JPH04330133A - コンクリート充填鋼管柱と梁及びそれらの接合構造 - Google Patents
コンクリート充填鋼管柱と梁及びそれらの接合構造Info
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- JPH04330133A JPH04330133A JP12853791A JP12853791A JPH04330133A JP H04330133 A JPH04330133 A JP H04330133A JP 12853791 A JP12853791 A JP 12853791A JP 12853791 A JP12853791 A JP 12853791A JP H04330133 A JPH04330133 A JP H04330133A
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼管柱及び鋼製梁と
コンクリートとを複合化した複合構造の柱・梁建築物に
用いられる柱と梁及びそれらの接合構造に関するもので
ある。
コンクリートとを複合化した複合構造の柱・梁建築物に
用いられる柱と梁及びそれらの接合構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄骨のみからなる構造の建築物
は、鉄筋コンクリート構造の建築物に比較して、ボルト
接合によって比較的簡単に接合できるという利点がある
半面、剛性及び振動減衰性が低く振動障害を起こし易い
という欠点がある。また、火災にも弱いので耐火被覆が
必要である。このような問題を解決する手段として、鉄
骨とコンクリートを組み合わせて複合構造にしたものが
ある。また、予め鋼管柱の内部にコンクリートを充填し
たものは公知である。他方、Ｈ型鋼の梁に予めコンクリ
ートを充填したものは知られていない。
は、鉄筋コンクリート構造の建築物に比較して、ボルト
接合によって比較的簡単に接合できるという利点がある
半面、剛性及び振動減衰性が低く振動障害を起こし易い
という欠点がある。また、火災にも弱いので耐火被覆が
必要である。このような問題を解決する手段として、鉄
骨とコンクリートを組み合わせて複合構造にしたものが
ある。また、予め鋼管柱の内部にコンクリートを充填し
たものは公知である。他方、Ｈ型鋼の梁に予めコンクリ
ートを充填したものは知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように鉄骨とコ
ンクリートを組み合わせることによって、鉄骨構造の欠
点を解決できる利点があるが、従来一般に用いられてい
るものは、鉄骨の柱と梁へコンクリートを複合させるた
め、コンクリートを現場打ちしていることから、鉄骨の
組立、鉄筋の配筋、仮枠の組立及びコンクリートの打設
といった多数の工程が必要となり、工期が長くかつコス
トも高くなるという欠点がある。他方、鋼管柱の内部に
コンクリートを充填したものにおいては、例えば、柱の
内側面に袋状のナットを溶接しておいてコンクリートを
充填して、そのナットにねじ込んだボルトで梁のエンド
プレートを接合するなどしているが（特開昭６２−２６
４２３４号公報等）、何れの場合も、コンクリートの内
部に配筋した鉄筋と鋼管柱とが連結されていないため、
コンクリートと柱との一体化が不十分であり、また、鋼
管内への配筋も困難であるという不都合がある。更に、
梁においては予めコンクリートを充填していないため、
現場打ちしなければならないことになる。
ンクリートを組み合わせることによって、鉄骨構造の欠
点を解決できる利点があるが、従来一般に用いられてい
るものは、鉄骨の柱と梁へコンクリートを複合させるた
め、コンクリートを現場打ちしていることから、鉄骨の
組立、鉄筋の配筋、仮枠の組立及びコンクリートの打設
といった多数の工程が必要となり、工期が長くかつコス
トも高くなるという欠点がある。他方、鋼管柱の内部に
コンクリートを充填したものにおいては、例えば、柱の
内側面に袋状のナットを溶接しておいてコンクリートを
充填して、そのナットにねじ込んだボルトで梁のエンド
プレートを接合するなどしているが（特開昭６２−２６
４２３４号公報等）、何れの場合も、コンクリートの内
部に配筋した鉄筋と鋼管柱とが連結されていないため、
コンクリートと柱との一体化が不十分であり、また、鋼
管内への配筋も困難であるという不都合がある。更に、
梁においては予めコンクリートを充填していないため、
現場打ちしなければならないことになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この出願の柱は、貫通穴を備え且つ鉄筋を連結した
鋼製ダイヤフラムを柱本体内に挿入して、そのダイヤフ
ラム外周に形成したネジ穴と柱本体側壁のボルト穴とを
一致させるとともに、それらダイヤフラムと鉄筋を被覆
するようにしてコンクリートを充填してなることを特徴
とする。この場合、鉄筋主筋をダイヤフラムのネジ穴に
ねじ込んで連結することが考えられる。
め、この出願の柱は、貫通穴を備え且つ鉄筋を連結した
鋼製ダイヤフラムを柱本体内に挿入して、そのダイヤフ
ラム外周に形成したネジ穴と柱本体側壁のボルト穴とを
一致させるとともに、それらダイヤフラムと鉄筋を被覆
するようにしてコンクリートを充填してなることを特徴
とする。この場合、鉄筋主筋をダイヤフラムのネジ穴に
ねじ込んで連結することが考えられる。
【０００５】同じくこの発明の梁は、Ｈ型鋼からなる梁
本体の端部にエンドプレートを固着するとともに、同じ
く梁本体の平行なフランジ間の空間に鉄筋を配置し、か
つ、この鉄筋を梁本体へ固定してコンクリートを充填し
たことを特徴とする。
本体の端部にエンドプレートを固着するとともに、同じ
く梁本体の平行なフランジ間の空間に鉄筋を配置し、か
つ、この鉄筋を梁本体へ固定してコンクリートを充填し
たことを特徴とする。
【０００６】更に、この出願の柱と梁の接合構造は、貫
通穴を備え且つ鉄筋を連結した鋼製ダイヤフラムを柱本
体内に挿入して、そのダイヤフラム外周に形成したネジ
穴と柱本体側壁のボルト穴とを一致させるとともに、そ
れらダイヤフラムと鉄筋を被覆するようにしてコンクリ
ートを充填した柱に、前記ネジ穴に螺合するボルトで梁
端部のエンドプレートを固定することを特徴とする。
通穴を備え且つ鉄筋を連結した鋼製ダイヤフラムを柱本
体内に挿入して、そのダイヤフラム外周に形成したネジ
穴と柱本体側壁のボルト穴とを一致させるとともに、そ
れらダイヤフラムと鉄筋を被覆するようにしてコンクリ
ートを充填した柱に、前記ネジ穴に螺合するボルトで梁
端部のエンドプレートを固定することを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記この発明によれば、柱本体の内部に鉄筋を
連結したダイヤフラムを内装してコンクリートを充填し
、このダイヤフラム外周のネジ穴にねじ込んだボルトで
梁を接合するので、鉄筋と鋼管性の柱本体が鋼製のダイ
ヤフラムを介して一体に連結されることになる。また、
柱には、ブラケットを介することなく直接梁をボルトで
接合できる。また、梁は予めコンクリートを充填してい
るので、この梁部分においてコンクリートを現場打ちす
る必要がない。
連結したダイヤフラムを内装してコンクリートを充填し
、このダイヤフラム外周のネジ穴にねじ込んだボルトで
梁を接合するので、鉄筋と鋼管性の柱本体が鋼製のダイ
ヤフラムを介して一体に連結されることになる。また、
柱には、ブラケットを介することなく直接梁をボルトで
接合できる。また、梁は予めコンクリートを充填してい
るので、この梁部分においてコンクリートを現場打ちす
る必要がない。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例を示す図面において、１は
、角形鋼管からなる柱本体で、この柱本体１内に上下一
対の鋼製ダイヤフラム２、２が上下の間隔をおいて内装
されている。ダイヤフラム２、２は、図２で示すように
、その中央部に円形の貫通穴３を形成し、かつ、その貫
通穴３の周囲に柱本体１長手方向に貫通する４個のネジ
穴２２、２２…を形成している。これらのネジ穴２２、
２２…にそれぞれ雄螺子からなる鉄筋主筋５がねじ込ん
で連結され、各ダイヤフラム２、２の上下両側において
その主筋５に螺合したナット１０で、各ダイヤフラム２
、２を締め付けるようにして固定している。これらダイ
ヤフラム２、２間において、４本の主筋５へ螺旋状に巻
き付けるようにして、あばら筋６が取付けられている。 更に、ダイヤフラム２、２外周の４辺に各々３個のネジ
穴４、４…が形成されている。また、柱本体１の側壁部
にも、このダイヤフラム２、２のネジ穴４、４…に対応
するようにして、ボルト穴７、７…が形成されている。 そして、工場で製作する場合には、予め、上記のように
ダイヤフラム２、２と主筋５及びあばら筋６を一体に連
結した状態で、柱本体１内に内装して、そのダイヤフラ
ム２、２のネジ穴４、４…と柱本体１のボルト穴７、７
…を一致させて位置決めし、そのボルト穴７からネジ穴
４にねじ込んだボルト２１で仮に固定して、コンクリー
ト８を充填して柱９を完成する。
、角形鋼管からなる柱本体で、この柱本体１内に上下一
対の鋼製ダイヤフラム２、２が上下の間隔をおいて内装
されている。ダイヤフラム２、２は、図２で示すように
、その中央部に円形の貫通穴３を形成し、かつ、その貫
通穴３の周囲に柱本体１長手方向に貫通する４個のネジ
穴２２、２２…を形成している。これらのネジ穴２２、
２２…にそれぞれ雄螺子からなる鉄筋主筋５がねじ込ん
で連結され、各ダイヤフラム２、２の上下両側において
その主筋５に螺合したナット１０で、各ダイヤフラム２
、２を締め付けるようにして固定している。これらダイ
ヤフラム２、２間において、４本の主筋５へ螺旋状に巻
き付けるようにして、あばら筋６が取付けられている。 更に、ダイヤフラム２、２外周の４辺に各々３個のネジ
穴４、４…が形成されている。また、柱本体１の側壁部
にも、このダイヤフラム２、２のネジ穴４、４…に対応
するようにして、ボルト穴７、７…が形成されている。 そして、工場で製作する場合には、予め、上記のように
ダイヤフラム２、２と主筋５及びあばら筋６を一体に連
結した状態で、柱本体１内に内装して、そのダイヤフラ
ム２、２のネジ穴４、４…と柱本体１のボルト穴７、７
…を一致させて位置決めし、そのボルト穴７からネジ穴
４にねじ込んだボルト２１で仮に固定して、コンクリー
ト８を充填して柱９を完成する。
【０００９】梁１１は、そのフランジ１２、１２が上下
平行となるようにして配置されるＨ型鋼からなるもので
、その端部にフランジ１２、１２よりも上下方向に突出
するようにして、厚肉のエンドプレート１３が隅肉溶接
にて固着されて、そのエンドプレート１３の上下の突出
部に、前記柱本体１のボルト穴７に適合するボルト穴１
４、１４…が形成してある。更に、上下のフランジ１２
、１２で囲まれるウエブ１５側面の空間部には、まず、
前記エンドプレート１３側の端部をコの字形に折曲した
鉄筋主筋１６が、その端部折曲部の垂直部分１７をエン
ドプレート１３に溶接して取り付けている。この主筋１
６の上下の水平線部へ螺旋状に巻き付けるようにして、
あばら１８筋が取り付けてある。図３で示すように、あ
ばら筋１８のウエブ１５側の側面がそのウエブ１５に当
接して溶接してある。そして、このように配筋をした状
態で、フランジ１２、１２間の空間にコンクリート１９
を充填している。この場合のコンクリート１９の充填は
、フランジ１２、１２を型枠として行うことが出来、従
って、特別の充填用型枠が不要である。
平行となるようにして配置されるＨ型鋼からなるもので
、その端部にフランジ１２、１２よりも上下方向に突出
するようにして、厚肉のエンドプレート１３が隅肉溶接
にて固着されて、そのエンドプレート１３の上下の突出
部に、前記柱本体１のボルト穴７に適合するボルト穴１
４、１４…が形成してある。更に、上下のフランジ１２
、１２で囲まれるウエブ１５側面の空間部には、まず、
前記エンドプレート１３側の端部をコの字形に折曲した
鉄筋主筋１６が、その端部折曲部の垂直部分１７をエン
ドプレート１３に溶接して取り付けている。この主筋１
６の上下の水平線部へ螺旋状に巻き付けるようにして、
あばら１８筋が取り付けてある。図３で示すように、あ
ばら筋１８のウエブ１５側の側面がそのウエブ１５に当
接して溶接してある。そして、このように配筋をした状
態で、フランジ１２、１２間の空間にコンクリート１９
を充填している。この場合のコンクリート１９の充填は
、フランジ１２、１２を型枠として行うことが出来、従
って、特別の充填用型枠が不要である。
【００１０】そして上記のようにして形成した梁１１端
部のエンドプレート１３を、柱９の側面に当接し、前記
ボルト２１に替えて、そのエンドプレート１３のボルト
穴１４と柱本体１のボルト穴７に差し込んだ高力ボルト
２０を、ダイヤフラム２、２のネジ穴４、４…にねじ込
んで締め付けて固定する。また、梁１１を接合しない側
面においては、工場で取り付けた固定用ボルト２１をそ
のまま締め付けて、柱本体１との一体化を保持しておく
。
部のエンドプレート１３を、柱９の側面に当接し、前記
ボルト２１に替えて、そのエンドプレート１３のボルト
穴１４と柱本体１のボルト穴７に差し込んだ高力ボルト
２０を、ダイヤフラム２、２のネジ穴４、４…にねじ込
んで締め付けて固定する。また、梁１１を接合しない側
面においては、工場で取り付けた固定用ボルト２１をそ
のまま締め付けて、柱本体１との一体化を保持しておく
。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、この発明では、柱本体１
の内部に鉄筋を連結したダイヤフラムを内装してコンク
リートを充填し、このダイヤフラム外周のネジ穴にねじ
込んだボルトで梁を接合するので、鉄筋と鋼管製の柱本
体が鋼製のダイヤフラムを介して一体に連結され、更に
、その鉄筋を介してコンクリートと一体化するので、剛
性の高い柱が得られる。また、鉄筋はダイヤフラムに連
結して柱本体内に挿入することで、このダイヤフラムを
介して位置決めされることになり、鉄筋の位置決めが容
易である。他方、梁にもコンクリートを充填しているの
で、柱及び梁の双方共に現場でコンクリートを打設する
必要がなく、現場施工を大幅に削減できると共に、工場
での生産であるから品質の高いものが得られる。勿論、
梁は、ダイヤフラムのネジ穴に直接ネジ込むボルトで接
合されるので、柱からブラケットを突出させる必要がな
い。更に、コンクリートの充填はいずれも柱本体又は梁
自身が型枠になるので、特別の型枠が不要である。
の内部に鉄筋を連結したダイヤフラムを内装してコンク
リートを充填し、このダイヤフラム外周のネジ穴にねじ
込んだボルトで梁を接合するので、鉄筋と鋼管製の柱本
体が鋼製のダイヤフラムを介して一体に連結され、更に
、その鉄筋を介してコンクリートと一体化するので、剛
性の高い柱が得られる。また、鉄筋はダイヤフラムに連
結して柱本体内に挿入することで、このダイヤフラムを
介して位置決めされることになり、鉄筋の位置決めが容
易である。他方、梁にもコンクリートを充填しているの
で、柱及び梁の双方共に現場でコンクリートを打設する
必要がなく、現場施工を大幅に削減できると共に、工場
での生産であるから品質の高いものが得られる。勿論、
梁は、ダイヤフラムのネジ穴に直接ネジ込むボルトで接
合されるので、柱からブラケットを突出させる必要がな
い。更に、コンクリートの充填はいずれも柱本体又は梁
自身が型枠になるので、特別の型枠が不要である。
【図１】この発明の実施例における柱と梁の接合部分の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】同じく、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】柱のみ取り出して示すあばら筋部分の横断面図
である。
である。
１ 柱本体
２ ダイヤフラム
４ ネジ穴
５ 鉄筋主筋
７ ボルト穴
１１ 梁
１２ フランジ
１３ エンドプレート
１６ 鉄筋主筋
２０ 高力ボルト
２１ ボルト
２２ ネジ穴
Claims (4)
- 【請求項１】 貫通穴を備え且つ鉄筋を連結した鋼製
ダイヤフラムを柱本体内に挿入して、そのダイヤフラム
外周に形成したネジ穴と柱本体側壁のボルト穴とを一致
させるとともに、それらダイヤフラムと鉄筋を被覆する
ようにしてコンクリートを充填してなることを特徴とす
るコンクリート充填鋼管柱。 - 【請求項２】 ダイヤフラムに柱本体長手方向に貫通
するネジ穴を形成して、このネジ穴に前記鉄筋の主筋を
螺合して連結したことを特徴とする請求項１記載のコン
クリート充填鋼管柱。 - 【請求項３】 Ｈ型鋼からなる梁本体の端部にエンド
プレートを固着するとともに、同じく梁本体の平行なフ
ランジ間の空間に鉄筋を配置し、かつ、この鉄筋を梁本
体へ固定してコンクリートを充填したことを特徴とする
梁。 - 【請求項４】 貫通穴を備え且つ鉄筋を連結した鋼製
ダイヤフラムを柱本体内に挿入して、そのダイヤフラム
外周に形成したネジ穴と柱本体側壁のボルト穴とを一致
させるとともに、それらダイヤフラムと鉄筋を被覆する
ようにしてコンクリートを充填した柱に、前記ネジ穴に
螺合するボルトで梁端部のエンドプレートを固定するこ
とを特徴とするコンクリート充填鋼管柱と梁の接合構造
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03128537A JP3108732B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | コンクリート充填鋼管柱と梁及びそれらの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03128537A JP3108732B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | コンクリート充填鋼管柱と梁及びそれらの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330133A true JPH04330133A (ja) | 1992-11-18 |
| JP3108732B2 JP3108732B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=14987210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03128537A Expired - Fee Related JP3108732B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | コンクリート充填鋼管柱と梁及びそれらの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108732B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015061906A1 (en) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | Socpra Sciences Et Genie S.E.C. | Composite structural member, method for manufacturing same, and connecting assemblies for composite structural members |
| CN106958291A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-18 | 中国矿业大学(北京) | 一种装配式轻钢框架十字形节点及作法 |
| CN107217741A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-29 | 中国矿业大学(北京) | 一种装配式轻钢框架一字型节点及作法 |
| US10167623B2 (en) * | 2016-04-11 | 2019-01-01 | Qingdao university of technology | Prefabricated reinforced concrete-filled steel pipe sleeve joint |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP03128537A patent/JP3108732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015061906A1 (en) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | Socpra Sciences Et Genie S.E.C. | Composite structural member, method for manufacturing same, and connecting assemblies for composite structural members |
| US9637923B2 (en) | 2013-10-30 | 2017-05-02 | Socpra Sciences Et Genie S.E.C. | Composite structural member, method for manufacturing same, and connecting assemblies for composite structural members |
| US10167623B2 (en) * | 2016-04-11 | 2019-01-01 | Qingdao university of technology | Prefabricated reinforced concrete-filled steel pipe sleeve joint |
| CN106958291A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-18 | 中国矿业大学(北京) | 一种装配式轻钢框架十字形节点及作法 |
| CN107217741A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-29 | 中国矿业大学(北京) | 一种装配式轻钢框架一字型节点及作法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3108732B2 (ja) | 2000-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |