JPH09217717A - 樹脂成形品のカバーロック機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸嵌合手段の破損を極力防止し得るように
した樹脂成形品のカバーロック機構を提供する。 【解決手段】 電気接続箱21は、箱体本体22と、該箱体
本体22の周壁22a,22b に外嵌される側壁23a,23b を有し
たカバー23とを備え、前記周壁22a,22b と前記側壁23a,
23b との対向部分に設けられた係合突起31及び係合ロッ
ク部35b によって前記カバー23が前記箱体本体22に着脱
自在に係止される。前記係合突起31の近傍には、カバー
23の側壁23b を箱体本体22の周壁23b に外嵌させる際
に、係合突起31と係合ロック部35b が嵌合を完了する直
前まで前記側壁23b を外方へ撓ませることによって、こ
れら係合突起31及び係合ロック部35b の嵌合を容易なら
しめるガイド突起33が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用の
電気接続箱のように、箱体本体及びカバーからなる樹脂
成形品の箱体本体にカバーを嵌合した状態でロックする
為のカバーロック機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用の電気接続箱は、通常、配線板
（バスバー）等を収容した箱体本体と、ヒューズやコネ
クタ等の嵌合部を備えたカバーとを合体した構造とされ
ており、箱体本体とカバーの間には、箱体本体にカバー
を嵌合させた状態で両者をロッ４する為のカバーロック
機構が設けられている。

【０００３】この種の電気接続箱の中には、箱体本体の
周壁外側にカバーの側壁を外嵌し、この状態で、例えば
箱体本体の周壁外面に設けた係止用突起と対向するカバ
ーの側壁に設けた凹部等の係合ロック部に係止させるこ
とにより、両部材を着脱自在に係止するタイプのものが
ある。この場合、係止用突起と係合ロック部とから成る
凹凸嵌合手段が前記電気接続箱のカバーロック機構を構
成しており、前記係合ロック部は、カバーを箱体本体に
嵌合させる動作に伴って側壁端縁が係止用突起を乗り越
えた後で該係止用突起に嵌まる。

【０００４】ところで、この種の電気接続箱では、実公
平４−２４６２４号及び特公平６−４６１８０号公報等
に開示されるように、電子回路ユニット等が嵌合される
カセットロック部や、コネクタ取付部及びパネル固定部
等をカバーの側壁外面に設けることがある。図５の電気
接続箱１では、箱体本体２に被せるカバー３の側壁外面
にコネクタ５の取付部４が一体成形されている。また、
図６の電気接続箱１１では、箱体本体１２に被せるカバ
ー１３のカバー側壁１７の外面にカセットロック部１９
が一体成形されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如きコネクタ取付部やカセットロック部等のリブ状の形
成物をカバー側壁に設けると、側壁自体の剛性が高くな
るため、側壁が撓みにくくなる。従って、例えば図６に
示すように、カバー側壁１７の内側にカバーロック機構
１４が存在する場合は、カバー側壁１７が撓みにくくな
ることにより、該カバー１３と箱体本体１２との嵌合時
に係止用突起１５に過大な力が加わり、該係止用突起１
５が摩耗したり、破損してしまうことがあった。特に、
自動化ラインで組付け作業を行った場合、機械的な嵌合
によって係止用突起１５の折損が発生しやすく、カバー
側壁１７の撓み性を阻害するようなリブ状の上記形成物
は、カバー側壁への設置を控える等の対策を講じる必要
があった。即ち、本発明の目的は上記課題を解消するこ
とに係り、凹凸嵌合手段の破損を極力防止し得るように
した樹脂成形品のカバーロック機構を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、箱
体本体と、該箱体本体の周壁に外嵌される側壁を有した
カバーとを備え、前記周壁と前記側壁との対向部分に設
けられた凹凸嵌合手段によって前記カバーが前記箱体本
体に着脱自在に係止される樹脂成形品のカバーロック機
構において、前記凹凸嵌合手段の近傍には、カバーの側
壁を箱体本体の周壁に外嵌させる際に、該凹凸嵌合手段
が嵌合を完了する直前まで前記側壁を外方へ撓ませるこ
とによって、該凹凸嵌合手段の嵌合を容易ならしめるガ
イド突起が設けられていることを特徴とする樹脂成形品
のカバーロック機構により達成される。

【０００７】又、本発明の上記目的は、箱体本体と、該
箱体本体の周壁に外嵌される側壁を有したカバーとを備
え、前記周壁と前記側壁との対向部分に設けられた凹凸
嵌合手段によって前記カバーが前記箱体本体に着脱自在
に係止される樹脂成形品のカバーロック機構において、
前記凹凸嵌合手段が、前記周壁の周方向に沿って千鳥状
に配設され、嵌合位置の異なる複数の凹凸嵌合群から成
ることを特徴とする樹脂成形品のカバーロック機構によ
り達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１実
施形態に係るカバーロック機構を適用した電気接続箱２
１の構成図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は要部
拡大図である。図２は、図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視方
向から見た箱体本体とカバーの嵌合の様子を示す図であ
り、（ａ）はガイド突起にカバーの側壁が乗り上げてい
る状態を示す図、（ｂ）は係止用突起が係合凹部にロッ
クした状態を示す図である。

【０００９】前記電気接続箱２１は、共に樹脂成形品か
らなる箱体本体２２とカバー２３とからなる。箱体本体
２２の内部には配線板（バスバー）２４が収容され、カ
バー２３の上面には、ヒューズ２６の取付部やコネクタ
嵌合部２７が設けられている。前記カバー２３は、箱体
本体２２の周壁２２ａ，２２ｂの外側に嵌まる側壁２３
ａ，２３ｂを有しており、長手方向両端の側壁２３ｂの
外面には、電子回路ユニット等が嵌合されるカセットロ
ック部２８が一体形成されている。

【００１０】また、箱体本体２２の各周壁２２ａ，２２
ｂの外面には２個ずつ係止用突起３１，３１が設けられ
ており、更に、周壁２２ｂには前記係止用突起３１，３
１の間に位置してガイド突起３３が設けられている。こ
れら係止用突起３１とガイド突起３３は、図１（ｂ）に
示すように、嵌合しようとするカバー２３を受ける方向
を向いた傾斜面３１ａ，３３ａと、それに続く突出高さ
の一番高い端面３１ｂ，３３ｂとを有する。なお、図１
中の矢印Ｆはカバー２３の嵌合方向を示す。

【００１１】一方、カバー２３の側壁２３ａ，２３ｂの
内面には、図２に示すように、カバー２３を箱体本体２
２に嵌合させた際に前記係止用突起３１と係合する係合
ロック部３５ｂが、各係止用突起３１と対応して設けら
れており、箱体本体２２にカバー２３を着脱自在に係止
する為の凹凸嵌合手段３５が、前記周壁２２ａ，２２ｂ
と前記側壁２３ａ，２３ｂとの対向部分に設けられてい
る。また、カバー２３の側壁２３ａ，２３ｂの内面に
は、ガイド突起３３と係合する係合凹部３６も設けられ
ている。

【００１２】前記係合ロック部３５ｂ及び係合凹部３６
は、カバー２３を箱体本体２２に嵌合させる動作に伴っ
て、それぞれ側壁端縁部３５ａ，３６ａが係止用突起３
１又はガイド突起３３を乗り越えた後でこれら係止用突
起３１及びガイド突起３３に嵌まる。また、前記ガイド
突起３３は、係止用突起３１よりカバー嵌合方向Ｆの手
前（図１中、上方側）に配置され、ガイド突起３３と係
止用突起３１の端面３３ｂ，３１ｂの位置が、寸法Ｈ１
だけラップしている。そして、カバー２３を箱体本体２
２に嵌合させる際には、係止用突起３１がカバー２３の
側壁端縁部３５ａと衝合する前に、ガイド突起３１はカ
バー２３の側壁端縁部３６ａと衝合して該カバー２３の
側壁２３ｂを外方に撓ませ、且つその撓み状態を係止用
突起３１が側壁端縁部３５ａと衝合するまで維持する機
能を果たすようになっている。即ち、前記側壁２３ｂ
は、上記凹凸嵌合手段３５が嵌合を完了する直前まで前
記ガイド突起３１によって外方に撓ませられる。

【００１３】以下、上記第１実施形態に係るカバーロッ
ク機構の作用を説明する。先ず、カバー２３を箱体本体
２２に嵌合させるべく、前記周壁２２ａ，２２ｂの外側
に前記側壁２３ａ，２３ｂを重ねてカバー２３の上面を
矢印Ｆ方向へ押し込むと、図２（ａ）に示すように、ガ
イド突起３３がカバー２３の側壁端縁部３６ａに衝合
し、側壁２３ｂを外方に撓ませる。

【００１４】次に、カバー２３をさらに押し込むと、側
壁２３ｂが外方に撓んだ状態のまま、係止用突起３１が
側壁端縁部３５ａに衝合し、そのまま押し込むことで、
側壁端縁部３５ａがラップ寸法Ｈ１の範囲内に達する。
そして、側壁２３ｂが撓んだ状態のまま、側壁端縁部３
５ａが係止用突起３１を乗り越えた段階で、図２（ｂ）
に示すように、係合ロック部３５ｂが係止用突起３１に
嵌合し、これにより、カバー２３が箱体本体２２にロッ
クされる。このとき、ガイド突起３３も係合凹部３６に
嵌合し、側壁２３ｂの撓みは元の状態に復帰する。

【００１５】このように、係止用突起３１がカバー２３
と衝合する前に、ガイド突起３３がカバー２３と衝合し
て側壁２３ｂを外方に撓ませ、撓んだ状態のまま側壁２
３ｂが係止用突起３１上に乗り移る形になるので、側壁
２３ｂを外方に強制的に撓ませるための力は、ほとんど
ガイド突起３３で受けることになり、係止用突起３１に
は殆ど作用しなくなる。

【００１６】従って、凹凸嵌合手段３５の嵌合を容易に
して係止用突起３１にかかる力を軽減することにより、
係止用突起３１の折損を防止することができる。特に、
上記カバー２３の如く側壁２３ｂにカセットロック部２
８等のリブ状の形成物があっても、問題なくカバー２３
と箱体本体２２をロックさせることができる。なお、ガ
イド突起３３は、カバー２３の側壁２３ｂを外方に撓ま
せる機能のみ果せばよいので、多少削れても変形しても
問題はない。そこで、カバー側に設けるコネクタ取付部
やカセットロック部等の数を増やすことができ、汎用性
が高い良好な電気接続箱を提供することができる。

【００１７】図３は本発明の第２実施形態としてのカバ
ーロック機構を適用した電気接続箱４１の構成図であ
り、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は要部拡大図である。
前記電気接続箱４１が箱体本体２２とカバー２３とから
なる点は、上記第１実施形態の電気接続箱２１と同じで
あるので、同一部分には同符号を付して説明を省略す
る。

【００１８】本第２実施形態の電気接続箱４１と上記電
気接続箱２１との相違点は、カバーロック機構の凹凸嵌
合手段にある。前記電気接続箱４１では、各周壁２２
ａ，２２ｂに設けた２個ずつの係止用突起４２，４３が
上下段違いに突設されると共に、これら係止用突起４
２，４３に対応する係合凹部４５，４６も各側壁２３
ａ，２３ｂに上下段違いに凹設されている。尚、各係止
用突起４２，４３の間には嵌合方向の隙間Ｈ２を確保し
ている。そこで、これら係止用突起４２，４３及び係合
凹部４５，４６から成る凹凸嵌合手段は、嵌合位置の異
なる第１の凹凸嵌合群４８と、第２の凹凸嵌合群４９と
から成り、周壁の周方向に沿って千鳥状に配設されてい
る。

【００１９】以下、上記第２実施形態に係るカバーロッ
ク機構の作用を説明する。図４はカバー２３の嵌合段階
別の状態を示す図である。図４（ａ）に示すように、嵌
合初期段階においては、上段の係止用突起４２がカバー
２３の側壁端縁５０と衝合し、係止用突起４２に対応す
る側壁２３ａ，２３ｂが外方に撓む。そして、図４
（ｂ）に示す嵌合中期段階において、上段の係止用突起
４２が側壁端縁５０を通過したら、次に下段の係止用突
起４３が側壁端縁５０に衝合し、係止用突起４３に対応
する側壁２３ａ，２３ｂが外方に撓む。そして、下段の
係止用突起４３が側壁端縁５０を通過したら、図４
（ｃ）に示すように、全部の係止用突起４２，４３が、
それぞれ係合凹部４５，４６に嵌まり、これにてカバー
２３が箱体本体２２にロックされる。

【００２０】即ち、カバー２３の嵌合方向Ｆに第１の凹
凸嵌合群４８と第２の凹凸嵌合群４９との位置をずらす
ことにより、図４に示すように、カバー２３の側壁端縁
５０が各凹凸嵌合群の係止用突起４２，４３を乗り越え
るタイミングをずらした。そこで、前記電気接続箱４１
では、係止用突起４２，４３がカバー２３の側壁端縁５
０と衝合するタイミングが２段にずれ、一度に全部の係
止用突起４２，４３を乗り越えるためにカバー２３の側
壁２３ａ，２３ｂが大きく外方へ撓むことがない。

【００２１】このように、各係止用突起４２，４３を乗
り越える際の側壁２３ａ，２３ｂの撓みを最小に抑え、
その分だけ係止用突起４２，４３にかかる力を軽減する
ことができるので、カバー２３にカセットロック部２８
等のリブ状の形成物があっても、凹凸嵌合手段の嵌合を
容易にして係止用突起４２，４３の折損を防止しなが
ら、確実にカバー２３を箱体本体２２にロックさせるこ
とができる。尚、上記各実施形態においては、自動車用
の電気接続箱について説明したが、本発明のカバーロッ
ク機構はこれに限定されるものではなく、種々の形態を
有する樹脂製の箱体に応用できることは言うまでもな
い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂成形
品のカバーロック機構によれば、凹凸嵌合手段の近傍に
ガイド突起を設け、カバーと箱体本体の嵌合時に、先に
ガイド突起で側壁を外方へ撓ませながら、凹凸嵌合手段
を嵌合させるようにしたから、凹凸嵌合手段の係止用突
起にかかる力を減らすことができ、係止用突起の折損を
防止することができる。従って、カバーの組付け不良の
発生を防止し、箱体の信頼性の向上を図ることができ
る。

【００２３】又、本発明による他の樹脂成形品のカバー
ロック機構によれば、凹凸嵌合手段の係合突起がカバー
の側壁端縁と衝合するタイミングをずらしたから、一度
に全部の係止用突起を乗り越えるためにカバーの側壁が
大きく撓むことがなくなる。そこで、カバーと箱体本体
の嵌合時におけるカバーの側壁の撓みは小さくてよくな
り、それだけ各係止用突起にかかる力が軽減されるよう
になる。その結果、係止用突起の折損を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るカバーロック機構
を適用した電気接続箱の構成図であり、（ａ）は箱体本
体にカバーを嵌合する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は
その要部の拡大斜視図である。

【図２】図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視方向から見た箱体
本体とカバーの嵌合の様子を示す図であり、（ａ）はガ
イド突起にカバーの側壁が乗り上げている状態を示す
図、（ｂ）は係止用突起が係合凹部にロックした状態を
示す図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係るカバーロック機構
を適用した電気接続箱の構成図であり、（ａ）は箱体本
体にカバーを嵌合する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は
その要部の拡大斜視図である。

【図４】図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視方向から見た箱体
本体とカバーの嵌合の様子を示す図であり、（ａ）は箱
体本体にカバーを嵌合させる嵌合初期において上段の係
止用突起にカバーの側壁が乗り上げている状態を示す
図、（ｂ）は箱体本体にカバーを嵌合させる嵌合中期に
おいて下段の係止用突起にカバーの側壁が乗り上げてい
る状態を示す図、（ｃ）は箱体本体にカバーを嵌合させ
た完了段階において両方の係止用突起にカバーがロック
した状態を示す図である。

【図５】従来の電気接続箱の一部構成を示す斜視図であ
る。

【図６】他の従来の電気接続箱の一部構成を示す下面図
である。

【符号の説明】

２１ 電気接続箱 ２２ 箱体本体 ２２ａ 周壁 ２２ｂ 周壁 ２３ カバー ２３ａ 側壁 ２３ｂ 側壁 ３１ 係止用突起 ３３ ガイド突起 ３５ 凹凸嵌合手段 ３５ａ 側壁端縁部 ３５ｂ 係合ロック部 ３６ 係合凹部 ３６ａ 側壁端縁部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱体本体と、該箱体本体の周壁に外嵌さ
   れる側壁を有したカバーとを備え、前記周壁と前記側壁
   との対向部分に設けられた凹凸嵌合手段によって前記カ
   バーが前記箱体本体に着脱自在に係止される樹脂成形品
   のカバーロック機構において、 前記凹凸嵌合手段の近傍には、カバーの側壁を箱体本体
   の周壁に外嵌させる際に、該凹凸嵌合手段が嵌合を完了
   する直前まで前記側壁を外方へ撓ませることによって、
   該凹凸嵌合手段の嵌合を容易ならしめるガイド突起が設
   けられていることを特徴とする樹脂成形品のカバーロッ
   ク機構。
2. 【請求項２】 箱体本体と、該箱体本体の周壁に外嵌さ
   れる側壁を有したカバーとを備え、前記周壁と前記側壁
   との対向部分に設けられた凹凸嵌合手段によって前記カ
   バーが前記箱体本体に着脱自在に係止される樹脂成形品
   のカバーロック機構において、 前記凹凸嵌合手段が、前記周壁の周方向に沿って千鳥状
   に配設され、嵌合位置の異なる複数の凹凸嵌合群から成
   ることを特徴とする樹脂成形品のカバーロック機構。