JPH09219609A - 誘電体共振器の製造方法 - Google Patents
誘電体共振器の製造方法Info
- Publication number
- JPH09219609A JPH09219609A JP5089496A JP5089496A JPH09219609A JP H09219609 A JPH09219609 A JP H09219609A JP 5089496 A JP5089496 A JP 5089496A JP 5089496 A JP5089496 A JP 5089496A JP H09219609 A JPH09219609 A JP H09219609A
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- Japan
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- capacitor
- conductor
- dielectric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない工数で容易に容量を直列接続できる誘
電体共振器の製造方法を提供すること。 【解決手段】 貫通孔２を有する誘電体ブロック１の全
表面に導体３を形成した後、コンデンサ４を前記貫通孔
２の一方の開口部を塞ぐように半田付けする。その後、
前記誘電体ブロック１に形成された導体３のうち、前記
コンデンサ４の周囲をレーザートリミングによって削除
する。
電体共振器の製造方法を提供すること。 【解決手段】 貫通孔２を有する誘電体ブロック１の全
表面に導体３を形成した後、コンデンサ４を前記貫通孔
２の一方の開口部を塞ぐように半田付けする。その後、
前記誘電体ブロック１に形成された導体３のうち、前記
コンデンサ４の周囲をレーザートリミングによって削除
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無線通信等の分野
で使用される誘電体共振器の製造方法に関し、特に、直
列に容量を接続する場合のλ／４誘電体同軸共振器の製
造方法に関する。
で使用される誘電体共振器の製造方法に関し、特に、直
列に容量を接続する場合のλ／４誘電体同軸共振器の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に、従来の製造方法による直列に容
量を接続するλ／４誘電体同軸共振器を示す。図３に示
すように、一般的に、λ／４誘電体同軸共振器において
は、プレス等の手段を用いて貫通孔を形成した誘電体ブ
ロック１に、銀ペーストを塗布して焼き付ける等の手段
によって導体を形成し、一方の端面を研削する等の方法
によって導体を除去して開放端を形成する。容量を直列
に接続する場合は、貫通孔の開放端側から端子ピン７を
挿入し、端子ピン７の外部接続部８に直接コンデンサを
接続するか、配線基板を介して接続する等の方法が採ら
れる。
量を接続するλ／４誘電体同軸共振器を示す。図３に示
すように、一般的に、λ／４誘電体同軸共振器において
は、プレス等の手段を用いて貫通孔を形成した誘電体ブ
ロック１に、銀ペーストを塗布して焼き付ける等の手段
によって導体を形成し、一方の端面を研削する等の方法
によって導体を除去して開放端を形成する。容量を直列
に接続する場合は、貫通孔の開放端側から端子ピン７を
挿入し、端子ピン７の外部接続部８に直接コンデンサを
接続するか、配線基板を介して接続する等の方法が採ら
れる。
【０００３】図４に、従来の他の製造方法による誘電体
共振器について示した。これは、共振器に直接コンデン
サを貼り付ける方法を採っている。このような方法は、
特開昭５８−９４０１に示されている。図３に示した従
来例と同様に、誘電体ブロック１に導体３を形成した
後、開放端６を形成し、直列接続のコンデンサ４を貼り
付けている。
共振器について示した。これは、共振器に直接コンデン
サを貼り付ける方法を採っている。このような方法は、
特開昭５８−９４０１に示されている。図３に示した従
来例と同様に、誘電体ブロック１に導体３を形成した
後、開放端６を形成し、直列接続のコンデンサ４を貼り
付けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法によると、誘電体ブロック全体に形成した導体を削除
する工程が必要となる。例えば、移動体通信等、マイク
ロ波で使用している誘電体同軸共振器は、３〜５ｍｍ角
で、長さが十数ｍｍと非常に小さく、これを整列させて
導体を一方の端面分削除するのは、手間と時間のかかる
作業となる。
法によると、誘電体ブロック全体に形成した導体を削除
する工程が必要となる。例えば、移動体通信等、マイク
ロ波で使用している誘電体同軸共振器は、３〜５ｍｍ角
で、長さが十数ｍｍと非常に小さく、これを整列させて
導体を一方の端面分削除するのは、手間と時間のかかる
作業となる。
【０００５】又、直列に容量を接続する場合、更に貫通
孔に端子ピンを挿入接続し、端子ピンの外部接続部にコ
ンデンサを接続する作業が必要となる。
孔に端子ピンを挿入接続し、端子ピンの外部接続部にコ
ンデンサを接続する作業が必要となる。
【０００６】図４のように、共振器に直接コンデンサを
貼り付ける方法を採った場合、端子ピンの挿入等の工程
が無くなる分、工程を簡略化できるが、開放端形成に要
する工程はそのままである。更に、共振器とコンデンサ
が接続される導体部分が非常に小さいため、コンデンサ
が脱落してしまう等の問題があった。
貼り付ける方法を採った場合、端子ピンの挿入等の工程
が無くなる分、工程を簡略化できるが、開放端形成に要
する工程はそのままである。更に、共振器とコンデンサ
が接続される導体部分が非常に小さいため、コンデンサ
が脱落してしまう等の問題があった。
【０００７】このため、図５に示すように、内導体の延
長部９を設けて、内導体を開放端面まで延長する方法が
採られたりしたが、開放端の形成が、一面全体を削るの
に較べ、非常に手間のかかる工程となってしまってい
た。
長部９を設けて、内導体を開放端面まで延長する方法が
採られたりしたが、開放端の形成が、一面全体を削るの
に較べ、非常に手間のかかる工程となってしまってい
た。
【０００８】本発明は、上記の欠点を克服し、少ない工
数で容易に容量を直列接続できる誘電体共振器の製造方
法を提供するものである。
数で容易に容量を直列接続できる誘電体共振器の製造方
法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくても１
つの貫通孔を有する誘電体ブロックの全表面を導体で被
う工程と、前記貫通孔の一方の開口部を閉塞するように
コンデンサを貼り付ける工程と、前記導体のうち、前記
コンデンサの周囲の領域を削除する工程とを少なくとも
有することを特徴とする誘電体共振器の製造方法であ
る。
つの貫通孔を有する誘電体ブロックの全表面を導体で被
う工程と、前記貫通孔の一方の開口部を閉塞するように
コンデンサを貼り付ける工程と、前記導体のうち、前記
コンデンサの周囲の領域を削除する工程とを少なくとも
有することを特徴とする誘電体共振器の製造方法であ
る。
【００１０】本発明において、導体を形成する工程と、
コンデンサを貼り付ける工程を同時に行えば、更に工数
を削減することが可能になる。又、開放端を極小さい領
域で形成することができるので、導体の除去量が少なく
て済み、作業が短時間で可能となる。更に、開放端を形
成する工程と周波数を調整する工程を兼用することがで
きるので、一層の能率向上を図ることが可能である。
コンデンサを貼り付ける工程を同時に行えば、更に工数
を削減することが可能になる。又、開放端を極小さい領
域で形成することができるので、導体の除去量が少なく
て済み、作業が短時間で可能となる。更に、開放端を形
成する工程と周波数を調整する工程を兼用することがで
きるので、一層の能率向上を図ることが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１２】（実施例）本発明によるλ／４誘電体同軸
共振器の外観斜視図及び断面図を図１に、製造工程の説
明図を図２に示す。
共振器の外観斜視図及び断面図を図１に、製造工程の説
明図を図２に示す。
【００１３】本実施例において、誘電体材料としてＴｉ
０2-ＢａＯ系のセラミックを用い、プレスにて軸方向に
丸孔である貫通孔２を設けた直方体のブロックを形成
し、焼結して誘電体ブロック１とした［図２（ａ）］。
この誘電体ブロック１に、銀ペーストを塗布・焼き付け
し、孔の内面を含む全表面に導体３を形成し［図２
（ｂ）］、一方の端面上にコンデンサ４を半田付けした
［図２（ｃ）］。この時、コンデンサとして平板型のセ
ラミックコンデンサを用い、貫通孔２を塞ぐ形で一方の
電極が導体３と接続固定されるように貼り付ける。コン
デンサ４を貼り付け後、導体３のうち、コンデンサ４が
貼り付けられている周囲の領域をレーザートリミングに
よって削除して開放端６を形成し［図２（ｄ）］、図１
のような容量を直列接続したλ／４誘電体同軸共振器が
得られる。
０2-ＢａＯ系のセラミックを用い、プレスにて軸方向に
丸孔である貫通孔２を設けた直方体のブロックを形成
し、焼結して誘電体ブロック１とした［図２（ａ）］。
この誘電体ブロック１に、銀ペーストを塗布・焼き付け
し、孔の内面を含む全表面に導体３を形成し［図２
（ｂ）］、一方の端面上にコンデンサ４を半田付けした
［図２（ｃ）］。この時、コンデンサとして平板型のセ
ラミックコンデンサを用い、貫通孔２を塞ぐ形で一方の
電極が導体３と接続固定されるように貼り付ける。コン
デンサ４を貼り付け後、導体３のうち、コンデンサ４が
貼り付けられている周囲の領域をレーザートリミングに
よって削除して開放端６を形成し［図２（ｄ）］、図１
のような容量を直列接続したλ／４誘電体同軸共振器が
得られる。
【００１４】なお、誘電体材料やブロックの形状は、こ
こに示したものに限定するものではなく、例えば、円筒
状のブロックを用いたり、貫通孔を複数有する一体型の
ブロックを用いる等、フィルタの要求に応じて適宜変更
することができる。同様に、導体についても、銅めっき
にする等、材料・形成手段を他の方法に変更しても差し
支えない。コンデンサの接続は、電気的・機械的固定が
必要であるため、半田付けのほか、導電接着剤を用いる
等の方法があるが、導電性のない接着剤やガラスフリッ
ト等を用いることはできない。
こに示したものに限定するものではなく、例えば、円筒
状のブロックを用いたり、貫通孔を複数有する一体型の
ブロックを用いる等、フィルタの要求に応じて適宜変更
することができる。同様に、導体についても、銅めっき
にする等、材料・形成手段を他の方法に変更しても差し
支えない。コンデンサの接続は、電気的・機械的固定が
必要であるため、半田付けのほか、導電接着剤を用いる
等の方法があるが、導電性のない接着剤やガラスフリッ
ト等を用いることはできない。
【００１５】又、誘電体ブロックに銀ペーストを塗布す
ると同時に、コンデンサの貼り付け面に当たる電極にも
銀ペーストを塗布し、コンデンサの貼り付け後に焼き付
けを行うことによって、銀ペーストを焼付けする工程と
コンデンサを半田付けする工程とを同時に行うことがで
きる。開放端の形成は、レーザートリミングの他に、サ
ンドブラストや工具による切削等により行ってもよい。
ると同時に、コンデンサの貼り付け面に当たる電極にも
銀ペーストを塗布し、コンデンサの貼り付け後に焼き付
けを行うことによって、銀ペーストを焼付けする工程と
コンデンサを半田付けする工程とを同時に行うことがで
きる。開放端の形成は、レーザートリミングの他に、サ
ンドブラストや工具による切削等により行ってもよい。
【００１６】又、本発明では、開放端を極小さな領域で
形成するため、コンデンサを半田付けする工程と、コン
デンサの周囲の導体を削除する工程を入れ替えて行うこ
とは可能であるが、先に開放端を形成してからコンデン
サを貼り付けようとした場合、多少の位置ずれで内導体
と外導体を導通させてしまうため、好ましくない。
形成するため、コンデンサを半田付けする工程と、コン
デンサの周囲の導体を削除する工程を入れ替えて行うこ
とは可能であるが、先に開放端を形成してからコンデン
サを貼り付けようとした場合、多少の位置ずれで内導体
と外導体を導通させてしまうため、好ましくない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
少ない工数で容易に容量を直列接続できるλ／４誘電体
同軸共振器を製造することができる。
少ない工数で容易に容量を直列接続できるλ／４誘電体
同軸共振器を製造することができる。
【図１】本発明の実施例における誘電体共振器の説明
図。図１（ａ）は外観斜視図。図１（ｂ）は断面図。
図。図１（ａ）は外観斜視図。図１（ｂ）は断面図。
【図２】本発明の実施例の誘電体共振器の製造工程の説
明図。図２（ａ）は、焼結後の誘電体共振器の斜視図。
図２（ｂ）は、誘電体共振器に銀ペーストを焼付けした
状態を示す斜視図。図２（ｃ）は、誘電体共振器にコン
デンサを半田付けした状態を示す斜視図。図２（ｄ）
は、誘電体共振器に半田付けされたコンデンサの周囲を
削除した状態を示す斜視図。
明図。図２（ａ）は、焼結後の誘電体共振器の斜視図。
図２（ｂ）は、誘電体共振器に銀ペーストを焼付けした
状態を示す斜視図。図２（ｃ）は、誘電体共振器にコン
デンサを半田付けした状態を示す斜視図。図２（ｄ）
は、誘電体共振器に半田付けされたコンデンサの周囲を
削除した状態を示す斜視図。
【図３】従来の製造方法による誘電体共振器の外観斜視
図。
図。
【図４】従来の他の製造方法による誘電体共振器の説明
図。図４（ａ）は外観斜視図。図４（ｂ）は部分断面
図。
図。図４（ａ）は外観斜視図。図４（ｂ）は部分断面
図。
【図５】従来の他の製造方法による誘電体共振器の説明
図。図５（ａ）は外観斜視図。図５（ｂ）は部分断面
図。
図。図５（ａ）は外観斜視図。図５（ｂ）は部分断面
図。
１ 誘電体ブロック ２ 貫通孔 ３ 導体 ４ コンデンサ ５ 電極 ６ 開放端 ７ 端子ピン ８ 外部接続部 ９ 内導体の延長部
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくても１つの貫通孔を有する誘電体
ブロックの全表面を導体で被う工程と、前記貫通孔の一
方の開口部を閉塞するようにコンデンサを貼り付ける工
程と、前記導体のうち、前記コンデンサの周囲の領域を
削除する工程とを少なくとも有することを特徴とする誘
電体共振器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089496A JPH09219609A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 誘電体共振器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089496A JPH09219609A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 誘電体共振器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219609A true JPH09219609A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12871453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5089496A Withdrawn JPH09219609A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 誘電体共振器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09219609A (ja) |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP5089496A patent/JPH09219609A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040716 |