JPH09210887A - 材料試験機 - Google Patents
材料試験機Info
- Publication number
- JPH09210887A JPH09210887A JP1403896A JP1403896A JPH09210887A JP H09210887 A JPH09210887 A JP H09210887A JP 1403896 A JP1403896 A JP 1403896A JP 1403896 A JP1403896 A JP 1403896A JP H09210887 A JPH09210887 A JP H09210887A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 支柱にクランプしたクロスヘッドを潤滑に解
放する。 【解決手段】 シリンダ部５Ｂに注入した圧油の排出に
伴って、クロスヘッド１自身が割溝４部分の弾性変形を
戻そうとするとともに、解放機構１０のサラバネ１１が
割溝４の間隔を広げるようとする力によって、クロスヘ
ッド１と支柱２との間に隙間が生じて、クロスヘッド１
は支柱２に対するクランプから解放され、クロスヘッド
１は支柱２に対し上下に昇降可能となる。
放する。 【解決手段】 シリンダ部５Ｂに注入した圧油の排出に
伴って、クロスヘッド１自身が割溝４部分の弾性変形を
戻そうとするとともに、解放機構１０のサラバネ１１が
割溝４の間隔を広げるようとする力によって、クロスヘ
ッド１と支柱２との間に隙間が生じて、クロスヘッド１
は支柱２に対するクランプから解放され、クロスヘッド
１は支柱２に対し上下に昇降可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は材料試験機に関し、
特に、摩擦力によりクロスヘッドを支柱にクランプする
機構に関する。
特に、摩擦力によりクロスヘッドを支柱にクランプする
機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３及び図４に示すように、テー
ブル１０１上に一対の支柱２を立設し、この支柱２の上
部にクロスヘッド１を昇降可能に設けた材料試験機で
は、試験片の寸法に応じてクロスヘッド１を支柱２に沿
って昇降させて固定し、クロスヘッド１に設けたつかみ
具１０２、及び駆動手段１０４側に設けたつかみ具１０
３に試験片を取付け、一方のつかみ具１０３を駆動手段
１０４により移動させて引張試験等を行っている。
ブル１０１上に一対の支柱２を立設し、この支柱２の上
部にクロスヘッド１を昇降可能に設けた材料試験機で
は、試験片の寸法に応じてクロスヘッド１を支柱２に沿
って昇降させて固定し、クロスヘッド１に設けたつかみ
具１０２、及び駆動手段１０４側に設けたつかみ具１０
３に試験片を取付け、一方のつかみ具１０３を駆動手段
１０４により移動させて引張試験等を行っている。
【０００３】このような試験機においては、クロスヘッ
ド１と、このクロスヘッド１を貫通した支柱２とをクラ
ンプする必要があり、図５に示すとおり、クロスヘッド
１を支柱２の外側に突出させ、この突出部３Ａ，３Ｂに
割溝４を形成し、偏平な油圧シリンダ５を用いたクラン
プ機構６により割溝４を弾性変形させ締め付けて、クロ
スヘッド１と支柱２との隙間を詰めてクランプを行って
いる。
ド１と、このクロスヘッド１を貫通した支柱２とをクラ
ンプする必要があり、図５に示すとおり、クロスヘッド
１を支柱２の外側に突出させ、この突出部３Ａ，３Ｂに
割溝４を形成し、偏平な油圧シリンダ５を用いたクラン
プ機構６により割溝４を弾性変形させ締め付けて、クロ
スヘッド１と支柱２との隙間を詰めてクランプを行って
いる。
【０００４】このようなクランプ機構６は、図５に示す
ように、クロスヘッド１に固設されたラム５Ａおよびラ
ム５Ａの外周面に沿って摺動するシリンダ部５Ｂを有す
る油圧シリンダ５と、この油圧シリンダ５と取付孔７を
貫通し、かつシリンダ部５Ｂに係止される係止ヘッド８
Ａを有するボルト部材８と、このボルト部材８の先端に
螺着されるロックナット９からなる。ラム５Ａとシリン
ダ部５Ｂとの間に圧油を供給すれば、ラム５Ａとロック
ナット９によりクロスヘッド１の割溝４部分が弾性変形
して狭くなり、クロスヘッド１と支柱２との隙間が詰ま
って、クロスヘッド１が支柱２にクランプされる。圧油
を抜けば、割溝４部分の弾性変形が戻るので、クランプ
が解除され、クロスヘッド１を自由に昇降させることが
できる。
ように、クロスヘッド１に固設されたラム５Ａおよびラ
ム５Ａの外周面に沿って摺動するシリンダ部５Ｂを有す
る油圧シリンダ５と、この油圧シリンダ５と取付孔７を
貫通し、かつシリンダ部５Ｂに係止される係止ヘッド８
Ａを有するボルト部材８と、このボルト部材８の先端に
螺着されるロックナット９からなる。ラム５Ａとシリン
ダ部５Ｂとの間に圧油を供給すれば、ラム５Ａとロック
ナット９によりクロスヘッド１の割溝４部分が弾性変形
して狭くなり、クロスヘッド１と支柱２との隙間が詰ま
って、クロスヘッド１が支柱２にクランプされる。圧油
を抜けば、割溝４部分の弾性変形が戻るので、クランプ
が解除され、クロスヘッド１を自由に昇降させることが
できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長時間
クランプし続けると、クロスヘッド１の割溝４部分が塑
性変形してしまい、圧油を抜いてクランプを解放しよう
としても、クロスヘッド１と支柱２とに隙間ができなく
なってしまい、クロスヘッド１が支柱２に固定されたま
まの状態となって、クロスヘッド１が上下に昇降できな
くなる。また、使用初期の段階では塑性変形していなく
ても、長期間の使用によって割溝４部分の塑性変形が発
生し、クランプが解放されにくくなることもある。
クランプし続けると、クロスヘッド１の割溝４部分が塑
性変形してしまい、圧油を抜いてクランプを解放しよう
としても、クロスヘッド１と支柱２とに隙間ができなく
なってしまい、クロスヘッド１が支柱２に固定されたま
まの状態となって、クロスヘッド１が上下に昇降できな
くなる。また、使用初期の段階では塑性変形していなく
ても、長期間の使用によって割溝４部分の塑性変形が発
生し、クランプが解放されにくくなることもある。
【０００６】本発明は、このような問題点を解消し、支
柱２にクランプしたクロスヘッド１を強制的に解放する
ことを課題とする。
柱２にクランプしたクロスヘッド１を強制的に解放する
ことを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、支柱に沿って
昇降するクロスヘッドを、支柱とクロスヘッドとの隙間
を詰めて摩擦により支柱に固定するクランプ手段に加
え、同クランプ手段による固定を解除した時、クロスヘ
ッドと支柱との間に強制的に隙間を開ける解放機構を付
設することにより、長時間のクランプによる不都合を解
消した材料試験機である。なお、解放機構としては、サ
ラバネ等の弾性力を利用したもので、かつ、常にクロス
ヘッドと支柱との間に隙間を開ける方向に、調整によっ
てクロスヘッドに付勢されるものが好ましい。
昇降するクロスヘッドを、支柱とクロスヘッドとの隙間
を詰めて摩擦により支柱に固定するクランプ手段に加
え、同クランプ手段による固定を解除した時、クロスヘ
ッドと支柱との間に強制的に隙間を開ける解放機構を付
設することにより、長時間のクランプによる不都合を解
消した材料試験機である。なお、解放機構としては、サ
ラバネ等の弾性力を利用したもので、かつ、常にクロス
ヘッドと支柱との間に隙間を開ける方向に、調整によっ
てクロスヘッドに付勢されるものが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の実施例
である材料試験機のクロスヘッドの概略構成を示す図で
あって、図１はクロスヘッドの断面図、図２はクロスヘ
ッドを割溝の方向から見た側面図である。なお、本発明
のクロスヘッドが取り付けられる材料試験機本体は、ク
ロスヘッドを除いて図４で示したものと同様であり、図
４を用いて、図１及び図２に示した材料試験機のクロス
ヘッドを説明する。
である材料試験機のクロスヘッドの概略構成を示す図で
あって、図１はクロスヘッドの断面図、図２はクロスヘ
ッドを割溝の方向から見た側面図である。なお、本発明
のクロスヘッドが取り付けられる材料試験機本体は、ク
ロスヘッドを除いて図４で示したものと同様であり、図
４を用いて、図１及び図２に示した材料試験機のクロス
ヘッドを説明する。
【０００９】図１に示したクロスヘッド１は支柱２の外
側に突出し、この突出部３には割溝４が形成されるとと
もに、このクロスヘッド１には、割溝４の間隔を狭める
ように、油圧シリンダ５を用いたクランプ機構６が設け
られる。
側に突出し、この突出部３には割溝４が形成されるとと
もに、このクロスヘッド１には、割溝４の間隔を狭める
ように、油圧シリンダ５を用いたクランプ機構６が設け
られる。
【００１０】このクランプ機構６は、クロスヘッド１に
固設されたラム５Ａおよびラム５Ａの外周面に沿って摺
動するシリンダ部５Ｂを有する油圧シリンダ５と、この
油圧シリンダ５と取付孔７を貫通し、かつシリンダ部５
Ｂに係止される係止ヘッド８Ａを有するボルト部材８
と、このボルト部材８の先端に螺着されるロックナット
９からなる。そして、ラム５Ａとシリンダ部５Ｂとの間
に圧油を供給すれば、ラム５Ａがロックナット９に接近
しようとするので、クロスヘッド１の割溝が弾性変形し
てその間隔が狭まり、クロスヘッド１と支柱２との隙間
が詰まって、クロスヘッド１が支柱２にクランプされ
る。
固設されたラム５Ａおよびラム５Ａの外周面に沿って摺
動するシリンダ部５Ｂを有する油圧シリンダ５と、この
油圧シリンダ５と取付孔７を貫通し、かつシリンダ部５
Ｂに係止される係止ヘッド８Ａを有するボルト部材８
と、このボルト部材８の先端に螺着されるロックナット
９からなる。そして、ラム５Ａとシリンダ部５Ｂとの間
に圧油を供給すれば、ラム５Ａがロックナット９に接近
しようとするので、クロスヘッド１の割溝が弾性変形し
てその間隔が狭まり、クロスヘッド１と支柱２との隙間
が詰まって、クロスヘッド１が支柱２にクランプされ
る。
【００１１】一方、突出部３の先端部３ａには、割溝４
部分が弾性変形を戻すことによって、クロスヘッド１の
支柱２に対するクランプを解放する際、この解放を助長
するため、サラバネ１１の弾性力を利用した解放機構１
０が設けられる。なお、本実施例では８枚のサラバネ１
１を使用しているがこの数に限らない。また、本実施例
ではサラバネを使用したが、その他のバネ、例えばコイ
ルバネ、板バネでも何等差し支えない。
部分が弾性変形を戻すことによって、クロスヘッド１の
支柱２に対するクランプを解放する際、この解放を助長
するため、サラバネ１１の弾性力を利用した解放機構１
０が設けられる。なお、本実施例では８枚のサラバネ１
１を使用しているがこの数に限らない。また、本実施例
ではサラバネを使用したが、その他のバネ、例えばコイ
ルバネ、板バネでも何等差し支えない。
【００１２】このサラバネ１１が収容されるジャッキホ
ルダ１２は、先端部３ａにボルト１３によって固定され
る。そして、一方側のサラバネ１１の内径には、突出部
３Ｂに当接したバネ受け１６が嵌め込まれ、他方側のサ
ラバネ１１の内径にはボルトアンナイ１４が嵌め込まれ
る。このボルトアンナイ１４にはジャッキボルト１５が
螺合され、ジャッキボルト１５のヘッド１５Ａは突出部
３Ａに当接される。このジャッキボルト１５は、ボルト
アンナイ１４に螺合されているので、スパナ等で回転さ
せることによって、ボルトアンナイ１４に対し進退させ
ることができる。したがって、サラバネ１４の弾性力
が、常に割溝４の間隔を押し広げる方向に付勢されるよ
う、割溝４の間隔に応じてヘッド１５Ａの位置を調整す
ることが可能である。
ルダ１２は、先端部３ａにボルト１３によって固定され
る。そして、一方側のサラバネ１１の内径には、突出部
３Ｂに当接したバネ受け１６が嵌め込まれ、他方側のサ
ラバネ１１の内径にはボルトアンナイ１４が嵌め込まれ
る。このボルトアンナイ１４にはジャッキボルト１５が
螺合され、ジャッキボルト１５のヘッド１５Ａは突出部
３Ａに当接される。このジャッキボルト１５は、ボルト
アンナイ１４に螺合されているので、スパナ等で回転さ
せることによって、ボルトアンナイ１４に対し進退させ
ることができる。したがって、サラバネ１４の弾性力
が、常に割溝４の間隔を押し広げる方向に付勢されるよ
う、割溝４の間隔に応じてヘッド１５Ａの位置を調整す
ることが可能である。
【００１３】この解放機構１０は、図２に示すように、
クロスヘッド１の先端部３ａの垂直方向に対し３ヵ所設
けられているが、この数に限定されない。
クロスヘッド１の先端部３ａの垂直方向に対し３ヵ所設
けられているが、この数に限定されない。
【００１４】次に、図１のクロスヘッドの動作について
説明する。試験片を上下のつかみ具１０２，１０３に装
着する時、試験片の長さに応じて、クロスヘッド１を上
下に移動し位置決めする。そして、位置決めされたクロ
スヘッド１を支柱２に固定するよう、油圧源（図示省
略）から圧油をシリンダ部５Ｂに注入する。圧油の注入
に伴って、ラム５Ａはロックナット９に対し接近する方
向に移動しようとするので、クロスヘッドの割溝４部は
弾性変形し、その割溝４の間隔が狭くなり、クロスヘッ
ド１と支柱２との間の隙間が詰まる。このようにしてク
ロスヘッド１は支柱２にクランプされる。このクランプ
力は、サラバネ１１が割溝４の間隔を広げようとする力
よりも大きく、クロスヘッド１のクランプには差し支え
ない。
説明する。試験片を上下のつかみ具１０２，１０３に装
着する時、試験片の長さに応じて、クロスヘッド１を上
下に移動し位置決めする。そして、位置決めされたクロ
スヘッド１を支柱２に固定するよう、油圧源（図示省
略）から圧油をシリンダ部５Ｂに注入する。圧油の注入
に伴って、ラム５Ａはロックナット９に対し接近する方
向に移動しようとするので、クロスヘッドの割溝４部は
弾性変形し、その割溝４の間隔が狭くなり、クロスヘッ
ド１と支柱２との間の隙間が詰まる。このようにしてク
ロスヘッド１は支柱２にクランプされる。このクランプ
力は、サラバネ１１が割溝４の間隔を広げようとする力
よりも大きく、クロスヘッド１のクランプには差し支え
ない。
【００１５】このようにして、所望の位置にクロスヘッ
ド１をクランプした後、試験片を上下のつかみ具１０
２，１０３に装着し、引張試験等の所定の材料試験を行
う。試験終了後、例えば別の試験を行う際、試験片の長
さが変更等され、クロスヘッド１の位置を変更する場
合、支柱２にクランプされたクロスヘッド１を解放する
必要がある。
ド１をクランプした後、試験片を上下のつかみ具１０
２，１０３に装着し、引張試験等の所定の材料試験を行
う。試験終了後、例えば別の試験を行う際、試験片の長
さが変更等され、クロスヘッド１の位置を変更する場
合、支柱２にクランプされたクロスヘッド１を解放する
必要がある。
【００１６】このとき、シリンダ部５Ｂに注入した圧油
を排出するように、油圧源を制御する。間もなく、圧油
の排出に伴って、クロスヘッド１自身が弾性変形を戻そ
うとするとともに、その先端部３ａに設けられた解放機
構１０のサラバネ１１が割溝４の間隔を広げるようとす
る力によって、再びクロスヘッド１と支柱２との間に隙
間が生じて、クロスヘッド１は支柱２に対するクランプ
から解放され、クロスヘッド１は支柱２に対し上下に昇
降可能となる。このように、解放機構１０によりクラン
プの解放が助長されるので、クロスヘッド１の塑性変形
による締付が残らず、速やかにクランプが解放される。
を排出するように、油圧源を制御する。間もなく、圧油
の排出に伴って、クロスヘッド１自身が弾性変形を戻そ
うとするとともに、その先端部３ａに設けられた解放機
構１０のサラバネ１１が割溝４の間隔を広げるようとす
る力によって、再びクロスヘッド１と支柱２との間に隙
間が生じて、クロスヘッド１は支柱２に対するクランプ
から解放され、クロスヘッド１は支柱２に対し上下に昇
降可能となる。このように、解放機構１０によりクラン
プの解放が助長されるので、クロスヘッド１の塑性変形
による締付が残らず、速やかにクランプが解放される。
【００１７】そして、次に試験する試験片の長さに応じ
て、クロスヘッド１を位置決めし、上記と同様に支柱２
にクランプし、試験をくり返す。
て、クロスヘッド１を位置決めし、上記と同様に支柱２
にクランプし、試験をくり返す。
【００１８】なお、長期間の使用により、クロスヘッド
１の割溝４部分が塑性変形し、その間隔が変化しても、
ジャッキボルト１５がボルトアンナイ１４に螺合されて
いるので、スパナ等で回転させることによって、ボルト
アンナイ１４に対し進退させることができ、サラバネ１
１の弾性力が、常に割溝４の間隔を押し広げる方向に付
勢されるよう、割溝４の間隔に応じてヘッド１５Ａの位
置を調整することが可能である。
１の割溝４部分が塑性変形し、その間隔が変化しても、
ジャッキボルト１５がボルトアンナイ１４に螺合されて
いるので、スパナ等で回転させることによって、ボルト
アンナイ１４に対し進退させることができ、サラバネ１
１の弾性力が、常に割溝４の間隔を押し広げる方向に付
勢されるよう、割溝４の間隔に応じてヘッド１５Ａの位
置を調整することが可能である。
【００１９】また、サラバネ１１が変形し、所定の弾性
力が失われた場合でも、ボルト１３を外しジャッキホル
ダ１２を取り外すことができるので、容易にサラバネ１
１を交換することができる。
力が失われた場合でも、ボルト１３を外しジャッキホル
ダ１２を取り外すことができるので、容易にサラバネ１
１を交換することができる。
【００２０】さらに、本実施例では、クランプ手段とし
て、シリンダ部およびラムを有する油圧シリンダの油圧
力を使用したが、エアシリンダを使用しても良い。
て、シリンダ部およびラムを有する油圧シリンダの油圧
力を使用したが、エアシリンダを使用しても良い。
【００２１】なお、本発明の変形として、次の態様のも
のも含まれる。
のも含まれる。
【００２２】（１）支柱に沿って昇降するクロスヘッド
と、前記支柱と前記クロスヘッドとの隙間をシリンダ部
およびラムを有する油圧シリンダの油圧力で詰めて摩擦
により該クロスヘッドを該支柱に固定するクランプ手段
とを備えた材料試験機において、前記クランプ手段によ
る固定を解除した時、前記クロスヘッドと前記支柱との
間に強制的に隙間を開ける解放機構を設けたことを特徴
とする材料試験機。
と、前記支柱と前記クロスヘッドとの隙間をシリンダ部
およびラムを有する油圧シリンダの油圧力で詰めて摩擦
により該クロスヘッドを該支柱に固定するクランプ手段
とを備えた材料試験機において、前記クランプ手段によ
る固定を解除した時、前記クロスヘッドと前記支柱との
間に強制的に隙間を開ける解放機構を設けたことを特徴
とする材料試験機。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、圧油を抜いてクランプ
を解放するとき、クロスヘッド自身が弾性変形を元に戻
そうとするとともに、割溝部分に設けた解放機構が割溝
の間隔を広げるようとするので、クロスヘッドの割溝部
分の塑性変形が残らず、速やかにクランプが解放され、
クロスヘッドの上下昇降が可能となる。また、長期間の
使用による割溝部分の塑性変形に対しても、常に解放機
構が割溝の間隔を広げるよう割溝に付勢されているの
で、クランプ解放時に速やかにクランプが解放される。
を解放するとき、クロスヘッド自身が弾性変形を元に戻
そうとするとともに、割溝部分に設けた解放機構が割溝
の間隔を広げるようとするので、クロスヘッドの割溝部
分の塑性変形が残らず、速やかにクランプが解放され、
クロスヘッドの上下昇降が可能となる。また、長期間の
使用による割溝部分の塑性変形に対しても、常に解放機
構が割溝の間隔を広げるよう割溝に付勢されているの
で、クランプ解放時に速やかにクランプが解放される。
【図１】本発明の一実施例である材料試験機のクロスヘ
ッドの概略構成を示す図である。
ッドの概略構成を示す図である。
【図２】図１のクロスヘッドを側方から見た概略構成を
示す図である。
示す図である。
【図３】従来の材料試験機の概略構成（平面）を示す図
である。
である。
【図４】従来の材料試験機の概略構成（正面）を示す図
である。
である。
【図５】従来の材料試験機のクロスヘッドの概略構成を
示す図である。
示す図である。
１・・・・・クロスヘッド ２・・・・・支柱 ５・・・・・油圧シリンダ ６・・・・・クランプ機構 １０・・・・解放機構
Claims (1)
- 【請求項１】 支柱に沿って昇降するクロスヘッドと、
前記支柱と前記クロスヘッドとの隙間を詰めて摩擦によ
り該クロスヘッドを該支柱に固定するクランプ手段とを
備えた材料試験機において、前記クランプ手段による固
定を解除した時、前記クロスヘッドと前記支柱との間に
強制的に隙間を開ける解放機構を設けたことを特徴とす
る材料試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01403896A JP3546575B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 材料試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01403896A JP3546575B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 材料試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210887A true JPH09210887A (ja) | 1997-08-15 |
| JP3546575B2 JP3546575B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=11849967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01403896A Expired - Fee Related JP3546575B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 材料試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546575B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374844C (zh) * | 2003-01-16 | 2008-03-12 | 株式会社鹭宫制作所 | 负荷试验机 |
| JP2013057611A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Shimadzu Corp | 材料試験機 |
| JP2020012640A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | 株式会社島津製作所 | 案内機構 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP01403896A patent/JP3546575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374844C (zh) * | 2003-01-16 | 2008-03-12 | 株式会社鹭宫制作所 | 负荷试验机 |
| JP2013057611A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Shimadzu Corp | 材料試験機 |
| JP2020012640A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | 株式会社島津製作所 | 案内機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3546575B2 (ja) | 2004-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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