JPH09217862A

JPH09217862A - 管の接続工具

Info

Publication number: JPH09217862A
Application number: JP2685996A
Authority: JP
Inventors: Akemasa Yoneda; 明正米田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1996-02-14
Filing date: 1996-02-14
Publication date: 1997-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】一方の管に他方の管が傾いて挿入されるのを
防止し、両管の軸同士を精度よく合わせながら所定位置
まで容易に挿入できる管の接続工具を得る。【解決手段】管２１、２２に締め付けリング２６を固
定し、両ねじボルト２９を２本とも締め付けリング２６
の六角形穴部２６ａに挿入する。そして、ナット３０、
３１を両ねじボルト２９の両端に設けられた右ねじ部２
９ａ、左ねじ部２９ｂにそれぞれねじ込み、ナット３
０、３１にそれぞれ設けられた六角形部３０ａ、３１ａ
を締め付けリング２６に設けられた六角形穴部２６ａに
嵌合する。そして、２本の両ねじボルト２９の六角形部
２９ｃにスパナを係合させ、両ねじボルト２９を同時に
同期して回転させて両管２１、２２を引き寄せて挿入す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、外周の端部にＯ
リングを装着した一方の管を、他方の管に挿入し両管を
Ｏリングでシールして接続する管の接続工具に関し、例
えば管路気中送電線路のような、金属製の大口径円筒管
を多数接続しその中心軸と同軸に導体を配置し、管の内
部に絶縁性ガスを封入したガス絶縁電気機器における管
の接続工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１、図１２は、それぞれ例えば実開
平２ー１４６２８７号公報に示された従来の管の接続工
具の一部断面正面図および一部断面平面図である。図に
おいて、１は管２と嵌合接続される管、３は両管１、２
の挿入部に嵌入されるＯリングである。４ａ、４ｂは管
１を締め付ける半円状の締め付けリングで、ピン５ａ、
５ｂにより一体に係止されている。６は締め付けリング
４ａ、４ｂに係止したピン７ａ、７ｂを中心に回動自在
に係合するフォークアーム、８はフォークアーム６を回
転させるレバーである。９ａ、９ｂは管２を締め付ける
半円状の締め付けリングで、、ピン１０ａ、１０ｂによ
り一体に係止されている。１１はレバーアームで管２に
当接するレバーアーム端部１１ａを有し、ピン１２にて
半円状の締め付けリング９ａに係止されている。１３は
ピン１４によりレバーアーム１１に係止され、チェーン
１５の一端と連結したフック、１６ａ、１６ｂはチェー
ン１５の他端をフォークアーム６と連結したピンであ
る。

【０００３】次に動作について説明する。あらかじめＯ
リング３が管２の所定位置に装着された状態で、締め付
けリング４ａ、４ｂおよび９ａ、９ｂをそれぞれ管１お
よび管２に取り付けると共に、チェーン１５の両端をそ
れぞれフック１３およびフォークアーム６に張着して接
続工具をセットする。次に、レバー８を矢印Ｙ方向に回
転させると、チェーン１５を介してフック１３が引っ張
られ、管２がＯリング３と共に矢印Ｘ方向へ移動して管
１に挿入される。この作業を繰り返すことにより管の接
続が完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の管
の接続工具においては、移動する側の管２の外周部の一
か所に設けたフック１３を利用して、てこの作用で管２
を引き寄せる構造となっており、管２を引き寄せる力の
方向と管２の軸方向とが平行でないため、引き寄せる際
に管２が傾いて両管１、２の軸がずれたまま挿入された
り、管２を所定位置まで挿入することが困難になるとい
う問題点があった。例えば、管路気中送電線路における
管の接続の場合、管２の径を４８０ｍｍとすると、Ｏリ
ング３を嵌入する管１とのすき間は約４ｍｍあり、Ｏリ
ング３を端面から１００ｍｍ嵌入すると、管２の軸が最
大約２．３度傾く。その結果、内部に配置する導体の取
り付け精度やＯリング３のつぶし代等から決定される管
２の軸の傾きの設計許容値である１．５度を越える場合
が発生する。

【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、管を引き寄せる力の方向と管
の軸方向とが平行になるようにして管を引き寄せること
により、管が傾いて挿入されるのを防止し管の軸同士を
精度よく合わせながら管を所定位置まで容易に挿入でき
る管の接続工具を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、端部の外周
にＯリングを装着した第１の管の外周に締結した第１の
締め付けリングと、第２の管の外周に締結した第２の締
め付けリングとを備え、両締め付けリング同士を引き寄
せて第１の管の端部を第２の管の端部に挿入し両管をＯ
リングでシールして接続する管の接続工具において、両
端部に互いに巻き方向が逆向きのねじ部および中央部に
スパナが係合する係合部を有する２本の両ねじボルト
と、各締め付けリングに、両管の軸と軸対称位置に配置
した２本の両ねじボルトが貫通する穴部とを設け、各両
ねじボルトの各ねじ部と螺合する係止部材を、両締め付
けリング同士を互いに引き寄せる方向に係止して、各両
ねじボルトの係合部に係合した各スパナを同期して回転
することにより、両締め付けリング同士を両管の軸と平
行に引き寄せるように構成した連結手段を備えたもので
ある。

【０００７】また、連結手段を、両端部に互いに巻き方
向が逆向きのねじ部を有する２本の両ねじボルトと、こ
の各両ねじボルトの各ねじ部と螺合し、その中央部の断
面形状が四角形部を有し両端に鍔部を有するナットと、
各両ねじボルトの端部に取り付けた、スパナが係合する
アダプタと、各締め付けリングの外周部に、両管の軸と
軸対称位置に配置した各ナットの四角形部を係止するコ
字形溝部とを設け、各両ねじボルトの各ねじ部にそれぞ
れ螺合した各ナットの四角形部を各締め付けリングに設
けられたコ字形溝部に係止して、各両ねじボルトの端部
に取り付けた各アダプタに係合した各スパナを同期して
回転することにより、両締め付けリング同士を両管の軸
と平行に引き寄せるように構成したものである。

【０００８】また、連結手段を、シリンダ部を一方の締
め付けリングに締結しロッド部を他方の締め付けリング
に締結した油圧シリンダを、両管の軸と軸対称位置に２
本配置し、各油圧シリンダを同期して動作させることに
より、両締め付けリング同士を両管の軸と平行に引き寄
せるように構成したものである。

【０００９】また、連結手段を、両締め付けリングの一
方と螺合するねじ部を有するねじ軸と、他方の締め付け
リングに設けられねじ軸を回転自在に支持する電動モー
タを、両管の軸と軸対称位置に２本配置し、各電動モー
タを同期して動作させることにより、両締め付けリング
同士を両管の軸と平行に引き寄せるように構成したもの
である。

【００１０】また、第２の管の端面の外周に一方の内径
を固着し、他方の内径は第２の管の内径からＯリングの
外径まで徐々に拡がり、Ｏリングの外径と接触しながら
第１の管の内部にＯリングを嵌入するテーパ部を有する
ガイドリングを設けたものである。

【００１１】さらにまた、両管の一方の管から突出して
他方の管の外周面に当接し、他方の管の軸と直角方向に
摺動自在に支持された支持軸を有し、この支持軸の摺動
方向の変位量により一方の管の軸中心線に対する他方の
管の軸中心線のずれを検出する検出器を設けたものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下この発明の実施の一形態を図につい
て説明する。図１はこの発明の実施の形態１の管の接続
工具の一部断面平面図、図２は図１の矢印II−IIから見
た断面図および図３は図１の矢印III−IIIから見た断面
図である。図１から図３において、２１は端部が拡管状
になった管、２２はその端部の外周にＯリング２３が挿
入される溝部２２ａを２か所設けた管で、管２１に挿入
される。２４は管２１の端面に固着され径方向に２つに
分割されたガイドリングで、管２１の内径からＯリング
２３の外径まで徐々に拡がり、Ｏリング２３の外径に接
触しながら管２１の内部にＯリング２３を嵌入するテー
パ部２４ａ、ねじ穴を設けたフランジ部２４ｂおよびリ
ーマ穴を設けたフランジ部２４ｃを有している。２５は
リーマボルトで、２つに分割されたガイドリング２４を
１つのリング状に締結している。２６は径方向に２つに
分割された締め付けリングで、両管２１、２２の軸と軸
対称位置で両管２１、２２の軸と平行となる位置に設け
た六角形の穴部２６ａと、ねじ穴が設けられたフランジ
部２６ｂと、リーマ穴が設けられたフランジ部２６ｃ
と、ゴム板２７が取り付けられている溝部２６ｄとを有
している。ゴム板２７は両管２１、２２に当接するよう
に締め付けリング２６の溝部２６ｄに接着固定されてい
る。２８はリーマボルトで、２つに分割された締め付け
リング２６を１つのリング状にして両管２１、２２に締
結固定するためのものである。

【００１３】２９は締め付けリング２６の六角形の穴部
２６ａに挿入した２本の両ねじボルトで、右ねじ部２９
ａと左ねじ部２９ｂが両端に設けられており、中央部に
は六角形部２９ｃが設けられている。３０は両ねじボル
ト２９の右ねじ部２９ａに螺合するナットからなる係止
部材で、締め付けリング２６の六角形の穴部２６ａに嵌
合する六角形部３０ａを有している。３１は両ねじボル
ト２９の左ねじ部２９ｂに螺合するナットからなる係止
部材で、締め付けリング２６の六角形の穴部２６ａに嵌
合する六角形部３１ａを有している。３２は両ねじボル
ト２９の六角形部２９ｃに係合して回転力を与えるスパ
ナである。なお、両ねじボルト２９およびナット３０、
３１で連結手段を構成する。

【００１４】次に動作について説明する。あらかじめＯ
リング２３が管２２のＯリング溝部２２ａに挿入された
状態で、２つに分割されたガイドリング２４をリーマボ
ルト２５で１つのリング状にして締結固定する。このリ
ング状のガイドリング２４を管２１の管２２が挿入され
る端面に嵌合取り付けする。次に、２つに分割された締
め付けリング２６を管２１にゴム板２７が当接するよう
に取り付けて、リーマボルト２８で１つのリング状に締
結し、管２１に固定する。同様に、管２２に、締め付け
リング２６を取り付けて仮固定する。さらに、両ねじボ
ルト２９を２本とも締め付けリング２６の六角形の穴部
２６ａに挿入する。そして、ナット３０、３１を両ねじ
ボルト２９の両端に設けられた右ねじ部２９ａ、左ねじ
部２９ｂにそれぞれねじ込み、ナット３０に設けられた
六角形部３０ａを管２１に固定した締め付けリング２６
に設けられた六角形の穴部２６ａに嵌合する。また、管
２２に仮固定した締め付けリング２６を移動して、六角
形の穴部２６ａをナット３１に設けられた六角形部３１
ａに嵌合した状態で、締め付けリング２６を固定する。
そして、スパナ３２を２か所に配置された両ねじボルト
２９の六角形部２９ｃに係合させ、図２の矢印Ａの方向
に２か所のスパナ３２を同期して回転させると、両管２
１、２２はそれぞれ図１の矢印Ｂ、Ｃの方向に、両管２
１、２２の軸と平行に引き寄せられる。この時、Ｏリン
グ２３はガイドリング２４のテーパ部２４ａにガイドさ
れ、圧縮されながら管２１の内面に嵌入される。スパナ
３２の回転を繰り返して両管２１、２２を所定の位置ま
で挿入すると、管の接続作業が完了する。

【００１５】このように構成された管の接続工具では、
引き寄せ力を発生させる両ねじボルト２９を、両管２
１、２２の軸と軸対称位置で両管２１、２２の軸と平行
に配置して、両管２１、２２を引き寄せる力の方向と両
管２１、２２の軸方向とが平行になるようにして両管２
１、２２を引き寄せることにより、管２２が傾いて挿入
されるのを防止して、管２２を所定位置まで精度よく容
易に挿入できる。

【００１６】また、両管２１、２２が共に移動して引き
寄せられるので、挿入作業が短時間で済む。

【００１７】また、Ｏリング２３がガイドリング２４に
設けられたテーパ部２４ａにガイドされながら嵌入され
るため、より容易に管を所定位置に挿入できる。

【００１８】また、締め付けリング２６に接着されたゴ
ム板２７が管に当接するため、アルミニウム管等の硬度
の低い管の場合は、管に傷を生じさせることなく接続工
具の取り付けができる。

【００１９】また、スパナ３２の回転方向を管の挿入時
と逆方向にすることにより、管の引き抜き作業も行うこ
とができる。

【００２０】なお、ガイドリング２４はＯリング２３の
つぶし代が少ない場合は、なくてもよい。また、ゴム板
２７は管が傷つきにくい材料等の場合は、なくてもよ
い。

【００２１】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２の管の接続工具の一部断面平面図、図５は図４の矢
印Ｖ−Ｖから見た断面図および図６は図５の矢印VI−VI
から見た両ねじボルトと締め付けリングとの取り付け部
を示す一部拡大図である。図において、２１から２５、
２７および２８は上記実施の形態１と同様であるので説
明は省略する。４１は２本の両ねじボルトで、両ねじボ
ルト４１の両端に設けられた右ねじ部４１ａと左ねじ部
４１ｂとにそれぞれ螺合し、中央部の断面形状が四角形
部４２ａ、４３ａで両端に鍔部４２ｂ、４３ｂを設けた
ナット４２、４３からなる係止部材が取り付けられてい
る。この両ねじボルト４１の片側端部には、六角形状を
したスパナを係合させるためのアダプタ４４が螺合さ
れ、ナット４５で固定されている。そして、各両ねじボ
ルト４１の各ねじ部４１ａ、４１ｂにそれぞれ螺合した
各ナット４２、４３の四角形部４２ａ、４３ａを、各締
め付けリング４６の外周部に設けられ、両管２１、２２
の軸と軸対称で両管２１、２２の軸と平行となる位置に
あるコ字形溝部４６ａに係止している。また、締め付け
リング４６のコ字形溝部４６ａの端面にピン４７で回転
支持された止め金４８が取り付けてある。この止め金４
８に設けた切り欠き溝部４８ａをノブ４９で締め付け、
止め金４８を締め付けリング４６に固定することによ
り、両ナット４２、４３が締め付けリング４６から外れ
ないようにしている。また、止め金４８に切り欠き溝部
４８ａを設けているため、ノブ４９をゆるめると、止め
金４８をピン４７を中心として回転させることができる
ため、止め金４８を締め付けリング４６から外すことな
く両ねじボルト４１の着脱が行える。なお、両ねじボル
ト４１、両ナット４２、４３、アダプタ４４およびナッ
ト４５で連結手段を構成する。

【００２２】次に動作について説明する。実施の形態１
と同様に、締め付けリング４６を両管２１、２２に締め
付け固定する。次に、ナット４２、４３をそれぞれ両ね
じボルト４１の右ねじ部４１ａと左ねじ部４１ｂとに螺
合し、ナット４２、４３の中央部を締め付けリング４６
のコ字形溝部４６ａに嵌合した後、止め金４８を締め付
けリング４６に固定する。そして、スパナで２か所のア
ダプタ４４を同期して回転させると、両管２１、２２は
それぞれ軸と平行に引き寄せられる。この時、Ｏリング
２３はガイドリング２４のテーパ部２４ａにガイドさ
れ、圧縮されながら管２１の内面に嵌入される。スパナ
の回転を繰り返して両管２１、２２を所定の位置まで挿
入すると、管の接続作業が完了する。

【００２３】このように構成された管の接続工具では、
引き寄せ力を発生させる両ねじボルト４１を、両管２
１、２２の軸と軸対称位置で両管２１、２２の軸と平行
に配置したので、管２２が傾いて挿入されるのを防止し
て、管２２を所定位置まで精度よく容易に挿入できる。

【００２４】また、両ねじボルト４１が締め付けリング
４６の外側に着脱できるため、両ねじボルト４２の着脱
作業が簡単に行える。

【００２５】また、スパナを係合する六角形部を両ねじ
ボルト４１の端部に設けたので、ラチェット式ボックス
スパナの使用が可能となり、作業が楽に行える。

【００２６】なお、ガイドリング２４はＯリング２３の
つぶし代が少ない場合は、なくてもよい。また、ゴム板
２７は管が傷つきにくい材料等の場合は、なくてもよ
い。

【００２７】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３の管の接続工具の一部断面平面図である。図におい
て、２１から２５、２７および２８は実施の形態１と同
様であるので説明は省略する。実施の形態１では、連結
手段として両ねじボルトとナットによるものを示した
が、図７は油圧シリンダからなる連結手段による場合を
示すもので、５１は油圧シリンダでシリンダ部がボルト
５４により締め付けリング５２に固定され、ロッド部は
締め付けリング５３に設けられたねじ部５３ａに螺合さ
れロックナット５５により締結固定されている。この油
圧シリンダ５１は締め付けリング５２、５３で締め付け
られた両管２１、２２の軸と軸対称で両管２１、２２の
軸と平行となる位置に２台設けてあり、図示しない１台
の油圧ポンプに接続している。そして、油圧ポンプを作
動することにより、両管２１、２２はそれぞれ引き寄せ
られる。

【００２８】このように構成された管の接続工具では、
引き寄せ力を発生させる油圧シリンダ５１を、両管２
１、２２の軸と軸対称位置で両管２１、２２の軸と平行
に配置したので、管２２が傾いて挿入されるのを防止し
て、管２２を所定位置まで精度よく容易に挿入できる。

【００２９】また、１つの油圧ポンプで２か所に設けた
油圧シリンダ５１を同期して作動させるので、両管２
１、２２を軸と平行に引き寄せることができる。また、
引き寄せの動力として油圧を使用するため、より安定し
た引き寄せが行えると共に、強大な力で引き寄せること
ができるので、大径の管の挿入作業が楽にできる。

【００３０】なお、油圧シリンダ５１にかえて、空圧シ
リンダを使用しても同様の効果を奏する。

【００３１】実施の形態４．図８はこの発明の実施の形
態４の管の接続工具の一部断面平面図である。図におい
て、２１から２５、２７および２８は実施の形態１と同
様であるので説明は省略する。図８は連結手段としてね
じ軸と電動モータとによる場合を示すもので、６１は端
部６１ａにねじ部が設けられ締め付けリング６２のねじ
穴部６２ａに螺合しているねじ軸で、ねじ部６１ａと反
対側の端部がベアリング６３により回動自在に支持さ
れ、ナット６４により締め付けリング６５に取り付けら
れている。６６は電動モータで、締め付けリング６５に
取り付けられた取り付け金具６７に固定されている。こ
の電動モータ６６は、締め付けリング６２、６５で締め
付けられた両管２１、２２の軸と軸対称で両管２１、２
２の軸と平行となる位置に２台設けてあり、図示しない
１つのスイッチに接続してある。６８は電動モータ６６
の軸とねじ軸６１とを連結するカップリングで、６８ａ
のキーで回転方向に固定してある。

【００３２】このように構成された管の接続工具では、
電動モータ６６を、両管２１、２２の軸と軸対称位置に
２本配置し、各電動モータ６６を同期して動作させるこ
とにより、両締め付けリング６２、６５同士を両管２
１、２２の軸と平行に引き寄せるように構成したので、
電気的に精度よく制御しながら、管２２が傾いて挿入さ
れるのを防止して、管２２を所定位置まで精度よく容易
に挿入できる。

【００３３】なお、実施の形態１から実施の形態４にお
いて、各両ねじボルト２９、４１、油圧シリンダ５１お
よび電動モータ６６を、それぞれ両管２１、２２の軸と
軸対称で両管２１、２２の軸と平行となる一対の位置に
備えたが、複数対の位置で同様に両管２１、２２を引き
寄せるようにしてもよい。

【００３４】実施の形態５．図９はこの発明の実施の形
態５の管の接続工具の検出器を示す断面図で、図１０は
図９の矢印Ｘ−Ｘから見た一部省略した拡大図である。
図において、２１から２５は実施の形態１と同様である
ので説明は省略する。管２２の外周に両管２１、２２の
軸と平行に当接するローラ７２を設け、このローラ７２
はピン７３により回動自在に支持軸７４に支持され、か
つ支持軸７４は管２２の軸と直角方向に摺動するよう
に、ブッシュ７５を介して支持金具７６に支持されてお
り、この支持金具７６が２つに分割されたガイドリング
２４に取り付けられている。なお、支持金具７６はガイ
ドリング２４の周上に等間隔に４か所配置されている。
また、支持軸７４は圧縮バネ７７により、ローラ７２が
管２２に所定の押し圧力で当接するように押しつけられ
ている。

【００３５】そして、支持軸７４のローラ７２の取り付
け部と反対側の端部の所定位置に、支持軸７４の摺動方
向の変位量を測定する基準となるけがき線７４ａ、７４
ｂ、７４ｃが設けられ、支持金具７６の基準面７６ａ
（支持金具７６の上部端面）からの飛び出し寸法が明示
される。また、７８は圧縮バネ７７を受けるワッシャ、
７９は支持軸７４が支持金具７６から外れないようにす
るナット、８０は支持金具７６をガイドリング２４に固
定するボルトである。また、支持金具７６にねじ８２で
管２２の軸方向に取り付けられたスケール８１により、
管２１の外周に設けられた基準となるけがき線２２ａの
位置を読み取れるようにしている。

【００３６】このように構成された管の接続工具の検出
器では、両管２１、２２の軸中心線同士のずれを、支持
金具７６の基準面７６ａに対する支持軸７４に設けられ
た摺動方向のけがき線７４ａ、７４ｂ、７４ｃの出入り
量を見ることにより簡単に確認できるため、管２２を所
定位置まで精度よく容易に挿入できる。例えば、管路気
中送電線路における管の接続の場合、管２２の径を４８
０ｍｍとすると、Ｏリング２３を嵌入する管２１とのす
き間は約４ｍｍあり、Ｏリング２３を管２１の端面から
１００ｍｍ嵌入するとする。この場合、けがき線７４
ａ、７４ｂ、７４ｃを１ｍｍ間隔でけがいておき、管２
２の軸ずれが２ｍｍを越えないように監視しながら挿入
するようにすれば、両管２１、２２の軸ずれを１．２度
以内にすることができる。その結果、内部に配置する導
体の取り付け精度やＯリング２３のつぶし代等から決定
される管２２の軸の傾きの設計許容値である１．５度を
越えることがない。

【００３７】また、けがき線２２ａの位置をスケール８
１で読み取ることにより、両管２１、２２の挿入寸法が
簡単に測定できる。

【００３８】なお、支持金具７６をガイドリング２４に
取り付けたが、管２１に取り付けてもよい。

【００３９】また、両管２１、２２の挿入寸法の許容値
に裕度がある場合は、スケール８１は、なくてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、端部
の外周にＯリングを装着した第１の管の外周に締結した
第１の締め付けリングと、第２の管の外周に締結した第
２の締め付けリングとを備え、両締め付けリング同士を
引き寄せて第１の管の端部を第２の管の端部に挿入し両
管をＯリングでシールして接続する管の接続工具におい
て、両端部に互いに巻き方向が逆向きのねじ部および中
央部にスパナが係合する係合部を有する２本の両ねじボ
ルトと、各締め付けリングに、両管の軸と軸対称位置に
配置した２本の両ねじボルトが貫通する穴部とを設け、
各両ねじボルトの各ねじ部と螺合する係止部材を、両締
め付けリング同士を互いに引き寄せる方向に係止して、
各両ねじボルトの係合部に係合した各スパナを同期して
回転することにより、両締め付けリング同士を両管の軸
と平行に引き寄せるように構成した連結手段を備えたの
で、管を引き寄せる力の方向と管の軸方向とが平行にな
るようにして管を引き寄せることにより、管が傾いて挿
入されるのを防止して所定位置まで精度よく挿入でき
る。

【００４１】また、連結手段を、両端部に互いに巻き方
向が逆向きのねじ部を有する２本の両ねじボルトと、こ
の各両ねじボルトの各ねじ部と螺合し、その中央部の断
面形状が四角形部を有し両端に鍔部を有するナットと、
各両ねじボルトの端部に取り付けた、スパナが係合する
アダプタと、各締め付けリングの外周部に、両管の軸と
軸対称位置に配置した各ナットの四角形部を係止するコ
字形溝部とを設け、各両ねじボルトの各ねじ部にそれぞ
れ螺合した各ナットの四角形部を各締め付けリングに設
けられたコ字形溝部に係止して、各両ねじボルトの端部
に取り付けた各アダプタに係合した各スパナを同期して
回転することにより、両締め付けリング同士を両管の軸
と平行に引き寄せるように構成したので、管が傾いて挿
入されるのを防止して所定位置まで精度よく挿入でき
る。

【００４２】また、連結手段を、シリンダ部を一方の締
め付けリングに締結しロッド部を他方の締め付けリング
に締結した油圧シリンダを、両管の軸と軸対称位置に２
本配置し、各油圧シリンダを同期して動作させることに
より、両締め付けリング同士を両管の軸と平行に引き寄
せるように構成したので、油圧による強力な力で管を引
き寄せることができるため、大径の管の挿入作業が楽に
できる。

【００４３】また、連結手段を、両締め付けリングの一
方と螺合するねじ部を有するねじ軸と、他方の締め付け
リングに設けられねじ軸を回転自在に支持する電動モー
タを、両管の軸と軸対称位置に２本配置し、各電動モー
タを同期して動作させることにより、両締め付けリング
同士を両管の軸と平行に引き寄せるように構成したの
で、電気的に精度よく制御しながら、管が傾いて挿入さ
れるのを防止して所定位置まで精度よく挿入できる

【００４４】また、第２の管の端面の外周に一方の内径
を固着し、他方の内径は第２の管の内径からＯリングの
外径まで徐々に拡がり、Ｏリングの外径と接触しながら
第１の管の内部にＯリングを嵌入するテーパ部を有する
ガイドリングを設けたので、Ｏリングをテーパ部でガイ
ドしながら嵌入することができるため、管をより容易に
挿入できる。

【００４５】さらにまた、両管の一方の管から突出して
他方の管の外周面に当接し、他方の管の軸と直角方向に
摺動自在に支持された支持軸を有し、この支持軸の摺動
方向の変位量により一方の管の軸中心線に対する他方の
管の軸中心線のずれを検出する検出器を設けたので、管
の軸中心線同士のずれを確認しながら管を挿入すること
ができ、管を所定位置までさらに精度よく挿入できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１の管の接続工具の一
部断面平面図である。

【図２】図１の矢印II−IIから見た断面図である。

【図３】図１の矢印III−IIIから見た断面図である。

【図４】この発明の実施の形態２の管の接続工具の一
部断面平面図である。

【図５】図４の矢印Ｖ−Ｖから見た断面図である。

【図６】図５の矢印VI−VIから見た一部拡大図であ
る。

【図７】この発明の実施の形態３の管の接続工具の一
部断面平面図である。

【図８】この発明の実施の形態４の管の接続工具の一
部断面平面図である。

【図９】この発明の実施の形態５の管の接続工具の検
出器を示す断面図である。

【図１０】図９の矢印Ｘ−Ｘから見た一部省略した拡
大図である。

【図１１】従来の管の接続工具の一部断面正面図であ
る。

【図１２】図１１の矢印XII−XIIから見た一部断面平
面図である。

【符号の説明】

２１、２２管２３
Ｏリング２４ガイドリング２４ａ
テーパ部２６、４６、５２、５３、６２、６５締め付けリング２６ａ穴部２９、
４１両ねじボルト２９ａ、２９ｂ、４１ａ、４１ｂねじ部３０、３１係止部材３２
スパナ４２、４３、４５ナット４２
ａ、４３ａ四角形部４２ｂ、４３ｂ鍔部４４
アダプタ４６ａコ字形溝部５１
油圧シリンダ６１ねじ軸６６
電動モータ７２ローラ７４
支持軸７６支持金具７７
圧縮バネ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端部の外周にＯリングを装着した第１の
管の外周に締結した第１の締め付けリングと、第２の管
の外周に締結した第２の締め付けリングとを備え、上記
両締め付けリング同士を引き寄せて上記第１の管の端部
を上記第２の管の端部に挿入し上記両管をＯリングでシ
ールして接続する管の接続工具において、両端部に互い
に巻き方向が逆向きのねじ部および中央部にスパナが係
合する係合部を有する２本の両ねじボルトと、上記各締
め付けリングに、上記両管の軸と軸対称位置に配置した
上記２本の両ねじボルトが貫通する穴部とを設け、上記
各両ねじボルトの各ねじ部と螺合する係止部材を、上記
両締め付けリング同士を互いに引き寄せる方向に係止し
て、上記各両ねじボルトの上記係合部に係合した上記各
スパナを同期して回転することにより、上記両締め付け
リング同士を上記両管の軸と平行に引き寄せるように構
成した連結手段を備えたことを特徴とする管の接続工
具。
【請求項２】請求項１記載の管の接続工具において、
上記連結手段を、両端部に互いに巻き方向が逆向きのね
じ部を有する２本の両ねじボルトと、この各両ねじボル
トの各ねじ部と螺合し、その中央部の断面形状が四角形
部を有し両端に鍔部を有するナットと、上記各両ねじボ
ルトの端部に取り付けた、スパナが係合するアダプタ
と、上記各締め付けリングの外周部に、上記両管の軸と
軸対称位置に配置した上記各ナットの四角形部を係止す
るコ字形溝部とを設け、上記各両ねじボルトの各ねじ部
にそれぞれ螺合した上記各ナットの四角形部を上記各締
め付けリングに設けられた上記コ字形溝部に係止して、
上記各両ねじボルトの端部に取り付けた上記各アダプタ
に係合した上記各スパナを同期して回転することによ
り、上記両締め付けリング同士を上記両管の軸と平行に
引き寄せるように構成したことを特徴とする管の接続工
具。
【請求項３】請求項１記載の管の接続工具において、
上記連結手段を、シリンダ部を一方の締め付けリングに
締結しロッド部を他方の締め付けリングに締結した油圧
シリンダを、上記両管の軸と軸対称位置に２本配置し、
上記各油圧シリンダを同期して動作させることにより、
上記両締め付けリング同士を上記両管の軸と平行に引き
寄せるように構成したことを特徴とする管の接続工具。
【請求項４】請求項１記載の管の接続工具において、
上記連結手段を、上記両締め付けリングの一方と螺合す
るねじ部を有するねじ軸と、他方の締め付けリングに設
けられ上記ねじ軸を回転自在に支持する電動モータを、
上記両管の軸と軸対称位置に２本配置し、上記各電動モ
ータを同期して動作させることにより、上記両締め付け
リング同士を上記両管の軸と平行に引き寄せるように構
成したことを特徴とする管の接続工具。
【請求項５】請求項１および請求項４の何れかに記載
の管の接続工具において、上記第２の管の端面の外周に
一方の内径を固着し、他方の内径は第２の管の内径から
上記Ｏリングの外径まで徐々に拡がり、上記Ｏリングの
外径と接触しながら上記第１の管の内部に上記Ｏリング
を嵌入するテーパ部を有するガイドリングを設けたこと
を特徴とする管の接続工具。
【請求項６】請求項１および請求項５の何れかに記載
の管の接続工具において、上記両管の一方の管から突出
して他方の管の外周面に当接し、他方の管の軸と直角方
向に摺動自在に支持された支持軸を有し、この支持軸の
摺動方向の変位量により上記一方の管の軸中心線に対す
る上記他方の管の軸中心線のずれを検出する検出器を設
けたことを特徴とする管の接続工具。