JPH09211230A - 面状光源装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光散乱部６のみが輝いて見えるドットイメー
ジを除去し、かつ高輝度な面状光源装置を提供する。 【解決手段】 樹脂基板２と拡散板１３の間に光路変換
手段を設けた樹脂板１１を配置した。樹脂板１１を設け
ることにより、画面に放出される光線の放出角度が画面
垂直方向に変換されるので輝度の向上が図れる。方向変
換された光線は、樹脂板１１の次に入射する拡散板１３
内を進行中に拡散されて重なり合い、ドットイメージを
除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、看板や各種表示装
置等の背面照明手段に用いる薄型の面状光源装置に関す
るものであり、特に、液晶表示装置の背面照明手段とし
て用いられる面状光源装置の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータ等の表示装置とし
て、軽量かつコンパクト化のニーズに応えるべく薄型で
見やすい背面光源機構を有する液晶表示装置が用いられ
ている。このような背面光源機構を実現する手段とし
て、図７に示すサイドライト方式（導光板方式）の面状
光源装置の説明をする。２１は、直線状の光源である冷
陰極管（ＣＣＦＬ）または熱陰極管（ＨＣＦＬ）等の光
源ランプである。断面形状がほぼ矩形状で透光性の高い
材料で形成される樹脂基板２２の一側端面２３に沿っ
て、前記光源ランプ２１を所定距離をおいて配置する。

【０００３】光源ランプ２１の周面において一側端面２
３と対向しない周面は、銀等を蒸着した反射フィルム２
４で覆われている。反射フィルム２４を設けることによ
り、光源ランプ２１から発する発光光線の多くが、一側
端面２３から樹脂基板２２内に進入する。

【０００４】このようなサイドライト方式の面状光源装
置は、公知技術であるスクリーン印刷方式で、樹脂基板
２２の裏面２５全面に渡って、光拡散反射物質を含んだ
媒体を塗布して、光散乱部２６を形成している。光散乱
部２６の印刷パターンとしては、ドット状、ストライプ
状等がある。図８に示す光散乱部２６は、光源ランプ２
１の位置する一側端面２３から、一側端面２３に対向す
る側端面２７に向かうにつれてピッチを変えずにドット
の径が徐々に大きくなるように印刷されているので、光
源ランプ２１から遠くなるにしたがって、裏面２５の単
位面積当たりに、光拡散反射物質を含んだ媒体が占める
割合は多くなる（以下、単位面積当たりに所定物質が占
める割合を面積密度という）。光散乱部２６は、図８に
おいて、断面ではないが判りやすいように斜線を施し
た。

【０００５】このように、樹脂基板２２の裏面２５に形
成した光拡散反射物質を含んだ媒体による光散乱部２６
の面積密度を変えることにより、光源ランプ２１からの
発光光線が画面上に出射する時には、光源ランプ２１に
近い部分のみが明るく発光することがないようにしてあ
る。

【０００６】光散乱部２６が形成された樹脂基板２２の
裏面２５のさらに後方には、反射板２８が配置される。
そして、光源ランプ２１の位置する一側端面２３に対向
する側端面２７には、反射テープ等の反射材２９が付加
されている。これら反射材２８や反射板２９を設けるこ
とにより、画面に放出する以外の光線、すなわち側端面
２７や裏面２５に進行する光線を樹脂基板２２内に反射
させ、画面以外から光が放出することを防止している。

【０００７】さらに、樹脂基板２２の表面３０全面を覆
うように拡散板３１を設け、裏面２５に形成した光散乱
部２６で光が反射されることで光散乱部２６のみが輝い
て見える、いわゆるドットイメージを光を重ね合わせる
ことで除去し、樹脂基板２２の表面３０において面状の
均一発光を行っている。

【０００８】樹脂基板２２の裏面２５に部分的に施され
る光散乱部２６の印刷パターンは、例えば、特公平５−
１３４２５１号に開示されるドット状（図８）や特公平
４−２８９８２２号に開示されるストライプ状（図９）
に示すように、一端から他端側にいくにつれて、その光
散乱部２６の面積密度を変化させる。また、このスクリ
ーン印刷方式によって施される光散乱部２６に代えて、
例えば、特願平７−２０８４６１号に示すように、樹脂
基板２に直接微小な凹凸面による光散乱部２６を形成す
ることにより、同等の機能を発揮させることも可能であ
る。

【０００９】上述した構成の面状光源装置において、光
源ランプ２１の裏面２５に進行する発光光線は、樹脂基
板２２の裏面２５にて反射されるか、光散乱部２６にて
拡散および反射されるか、または、裏面２５および光散
乱部２６を通過し後方の反射板２８にて反射され、表面
３０へと向かう。表面３０へと向かう光線は、所定角度
で拡散板３１に入射する光線は画面上に放出され、他は
樹脂基板２２の表面３０や拡散板３１にて反射し、再び
樹脂基板２２内へ進行する。以下、画面上に放出される
まで繰り返す。ここで、光散乱部２６にて拡散及び反射
される光線の多くは、画面上に放出される。

【００１０】光散乱部２６に上述した面積密度の分布を
与えていることにより、光線は、光源ランプ２１から遠
くなるにつれ、光散乱部２６で反射される率が多くなる
ので、光源ランプ２１の配置位置にかかわらず均一な画
面発光の面状光源装置が実現可能となっている。

【００１１】特開平６−１０２５０６号および特開平２
−８４６１８号に示すように、正面輝度の向上を目的と
して、画面上に放射する光線の放出角度を正面方向へ変
換する光路変換手段を備える樹脂板３２を、上述した面
状光源装置の樹脂基板２の表面３０側に配置させたもの
もある（図１０）。ここで、光変換手段としては、断面
形状三角形のプリズム単位を配列させたプリズム列３３
を用いている。また、特開平６−３０１０３５号および
特開平５−３１３００４号に開示されるように、光路変
換手段は断面形状三角形のプリズム単位を用いる代わり
に、曲面で構成された光路変換手段を用いてもよい。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に、樹脂基板２の表面３０側に配置される拡散板３１
は、光散乱部２６のみが輝いて見えるドットイメージの
除去を目的として配置されている。光路変換手段を備え
る樹脂板３２を設けた面状光源装置の場合、拡散板３１
のドットイメージ除去の機能を考慮すると、樹脂板３２
は、樹脂基板２２と拡散板３１の間に位置することが望
ましい。しかし、例えば、断面形状三角形のプリズム単
位のその頂角が樹脂基板２２に当接する向きに備わる樹
脂板３２を、樹脂基板２２と拡散板３１との間に配置さ
せる場合は、ドットイメージの度合いが大きくなりドッ
トイメージの除去ができないことが判明した。特に、樹
脂基板２２の裏面２５に施されている光散乱部２６の拡
散性が低い場合に、ドットイメージの度合いの増加は顕
著である。

【００１３】正面輝度の向上のために樹脂板３２を設け
ることにより、除去されていたドットイメージが再び現
れてしまう。このドットイメージ除去のために、さらに
高い拡散性を有する拡散板３１を使用せざるをえず、結
果的に樹脂板３２を設けることによる輝度の上昇は、期
待していたほどの成果を得ることはできない。

【００１４】樹脂板３２の配置位置は、樹脂板３２のプ
リズム列３３による光路変更の機能および拡散板３１の
ドットイメージ除去の機能を考慮すると、拡散板３１と
樹脂基板２２の間に樹脂板３２を配置させることが効率
的であり、高輝度化を達成できる構成である。しかし、
ドットイメージの除去に重点を置くと、拡散板３１の上
方に樹脂板３２を配置する面状光源装置（図１０）を提
供することとなり、この場合輝度が不十分であった。

【００１５】したがって、本発明の目的は、樹脂板３２
を樹脂基板２２と拡散板３１との間に位置させる最も効
率の良い配置で、ドットイメージを除去しつつ、かつ高
効率で高輝度な面状光源装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】課題を解決するための手
段として、請求項１の発明では、透光性材料からなる樹
脂基板の少なくとも一面以上の側端面付近に光源ランプ
を当接させ、樹脂基板と対向する以外の前記光源ランプ
の周面を反射材で覆い、前記樹脂基板の一面に光散乱部
および反射板を設けたサイドライト方式の面状光源装置
において、前記樹脂基板の光散乱部と対向する面に、光
路変換手段を含んだ樹脂板を配置し、さらに該樹脂板の
上部に拡散板を配置し、かつ、前記光散乱部は、光源ラ
ンプからの距離に従ってその面積密度が増大するように
連続的に形成された複数本の縞状物より構成されている
ことを特徴とする面状光源装置である。

【００１７】請求項２の発明では、前記光路変換手段
は、プリズム単位であることを特徴とする面状光源装置
である。

【００１８】請求項３の発明では、前記拡散板が、前記
樹脂板と一体に構成されていることを特徴とする面状光
源装置である。

【００１９】請求項４の発明では、前記光散乱部は、樹
脂基板上に白色または乳白色のインクを用いたスクリー
ン印刷により形成したことを特徴とする面状光源装置で
ある。

【００２０】請求項５の発明では、前記光散乱部は、微
小な凹凸面で構成し、かつ、樹脂基板と一体に形成した
ことを特徴とする面状光源装置である。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の面状光源装置は、図１に
示される。１は、直線状の光源である光源ランプで、断
面形状がほぼ矩形の樹脂基板２の一側端面３に沿って、
所定の距離をおいて配置されている。樹脂基板２は、透
光性の高いアクリル樹脂等で形成されている。樹脂基板
２の一側端面３に対向する以外の光源ランプ１の周面
は、銀等を蒸着した反射フィルム４で覆われている。こ
の様に反射フィルム４を設けることにより、光源ランプ
１の表面から発した光線は、反射フィルム４で反射され
るので、光線の多くが樹脂基板２の側端面３に到達す
る。

【００２２】樹脂基板２の裏面５（図１の下側）には、
光拡散反射物質を含んだ媒体により形成される光散乱部
６が施されている。光散乱部６は、図２に示すように光
源ランプ１に近い一側端面３から、一側端面３と対向す
る側端面７に向かって、複数の帯状体の幅が徐々に増大
するように変化させて、光散乱部６の面積密度を変化さ
せて設けている。なお、図２において、光散乱部６は、
断面ではないが判別しやすいように斜線を施した。

【００２３】光散乱部６の面積密度の変化は、光源ラン
プ１からの距離が遠くなるにつれ、裏面５の単位面積当
たりに光散乱部６の占める割合を大きくする。このよう
に光散乱部６を設けることにより、光源ランプ１から遠
くなるにつれて光散乱部６で反射する光線が当然多くな
るので、画面上全体の均一な面状光源の実現につなが
る。

【００２４】光散乱部６を施す樹脂基板２の裏面５の後
方に、裏面５の全面を覆う反射板８が配置されている。
また、光源ランプ１を当接した一側端面３以外の側端面
（例えば、一側端面３と対向する位置にある側端面７）
には、反射テープ等の反射材９が付着されている。

【００２５】樹脂基板２の表面１０（図１の上側）に
は、裏面１０の全面を覆う樹脂板１１が設けられてい
る。樹脂板１１は、その裏面（樹脂基板２と当接する
面）に、断面形状三角形のプリズムを一定間隔に配列さ
せたプリズム列１２を、その頂角が樹脂基板２の表面１
０に当接するように形成している。プリズム列１２を備
える樹脂板１１は、樹脂基板２内から外方へ所定の角度
を有して出射して樹脂板１１内に入射する光の方向を、
画面に対して垂直方向に変換する光路変換手段である。

【００２６】さらに、樹脂基板２の表面１０に設けられ
た樹脂板１１の外方（図１の上方）には、拡散板１３を
配置している。拡散板１３は、従来技術の欄で述べたド
ットイメージの除去のために配置されている。ドットイ
メージ除去の効果を期待できる拡散板１３は、高い拡散
性を有するものが適当であるが、高い拡散性を有する拡
散板１３は、光をより多く拡散させるので輝度の低下を
招く。したがって、拡散板１３は、ドットイメージ除去
可能であり、かつ輝度を保つという両者の条件に適合す
る拡散板１３を選択する。

【００２７】以上の構成からなる本発明の面状光源装置
内の光の進行状態は、以下に述べる。光源ランプ１から
の発光光線は、反射フィルム４により反射され、その多
くが一側端面３に到達し樹脂基板２内に進入する。樹脂
基板２の裏面５に向かい光散乱部６に進行する光線は、
光散乱部６を構成する光拡散反射物質によって反射拡散
され、表面１０の方向へ進行する。表面１０へ進行する
光線の多くは、樹脂基板２から放出され樹脂板１１内に
進入する。樹脂板１１には、光路変換手段であるプリズ
ム列１２が配置されているため、光線は画面と垂直方向
へ進行方向を変換され、樹脂板１１から放出される。次
に、光線は、拡散板１３に進入し拡散されながら画面へ
放出される。この時光線は、拡散されることにより光が
重なり合うので、ドットイメージの除去が可能である。

【００２８】光散乱部６に進行しない光線や、樹脂基板
２の表面１０へ向かう光線は、樹脂基板２の境界面や反
射板８等に反射されることにより、進行方向を変化され
ながら光散乱部６に進行する。以下、画面へ放出される
まで面状光源装置内で反射する。

【００２９】本発明を実施する場合において、樹脂基板
２は断面が矩形状の平板としたが、樹脂基板２の形状と
して、これに限定するものではなく、光源ランプ１に当
接する面から遠くなるに従って板厚が徐々に薄くなる楔
形状等、各種使用可能である。

【００３０】また、樹脂基板２を構成する素材として
は、光を効率よく通過させる物質であれば良く、その透
明性、加工性からアクリル樹脂が最も適している。しか
しながら、本発明の実施としては、特にこれに限定され
るものではなく、これに変えて、塩化ビニル樹脂、ポリ
カーボネイト樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂
等の各種熱可塑性の透明樹脂等が使用可能である。ま
た、アリルジグリコールカーボネイト樹脂等の熱硬化性
透明樹脂や各種ガラス材料等の無機透明材料も場合によ
っては適用可能である。

【００３１】光散乱部６を樹脂基板２に施す方法は、光
拡散反射物質または光拡散透過物質（例えば、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、シリカやガラス微粉末等の無機物
の粉体、アクリルやポリスチレン等の有機物の粉体）等
を、透光性物質（例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹
脂等）に分散させた塗料、印刷インク等の媒体を塗液と
してスクリーン印刷等の方法で行うことができる。

【００３２】光散乱部６は、上記の形成方法に代えて、
本発明の実施としては、樹脂基板２の裏面５に微小な凹
凸面を形成することにより、光散乱部６と同等の機能を
発揮させることも可能である。この微小な凹凸面による
光散乱部は、射出成形、熱圧縮成形、押し出し成形等の
樹脂の一般的な成形方法で形成可能である。

【００３３】樹脂基板２の表面１０に配置される樹脂板
１１の裏面（樹脂基板２に当接する面）側に光路変換手
段としてのプリズム列１２を形成しているが、本発明の
実施としては、特にこれに限定するものではなく、樹脂
板１１の表面（拡散板１３に当接する面）側にプリズム
列１２を配置してもよい。また、プリズム列１２は、樹
脂板１１の表裏面の両方に配置してもよいし、複数枚配
置してもよい。また、プリズム列１２の形状に関しても
同様に限定するものではなく、例えば、断面形状は、
円、だ円、または放物状、正弦波形状等の曲面により構
成しもよい。

【００３４】拡散板１３は、内部に光拡散粒子を混入し
たもの、表面に光拡散粒子を付着またはコートしたも
の、表面に微小な凹凸を形成したもの等いずれも適用可
能であり、また、それら各々の組み合わせにより形成し
たものであってもよい。

【００３５】また、図３に示すように、プリズム列１
２’を樹脂板１１’の裏面（樹脂基板２に当接する面）
に形成したものにあっては、樹脂板１１’の表面側に配
置する拡散板１３’とともに一体に形成することも可能
である。拡散板１３’は、上記のように、内部に光拡散
粒子を混入したもの、表面に光拡散粒子を付着またはコ
ートしたもの、表面に微小な凹凸を形成したもの等いず
れも適用可能であり、また、それら各々の組み合わせに
より形成したものであってもよい。

【００３６】

【実施例】本発明の面状光源装置の実施例および比較例
として、以下の構成の面状光源装置を作成し、その効果
を観測した。

【００３７】実施例−１は、実施の形態の欄にて説明し
た図１に示す構成の面状光源装置である。樹脂基板２に
は、全表面を平滑に研磨した透明なアクリル樹脂の平板
（２１０ｍｍ×１４５ｍｍ、板厚３ｍｍ）を用い、樹脂
基板２の裏面５に、長辺側の一辺から対向辺に向かうに
つれその幅が徐々に増大する図２に示す複数の連続パタ
ーン（パターン間隔：１ｍｍ、最狭部のパターン幅：
０．３５ｍｍ、最広部のパターン幅：１ｍｍ）をシリカ
ビーズ含有の乳白色インクを用いてスクリーン印刷方式
にて印刷し、光散乱部６を形成した。樹脂基板２の長辺
かつ光散乱部６の最狭部の位置する側の樹脂基板２の一
側端面３に沿って所定距離を置き当接する光源ランプ１
として、外周直径２．６ｍｍ、長さ２２０ｍｍの冷陰極
管を使用した。

【００３８】光源ランプ１の周面を覆う反射フィルム４
は、ポリエステルフィルム上に銀を蒸着して製造したフ
ィルムを用い、その長辺を樹脂基板２の表裏面それぞれ
に両面テープにて接着した。樹脂基板２の裏面５を覆う
反射板８には、発泡ポリエステル製のフィルムを用い
た。樹脂基板２の光源ランプ１の当接する一側端面３以
外の三側端面には、反射材９として、ポリエステル上に
銀を蒸着して製造したフィルムを接着した。図１におい
ては、一側端面３と対向する側端面７に接着された反射
材９のみが図示されている。ここで、本発明の面状光源
装置の構造が判りやすいように、側端面７と反射材９は
距離を置いて示されている。

【００３９】樹脂基板２の表面１０上に配置する樹脂板
１１として、アクリル樹脂を用いた。樹脂板１１の裏面
（樹脂基板２と当接する面）のプリズム列１２には、断
面形状が頂角６３°の二等辺三角形で、ピッチ０．０５
ｍｍのプリズム単位を連接した構造の透明アクリル樹脂
製のプリズム板を用いた。さらに、樹脂板１１の表面に
配置される拡散板１３には、ポリエステル上に散乱ビー
ズをコートしたものを用いた。

【００４０】比較例−１は、図４に示す構成の面状光源
装置である。実施例−１との対応が判りやすいように、
対応する構成部材は同様の名称および符号で表す。樹脂
基板２には、全表面を平滑に研磨した透明なアクリル樹
脂の平板（２１０ｍｍ×１４５ｍｍ、板厚３ｍｍ）を用
い、樹脂基板２の裏面５に、長辺側の一辺から対向辺に
向かうにつれその直径が徐々に増大する図８に示すドッ
トパターン（パターン間隔：１ｍｍ、最小ドット直径：
０．６ｍｍ、最大ドット直径：１ｍｍ）をシリカビーズ
含有の乳白色インクを用いてスクリーン印刷方式にて印
刷し、光散乱部６を形成した。樹脂基板２の長辺かつ光
散乱部６の最小径のドットの位置する側の樹脂基板２の
一側端面３に沿って所定距離を置き当接する光源ランプ
１として、外周直径２．６ｍｍ、長さ２２０ｍｍの冷陰
極管を使用する。

【００４１】光源ランプ１の周面を覆う反射フィルム４
は、ポリエステルフィルム上に銀を蒸着して製造したフ
ィルムを用い、その長辺を樹脂基板２の表裏面それぞれ
に両面テープにて接着した。樹脂基板２の裏面５を覆う
反射板８には、発泡ポリエステル製のフィルムを用い
た。樹脂基板２の光源ランプ１の当接する一側端面３以
外の三側端面には、反射材９として、ポリエステル上に
銀を蒸着して製造したフィルムを接着した。図４におい
ては、一側端面３と対向する側端面７に接着された反射
材９のみが図示されている。ここで、本発明の面状光源
装置の構造が判りやすいように、側端面７と反射材９は
距離を置いて示されている。

【００４２】樹脂基板２の表面１０上に配置する樹脂板
１１として、アクリル樹脂を用いた。樹脂板１１の裏面
（樹脂基板２と当接する面）のプリズム列１２には、断
面形状が頂角６３°の二等辺三角形で、ピッチ０．０５
ｍｍのプリズム単位を連接した構造の透明アクリル樹脂
製のプリズム板を用いた。さらに、樹脂板１１の表面に
配置される拡散板１３には、ポリエステル上に散乱ビー
ズをコートしたものを用いた。

【００４３】比較例−１は、実施例−１と比較し、光散
乱部６のパターンが異なるのみである。

【００４４】比較例−２は、図５に示す構成の面状光源
装置である。実施例−１との対応が判りやすいように、
対応する構成部材は同様の名称および符号で表す。樹脂
基板２には、全表面を平滑に研磨した透明なアクリル樹
脂の平板（２１０ｍｍ×１４５ｍｍ、板厚３ｍｍ）を用
い、樹脂基板２の裏面５に、長辺側の一辺から対向辺に
向かうにつれその直径が徐々に増大する図８に示すドッ
トパターン（パターン間隔：１ｍｍ、最小ドット直径：
０．６ｍｍ、最大ドット直径：１ｍｍ）をシリカビーズ
含有の乳白色インクを用いてスクリーン印刷方式にて印
刷し、光散乱部６を形成した。樹脂基板２の長辺かつ光
散乱部６の最小径のドットの位置する側の樹脂基板２の
一側端面３に沿って所定距離を置き当接する光源ランプ
１として、外周直径２．６ｍｍ、長さ２２０ｍｍの冷陰
極管を使用する。

【００４５】光源ランプ１の周面を覆う反射フィルム４
は、ポリエステルフィルム上に銀を蒸着して製造したフ
ィルムを用い、その長辺を樹脂基板２の表裏面それぞれ
に両面テープにて接着した。樹脂基板２の裏面５を覆う
反射板８には、発泡ポリエステル製のフィルムを用い
た。樹脂基板２の光源ランプ１の当接する一側端面３以
外の三側端面には、反射材９として、ポリエステル上に
銀を蒸着して製造したフィルムを接着した。図１におい
ては、一側端面３と対向する側端面７に接着された反射
材９のみが図示されている。ここで、本発明の面状光源
装置の構造が判りやすいように、側端面７と反射材９は
距離を置いて示されている。

【００４６】樹脂基板２の表面１０上に配置する拡散板
１３として、ポリエステル上に散乱ビーズをコートした
ものを用いた。さらに、拡散板１３の上方に配置される
樹脂板１１として、アクリル樹脂を用いた。樹脂板１１
の裏面（樹脂基板２と当接する面）のプリズム列１２に
は、断面形状が頂角６３°の二等辺三角形で、ピッチ
０．０５ｍｍのプリズム単位を連接した構造の透明アク
リル樹脂製のプリズム板を用いた。

【００４７】比較例−２は、実施例−１と比較し、光散
乱部６のパターンが比較例−１と同様のパターンである
ため実施例−１とは異なり、また樹脂板１１と拡散板１
３の配置が異なる。

【００４８】以上、構成の説明を行った実施例−１、比
較例−１および比較例−２の面状光源装置において、以
下に述べる測定を行った。面状光源装置の画面から１ｍ
の距離をおき、画面中央部１点と、画面上の四隅（画面
上の角とその角を形成する辺から均等に２０ｍｍの距離
をおく点）の輝度合計５点を輝度計にて測定した。輝度
計は、トプコン社製輝度計（ＢＭ−７、視野１°）を使
用した。光源ランプ１としての冷陰極管は、管電流５ｍ
Ａｒｍｓ、点灯周波数６０ＫＨｚの正弦波で点灯してい
る。また、ドットイメージの除去が可能か否かを目視に
より確認した。

【００４９】評価結果は、図６に示す。図６に示す３個
の図表は、上方を光源ランプの配置位置として画面上の
測定点と対応している。図６（ａ）は、実施例−１の測
定結果であり、測定点５点の輝度の平均は、１８１０．
８ｃｄ／ｍ² であり、ドットイメージは除去可能であっ
た。図６（ｂ）は、比較例−１の測定結果であり、測定
点５点の輝度の平均は、１８１３．６ｃｄ／ｍ² であ
り、実施例−１と比較して高輝度であったが、ドットイ
メージ除去は不可能であった。図６（ｃ）は、比較例−
２の測定結果であり、測定点５点の輝度の平均は、１４
６２．４ｃｄ／ｍ² であり、実施例−１と比較してかな
り輝度の低下が見られた。しかし、ドットイメージは除
去可能であった。

【００５０】つまり、実施例−１においては、ドットイ
メージの除去が可能であり、かつ高輝度である。比較例
−１においては、実施例−１とほぼ同様な輝度を有する
が、ドットイメージの除去はできなかった。比較例−２
では、ドットイメージの除去は可能であったが輝度が低
くなり、画面全体が暗くなってしまった。

【００５１】上述したように、本発明の実施例としての
面状光源装置は、ドットイメージの除去が可能であり、
かつ高輝度な面状光源装置を提供できることが判明し
た。

【００５２】

【発明の効果】以上、詳述したように、樹脂基板と拡散
板の間に光路変換手段である樹脂板を配置することによ
り、画面垂直方向への光の出射させて輝度の向上を図
り、さらに拡散板をドットイメージ除去可能かつ低い拡
散性を有する拡散板としたことで、ドットイメージを除
去できかつ高輝度な面状光源装置を作成することができ
る。面状光源装置の構成は、従来の面状光源装置と同様
であることから、生産工程においても何らの新しい機械
等を必要せず設備投資をしないので、本発明の面状光源
装置の生産は容易で安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の面状光源装置の構造を示す
断面図である。

【図２】本発明の一実施例の面状光源装置を構成する光
散乱部のパターンを示す図である。

【図３】本発明の別の実施例の面状光源装置の構造を示
す断面図である。

【図４】比較例−１の面状光源装置の構造を示す断面図
である。

【図５】比較例−２の面状光源装置の構造を示す断面図
である。

【図６】本発明に係る面状光源装置と比較例に関して輝
度を測定した結果を示す図表である。

【図７】従来の面状光源装置の構造を示す断面図であ
る。

【図８】従来の面状光源装置を構成する光散乱部のパタ
ーンを示す図である。

【図９】従来の面状光源装置を構成する光散乱部のパタ
ーンを示す図である。

【図１０】従来の別の面状光源装置の構造を示す断面図
である。

【符号の説明】

２ 樹脂基板 ６ 光散乱部 １１ 樹脂板 １２ プリズム列 １３ 拡散板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性材料からなる樹脂基板の少なくと
   も一面以上の側端面付近に光源ランプを当接させ、樹脂
   基板と対向する以外の前記光源ランプの周面を反射材で
   覆い、前記樹脂基板の一面に光散乱部および反射板を設
   けたサイドライト方式の面状光源装置において、 前記樹脂基板の光散乱部と対向する面に、光路変換手段
   を含んだ樹脂板を配置し、さらに該樹脂板の上部に拡散
   板を配置し、かつ、前記光散乱部は、光源ランプからの
   距離に従ってその面積密度が増大するように連続的に形
   成された複数本の縞状物より構成されていることを特徴
   とする面状光源装置。
2. 【請求項２】 前記光路変換手段は、プリズム単位であ
   ることを特徴とする請求項１記載の面状光源装置。
3. 【請求項３】 前記拡散板が、前記樹脂板と一体に構成
   されていることを特徴とする請求項１および２記載の面
   状光源装置。
4. 【請求項４】 前記光散乱部は、樹脂基板上に白色また
   は乳白色のインクを用いたスクリーン印刷により形成し
   たことを特徴とする請求項１記載の面状光源装置。
5. 【請求項５】 前記光散乱部は、微小な凹凸面で構成
   し、かつ、樹脂基板と一体に形成したことを特徴とする
   請求項１記載の面状光源装置。