JPH09220095A - コウジ酸生産菌の培養方法 - Google Patents
コウジ酸生産菌の培養方法Info
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- JPH09220095A JPH09220095A JP5074796A JP5074796A JPH09220095A JP H09220095 A JPH09220095 A JP H09220095A JP 5074796 A JP5074796 A JP 5074796A JP 5074796 A JP5074796 A JP 5074796A JP H09220095 A JPH09220095 A JP H09220095A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コウジ酸の生産性を効率化できる培養方法を
提供する。 【構成】 コウジ酸生産菌を液体培養で培養するにあた
り、培養槽内圧を１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 に高める
ことにより、生産性向上、培養日数低減が可能となり容
易に効率化することができる。また培養槽内圧を２．０
ｋｇ／ｃｍ2 以下とすることで、特別の製造設備を必要
としない、より簡便で工業的に有利な効果を奏する。
提供する。 【構成】 コウジ酸生産菌を液体培養で培養するにあた
り、培養槽内圧を１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 に高める
ことにより、生産性向上、培養日数低減が可能となり容
易に効率化することができる。また培養槽内圧を２．０
ｋｇ／ｃｍ2 以下とすることで、特別の製造設備を必要
としない、より簡便で工業的に有利な効果を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸状菌によるコウジ酸
の培養においてその生産性を改善する方法に関する。
の培養においてその生産性を改善する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コウジ酸発酵は、ブドウ糖などの炭素源
を利用して、コウジ酸生産能を有する微生物によって行
われていることは広く知られている（特公昭６０−３６
７５３号公報）。
を利用して、コウジ酸生産能を有する微生物によって行
われていることは広く知られている（特公昭６０−３６
７５３号公報）。
【０００３】通常、糸状菌による発酵生産には固体培養
法が用いられるのが一般的である。しかし、工業的には
固体培養法は装置コストが高くなるため、液体培養によ
る高効率生産が検討されている（特開平５−７６３７８
号公報）。
法が用いられるのが一般的である。しかし、工業的には
固体培養法は装置コストが高くなるため、液体培養によ
る高効率生産が検討されている（特開平５−７６３７８
号公報）。
【０００４】ところで、いずれのコウジ酸培養方法にお
いても培養装置の運転条件の設定とコウジ酸生産能力を
検討した報告は少ない（化学工業シンポジウムシリー
ズ,1995. vol.44 p95-101.等）。
いても培養装置の運転条件の設定とコウジ酸生産能力を
検討した報告は少ない（化学工業シンポジウムシリー
ズ,1995. vol.44 p95-101.等）。
【０００５】一般的に微生物を用いた発酵の生産性向上
には、生産する微生物自身の改良を主としているが、微
生物の改良は副産物の生成など、時として大きなリスク
を背負う場合がある。
には、生産する微生物自身の改良を主としているが、微
生物の改良は副産物の生成など、時として大きなリスク
を背負う場合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況を鑑み、簡
便に生産性を向上させるためには微生物を培養する際、
重要な指針の一つである培養液中の溶存酸素濃度を制御
することが考えられる。この溶存酸素濃度の制御の方法
には、攪拌回転数、通気量、培養槽内圧によるもの、あ
るいは富化空気の通気（純酸素の使用）によるものが一
般的である。
便に生産性を向上させるためには微生物を培養する際、
重要な指針の一つである培養液中の溶存酸素濃度を制御
することが考えられる。この溶存酸素濃度の制御の方法
には、攪拌回転数、通気量、培養槽内圧によるもの、あ
るいは富化空気の通気（純酸素の使用）によるものが一
般的である。
【０００７】しかし一方で糸状菌の場合、液体培養にお
ける攪拌回転数等の物理的培養条件の変更においてはペ
レット化する報告がされている（Acta.Biotechnol. 198
9, Vol. 9, No. 2, p149-156, 等）。また、糸状菌の場
合一般的にペレット化した菌体は有用物の生産能力が低
下することが知られている。
ける攪拌回転数等の物理的培養条件の変更においてはペ
レット化する報告がされている（Acta.Biotechnol. 198
9, Vol. 9, No. 2, p149-156, 等）。また、糸状菌の場
合一般的にペレット化した菌体は有用物の生産能力が低
下することが知られている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上のよ
うな問題点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、培養
槽内圧を調整するという簡便な方法を施すことで、コウ
ジ酸の生産性の向上、あるいは培養日数の低減を達成し
得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、 １．コウジ酸生産菌を液体培養で培養するにあたり、培
養槽内圧を１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 に高めることを
特徴とする、コウジ酸の生産性を改善する培養方法。 ２．培養槽内圧を１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 とするこ
とを特徴とする、上記１．記載の培養方法。 ３．コウジ酸生産菌が糸状菌である上記１．または２．
記載の培養方法。 である。
うな問題点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、培養
槽内圧を調整するという簡便な方法を施すことで、コウ
ジ酸の生産性の向上、あるいは培養日数の低減を達成し
得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、 １．コウジ酸生産菌を液体培養で培養するにあたり、培
養槽内圧を１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 に高めることを
特徴とする、コウジ酸の生産性を改善する培養方法。 ２．培養槽内圧を１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 とするこ
とを特徴とする、上記１．記載の培養方法。 ３．コウジ酸生産菌が糸状菌である上記１．または２．
記載の培養方法。 である。
【０００９】本発明における培養槽内圧は１．０〜３．
０ｋｇ／ｃｍ2 であり、培養槽内圧を高めるほど、コウ
ジ酸の生産性の向上、あるいは培養日数の低減が促進さ
れる傾向を示す。培養槽内圧を高める方法としては、通
気量を一定に保ちながら発酵槽の排気バルブの開度を調
整し、培養槽内圧を保つ方法が挙げられる。また発酵槽
に通気させる空気は通常の空気でよい。本発明は、発酵
槽に酸素富化空気を通気し低圧力で培養槽内溶存酸素濃
度を高めた場合と比較して、発酵槽に通気させる空気を
特定することなく、培養槽内圧を特定に保つことによ
り、コウジ酸の生産性の向上、あるいは培養日数の低減
がはかれる。
０ｋｇ／ｃｍ2 であり、培養槽内圧を高めるほど、コウ
ジ酸の生産性の向上、あるいは培養日数の低減が促進さ
れる傾向を示す。培養槽内圧を高める方法としては、通
気量を一定に保ちながら発酵槽の排気バルブの開度を調
整し、培養槽内圧を保つ方法が挙げられる。また発酵槽
に通気させる空気は通常の空気でよい。本発明は、発酵
槽に酸素富化空気を通気し低圧力で培養槽内溶存酸素濃
度を高めた場合と比較して、発酵槽に通気させる空気を
特定することなく、培養槽内圧を特定に保つことによ
り、コウジ酸の生産性の向上、あるいは培養日数の低減
がはかれる。
【００１０】培養槽内圧が１．０ｋｇ／ｃｍ2 未満の場
合、コウジ酸の生産性の向上、あるいは培養日数の低減
の効果について、顕著な向上は認められない。また培養
槽内圧が高いほど効果は向上する傾向にあるが、現状の
設備の安全面等を考慮し上限値を３．０ｋｇ／ｃｍ2 と
する。
合、コウジ酸の生産性の向上、あるいは培養日数の低減
の効果について、顕著な向上は認められない。また培養
槽内圧が高いほど効果は向上する傾向にあるが、現状の
設備の安全面等を考慮し上限値を３．０ｋｇ／ｃｍ2 と
する。
【００１１】また、培養槽内圧を１．０〜２．０ｋｇ／
ｃｍ2 とすることで、特別な設備を必要とすることのな
い、簡便で工業的に有利な効果を有する。培養槽内圧を
２．０ｋｇ／ｃｍ2 超過とした場合、一般に市販される
培養槽では運転あるいは設計上の想定圧力を超える可能
性があり、さらに大型の培養槽となると、高い槽内圧で
空気の通気量を保つために高い効能力の空気供給装置が
必要となる。よって培養槽内圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 超過
に対応する培養条件を満たすためには特別な設備を必要
とする。
ｃｍ2 とすることで、特別な設備を必要とすることのな
い、簡便で工業的に有利な効果を有する。培養槽内圧を
２．０ｋｇ／ｃｍ2 超過とした場合、一般に市販される
培養槽では運転あるいは設計上の想定圧力を超える可能
性があり、さらに大型の培養槽となると、高い槽内圧で
空気の通気量を保つために高い効能力の空気供給装置が
必要となる。よって培養槽内圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 超過
に対応する培養条件を満たすためには特別な設備を必要
とする。
【００１２】本発明において用いられるコウジ酸生産微
生物としては、コウジ酸生産能を有する糸状菌であれば
特に制限はなく、例えばＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒ
ｙ−ｚａｅ（ＩＦＯ４１９１，ＩＦＯ４２５４，ＩＡＭ
２１４２，ＡＴＣＣ７２５２）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕ
ｓ ｃａｎｄｉｄａｓ（ＩＦＯ６２１５）、Ａｓｐｅｒ
−ｇｉｌｌｕｓ ａｒｖａｓｅ（ＩＦＯ４３１０）、Ａ
ｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｓｊａｅ（ＩＡＭ２６３１，ＩＦ
Ｏ４２００，ＩＦＯ４２３９，ＩＦＯ５２４１）等が上
げられ得る。
生物としては、コウジ酸生産能を有する糸状菌であれば
特に制限はなく、例えばＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒ
ｙ−ｚａｅ（ＩＦＯ４１９１，ＩＦＯ４２５４，ＩＡＭ
２１４２，ＡＴＣＣ７２５２）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕ
ｓ ｃａｎｄｉｄａｓ（ＩＦＯ６２１５）、Ａｓｐｅｒ
−ｇｉｌｌｕｓ ａｒｖａｓｅ（ＩＦＯ４３１０）、Ａ
ｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｓｊａｅ（ＩＡＭ２６３１，ＩＦ
Ｏ４２００，ＩＦＯ４２３９，ＩＦＯ５２４１）等が上
げられ得る。
【００１３】本発明における発酵培地は、資化し得る窒
素源と炭素源を組み合わせて使用すれば良く、例えば窒
素源としては、酵母エキス、肉エキス、コーンスティー
プリカー、ペプトン、各無機アンモニウム塩等が約０．
１〜１．０％で使用でき、炭素源としてはグルコース、
マルトース、各種澱粉、しょ糖、廃糖蜜等の糖類が約５
〜１５％、および必要に応じて資化出来る有機酸、例え
ば酢酸、クエン酸などが約０．５〜２％使用できる。そ
の他、これらの培地組成にリン酸、マグネシウム、ナト
リウム、カリウム等の無機塩や微量必須栄養素、消泡
剤、分散剤等を適宜使用し得る。
素源と炭素源を組み合わせて使用すれば良く、例えば窒
素源としては、酵母エキス、肉エキス、コーンスティー
プリカー、ペプトン、各無機アンモニウム塩等が約０．
１〜１．０％で使用でき、炭素源としてはグルコース、
マルトース、各種澱粉、しょ糖、廃糖蜜等の糖類が約５
〜１５％、および必要に応じて資化出来る有機酸、例え
ば酢酸、クエン酸などが約０．５〜２％使用できる。そ
の他、これらの培地組成にリン酸、マグネシウム、ナト
リウム、カリウム等の無機塩や微量必須栄養素、消泡
剤、分散剤等を適宜使用し得る。
【００１４】コウジ酸を生産する糸状菌の培養におい
て、培養槽内圧がその生産性向上や培養日数低減に有効
に働く原因は明らかではないが、以下のように推察され
る。糸状菌は微生物の中では細胞壁を有する真菌類であ
り、また同じ真菌類の酵母と比較し菌体のサイズが大き
い。さらに糸状形態を有する微生物は培養日数が進むに
つれ、菌糸同士がからみつきペレットあるいはフロック
と呼ばれる直径数ｍｍ〜数ｃｍにおよぶ菌塊を形成す
る。この菌体サイズの大きさと菌塊の形成が、糖からコ
ウジ酸を生成するような酸素を必要とする反応におい
て、通常は菌体内部の生合成経路を有効に利用すること
を妨げるのに対し、菌体深部まで強制的に酸素や基質を
供給し得るであろう本発明の条件が生合成系を有効に働
かせていると考えられる。また、高槽内圧培養と同様の
条件を満たす別の方法としては、菌体密度を低くし、培
養液中の酸素と接触を有利にする希釈培養法が有効であ
ると考えられる。しかし、希釈を行うことは、培地濃度
当たりではほぼ同じコウジ酸生産性を示しても、同一液
量当たりのコウジ酸濃度は低くなるため生産量的には不
利である。
て、培養槽内圧がその生産性向上や培養日数低減に有効
に働く原因は明らかではないが、以下のように推察され
る。糸状菌は微生物の中では細胞壁を有する真菌類であ
り、また同じ真菌類の酵母と比較し菌体のサイズが大き
い。さらに糸状形態を有する微生物は培養日数が進むに
つれ、菌糸同士がからみつきペレットあるいはフロック
と呼ばれる直径数ｍｍ〜数ｃｍにおよぶ菌塊を形成す
る。この菌体サイズの大きさと菌塊の形成が、糖からコ
ウジ酸を生成するような酸素を必要とする反応におい
て、通常は菌体内部の生合成経路を有効に利用すること
を妨げるのに対し、菌体深部まで強制的に酸素や基質を
供給し得るであろう本発明の条件が生合成系を有効に働
かせていると考えられる。また、高槽内圧培養と同様の
条件を満たす別の方法としては、菌体密度を低くし、培
養液中の酸素と接触を有利にする希釈培養法が有効であ
ると考えられる。しかし、希釈を行うことは、培地濃度
当たりではほぼ同じコウジ酸生産性を示しても、同一液
量当たりのコウジ酸濃度は低くなるため生産量的には不
利である。
【００１５】以下、実施例を挙げ、本発明を詳細に説明
する。本発明で行う培養方法は一般的なものであるが、
２段のフラスコによる前培養を経た後、３０Ｌ容培養装
置による液体培養によって行っている。
する。本発明で行う培養方法は一般的なものであるが、
２段のフラスコによる前培養を経た後、３０Ｌ容培養装
置による液体培養によって行っている。
【００１６】
【実施例】次に実施例及び比較例をあげて本発明の方法
を説明する。 実施例１ 培養槽内圧１．０ｋｇ／ｃｍ2 におけるコウ
ジ酸生産菌の培養 Ｃｚａｐｅｋ−Ｄｏｘ斜面寒天固体培地にて増殖させた
Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕ−ｓ ｏｒｙｚａｅ（ＩＡＭ２１
４２）の胞子を、５００ｍｌの坂口フラスコに分注し滅
菌したグルコース２％、ペプトン０．５％、信越シリコ
ーンＫＭ７００．０５％を組成とする培地１００ｍｌ
（ｐＨ４．０）に接種し、３０℃で４８時間振とう培養
（２１０ｒｐｍ）したものから更に同様の培地１Ｌを分
注し滅菌した５Ｌ三角フラスコに全量を接種し、３０℃
で４８時間振とう培養（２１０ｒｐｍ）したものを種菌
とした。発酵培地の培地組成はグルコース１０％、酵母
エキス０．３％、リン酸一カリウム０．１％、硫酸マグ
ネシウム０．０５％信越シリコーンＫＭ７２０．０５％
（ｐＨ４．０）とした。この発酵培地１８Ｌを３０Ｌ容
通気攪拌式発酵糟に入れ、１２１℃で１５分殺菌後、種
菌を対液５％接種し温度３０℃、通気量０．８ＶＶＭ、
内圧１ｋｇ／ｃｍ2 、２５０ｒｐｍの回転数で１０日間
培養を行った。この培養において培養初期よりグルコー
ス消費速度の増加及びコウジ酸濃度の上昇が確認され、
培養８日目に添加グルコース当たり４５％のコウジ酸が
生産された。
を説明する。 実施例１ 培養槽内圧１．０ｋｇ／ｃｍ2 におけるコウ
ジ酸生産菌の培養 Ｃｚａｐｅｋ−Ｄｏｘ斜面寒天固体培地にて増殖させた
Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕ−ｓ ｏｒｙｚａｅ（ＩＡＭ２１
４２）の胞子を、５００ｍｌの坂口フラスコに分注し滅
菌したグルコース２％、ペプトン０．５％、信越シリコ
ーンＫＭ７００．０５％を組成とする培地１００ｍｌ
（ｐＨ４．０）に接種し、３０℃で４８時間振とう培養
（２１０ｒｐｍ）したものから更に同様の培地１Ｌを分
注し滅菌した５Ｌ三角フラスコに全量を接種し、３０℃
で４８時間振とう培養（２１０ｒｐｍ）したものを種菌
とした。発酵培地の培地組成はグルコース１０％、酵母
エキス０．３％、リン酸一カリウム０．１％、硫酸マグ
ネシウム０．０５％信越シリコーンＫＭ７２０．０５％
（ｐＨ４．０）とした。この発酵培地１８Ｌを３０Ｌ容
通気攪拌式発酵糟に入れ、１２１℃で１５分殺菌後、種
菌を対液５％接種し温度３０℃、通気量０．８ＶＶＭ、
内圧１ｋｇ／ｃｍ2 、２５０ｒｐｍの回転数で１０日間
培養を行った。この培養において培養初期よりグルコー
ス消費速度の増加及びコウジ酸濃度の上昇が確認され、
培養８日目に添加グルコース当たり４５％のコウジ酸が
生産された。
【００１７】実施例２〜３ 培養圧力によるコウジ酸生
産性及び培養日数の比較 実施例１の方法に準じ、培養槽内圧を１．５ｋｇ／ｃｍ
2、２．０ｋｇ／ｃｍ2、と変えて培養を行った。培養槽
内圧が高まるほどグルコース消費速度及びコウジ酸生産
性の向上が確認された
産性及び培養日数の比較 実施例１の方法に準じ、培養槽内圧を１．５ｋｇ／ｃｍ
2、２．０ｋｇ／ｃｍ2、と変えて培養を行った。培養槽
内圧が高まるほどグルコース消費速度及びコウジ酸生産
性の向上が確認された
【００１８】比較例１ 実施例１の方法に準じ、培養槽内圧０．５ｋｇ／ｃｍ2
で培養を行った。培養には１０日間を有し、１０日目の
コウジ酸濃度はグルコース当たり４０％に留まった。
で培養を行った。培養には１０日間を有し、１０日目の
コウジ酸濃度はグルコース当たり４０％に留まった。
【００１９】比較例２ 実施例１の方法に準じ、酸素富化空気を用い、溶存酸素
濃度を培養槽内圧１．５ｋｇ／ｃｍ2のものとほぼ同等
にし、内圧０．２ｋｇ／ｃｍ2で培養を行った。培養状
態、生産性ともに比較例１と同等であった。
濃度を培養槽内圧１．５ｋｇ／ｃｍ2のものとほぼ同等
にし、内圧０．２ｋｇ／ｃｍ2で培養を行った。培養状
態、生産性ともに比較例１と同等であった。
【００２０】実施例及び比較例の結果を図１に示した。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、培養槽内圧を１．０〜３．０
ｋｇ／ｃｍ2 とすることにより、従来菌株自身の改造
（育種）によってのみ、液体培養における生産性向上や
培養日数低減は不可能と考えられた糸状菌によるコウジ
酸発酵を、容易に効率化することが可能となる。さらに
培養槽内圧を１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 とすることに
より、特別な製造設備を必要としない、より簡便で工業
的に有利な製造が可能となる。
ｋｇ／ｃｍ2 とすることにより、従来菌株自身の改造
（育種）によってのみ、液体培養における生産性向上や
培養日数低減は不可能と考えられた糸状菌によるコウジ
酸発酵を、容易に効率化することが可能となる。さらに
培養槽内圧を１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 とすることに
より、特別な製造設備を必要としない、より簡便で工業
的に有利な製造が可能となる。
【図１】実施例１〜３及び比較例１〜２の培養経過を示
す図である。横軸は培養日数であり、左縦軸は酵素法に
て測定したグルコース濃度、右縦軸は鉄−アラム法によ
って測定したコウジ酸濃度を示す。凡例のうち白抜きの
ものは培養日数−グルコース濃度の測定値を、黒塗りの
ものは培養日数−コウジ酸濃度の測定値を示す。文例の
条件は以下の通りである。 実施例１；培養槽内圧１．０ｋｇ／ｃｍ2 実施例２；培養槽内圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 実施例３；培養槽内圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 比較例１；培養槽内圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 比較例２；酸素富化空気を用い王存酸素濃度は実施例２
と同様にし、培養槽内圧０．２ｋｇ／ｃｍ2
す図である。横軸は培養日数であり、左縦軸は酵素法に
て測定したグルコース濃度、右縦軸は鉄−アラム法によ
って測定したコウジ酸濃度を示す。凡例のうち白抜きの
ものは培養日数−グルコース濃度の測定値を、黒塗りの
ものは培養日数−コウジ酸濃度の測定値を示す。文例の
条件は以下の通りである。 実施例１；培養槽内圧１．０ｋｇ／ｃｍ2 実施例２；培養槽内圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 実施例３；培養槽内圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 比較例１；培養槽内圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 比較例２；酸素富化空気を用い王存酸素濃度は実施例２
と同様にし、培養槽内圧０．２ｋｇ／ｃｍ2
【図２】実施例１〜３及び比較例１〜２の培養中の溶存
酸素濃度変化を示す図である。横軸は培養日数であり、
縦軸はガルバニ型発酵槽用溶存酸素電極により指示され
た溶存酸素濃度を示す。凡例のうち黒塗りのものは実施
例を、白抜きのものは比較例をそれぞれ示す。文例の条
件は以下の通りである。 実施例１；培養槽内圧１．０ｋｇ／ｃｍ2 実施例２；培養槽内圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 実施例３；培養槽内圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 比較例１；培養槽内圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 比較例２；酸素富化空気を用い王存酸素濃度は実施例２
と同様にし、培養槽内圧０．２ｋｇ／ｃｍ2
酸素濃度変化を示す図である。横軸は培養日数であり、
縦軸はガルバニ型発酵槽用溶存酸素電極により指示され
た溶存酸素濃度を示す。凡例のうち黒塗りのものは実施
例を、白抜きのものは比較例をそれぞれ示す。文例の条
件は以下の通りである。 実施例１；培養槽内圧１．０ｋｇ／ｃｍ2 実施例２；培養槽内圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 実施例３；培養槽内圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 比較例１；培養槽内圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 比較例２；酸素富化空気を用い王存酸素濃度は実施例２
と同様にし、培養槽内圧０．２ｋｇ／ｃｍ2
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１２Ｒ 1:69）
Claims (3)
- 【請求項１】 コウジ酸生産菌を液体培養で培養するに
あたり、培養槽内圧を１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 に高
めることを特徴とする、コウジ酸の生産性を改善する培
養方法。 - 【請求項２】 培養槽内圧を１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ
2 とすることを特徴とする、請求項１記載の培養方法。 - 【請求項３】 コウジ酸生産菌が糸状菌である請求項１
または２記載の培養方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074796A JP3698795B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | コウジ酸生産菌の培養方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074796A JP3698795B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | コウジ酸生産菌の培養方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220095A true JPH09220095A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3698795B2 JP3698795B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=12867438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5074796A Expired - Lifetime JP3698795B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | コウジ酸生産菌の培養方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698795B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114908132A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-16 | 成都金开生物工程有限公司 | 一种利用生物合成法制备曲酸的方法 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP5074796A patent/JP3698795B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114908132A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-16 | 成都金开生物工程有限公司 | 一种利用生物合成法制备曲酸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3698795B2 (ja) | 2005-09-21 |
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