物８を介して梁２を前記鋼管柱１の厚
肉部１ａに前記高力ボルト７で接合している。前記接合
金物９はスプリットティーからなり、その縦片９ａに
は、前記厚肉部１ａのボルト挿通孔５に整合する複数個
のボルト挿通孔１１が設けられている。横片９ｂには梁
２の上下フランジ２ａ，２ｂに接合するための複数個の
ボルト挿通孔（図示せず）が設けられている。この構成
の場合も、接合金物９が上下に離れているので、接合金
物９に邪魔されることなく、梁成の中間高さ位置にハン
ドホール６を設けることができる。その他の構成は図１
の実施形態と同様である。

【００１８】図５はこの発明の第５の実施形態を示す。
この実施形態も鋼管柱の柱・梁接合構造であるが、ここ
では図１における鋼管柱１に代えて、加熱圧縮しない通
常の鋼管柱１Ａを用い、その長さ方向の一部の外周に補
強用鋼管１２を重ね、その上下端を鋼管柱１Ａに溶接し
て厚肉部１Ａａとしている。その他の構成は図１の実施
形態と同様である。この場合、加熱圧縮によらず、溶接
により厚肉部１Ａａを有する鋼管柱１Ａを容易に構成す
ることがきる。ボルト接合作業を容易に行えることは、
図１の実施形態の場合と同様である。

【００１９】図６はこの発明の第６の実施形態を示す。
この実施形態も鋼管柱の柱・梁接合構造であり、ここで
は図２の実施形態において、その鋼管柱１に代えて、図
５に示す構成により厚肉部１Ａａを設けた鋼管柱１Ａを
用いている。その他の構成は図２の実施形態と同様であ
る。

【００２０】図７はこの発明の第７の実施形態を示す。
この実施形態も鋼管柱の柱・梁接合構造であり、ここで
は図３の実施形態において、その鋼管柱１に代えて、図
５に示す構成により厚肉部１Ａａを形成した鋼管柱１Ａ
を用いている。その他の構成は図３の実施形態と同様で
ある。

【００２１】図８はこの発明の第８の実施形態を示す。
この実施形態も鋼管柱の柱・梁接合構造であり、ここで
は図４の実施形態において、その鋼管柱１に代えて、図
５に示す構成により厚肉部１Ａａを設けた鋼管柱１Ａを
用いている。その他の構成は図４の実施形態と同様であ
る。

【００２２】図９（Ａ）はこの発明の第９の実施形態を
示す。この実施形態も鋼管柱の柱・梁接合構造であり、
ここでは図４実施形態において、その鋼管柱１の厚肉部
１ａの外周に、厚肉部１ａと密着状態に補強用鋼管１３
を付加している。この補強用鋼管１３の付加構造は、加
熱圧縮前の鋼管柱１の外側に補強用鋼管１３を通して準
備しておき、この状態で鋼管柱１に加熱圧縮を行うこと
により構成できる。ボルト挿通孔５およびハンドホール
６は厚肉部１ａから補強用鋼管１３にわたって貫通させ
る。ハンドホール６は梁接合範囲の上方位置に設けてい
るが、梁接合範囲の下方位置でもよく、図４の場合のよ
うに梁成の中間高さ位置に設けてもよい。その他の構成
は図４の実施形態と同様である。なお、補強用鋼管１３
は、鋼管柱１の内径面に設けても良い。この他に、図９
（Ｂ）に示すように、上下の鋼管４１、４１間に、これ
らよりも厚肉の鋼管４２を溶接部４３で突合せ溶接し
て、鋼管柱４０の厚肉部としてもよい。この厚肉鋼管４
２からなる厚肉部にハンドホール４６を設け、前記各例
と同様に鉄骨梁の高力ボルトによる接合が行える。ま
た、耐力的（構造的）に問題がない場合は、単に素管か
らなる鋼管柱にハンドホールを設けて梁の高力ボルトに
よる接合を行ってもよい。例えば、鋼管柱に蓋をして内
部にコンクリートを充填するような場合は、ハンドホー
ルが設けてあっても耐力的に問題がない。勿論、各実施
形態にかかる柱梁接合構造や鋼管柱の接合構造、鋼管柱
の橋脚構造において、鋼管柱内にコンクリートを充填し
てもよい。

【００２３】図１０（Ａ）はこの発明の第１０の実施形
態を示す。この実施形態は互いに突き合わせ状態に配置
される一対の鋼管を接合してなる鋼管柱の接合構造であ
って、上下の鋼管２１，２１は角形鋼管からなり、それ
らの対向端部には各々加熱圧縮により増肉した厚肉部２
１ａを設ける。これら両鋼管２１の各厚肉部２１ａには
複数個のボルト挿通孔２３を設ける。前記両鋼管２１の
対向端部の内外には、両鋼管２１の厚肉部２１ａ間にわ
たって重なる連結プレート２２を各々配置し、これら連
結プレート２２には前記厚肉部２１ａのボルト挿通孔２
３に整合する複数個のボルト挿通孔２４を設ける。前記
両鋼管２１の厚肉部２１ａのうち、前記連結プレート２
２の重なり部の上方位置または下方位置には、鋼管２１
内に作業者が手を差し込むことのできるハンドホール６
を設ける。このハンドホール６に手を差し込んで前記厚
肉部２１ａと連結プレート２２のボルト挿通孔２３，２
４にトルシア型の高力ボルト７を挿通し、連結プレート
２２と両鋼管２１の厚肉部２１ａとを締結する。連結プ
レート２２は、鋼管柱１Ｂの内外いずれか一方だけに設
けても良い。

【００２４】この鋼管柱の接合構造の場合も、作業者が
前記ハンドホール６から鋼管２１内に手を差し込むこと
により、ワンサイドボルト等によらず安価な高力ボルト
７で一対の鋼管２１，２１間を容易に接合して鋼管柱１
Ｂとすることができる。また、ハンドホール６を鋼管２
１の厚肉部２１ａに設けているので、ハンドホール６の
ために生じる断面欠損によっても鋼管柱１Ｂの強度を十
分確保できる。

【００２５】図１０（Ｂ）はこの発明の第１１の実施形
態を示す。この実施形態も鋼管柱の接合構造であるが、
ここでは上下の鋼管２１，２１の片方、例えば上側鋼管
２１の対向端部に加熱圧縮により増肉した厚肉部２１ａ
を設け、下側鋼管２１は厚肉部２１ａを設けない通常の
鋼管とする。上側鋼管２１の厚肉部２１ａと、下側鋼管
２１の対向端部にはそれぞれ複数個のボルト挿通孔２３
を設ける。下側鋼管２１の対向端部の内外には、上側鋼
管２１の厚肉部２１ａとの肉厚差を埋めるためのライナ
プレート２５を重ね、さらに前記上側鋼管２１の厚肉部
２１ａと、下側鋼管２１における前記ライナプレート２
５の重なり部とにわたって重なる内外の連結プレート２
２を設ける。ライナプレート２５には、下側鋼管２１の
ボルト挿通孔２３に整合する複数個のボルト挿通孔２６
を設ける。また、連結プレート２２には、図１０（Ａ）
の場合と同様に前記上側鋼管２１の厚肉部２１ａおよび
下側鋼管２１の対向端部のボルト挿通孔２３に整合する
複数個のボルト挿通孔２４を設ける。上側鋼管２１の厚
肉部２１ａには連結プレート２２の重なり部から若干外
れた上方位置に、作業者が手を差し込むことのできるハ
ンドホール６を設ける。このハンドホール６から鋼管２
１内に差し込んだ手で、前記厚肉部２１ａと連結プレー
ト２２のボルト挿通孔２３，２４にトルシア型の高力ボ
ルト７を挿通させ、その高力ボルト７で前記厚肉部２１
ａと連結プレート２２を締結する。また、同様にして下
側鋼管２１の対向端部、ライナプレート２５および連結
プレート２２の各ボルト挿通孔２３，２６，２４にトル
シア型の高力ボルト７を挿通させ、その高力ボルト７で
下側鋼管２１の対向端部、ライナプレート２５および連
結プレート２２を締結する。

【００２６】この鋼管柱の接合構造の場合も、作業者が
前記ハンドホール６から鋼管２１内に手を差し込むこと
により、ワンサイドボルト等によらず安価な高力ボルト
７によって一対の鋼管２１，２１間を容易に接合して鋼
管柱１Ｂとすることができる。また、ハンドホール６を
鋼管２１の厚肉部２１ａに設けているので、ハンドホー
ル６のために生じる断面欠損によっても鋼管柱１Ｂの強
度を十分に確保できる。

【００２７】図１０（Ｃ）はこの発明の第１２の実施形
態を示す。この実施形態も鋼管柱の接合構造であるが、
ここでは上下鋼管２１，２１の対向端部に図１０（Ａ）
の場合のような厚肉部２１ａを設けず、これら対向端部
にわたって内外の連結プレート２２を重ね、連結プレー
ト２２の重なり部から上下に外れた片方の鋼管２１の一
部に加熱圧縮で増肉させた厚肉部２１ｂを設け、その厚
肉部２１ｂに作業者の手を差し込むことのできるハンド
ホール６を設ける。上下鋼管２１の対向端部に複数個の
ボルト挿通孔２３を設け、このボルト挿通孔２３に整合
する複数個のボルト挿通孔２４を連結プレート２２に設
けること、および前記ハンドホール６から鋼管２１内に
差し込んだ作業者の手で前記両鋼管２１の対向端部およ
び連結プレート２２の各ボルト挿通孔２３，２４にトル
シア型の高力ボルト７を挿通させ、その高力ボルト７で
これら部材を締結することは、図１０（Ａ）の場合と同
様である。

【００２８】この鋼管柱の接合構造の場合も、作業者が
前記ハンドホール６から鋼管２１内に手を差し込むこと
により、ワンサイドボルト等によらず安価な高力ボルト
６によって一対の鋼管２１，２１を容易に接合して鋼管
柱１Ｂとすることができる。また、ハンドホール６を鋼
管２１の厚肉部２１ｂに設けているので、ハンドホール
６のために生じる断面欠損によっても鋼管柱１Ｂの強度
を十分確保できる。なお、図１０に示される各鋼管柱の
上下鋼管の接合構造の場合は、その接合箇所を建物の上
層と下層との中央付近に配置することが好ましい。

【００２９】図１１はこの発明の第１３の実施形態を示
す。この実施形態は鋼管柱の柱脚構造であって、鋼管柱
１は角形鋼管からなり、その下端には加熱圧縮により増
肉した厚肉部１ｂを設け、その厚肉部１ｂには複数個の
ボルト挿通孔２７を設ける。基礎３３上には、前記鋼管
柱１の厚肉部１ｂと略突き合わせ状態となる短筒部３２
をベースプレート３１上に突設させた柱脚金物３０を配
置し、基礎３３のアンカーボルト３４で締付け固定す
る。柱脚金物３０は、一体の鋳鋼製または鋳鉄製のもの
が用いられる。前記短筒部３２にも複数個のボルト挿通
孔２８を設ける。前記厚肉部１ｂと短筒部３２とにわた
って内外の連結プレート３５を重ねる。これら連結プレ
ート３５には前記厚肉部１ｂのボルト挿通孔２７および
前記短筒部３２のボルト挿通孔２８にそれぞれ整合する
複数個のボルト挿通孔２９を設ける。前記鋼管柱１の厚
肉部１ｂのうち、前記連結プレート３５の重なり部から
外れた上方位置には、作業者の手を差し込むことのでき
るハンドホール６を設ける。前記厚肉部１ｂと連結プレ
ート３５のボルト挿通孔２７，２９、および前記短筒部
３２と連結プレート３５のボルト挿通孔２８，２９に
は、それぞれトルシア型の高力ボルト７を挿入し、その
高力ボルト７で厚肉部１ｂと連結プレート３５、および
短筒部３２と連結プレート３５をそれぞれ締結する。

【００３０】この鋼管柱の柱脚構造の場合も、作業者が
前記ハンドホール６から鋼管柱１内に手を差し込むこと
により、ワンサイドボルト等によらず安価な高力ボルト
７によって容易に柱脚金物３０の短筒部３２に鋼管柱１
を接合できる。また、ハンドホール６を鋼管柱１の厚肉
部１ｂに設けているので、ハンドホール６のために生じ
る断面欠損によっても鋼管柱１の強度を十分確保でき
る。

【００３１】なお、前記各実施形態では鋼管柱に角形鋼
管を用いたが、丸形鋼管を用いても良い。また、各鋼管
柱の厚肉部は、内外の両面が増肉したものに限らず、内
径面のみ、または外径面のみが増肉したものであっても
良い。さらに、鋼管相互の接合や柱脚構造で用いる連結
プレートは、鋼管柱の内外いずれか片面だけに重ねても
良い。

【００３２】

【発明の効果】この発明の鋼管柱の柱・梁接合構造は、
鋼管柱に加熱圧縮で増肉させた厚肉部を設け、この厚肉
部に作業者の手を差し込み可能なハンドホールを設け、
前記厚肉部に梁の端部を高力ボルトで接合したため、ハ
ンドホールから柱内に手を入れて鋼管柱の内部から高力
ボルトの挿通が行える。そのため、安価な締結部品であ
る高力ボルトを用いて柱，梁の接合が行え、コスト低下
が図れる。また、ハンドホールは鋼管柱の厚肉部に設け
るので、鋼管柱の必要強度が確保でき、かつ厚肉部で梁
を接合することから、接合部の剛性の確保される。上記
柱・梁接合構造において、ハンドホールを梁との接合範
囲の上方位置または下方位置に設けた場合は、梁の端部
形状にかかわらず、梁が邪魔となることなく、ハンドホ
ールからの高力ボルトの挿通作業が行える。また、厚肉
部のハンドホールを梁成の中間高さに設け、前記梁の前
記厚肉部への接合を、上下に離れた接合金物、または上
下に離れたエンドプレート、または中間高さ部分が幅狭
となったエンドプレートを介して行う場合は、ハンドホ
ールの形成のために厚肉部を長く形成する必要がなく、
また梁端部のエンドプレート等に邪魔されずにハンドホ
ールからの高力ボルトの挿通作業が行える。前記鋼管柱
の厚肉部を、加熱圧縮で増肉させた厚肉部に代えて、鋼
管柱の外周に補強用鋼管を重ねた部分とし、前記補強用
鋼管の上下端を鋼管柱に溶接した場合は、簡単に厚肉部
が成形でき、かつ前記ハンドホールを利用した高力ボル
トの挿入、および強度確保が図れる。

【００３３】この発明の第１の鋼管柱の接合構造は、一
対の鋼管の対向端部を加熱圧縮による厚肉部とし、この
厚肉部にハンドホールを設けて連結プレートにより高力
ボルトで締結したため、安価な締結部品である高力ボル
トで接合できて、コスト低下が図れ、しかも厚肉部によ
る剛性等の強度確保が図れる。この発明の第２の鋼管柱
の接合構造は、片方の鋼管の対向端部を加熱圧縮による
厚肉部としてハンドホールを設け、他方の対向端部はラ
イナプレートを重ねて連結プレートに重ね、高力ボルト
で接合する構成としたため、一層安価な接合構造とで
き、かつ強度確保が図れる。この発明の第３の鋼管柱の
接合構造は、連結プレートによる接合部の近傍で鋼管柱
に厚肉部を設け、ハンドホールを設けたため、厚肉部が
短いもので済み、一層安価な接合構造となる。この発明
の鋼管柱の柱脚構造は、鋼管柱の下端に加熱圧縮による
厚肉部を設け、これにハンドホールを設けて高力ボルト
で柱脚金物の短筒部に接合したため、安価で堅固な柱脚
構造とできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施形態にかかる鋼
管柱の柱・梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断
面図である。

【図２】（Ａ）はこの発明の第２の実施形態にかかる鋼
管柱の柱・梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断
面図である。

【図３】（Ａ）はこの発明の第３の実施形態にかかる鋼
管柱の柱・梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断
面図である。

【図４】（Ａ）はこの発明の第４の実施形態にかかる鋼
管柱の柱・梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断
面図である。

【図５】（Ａ）はこの発明の第５の実施形態にかかる鋼
管柱の柱・梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断
面図である。

【図６】（Ａ）はこの発明の第６の実施形態にかかる鋼
管柱の柱・梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断
面図である。

【図７】（Ａ）はこの発明の第７の実施形態にかかる鋼
管柱の柱・梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断
面図である。

【図８】（Ａ）はこの発明の第８の実施形態にかかる鋼
管柱の柱・梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断
面図である。

【図９】（Ａ）はこの発明の第９の実施形態にかかる鋼
管柱の柱・梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は柱・梁接
合構造の提案例における柱の断面図である。

【図１０】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は各々この発明の第
１０〜１２の実施形態にかかる鋼管柱の接合構造の正面
断面図である。

【図１１】この発明の第１３の実施形態にかかる鋼管柱
の柱脚構造の正面断面図である。

【図１２】従来の鋼管柱の柱・梁接合構造を示す正面図
である。

【図１３】従来の鋼管柱の柱・梁接合構造の他の例を示
す正面断面図である。

【図１４】従来の鋼管柱の接合構造を示す正面断面図で
ある。

【図１５】従来の鋼管柱の柱脚構造を示す正面断面図で
ある。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ…鋼管柱、１ａ，１ｂ，１Ａａ…厚肉
部、２…梁、３，３Ａ，３Ｂ…エンドプレート、６…ハ
ンドホール、７…高力ボルト、９…接合金物、１２…補
強用鋼管、２１…鋼管、２１ａ，２１ｂ…厚肉部、２２
…連結プレート、２５…ライナプレート、３０…柱脚金
物、３１…ベースプレート、３２…短筒部、３５…連結
プレート

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管柱の長手方向の一部に加熱圧縮で増
   肉させた厚肉部を設け、この厚肉部に作業者の手を差し
   込み可能なハンドホールを設け、前記厚肉部に梁の端部
   を高力ボルトで接合した鋼管柱の柱・梁接合構造。
2. 【請求項２】 前記厚肉部のハンドホールを、前記梁と
   の接合範囲の上方位置または下方位置に設けた請求項１
   記載の鋼管柱の柱・梁接合構造。
3. 【請求項３】 前記梁がＨ形鋼からなり、前記厚肉部の
   ハンドホールを梁成の中間高さに設け、前記梁の前記厚
   肉部への高力ボルトによる接合を、上下に離れた接合金
   物、または上下に離れたエンドプレート、または中間高
   さ部分が幅狭となったエンドプレートを介して行った請
   求項１記載の鋼管柱の柱・梁接合構造。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   記載の柱・梁接合構造において、加熱圧縮で増肉させた
   厚肉部に代えて、鋼管柱の外周に補強用鋼管を重ねた厚
   肉部を設け、前記補強用鋼管はその上下端を鋼管柱に溶
   接した鋼管柱の柱・梁接合構造。
5. 【請求項５】 互いに略突き合わせ状態に配置される一
   対の鋼管の対向端部を、各々加熱圧縮により増肉した厚
   肉部とし、少なくとも一方の鋼管の厚肉部に、作業者の
   手を差し込み可能なハンドホールを設け、前記両鋼管の
   厚肉部間に渡って重なる連結プレートを設け、この連結
   プレートと前記両厚肉部とを、これら連結プレートと厚
   肉部とに形成した孔間に挿通された高力ボルトで締結し
   た鋼管柱の接合構造。
6. 【請求項６】 互いに略突き合わせ状態に配置される一
   対の鋼管の対向端部のうち、片方の鋼管の前記対向端部
   を加熱圧縮により増肉した厚肉部とし、この厚肉部に作
   業者の手を差し込み可能なハンドホールを設け、他方の
   対向端部にライナプレートを重ね、前記両鋼管の厚肉部
   とライナプレートの重なり部とにわたって重なる連結プ
   レートを設け、この連結プレートと前記厚肉部、および
   前記連結プレートとライナプレートと鋼管端部とを、こ
   れらの部材に形成した孔間に挿通される高力ボルトで接
   合した鋼管柱の接合構造。
7. 【請求項７】 互いに略突き合わせ状態に配置される一
   対の鋼管の対向端部にわたり、連結プレートを重ね、こ
   の連結プレートと両鋼管の対向端部とを、これら連結プ
   レートと鋼管とに形成した孔間に挿通された高力ボルト
   で締結し、前記少なくとも一方の鋼管に、前記連結プレ
   ートによる接合部の近傍で、加熱圧縮により増肉させた
   厚肉部を設け、この厚肉部に作業者の手を差し込み可能
   なハンドホールを設けた鋼管柱の接合構造。
8. 【請求項８】 鋼管柱の下端に加熱圧縮で増肉させた厚
   肉部を設け、この厚肉部と略突き合わせ状態となる短筒
   部がベースプレートの上面に突設された柱脚金物を設
   け、これら厚肉部と短筒部とにわたり連結プレートを重
   ね、この連結プレートと前記厚肉部および短筒部とを、
   これらの部材に設けた孔に挿通された高力ボルトで接合
   し、前記鋼管柱の厚肉部における前記連結プレートより
   も上方位置に、作業者の手を差し込み可能なハンドホー
   ルを設けた鋼管柱の柱脚構造。