JPH09221275A

JPH09221275A - ボビン

Info

Publication number: JPH09221275A
Application number: JP5365296A
Authority: JP
Inventors: Minoru Furuse; 実古瀬
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-02-19
Filing date: 1996-02-19
Publication date: 1997-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写シートまたは、その熱転写シートによ
り画像形成される受像シートを巻き取るボビンにおい
て、巻かれたものが解けにくく、取扱が非常に便利であ
るボビンを提供する。【解決手段】熱転写シートまたは、該熱転写シートに
より画像形成される受像シートを巻き取るボビンにおい
て、鍔部を少なくとも１つ設け、該鍔部に凸部が形成さ
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートまた
は、その熱転写シートにより画像形成される受像シート
を巻き取るボビンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が知られている
が、この方法は、基材上に着色転写層を形成し、その背
面からサーマルヘッドなどにより、文字や図形あるいは
模様などの画像を、その画像状に加熱して、上記の着色
転写層を受像シートの表面に熱転写するものである。こ
の熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華
転写型と熱溶融転写型の２方式に大別される。昇華転写
型は、熱によって昇華または移行する染料を適当なバイ
ンダーにより、基材上に着色転写層を担持させて、背面
からの加熱によって、着色転写層中の染料を受像シート
表面に熱移行させるものである。但し、受像シート表面
には、染料の染着しやすい受容層を設けているものであ
る。それに対し、熱溶融転写型は基材上に加熱により容
易に軟化、溶融して転写可能な着色転写層を形成し、背
面からの加熱によって、受像シート表面に着色転写層を
転写するものである。

【０００３】このような熱転写シートは、長尺状である
ため、巻き形状をとり、一般的に供給用ボビンに熱転写
シートを巻き上げ、その熱転写シートの先端を巻き取り
用ボビンに接続させた、１対の巻き形態をとっている。
そして、図７のように、その供給用ボビンないし巻き取
り用ボビンには、熱転写シートが巻かれる際に蛇行せ
ず、定位置に巻かれるように、熱転写シートのエッジガ
イドの機能をもたせた鍔部を設けている。、さらに、熱
転写方法が普及され、多量の記録をする場合などで、受
像シートを枚葉ではなく、長尺状にして、熱転写シート
と同様に、供給用ボビンないし巻き取り用ボビンに受像
シートを巻き取るようになってきた。また、受像シート
を巻き取る際に蛇行せず、定位置に巻かれるように、そ
の供給用ボビンないし巻き取り用ボビンに鍔部を設けて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような熱転写シ
ートまたは、その熱転写シートにより画像形成される受
像シートを巻き取るボビンでは、鍔部の外周が円形で、
熱転写シートまたは、受像シートが巻かれた状態で取扱
の際に、ボビンが回転しやすく、巻かれたものが解けて
しまい、解けたものを巻き直す必要が生じ、取扱が非常
に不便であるという問題がある。

【０００５】本発明は、このような実情に鑑みて創案さ
れたものであり、熱転写シートまたは、その熱転写シー
トにより画像形成される受像シートを巻き取るボビンに
おいて、巻かれたものが解けにくく、取扱が非常に便利
であるボビンを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱転写シート
または、該熱転写シートにより画像形成される受像シー
トを巻き取るボビンにおいて、鍔部を少なくとも１つ設
け、該鍔部に凸部が形成されていることを特徴とする。
また、熱転写シートまたは、該熱転写シートにより画像
形成される受像シートを巻き取るボビンにおいて、鍔部
を少なくとも１つ設け、該鍔部が多角形の形状であるこ
とを特徴とすることにより、上記の課題を解決すること
ができた。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明のボビンの１つの実施
形態を示す斜視図である。また、図２〜図５は本発明の
ボビンの実施形態を示す正面図、図６は本発明のボビン
の実施形態を示す側面図、図７は従来のボビンの斜視図
である。本発明のボビンは、図１に示す通り、胴部２と
鍔部１と駆動側軸部３と従動側軸部４から構成されてい
る。そして、鍔部１の外周に凸部５が形成されている。
また、駆動側軸部３の内側に溝６が形成され、その溝６
とプリンター側の駆動軸（図示せず）の歯車が噛み合
い、プリンター内でボビンが回転するようになってい
る。駆動方法は、上記の他に、本発明のボビンの鍔部に
凸部が形成され、その鍔部が歯車状の形状であれば、鍔
部とプリンター側の駆動軸の歯車とを噛み合わせ、ボビ
ンを回転させることもできる。

【０００８】本発明のボビンの使用方法は、熱転写シー
トないし受像シートを巻き取った供給用ボビンと巻き上
げ用の巻取用ボビンを、専用カセットに収納し、使用す
ることができ、あるいは、カセットに収納せずに、熱転
写シートないし受像シートを巻き取った供給用ボビンを
直接プリンターに装着して使用することができる。この
直接プリンターに装着する場合、巻取用ボビンと一対の
形態で装着する場合と巻取用ボビンがプリンターに内蔵
されている場合は、熱転写シートないし受像シートを巻
き取った供給用ボビンだけをプリンターに装着すればよ
い。

【０００９】本発明のボビンの鍔部１の形状は、図２〜
図４に示すように、鍔部１の外周に凸部５を設ける場合
と、図５のように多角形の場合の２通りに大別される。
まず、鍔部１の外周に凸部５を設ける場合で、図２のよ
うに凸部５が円形状や楕円形状のものがあり、また図３
のように凸部５が台形であり、鍔部１の外周が歯車のよ
うな形状をとることもできる。さらに、図４のように、
凸部５が三角形の形状でもよい。この鍔部１の外周に凸
部５を設ける場合は、通常、図２のＰとＱや、図３のＲ
とＳ、図４のＴとＵの各２点で接地して、ボビンが回転
せずに安定した位置をとっている。これらの凸部の大き
さや形状は、使用するプリンターやカセットに合わせて
適宜選択することができるが、凸部は先端や角が丸くな
っていることが好ましい。それは、ボビンが接地した時
に、隣合った凸部の２点で接地し、安定した形態をとれ
るからである。また、凸部の個数は、鍔１つについて、
３個〜１０個程度形成するのが好ましく、特に６個〜１
０個が好ましい。次に、鍔部１の外周が図５のように多
角形の場合、鍔部１の形状は、三角形から十角形が好ま
しく、特に六角形から十角形が好ましい。

【００１０】本発明のボビンの鍔部１の大きさは、使用
するプリンターやカセットに合わせて適宜選択すること
ができるが、熱転写シートないし受像シートを巻き取っ
た後のロールの転がりを防止するため、そのボビンに巻
き取った物の巻き径よりも大きくする必要がある。本発
明のボビンの鍔部１の形成方法は、射出成形や押し出し
成形などにて、ボビン胴部２や駆動側軸部３、従来動側
軸部４の形成する時と同時に一体として形成することが
できる。また、ボビンの鍔部１を別個に作成しておき、
ボビン胴部２と組み立ててもよい。但し、組み立ては、
凹部と凸部を噛み合わす方法や、接着剤により固定する
方法などがあげられる。本発明のボビンの鍔部１の凸部
５は、上記の鍔部１の形成方法と同様の方法で、形成す
ることができる。本発明のボビンの鍔部１は、図１のよ
うに駆動側と従動側の２箇所に形成したり、いずれか一
方側だけに形成してもよい。

【００１１】本発明のボビンは、鍔部および凸部を含め
て、一般的に、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリカーボ
ネート、ポリエステル等の射出成形樹脂で構成される
が、熱転写シートないし受像シートを使用した後に、新
規の熱転写シートないし受像シートを巻き取って、ボビ
ンを繰り返し使用する場合には、耐久性のあるアルミ、
鉄、ステンレス等の金属で構成することもできる。ま
た、ボビンの鍔部ないし凸部を別個に作成しておき、ボ
ビン胴部ないし鍔部と組み立てる場合は、組み立ての各
要素の材質は同じでも、異なる材質でもいずれでもよ
い。本発明のボビンは、昇華転写型熱転写シート、熱溶
融転写型熱転写シートや、それらの記録に使用する受像
シート等を巻き取るものであり、供給用ボビンと巻取用
ボビンの両方でも、いずれか一方のボビンでも使用する
ことができる。

【００１２】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を示し、本発明を
詳述する。（実施例１）図３の形状を有するボビンを形成した。鍔
部は、駆動側と従動側に各１つずつ同じ形状で形成され
ている。鍔部の直径ａは、４０ｍｍで、凸部の高さｂ
は、１．５ｍｍで、鍔部１つにつき８個の凸部が形成さ
れている。凸部の形状は台形で、角は丸く形成した。ボ
ビンの長さｃは、１５０ｍｍで、ボビン胴部の直径ｄ
は、２０ｍｍであった。（実施例２）鍔部の直径ａが４５ｍｍで、凸部の高さｂ
は、２ｍｍである以外は、実施例１と同様のボビンを作
成した。（比較例）実施例１のボビンで、鍔部の形状が円形であ
り、凸部がないものを作成した。

【００１３】上記の実施例と比較例のボビンに、幅１４
０ｍｍの昇華転写型熱転写シートを両面粘着テープにて
固定し、巻き取り後の直径が３５ｍｍになるように巻き
取った。各巻き取ったボビンを作業台の上に置く作業を
２回繰り返し行った。（評価結果）実施例１及び実施例２のボビンについて
は、手から離しても回転せず、熱転写シートが解けず
に、取扱作業が非常に便利であった。それに対し、比較
例のボビンは、取扱中すぐに回転し、熱転写シートが解
けてしまい、解けたものを巻き直す手間が生じ、取扱作
業が非常に不便であった。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
熱転写シートまたは、その熱転写シートにより画像形成
される受像シートを巻き取るボビンにおいて、鍔部を少
なくとも１つ設け、該鍔部に凸部が形成され、あるい
は、該鍔部が多角形の形状であることにより、ボビンが
転がらず、そのボビンに巻かれた熱転写シートまたは、
その熱転写シートにより画像形成される受像シートが解
けにくく、取扱が非常に便利になる。ボビンの取扱とし
て、ボビンに巻き取る熱転写シートまたは受像シートを
固定する際や、巻き取った後のボビンをカセットやプリ
ンターに装着する際に、取扱作業の効率が著しく上が
る。また、カセットを繰り返し使用し、中に装着するボ
ビンのみを使い捨てにする場合などで、使用者がカセッ
トにボビンを装着しなければならないが、その際でも本
発明のボビンを使用すれば、ボビンが転がらないため、
手間がかからず、取扱が非常に簡単である。また、本発
明のボビンは、鍔部が設けられているため、熱転写シー
トまたは受像シートを巻き取る際に、巻き取りのずれ、
すなわち蛇行を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボビンの１つの実施形態を示す斜視図
である。

【図２】本発明のボビンの実施形態を示す正面図であ
る。

【図３】本発明のボビンの実施形態を示す正面図であ
る。

【図４】本発明のボビンの実施形態を示す正面図であ
る。

【図５】本発明のボビンの実施形態を示す正面図であ
る。

【図６】本発明のボビンの実施形態を示す側面図であ
る。

【図７】従来のボビンの斜視図である。

【符号の説明】

１鍔部２胴部３駆動側軸部４従動側軸部５凸部６溝ａ鍔部の直径ｂ凸部の高さｃボビンの長さｄボビン胴部の直径Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ接点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写シートまたは、該熱転写シートに
より画像形成される受像シートを巻き取るボビンにおい
て、鍔部を少なくとも１つ設け、該鍔部に凸部が形成さ
れていることを特徴とするボビン。
【請求項２】熱転写シートまたは、該熱転写シートに
より画像形成される受像シートを巻き取るボビンにおい
て、鍔部を少なくとも１つ設け、該鍔部が多角形の形状
であることを特徴とするボビン。