JP2001160701A

JP2001160701A - 誘電体フィルタ及び該誘電体フィルタの製造方法

Info

Publication number: JP2001160701A
Application number: JP34222299A
Authority: JP
Inventors: Shiyouji Ono; 詔次小野; Kenji Ito; 憲治伊藤
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2001-06-12

Abstract

(57)【要約】【課題】開放端面に所定パターンの補助導体を形成
し、該補助導体を側面側の外導体と導通させてなる誘電
体フィルタにあって、エッジ部分の電極切れをなくし、
所定パターンの補助導体を精度よく形成し得るようにす
る。【解決手段】補助導体１１を、開放端面６に補助導体
１１のパターン形状と一致する凹陥部１４を形成し、該
凹陥部１４に導電材１６ａを充填することによりパター
ン形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開放端面に、側面
側の外導体と導通する所定パターンの補助導体を備えた
誘電体フィルタ及び該誘電体フィルタの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】誘電体磁器ブロックに、貫通孔の内周面
を内導体で被覆することにより構成される共振器を複数
個並設し、かつ貫通孔の一端が開口する開放端面を除く
所要外周面を外導体で被覆してなる誘電体フィルタは種
々知られている。

【０００３】かかる構成の誘電体フィルタにあって、図
１３に示すように、開放端面ｄに、共振器ａ，ｂ，ｃ間
を分断して、外周面の外導体ｅに導通する帯状の補助導
体ｆ，ｆを形成したものがある。この誘電体フィルタ
は、前記補助導体ｆ，ｆを形成することにより、高域側
の有極化を図ったものであり、その形状を変化させた
り、幅を調整したりすることによって、共振器ａ，ｂ，
ｃ相互の電磁気的な結合を調整可能としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記補助導
体ｆ及び外導体ｅは、誘電体磁器ブロックの一面毎にペ
ースト状の導電材をスクリーン印刷によって所定パター
ンで塗着した後、所定温度で焼付けることにより形成さ
れるのであるが、上記のように開放端面ｄの補助導体ｆ
を、外周面の外導体ｅに導通させる場合には、開放端面
と側面との隣接する二面が交わるエッジ部分でペースト
状の導電材が重なり合うように印刷して、導電材相互を
接続させる必要がある。ところが、塗着されるペースト
状の導電材は極めて薄い上、エッジ部分ではペースト状
の導電材の表面張力によって塗着厚がさらに薄くなって
しまうため、この状態で焼付けを行うと、誘電体磁器ブ
ロックと導電材との熱膨張率の相違により、特に薄いエ
ッジ部分の導電材が破断し易く、エッジ部分で所謂電極
切れが生じるという問題点があった。

【０００５】上記のような、表面張力によってエッジ部
分の塗着厚が薄くなることを防止するために、スクリー
ン印刷後に、手作業で導電材をエッジ部分に塗り足して
所要の塗着厚とする手段もある。しかるに、かかる手段
は、面倒で手間がかかるため、製造効率が悪く実用的で
はない。

【０００６】また、従来は、平坦な開放端面ｄ上にスク
リーン印刷することによって補助導体ｆを形成している
ため、ペースト状の導電材に垂れや滲みが生じ易く、精
度よく補助導体ｆを形成できないという問題点があっ
た。

【０００７】本発明は、エッジ部分の電極切れをなく
し、所定パターンの補助導体を精度よく形成し得るよう
にした誘電体フィルタ及びその製造方法を提供すること
を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、誘電体磁器ブ
ロックに、貫通孔の内周面を内導体で被覆することによ
り構成される共振器を複数個並設し、貫通孔の一端が開
口する開放端面を除く所要外周面を外導体で被覆すると
ともに、開放端面に所定パターンの補助導体を形成し、
該補助導体を側面側の外導体と導通させてなる誘電体フ
ィルタにおいて、前記補助導体を、開放端面に補助導体
のパターン形状と一致する凹陥部を形成し、該凹陥部に
導電材を充填することによりパターン形成したことを特
徴とする誘電体フィルタである。

【０００９】かかる構成にあって、開放端面に形成した
凹陥部に補助導体となるペースト状の導電材を充填する
ことにより、該ペースト状の導電材が凹陥部によって形
状規定され、垂れや滲みが生じないため、所定パターン
の補助導体を精度よく形成することができる。

【００１０】また、本発明は、セラミック粉末を加圧成
形して略直方体状の成形体とする際に、開放端面となる
一端面に外端が側面側に開放された所定形状の凹陥部を
同時に形成し、この成形体を焼結して誘電体磁器ブロッ
クを形成した後、前記凹陥部内にペースト状の導電材を
充填し、次に誘電体磁器ブロックの開放端面となる一端
面を除く所要外周面にペースト状の導電材を塗着して、
焼付けることにより、誘電体磁器ブロックの所要外周面
に外導体を形成するとともに、外端が側面側の外導体と
導通する補助導体を開放端面の凹陥部内に形成すること
を特徴とする誘電体フィルタの製造方法である。

【００１１】かかる構成にあって、セラミック粉末の加
圧成形に用いる金型の内面に、凹陥部に対応する凸部を
設けておくことにより、成形体に所定形状の凹陥部を簡
単に同時形成することができる。また、このように、開
放端面に形成された凹陥部に補助導体となるペースト状
の導電材を、凹陥部の深さに相当する厚みで充填する
と、その外端面が誘電体磁器ブロックの側面側に臨むこ
ととなる。そして、誘電体磁器ブロックの側面側に外導
体となるペースト状の導電材を塗着することにより、該
ペースト状の導電材が、凹陥部に充填されているペース
ト状の導電材の外端面と接続される。これにより、凹陥
部の底面と誘電体磁器ブロックの側面との二面が交わる
エッジ部分を覆うペースト状の導電材の塗着厚を厚くす
ることができ、その後の焼付け工程において所要の強度
が生じ、誘電体磁器ブロックと導電材との熱膨張率の相
違に起因するエッジ部分の電極切れを防止することがで
きる。

【００１２】また、本発明は、誘電体磁器ブロックに、
貫通孔の内周面を内導体で被覆することにより構成され
る共振器を三個以上並設し、貫通孔の一端が開口する開
放端面を除く所要外周面を外導体で被覆するとともに、
誘電体磁器ブロックの側面に、左右両端の共振器の開放
端面寄り位置で、該両共振器に対向して容量結合する入
出力パッドを区画形成してなり、前記左右両端の共振器
の、開放端面に開口する貫通孔の孔端に、該孔端を径大
とする座ぐりを形成するとともに、開放端面側で、左右
両端以外の共振器に、隣接する共振器間に差し渡される
分断部を備えた補助導体を、該共振器と絶縁間隙を介し
て周設し、該補助導体を、入出力パッドのある側面側の
外導体と導通させた誘電体フィルタにおいて、前記補助
導体を、開放端面に補助導体のパターン形状と一致する
凹陥部を形成し、該凹陥部に導電材を充填することによ
りパターン形成したことを特徴とする誘電体フィルタで
ある。

【００１３】かかる構成にあって、左右両端の共振器
は、開放端面に開口する貫通孔の孔端に、該孔端を径大
とする座ぐりが形成されていることにより、座ぐりの内
面を被覆する内導体が半径方向に広がって共振長が実質
的に長くなり、共振器の長さが相対的に短寸化される。
また、左右両端以外の共振器は、該共振器に側面側の外
導体と導通する補助導体が絶縁間隙を介して周設されて
いることにより、該補助導体と共振器の内導体との間に
静電容量Ｃが発生し、後述するように、この静電容量Ｃ
に相当する量だけ共振器の長さが短寸化する。従って、
前記絶縁間隙の幅や共振器を囲う補助導体の長さを適宜
に設定して、所要の静電容量Ｃを発生させることによ
り、左右両端以外の共振器が、左右両端の共振器と同一
長さで短寸化され、誘電体フィルタの全体長を短くする
ことができる。また、この誘電体フィルタは、図１０に
示すように、高域側に減衰極ｍが発生し、高域側が有極
化されたフィルタ特性を有するものとなる。

【００１４】そして、かかる誘電体フィルタにあって
も、凹陥部にペースト状の導電材を充填して補助導体を
パターン形成することにより、該ペースト状の導電材が
凹陥部によって形状規定されて、垂れや滲みが生じるこ
とがなく、さらに前記絶縁間隙の幅や共振器を囲う補助
導体の長さを精度よく形成できるので、所定値の静電容
量Ｃを確実に得ることができる。また、補助導体は、凹
陥部の深さに相当する厚みがあり、共振器に対向する端
面の面積が広いため、大きな静電容量Ｃを発生させるこ
とができる。

【００１５】また、かかる誘電体フィルタは、上記の製
造方法によって製造することができ、上記のように、開
放端面に形成された凹陥部に補助導体となるペースト状
の導電材を、凹陥部の深さに相当する厚みで充填し、そ
の外端面を誘電体磁器ブロックの側面側に臨ませた状態
で、誘電体磁器ブロックの側面側に外導体となるペース
ト状の導電材を塗着することにより、該ペースト状の導
電材が、凹陥部に充填されているペースト状の導電材の
外端面と接続される。これにより、凹陥部の底面と誘電
体磁器ブロックの側面との二面が交わるエッジ部分を覆
うペースト状の導電材の塗着厚を厚くすることができ、
その後の焼付け工程において所要の強度が生じ、誘電体
磁器ブロックと導電材との熱膨張率の相違に起因するエ
ッジ部分の電極切れを防止することができる。

【００１６】また、上記構成にあって、補助導体を、入
出力パッドの無い側面側に開口した切欠補助導体とし、
該開口へ、入出力パッドの無い側面側から第二の補助導
体を延成して、その端縁を、共振器と絶縁間隙を介して
対向させたものにおいて、第二の補助導体を、開放端面
に第二の補助導体のパターン形状と一致する凹陥部を形
成し、該凹陥部に導電材を充填することによりパターン
形成するようにしてもよい。このように第二の補助導体
を設けることにより、該補助導体と共振器の内導体との
間にも前記静電容量Ｃが発生し、静電容量Ｃを増大させ
ることができる。そして、この第二の補助導体にあって
も、凹陥部に導電材を充填してパターン形成することに
より、絶縁間隙の幅や補助導体の形状を精度よく形成す
ることができ、さらに共振器に対向する端面の面積が広
いため、大きな静電容量Ｃを発生させることができると
ともに、エッジ部分の電極切れを防止することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１，図２は、第一実施例に係る
誘電体フィルタ１Ａを示し、単一の誘電体磁器ブロック
２に三つの共振器３ａ，３ｂ，３ｃを並設して三段型誘
電体フィルタが構成されている。

【００１８】誘電体磁器ブロック２は、BaO-TiO_２系，B
aO-TiO_２- 希土類酸化物系等のセラミック誘電体からな
る略直方体状をしており、各共振器３ａ，３ｂ，３ｃが
夫々互いに平行で、かつ同一方向に列成されている。こ
の共振器３ａ，３ｂ，３ｃは、貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃ
の内周面を夫々内導体５で被覆することにより構成され
ており、さらに、その貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃの一端が
開口する開放端面６を除く誘電体磁器ブロック２の所要
外周面を外導体７で被覆して、これをシールド電極とし
ている。また、開放端面６には、隣接する共振器３ａ，
３ｂ，３ｃ間を分断するように帯状の補助導体１１，１
１が差し渡され、その両端が外周面の外導体７に夫々導
通されている。この補助導体１１，１１は、開放端面６
に補助導体１１，１１のパターン形状と一致する凹陥部
１４，１４（図３参照）を形成し、該凹陥部１４，１４
に導電材を充填することによりパターン形成されてい
る。

【００１９】この誘電体フィルタ１Ａの製造方法につい
て説明する。まず、BaO-TiO_２系，BaO-TiO_２- 希土類酸
化物系等のセラミック粉末を金型内に供給し、これを10
00Kg/cm^２程度の圧力で加圧成形して略直方体状の成形
体とする。この時、凹陥部１４に対応する凸部を内面に
備えた金型を用いて加圧成形することにより、図３に示
すように、成形体１５の開放端面６となる一端面に、外
端が側面側に開放された所定形状の凹陥部１４，１４を
同時に形成する。また、この成形体１５には、金型内に
配置された棒状の中子によって貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃ
が同時に形成される。そして、この成形体１５を1200〜
1300℃程度で焼結することにより、誘電体磁器ブロック
２を形成する。

【００２０】次に、図４イに示すように、前記凹陥部１
４，１４内に銀等のペースト状の導電材１６ａを、凹陥
部１４の深さに相当する厚みで充填する。この導電材１
６ａの充填は、スクリーン印刷等によって行うことがで
きる。そして、このように導電材１６ａを凹陥部１４の
深さに相当する厚みで充填することにより、導電材１６
ａの外端面１７が誘電体磁器ブロック２の側面側に臨む
こととなる。次いで、凹陥部１４，１４が形成された一
端面を開放端面６として、該開放端面６を除く誘電体磁
器ブロック２の所要外周面にペースト状の導電材１６ｂ
をスクリーン印刷によって塗着する。これにより、誘電
体磁器ブロック２の側面側において、図４ロに示すよう
に、導電材１６ｂが、各凹陥部１４に充填されている導
電材１６ａの外端面１７と接続されることとなり、各凹
陥部１４の底面１８と誘電体磁器ブロック２の側面１９
との二面が交わるエッジ部分２０を厚い塗着厚で覆うこ
とができる。即ち、エッジ部分２０において、表面張力
によってペースト状の導電材１６ａ，１６ｂの塗着厚が
薄くなることがなく、所要の塗着厚を確保することがで
きる。また、貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃの内周面には、内
導体５となるペースト状の導電材が真空吸引等を介して
塗着される。

【００２１】そして、この状態で各導電材を所定温度で
焼付けることにより、図１に示すように、誘電体磁器ブ
ロック２の所要外周面に導電材１６ｂからなる外導体７
を形成するとともに、外端が側面側の外導体７と導通す
る導電材１６ａからなる補助導体１１，１１を開放端面
６の凹陥部１４，１４内に形成するようにしている。

【００２２】以上の工程により、図１に示す誘電体フィ
ルタ１Ａが得られる。この誘電体フィルタ１Ａは、開放
端面６に、隣接する共振器３ａ，３ｂ，３ｃ間を分断す
る帯状の補助導体１１，１１が差し渡され、その両端が
外周面の外導体７に夫々導通されていることにより、図
１０に示す波形図と同様に、高域側に減衰極ｍが発生
し、高域側が有極化されたフィルタ特性を有するものと
なる。

【００２３】かかる構成にあって、上記のように、開放
端面６に形成した補助導体１１，１１のパターン形状と
一致する凹陥部１４，１４内に、ペースト状の導電材１
６ａを凹陥部１４の深さに相当する厚みで充填して、そ
の外端面１７を誘電体磁器ブロック２の側面側に臨ま
せ、該外端面１７と、誘電体磁器ブロック２の側面側に
塗着されるペースト状の導電材１６ｂとを接続させるこ
とにより、凹陥部１４の底面１８と誘電体磁器ブロック
２の側面１９との二面が交わるエッジ部分２０において
導電材１６ａ，１６ｂの所要の塗着厚を確保することが
できる。これにより、その後の焼付け工程において所要
の強度が生じ、誘電体磁器ブロック２と導電材１６ａ，
１６ｂとの熱膨張率の相違に起因するエッジ部分２０の
電極切れを防止することができる。

【００２４】また、上記のように、開放端面６に形成し
た凹陥部１４，１４に補助導体１１，１１となるペース
ト状の導電材１６ａを充填することにより、該導電材１
６ａが凹陥部１４によって形状規定され、垂れや滲みが
生じないため、所定パターンの補助導体１１，１１を精
度よく形成することができる。

【００２５】尚、図示省略しているが、共振器３ａ，３
ｃと容量結合される入出力パッドは、導電材１６ｂの塗
着時に、スクリーン印刷によって所定パターンの印刷を
行うことにより、誘電体磁器ブロック２の側面に、外導
体７と絶縁状に区画形成することができる。また、上記
第一実施例では、三つの共振器３ａ，３ｂ，３ｃからな
る三段型誘電体フィルタを示したが、帯状の補助導体１
１により高域側を有極化する構成は、二段又は四段以上
の多段型誘電体フィルタにも適用可能である。

【００２６】図５〜図７は、第二実施例に係る誘電体フ
ィルタ１Ｂを示し、第一実施例における補助導体１１と
は異なる形態の補助導体１１ａ，１１ｂを備えている。
この誘電体フィルタ１Ｂは、上記第一実施例と同様に、
単一の誘電体磁器ブロック２に三つの共振器３ａ，３
ｂ，３ｃを並設した三段型誘電体フィルタとなってい
る。

【００２７】誘電体磁器ブロック２は、BaO-TiO_２系，B
aO-TiO_２- 希土類酸化物系等のセラミック誘電体からな
る略直方体状をしており、各共振器３ａ，３ｂ，３ｃが
夫々互いに平行で、かつ同一方向に列成されている。こ
の共振器３ａ，３ｂ，３ｃは、貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃ
の内周面を夫々内導体５で被覆することにより構成され
ており、さらに、その貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃの一端が
開口する開放端面６を除く誘電体磁器ブロック２の所要
外周面を外導体７で被覆して、これをシールド電極とし
ている。また、左右両端の共振器３ａ，３ｃには、開放
端面６に開口する貫通孔４ａ，４ｃの孔端に、該孔端を
径大とする座ぐり８，８が夫々形成されており、該座ぐ
り８，８の内面も内導体５で被覆されている。

【００２８】そして、上記のように、左右両端の共振器
３ａ，３ｃの、開放端面６に開口する貫通孔４ａ，４ｃ
の孔端に座ぐり８，８を形成することにより、各座ぐり
８の内面を被覆する内導体５が、半径方向に広がって延
面距離が長くなり、このため共振長が実質的に長くな
る。これにより、同じ共振長で座ぐり８を形成しない場
合に比して、共振器３ａ，３ｃの長さが相対的に短寸化
されている。尚、共振器３ａ，３ｃの共振長は、共振周
波数のλ／４に相当する共振長寸法にほぼ一致するよう
に設定される。

【００２９】また、誘電体磁器ブロック２の側面には、
開放端面６寄り位置で、左右両端の共振器３ａ，３ｃに
対向する入出力パッド９，９が矩形状の導体除去部１
０，１０により、外導体７と絶縁状に区画形成されてお
り、該入出力パッド９，９を共振器３ａ，３ｃと夫々容
量結合させるようにしている。

【００３０】前記開放端面６には、左右両端以外の共振
器３ｂに対向させて、補助導体１１ａと第二の補助導体
１１ｂとが配設されている。補助導体１１ａは、図７に
示すように、隣接する共振器３ａ，３ｂ及び３ｂ，３ｃ
間に夫々差し渡された分断部１２，１２を備え、かつ貫
通孔４ｂに近接する内側縁に、該貫通孔４ｂと同心状の
円弧縁部１３を備えている。そして、該円弧縁部１３に
よって貫通孔４ｂを囲繞するようにして、補助導体１１
ａが絶縁間隙ｓを介して共振器３ｂに周設されており、
さらに補助導体１１ａの外端は入出力パッド９，９のあ
る側面側の外導体７と導通されている。ここで、補助導
体１１ａは、前記円弧縁部１３が入出力パッド９，９の
無い側面側に開口した切欠補助導体となっており、該開
口へ、入出力パッド９，９の無い側面側の外導体７と導
通された第二の補助導体１１ｂが延成され、その端縁
を、共振器３ｂと絶縁間隙ｓ’を介して対向させるよう
にしている。そして、この第二の補助導体１１ｂ及び前
記補助導体１１ａは、開放端面６に補助導体１１ａ，１
１ｂのパターン形状と一致する凹陥部１４ａ，１４ｂ
（図８参照）を形成し、該凹陥部１４ａ，１４ｂに導電
材を充填することによりパターン形成されている。

【００３１】かかる誘電体フィルタ１Ｂは、上述した製
造方法によって製造される。即ち、セラミック粉末を加
圧成形して略直方体状の成形体とする際に、凹陥部１４
ａ，１４ｂに対応する凸部を内面に備えた金型を用いて
加圧成形することにより、図８に示すように、成形体１
５の開放端面６となる一端面に、外端が側面側に開放さ
れた所定形状の凹陥部１４ａ，１４ｂを形成する。ま
た、金型の内面に配置された座ぐり形状に一致する凸部
によって、貫通孔４ａ，４ｃの孔端に座ぐり８，８が同
時に形成される。

【００３２】この成形体１５を焼結して誘電体磁器ブロ
ック２を形成した後、図９イに示すように、前記凹陥部
１４ａ，１４ｂ内に銀等のペースト状の導電材１６ａ
を、凹陥部１４ａ，１４ｂの深さに相当する厚みで充填
する。この導電材１６ａの充填は、スクリーン印刷によ
って行うことができる。そして、このように導電材１６
ａを凹陥部１４ａ，１４ｂ内に、その深さに相当する厚
みで充填することにより、導電材１６ａの外端面１７が
誘電体磁器ブロック２の側面側に臨むこととなる。次い
で、凹陥部１４ａ，１４ｂが形成された一端面を開放端
面６として、該開放端面６を除く誘電体磁器ブロック２
の所要外周面にペースト状の導電材１６ｂをスクリーン
印刷によって塗着する。この時、凹陥部１４ａの外端が
開放された一側面には、入出力パッド９，９が所定パタ
ーンで印刷形成される。そして、このように誘電体磁器
ブロック２の所要外周面に導電材１６ｂを塗着すること
により、該導電材１６ｂが、誘電体磁器ブロック２の側
面側において、図９ロに示すように、凹陥部１４ａ，１
４ｂに充填されている導電材１６ａの外端面１７と接続
されることとなり、凹陥部１４ａ，１４ｂの底面１８と
誘電体磁器ブロック２の側面１９との二面が交わるエッ
ジ部分２０を厚い塗着厚で覆うことができる。即ち、エ
ッジ部分２０において、表面張力によってペースト状の
導電材１６ａ，１６ｂの塗着厚が薄くなることがなく、
所要の塗着厚を確保することができる。また、貫通孔４
ａ，４ｂ，４ｃの内周面及び座ぐり８，８の内面には、
内導体５となるペースト状の導電材１６ｃが真空吸引等
を介して塗着される。

【００３３】そして、この状態で各導電材を所定温度で
焼付けることにより、図５に示すように、誘電体磁器ブ
ロック２の所要外周面に導電材１６ｂからなる外導体７
を形成するとともに、外端が側面側の外導体７と導通す
る導電材１６ａからなる補助導体１１ａ，１１ｂを開放
端面６の凹陥部１４ａ，１４ｂ内に夫々形成するように
している。

【００３４】かかる構成にあって、上記のように、補助
導体１１ａ及び第二の補助導体１１ｂを設けた時の共振
器３ｂの共振周波数は、１／ωＣ＝Zo tanβ・Ｌで表わされる。ここで、ωは角周波数、Zoは特性インピ
ーダンス、βは位相定数、Ｌは共振器３ｂの長さ、そし
て、Ｃは補助導体１１ａ及び第二の補助導体１１ｂによ
って発生する静電容量を含めた開放端面６の静電容量を
示す。

【００３５】上記関係式から、ある共振周波数を得ると
き、開放端面６の静電容量Ｃが大きい程、該静電容量Ｃ
に相当する量だけ共振器３ｂの長さを短くできることが
解る。従って、前記絶縁間隙ｓ，ｓ’の幅や共振器３ｂ
を囲う補助導体１１ａの円弧縁部１３の長さを適宜に設
定して、所要の静電容量Ｃを発生させることにより、左
右両端以外の共振器３ｂの共振長を、左右両端の共振器
３ａ，３ｃの共振長に一致させることができる。これに
より、左右両端以外の共振器３ｂが、左右両端の共振器
３ａ，３ｃと同一長さで短寸化され、誘電体フィルタ１
Ｂの全体長を短くすることができる。

【００３６】また、開放端面６に設けられた補助導体１
１ａの分断部１２，１２が、隣接する共振器３ａ，３ｂ
及び３ｂ，３ｃ間に夫々差し渡され、該補助導体１１ａ
の外端が入出力パッド９，９のある側面側の外導体７と
導通されていることにより、この誘電体フィルタ１Ｂの
フィルタ特性を測定した波形図をみると、図１０に示す
ように、周波数特性の波形ｘにあって、中心周波数の高
域側に減衰極ｍが発生していることが認められる。従っ
て、前記分断部１２，１２を設けることにより、高域側
を有極化することができる。尚、図１０には、同時に測
定した反射波特性の波形ｙも示されている。

【００３７】そして、かかる誘電体フィルタ１Ｂにあっ
ても、上記のように、開放端面６に形成した補助導体１
１ａ，１１ｂのパターン形状と一致する凹陥部１４ａ，
１４ｂ内に、ペースト状の導電材１６ａを凹陥部１４
ａ，１４ｂの深さに相当する厚みで充填して、その外端
面１７を誘電体磁器ブロック２の側面側に臨ませ、該外
端面１７と、誘電体磁器ブロック２の側面側に塗着され
るペースト状の導電材１６ｂとを面接続させることによ
り、凹陥部１４ａ，１４ｂの底面１８と誘電体磁器ブロ
ック２の側面１９との二面が交わるエッジ部分２０にお
いて導電材１６ａ，１６ｂの所要の塗着厚を確保するこ
とができる。これにより、その後の焼付け工程において
所要の強度が生じ、誘電体磁器ブロック２と導電材１６
ａ，１６ｂとの熱膨張率の相違に起因するエッジ部分２
０の電極切れを防止することができる。

【００３８】また、上記のように、凹陥部１４ａ，１４
ｂにペースト状の導電材１６ａを充填して補助導体１１
ａ，１１ｂをパターン形成することにより、該ペースト
状の導電材１６ａが凹陥部１４ａ，１４ｂによって形状
規定されて、垂れや滲みを生じることがなく、さらに前
記絶縁間隙ｓ，ｓ’の幅や共振器３ｂを囲う補助導体１
１ａの円弧縁部１３の長さを精度よく形成できるので、
所定値の静電容量Ｃを確実に得ることができる。また、
補助導体１１ａ，１１ｂは、凹陥部１４ａ，１４ｂの深
さに相当する厚みがあり、共振器３ｂに対向する端面の
面積が広いため、大きな静電容量Ｃを発生させることが
できる。

【００３９】尚、開放端面６に設けられる第二の補助導
体１１ｂは、静電容量Ｃを増大させるためのものであ
り、補助導体１１ａのみによって所要の静電容量Ｃが得
られる場合には、第二の補助導体１１ｂを設ける必要は
ない。また、補助導体１１ａは、円弧縁部１３を、共振
器３ｂの貫通孔４ｂの全周を囲繞するように環状に形成
してもよい。

【００４０】また、上記第二実施例では、三つの共振器
３ａ，３ｂ，３ｃからなる三段型誘電体フィルタを示し
たが、誘電体フィルタ１Ｂは、四段以上の多段型誘電体
フィルタであってもよい。図１１に、その一例として、
誘電体フィルタ１Ｂを四段型誘電体フィルタとして構成
した場合の変形実施例を示す。この誘電体フィルタ１Ｂ
は、単一の誘電体磁器ブロック２に四つの共振器３ａ，
３ｂ，３ｂ’，３ｃが並設されており、左右両端の共振
器３ａ，３ｃの、開放端面６に開口する貫通孔４ａ，４
ｃの孔端に、該孔端を径大とする座ぐり８，８が形成さ
れている。また、開放端面６には、左右両端以外の共振
器３ｂ，３ｂ’に対向させて、入出力パッド９，９のあ
る側面側の外導体７と導通された補助導体１１ａが配設
されており、該補助導体１１ａの分断部１２，１２，１
２が隣接する各共振器３ａ，３ｂ，３ｂ’，３ｃ間に差
し渡されている。また、共振器３ｂ，３ｂ’には、必要
に応じて、入出力パッド９，９の無い側面側の外導体７
から第二の補助導体１１ｂ，１１ｂが夫々延成される。

【００４１】そして、前記補助導体１１ａ及び第二の補
助導体１１ｂ，１１ｂが、開放端面６に形成された各補
助導体１１ａ，１１ｂ，１１ｂのパターン形状と一致す
る凹陥部１４ａ，１４ｂ，１４ｂ（図１２参照）に導電
材を充填することによりパターン形成されている。これ
により、第二実施例と同様に、補助導体１１ａ及び第二
の補助導体１１ｂ，１１ｂと、外導体７とが接続される
エッジ部分の電極切れを防止することができ、また、補
助導体１１ａ及び第二の補助導体１１ｂ，１１ｂを精度
よく形成できて、所定値の静電容量Ｃが確実に得られる
とともに、大きな静電容量Ｃを発生させることができ
る。

【００４２】このような四段以上の多段型誘電体フィル
タにあっても、左右両端の共振器３ａ，３ｃに設けられ
た座ぐり８，８によって、共振器３ａ，３ｃの共振長が
実質的に長くなり、該共振器３ａ，３ｃの長さを相対的
に短寸化し得る一方、左右両端以外の共振器３ｂ，３
ｂ’は、補助導体１１ａ、又は補助導体１１ａ及び第二
の補助導体１１ｂ，１１ｂによって発生する開放端面６
の静電容量Ｃにより、その長さを短寸化し得るので、誘
電体フィルタ１Ｂの全体長を短くすることができる。ま
た、補助導体１１ａの分断部１２，１２，１２により、
高域側を有極化することができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、上述のように、開放端面に所
定パターンの補助導体を形成し、該補助導体を側面側の
外導体と導通させてなる誘電体フィルタにおいて、前記
補助導体を、開放端面に補助導体のパターン形状と一致
する凹陥部を形成し、該凹陥部に導電材を充填すること
によりパターン形成したから、ペースト状の導電材が凹
陥部によって形状規定され、垂れや滲みが生じないた
め、所定パターンの補助導体を精度よく形成することが
できる。

【００４４】また、セラミック粉末を加圧成形して略直
方体状の成形体とする際に、開放端面となる一端面に外
端が側面側に開放された所定形状の凹陥部を同時に形成
し、この成形体を焼結して誘電体磁器ブロックを形成し
た後、前記凹陥部内にペースト状の導電材を充填し、次
に誘電体磁器ブロックの開放端面となる一端面を除く所
要外周面にペースト状の導電材を塗着して、焼付けるこ
とにより、誘電体磁器ブロックの所要外周面に外導体を
形成するとともに、外端が側面側の外導体と導通する補
助導体を開放端面の凹陥部内に形成するようにした製造
方法にあっては、開放端面に形成された凹陥部に補助導
体となるペースト状の導電材を、凹陥部の深さに相当す
る厚みで充填して、その外端面を誘電体磁器ブロックの
側面側に臨ませた状態で、誘電体磁器ブロックの側面側
に外導体となるペースト状の導電材を塗着することによ
り、該導電材と、凹陥部に充填された導電材の外端面と
が接続され、凹陥部の底面と誘電体磁器ブロックの側面
との二面が交わるエッジ部分における所要の塗着厚が確
保される。これにより、その後の焼付け工程において所
要の強度が生じ、誘電体磁器ブロックと導電材との熱膨
張率の相違に起因するエッジ部分の電極切れを防止する
ことができ、上記のように導電材に垂れや滲みが生じな
いことと相俟って、優れた誘電体フィルタを製造し得る
こととなる。

【００４５】また、かかる製造方法にあって、セラミッ
ク粉末の加圧成形に用いる金型の内面に、凹陥部に対応
する凸部を設けておくことにより、成形体に所定形状の
凹陥部を簡単に同時形成することができる。

【００４６】また、本発明は、誘電体磁器ブロックに共
振器を三個以上並設し、左右両端の共振器の、開放端面
に開口する貫通孔の孔端に、該孔端を径大とする座ぐり
を形成するとともに、開放端面側で、左右両端以外の共
振器に、隣接する共振器間に差し渡される分断部を備え
た補助導体を、該共振器と絶縁間隙を介して周設し、該
補助導体を、入出力パッドのある側面側の外導体と導通
させた誘電体フィルタにおいて、前記補助導体を、開放
端面に補助導体のパターン形状と一致する凹陥部を形成
し、該凹陥部に導電材を充填することによりパターン形
成したものであるから、左右両端の共振器の共振長が座
ぐりによって実質的に長くなり、該共振器の長さを相対
的に短寸化し得る一方、左右両端以外の共振器は、補助
導体によって発生する開放端面の静電容量Ｃにより、そ
の長さを短寸化し得るので、誘電体フィルタの全体長を
短くすることができる。また、補助導体の分断部によ
り、高域側を有極化することができる。

【００４７】そして、かかる誘電体フィルタにあって
も、凹陥部にペースト状の導電材を充填して補助導体を
パターン形成することにより、該ペースト状の導電材が
凹陥部によって形状規定されて、垂れや滲みが生じるこ
とがなく、さらに前記絶縁間隙の幅や共振器を囲う補助
導体の長さを精度よく形成できるので、所定値の静電容
量Ｃを確実に得ることができる。また、補助導体は、凹
陥部の深さに相当する厚みがあり、共振器に対向する端
面の面積が広いため、大きな静電容量Ｃを発生させるこ
とができる。

【００４８】また、かかる誘電体フィルタを上記の製造
方法によって製造することにより、凹陥部の底面と誘電
体磁器ブロックの側面との二面が交わるエッジ部分にお
けるペースト状の導電材の所要の塗着厚を確保でき、焼
付け工程において所要の強度が生じて、誘電体磁器ブロ
ックと導電材との熱膨張率の相違に起因するエッジ部分
の電極切れを防止することができる。

【００４９】さらに、かかる誘電体フィルタにあって、
前記補助導体を、入出力パッドの無い側面側に開口した
切欠補助導体とし、該開口へ、入出力パッドの無い側面
側から第二の補助導体を延成して、その端縁を、共振器
と絶縁間隙を介して対向させたものにおいて、第二の補
助導体を、開放端面に第二の補助導体のパターン形状と
一致する凹陥部を形成し、該凹陥部に導電材を充填する
ことによりパターン形成することにより、この第二の補
助導体と共振器の内導体との間にも前記静電容量Ｃが発
生し、静電容量Ｃを増大させることができる。そして、
この第二の補助導体にあっても、絶縁間隙の幅や補助導
体の形状を精度よく形成することができ、さらに共振器
に対向する端面の面積が広いため、大きな静電容量Ｃを
発生させることができるとともに、エッジ部分の電極切
れを防止することができる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る誘電体フィルタの斜
視図である。

【図２】同上の誘電体フィルタの縦断面図である。

【図３】セラミック粉末を加圧成形して得た成形体の斜
視図である。

【図４】成形体への導電材の塗着工程を示す説明図であ
る。

【図５】第二実施例に係る誘電体フィルタの斜視図であ
る。

【図６】同上の誘電体フィルタの縦断面図である。

【図７】同上の誘電体フィルタの平面図である。

【図８】セラミック粉末を加圧成形して得た成形体の斜
視図である。

【図９】成形体への導電材の塗着工程を示す説明図であ
る。

【図１０】誘電体フィルタのフィルタ特性を示す波形図
である。

【図１１】第二実施例の変形実施例に係る誘電体フィル
タの斜視図である。

【図１２】セラミック粉末を加圧成形して得た成形体の
斜視図である。

【図１３】従来構成の誘電体フィルタの斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ誘電体フィルタ２誘電体磁器ブロック３ａ，３ｂ，３ｂ’，３ｃ共振器４ａ〜４ｃ貫通孔５内導体６開放端面７外導体８座ぐり９入出力パッド１１，１１ａ，１１ｂ補助導体１２分断部１４，１４ａ，１４ｂ凹陥部１５成形体１６ａ，１６ｂ導電材ｓ，ｓ’絶縁間隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体磁器ブロックに、貫通孔の内周面を
内導体で被覆することにより構成される共振器を複数個
並設し、貫通孔の一端が開口する開放端面を除く所要外
周面を外導体で被覆するとともに、開放端面に所定パタ
ーンの補助導体を形成し、該補助導体を側面側の外導体
と導通させてなる誘電体フィルタにおいて、前記補助導体を、開放端面に補助導体のパターン形状と
一致する凹陥部を形成し、該凹陥部に導電材を充填する
ことによりパターン形成したことを特徴とする誘電体フ
ィルタ。
【請求項２】セラミック粉末を加圧成形して略直方体状
の成形体とする際に、開放端面となる一端面に外端が側
面側に開放された所定形状の凹陥部を同時に形成し、こ
の成形体を焼結して誘電体磁器ブロックを形成した後、
前記凹陥部内にペースト状の導電材を充填し、次に誘電
体磁器ブロックの開放端面となる一端面を除く所要外周
面にペースト状の導電材を塗着して、焼付けることによ
り、誘電体磁器ブロックの所要外周面に外導体を形成す
るとともに、外端が側面側の外導体と導通する補助導体
を開放端面の凹陥部内に形成することを特徴とする誘電
体フィルタの製造方法。
【請求項３】誘電体磁器ブロックに、貫通孔の内周面を
内導体で被覆することにより構成される共振器を三個以
上並設し、貫通孔の一端が開口する開放端面を除く所要
外周面を外導体で被覆するとともに、誘電体磁器ブロッ
クの側面に、左右両端の共振器の開放端面寄り位置で、
該両共振器に対向して容量結合する入出力パッドを区画
形成してなり、前記左右両端の共振器の、開放端面に開口する貫通孔の
孔端に、該孔端を径大とする座ぐりを形成するととも
に、開放端面側で、左右両端以外の共振器に、隣接する共振
器間に差し渡される分断部を備えた補助導体を、該共振
器と絶縁間隙を介して周設し、該補助導体を、入出力パ
ッドのある側面側の外導体と導通させた誘電体フィルタ
において、前記補助導体を、開放端面に補助導体のパターン形状と
一致する凹陥部を形成し、該凹陥部に導電材を充填する
ことによりパターン形成したことを特徴とする誘電体フ
ィルタ。
【請求項４】補助導体を、入出力パッドの無い側面側に
開口した切欠補助導体とし、該開口へ、入出力パッドの
無い側面側から第二の補助導体を延成して、その端縁
を、共振器と絶縁間隙を介して対向させたものにおい
て、第二の補助導体を、開放端面に第二の補助導体のパ
ターン形状と一致する凹陥部を形成し、該凹陥部に導電
材を充填することによりパターン形成したことを特徴と
する請求項３に記載した誘電体フィルタ。