JPH09206964A - エレクトロスラグ溶接方法 - Google Patents
エレクトロスラグ溶接方法Info
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- JPH09206964A JPH09206964A JP3706496A JP3706496A JPH09206964A JP H09206964 A JPH09206964 A JP H09206964A JP 3706496 A JP3706496 A JP 3706496A JP 3706496 A JP3706496 A JP 3706496A JP H09206964 A JPH09206964 A JP H09206964A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上フランジ、下フランジおよびウェブで構成
された橋梁Ｉ桁の長尺ウェブならびにウェブと交差する
下フランジおよび上フランジの交差部とを連続的に溶接
可能なエレクトロスラグ溶接方法を提供する。 【解決手段】 ウェブと交差した下フランジと上フラン
ジに穴状の空隙部を設け、湾曲した非消耗給電ノズルを
搭載した台車をウェブの溶接線に平行に配置したレール
に沿って自動上昇させながら前記非消耗給電ノズルが上
フランジと干渉して溶接を続行できなくなる位置まで溶
接した後、上フランジ上に固定配置した真直な消耗給電
ノズルを有する別の装置でスラグ浴が完全に固まる前に
再び溶接を開始し、下フランジとウェブと上フランジと
を連続的に立向突き合わせ溶接する。
された橋梁Ｉ桁の長尺ウェブならびにウェブと交差する
下フランジおよび上フランジの交差部とを連続的に溶接
可能なエレクトロスラグ溶接方法を提供する。 【解決手段】 ウェブと交差した下フランジと上フラン
ジに穴状の空隙部を設け、湾曲した非消耗給電ノズルを
搭載した台車をウェブの溶接線に平行に配置したレール
に沿って自動上昇させながら前記非消耗給電ノズルが上
フランジと干渉して溶接を続行できなくなる位置まで溶
接した後、上フランジ上に固定配置した真直な消耗給電
ノズルを有する別の装置でスラグ浴が完全に固まる前に
再び溶接を開始し、下フランジとウェブと上フランジと
を連続的に立向突き合わせ溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は上フランジ、下フラ
ンジおよびウェブで構成された橋梁Ｉ桁のウェブならび
にウェブと交差する下フランジおよび上フランジの交差
部とを連続的に溶接するエレクトロスラグ溶接方法に関
する。
ンジおよびウェブで構成された橋梁Ｉ桁のウェブならび
にウェブと交差する下フランジおよび上フランジの交差
部とを連続的に溶接するエレクトロスラグ溶接方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】橋梁Ｉ桁のウェブを立向溶接する方法と
しては、ソリッドワイヤまたはフラックス入りワイヤを
使ったガスシールドアーク溶接法で半自動または自動の
多層盛り溶接を行う方法が多く採用されている。また、
単層溶接としては細径のフラックス入りワイヤを使った
エレクトロガス溶接法が採用されている。また、通常で
は下フランジと上フランジの突き合わせ溶接を行うため
のスカラップをウェブの下部と上部に設けなければなら
ない。したがってそのスカラップは溶接終了後、穴埋め
用のプレートで埋めなければならないため非能率的であ
る。いずれの溶接法もウェブのみの溶接はできるがウェ
ブと連続して下フランジおよび上フランジを溶接するこ
とは現状の技術では非常に難しい。
しては、ソリッドワイヤまたはフラックス入りワイヤを
使ったガスシールドアーク溶接法で半自動または自動の
多層盛り溶接を行う方法が多く採用されている。また、
単層溶接としては細径のフラックス入りワイヤを使った
エレクトロガス溶接法が採用されている。また、通常で
は下フランジと上フランジの突き合わせ溶接を行うため
のスカラップをウェブの下部と上部に設けなければなら
ない。したがってそのスカラップは溶接終了後、穴埋め
用のプレートで埋めなければならないため非能率的であ
る。いずれの溶接法もウェブのみの溶接はできるがウェ
ブと連続して下フランジおよび上フランジを溶接するこ
とは現状の技術では非常に難しい。
【０００３】また、例えば特開昭５７−１５６８８４号
公報に開示されている方法では、非消耗ノズル支持部が
固定されているため母材溶接長以上の非消耗ノズルが必
要となる。しかし、２ｍ以上の長尺の非消耗ノズルの製
作は困難であり、製作できたとしても剛性が低下し非消
耗ノズルが曲がり良好な溶接ができない。また、天井の
ある建屋内で溶接した場合、ノズルを上に引き上げるた
めの非消耗ノズルの長さ分のスペースが必要となる。一
方、消耗給電ノズルの場合、ノズルの長さが２．０ｍ程
度までは特に問題ないが、ノズルの長さが２．０ｍを超
えるとノズルが湾曲したり、溶接中にノズルが焼けて曲
がり母材と短絡を起こし溶接が中断することがある。こ
のためノズル焼けを防止するために、中継給電部等の使
用が必要となる。ところで橋梁Ｉ桁においてはウェブの
溶接長は最大３ｍ程度ある。したがって、短尺の溶接は
可能であるが、２ｍ以上の長尺溶接は困難である。
公報に開示されている方法では、非消耗ノズル支持部が
固定されているため母材溶接長以上の非消耗ノズルが必
要となる。しかし、２ｍ以上の長尺の非消耗ノズルの製
作は困難であり、製作できたとしても剛性が低下し非消
耗ノズルが曲がり良好な溶接ができない。また、天井の
ある建屋内で溶接した場合、ノズルを上に引き上げるた
めの非消耗ノズルの長さ分のスペースが必要となる。一
方、消耗給電ノズルの場合、ノズルの長さが２．０ｍ程
度までは特に問題ないが、ノズルの長さが２．０ｍを超
えるとノズルが湾曲したり、溶接中にノズルが焼けて曲
がり母材と短絡を起こし溶接が中断することがある。こ
のためノズル焼けを防止するために、中継給電部等の使
用が必要となる。ところで橋梁Ｉ桁においてはウェブの
溶接長は最大３ｍ程度ある。したがって、短尺の溶接は
可能であるが、２ｍ以上の長尺溶接は困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するため、上フランジ、下フランジおよびウェブで構
成された橋梁Ｉ桁の長尺ウェブならびにウェブと交差す
る下フランジおよび上フランジの交差部とを連続的に溶
接可能なエレクトロスラグ溶接方法を提供することを目
的とする。
決するため、上フランジ、下フランジおよびウェブで構
成された橋梁Ｉ桁の長尺ウェブならびにウェブと交差す
る下フランジおよび上フランジの交差部とを連続的に溶
接可能なエレクトロスラグ溶接方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、上フランジ、下フランジおよびウェブで構成され
る橋梁Ｉ桁のウェブを立向突き合わせ溶接するエレクト
ロスラグ溶接方法において、ウェブと交差した下フラン
ジと上フランジに穴状の空隙部を設け、湾曲した非消耗
給電ノズルを搭載した台車をウェブの溶接線に平行に配
置したレールに沿って自動上昇させながら前記非消耗給
電ノズルが上フランジと干渉して溶接を続行できなくな
る位置まで溶接した後、上フランジ上に固定配置した真
直な消耗給電ノズルを有する別の装置でスラグ浴が完全
に固まる前に再び溶接を開始し、下フランジとウェブと
上フランジとを連続的に溶接することを特徴とするエレ
クトロスラグ溶接方法にある。
ろは、上フランジ、下フランジおよびウェブで構成され
る橋梁Ｉ桁のウェブを立向突き合わせ溶接するエレクト
ロスラグ溶接方法において、ウェブと交差した下フラン
ジと上フランジに穴状の空隙部を設け、湾曲した非消耗
給電ノズルを搭載した台車をウェブの溶接線に平行に配
置したレールに沿って自動上昇させながら前記非消耗給
電ノズルが上フランジと干渉して溶接を続行できなくな
る位置まで溶接した後、上フランジ上に固定配置した真
直な消耗給電ノズルを有する別の装置でスラグ浴が完全
に固まる前に再び溶接を開始し、下フランジとウェブと
上フランジとを連続的に溶接することを特徴とするエレ
クトロスラグ溶接方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を詳細
に説明する。図１は本発明方法の一実施態様を示す説明
図で、１は上フランジ、２は下フランジ、３はウェブ開
先部、４は台車、５は固定式溶接装置、６は台車４に搭
載した湾曲した形状の非消耗給電ノズル、７は固定式溶
接装置５の真直な形状の消耗給電ノズル、８は溶接ワイ
ヤ、９は表側用固定水冷銅板、１０は裏側用固定水冷銅
板、１１はスタート用銅タブ、１２はエンド用銅タブ、
１３は下フランジ空隙部、１４は上フランジ空隙部、１
５はレール、１６、１９はノズル固定具、１８は装置固
定具、２０、２１はレール固定具である。台車４に搭載
した湾曲した形状の非消耗給電ノズル６は、銅あるいは
銅合金のごとき通電性の良好な材料で、また固定式溶接
装置５の真直な形状の消耗給電ノズル７は、鉄パイプあ
るいは鉄パイプにフラックスを塗布した通電性の良好な
材料で給電部が構成されているノズルである。
に説明する。図１は本発明方法の一実施態様を示す説明
図で、１は上フランジ、２は下フランジ、３はウェブ開
先部、４は台車、５は固定式溶接装置、６は台車４に搭
載した湾曲した形状の非消耗給電ノズル、７は固定式溶
接装置５の真直な形状の消耗給電ノズル、８は溶接ワイ
ヤ、９は表側用固定水冷銅板、１０は裏側用固定水冷銅
板、１１はスタート用銅タブ、１２はエンド用銅タブ、
１３は下フランジ空隙部、１４は上フランジ空隙部、１
５はレール、１６、１９はノズル固定具、１８は装置固
定具、２０、２１はレール固定具である。台車４に搭載
した湾曲した形状の非消耗給電ノズル６は、銅あるいは
銅合金のごとき通電性の良好な材料で、また固定式溶接
装置５の真直な形状の消耗給電ノズル７は、鉄パイプあ
るいは鉄パイプにフラックスを塗布した通電性の良好な
材料で給電部が構成されているノズルである。
【０００７】溶接開始前の準備および装置の設置として
は、上フランジ１および下フランジ２の突き合わせ溶接
が終了した後、ウェブとの交差部に穴あけドリル等で穴
状の空隙部１３、１４を設ける。次に上フランジの端部
および下フランジの端部にレール固定具２０、２１でレ
ール１５を取り付ける。次に台車４をレール１５に取り
付ける。上フランジのもう一方の端部に装置固定具１８
により固定式溶接装置５を設置する。台車４に非消耗給
電ノズル６をノズル固定具１９により取り付け、ノズル
先端から溶接ワイヤ８を約４０ｍｍ出してウェブ開先中
央にセットする。次に固定式溶接装置５において消耗給
電ノズル７をノズル固定具１６で固定し、ノズル位置が
ウェブ開先中央になるように調整し、ノズル先端から溶
接ワイヤを約２０〜４０ｍｍ出して、ノズル先端が上フ
ランジ１の位置になるよう消耗ノズル上下移動調整器１
７で引き上げてセットしておく。
は、上フランジ１および下フランジ２の突き合わせ溶接
が終了した後、ウェブとの交差部に穴あけドリル等で穴
状の空隙部１３、１４を設ける。次に上フランジの端部
および下フランジの端部にレール固定具２０、２１でレ
ール１５を取り付ける。次に台車４をレール１５に取り
付ける。上フランジのもう一方の端部に装置固定具１８
により固定式溶接装置５を設置する。台車４に非消耗給
電ノズル６をノズル固定具１９により取り付け、ノズル
先端から溶接ワイヤ８を約４０ｍｍ出してウェブ開先中
央にセットする。次に固定式溶接装置５において消耗給
電ノズル７をノズル固定具１６で固定し、ノズル位置が
ウェブ開先中央になるように調整し、ノズル先端から溶
接ワイヤを約２０〜４０ｍｍ出して、ノズル先端が上フ
ランジ１の位置になるよう消耗ノズル上下移動調整器１
７で引き上げてセットしておく。
【０００８】次に長さ約３００〜６００ｍｍの裏側用固
定水冷銅板１０を数個組み合わせてウェブ開先部裏面全
長に押し当て、くさびまたはマグネット等で固定する。
次にスタート用銅タブ１１をセットし、この上にたとえ
ば１．６ｍｍ径のワイヤを長さ約１ｍｍにカットしたア
ークスタート安定剤（図示せず）を１０ｍｍ程度の高さ
に散布する。前記した非消耗給電ノズル６の溶接ワイヤ
８の先端がアークスタート安定剤に接触しないよう約２
〜３ｍｍ離して再セットする。次に長さ約３００〜６０
０ｍｍの表側用固定水冷銅板９の１個をウェブ開先部表
面に押し当て、くさびまたはマグネット等で固定する。
図１に示す台車４や非消耗給電ノズル６は上記の溶接開
始時の位置を示している。
定水冷銅板１０を数個組み合わせてウェブ開先部裏面全
長に押し当て、くさびまたはマグネット等で固定する。
次にスタート用銅タブ１１をセットし、この上にたとえ
ば１．６ｍｍ径のワイヤを長さ約１ｍｍにカットしたア
ークスタート安定剤（図示せず）を１０ｍｍ程度の高さ
に散布する。前記した非消耗給電ノズル６の溶接ワイヤ
８の先端がアークスタート安定剤に接触しないよう約２
〜３ｍｍ離して再セットする。次に長さ約３００〜６０
０ｍｍの表側用固定水冷銅板９の１個をウェブ開先部表
面に押し当て、くさびまたはマグネット等で固定する。
図１に示す台車４や非消耗給電ノズル６は上記の溶接開
始時の位置を示している。
【０００９】溶接は、まず台車４に搭載した非消耗給電
ノズル６から開始する。通電と同時に溶接ワイヤ８の先
端とスタート用銅タブ１１の中に散布したアークスター
ト安定剤との間にアークが発生するのでフラックスを投
入してスラグ浴を作り、エレクトロスラグ溶接が開始さ
れる。溶接が開始進行すると溶接ワイヤ８のワイヤ突き
出し長さ（ノズル先端とスラグ浴上面の間の距離）を通
常３０〜４０ｍｍに保つように溶接電流を検知し、この
信号により溶融金属の上昇に伴なって台車４を駆動させ
て非消耗給電ノズル６を引き上げ、立向上進溶接を行
う。溶接が進行し表側用固定水冷銅板９の長手方向の中
央部を溶融スラグ浴が通過後、表側用固定水冷銅板９と
同形状の別の表側固定水冷銅板を上記表側固定水冷銅板
９の上端部に密接して取り付ける。以後、同様な手順を
繰り返し長尺溶接を行う。
ノズル６から開始する。通電と同時に溶接ワイヤ８の先
端とスタート用銅タブ１１の中に散布したアークスター
ト安定剤との間にアークが発生するのでフラックスを投
入してスラグ浴を作り、エレクトロスラグ溶接が開始さ
れる。溶接が開始進行すると溶接ワイヤ８のワイヤ突き
出し長さ（ノズル先端とスラグ浴上面の間の距離）を通
常３０〜４０ｍｍに保つように溶接電流を検知し、この
信号により溶融金属の上昇に伴なって台車４を駆動させ
て非消耗給電ノズル６を引き上げ、立向上進溶接を行
う。溶接が進行し表側用固定水冷銅板９の長手方向の中
央部を溶融スラグ浴が通過後、表側用固定水冷銅板９と
同形状の別の表側固定水冷銅板を上記表側固定水冷銅板
９の上端部に密接して取り付ける。以後、同様な手順を
繰り返し長尺溶接を行う。
【００１０】湾曲した形状の非消耗給電ノズル６が上フ
ランジ１を干渉して溶接を続行できなくなる位置まで進
んだとき、台車４に搭載した非消耗給電ノズル６による
溶接を停止させ、非消耗給電ノズル６をウェブ開先部か
ら取り除く。この位置はウェブ長にもよるがたとえば溶
接が３分の２の長さ程度まで進んだ所になる。図１にお
いて２点鎖線で示した台車４ａや非消耗給電ノズル６ａ
はこのときの位置を示しているが、溶接が続行できない
ぎりぎりの位置まで溶接を行なうか、余裕をもって停止
するかはウェブの寸法等を考慮し適宜変更できる。その
後ただちに前述の上フランジ１に設置した固定式溶接装
置５の真直な形状の消耗給電ノズル７の溶接ワイヤ先端
をスラグ浴の位置まで下降させセットした後、固定式溶
接装置５により再び溶接を開始する。ここで特に注意を
要することは、スラグ浴が完全に固まってしまうと通電
ができず再溶接が不可能なことである。したがって、で
きるだけ早く溶接を開始する必要があるが、一旦溶接を
停止し再溶接をして欠陥の発生しない停止から再溶接の
限界時間は約８０秒であることが判っており、この時間
内に再溶接を行えば良好な溶接部が得られる。
ランジ１を干渉して溶接を続行できなくなる位置まで進
んだとき、台車４に搭載した非消耗給電ノズル６による
溶接を停止させ、非消耗給電ノズル６をウェブ開先部か
ら取り除く。この位置はウェブ長にもよるがたとえば溶
接が３分の２の長さ程度まで進んだ所になる。図１にお
いて２点鎖線で示した台車４ａや非消耗給電ノズル６ａ
はこのときの位置を示しているが、溶接が続行できない
ぎりぎりの位置まで溶接を行なうか、余裕をもって停止
するかはウェブの寸法等を考慮し適宜変更できる。その
後ただちに前述の上フランジ１に設置した固定式溶接装
置５の真直な形状の消耗給電ノズル７の溶接ワイヤ先端
をスラグ浴の位置まで下降させセットした後、固定式溶
接装置５により再び溶接を開始する。ここで特に注意を
要することは、スラグ浴が完全に固まってしまうと通電
ができず再溶接が不可能なことである。したがって、で
きるだけ早く溶接を開始する必要があるが、一旦溶接を
停止し再溶接をして欠陥の発生しない停止から再溶接の
限界時間は約８０秒であることが判っており、この時間
内に再溶接を行えば良好な溶接部が得られる。
【００１１】溶接が進むにつれ溶融スラグ浴が上フラン
ジ１の下側近傍にきたときに、エンド用銅タブ１２をセ
ットし、溶融スラグ浴の上面がエンド用銅タブ１２のほ
ぼ上面にきたときに溶接を終了させる。溶接終了後、ス
タート部およびエンド部の不要溶接金属はガス切断等で
削除した後グラインダー研磨で仕上げる。
ジ１の下側近傍にきたときに、エンド用銅タブ１２をセ
ットし、溶融スラグ浴の上面がエンド用銅タブ１２のほ
ぼ上面にきたときに溶接を終了させる。溶接終了後、ス
タート部およびエンド部の不要溶接金属はガス切断等で
削除した後グラインダー研磨で仕上げる。
【００１２】台車４に搭載した非消耗給電ノズル６は台
車４で上昇させるので短尺から長尺のウェブの溶接が可
能である。表側用固定水冷銅板９の１個の長さは、密着
性を考慮して３００〜６００ｍｍが好ましい。いずれの
装置も比較的小型軽量化が可能であり、特に台車４は、
レール１５を上フランジ１および下フランジ２に取り付
けてセットし非消耗給電ノズル６をノズル固定具１９で
固定することにより簡単にセットできる。また、本溶接
方法を厚板に適用する場合は、板厚方向に揺動するノズ
ル揺動装置を台車４に取り付けることにより可能である
とともに、揺動時の停止時間を調整することにより開先
の表裏の溶け込み不良等の欠陥の無い良好な溶接部が得
られる。
車４で上昇させるので短尺から長尺のウェブの溶接が可
能である。表側用固定水冷銅板９の１個の長さは、密着
性を考慮して３００〜６００ｍｍが好ましい。いずれの
装置も比較的小型軽量化が可能であり、特に台車４は、
レール１５を上フランジ１および下フランジ２に取り付
けてセットし非消耗給電ノズル６をノズル固定具１９で
固定することにより簡単にセットできる。また、本溶接
方法を厚板に適用する場合は、板厚方向に揺動するノズ
ル揺動装置を台車４に取り付けることにより可能である
とともに、揺動時の停止時間を調整することにより開先
の表裏の溶け込み不良等の欠陥の無い良好な溶接部が得
られる。
【００１３】
【実施例】本発明の効果を実施例により具体的に示す。 実施例１ 台車搭載非消耗給電ノズルとして内径２．２ｍｍ、外径
１０ｍｍ、長さ１，３００ｍｍの銅管で作製した水冷ノ
ズルを使用し、ノズルの外側に厚さ１ｍｍの絶縁耐熱チ
ューブを被覆した。また固定式溶接装置の消耗給電ノズ
ルとして内径４．０ｍｍ、外径１０ｍｍ、長さ１，２０
０ｍｍの鉄パイプ製のノズルを使用し、ノズルの外側に
２ｍｍ厚さのフラックスを被覆した。供試材として、下
フランジおよび上フランジは４９０Ｎ／ｍｍ2 、板厚２
０ｍｍ、空隙部２５ｍｍ径、ウェブは４９０Ｎ／ｍｍ2
級高張力鋼、板厚１６ｍｍ、溶接長３ｍ、開先間隙が２
５ｍｍのＩ型開先の試験板を用いた。
１０ｍｍ、長さ１，３００ｍｍの銅管で作製した水冷ノ
ズルを使用し、ノズルの外側に厚さ１ｍｍの絶縁耐熱チ
ューブを被覆した。また固定式溶接装置の消耗給電ノズ
ルとして内径４．０ｍｍ、外径１０ｍｍ、長さ１，２０
０ｍｍの鉄パイプ製のノズルを使用し、ノズルの外側に
２ｍｍ厚さのフラックスを被覆した。供試材として、下
フランジおよび上フランジは４９０Ｎ／ｍｍ2 、板厚２
０ｍｍ、空隙部２５ｍｍ径、ウェブは４９０Ｎ／ｍｍ2
級高張力鋼、板厚１６ｍｍ、溶接長３ｍ、開先間隙が２
５ｍｍのＩ型開先の試験板を用いた。
【００１４】ウェブ開先部の裏面に長さ５００ｍｍの固
定水冷銅板（溝幅：３２ｍｍ、溝深さ：３ｍｍ）６個を
密着させ、表面は長さ５００ｍｍの固定水冷銅板（溝
幅：３２ｍｍ、溝深さ：３ｍｍ）を溶融スラグ浴の進行
に合わせて２個を交互に取り付け、取り外しながら、ウ
ェブ長の約２ｍまでを台車に搭載した非消耗給電ノズル
で溶接し、溶接を停止した後、約４０秒後に残りを固定
式溶接装置の消耗給電ノズルで再び溶接した。
定水冷銅板（溝幅：３２ｍｍ、溝深さ：３ｍｍ）６個を
密着させ、表面は長さ５００ｍｍの固定水冷銅板（溝
幅：３２ｍｍ、溝深さ：３ｍｍ）を溶融スラグ浴の進行
に合わせて２個を交互に取り付け、取り外しながら、ウ
ェブ長の約２ｍまでを台車に搭載した非消耗給電ノズル
で溶接し、溶接を停止した後、約４０秒後に残りを固定
式溶接装置の消耗給電ノズルで再び溶接した。
【００１５】非消耗給電ノズル用溶接ワイヤ：外径１．
６ｍｍのソリッドワイヤ 消耗給電ノズル用溶接ワイヤ ：外径２．４ｍｍのソリ
ッドワイヤ 電流 ：３８０Ａ 電圧 ：４４Ｖ 溶接速度 ：４０〜４９ｍｍ／ｍｉｎ 溶融スラグ浴深さ：３０〜４０ｍｍ 以上の条件による溶接の結果、再溶接部も問題無くスタ
ート部からエンド部まで欠陥の無いビード外観の良好な
溶接部が得られた。
６ｍｍのソリッドワイヤ 消耗給電ノズル用溶接ワイヤ ：外径２．４ｍｍのソリ
ッドワイヤ 電流 ：３８０Ａ 電圧 ：４４Ｖ 溶接速度 ：４０〜４９ｍｍ／ｍｉｎ 溶融スラグ浴深さ：３０〜４０ｍｍ 以上の条件による溶接の結果、再溶接部も問題無くスタ
ート部からエンド部まで欠陥の無いビード外観の良好な
溶接部が得られた。
【００１６】実施例２ 実施例１と同じ溶接装置および方法により溶接を行っ
た。供試材として、下フランジおよび上フランジは５７
０Ｎ／ｍｍ2 、板厚５０ｍｍ、空隙部３０ｍｍ径、ウェ
ブは５７０Ｎ／ｍｍ2 級高張力鋼、板厚２８ｍｍ、溶接
長３ｍ、開先間隙が２５ｍｍのＩ型開先の試験板を用い
た。ウェブ長の約２ｍまでを台車に搭載した非消耗給電
ノズルで溶接し、溶接を停止した後、約５０秒後に残り
を固定式溶接装置の消耗給電ノズルで再び溶接した。
た。供試材として、下フランジおよび上フランジは５７
０Ｎ／ｍｍ2 、板厚５０ｍｍ、空隙部３０ｍｍ径、ウェ
ブは５７０Ｎ／ｍｍ2 級高張力鋼、板厚２８ｍｍ、溶接
長３ｍ、開先間隙が２５ｍｍのＩ型開先の試験板を用い
た。ウェブ長の約２ｍまでを台車に搭載した非消耗給電
ノズルで溶接し、溶接を停止した後、約５０秒後に残り
を固定式溶接装置の消耗給電ノズルで再び溶接した。
【００１７】非消耗給電ノズル用溶接ワイヤ：外径１．
６ｍｍのソリッドワイヤ 消耗給電ノズル用溶接ワイヤ ：外径２．４ｍｍのソリ
ッドワイヤ 電流 ：３８０Ａ 電圧 ：４６Ｖ 溶接速度 ：２０〜２４ｍｍ／ｍｉｎ 溶融スラグ浴深さ：３０〜４０ｍｍ 以上の条件による溶接の結果、再溶接部も問題無くスタ
ート部からエンド部まで欠陥の無いビード外観の良好な
溶接部が得られた。
６ｍｍのソリッドワイヤ 消耗給電ノズル用溶接ワイヤ ：外径２．４ｍｍのソリ
ッドワイヤ 電流 ：３８０Ａ 電圧 ：４６Ｖ 溶接速度 ：２０〜２４ｍｍ／ｍｉｎ 溶融スラグ浴深さ：３０〜４０ｍｍ 以上の条件による溶接の結果、再溶接部も問題無くスタ
ート部からエンド部まで欠陥の無いビード外観の良好な
溶接部が得られた。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明の溶接方法によ
れば簡便な作業手順により、橋梁Ｉ桁の長尺ウェブの溶
接においてスカラップが不要となるとともに溶接残し部
が無くなり、ウェブと交差した下フランジから上フラン
ジまでを連続して溶接できる。また内部品質の良好なエ
レクトロスラグ溶接が行えるものであり、工業的価値は
非常に大きいものである。
れば簡便な作業手順により、橋梁Ｉ桁の長尺ウェブの溶
接においてスカラップが不要となるとともに溶接残し部
が無くなり、ウェブと交差した下フランジから上フラン
ジまでを連続して溶接できる。また内部品質の良好なエ
レクトロスラグ溶接が行えるものであり、工業的価値は
非常に大きいものである。
【図１】本発明方法の一実施態様を示す説明図
１ 上フランジ ２ 下フランジ ３ ウェブ開先部 ４ 台車 ５ 固定式溶接装置 ６ 非消耗給電ノズル ７ 消耗給電ノズル ８ 溶接ワイヤ ９ 表側用固定水冷銅板 １０ 裏側用固定水冷銅板 １１ スタート用銅タブ １２ エンド用銅タブ １３ 下フランジ空隙部 １４ 上フランジ空隙部 １５ レール １６、１９ ノズル固定具 １７ 消耗ノズル上下移動調整器 １８ 装置固定具 ２０、２１ レール固定具
Claims (1)
- 【請求項１】 上フランジ、下フランジおよびウェブで
構成される橋梁Ｉ桁のウェブを立向突き合わせ溶接する
エレクトロスラグ溶接方法において、ウェブと交差した
下フランジと上フランジに穴状の空隙部を設け、湾曲し
た非消耗給電ノズルを搭載した台車をウェブの溶接線に
平行に配置したレールに沿って自動上昇させながら前記
非消耗給電ノズルが上フランジと干渉して溶接を続行で
きなくなる位置まで溶接した後、上フランジ上に固定配
置した真直な消耗給電ノズルを有する別の装置でスラグ
浴が完全に固まる前に再び溶接を開始し、下フランジと
ウェブと上フランジとを連続的に溶接することを特徴と
するエレクトロスラグ溶接方法。
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| JP03706496A JP3226779B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | エレクトロスラグ溶接方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431633B1 (ko) * | 2001-06-02 | 2004-05-17 | 대우조선해양 주식회사 | 전기저항 발열용접의 아래보기 자세 용접법 및 용접장치 |
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1996
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